Чем крепить поликарбонат

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

• Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
• Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

1. Подбор листов (ориентация)
2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
3. Подготовка отверстий для креплений
4. Герметизация швов
5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

• При помощи термошайб
• При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

• Разъёмным
• Неразъёмным
• Стыковочным
• Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
• Угловым
• Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу — лучшие способы монтажа

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелейИсточник www.tbc-empire.ru

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

• Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.  
  

Сотовый поликарбонат разной толщиныИсточник dovidkam.com

• Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.
  

Поликарбонат для теплицИсточник yandex.net

• Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.
  

Поликарбонат с поляризационными частицами слюдыИсточник varez.com.ua

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

• Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.  
  
• Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.  
  
• Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной. 
  

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет. 

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластикаИсточник zavodecoteplic.ru

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

• толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм; 
  
• пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь. 
  

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить: 

1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.   
   
2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.  
   

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Арочная теплицаИсточник teplica-exp.ru

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса. 

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм; 
  
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм; 
  
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм. 
  

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.  

Шайбы для крепления Источник tovarim.ru

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу: 

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью. 
   
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой. 
   
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага. 
   

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.  

Шайбы с заглушкамиИсточник www.carbo.ge

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.  

Металлические шайбыИсточник prom.st

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице. 

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Как произвести правильный монтаж теплицы из сотового поликарбоната, вы увидите в видео:

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным; 
  
• неразъемным; 
  
• торцевым; 
  
• разъемным. 
  

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах; 
  
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции; 
  
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;  
  

Перфорированная лента Источник prom.st
Забор из поликарбоната на металлическом каркасе, особенности материала и монтажа

• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м; 
  
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.  
  

Способы крепления

Для теплиц применяют только сотовые или монолитные плиты. Первые более прочные, вторые – по структуре напоминают стекло и значительно легче.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:

1. Влажным способом. Применяется клей, замазки и герметики. Предварительно обрабатываются кромки замазкой, а затем обрабатывается каркас и крепятся листы. 
   
2. Сухим методом. Используются уплотнители, шайбы и саморезы. Проделываются отверстия для крепежей в конструкции и листах, расстояние между ними 50 см, отступ от края – 2 см. Все дырки должны быть немного больше крепежей, поскольку пластик может расширяться. 
   

Варианты крепления плит на металлический каркасИсточник ytimg.com

Соединение пластов обязательно обрабатывается силиконом или герметичной лентой. Это обеспечивает защиту от проникновения внутрь влаги.

Способы монтажа

Монтаж пластика производится двумя способами:

• Укладкой на профиль. Подходит для многолетнего применения теплицы. Необходимо запастись саморезами и профилем. Укладывается и крепится профиль на основание, крепления затягиваются прочно, поскольку они несут большую нагрузку. Кладется лист, затем фиксируется профиль и переходят к следующему листу. В конце закрываются торцы алюминием. 
  
• Точечным способом. Применяют саморезы, которые вкручиваются в подготовленные отверстия в каркасе, а затем – листах. Овальная форма отверстий по ребру. Отступ от края 4 см, расстояние между крепежами 40 см. Укладка листов обязательно ровная, использовать только термошайбы под саморезы для герметичности и в конце закрыть торцы.  
  

Варианты крепежных элементов для пластикаИсточник polikarbonat.in.ua

Расстояние между крепежами

Разобравшись с тем, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю, как это делать правильно, надо запомнить несколько простых правил о том, какое расстояние должно быть между самими крепежами.

Шаг между саморезами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов размером 2,1х10 м и 8 мм крепежи располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Шаг увеличивается до 70 мм, если используются листы большей толщины. Самой оптимальной длиной специалисты называют 1/3 расстояния между арками или рейками.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:

• В основном на скатных крышах теплиц для обрешетки применяют утолщенные брусья. Листы надо класть с термозазором, но не внахлест.  
  
• Стык обрабатывается герметиком, а затем закрывается рамкой.  
  
• При этом шаг установки крепежей надо увеличить на 20%, а сами точки размещения крепежей делают в шахматном порядке. 
  

Варианты крепления панелей Источник atlant-naves.ru

Особенности крепления листов

Разобравшись с тем, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, какой стороной класть поликарбонат, какие использовать крепежи и технологию крепления можно приступать непосредственно к монтажу. Важно запомнить, что качество результата может зависеть от разных факторов. Обязательно надо четко соблюдать все правила работы с данным материалом. Это даст возможность продлить срок эксплуатации плит.

Для тепличных конструкций есть свои особенности крепления пластика:

• полотно листа укладывается на опорные планки, надо правильно выбрать сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет; 
  
• на металлический каркас крепление осуществляется только при помощи механической фиксации, лучше применять саморезы; 
  
• сама конструкция теплицы обязательно выравнивается в основании, верхняя линия должна быть четкой, без перепадов или уклонов, обрешетка или профильные планки устанавливаются параллельно; 
  
• литые монолитные листы могут фиксироваться прижимными планками. 
  

Варианты поликарбоната для навесов в видео:

Установка теплицы из поликарбоната: что необходимо знать

Правильное прикручивание листов

Надо придерживаться рекомендаций и инструкций производителя пластика при установке саморезов. При этом схема работы во многом зависит от конструкции крепежей, размеров и формы используемых шайб:

• Силиконовая шайба. Имеет увеличенные размеры, самый простой вариант. Мягкие, легко деформируются, поэтому продавить пластик сложно. 
  
• Усиленная шайба. Делается из ПВХ, может быть тонированная или прозрачная. Есть большой риск повредить лист при монтаже. Небольшая толщина увеличивает риски повреждения пластика. 
  
• Обычная шайба. Делается из тонкой резины. Отличается простотой монтажа, недостатки, как и в предыдущем случае. 
  
• Саморез под крестовую биту. Самый сложный вариант крепления. Под нагрузкой часто опрокидывается крепеж во время вкручивания, поэтому ломается пластик. 
  
• Насадка под шестигранник. Проще вкручивать, чем саморезы. Во время крепления равномерно удерживается и направляется сверло самореза. 
  

При креплении крестовидных саморезов рекомендуется фиксировать пластик в два этапа. Сначала сверлом сделать дырку и только потом вкручивать саморез.  

Крепление пластика на шестигранникИсточник teplica-exp.ru

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу мы уже разобрались. Но у многих возникает вопрос, какой самый надежный вариант монтажа. Чтобы не испортить пластик необходимо выполнять работы в несколько шагов.

Сотовый поликарбонат крепится следующим образом:

• Правильно уложить плиту на каркас. Вылет над фронтоном крайнего листа не меньше 5 см, а второй лист выходит за опору минимум на 4 см. 
  
• На стыках сотовые панели над обрешеткой укладывают внахлест. Лист равняется, натягивается и фиксируется при помощи струбцины, затем вставляются с каждой стороны по два крепежа. 
  
• Лист натягивается и выравнивается. На стенках вставляются крепежи. 
  
• На крыше или арке саморезы вставляются в последнюю очередь. 
  
• Саморезы по всей обрешетки ввинчиваются не до конца. Должен оставаться зазор минимум 0,5 мм. Сотовые плиты крепятся только с вертикальным направлением ячеек. Это позволяет лучше удалять конденсат и избегать выпучивания пластика. 

Предупредить появление конденсата можно заделкой каналов герметиком, но только после монтажа плит на конструкцию. Силикон является дополнительным антисептиком.  
Саморезы по металлу и деревуИсточник ruud.ru

У монолитного пластика есть свои особенности монтажа. Для теплиц и парников их применяют редко из-за высокой цены и не надобности использования прозрачных панелей. В основном их устанавливают только на крыши теплиц с аккумулятором тепла, где они дают реальный эффект.

Монтаж таких листов проходит в двумя способами:

• Применяются прижимные накладки. Фиксация кромок осуществляется деревянными планками и несколькими саморезами. На кромку укладывается лента или силиконовый шнур перед тем, как прижимается лист. 
  
• Листы клеятся на обрешетку из дерева. В основном для проклейки листов применяют двусторонний скотч или специальный силиконовый шнур (он укладывается в канавки планок). Допустим способ только для плоских крыш с наклоном не больше 10 градусов. 
  
• Для каркаса из небольших ячеек крепление осуществляется силиконом и скобами. Для начала лист фиксируют по углам рамы саморезами, и затем применяют скобы с резиновой подкладкой и Z-образной формы скоб. Узлы крепления и кромки заделываются сантехническим силиконом. 
  

Двухсторонний скотчИсточник ozone.ru

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элементов. При этом обязательно учитываются особенности региона. Например, в некоторых точках с умеренным климатом можно использовать самые простые варианты крепления и не переживать о состоянии теплицы.

В других регионах потребуется не только усиленный каркас, но и прочный монтаж листов из-за постоянных и больших ветров. Именно поэтому всегда рекомендуется обращаться к специалистам и работать с профессионалами, которые знают все тонкости данного материала и правила его крепления . 

Растворитель 646Источник www.рапид23.рф

Неудобно вкручивать крепежи в круглые трубы из металла. Ось сверла должна размещаться перпендикулярно поверхности трубы, но это очень сложно. Рекомендуется отказаться от такого профиля или использовать Г-образную приставку для электродрели.

При использовании столярных крепежей рекомендуется предварительно сделать несколько вкручиваний на обрезках, чтобы правильно подобрать усилие и обороты инструмента.

Крепление плит к металлическому каркасу термошайбами

Крыша из поликарбоната: разновидности материала, этапы монтажа, фото и видео

Коротко о главном

Разобраться с правильной укладкой плит поликарбоната очень просто. Сами производители дают на упаковке соответствующую информацию. Но если ее нет, то всегда можно провести расшифровку данных. Однако это далеко не самая главная проблема при работе с таким материалом. Пластик достаточно хрупкий и требует аккуратного обращения. Если у вас нет опыта работы с ним, тогда стоит привлечь специалистов. И даже при самой качественной установке конструкции поликарбонат требует ежегодного ухода, что обеспечивает его долговечность. 

Как крепить поликарбонат - крепление поликарбоната

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Разновидности

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

С термошайбой

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Обратите внимание! Крепление должно производиться так, чтобы ребра жесткости были расположены вертикально, при креплении листа в виде скатной конструкции они должны быть вдоль наклона. В арочных конструкциях лист нужно располагать так, чтобы ребра были направлены вдоль по дуге.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Обратите внимание! В момент разрезания листа его следует хорошо зафиксировать, чтобы вибрация не смогла повлиять на качество и ровность среза.

Сверлить нужно между ребрами жесткости

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Особенности работы

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Крепление точечным способом

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Требования к крепежу

Обратите внимание! Длина пластиковой ножки термошайбы должна равняться толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен на 2–3 мм превышать диаметр ножки. Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Саморез не должен слишком плотно входить в лист, так как он может легко его смять и повредить.

Алюминиевый профиль

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Разъемный профиль

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

1. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
2. Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Профильное соединение

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Видео

Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»:

Рекомендуем также прочитать:

Теплица из поликарбоната своими руками

Как правильно крепить поликарбонатные листы

Легкий и гибкий пластик под названием поликарбонат завоевал всеобщее признание у населения. Им укрывают теплицы, получая идеальный микроклимат для выращивания всех видов культур. Хотя многие предпочитают приобрести парник с услугой профессионального монтажа под ключ, есть и те, кто хочет самостоятельно – обстоятельно и аккуратно – уложить поликарбонат на каркас. Это довольно просто сделать, зная основные правила обращения с этим материалом и владея навыками правильной укладки. Мы регулярно занимаемся монтажом поликарбонатных листов и хотим уберечь вас от основных ошибок, а также дать практические советы для надежной и долговечной укладки своими руками.

Как располагать материал на каркасе

Учитывая, что внутри поликарбоната есть продольные каналы с ячейками, важно помнить – в них может образовываться конденсат. Чтобы он не застаивался и не разрушал пластик изнутри (хотя он очень устойчив к влаге), нужно располагать листы под наклоном – не стоит укладывать листы горизонтально и параллельно земле.

Если у вас арочная теплица, то листы нужно укладывать так, чтобы каналы имели направление, параллельное дугам. Чем более вертикальное положение занимают листы, тем лучше. Само собой, что на крыше двускатного парника каналы поликарбоната должны идти по направлению скатов.

Также важный нюанс – одна их сторон поликарбонатного листа всегда покрыта невидимым слоем для защиты пластика от ультрафиолета. Поэтому нужно располагать лист этой защищенной поверхностью только к солнцу – чтобы не вышло так, что он окажется внутри теплицы.

Особенности крепежа

Для закрепления листов на металлических дугах понадобятся кровельные саморезы: длиной 19 мм для закрепления одного слоя и длиной 25 мм для крепежа участков, где поликарбонат уложен внахлест (место стыка листов). Для надежного крепления достаточно только саморезов, но можно улучшить технологию монтажа для более длительного срока службы конструкции. Лучше использовать саморезы в комплекте с шайбой, уплотнителем и заглушкой. Так крепеж будет абсолютно плотно прилегать к материалу, а место соединения и сами саморезы будут надежно защищены от влаги, ветра, солнца и пыли. Благодаря этому винты прослужат не меньше, чем поликарбонат.

Этапы укладки

Монтаж поликарбоната осуществляется поэтапно, по определенным шагам. Следуя этой схеме, вы сможете правильно и качественно покрыть теплицу материалом.

Длины листа должно хватать так, чтобы его края доставали до нижней планки основания каркаса, то есть – чтобы после наложения на основу не оставалось щелей и зазоров. При покупке теплицы вам могут нарезать поликарбонат на листы нужной длины (в соответствии с высотой каркаса), либо вы можете сделать это самостоятельно при помощи ножа – предварительно измерив периметр закрытия.

Перед тем как положить лист на каркас, нужно проделать отверстия в дугах – если их нет. Далее накладывается поликарбонат, первый лист крепится только в области торца теплицы. Другой край должен выходить на 5 см за следующую дугу. В этом месте накладывается второй лист поликарбоната, также с нахлестом шириной в 5 см. Здесь понадобятся более длинные саморезы, которыми и нужно закрепить материал поверх второго листа. И таким образом теплица накрывается до противоположного края.

Поскольку пластик имеет свойство расширяться и сужаться под воздействием температурных перепадов, то не следует слишком плотно соединять поверхности саморезами. Должно быть небольшое расстояние для расширения, тогда материал не деформируется в процессе эксплуатации.

Как крепить поликарбонат: практические рекомендации – СтройМастерская

Этот строительный материал сегодня является очень популярным даже при строительстве рекламных возведений.

Как крепить поликарбонат? Вопрос распространенный. Если не знаете, то это полимерные листы, которые имеют термопластические свойства.  Обращая внимание на предназначения, на рынках можно приобрести нужный вариант: сотовый или монолитный.

Зачастую монолитный поликарбонат может заменять стекло, а вот сотовый имеет более широкое использование в собственных домах. Отличить сотовый поликарбонат от монолитного очень легко.

В отличие от стекла, монолитный поликарбонат отличается небольшим весом и высокой прочностью. Также он стойкий к влиянию большой приложенной силы, но лишь в том случае, если имеет хорошую изгибаемость.

Сотовый поликарбонат можно отличить от монолитного тем, что это лист с частями пустого пространства. В него входит множество слоев, у него есть ребра жесткости, которые проходят в анфиладном назначении.

Предназначение поликарбонатов разное. Например, монолитный зачастую ставят вместо окон в школах или в больницах. Еще монолитным поликарбонатом могут заменять стекла в бассейнах и спортзалах. Помимо всего этого, из него могут изготавливать прозрачные витрины в торговых центрах. Для сотового поликарбоната предопределение немного иное. Его применяют для хозяйственных построек, для подсобных помещений.

При сооружении частных домов тоже широко применяют листы сотового поликарбоната. Такие конструкции, как теплички, козырьки и оранжереи могут быть покрыты таким видом поликарбоната.

Как крепить поликарбонат монолитный?

Поскольку его часто используют для построения витрин либо переборок, то их соединение протекает таким способом, как крепление обычного стекла. Для установки и соединения монолитного поликарбоната применяется два способа: «сухой» и «влажный».

Чтобы закрепить монолитный поликарбонат, нужно вставить его в каркас и зафиксировать.

Если строители используют «сухой» метод крепления, то тогда применяется закрепление при помощи механических средств. Ими могут быть различные профили, фигурные уплотнители, а также резиновые прокладки. Механическими средствами крепления поликарбоната считаются сцепления на резьбе, такие как гайки, болты и саморезы. «Сухой» метод фиксации профессионалы считают лучшим, потому что, когда применяют его, процесс идет бережнее и чище.

Используя «влажный» вариант крепления, строители по контуру рамы и краям пласта делают накладку. Затем, пласт поликарбоната вставляют в раму. После этой процедуры места стыков заделывают силиконовым герметиком.

Для создания плотной герметизации используются резиновые уплотнители или специально изготовленые для этого полоски.

При точно назначенном применении обоих методов главное всегда оставлять зазоры - этим они и похожи. Листы поликарбоната имеют склонность к тепловой деформации. Поэтому если не сделать промежутки, произойдет искажение или частичное крушение вещества.

Практические рекомендации

Монолитный поликарбонат также применяется в качестве покрытия, основанием которых является каркас. Это могут быть оранжереи, веранды или теплицы. Именно в них листы могут быть направлены как лежа, так и стоя. До основы листы фиксируются самыми обычными элементами крепежа, такими как винты, саморезы или болты с вспомогательными резиновыми шайбами для набивки. Фиксировать поликарбонат нужно на расстоянии примерно полметра.

В листах самого поликарбоната перед установкой и фиксацией нужно сделать отверстия диаметром на 3 мм больше, чем сама деталь. От края листа они должны быть проделаны на расстоянии 2 см.

А как крепить поликарбонат сотовый?

Одной из самых простых технологий установки является точечное крепление. Для этого используют саморезы с термошайбами, которые изготовлены именно для сотового поликарбоната.

Благодаря такому простому способу материал надежно фиксируется, крепежные стыки хорошо герметизируются и не образовываются «мостики холода». При всем этом пласты сотового поликарбоната не деформируются.

Как ни странно, но такие утвердительные моменты реальны благодаря лишь маленьким термошайбам. Это все потому что в их состав входят шайбы для плотности с крышками и шайбы из пластика с ножкой.

Существуют некоторые советы при креплении точечной фиксацией сотового материала саморезами с термошайбами:

•  какой слой листа материала, такой и должна быть длина ножки шайбы;
•  как и в креплении монолитного поликарбоната, в листе сотового тоже должно быть отверстие, диаметром на 3 мм больше, нежели размер ножки;
•  возможно, что лист будет слишком длинный, тогда вместо круглого отверстия нужно сделать овальное, ось которой будет направлена по длине ребер жесткости; •  посреди точек фиксации промежуток должен быть около 40 см;
•  затягивание саморезов не должно быть сильным; от края листа они должны быть на расстоянии примерно 4 см

Может быть такое, что покрытие будет занимать огромнейшую площадь, тогда листы будут крепиться в несколько рядов. В этом случае конструктивные элементы должны соединяться с помощью стыковочных профилей специальной конструкции. И, что очень важно и не следует забывать - так это об изменении размеров листов поликарбоната при перепадах температуры. Удачи!

Статья написана при поддержке сайта Отенте.ру

Другие материалы по теме:

Теплица своими руками

Ограждение грядки в огороде

Показать еще статьи из рубрики - Крепеж и фурнитура

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Как выбрать газовую варочную панель (поверхность) - что нужно знать перед покупкой ? В этом материале мы поговорим о нюансах выбора газовой варочной поверхности. Сравним панели с поверхностями из стекла, нержавейки и покрытые эмалью... Подробнее

Какую краску выбрать для деревянной поверхности? Для защиты сооружений, изготовленных из дерева, от воздействия факторов окружающей среды используют разные варианты защиты. Широко известным и популярным средством является покраска деревянного покрытия... Подробнее

Строительство коттеджа под ключ: выгодно ли это с финансовой стороны Хотите, чтобы коттедж на участке оправдал свои вложения, закажите услугу строительства “под ключ”. Тогда вам не придется беспокоиться ни о каких моментах: компания исполнителя самостоятельно проконтролирует качество выполняемых работ. Подробнее

Что лучше и надёжней - бензопила, электрическая или аккумуляторная цепная пила Какой вариант цепной пилы лучше подойдёт для домашнего хозяйства? Какую выбрать - бензиновую, электропилу на 200 вольт или аккумуляторную? Обзор вариантов, плюсы и минусы при выборе цепной пилы, для дома, дачи или работы. Подробнее

Какие особенности имеет оклейка потолка обоями Учитывая тот факт, что потолок играет существенную роль в формирование необходимого дизайна в интерьере любого помещения, при осуществлении ремонта, его попросту нельзя оставлять не тронутым... Подробнее

Особенности кабельно-проводниковой продукции и аксессуаров Правильно подобранные кабельные короба идеально вписываются в общую картину интерьера, подчеркивают стиль, выполнены с экологичных материалов и продаются по доступной цене. Подробнее

Устройство для удаления влаги из-под кровли Почему вздувается кровля и как этого избежать? Что такое кровельный аэратор? Подробнее

Ремонт смесителя, замена картриджа Как работает картридж в смесителе, их отличия, устройство картриджа в деталях, советы по ремонту смесителя, видео - замена картриджа в смесителе... Подробнее

Вывоз мусора со стройплощадки: организуйте и заработайте! Грамотная организация при решении мусорной проблемы позволит обеспечить комфортные условия для работы строительных бригад. Потому лучшим способом освобождения площадей от мусора является заключение договора с клининговой компанией, имеющей лицензию. Подробнее

Тюль на кухню Любая комната должна быть для человека комфортной и уютной, в том числе и кухня. Ведь в этой области жилого помещения хозяйки проводят очень большую часть времени. Подробнее

Крепление поликарбоната к металлу | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Когда речь заходит об использовании поликарбоната обычными потребителями, то чаще всего подразумевается его применение именно в строительной области. И тут сразу же возникает масса вопросов – как наиболее верно выбирать материи, какие специальные инструменты или комплектующие необходимо приобретать, каким образом осуществлять крепление поликарбоната к металлу, пластику или древесине и прочее.

1. Важно отметить, что различные строения нуждаются в отличных друг другу способов фиксации, например – крепление термопласта в оконную раму в значительной степени отличается от подобного крепления на самонесущие конструкции.
2. Кроме прочего, важно акцентировать внимание именно на разновидностях подобного сырьевого продукта – монолит не так капризен и не требует такого кропотливого труда, как сотовый полимер. Это положение вещей обусловлено особыми отличительными характеристиками самих материалов – наличием и, соответственно отсутствием тех самых ячеек, обеспечивающих повышенную тепло- и шумоизоляцию.
3. Про отличия материала – также крайне важно учитывать, к какому виду каркаса, точнее – к какому материалу придется крепить тот или иной полимер. Ведь обращение с металлом, пластиком или древесиной подразумевает и использование разных дополняющих, а также различного инструмента. Но обо всем по порядку.

Фиксация литого полимера к металлическому каркасу 

Монолитный пластик чаще всего используется для организации прочных «стеклянных» перегородок, потолков, окон и прочих элементов в общественных заведениях – бассейнах, больницах, детских дошкольных учреждениях и подобное.

• в большинстве своем крепление монолитного поликарбоната к металлу производится либо вставлением того самого полимера в рамные металлоконструкции с последующей фиксацией;
• либо размещением полотен больших размеров непосредственно на каркасе с дальнейшим соединением их друг к другу посредствам использования профилей или путем склеивания (не самый надежный способ), а также фиксацией к «скелету» самонарезающими болтами и прочими элементами.

В «арсенале» у строителей имеется только лишь два способа крепления монолитных полотен – влажная и сухая фиксация.

Влажный способ

В этой ситуации по всему периметру рамы и по краю материала прокладывается специальная полимерная замазка. Затем плита фиксируется в раме и получившиеся швы дополнительно обрабатывают герметиком, в основе которого преобладает силикон.

В некоторых ситуациях – при несоответствии размеров рама-полотно, используются дополнительные комплектующие, т. е. силиконовые или резиновые прокладки, а уже после этого все «задувается» герметиком.

Сухой способ

Тут дела обстоят проще и метод крепления литых панелей схож с методом фиксации сотовых плит. В данном способе в основу берутся исключительно механические воздействия с применением саморезов с прокладками, а также всевозможные профили и накладки.

Стоит отметить, что и в первом и во втором способе необходима организация специального термического зазора – для компенсации температурных изменений (расширение/сужение) листа. Подробнее о данном способе фиксации рассмотрено на примере крепления ячеистого термопласта.

Фиксация сотового полимера к металлическому каркасу 

Стоит отметить важность правильной перевозки сотовых плит, ведь, благодаря наличию многочисленных желобков, испещряющих всю внутреннюю плоскость листа, они нуждаются в более деликатном обращении, нежели панели без полостей.

Причем, как при транспортировке, так и при хранении материала, нельзя использовать емкости или прочие помещения с повышенной влажностью, а непосредственно перед началом строительных мероприятий необходимо тщательным образом проверить наличие/отсутствие влаги в сотах. Если наблюдается даже незначительное количество конденсата, то его важно удалить путем продувки полостей сжатым воздухом – турбогазодувки, вентиляторы с холодными потоками воздуха.

Расчет металлоконструкции

Раз уж речь идет о том, как производить крепление сотового поликарбоната к металлу, то стоит вспомнить и об особенностях непосредственно металлического каркаса. Для начала важно отметить, что подобные строения, в отличие от деревянных или особенно пластиковых, нуждаются в организации фундамента – точечного, а лучше – монолитного.

Также важно продумать и правильность подготовки самого металла. Если он находится в надлежащем состоянии, то это очень хорошо – его можно смело использовать. Но, если наблюдаются коррозионные язвенные, точечные или линейные поражения неглубокого характера, то от них следует избавиться путем очистки и последующей шлифовки/полировки поверхностей.

На заметку: при глубоких поражениях материи, ее лучше не использовать для возведения долгосрочных конструкций.

После того, как сырье готово для дальнейших манипуляций, важно подобрать инструмент для сварки-резки метала. К слову – все стыки и полученные сварочные швы подлежат обязательной зачистке и обработке антикоррозионными составами.

После всех строительных «процедур» необходимо рассчитать места будущих креплений и просверлить отверстия.

Совет: такие манипуляции как сварка/резка метала подразумевают наличие у человека защитных варежек, очков и спецодежды (подойдет и обычный костюм из прочной плотной ткани).

Обращение с поликарбонатом

Всем строителям важно понимать то пагубное влияние, которое «голый» металл способен оказывать на поликарбонат (сотовый или литой). Именно из-за этого стоит запастись большим количеством специальных силиконовых или резиновых прокладок разных размеров. И перед тем, как крепить поликарбонат к металлу, их необходимо будет размещать в местах соприкосновения металл-поликарбонат.

• полимер, как и материал каркаса, также нуждается в особой подготовке. Только она заключается не в чистке/покрытии, а в бережном обращении с термопластовыми полотнами и внимательном производстве работ строителем. Тут не допускается снятие заводской пленки с поверхностей полимера, определение стороны с UV-защитой, правильном размещении полимера – желобками к земле и прочее;

• кроме этого, стоит заготовить инструмент для резки, сверления и подготовить саму рабочую поверхность;

• резать листы лучше не канцелярским ножом или прочими аналогами (хотя такое допустимо), а специальным высокоскоростным циркулярным инструментом;

• сверлить отверстия стоит специально подобранными под нужный диаметр будущих отверстий сверлами;

• рабочая поверхность должна быть подготовлена таким образом, чтоб исключить возможность продавливания и чрезмерного перегиба плит, а также попадания внутрь сот пыли, грязи, влаги;

• все резки/сверления производятся только после тщательного расчета и маркировки мест крепления на металлический каркас;

• стыки полотен никто не запрещает склеивать специальными составами, но предпочтительнее использовать алюминиевые или те же поликарбонатные профили. Они могут быть разъемными или сплошными – каждый для себя подберет приемлемый вариант. Но стоит сказать, что, на пример, соединение полотен посредствам использования алюминиевых полос подразумевает приобретение дополнительных герметичных прокладок (если таковых не было в комплекте), а применение разъемных профилей займет у потребителя гораздо больше времени;

• фиксацию полимерного покрытия важно организовать таким образом, чтоб элементы крепления (саморезы, другое) фиксировались на металлический каркас именно в местах полостей самого соединительного профиля, а не на поверхности сплошного листа;

• кроме вышеописанных вспомогательных элементов крайне рекомендовано приобретение и термоизоляционных шайб – они являются одновременно и декоративными элементами, не портящими общий вид строения, и элементами крепления, и герметизирующими составляющими.

Кроме всего, сказанного ранее, стоит напомнить строителям-самоучкам, что ходить (прыгать-бегать) по поликарбонату, даже просто лежащему на полу не рекомендуется, иначе появятся трещины или незаметные повреждения материи, которые впоследствии дадут о себе знать.

Планируете возвести теплицу или какую-то другую конструкцию из поликарбоната? Тогда читайте в этой статье про соединительные профили для поликарбоната, вы почерпнете для себя много полезной информации.

Не знаете, какой цвета выбрать поликарбонат для своей постройки? Не отчаивайтесь, данная стать http://moypolikarbonat.ru/kakoy-tsvet-polikarbonata-vyibrat-dlya-teplitsyi-sovetyi-ot-opyitnyih-spetsialistov/ поможет вам определиться с цветом полимера.

 

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

способы, инструкции. Крепление на опоры или обрешетку

Панели из сотового или монолитного поликарбоната благодаря своей практичности нашли применение во многих сферах строительства и промышленности. В частности, пластиковые листы широко используются в обустройстве различных конструкций и сооружений, формируя надежное кровельное покрытие. Если выбрано подходящее крепление поликарбоната, то материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и защиты от механических воздействий. Фиксацию можно осуществлять к любым материалам, однако и поверхности предполагают наибольшую ответственность в выборе способа крепежа.

Процедура установки поликарбоната

Работа состоит из нескольких этапов. В первую очередь выполняются замеры поликарбоната, требуемого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одно из главных достоинств поликарбоната - это легкость в обработке. Резать его можно и обычной ножовкой, и строительными ножницами. Затем выполняется непосредственное крепление поликарбоната к каркасу с помощью фиксирующих элементов. На заключительном этапе проводится анализ качества проделанной работы: проверяются места стыков пластиковых листов, надежность установки крепежей и состояние сотов (ячеек ребристого поликарбоната), которые должны быть чистыми.

Чем крепить монолитный поликарбонат?

Для установки листового применяются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. От сотового пластика данная разновидность отличается высокой плотностью и жесткостью. В плане использования крепежей эти качества идут в плюс, хотя в техническом отношении немного затрудняют процесс сверления и внедрения элементов. Наиболее распространено крепление поликарбоната саморезами, но для получения стабильной и долговечной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальную ленту. Если же особых требований к сооружению нет, то можно ограничиться и обычными метизами, но при условии, что установка будет сопровождаться применением термошайб.

Особенности крепления сотового поликарбоната

Панели этого типа фиксируются теми же элементами, что и монолитные аналоги. Но ячеистый поликарбонат имеет свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при установке материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия. Предотвратить засорение позволяют специальные ленты, которые наклеиваются на сотовый поликарбонат. Крепление защитной полоски позволяет изолировать внутреннее пространство материала. Существуют паропропускающие и герметизирующие ленты. Предпочтительнее остановить выбор на первом варианте, поскольку он минимизирует возможности засорения сотов, но при этом не создает барьера для удаления конденсата и вентиляции. в свою очередь, обеспечивают максимальное препятствие любому контакту сотов с внешней средой - в том числе не позволяют проникать воздуху и влаге.

Оцинкованные ленты

Это новый способ фиксации поликарбонатных листов, при котором используются металлические ленты, прошедшие антикоррозийную обработку. Элементы крепежа представляют собой стяжные хомуты, стандартная ширина которых составляет 20 мм, а толщина - примерно 0,7 мм. Благодаря оцинковке этот материал не подвергается химическому разрушению под действием ржавчины, а также обеспечивает прочность конструкции. Если выполняется крепление поликарбоната к металлу в теплице, то рекомендуется предусмотреть возможность комплексной фиксации лент, которые обеспечат стяжку сразу нескольких листов материала.

Технология крепления оцинкованной ленты

Основным преимуществом в установке таких лент является отсутствие необходимости вторгаться в структуру самого поликарбоната. То есть его не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретный крепеж. Ленты обеспечивают довольно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Использовать такой метод желательно на дуговых и арочных конструкциях. При этом в опорных дугах тех же теплиц не придется создавать отверстия для метизов, поскольку оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу стягивающего усилия.

Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов. Укладка нескольких элементов осуществляется внахлест. Далее необходимо разделить ленту на две части - каждая из них изначально крепится у основания конструкции. Накладываются отрезки точно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, которое не предполагает порчу материала и создает довольно привлекательный облик всей конструкции.

Нюансы эксплуатации оцинкованных лент

Хотя такой способ крепления является наиболее технологичным и обладает многими достоинствами, есть в нем и определенные недостатки, которые следует учитывать. В основном они обусловлены тем, что фиксация реализуется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа - открутить несколько винтов не составит труда для вооруженного пассатижами злоумышленника. Помимо этого, крепление поликарбоната металлической лентой на 2-3 см выступает наружу, что нередко доставляет неудобства при тесном контакте с поверхностями теплицы.

Термошайба

До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат закреплялся обычными саморезами. Это простой и дешевый способ, при котором обеспечивается относительная надежность конструкции. Недостатки применения таких метизов обусловлены физико-эксплуатационными которые делают его структуру изменчивой при температурных перепадах. Использование термошайбы нивелирует негативные факторы - элемент естественно адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимное усилие. Практикуется и совмещенное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту. Так достигается максимальная надежность обшивки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие одиночному использованию лент-хомутов. С другой стороны, это наиболее затратная и трудоемкая технология установки поликарбоната, которая в некоторых случаях себя не оправдывает.

Профильное крепление

Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента - базу и крышку. С их помощью обеспечивается двухсторонний зажим краев материала, при котором не требуется сверление и непосредственное закручивание листов. Фиксируется только база в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление поликарбоната выгодно, в первую очередь, надежностью и герметичностью, но кроме этого владелец получает и безукоризненный внешний вид покрытия. Так как профили обычно изготавливаются из того же поликарбоната, происходит их визуальное слияние с главными листами. Достаточно выбрать подходящие по цвету элементы.

Существуют и алюминиевые профили, обладающие аналогичной конструкцией. Они обеспечивают такое же качество соединения, что и оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом исключают изъяны прижимного способа установки. То есть раскрутить эту систему не так просто - наличие саморезов и прочный зажим профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.

Двухстороннее и прогонное крепление

На выбор способа установки поликарбоната влияет и расположение мест креплений. Существует два подхода к монтажу - прогонный и двухсторонний. Первый вариант используется в случае, если поликарбонатом покрывается большая площадь. Чтобы исключить возможные прогибы листов, следует делать несколько крепежных прогонов поперек расположения ребер материала. В зависимости от того, какое крепление поликарбоната используется, шаг может составлять 40-50 см. Применение двухсторонней установки целесообразно, если обшивается небольшая площадь - в данном случае линии крепления выполняются по продольным сторонам листов поликарбоната.

Прогонный метод крепления делает упор на количество точек фиксации, поэтому нет смысла использовать дорогие средства установки. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает лишь две линии установки, поэтому для реализации такого крепежа стоит применять комбинированный или профильный способы монтажа.

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электрический лобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• сверла;
• шуруповерт;
• листы поликарбоната;
• саморезы;
• прокладки;
• термошайбы;
• силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Примечание!

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• если скатная — по наклону;
• в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Вернуться к оглавлению

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Вернуться к оглавлению

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

1. «Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
2. «Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

• Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
• Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
• Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
• На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

1. Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
2. Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
3. Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
5. Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
6. Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Видео-инструкция

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно - в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов - сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит - долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное - знать, правило - через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление - самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще - стоимость сооружения значительно возрастет, если реже - это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

1. Угол сверления - 90-115.
2. Угол заточки - 30.
3. Скорость подачи - 0,3-0,5 мм/об.
4. Скорость резания - 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Крепление поликарбоната

Крепление поликарбоната выполняется следующим образом… Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью таких же элементов, какими…

Как правильно крепить поликарбонат

• Крепление монолитного поликарбоната
• Монтаж сотового поликарбоната
• Крепление панелей
• Неразъемные профили
• Разъемные профили
• Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электрический лобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• сверла;
• шуруповерт;
• листы поликарбоната;
• саморезы;
• прокладки;
• термошайбы;
• силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• если скатная - по наклону;
• в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями - 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Как крепить поликарбонат

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики сверл:

Угол заточки – 30

Угол сверления – 90-118

Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили . Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – «базы» и верхней – защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
• термическое расширение панелей;
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, сожно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями .

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

где L – длина (ширина) панели (м)

∆T – изменение температуры (°C)

0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Как крепить поликарбонат

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

• Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

Крепление сотового поликарбоната

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

1. Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
2. Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
3. Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
4. Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

90 000 основных правил. Как отремонтировать теплицу из поликарбоната своими руками? Пошаговая инструкция Как заделать дырку в крыше теплицы

Для долговременной эксплуатации теплицы недостаточно правильно ее установить и использовать. Главное – своевременно проводить ремонтные работы, продлевающие срок службы конструкции из поликарбоната. Избегайте причинения серьезного ущерба или повреждений. Если планируется ремонт теплицы из поликарбоната, работа обойдется огороднику намного дешевле по сравнению с заменой всех элементов конструкции.

Виды ремонта

Чтобы максимально продлить срок службы здания, необходимо вовремя устранять возникшие неисправности или повреждения и лучше предотвращать их появление. Для этого теплице требуется плановое техническое обслуживание (осмотр, подтяжка шурупов, проверка прочности всей конструкции и т. д.).

Обслуживание конструкции проводится весной или осенью, а ремонт производится сразу, так как теплица может быть повреждена после незначительной поломки.После того, как теплица вымыта и полностью высушена, приступают к ее осмотру. Вас должны насторожить следующие заметные изменения дневного света:

• помутнение и пожелтение материала;
• вмятины, проколы или трещины;
• нарушение прочности креплений или общей устойчивости теплицы;
• скопление воды во внутренних полостях;
• облупившаяся краска;
• коррозия металлических частей;
• плесень и грибок на древесине;
• трещины в основании здания.

При обнаружении таких повреждений требуется ремонт, иногда с заменой некоторых компонентов. Если видна коррозия или гниение каркас , помутнение поликарбонат, то такие провалы остаются до прихода весны, т.к. в холодное время года эти процессы протекают медленно.

В случае поломки или неисправности производим ремонт, который включает:

• полную или частичную замену поликарбоната;
• заделка проколов или трещин;
• выдувание пыли или потерь воды;
• ремонт рамы;
• крепление фундамента.

Если в основании теплицы заметны трещины, их устраняют своими руками от снегопадов и морозов, так как при попадании воды в эти трещины они будут расширяться и увеличивать степень возможного разрушения.

В случае неустойчивости каркаса или размягчения древесины ремонтные работы начинаются немедленно, так как под тяжестью зимнего дождя теплица может разрушиться. Для этого можно отодвинуть саморезы настолько, чтобы поликарбонат держался прочно.Будьте осторожны, чтобы он не погнулся.

Обновление защитного покрытия

Такие постройки изготавливаются на металлическом или деревянном каркасе, на который наносится специальное защитное покрытие. Предотвращает гниение древесины и ржавление металла. Если этот слой нарушен, он восстанавливается. В основном его снимают в местах стыков, элементов крепления или их стыковки. Здесь коррозия часто появляется под слоем краски.

Защитная оболочка обновлена ​​следующим образом:

1. 1.Снимите поликарбонат, изолируйте его фольгой, картоном или наклейте на скотч.
2. 2. Зачистите поврежденные участки шпателем, наждачной бумагой или шлифовальной машиной почти до основания.
3. 3. Металл обработан антикоррозийным средством, а дерево антисептиком.
4. 4. Рама просушена.
5. 5. Нанесите защитный слой атмосферостойкой эмали или латексного продукта.
6. 6. Высушите, снимите защитную пленку и прикрепите поликарбонат.
7. 7.Проветрите здание.

При полной замене поликарбоната лист снимается, а на его место прикрепляется новый. В имеющиеся отверстия вкручиваются болты большего диаметра. Если старые отверстия не используются, их заполняют герметиком.

Проверка прочности конструкции

Для этого используют физический метод - прислоняются к концам и раскачивают их. Если теплица перемещается, затяните болты крепления рамы и основания.

Проверка теплиц на прочность

Необходимо проверить конструкцию по уровню. В случае каких-либо отклонений плоскостей по диагонали монтируются дополнительные связи (деревянные или проволочные).

В зимний период обычно стараются укрепить свод теплицы, который легко деформируется под тяжестью снега. Для этого под коньком устанавливаются Т-образные деревянные опоры, количество которых напрямую зависит от размера конструкции.

Устранение неполадок

При наличии мелких трещин или проколов в поликарбонате их заделывают прозрачным герметиком.Необходимо удалить воду и пыль вокруг повреждения, зачистить края и вставить силикон в каждое отверстие с помощью монтажного пистолета. Для создания закрытых камер поврежденные клетки заполняют этим средством. Не размазывайте остатки силикона по карбонатной поверхности. Подождите, пока он высохнет, и аккуратно срежьте его ножом.

Если в конструкции имеются продольные трещины, их с двух сторон заклеивают уплотнительной лентой и фиксируют специальным соединительным профилем. При появлении поперечных зазоров их заделывают изнутри и соединяют таким же образом.

Иногда поликарбонат теряет прозрачность до 25% и соответственно снижается освещенность конструкции. Это связано с заполнением внутренних ячеек пылью или конденсатом. Они используются для очистки сжатого воздуха от автомобильного компрессора. Листы снимаются, воздух направляется внутрь полости и очищается от грязи. Торцы склеиваются специальной лентой и на них монтируется подходящий профиль. Затем листы устанавливаются на место.

При повреждении или сильной деформации рамы (изгиб, сжатие и т.п.) теплица разбирается, закупаются новые элементы и собирается конструкция заново. Ремонт производится в случае незначительных повреждений. Для этого деталь снимается, выпрямляется тисками, устанавливается и красится. Если заметна сильная коррозия, участок следует заменить.

На металлический каркас иногда необходимо приварить еще один элемент жесткости ниже или чуть выше самого повреждения. Если теплица деревянная, поврежденную часть заменяют или укрепляют железной полосой, брусом или доской.После фиксации перечисленные элементы обрабатывают антисептиком.

Ремонт основания теплицы

При наличии трещин в фундаменте их замазывают раствором цемента (1 часть на 4 части песка). Края зачищают, увлажняют и запаивают. Если трещины небольшие, используется эпоксидная смола.

В случае значительного повреждения выполните следующие действия:

1. 1. Ослабьте крепления основания. Конструкция поднимается и заклинивается, чтобы обеспечить доступ к фундаменту.Удаляются все слабые места основания, его поверхность зачищается металлической щеткой.
2. 2. Вокруг фундамента делается опалубка (шаг краев 5 см). Он должен выступать на несколько сантиметров над основанием.
3. 3. Опалубку заливают бетоном и прокалывают для удаления воздуха.
4. 4. Сушка в течение 3 или 4 недель. Доски снимают через 3 дня или после застывания бетона.

Вы можете сделать этот ремонт самостоятельно. Теплица имеет долгий срок службы.Если регулярно проводить техническое обслуживание, плановый ремонт, теплица прослужит долгие годы.

Сельское хозяйство в последнее время вновь обрело популярность среди сельского населения. Технология позволяла собирать несколько урожаев в течение года. Это можно сделать с помощью теплицы. Растения, растущие в изоляции от внешней среды, плодоносят даже зимой. Этому способствует специальный материал – поликарбонат. Ими обит металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может прослужить до 10 лет.

Материалы и полуфабрикаты

Трещины и дыры иногда могут появляться в поликарбонате при низких температурах или при механическом воздействии. Этого нельзя избежать. Рано или поздно покрытие изнашивается, что может привести к неприятным последствиям – потере урожая. Если у вас возникла похожая проблема, есть сразу несколько способов ее устранения. Заделать проем в поликарбонате теплицы можно следующими материалами:

• Скотч;
изолента
• ;
• жидкие гвозди;
Резиновый клей и заплатка
• .

Кроме того, в некоторых случаях вам понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодится нож, ножницы, щетка, фен, пила, наждачная бумага.

Способы временной герметизации отверстий

1. Продольные трещины можно заклеить простой лентой. На поверхность теплицы, где была замечена трещина или небольшой зазор, образовавшийся в процессе растрескивания материала из-за перепадов температуры и других природных явлений, наложите полиэтиленовую ленту (скотч) и тщательно прогладьте.Затем постарайтесь нагреть края скотча, чтобы они приклеились как можно плотнее и не отклеились при воздействии влаги. Нагрев можно проводить обычным феном, что значительно облегчит эту задачу, а также без проблем можно склеить поверхности.

Такой ремонт имеет временный эффект, поэтому естественно наличие некоторых недостатков. Недостатком этого способа заделки щелей является неустойчивость этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию придется заменить или лучше утеплить каким-либо другим способом.На фото показан момент, когда требуется замена всего листа.

1. Небольшие отверстия в поликарбонате можно заклеить изоляционной лентой. Он гораздо более устойчив к климатическим условиям и не отслаивается при высыхании клея под воздействием солнца. Это поможет на некоторое время отсрочить разрушение покрытия. но рассматриваемый материал не будет запечатан случайной влажностью. Поэтому в сезон дождей лучше не пытаться установить на крышу теплицы временную изоленту-шину.

Капитальный ремонт

1. Жидкие гвозди можно использовать не только для заделки отверстий в материале, но и для обработки стыков.Это универсальное вещество похоже на пластилин. По мере высыхания становится твердым и крепким. Липкий материал прослужит гораздо дольше других. Такой ремонт позволит вам не беспокоиться о герметичности установленной шины.
2. Более серьезные повреждения можно устранить с помощью поликарбонатного пластыря или фольги. Отрезается кусок нужного размера и формы и прикрепляется к стене теплицы с помощью резинового клея. Для того чтобы можно было максимально аккуратно заделать поверхности, их следует обработать наждачной бумагой.Когда заплатка и область вокруг проема хорошо отшлифованы, их обрабатывают клеем.
3. Другим доступным вариантом является клейкая лента. Его можно купить в любом хозяйственном магазине. Отлично подходит для склеивания больших поверхностей, не рвется и не деформируется на морозе.

Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь заклеить повреждение расплавлением поликарбоната. Вещества, из которых он состоит, очень ядовиты и могут вызвать отравление. Кроме того, тепло может вызвать пожар.На видео показаны оптимальные варианты заделки щелей.

Поликарбонатные листы и профили

довольно легко режут. Для лучшего качества резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с давлением . Полотна для таких пил должны иметь мелкие зубья без промежутков и быть усилены жесткими ножками. При резке листов поликарбоната профили должны быть надежно закреплены во избежание вибраций. Также можно резать ленточной пилой.

После разрезания панелей удалите чипы из их внутренних углублений .

Сверление отверстий

Герметизация торцов листа сотового поликарбоната

Действителен Правильно закройте концы панелей . При штабелировании наклонных или вертикальных листов заклейте верхние концы непрерывной алюминиевой клейкой лентой. Закройте нижние торцы специальной перфорированной лентой, которая предотвратит попадание пыли и обеспечит отвод конденсата. Если конструкция имеет арочный вид, оба конца необходимо закрыть перфорированной лентой.

Мы настоятельно рекомендуем использовать торцевые профили из поликарбоната того же цвета. Они достаточно эстетичны, надежны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотное крепление на торцах панелей и не требует дополнительных креплений.

Для слива конденсата необходимо просверлить несколько отверстий в концевом профиле.

Запрещается торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметизировать нижние торцы панелей.

Ориентация листов поликарбоната при проектировании и монтаже

В сотовом поликарбонате внутренние ребра жесткости расположены по всей длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель должна располагаться таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри панели, мог стекать по ее внутренним каналам наружу.

Если остекление вертикальное, ребра жесткости также должны располагаться вертикально в скатной конструкции, соответственно вдоль ската.Если рама арочная, ребра жесткости должны располагаться по дуге, а не параллельно земле. Эти условия следует учитывать уже на этапе проектирования конструкции при расчете количества листов сотового поликарбоната и правильной их раскройке.

Для наружных работ желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем , который наносится на внешнюю поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную пленку со специальной маркировкой.Рекомендуем устанавливать панели, не снимая фольгу, и делать это только после завершения работ.

Запрещается изгибать панели по радиусу меньшему, чем указано производителем для данной толщины и структуры поликарбоната. Также не допускается нарушение правил ориентации листа.

Точечное крепление панелей

Точечное крепление плит камерного поликарбоната к каркасу осуществляется саморезами и специальными термошайбами.

Термопрокладка состоит из пластиковой прокладки с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое приспособление позволяет надежно и герметично фиксировать поликарбонатные панели, а также устранять «мостики холода», создаваемые саморезами. Кроме того, ножка термопрокладки будет упираться в каркас конструкции, что предотвратит разрушение материала.

Для компенсации теплового расширения сотового поликарбоната, , проемы в панелях должны быть увеличены на 2-3 мм , чем диаметр ножки термопрокладки.А если панель длинная, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемое расстояние между точками крепления 300-400 мм.

Панели сотового поликарбоната запрещается перетягивать путем перетяжки саморезов, использовать для крепления заклепки, гвозди и неподходящие шайбы.

Соединение и крепление панелей

Цельные и разъемные поликарбонатные профили используются для соединения листов сотового поликарбоната между собой, которые также могут быть прозрачными и цветными.

Установка с цельными профилями.

Панели вставляются в пазы профиля, соответствующие толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, оснащенных термошайбами, этот профиль крепится к продольным опорам каркаса.

Панели

также можно монтировать с помощью съемных поликарбонатных профилей . Состоят из двух частей: нижняя часть – «база», верхняя – крышка-защелка.

Порядок установки:

1. В «основании» сверлятся отверстия, диаметр которых должен быть немного больше диаметра самореза. Ход составляет примерно 300 мм.
2. Прикрепите «основу» к продольной опоре рамы с помощью саморезов, затем уложите листы поликарбоната с обеих сторон, оставив «тепловой зазор» около 3-5 мм.
3. С помощью деревянного молотка защелкните «крышку» профиля по всей его длине.Затем закройте торцы профиля специальными заглушками.

Что следует учитывать при проектировании каркаса из сотового поликарбоната

При проектировании оболочки из сотового поликарбоната необходимо учитывать следующее:

• стандартные размеры листов материала и их экономичная резка;
• воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
• термическое расширение листов поликарбоната, например при сезонных перепадах температур от -40 до +40°С каждый метр листа сотового поликарбоната изменится примерно на 5,2 мм;
• при создании арочных конструкций допустимые радиусы изгиба панелей;
• необходимость дополнить сотовый поликарбонат элементами крепления (саморезы, термошайбы, соединительные и торцевые профили, скотч).

Поликарбонат для покрытия теплиц привлекает своей долговечностью и устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям. Заманчивые технологические возможности завершают список убедительных преимуществ. Материал гибкий, легко режется, легко собирается. Подходит для обустройства «парников» с наклонными и арочными конструкциями. умелые руки, домашние мастера не сталкиваются с малейшими трудностями, если сначала вооружаются не только любимым инструментом, но и информацией о том, как обшить теплицу поликарбонатом с перспективой на долгую безупречную службу.

Включая материал

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами чрезвычайно популярного в настоящее время пластикового покрытия, следует ознакомиться с его конструкцией и техническими свойствами материала. Поликарбонат, применяемый в тепличном строительстве, представляет собой гибкий двухслойный или листовой материал длиной 6 или 12 м и стандартной шириной 2,1 м. Желающие использовать трех- и четырехслойный материал для покрытия теплицы встречаются редко, так как в этой области не требуется усиленной прочности конструкции.

Присмотревшись к торцу листа, трудно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие корпус раковины на своеобразные каналы-ячейки. Они образуют своеобразные продолговатые камеры, концы которых расположены в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат еще называют однокамерным. Пустые каналы заполняются воздухом, благодаря чему теплица отлично удерживает аккумулированное тепло.

Однако именно полости иногда доставляют неприятности добросовестному монтажнику, применяющему чрезмерное усилие при затяжке креплений.

Пластиковое покрытие нестабильно. Он имеет свойство расширяться под воздействием тепла и принимать прежние размеры при понижении температуры воздуха. Значения тепловых линейных изменений невелики. Один метр прозрачного или молочно-непрозрачного поликарбоната будет расширяться/сжиматься всего на 2,5-3 мм из-за колебаний температуры. Но игнорировать этот факт нельзя, иначе при чередовании теплых дней с поздней весной и первыми осенними заморозками покрытие теплицы просто перекосится.

Монтировать поликарбонат на каркас необходимо в строго определенном направлении. Листы не должны быть уложены горизонтально. Настоятельно рекомендуется вертикальная установка для обеспечения беспрепятственного стока конденсата по продольным каналам. Вам необходимо установить листы так, чтобы они «выглядели» снаружи, с защитой от ультрафиолетового излучения методом распыления или соэкструзии. Внешний защитный слой предотвращает преждевременный износ материала.

Подведем итоги. Чтобы грамотно обшить теплицу поликарбонатом, вам понадобится:

• правильно резать материал с упором на вертикальное расположение каналов;
• установить вырезанные части обшивки, обязательно вывернув их наружу той стороной, которая защищена от УФ-излучения;
• не затягивайте крепления, чтобы не деформировалось покрытие;
• принимают технологические меры, допускающие незначительное перемещение материала за счет периодического изменения линейных размеров;
• Куплю покрытие и специализированный крепеж, изготовленный с учетом технических особенностей поликарбоната.

Поликарбонат

однокамерный толщиной 6 и 8 мм активно востребован в тепличном строительстве. Светопроводящий полимерный материал толщиной 4 мм чаще всего приобретают для строительства небольших теплиц, 10 мм – для «остекления» зимних тепличных конструкций. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4 мм необходимо, чтобы между точками крепления оставалось от 40 до 50 см. Максимально допустимое расстояние между точками крепления для поликарбоната 6 мм – 70 см. Более толстый поликарбонат можно крепить реже, но не реже, чем через каждый метр, чтобы листы не провисали под тяжестью осадков.

Указанные ограничения действительны для креплений вертикальной компоновки. Они напрямую связаны с этапом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. к тому, к чему должны крепиться поликарбонатные листы. Этот факт определяет выбор материала или вызывает необходимость усовершенствования конструкции теплицы за счет введения дополнительных конструктивных элементов.

Правила покрытия теплицы поликарбонатом

Монтаж поликарбоната осуществляется на металлодеревянный каркас, на заводской и бытовой.В основном процесс установки идет по единой схеме, но есть отличия, с которыми должен быть знаком независимый мастер.

Варианты крепления поликарбонатного покрытия

Для упрощения процедуры крепления поликарбонатного покрытия используются специальные соединительные элементы:

• съемные полимерные соединительные профили для линейного соединения длинных листов. Они имеют улучшенное подобие кабель-канала, содержат крепящееся к раме основание и крышку, закрывающую соединение сверху.Отличаются высокой скрепляющей способностью;
• неразъемные полимерные соединительные профили, аналогично выполняющие функцию линейного соединителя. Они представляют собой гибкий длинный элемент, напоминающий перевернутую на бок букву Н. В боковые отверстия расположенной на боку буквы вставляются соседние поликарбонатные панели. Цельный профиль не предназначен для крепления полимерным покрытием к каркасу, поскольку созданное им соединение не обладает достаточной прочностью. Однако для строительства легких теплиц и сборки сегментов поликарбоната в один элемент они вполне подходят;
Саморезы
• с термошайбами, предназначенные для точечного крепления покрытия.Кроме того, выпускаются различные виды саморезов для крепления нарезанных листов поликарбоната к металлическому и деревянному каркасу. Шурупы подходят для покрытия полимерного каркаса. Термоэкраны предохраняют лист от деформации и обеспечивают герметичность точечного соединения;
• алюминиевые соединительные профили. Выпускается только в разъемном виде, основное применение в теплицах в промышленных масштабах. Жесткие, идеально профилированные алюминиевые соединители можно использовать в качестве отдельных столбов и арок в небольших теплицах.

Крепление поликарбоната к трубному каркасу иногда выполняется с помощью пластиковых серег, алюминиевых или стальных оцинкованных опор, которые охватывают круговые арки криволинейной теплицы изнутри. Для их сборки необходимы контрметаллические пластины, устанавливаемые с внешней стороны обечайки, и болтовые соединения. Производители поликарбоната не рекомендуют использовать скобы, но этот способ проверен на людях и считается вполне приемлемым.

Для обшивки частной теплицы поликарбонатом чаще всего используют саморезы и разъемный полимерный профиль. Размер саморезов зависит от толщины листа. Размер профиля определяется по толщине стоек, арок или стропил. Его основание должно полностью соответствовать элементу, к которому оно крепится. Края профиля не должны «висеть» без опоры под собой. Также потребуется купить перфорированную ленту, торцевые профили для защиты панелей от насекомых, пыли, водорослей.Коньковый профиль необходим для обустройства скатной крыши.

Правила монтажа поликарбоната диктуют использование в комплексе точечной схемы крепления. По торцам теплицы нарезанные панели крепят саморезами, а стены и крышу двускатной конструкции и своды арочной конструкции обшивают листами, соединенными соединительными профилями и дополнительно закрепленными точками крепления.

Стандартный пуск — рез

Поликарбонат — материал с поверхностью, достаточно чувствительной к механическим воздействиям.Чтобы не поцарапать и не повредить УФ-защиту, нельзя снимать внешнюю и внутреннюю пленки. Резали острым ножом, электролобзиком. Идеальный рез получится, если использовать циркулярную пилу с мелким зубчатым полотном.

Для вырезания крышки необходима ровная, довольно большая поверхность. Производители настоятельно рекомендуют резать изделие в помещении, чтобы в каналы не попала грязь и влага. Однако реальность зачастую оказывается сильнее советов и пожеланий, поэтому резать поликарбонат на куски приходится просто на земле.

Процедура состоит из двух традиционных шагов:

• детали для обрезки концов обшивки;
Режущие панели
• полностью монтируются вдоль арок теплицы или вдоль стоек стен и стропил крыши.

Опять же, следуя рекомендациям производителей, не устанавливайте сплошные листы по бокам теплицы. Их рекомендуется разрезать на две-три полоски. Обрезанные боковые панели шириной 70 см или для толстого покрытия 105 см нельзя дополнительно крепить саморезами к стяжкам теплицы.Правда, эти правила соблюдаются редко и вагонка укладывается на арки из листов шириной 210 ​​см с нахлестом около 5 см. Руководство утверждает, что это ошибка, но обычная практика опровергает несостоятельность метода.

Материал легко режется по ребрам жесткости. В поперечном к ним направлении домашние умельцы сначала разрезают по линейке или бруску верхний слой, затем аккуратно сгибают лист и отрезают нижний по сгибу.

Кстати, гнуть поликарбонат можно только по швеллерам, но никак не поперек.

Поликарбонат на торцах обшивки нарезается следующим образом:

• Торцы устанавливаются в соответствии с рекомендациями производителя или собственными конструкторскими проработками, если теплица оснащена покрытием собственного производства;
• на место укладываем лист оболочки и согласно схеме, приложенной к конструкции, обрезаем панели до торцов. Для самодельной теплицы выкройку необходимо сделать из картона, в крайнем случае из склеенных газет;
• , проверяем точность реза, приклеивая вырезанные панели к торцам.При необходимости отметьте отклонения маркером, а затем отрежьте лишнее.

После резки циркулярной пилой или электролобзиком стружку и пыль с досок следует удалить, продув пространство между ребрами жесткости. Вы можете использовать пылесос.

Герметизация кромок листов поликарбоната

Торцы обрезных листов должны быть закрыты для предотвращения попадания грязи и влаги в промежутки между ребрами жесткости. Защищены только части рамы.

Края закрываются монтажом П-образного или Г-образного профиля, также используется самоклеящаяся алюминиевая лента. Профили и лента доступны в двух версиях:

• сплошной, крепится к верхнему краю листа. Его функция – препятствовать проникновению атмосферной влаги;
• перфорированный, крепится к нижнему краю листа. Необходимо слить конденсат из каналов поликарбоната.

Панели для наклонной конструкции оснащены сплошным профилем сверху или полосой перфорации снизу.Детали для обшивки арочной теплицы предусмотрены с перфорацией с обеих сторон. Если перфорированного профиля нет, можно прикрепить сплошной и просверлить в нем отверстия для отвода конденсата. Герметично запечатать оба конца листа поликарбоната невозможно.

Перед установкой маскировочной ленты или скотча снимите 0,8 - 1,0 см защитной пленки с поверхности листа.

90 450

Особенности точечных соединителей

Детали обшивки на собранных торцевых блоках крепятся саморезами до сборки каркаса.Начнем с точечного метода.

Обратите внимание, что для крепления вырезанных панелей поликарбоната к металлическому каркасу предварительно сверлятся отверстия в арках, стойках, подкосах. Сверлим по металлу на 30-40 см, диаметр которого равен диаметру скрепляемых болтами ножек. При монтаже на деревянную или пластиковую раму предварительное сверление не требуется.

Самый ответственный момент - сверление отверстий в поликарбонате. Расстояние между отверстиями по умолчанию составляет 30-40 см.Делаются они сверлом, диаметр которого превышает диаметр ножки самореза на 2,5-3 мм. Необходимость более широкого проема обусловлена ​​температурными колебаниями размера поликарбоната. Он должен иметь возможность линейно расширяться и сжиматься.

Отверстия для крепежа поликарбоната сверлят, отступая от края панели не менее 4 см. Их следует размечать так, чтобы они не попадали на ребро жесткости, а «лежали» в пространстве между внутренними перегородками оболочки.

В конце традиционным способом вкручивается саморез, который обязательно должен быть дополнен термошайбой.Можно использовать только специальные пластиковые термопрокладки, в том числе прямую широкую шайбу с ножкой, уплотнительную прокладку, декоративную защелкивающуюся крышку. Самодельные шайбы и прокладки из ПВХ не годятся по мере старения, они выделяют вещества, разрушающие поликарбонат. Нельзя затягивать крепеж силой. При визуальном определении деформации поликарбоната в месте крепления необходимо расшатать и дождаться, пока материал примет прежнюю форму.

Алгоритм крепления профилей

Напрасно соотечественники предпочитают экономить на соединительном профиле, задаваясь вопросом, насколько дешевле обшить теплицу поликарбонатом.Именно он обеспечит скорость и надежность крепления.

Монтаж поликарбоната съемного варианта, состоящего из основания и защелки сверху крышки, осуществляется по следующей схеме:

• сверлим отверстия в стойках, арках, стропилах. При этом диаметр этих отверстий должен быть на 2,5-3 мм больше диаметра винтовой ножки, потому что вся сетка, скрепленная профилями, а не отдельные панели, движется линейно. Шаг зависит от толщины листа, рекомендуемое его значение 30-40 см;
• крепим основание профиля к конструкции так, чтобы головка шурупа упиралась в нижнюю часть основания;
• установить листы поликарбоната с обеих сторон основания так, чтобы между ними оставался зазор 3-5 мм для теплового расширения;
• закрепляем крышку профиля сверху, постукивая по ней деревянным или резиновым молотком до щелчка;
• верхние концы профилей желательно закрыть соответствующими заглушками.

Используйте неразъемный тип, стыковка профилей для крепления к раме нежелательна. На самом деле есть вариант, отклоняющийся от правил. Состыкованный Н-профиль накрывают низкоарочным полотном, затем фиксируют саморезами.

Лучшее время для этого — ясный и солнечный день без дождя. Это защитит детали и узлы от нежелательного попадания влаги, что может привести к дальнейшим поломкам.

Инспекция потребует тщательного осмотра всех конструктивных элементов теплицы. В первую очередь следует внимательно осмотреть само покрытие на наличие помутнений, вздутий, трещин, вмятин или других деформаций.

После окраски раму проверяют. Проверьте, чтобы он не был поврежден во время простоя, чтобы осадки с опор не были смыты, а каркасные изделия были установлены ровно. На деталях может появиться коррозия, их следует очистить и покрыть слоем краски.

При проверке рамы пригодится простой спиртовой уровень. Могут проверить расположение здания, должно быть строго горизонтально.

Если недостатков не обнаружено, можно начинать пользоваться. Перед этим нужно помыть теплицу снаружи и внутри.

Поликарбонатные панели очищайте губкой или тряпкой с использованием теплой воды и моющих средств без щелочей и других агрессивных веществ. Затем промойте все чистой водой.

Испытание на прочность

Важно убедиться в прочности и устойчивости теплицы .При необходимости оптимально будет установить крепежные кольца по всему периметру. Если необходимо усилить каркас, нужно усилить участок у основания здания и в центре.

Вы также можете установить опорные стойки, чтобы принять на себя основную нагрузку. Их рекомендуется устанавливать вдоль всей теплицы через равные промежутки не менее метра.

Подготовка поверхности

Поверхности, даже из самых качественных материалов, со временем начинают портиться.Поэтому важно обратить внимание на очистку поверхности . Коррозия, плесень и другие образования со временем могут привести к необратимому повреждению деталей.

При первых признаках таких дефектов необходимо тщательно зачистить проблемный участок мелкозернистой наждачной бумагой, а затем покрыть антисептиком, лаком или антикоррозийной эмалью.

Рекомендуется периодически красить всю раму. Это не только сохранит его в целости и защитит от коррозии, но и улучшит внешний вид всей теплицы.Лучшая краска для наружных работ, устойчивая к повышенной влажности, различным температурным режимам и воздействию удобрений и химикатов.

Дополнительное армирование деревянных деталей можно покрыть слоем эпоксидной смолы, а на нее - нанести слой лака или краски.

Внезапные поломки и внеплановый ремонт

Однако, даже при регулярных осмотрах и профилактическом обслуживании нельзя полностью исключить отказ . . В зависимости от характера проблемы следует выбирать соответствующие решения.Ремонт теплицы из поликарбоната своими руками нужно делать как можно быстрее, чтобы не усугубить проблему и успеть подготовить теплицу к новому сезону.
Следующее видео поможет вам отремонтировать теплицу своими руками.

Разрушение фундамента

Эта проблема вряд ли возникнет, но если она возникнет, то ситуацию можно исправить.

Деревянное основание теплицы особенно подвержено износу., поэтому его придется периодически заменять, в отличие от бетонного фундамента. В такой ситуации конструкция полностью разбирается и собирается на новом основании. Лучше сделать
Если бетонный фундамент треснет, его тоже можно отремонтировать. Сначала нужно копать на месте крушения. Нужно постараться сделать все максимально аккуратно, чтобы не увеличить трещину.

Затем нужно заполнить щель раствором. Лить раствор нужно до тех пор, пока он не перестанет впитываться.

Разрушения рам

Каркас, являющийся основой конструкции, подвергается самым высоким нагрузкам. Хрупкость материала может привести к появлению трещин. , его неправильная сборка, положение рамки нарушено из-за промывки водой. В случае несвоевременного обслуживания деталей могут образоваться трещины и другие деформации. Нередко поломки каркаса связаны с воздействием сильного снегопада или порывистого ветра.

изогнутые металлические детали можно выпрямить, а сломанные доски заменить или полностью прибить к ним.Чтобы избежать поломок в будущем, место поломки лучше укрепить.

Как и любую другую работу, ремонт каркаса лучше всего выполнять в ясный, сухой день при температуре выше нуля.

Панель с трещинами

Повреждение покрытия не всегда требует замены и исправить ситуацию можно самостоятельно.

Поликарбонатные панели могут незначительно изменять свою форму под воздействием температуры . В этом случае достаточно переустановить панель, оставив небольшой зазор.

Если на поверхности поликарбоната образовались мутные и темные пятна, убедитесь, что лист установлен без защитного слоя. Однако, если повреждение происходит на большой площади, рекомендуется заменить панель.

Если в сотах есть влага, удалите покрытие, затем хорошо продуйте и высушите.

Трещины – самые тяжелые и неприятные поломки. Но даже такую ​​поломку можно исправить. Такие щели заполняются силиконом или кровельным герметиком.

Однако, если проем большой, единственный вариант — заменить всю панель. Однако, если панель прямоугольной формы, то поврежденный фрагмент можно вырезать, а всю деталь монтировать на свое место, укрепляя при этом швы.

А вот в случае арочной конструкции или другой сложной формы придется заменить поликарбонат в теплице. На время замены поверхность поликарбоната можно закрыть пленкой, но помните, что это временная мера.

Вывод

Современные технологии дали очень удобный и практичный материал для теплиц .Теперь вы можете сделать это сами. Такие теплицы способны служить долго и качественно, но при соблюдении простых советов и регулярных осмотрах и плановых ремонтах.

Регулярное обслуживание избавит вас от больших расходов в будущем. Большинство проблем можно решить вручную и с минимальными усилиями.

Если вы нашли ошибку, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter .

.

Ремонт теплицы из поликарбоната своими руками: замена каркаса, оболочки, фундамента

Для длительной эксплуатации теплицы недостаточно просто правильно ее установить и эксплуатировать. Главное вовремя проводить ремонтные работы, что увеличивает срок службы конструкций из поликарбоната. Нельзя допускать серьезных неисправностей и поломок. Если планируется ремонт теплицы из поликарбоната, то работа обойдется огороднику значительно дешевле по сравнению с заменой целых элементов конструкции.

Виды ремонта

Чтобы максимально продлить срок службы конструкции, необходимо устранять неисправности или повреждения, возникшие с течением времени, и лучше предотвращать их появление. Для этого теплице требуется плановое техническое обслуживание (осмотр, подтяжка шурупов, проверка прочности всей конструкции и т. д.).

Техническое обслуживание конструкции проводится весной или осенью, а ремонт производится сразу же, так как после незначительной поломки теплица может быть повреждена.После того, как теплица вымыта и полностью высушена, приступают к ее осмотру. Насторожить должны следующие изменения, заметные при дневном свете:

• помутнение и пожелтение материала;
• вмятины, проколы или трещины;
• нарушение прочности креплений или общей устойчивости теплицы;
• скопление воды во внутренних полостях;
• облупившаяся краска;
• коррозия металлических частей;
• плесень и грибок на древесине;
• трещины в основании конструкции.

При обнаружении таких повреждений требуется ремонт, иногда с заменой некоторых элементов конструкции. Если видна коррозия или гниль каркас , помутнение поликарбонат, то такие дефекты остаются до весны, т.к. в холодное время года эти процессы протекают медленно.

В случае поломки или неисправности производят ремонт, который включает:

• полную или частичную замену поликарбоната;
• заделка проколов или трещин;
• продувка полостей от пыли или воды;
• крепление к раме;
• ремонт фундаментов.

Если в основании теплицы видны трещины, их устраняют своими руками от снегопадов и морозов, так как при попадании воды в эти трещины они будут расширяться и увеличивать степень возможного разрушения.

Если каркас нестабилен или древесина размягчилась, ремонтные работы начинаются немедленно, так как под тяжестью зимнего дождя теплица может разрушиться. Для этого можно вытянуть шурупы до такой степени, чтобы поликарбонат держался прочно.Будьте осторожны, чтобы он не погнулся.

Обновление защитного покрытия

Такие конструкции изготавливаются на металлическом или деревянном каркасе, поверх которого наносится специальное защитное покрытие. Предотвращает гниение древесины и ржавление металла. Если этот слой нарушится, он восстановится. В основном его снимают в местах сварных швов, креплений или их примыканий. Здесь часто под слоем краски появляется коррозия

Защитное покрытие обновляется таким образом:

1. 1.Снять поликарбонат, утеплить фольгой, картоном или приклеить на скотч.
2. 2. Зачистить поврежденные участки шпателем, наждачной бумагой или шлифовальной машиной почти до основания.
3. 3. Металл обработан антикоррозийным средством, а дерево антисептиком.
4. 4. Рама просушена.
5. 5. Нанесите защитный слой из атмосферостойкой эмали или латексных изделий.
6. 6. Высушить, снять защитную пленку и приклеить поликарбонат.
7. 7.Проветрите здание.

При полной замене поликарбоната лист снимается и на его место крепится новый. В уже имеющиеся отверстия вкручиваются саморезы большего диаметра. Если старые отверстия не используются, их заполняют герметиком

Проверка прочности конструкции

Для этого используют физический метод - упираются торцами и раскачивают их. Если теплица смещается, затяните болты крепления рамы и основания.

Проверка теплиц на прочность

Необходимо проверить конструкцию по уровню. При каждом отклонении плоскостей по диагонали монтируются дополнительные связи (деревянные или проволочные).

Зимой обычно стараются укрепить свод арочной теплицы, который легко деформируется под тяжестью снега. Для этого под коньком устанавливаются Т-образные деревянные опоры, количество которых напрямую зависит от размеров конструкции..

Устранение мелких дефектов

При появлении в поликарбонате мелких трещин или проколов их заделывают прозрачный герметик.Удалите воду и пыль вокруг повреждения, зачистите края и вставьте силикон в каждое отверстие с помощью монтажного пистолета. Для создания герметичных камер этим средством заполняют поврежденные клетки. Не смазывайте остатки силикона на карбонатной поверхности. Подождите, пока он высохнет, и аккуратно срежьте его ножом.

Если в конструкции имеются продольные трещины, их с двух сторон заклеивают уплотнительной лентой и фиксируют специальным соединительным профилем. При появлении поперечных щелей их заделывают изнутри и соединяют таким же образом.

Иногда поликарбонат теряет прозрачность до 25% и соответственно снижается освещенность конструкции. Это связано с тем, что внутренние соты заполнены пылью или конденсатом. Для их очистки используется сжатый воздух от автомобильного компрессора. Листы вынимают, в полость направляют воздух и продувают ее, очищая от грязи. Торцы проклеиваются специальной лентой, а на них крепится подходящий профиль. Затем листы устанавливаются на место..

При повреждении или сильной деформации каркаса (прогиб, сжатие и т.п.) теплица демонтируется, приобретаются новые элементы и конструкция складывается. В случае мелких поломок производится ремонт. Для этого деталь снимается, выпрямляется тисками, устанавливается и красится. Если на нем заметна сильная коррозия, этот участок подлежит замене.

При металлическом каркасе иногда необходимо приварить еще один элемент жесткости ниже или чуть выше самого повреждения.Если теплица деревянная, поврежденную часть заменяют или укрепляют железной полосой, брусом или доской. После фиксации перечисленные элементы обрабатывают антисептиком.

Ремонт основания теплицы

При наличии трещин в фундаменте их необходимо замазать раствором цемента (1 часть на 4 части песка). Края зачищают, увлажняют и запаивают. Если трещины небольшие, используется эпоксидная смола.

В случае значительного повреждения действуйте следующим образом:

1. 1.Освободите фиксаторы стойки. Конструкция поднимается и устанавливается на клиньях для обеспечения доступа к фундаменту. Удаляются все слабые места основания, его поверхность зачищается металлической щеткой.
2. 2. Вокруг фундамента делается опалубка (5 см от края). Она должна выступать над основанием на несколько сантиметров
3. 3. Опалубку заливают бетоном, прокалывая ее для удаления воздуха.
4. 4. Сушка в течение 3 или 4 недель. Доски снимают через 3 дня или после застывания бетона.

Вы можете сделать этот ремонт самостоятельно. Теплица имеет долгий срок службы. Если проводить регулярные осмотры, плановые ремонты, ваша теплица прослужит долгие годы..

.

Обратная загрузка листов поликарбоната

Обозначение таблички

К наиболее частым ошибкам, допускаемым при монтажных работах, относится установка панелей в обратном порядке. Во избежание подобных ошибок производители используют защитные пленки из поликарбоната, маркировка на их поверхности, какая сторона должна быть обращена к солнцу, а какая сторона должна быть обращена внутрь объекта. Кроме надписи часто используется рисунок, изображающий солнце лучами, направленными в сторону поликарбонатных плит.

1. Разметка УФ слоя на поликарбонате

Несмотря на большое количество информации, на повестке дня мы имеем дело с рекордами, которые были поставлены неправильно. Как незначительная ошибка, которая никак не видна невооруженным глазом, делая последствия таких ошибки будут очень обременительными и дорогостоящими. Во избежание такой ситуации необходимо обязательно перед при сборке панелей проверяйте, какая сторона должна быть обращена наружу, а какая внутрь. не стоит получать слишком торопитесь снимать защитную фольгу, достаточно раскатать ее по периметру сантиметров на 10 – 15.Он не будет мешать установке и дополнительно защитит ее от повреждений и царапин.

Только после полного завершения сборки и проверки всех элементов можно снимать фольгу. Мы не советуем снимать защитную пленку как до, так и в начале установки, так как это может произойти показать, что поликарбонат придется примерять несколько раз и, следовательно, мы не вспомним себя в какую сторону он должен быть обращен. В ситуации, когда приходится вынимать поликарбонатные плиты от существующих световых люков стоит маркером для досок отметить символом, в каком направлении вставлять доску обратно.

Кого-то может удивить, почему столько внимания уделяется такой тривиальной теме: какой стороной поликарбонат он должен подвергаться воздействию солнца. Когда мы устанавливаем крышу из поликарбоната или световые люки, то если мы посмотрим на каждую из сторон, то невооруженным глазом не заметим никакой разницы. Даже под микроскопом разницу не так легко различить. Поликарбонат как химическое вещество никак не устойчивы к УФ-излучению. подвергается быстрому воздействию солнечных лучей необратимая деградация.Для того чтобы этот материал можно было использовать в качестве остекления, его покрывают тонким слоем со слоем специального акрила, который в свою очередь является полностью прозрачным материалом, что делает его неузнаваемым. К сожалению, УФ-излучение беспощадно расправится с материалами без защитных покрытий. Листы поликарбоната имеют очень тонкие наружные стенки, толщина которых колеблется в пределах 0,35мм – 0,6мм. Деградация и, следовательно, потеря части этой толщины вызывает значительное ослабление досок через короткое время, иногда даже два-три года.Дальнейшее течение времени безвозвратно ухудшается: да, прочность досок и его цвет, делая его грязно-светло-коричневым или грязно-серым. Имея дело со многими объектами, мы можем видеть насколько велик масштаб обратного монтажа листов поликарбоната. Нам случается видеть светлячков там, где до 95% пластины были установлены вверх ногами. По нашим оценкам, многие подрядчики по-прежнему более или менее сознательно вышеупомянутые ошибки, где даже сегодня фактическое количество обратной установки пластины составляет от 15 до 25%.

Поликарбонат с обратным монтажом в граде

Пластина из поликарбоната с обратным расположением
Повреждение градом
нестандартное исполнение
ослабление незащищенной поверхности
индивидуальный дизайн
Попытки заклеить плиты
, поврежденные градом, плохо подогнанные,
- иностранного образца

Долгое время считалось, что поликарбонат больше не устойчив к граду. Вероятно, в этом есть доля правды, ведь стенки панелей с каждым годом все тоньше, это связано с постоянной экономией производителей.Кроме того, необходимо производить панели все теплее и теплее, что по прямой приводит к увеличению количества все более и более тонких камер. В результате у нас есть доски, которые становятся все тоньше и тоньше. Если реверс установлен несколько лет назад из поликарбоната выпадет град, очень велика вероятность, что градины его повредят в некоторых случаях даже пробивая его насквозь.

В случае перевернутых пластин он часто наполовину или даже сгорает под действием УФ-излучения. большую часть внешней стены.Это приводит к резкому снижению сопротивления внешней стены. поликарбонат на град. Внутренние стенки такие тонкие /около 0,03мм!!/ что они никак не в силах противостоять падающей глыбе льда. Интересный факт это что град часто разрушает только часть досок, а часть досок вообще не повреждается или вообще не повреждается ущерб минимальный. Часто это связано с тем, что пластины монтируются вверх ногами гораздо больше ослаблены УФ, что не являются особым препятствием для выпадающих крупинок града.Таким образом часто по граду мы можем определить, какие панели были установлены правильно.

В том случае, если мы намерены делать плоскую крышу или световые люки, стоит купите чуть дороже пластины с двухсторонним УФ-фильтром. Пластины также имеют двусторонний УФ-фильтр. мы рекомендуем строительство акустических экранов или другого остекления, подвергающегося воздействию излучения с обеих сторон.

В большинстве случаев упомянутые выше ошибки возникают из-за того, что устанавливают мансардные окна чаще всего случайные люди, которые не поймут своей ошибки, если не соприкоснутся с ней лично на строительной площадке.Тогда лучше понять, каким издержкам подвергается Инвестор по незнанию или чистой невнимательности.

.

Как приклеить поликарбонат к теплице. Как наклеить поликарбонат на теплицу

Поликарбонат – уникальный строительно-отделочный материал с высокой светопропускной способностью.

Эти легкие панели выдерживают большие ветровые и снеговые нагрузки, поэтому незаменимы при строительстве теплиц, навесов, навесов, заборов и других конструкций.

Еще одним преимуществом сотового и листового поликарбоната является простота обработки и простота сборки. Однако при производстве навесов сложной формы и других элементов часто приходится соединять несколько деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в этом случае будет использование специальных соединительных профилей, но для более надежной фиксации листов лучше использовать технологию склеивания.

В этом обзоре мы поговорим о выборе клея для поликарбоната и правилах его использования.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната - обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и гибкости клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала.В этом отношении клеи на основе растворителей не подходят.

Агрессивное действие таких составов снижает прозрачность соединения и делает его более хрупким.

Оптимальным решением в этом случае будут составы на основе полиуретана, обладающие вязкоупругими свойствами.

Если требуется высокая прочность соединения, а также сохранение ударопрочности, химической стойкости и высокой прозрачности материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи от Engineering Chemical Ltd- № 17017 или № 1908.

Идеальный двухкомпонентный прозрачный клей для склеивания плит монолитного и сотового поликарбоната, гарантирующий отличный эффект. Единственный недостаток такого клея – высокая цена, и найти его в свободной продаже в нашей стране весьма проблематично.

• Хорошей альтернативой будет более доступный COSMOPLAST MS 460 от WEISS – однокомпонентный клей-герметик на основе специального MS-полимера.

Клей обладает хорошей адгезией и обеспечивает прочное и гибкое соединение после отверждения.Состав устойчив к УФ-лучам и неблагоприятным погодным условиям.

• COSMOFEN PMMA представляет собой простой в использовании однокомпонентный клей на основе метилметакрилата. Его основное предназначение – склеивание изделий из акрила и оргстекла, но он подходит и для работы с поликарбонатом.

• Еще один достойный вариант – ACRIFIX 190 (акрификс 190) – современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Действует после смешивания компонентов А и Б, содержащихся в наборе, в равных пропорциях.Готовый клей вязкоупругий и прозрачный.
• Если соблюдение идеальной прозрачности клеевого шва не принципиально, можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 британской фирмы Dow Corning Ltd.

Как правильно склеить поликарбонат

В качестве примера рассмотрим процесс склеивания листов поликарбоната клеем COSMOFEN PMMA.

Все работы выполняются в несколько последовательных этапов:

1. Подготовка поверхности.Перед началом работы склеиваемые поверхности следует очистить от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнений. Рекомендуется чистить безворсовыми салфетками и специальным чистящим средством COSMOFEN 20. Для очистки и обезжиривания также подходит изопропиловый спирт.
2. Нанесите клей. Рекомендуется наносить COSMOFEN PMMA шлангом на одну из склеиваемых поверхностей непосредственно из тюбика.
3. Склеивание листов. Сразу после нанесения сотовый поликарбонат следует приклеить (максимальное время открытой выдержки – 60 секунд).Элементы для склеивания при необходимости можно дополнительно зафиксировать грузом. Соединение можно нагружать через 16 часов.

Часто задаваемый вопрос, как заделать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно использовать прозрачный силиконовый герметик.

При этом перед началом работ из полостей поликарбоната удаляют воду и пыль (продувая компрессором), обрабатывают края, чтобы не было царапин и заусенцев, после чего в каждое отверстие аккуратно вводят силиконовый герметик с монтажным пистолетом.

Также можно использовать специальную герметизирующую ленту для герметизации мелких повреждений.

ВИДЕО-ИНСТРУКЦИЯ

Как удалить лишний поликарбонатный клей? №

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната можно осуществить путем прокатки клейкой пленки сразу после обнаружения полос.

Ремонт теплицы из поликарбоната – важное и необходимое мероприятие, которое снизит риск повреждения здания и сэкономит ваш бюджет.Выполнить такую ​​работу можно самостоятельно, для этого достаточно соблюдения определенной технологии.

Плановый ремонт

Ремонт будет совершенно неэффективным, если не проводить профилактику. Если правильно ухаживать за конструкцией, можно значительно продлить срок ее службы и избежать многих проблем.

Плановый ремонт теплицы необходимо проводить во избежание серьезных повреждений в будущем.

К профилактическим мерам относятся:

• стирка;
• управление;
• проверка прочности рамы;
• Протяжки для саморезов;
• улучшения защитного покрытия.

стирка

Профилактика обязательно должна включать стирку – так вы очистите структуру от загрязнений, а также на чистой поверхности лучше видны дефекты, которые необходимо устранить на ранней стадии.

Конструкции моются снаружи и внутри. Это можно сделать с помощью шланга под средним давлением воды. При сильных загрязнениях нужно взять губку или специальную тряпку, но нельзя использовать концентрированные моющие средства.При очистке промывается полимер, стыки, рамы и другие элементы. После уборки проветрите теплицу.

Грязь на поверхности теплицы может скрыть ряд недостатков, поэтому ее стоит помыть.

Испытание на прочность

Каркас необходимо периодически проверять на прочность, его можно вешать, трогать детали и т.д. Кроме того, требуется проверить уровень и ровность деталей. Таким образом, вы сможете своевременно обнаружить дефекты, которые в будущем могут привести к выходу конструкции из строя.Если каркас слишком подвижен и плохо закреплен, необходимо плотнее стянуть крепления с фундаментом.

Стягивающие винты

Даже при соответствующем армировании винты со временем продолжают ослабевать, что делает конструкцию неустойчивой и неустойчивой к внешним воздействиям, таким как сильный ветер. Чтобы избежать такой ситуации, периодически подтягивайте детали отверткой. Затяжка должна быть такой, чтобы полимер крепко держался и участок под шайбой не провисал.

Саморезы необходимо вкручивать в поликарбонат точно по пазам, иначе на материале появятся трещины

Обновление крышки

При проведении работ полимер необходимо временно удалить. Если такой возможности нет, можно просто накрыть фольгой. Поврежденные места следует зачистить наждачной бумагой или абразивным инструментом.

Если каркас выполнен из металла, он обрабатывается антикоррозийным средством. Если она деревянная, нужно заменить прогнившие элементы и обработать конструкцию антисептиком.В обоих случаях детали должны высохнуть.

Затем нанесите защитное покрытие. Для металла – специальная эмаль, для дерева – пропитка на латексной основе или эмаль для наружных работ. Покрытие должно снова высохнуть, после чего можно снова прикрепить поликарбонат или заменить его новыми листами.

Поврежденные места на поликарбонате необходимо зачистить наждачной бумагой и закрыть пленкой

Старайтесь вовремя принять меры предосторожности, чтобы избежать поломки и дополнительных затрат.Лучшее время для плановых мероприятий – осень-весна, когда температура еще не низкая, нет осадков и в теплице еще нет растений.

Подготовка к зиме

Если на вашем участке большая снеговая нагрузка или нет возможности постоянно следить за теплицей, подготовка к зимнему периоду просто необходима.

Для усиления здания, как правило, ставят Т-образные стойки из деревянных брусьев. Если размеры стандартные, то достаточно будет трех опор – по краю и по центру здания.Если конструкция длиннее, установите 4-5 и более опор.

Не стучите опорами по смоле слишком сильно — если почва поднимется, они могут деформировать поверхность.

Видео "Ремонт теплицы после зимы"

В этом видео вы узнаете как отремонтировать теплицу из поликарбоната после зимы.

Ремонт

Когда здание находится в эксплуатации в течение длительного времени или сильно повреждено, требуется капитальный ремонт. Он может состоять из различных элементов, о которых мы поговорим ниже.Вы также можете сделать это вручную.

Полная замена поликарбоната

Первая происходит в теплое время года.

Профили лучше всего резать циркулярной или ленточной пилой с мелкими зубьями.

Обеспечивает полную разборку листов поликарбоната и крепление новых по стандартной технологии. Все отверстия нужно будет заделать герметиком, чтобы предотвратить попадание влаги и образование ржавчины.

При критическом повреждении теплицы листы поликарбоната подлежат полной замене

Помните, что при выборе нового материала обращайте внимание на его цвет и толщину.Старайтесь подобрать лист максимальной толщины, обычно рекомендуется укладывать в несколько слоев. Полимер с внутренним слоем также является оптимальным вариантом, такой материал снизит потребность в замене полимера в будущем.

При выборе цвета подумайте о растениях, для которых предназначена теплица. Если вы в основном будете выращивать овощи и фрукты, рекомендуемый вариант для вас — прозрачный полимер, а не цветной.

Ремонт рамы

Ремонт в кратчайшие сроки при обнаружении дефектов, чтобы не усугублять поломку.Можно отремонтировать старые детали, а лучше купить новые, если конструкция сильно деформирована.

Разрушение каркаса теплицы может привести к обрушению части или даже всей конструкции

Изогнутые части необходимо снять, выровнять тисками и установить на прежнее место. После этого рекомендуется заняться покраской, так как при деформации покрытие на элементах трескается и отслаивается. Замена также необходима, если деталь подверглась коррозии. В этом случае лучше поставить дополнительные ребра жесткости.Если заменить деревянные опоры, то можно усилить их дополнительным бруском, а по завершению в обязательном порядке покрыть антисептиком.

Обратите внимание на деревянный каркас: зимой или во время затяжных дождей эта конструкция может размякнуть и разрушиться.

Основные работы

Трещины в фундаменте и нарушение прочности конструкции должны быть устранены до наступления зимнего периода. Если на щепу попадет вода, она замерзнет, ​​произойдет расширение, что может привести к разрушению фундамента.

Трещины, обнаруженные в фундаменте теплицы, необходимо заделать до наступления зимы, иначе в них будет попадать вода, замерзать и расширяться, что может привести к обрушению фундамента

Ремонт фундаментов можно производить двумя основными способами: трещины с растворным бетоном;

Покрытие из эпоксидной смолы.

Для ремонта дефекта раствором выполните следующие действия:

Ремонт эпоксидной смолой осуществляется по следующему алгоритму:

• подготовка трещин по технологии, описанной выше;
• аппликация из смолы со специальными насадками, которые приклеиваются через каждые 30-35 см;
• смешивание смолы и отвердителя на гладкой поверхности;
• нанесение смолы на дно сопла;
• залипание сопла и ожидание полного затвердевания;
• насадка закрывается колпачком;
• Покрыть приготовленной смесью всю поверхность трещины;
• смола выдавливается непосредственно в полость, слой на поверхности должен быть 3-4 мм;
• сушка;
• режущие насадки и очищающие поверхности.

Обширные повреждения фундамента

При значительном повреждении фундамента первое, что рекомендуется для ремонта, это отсоединить или просто ослабить конструктивные крепления. Если рама отсоединена, во время ремонта поставьте ее на деревянные опоры. Удалите все части, которые не могут быть восстановлены. Очистите другие части металлической щеткой.

При значительном повреждении фундамента поврежденные сегменты необходимо заменить.

Затем сделать дощатую опалубку по периметру фундамента с отступом 5-10 см. После заливки раствора при его приготовлении учитывать вес конструкции.Работайте быстро, чтобы бетон не успел застыть до того, как покроет всю необходимую поверхность. Опалубку с залитым бетоном закрывают пленкой.

Бетон должен сохнуть не менее 21 дня, но опалубку можно снять и установить конструкцию раньше - через 3-4 дня.

Таким образом, теплица является сооружением, которое может быть повреждено негативными факторами. Важно своевременно проводить ремонт, чтобы свести к минимуму риск повреждения здания. Вы можете выполнить эти работы самостоятельно, следуя нескольким рекомендациям.

Помните о мерах предосторожности: всегда надевайте перчатки, не допускайте детей на строительную площадку и будьте бдительны при работе с инструментами.

Как известно, единый поликарбонатный монолит не всегда используется целиком. Иногда необходимо разделить его на части или, наоборот, соединить его части. Ниже вы узнаете, как и чем клеить поликарбонат и какой клей выбрать для сотового поликарбоната.

Качество продукта зависит от выбранного клея.

Полимеризационных клеев для сотового поликарбоната нет. При склеивании используется липкий лак или клей на основе растворителя. Известно, что в прозрачном материале особое значение имеют его оптические свойства, поэтому используемые клеи не должны его портить, нарушение должно быть сведено к минимуму. При использовании клеев на основе растворителей следует учитывать незначительные изменения прозрачности и повышение хрупкости соединения. Чтобы избежать этих эффектов, рекомендуется использовать стадийный полимер, не содержащий растворителей.Вязкоупругие свойства этих клеев соответствуют свойствам сотового поликарбоната и предотвращают ломкость соединений. Кроме того, продукты поэтапной полимеризации основаны на полиуретановом мономере. Этот тип клея является экологически чистым и очень прозрачным. Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к погодным изменениям и долговечностью.

Лаки самоклеящиеся применяются в тех случаях, когда не требуется высокая стойкость к атмосферным осадкам и химическим реагентам, а склейка поликарбоната лаками не представляет сложности.

Типы клея для поликарбоната

Клей для поликарбоната может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Легче использовать один компонент. Рекомендуется для использования в производстве простых изделий. Также применяется для склеивания поликарбоната с различными видами пластика, металла, резины. Этот продукт имеет следующие преимущества: прочное соединение, быстрое склеивание, устойчивость к экстремальным температурам, устойчивость к влаге и осадкам, отсутствие растворителей в составе.

Двухкомпонентный клей сложен в использовании. Используется в сложных изделиях и конструкциях.

В зависимости от состава компонентов существуют и другие виды поликарбонатных клеев: акриловые, полиуретановые, пенопластовые, силиконовые, термореактивные клеи, этиленвинилацетатные.

Наиболее часто используемый силикон, так как не портит внешний вид изделия, очень прочен и устойчив к погодным изменениям. Перед нанесением не требуется дополнительной грунтовки.

Если поверхность загрязнена, рекомендуется ее обезжирить.Для этого используйте изопропиловый спирт. Следующий этап приклеивания сотового поликарбоната – нанесение клея на склеиваемые поверхности с помощью заливного тюбика, шприца или пластиковой бутылки с аппликатором. Недостатком силиконового клея является отсутствие прозрачности продукта. Эти клеи доступны в белом, черном или оттенках серого. Этот тип клея используется в несущих конструкциях, которые должны обладать высокой ударной вязкостью, атмосферостойкостью, а именно для строительства аквариумов, приклеивания листов к каркасу или к листу в куполе светового люка, герметизации автомобильных стекол и т.д.Адгезия сотового поликарбоната отличная. Для его нанесения удобно использовать специальные наливные тубы вместимостью до 300 см³.

Среди двухкомпонентных полиуретанов выделяется. Характеризуется высокой прочностью, высокой прозрачностью, сложен в применении. Наносится пневматическим или механическим пистолетом.

Часто требуется изготовить более толстые листы поликарбоната из тонких листов, соединить плиты между собой или завершить крепление крепежными элементами.В таких случаях используется поликарбонатный клей. В этой статье мы расскажем о его основных особенностях.

Типы клеев и их характеристики

Прежде чем выбрать клей для поликарбоната, необходимо понять, должен он быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также определиться с назначением и свойствами.

Если вам нужно склеить между собой простые элементы, лучше использовать простой в использовании однокомпонентный клей. Им можно приклеивать поликарбонат к пластику, металлу, резине и т. д. Склеивание быстрое и прочное.Перепады влажности и температуры не повлияют на прочность соединения. Не содержит растворителей.

При необходимости склеивания более сложных конструкций рекомендуется использовать двухкомпонентный клей. Степень прочности такого состава и надежность соединения находятся на самом высоком уровне.

Из компонентов, на основе которых изготовлена ​​композиция, различают клей:

• полиуретан;
• силикон;
• этиленвинилацетат;
• горячая закалка;
акриловая пена
• .

При создании сложных и габаритных конструкций следует использовать силиконовый клей. Он очень прочен, хорошо выдерживает перепады температур и не влияет на внешний вид изделия. Но перед нанесением поверхность необходимо обезжирить изопропиловым спиртом или загрунтовать. Для нанесения можно использовать заливной тюбик, шприц или пластиковую бутылку с аппликатором. Часто силиконовый клей называют обычным герметиком. Недостаток силиконового клея в том, что он не выпускается в прозрачном виде (в наличии есть только белый, серый и черный).

При склеивании мелких предметов, для которых высокая прочность не является приоритетом, можно использовать термоотверждаемый клей или этиленвиниловый клей (содержит высокомолекулярные полимерные соединения, эластичный и водостойкий). Их наносят с помощью специальных термопистолетов. Сотовый поликарбонат можно клеить мастикой.

Полиуретановый клей

обеспечивает большую прочность соединения. Они отлично приклеивают поликарбонат к алюминию, пластику или дереву.Для нанесения используется пневматический или механический пистолет, то есть такой вид клея можно назвать сложным в применении. Полиуретановый клей обладает высокой прозрачностью.

Использование клея горячего отверждения

Примечание: Использование термопистолета со специальными клеевыми стержнями является отличным вариантом для быстрого склеивания листов литого поликарбоната.

Стержни расплавлены и нанесены. В результате литые листы отлично крепятся к резине, стеклу, металлу и другим материалам.Вы можете купить оружие любой подходящей стоимости. Их много на рынке. Китайские товары самые дешевые. Более популярные бренды дороже, качественнее.

Современные модели оснащены распылителями клея, благодаря которым можно быстро и без особых усилий склеивать большие поверхности.

При использовании термопистолета расходным материалом являются специальные стержни, которые необходимо подбирать в зависимости от модели.

Для бытового оружия требуются стержни диаметром 7 и 11 мм.В промышленности применяют прутки большей толщины, до 43 мм.

Обычно в комплекте с ружьем идут короткие (5 см) стержни. Более длинные удилища (20 см и более) продаются отдельно.

В большинстве случаев используются стержни из этиленвинилацетата

. Они изготовлены из полупрозрачного, гибкого и негигроскопичного материала и называются ЭВА.

Кроме полупрозрачных брусков выпускаются также матовые и разноцветные.

Данным составом можно склеивать практически все материалы, но предварительно их необходимо очистить и обезжирить.

Самый надежный шов получается при использовании полиамида, имеющего маркировку RA. Он даже жестче, прочнее и плавится лучше, чем этиленвинилацетат. Этот материал можно использовать только для «горячих» пистолетов. Он плавится при 150 градусах, тогда как температура плавления этиленвинилацетата почти вдвое ниже. Однако при повышенной влажности полиамид со временем снижает прочность сцепления.

Клей холодного отверждения

Небольшие конструкции можно склеивать без применения специальных средств смесями, не требующими предварительного нагрева.

Из современных однокомпонентных составов получается стойкий к различным воздействиям шов. Внешний вид изделия не портится.

По популярности и качеству специалисты выделяют однокомпонентные препараты немецкого производства. Наиболее известны Weiss (серия COSMO) и RohmGmbH (серия ACRIFIX). Немецкая продукция Cosmofen также довольно распространена.

Благодаря наличию большого количества моделей есть возможность подобрать состав с необходимыми параметрами относительно прозрачности, скорости отверждения и вязкости.

Все виды таких соединений обладают следующими свойствами:

• обеспечивающий высокую надежность шва;
• поддержание температуры в широком диапазоне;
• устойчивость к влаге;
• поведение под ультрафиолетовыми лучами.

Достаточно популярен однокомпонентный состав Acrifix 192, не содержащий растворителя. Этот состав обладает отличными свойствами с точки зрения его действия.

Acrifix 116, 117, 118 не содержит дихлорэтан, как и Acrifix 192.Тем не менее, он основан на растворителе. Он прилипает немного хуже, чем полимеризуемый компаунд, и может неблагоприятно воздействовать на поверхность поликарбоната.

Какие ингредиенты входят в состав полимерных клеев?

Различные клеевые составы для поликарбоната отличаются следующими характеристиками:

1. Насколько прост в использовании.
2. Степень вязкости.
3. Скорость и прочность склеивания.
4. Прозрачность.
5. Выдерживает колебания температуры.
6. Водонепроницаемый.
7. Устойчивость к физическим воздействиям.

Нет производства клея, который можно использовать только для поликарбоната. Для этого используется строительный клей для пластмасс и других полимеров. Выбирая более подходящий состав, нужно убедиться, что он оказывает стойкое действие и нет риска повредить внешний вид конструкции.

В случае поликарбонатных клеев используются однокомпонентные и многокомпонентные клеи на основе полиамидсиликона, этиленвинилацетата или полиуретана.

Некоторые клеи, наносимые на другие материалы, могут не подходить для монолитного или слоистого поликарбоната.

Поликарбонат

устойчив к механическим воздействиям и перепадам температур, но некоторые химические элементы могут негативно воздействовать на него.

При склеивании поликарбоната нельзя использовать составы со щелочами или растворителями.

Что не подходит для крепления поликарбоната?

Как отмечалось ранее, композиции на основе щелочи и растворителя не следует рассматривать как поликарбонат.Благодаря своей высокой активности они способны разрушать структуру материала. После такой склейки материал может потемнеть, а также через некоторое время на нем могут появиться пузыри и трещины.

Литой пластик нельзя склеивать составами на основе растворителей, это приведет к растрескиванию.

Самодельно изготовленные из смеси поликарбоната и растворителя составы способны скреплять поверхность и образовывать шероховатый шов, который при сильных механических нагрузках отслаивается.

Запрещено для общего применения и в составе растворителей, содержащих дихлорэтан. Это вещество очень вредно для здоровья человека, поскольку обладает канцерогенными свойствами. Этот клей можно использовать только в промышленных целях.

Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и другим материалам?

Используйте двустороннюю клейкую ленту, чтобы прикрепить плоский поликарбонат к другим материалам. Компания 3М выпускает тип 4830, обладающий отличной адгезией благодаря наличию акрилового клея.

Перед использованием ленты склеиваемая поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена.

Однокомпонентный клей можно использовать для приклеивания поликарбоната к поликарбонату, в случае небольших конструкций и отливок. Лучшим термоотверждаемым клеем в данном случае можно назвать состав на основе полиамида. А что касается составов холодного отверждения, то залогом их надежности является мировая известность компаний-производителей.

Что делать, если проект имеет большую текущую нагрузку?

Если проект требует высокой прочности при эксплуатации, лучше использовать силиконовый или полиуретановый клей.

Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея необходим пистолет и сменные картриджи. Шов будет оптически прозрачным, а соединение прочным.

Силиконовый клей также очень эффективен, он хорошо удерживает сформированные листы поликарбоната даже при больших нагрузках. Лидером рынка является силиконовый клей Q3-7098 английской компании DowCorningLtd. Хорошие результаты дает и китайский клей Silliconemastic (нет необходимости предварительно грунтовать поверхность, но клей не пропускает свет).

Известные прозрачные клеи включают:

• Однокомпонентный клей Космопур К1 на основе полиуретана;
• двухкомпонентные препараты Акрификс 190 и Космопласт 460;
• Китайские клеи HE 17017, HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd.

Также используются составы из нескольких компонентов. Это Acrifix 5R 0194. Содержит 5 ингредиентов, основа - метилметакрилат. Даже при склеивании толстых листов ткани швы будут практически незаметны.

Перед приклеиванием поликарбонатной конструкции необходимо выполнить подготовительные процедуры, которые существенно повлияют на прочность и долговечность эффекта:

1. В первую очередь необходимо обработать материал изопропиловым спиртом, чтобы поверхность оставалась чистой и обезжиренной.
2. Затем клей наносится с помощью подходящего приспособления (пистолет, шприц, тюбик с насадкой).
3. Если клей содержит растворитель, никакое обезжиривание не гарантирует надежного соединения.Этот элемент не должен быть в клее.

Применение

При выборе способа склеивания поликарбоната не стоит экономить на составе. Сэкономленные несколько сотен рублей могут сыграть не в вашу пользу.

Обычно стоимость клея примерно следующая:

1. Стандартный тюбик силиконового клея (310 грамм) - около 900 руб.
2. Состав горячего отверждения - 500 руб. (без учета стоимости пистолета).
3. Двухкомпонентный состав - около 300 руб.

Поэтому стоимость качественного клея нельзя назвать критической. Ведь используя их, вы получаете прочную и надежную конструкцию.

Похожие видео

Клей бытовой

, который чаще всего делают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом. В результате получается плотная масса, которая теоретически должна соединять поверхности. На практике бытовой клей лишь удержит поликарбонат на некоторое время: поверхность со временем деформируется, а может быть, и хуже, ведь шов получится не только шероховатым, но и хрупким, поэтому он может просто не выдержать нагрузки .

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут вам максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе термоотверждаемого клея или этиленвинилацетатного состава для листов поликарбоната целесообразно использовать специальный пистолет.
2. Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. При этом необходимо учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность получаемого шва, его стойкость к химическому и термическому воздействию.
3. Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, то лучше отдать предпочтение не склейке, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забудьте загерметизировать стыки конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Это все нюансы, которые нужно учитывать при выборе подходящего клея для поликарбоната. Мы наслаждаемся вашими покупками!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

.

Как установить многокамерный поликарбонат? (пленка) - плиты поликарбонатные

Поликарбонат сотовый

Поликарбонат сотовый – материал, наиболее часто выбираемый для устройства террасных крыш, беседок, зенитных фонарей, промышленных окон. Благодаря своей камерной структуре они легкие, но сохраняют свойства, типичные для поликарбонатных листов, чрезвычайно устойчивы к ударам (в 250 раз выше, чем стекло), атмосферным воздействиям, пропускают свет и обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами.

Существует много систем для сборки плит сотового поликарбоната, мы представим в нескольких пунктах упрощенную инструкцию по сборке плит сотового поликарбоната на основе плит и аксессуаров, доступных в нашем предложении. Модульная сборка имеет множество преимуществ, среди которых возможность расширения, а также простой и недорогой ремонт поврежденного модуля.

Установка

1. Кровля должна быть рассчитана не менее чем на 5 ^{с уклоном} . Камеры должны проходить вдоль склона.

2. Во время сборки и обслуживания нельзя ходить прямо по доскам, а следует использовать доски (рейки), опирающиеся хотя бы на несколько швеллеров.

3. Листы поликарбоната можно резать циркулярной пилой с мелкими зубьями или ручной пилой под небольшим углом.

4. Стружку и пыль, образующиеся при резке, следует удалять сжатым воздухом или пылесосом.

5. Открытые камеры должны быть защищены от проникновения пыли и насекомых лентами

• Верхний край - сплошной (белой) лентой
• Нижний край - паропроницаемой (серой) лентой - предотвращает образование конденсата.

6. Просверлите отверстия сверлом по металлу или сверлом Widia.

7. Не сверлите 40 мм от края доски.

8. Сотовый поликарбонат имеет высокий (в отличие от других материалов) коэффициент теплового расширения, поэтому оставляют место для свободного расширения панелей. Не скрепляйте доски слишком туго. Это защитит нашу конструкцию от повреждений и сведет к минимуму возможность издавать звуки, вызванные трением.

9. Из-за теплового расширения просверленные отверстия должны быть на 6 мм больше диаметра стержня крепежного винта, а отверстия под грибовидные шайбы должны быть диаметром не менее 18 мм.

10. Обычно панели из сотового поликарбоната защищены от УФ-лучей с одной стороны. На этой стороне на защитной пленке имеется надпечатка с информацией, предоставленной производителем.

11. Для сборки чаще всего используются фермерские винты.

• Для грибовидных шайб - саморезы без шайб
• Для верхнего профиля - саморезы с шайбами ​​

12. Толщину сотового поликарбоната следует выбирать в зависимости от шага стропил. Согласно таблице ниже.

Толщина плиты [мм]	Расстояние между осями опор. Параллельные камеры к опорам.
6	570	530
8	655	610	570	535	510
10	730	670	620	585	545	520
16	1100	980	880	810	750	700	665	620
20	1200	1160	1070	980	920	860	810	770
	600	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000
	Нагрузка Н/м 2

13.Панели соединяются с помощью:

• Верхний алюминиевый профиль (продается стержнями по 6 м) + уплотнение S-229 (продается метражом)
• Н-профиль из поликарбоната (продается отрезками по 6 м)

14. Для закрытия герметичные камеры используются с закрывающими профилями:

• Алюминиевый профиль F (доступен в стержнях по 6 м)
• U-образный профиль из поликарбоната (доступен в секциях по 2,1 м)

15. Стропила через каждые 50 см.Они невидимы снизу конструкции.

Техническое обслуживание

1. Во время использования рекомендуется периодическая очистка пластин

2. Для мытья используйте воду с мягким моющим средством и губку.

3. Избегайте контакта УФ-защитного слоя с бутиловыми растворителями или изопропиловым спиртом.

4. Если есть сомнения, проверьте моющее средство на другом куске доски.

Содержащаяся информация была представлена ​​добросовестно и считалась верной.Любые рекомендации по использованию обсуждаемой продукции предоставляются без гарантии, так как условия эксплуатации и установки не зависят от продавца. Каждый пользователь должен убедиться, что изделие, такое как сотовый поликарбонат, подходит для использования по назначению и что условия, в которых он будет использоваться, соответствуют требованиям.

.

Теплица из поликарбоната 6мм – что стоит знать?

Садовая теплица должна быть прочной, устойчивой к изменяющимся погодным условиям и в то же время эстетичной. В то же время он должен обеспечивать растениям оптимальные условия для развития. Не каждая теплица может это гарантировать. Поэтому к его выбору следует отнестись внимательно. Решение, которое наверняка удовлетворит требования всех садоводов, — это теплица из поликарбоната 6 мм.

Почему теплица из поликарбоната, а не из фольги или стекла?

В приусадебных участках до сих пор можно увидеть традиционные стеклянные конструкции или даже самодельные из окон. Вид тоннелей с низкой фольгой тоже не вызывает удивления. Безусловно, каждое укрытие дает эффект защиты растений от неблагоприятных погодных явлений.

Однако в настоящее время существуют готовые модели теплиц из поликарбоната толщиной 6 мм, которые имеют однозначно больше преимуществ, чем стекло или фольга.

Первый -

прочности

Обложки из фольги очень легко рвутся.Достаточно минуты невнимательности, чтобы случайно их порезать. Тогда они уже не обеспечивают оптимальной защиты от холода. Неслучайно тоннели такого типа обычно требуют ремонта уже после первого года эксплуатации.

Оказывается, стекло тоже не такое прочное, как поликарбонат. Риск разбить стеклянную поверхность действительно высок, а разбрызгиваемый мусор представляет угрозу как для растений, так и для людей. Их также сложно выбрать с земли. Иногда достаточно попасть под град или удариться камнем, унесенным сильным ветром, чтобы серьезно повредить стеклянное покрытие.

Камерный поликарбонат показывает значительно большую устойчивость к ударам - он не ломается, а в случае повреждения не падает на землю острыми краями.

Второй - отличные параметры для выращивания растений

Стоит отметить, что поликарбонат сохраняет тепло до шести раз дольше, чем стекло. Летом это может быть не так важно, но весной и осенью оказывается чрезвычайно важным. В это время появляются ночные заморозки, которые могут повредить урожай.Теплица из поликарбоната толщиной 6 мм, безусловно, хорошо защитит их от холода, ведь днем ​​она будет аккумулировать тепло.

Теплица Трешка

Кроме того, поликарбонат блокирует вредные ультрафиолетовые лучи, чего не делает ни стекло, ни фольгированное покрытие.

Третий - прочная, но легкая конструкция

За растениями в теплице сложно ухаживать из-за плохого доступа к ним. Стеклянная теплица кажется неплохим решением, но стекло — достаточно тяжелый материал.Поэтому теплица требует закладки фундамента, и перенести ее на другое место в саду не представляется возможным.

Теплица из поликарбоната 6 мм отличается достаточно легкой конструкцией, но при этом чрезвычайно устойчивой. Поликарбонатное покрытие монтируется на очень прочный каркас из оцинкованной стали, поэтому даже без фундамента теплица безопасна – ее не разрушит более сильный порыв ветра. Однако через несколько лет использования теплицу можно переместить.

Четвертый - обновляемый

Доступные модели теплиц из поликарбоната толщиной 6 мм расширяются благодаря специальным модулям расширения.Поэтому нет необходимости покупать большую теплицу, как в случае со стеклянными теплицами.

.

Теплица из поликарбоната - преимущества, строительство, стоимость

Для строительства садовой теплицы необходим материал, пропускающий свет, обладающий высокой механической прочностью и хорошими тепловыми свойствами. Поликарбонат становится все более популярным материалом. Насколько долговечна теплица из поликарбоната, как она поддерживает процесс вегетации и сколько стоит ее строительство?

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат

— прозрачный материал с хорошими тепловыми и механическими свойствами.Он используется в шумозащитных экранах на автомагистралях, в производстве детских бутылочек и даже в конструкции шлемов гонщиков ралли Формулы 1 - т.е. применяется везде, где нужен прозрачный материал, выдерживающий значительные перепады давления и механические нагрузки. Часто является альтернативой стеклянным конструкциям.

Поликарбонат

также используется в строительстве как облицовочный и укрывной материал. В течение многих лет такой материал использовался при строительстве садовых теплиц.В основном потому, что это материал:

• полупрозрачный (бесцветный поликарбонат характеризуется светопропускной способностью около 60-80%),
• проявляющий очень хорошую теплостойкость (материал сохраняет эксплуатационную стойкость в диапазоне температур от -40°С до даже +130 °С - при кратковременной нагрузке и примерно на 20 °С меньше при длительной нагрузке),
• с малой массой с одновременно высокой механической прочностью.

Листы поликарбоната

Chamber могут удерживать больше тепла внутри теплицы , чем стандартные стеклянные конструкции. Благодаря использованию теплицы из поликарбоната можно ускорить вегетацию теплолюбивых растений.

Где теплицы из поликарбоната будут лучшим вложением?

• Приусадебные участки - теплицы из поликарбоната смогут защитить любительские культуры от неблагоприятных погодных условий.Благодаря способности поликарбоната дольше удерживать тепло внутри теплицы, можно эффективно ускорить вегетацию теплолюбивых растений в летний сезон.
• Профессиональное садоводство - поликарбонат, как материал, применяемый в строительстве и различных отраслях промышленности, также успешно используется в садоводческом сегменте и для профессионального выращивания растений, овощей и цветов. Прочные конструкции, устойчивые к погодным условиям, помогают в профессиональном выращивании растений.Под нужды садового бизнеса теплицы из поликарбоната можно свободно модифицировать и адаптировать.
• Зимние сады и зимние сады - пребывание среди растительности в любое время года возможно с теплицами из поликарбоната. Конструкцию можно дополнительно обогревать, благодаря чему теплицу из поликарбоната можно с успехом использовать в качестве крытой террасы на заднем дворе. Даже если помещение дополнительно отапливается, теплоизоляция поликарбонатных плит настолько хороша, что стоимость самого такого обогрева будет сравнительно невысокой.

Строительство поликарбонатных и стальных конструкций может решиться как профессиональным садоводом, так и любителем, который начинает свое приключение с выращивания растений в теплице. Благодаря возможности модификации и расширения теплицы из поликарбоната есть шанс сэкономить имеющееся пространство в саду.

Как построить теплицу из поликарбоната?

Сначала позаботьтесь о формальностях. Согласно действующим нормам, строительство беседки, садовой теплицы или сарая не требует разрешения на строительство (при условии, что площадь объекта не превышает 35 м ² ).Хотя само разрешение не требуется, необходимо уведомить о намерении построить саму теплицу.

Конструкцию из поликарбоната можно встроить прямо в землю или построить на фундаменте. В ситуации, когда теплица задумана как временная, лучше выбрать первое решение. Когда инвестор решает разместить стальную и поликарбонатную конструкцию на постоянной основе, стоит инвестировать в прочный фундамент.

Установка теплицы из поликарбоната обычно занимает несколько часов .Если сам каркас выполнен из оцинкованной стали, то винты и предохранительные устройства также должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

Краткие советы по строительству теплицы из поликарбоната:

• Для удобства выращивания и функциональности теплица из поликарбоната должна иметь площадь не менее 10 м2 ² ;
• Теплица из поликарбоната должна располагаться в солнечном месте, с более длинной стеной по оси восток-запад;
• В теплице из поликарбоната, кроме двери, стоит также установить вентиляционные отверстия и окна (для лучшей циркуляции воздуха).

Если вы не уверены в регламентах, нормах безопасности при строительстве, использовании специфических материалов или инструментов, стоит доверить строительство теплицы из поликарбоната профессионалам. Для начала лучше всего оценить свой бюджет и проконсультироваться с ландшафтным архитектором.

Теплица из поликарбоната - цена

Стоимость покупки готовой теплицы из поликарбоната составляет примерно от 1000 до 5000 злотых .

На рынке представлены как готовые поликарбонатные теплицы , так и модели для самостоятельной сборки .Нестандартные конструкции также можно заказать у специалистов, занимающихся строительством садовых сооружений, таких как беседки, навесы, террасы, пруды или теплицы из поликарбоната.

Цена таких сооружений и их комплектация зависит от многих факторов, в том числе:

• строительная поверхность для выращивания растений,
• субстрат (простой или должен быть выровненный),
• используемая технология,
• для устройства фундамента (или нет),
• применение (профессиональное или любительское),
• трудозатраты специалисты, которые будут выполнять конкретный заказ.

Цена может быть выше, чем сложнее проект теплицы и нестандартность требований инвестора.

Инвестирование в теплицу из поликарбоната — это больше, чем просто покупка конструкции для вашего сада для выращивания растений, цветов, овощей или фруктов. Больше никаких заморозков, уничтожающих урожай в мае, переменчивой погоды, нарушающей планы огородников, страха перед пестицидами или ГМО – теплица из поликарбоната обеспечит интересное занятие, хобби, страсть, а также полезную и свежую пищу прямо с вашего домашнего огорода.Таким образом, потраченные деньги будут не только затратами, но и инвестициями.

.

---

Смотрите также

• 
  Уличный камин
• 
  Phytolacca americana
• 
  Как создать красный цвет
• 
  Горизонтальный пресс для макулатуры
• 
  Остекленная лоджия
• 
  Индукция или электрическая варочная панель
• 
  Как правильно выбрать входную дверь
• 
  Как крепить брус к фундаменту из бетона
• 
  Проект брусового дома
• 
  Лучшие кованые ворота
• 
  Сайдинг для стен дома