Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Брус из фанеры


Клееный брус: изготовление, достоинства и недостатки, виды

Все фото из статьи

В настоящее время бессучковый клееный брус является самым высокотехнологичным строительным материалом из древесины. Он превосходит пиломатериалы из цельного дерева по ряду параметров, среди которых такие важные, как прочность и долговечность. В данной статье мы подробно рассмотрим, что представляет собой этот материал, ознакомимся с существующими видами клееного бруса и их особенностями.

Брус клееный

Общие сведения

Дерево применяется человечеством в качестве строительного материала на протяжении тысяч лет. И, притом, что в наше время рынок стройматериалов пестрит различными предложениями, пиломатериалы не теряют своей актуальности.

Это связано с рядом достоинств древесины, среди которых можно выделить следующие:

  • простота обработки своими руками;
  • небольшой вес;
  • хорошая прочность;
  • теплоизоляционные свойства выше, чем у ряда других распространенных стройматериалов;
  • доступная цена;
  • хорошая долговечность при правильной обработке.

Однако, вместе с тем у дерева имеется и ряд недостатков:

  • склонность к деформации и растрескиванию;
  • наличие всевозможных дефектов, таких как сучки, которые снижают прочность массива.

Наличие этих недостатков подтолкнуло производителей к изобретению более совершенного пиломатериала, который лишен этих минусов. Как несложно догадаться, им стал брус клееный.

Обработка доски для изготовления заготовок (ламелей)

Особенности

Изготовление

Прежде всего рассмотрим, как делают брус клееный. В отличие от обычного пиломатериала из цельной древесины, который получают путем распила бревна, рассматриваемый брус изготавливают путем склеивания ламелей (досок).

Процесс его производства состоит из нескольких этапов:

  • вначале выполняется распиловка бревен, в результате которой получают доски необходимых параметров;
  • далее выполняется первичная сортировка досок;
  • затем доски подвергаются сушке в специальных печах, где уровень их влажности доводится до 10-12%;
  • после сушки происходит повторный отбор пиломатериала. На этом этапе отбраковываются растрескавшиеся доски;
  • отобранные доски подвергаются строганию, которое устраняет неровности древесины и проявляет скрытые дефекты;
  • затем выполняется торцовка – обрезаются все природные дефекты, такие как сучки;
  • после этого отобранные доски подвергаются сращиванию по длине, в результате чего получаются заготовки – ламели;
  • далее деревянные заготовки обрабатываются на четырехстороннем строгальном станке, который обеспечивает их идеальную геометрию и подготавливает поверхность для дальнейшего склеивания;

На фото — нанесение клея на заготовку

  • затем на ламели наносится клей, после чего они укладываются под пресс.

Готовые балки еще некоторое время отлеживаются для окончательной кристаллизации клея. После этого они поступают в продажу, либо подвергаются дальнейшей обработке для получения стенового материала. Кроме того, готовая продукция подвергается обработке защитными составами – антисептиками, антипиренами и пр.

Стеновой профбрус

Обратите внимание! Приобретать брус следует у проверенных производителей, так как некачественный материал со временем может начать расслаиваться и трескаться.

Строительство дома из клееного бруса

Достоинства

В результате вышеописанной технологии изготовления, материал обладает следующими достоинствами:

  • высокое качество древесины благодаря многократному отбору заготовок;
  • оптимальный уровень влажности;
  • при сборке пакетов учитываются направления волокон древесины, благодаря чему материал приобретает особую прочность. Поэтому балки из клееного бруса на пролет более предпочтительны, чем пиломатериал из цельной древесины;
  • теплопроводности ниже, чем у обычного дерева;
  • срок службы клееного бруса значительно выше, чем цельного;
  • благодаря разрезке бревен на доски снимается внутреннее напряжение древесины, в результате чего исключается деформация и растрескивание готовой продукции.

В результате этих качеств данный пиломатериал получил широкое распространение в самых разных областях строительства.

Недостатки

К недостаткам относится высокая стоимость, по сравнению с цельным пиломатериалом, что связано со сложностью изготовления, а также большому количеству отходов производства. Однако, если сравнивать свойства обычного и клееного бруса, то можно прийти к выводу, то переплата получается вполне оправданной.

Также недостатком является меньшая экологичность и паропроницаемость, так как для состыковки ламелей используется клей.

Стеновой термобрус

Виды

В настоящее время в продаже существуют различные виды клееного бруса.

Причем их отличие заключается не только в используемой породе древесины, но и следующих моментах:

  • обработке;
  • материалах и технологии изготовления.

Брус — ЛВЛ

Ниже приведены все существующие виды бруса, а также их особенности:

Тип Особенности
Гладкий Представляет собой балку, изготовленную по описанной выше технологии.
Профилированный Выполняется по той же технологии, что и гладкие балки, однако, после склеивания ламелей подвергается механической обработке – профилированию. В результате этой операции материал приобретает с двух сторон шипы и пазы. Последние обеспечивают герметичность и надежность стыков венцов стен.

Таким образом, профилированный брус является стеновым материалом, который упрощает строительство. В результате инструкция по строительству стен напоминает сборку конструктора.

Термобрус Термобрус – клееный брус с пенополистиролом, расположенным между наружными ламелями. Таким образом, он также является стеновым материалом, еще его называют теплым брусом. Внешне он напоминает обычный профилированный клееный пиломатериал, но если взглянуть на него с торца, то можно увидеть прослойку утеплителя.

Теплопроводность термобруса значительно ниже, чем у обычной древесины, поэтому стены, построенные из такого материала, не нуждаются в утеплении.

ЛВЛ-брус Технология изготовления данного материала кардинально отличается от всех видов описанного выше клееного бруса, и напоминает больше изготовление фанеры. Принцип основан на склеивании между собой шпона. Поэтому материал еще называют брусом из фанеры.

Благодаря этой технологии он получается еще более прочным и устойчивым к влаге и прочим воздействиям окружающей среды. Поэтому отлично подходит для сборки несущих конструкций. К примеру, зачастую выполняют фахверк из клееного бруса — ЛВЛ, а также используют его в качестве балок, когда необходимо выполнить перекрытия большой длины.

Обратите внимание! Не стоит путать термобрус с материалом, выполненным из термодоски. Дело в том, что в продаже можно встретить клееный брус из термоясеня.

Данный материал изготавливается из ясеневых ламелей, предварительно подвергшихся термообработке, в результате чего обладает более высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги.

Доски из термоясеня

Вот, пожалуй, и все существующие на сегодняшний день виды клееного бруса.

Вывод

Брус клееный лишен ряда недостатков, которыми обладает пиломатериал из цельной древесины. Причем на рынке существует множество его разновидностей, обладающих разными свойствами и предназначенных для разных целей.

К примеру, клееный брус из шпона является отличным материалом для монтажа перекрытий, для строительства стен лучше использовать проф- или даже термобрус. Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по озвученной выше теме можно из видео в этой статье.

rubankom.com

Брус ЛВЛ: ассортимент и применение в строительстве

Все фото из статьи

Решаясь на строительство собственного дома, каждый старается воплотить в жизнь его главный принцип, состоящий из простых условий – быстрый монтаж и удобство проживания. Остальное остается за технологиями, которых на сегодняшний момент достаточно, чтобы помочь застройщику. Если говорить о каркасных домах, то будет интересен брус с загадочной аббревиатурой ЛВЛ, где функциональность доведена до своего логического совершенства.

На фото: LVL-брус состоит из слоев шпона

Что это

Данный стройматериал является новым только для нашего рынка частного домостроения, что связано с долгим непринятием всего нетрадиционного. История создания бруса LVL началась в 1935 году в США, производство же началось спустя 25 лет. С тех пор потребление данного материала постоянно растет, и приблизилось к 3 млн. м3 в год.

Итак, что это такое? Нередко его называют еще брусом, изготовленным из клееного шпона, что также можно считать верным, так как в процессе производства соединяют 7 и более его слоев толщиной примерно 3 мм.

Обычно применяют древесину:

  • лиственницы;
  • сосны;
  • если.

Производственный процесс

При этом волокна смежных слоев располагают не как у фанеры – перпендикулярно, а параллельно. Отбирать сырье начинают еще на вырубке, так как для материала необходимы лишь первые срезы толстой части.

Вкратце инструкция процесса создания бруса LVL выглядит так:

  1. Подается сосновые и еловые заготовки на участок, на котором происходит приемка сырья, где они сортируются;
  2. Выбранные элементы подвергаются различной обработке — термической и обмыванию, снимается кора и происходит их распил;
  3. Следующий этап – лущение, центров и обмер с помощью специальных станков с лазерными устройствами;
  4. Потом шпон принудительно сушат;
  5. Склейка, в ходе которой обращают внимание на влажность заготовок, проверяя их ультразвуком. Так исключается даже намек на недостаточную просушку. В готовом изделии влаги не должно быть более 10%.

Как видите, своими руками изготовить материал не получится.

Достоинства

Вот некоторые технические характеристики бруса ЛВЛ:

Прочность Главное преимущество материала перед его «собратьями», которых удалось достичь благодаря технологическим особенностям производства:
  • долговечность и надежность бруса достигается слоистой структурой;
  • применяют шпон рассортированный по плотности, при этом материал высоких сортов размещают в поверхностных слоях, более низких – внутри изделия;
  • применяют мощный пресс для склеивания листов шпона, из-за чего структура волокон уплотняется, а смола создает прочный клеевой слой.
Неизменные свойства
  1. Очень важное преимущество перед другими видами бруса;
  2. Материал полностью однородный и не меняет их по всему объему;
  3. Технические характеристики не изменяются весь срок эксплуатации – размер не зависит от сезонных факторов, климата и окружающей среды;
  4. Не происходит деформаций при изменении температуры и влажности, не трескается, не гниет, обладает минимальной естественной усушкой;
  5. Гидрофобный, поэтому даже во влажной среде вес не изменяется.

Благодаря стабильным техническим характеристикам обеспечивается высокая точность сопряжения элементов конструкции.

Огнестойкость
  1. Самый главный недостаток любого дерева сведен к минимуму;
  2. Этому способствовали многослойность изделия и минимальная его пористость;
  3. Смола для склеивания не реагирует и не поддерживает горение, а также нейтральна к окислительным процессам;
  4. Огню трудно попасть вовнутрь материала благодаря его высокой плотности;
  5. При повышении температуры до 300 °С материал способен сохранять свои свойства в течение получаса-час.

Монтажные перекрытия

Следующие свойства отличают материал не только от деревянных брусьев, но и от металла и даже железобетона.

Он устойчив к таким агрессивным средам как:

  • аммиак;
  • водяной пар;
  • пары солей.

Это позволило его применять при строительстве зимних садов, а также бассейнов.

Ассортимент

Производители не ограничиваются типовыми проектами, предлагая различные размеры брусьев, плит и балок. Поэтому материал часто встречается и в домах, изготовленных по индивидуальным планам.

Толщина всегда будет кратной 3 мм (толщине слоя шпона).

Поэтому:

  • брус бывает — 18 мм — 102 мм;
  • по ширине – 100-1800 мм;
  • стандартная длина — до 18 м.

Финский дом – стропила и перекрытия выполнены из LVL-бруса

Совет: на заказ производители могут изготовить и большие по длине деревянные брусья, что позволит строить перекрытия больших размеров.

Учтите, цена длинномерных элементов бруса ЛВЛ от длины зависит мало, чего не скажешь про другие.

Выпускают два типа изделий:

  • первый — древесные волокна располагают параллельно в продольном направлении. Это на сегодняшний день самый востребованный вид бруса ЛВЛ. Второе его название – конструкционный, так как его применяют для различных перекрытий, каркасов зданий и кровель. Недостаток – край заготовок, имеющих большую ширину, может закручиваться;
  • второй – в каждом пятом слое волокна располагаются поперек. За счет этого прочность изделий повышается, в том числе и на сдвиг. Хотя такой брус и не «скручивается», но его механические характеристики хуже предыдущего.

Совет: лучше всего применять материал там, где требуются большая ширина деревянных заготовок, к примеру, для дверных полотен, стеновых панелей.

В процессе изготовления используется вредная смола в брусе ЛВЛ на основе фенола и формальдегида

Применение в строительстве

  1. Возведение каркасных коттеджей — для каркаса, балок перекрытия, стропильных систем. Если сравнивать с обычными пиломатериалами или с клееным брусом, LVL гораздо эффективнее по:
    • прочности;
    • влажности;
    • стоимости (клееный дороже).
  1. Плиты из бруса ЛВЛ используют для обшивки внутри и снаружи, а между ними используют утеплитель. Они имеют высокий показатель теплоизоляции и акустики;

Материалу можно придавать разную геометрическую форму

  1. Рекомендуется применять «новый» материал для перекрытий между этажами и для стропильных систем. Его жесткость на треть превосходит показатель массивной ели, при этом поперечное сечение бруса гораздо меньше.

Вывод

Появившийся на нашем рынке LVL-брус позволит уйти от привычных материалов – строганного или клееного бруса. По техническим свойствам он превосходит оба, а по цене легко соперничает с последним.

Хорошо зарекомендовал себя в каркасном строительстве не только в виде балок, но и плит. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами. 2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.

3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

брусклееный бруспроизводство

www.diy.ru

Кровать из бруса и фанеры своими руками

Кровать из бруса и фанеры своими руками

Фанера по своим эксплуатационным характеристикам ничем не уступает модным сегодня плитам ОСП, а по некоторым физическим характеристикам существенно их превышает. И в то же время цена на фанеру намного меньше, диапазон ее использования намного шире. Фанера в мебельном производстве считается универсальным материалом, а для поделок своими руками это поистине незаменимый материал. В статье мы расскажем, как сделать несложную и функциональную кровать из брусков и фанеры с минимальными затратами.

Начало работ

В самом чале следует определиться с конструкцией кровати, от этого зависит количество необходимых материалов и их физические характеристики. Мы советуем всегда подбирать материалы с «запасом», не стоит рассчитывать только на свои «габариты и вес». Для начала возьмите наиболее простой вариант изготовления кровати, без различных элементов декора и без установки механизмов складывания/раскладывания.

Необходимые материалы

Для изготовления кровати вам понадобятся саморезы, металлические уголки для крепления отдельных элементов, листы клееной фанеры толщиной от 15 мм, бруски 5×5 см и доски толщиной от 3 см. Конечно, будут необходимы элементарные инструменты (электрический лобзик, дрель, болгарка, ручная фреза, рулетка, угольник), набор таких инструментов должен постоянно находиться в каждом доме.

Для обеспечения более жесткой фиксации следует иметь болты длиной 4÷6 мм, гайки к ним, шайбы и прочие метизы. Конкретные размеры метизов зависят от линейных параметров фанеры и досок. На количестве лучше не экономить, в противном случае кровать со временем начнет шататься, что вызовет очень неприятные ощущения и звуки.

Заготовляем ножки кровати

Бруски сделает распилить на четыре отрезка длиной ≈ 20 сантиметров, срезы надо делать ровными и под углом 90°. Если у вас есть токарный станок по дереву – можете им придать круглые формы с различными узорами, если такого станка нет – и так подойдет. В верхней части ножек следует сделать запилы для крепления к несущим продольным панелям. Ножки тщательно отшлифовать и несколько раз покрыть лаком. Можно использовать перед покрытием морилку – дерево приобретет оригинальный цвет, существенно улучшится внешний вид.

Боковые несущие панели

Их можно изготавливать из толстой фанеры или из досок. Перед началом изготовления вы должны знать размеры матраса. Матрасы промышленность выпускает стандартных размеров. Определитесь, какая у вас будет кровать и, исходя из этих данных, можно приступать к изготовлению боковых панелей. По заданным размерам нужно вырезать заготовки. Во время резания фанеры следует соблюдать осторожность, не допускать появления с обратной стороны сколов. Если таковые появились, то панели устанавливайте таким образом, чтобы сколы оказались внутри кровати. Надо помнить, что зашлифовать сколы очень трудно и долго, лучше их не допускать.

Заготовки следует тщательно отшлифовать и очистить от пыли, покрыть в несколько слоев лаком, можно использовать морилку. Перед нанесением последующего слоя лака предыдущий должен полностью подсохнуть. Лакировать надо умеючи, если у вас нет никакого опыта – лучше попрактиковаться на отрезках. Таким способом вам удастся подобрать оптимальную толщину каждого слоя и определиться с выбором способа нанесения лаковых покрытий.

Передняя и задняя спинки

Сделайте разметку на листах фанеры, аккуратно вырежете материал по контуру. Дальнейшие операции такие же, как и при изготовлении несущих боковых панелей. Помните, что высота передней спинки несколько больше, чем задней. Острые углы спинки желательно закруглить, сделать это можно при помощи электрического лобзика. Очень хорошо смотрится спинка с полукруглой геометрической формой. При желании (и при умении) можно украсить спинку различными декорирующими элементами, попробовать верхний контур вырезать фигурным. Такие работы выполнять несколько сложнее и времени они отбирают много. Но можете поверить, конечный результат вполне оправдает ваши усилия.

Крепление ножек

Ножки крепите без спешки, не должно быть никаких зазоров и шатаний. Делается это так. Ножки плотно прижать к боковым несущим панелям, зафиксировать их в таком положении струбцинами или любым другим способом, если у вас нет струбцин. Осторожно просверлить отверстия одновременно в ножке и панели, отверстия должны быть по центру и симметричными. Ножки сильно притянуть, болты для затягивания лучше использовать со специальными декоративными полукруглыми головками. Такие головки можно не утапливать, они и держат конструкцию хорошо и являются безопасными во время пользования кроватью.

Установка центральной поддерживающей балки

Она нужна для того, чтобы кровать не «расширялась». Для балки можно использовать брусок, доску или фанеру. Для начала нужно найти центр левой и правой панели, установить в этих местах специальную поддерживающую скобу. Второй комплект скобы закрепить на поддерживающей доске, все размеры тщательно несколько раз перепроверяйте.

Центральная поддерживающая балка

Установка ламелей под матрас

По всей длине левой и правой панелей нужно закрепить саморезами деревянные бруски. Использовать для этого фанеру не стоит, здесь всегда максимальные нагрузки. Следите, чтобы длина шурупов была на 3÷4 мм меньше, чем суммарная длина бруска и панели. Для ламелей лучше использовать доски, этот материал может более длительное время выдерживать статические нагрузки до начала появления остаточных деформаций.

Длина ламелей должна в точности отвечать ширине кровати, расстояние между ними не должно превышать 25 сантиметров. В зависимости от длины кровати вычисляется количество ламелей. Можно в качестве подложки для матраса использовать целый лист фанеры, но это не самый оптимальный вариант.

Болты для ножек с декоративными головками

Заключительные работы

Еще раз проверьте все соединения. Очень желательно выдержать собранную кровать несколько дней, а потом еще раз подтянуть все крепления. За это время деревянные элементы кровати немного усохнут, что приведет к ослаблению мест фиксации. Повторная перетяжка исключит возможные риски расшатывания всей конструкции.

Также советуем почитать

04.09.2015 → Кровати, диваны

Этот предмет мебели сложно отнести к очень «модным», но преимущества кушетки до сих пор делают ее незаменимой для загородных дач, веранд или беседок. Главное достоинство – простота изготовления и удобство пользования.

10.10.2015 → Кровати, диваны

Мы скажем алгоритм изготовления простой модели дивана из фанеры. По себестоимости это одна из наиболее экономичных конструкций, по удобству пользования способна удовлетворить большинство отечественных потребителей.

10.11.2015 → Кровати, диваны

Возможность порадовать всего ребенка собственноручно изготовленной кроватью – большая удача для всех молодых родителей. Мы вас научим, как сделать кровать из досок для детей от четырех лет, есть чертежи с размерами. 

13.11.2015 → Кровати, диваны

Двуспальная кровать отличается простотой изготовления и одновременно отличным дизайном. Рекомендуем пользоваться нашими размерами, во время разработки модели мы использовали большинство рекомендаций действующих стандартов.

mirfaneri.ru


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!