Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

90 127 42CRMO4 90 128 90 127 A 194 90 136 (414 127 42CRMO4 90 128 90 127 A 1946 (414 127 42. 42CRMO4 90 128 90 127. 133 90 127 1,2311 90 128 90 127 90 128 40CrMnMo7 90 127 ~ Р20 90 128 90 127 40 ЦМД 8 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013AX3 013KT3 9013
Суперпласт 400® 90 127 420 90 128 90 127 ~ Z40C14 90 128 90 127 STAVAX 90 136 M310 90 128 90 123 90 110 90 127 ~ 4h23 + S 90 128 90 127 1.2085 90 128 90 127 x33crs16 90 128 90 127 ~ 420 + S 90 128 90 127 ~ Z40CD16 + S 90 128 90 127 ~ M314- 90 136 Extra 90 136 Ramax 2 90 128 90 123 90 110 90 133 90 127 1,2116 90 128 90 90 123 90 90 133 90 127 1,2116 90 128 90 127 X38CrMo17 1,2344 X40CrMoV5-1 90 110 90 127 NC10 90 128 90 127 ~ 1.2 201

Чем отличается сталь 3 от стали 20


Использование сталей различных марок в производстве винтовых свай

Подавляющее большинство производителей изготавливают винтовые сваи из стали марки Ст3, относящейся к углеродистой стали обыкновенного качества, выпуск которой нормируется ГОСТ 380-2005 «Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

Стоит отметить, что изделия из данного сырья широко применяются в устройстве надземных коммуникаций, производстве станков и агрегатов, транспортном строительстве, однако при определении области применения стали 3 большую роль играют ее качественные характеристики, в первую очередь степень раскисления.

Раскисление стали – это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, определяемого как примесь, ухудшающая механические свойства сплава. В зависимости от химических элементов, используемых для раскисления, различают спокойную, полуспокойную и кипящую сталь.

Спокойная сталь (Ст3сп) лишена кислорода и характеризуется гомогенной (однородной) структурой, призванной придавать сплаву пластичность, а также устойчивость к атмосферной коррозии. Это обусловливает ее использование в производстве заготовок деталей арматуры для трубопроводов и основных элементов для ж/д надземных и подвесных путей, но, разумеется, и увеличивает ее стоимость. 

В полуспокойных (Ст3пс) сталях присутствует кислород, из-за чего свойства твердости и пластичности сырья оказываются менее выраженными. Их химический состав также нельзя назвать однородным. Из этой стали производят листовой и трубный прокат (к примеру, балка сталь 3), полосы, круги, квадраты, уголки, шестигранники и закладные детали.

Кипящие стали (Ст3кп) – конструкционные стали, себестоимость получения которых невысока. Они неоднородны по плотности, однако прекрасно обрабатываются при любых термических условиях. Это в сочетании с наименьшей стоимостью среди всех модификаций стали 3 объясняет востребованность кипящих сталей у производителей винтовых свай.

Чем выше содержание углерода в стали 3 (может колебаться от 0,05% до 0,07%), тем хуже прокат из нее поддается сварке. Это может стать серьезным препятствием в создании качественного сварного шва.  

Применение Ст3 является обоснованным при температуре до -30℃.

1.1. Применение стали 3 в качестве материала винтовых свай

Компания «ГлавФундамент» использует в производстве спокойную сталь Ст3сп, которая идет на изготовление стволов свай малых и средних диаметров, устанавливаемых под легкие объекты (заборы, беседки и т.п.) и временные сооружения, нагрузки от которых сравнительно невелики. Это связано с тем, что сталь 3 имеет значения физико-механических свойств недостаточные для применения в конструкции винтовых свай, назначаемых под объекты с более высоким классом ответственности.

Кроме того, для Ст3 характерно меньшее содержание углерода, чем, к примеру, для стали 20, что не позволяет ей обеспечить достаточную коррозионную устойчивость винтовых свай при эксплуатации в грунте.

Марка стали | Виды стали | Типы стали | Технические характеристики

В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.

В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:

Категория 1 – Химический состав не нормируется

Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20

Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20

Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20

Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения

Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.

В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:

I – для применения без обработки поверхности

II – для холодной механической обработки

III – для горячей обработки давлением

Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.

Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.

Качественная углеродистая сталь

Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.

Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.

Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.

В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.

Низколегированная сталь

Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.

При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.

Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.

Легированная сталь

Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.

Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:

Р – быстрорежущая

А – автоматная

Э – электротехническая

Ш – шарикоподшипниковая

Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.

Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…

Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.

Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия

При изготовлении различных металлоконструкций, труб и трубопроводной арматуры на российском рынке чаще всего используются две марки стали: ст.20 и 09г2с. Популярность материалов вызвана их эксплуатационными свойствами, хорошей свариваемостью, широким диапазоном рабочих температур.

Стали применяют в машиностроении, нефтегазовом секторе, химической промышленности и других сферах для производства:

  • отводов, переходов, тройников и пр. фитингов;
  • труб;
  • запорно-регулирующей арматуры;
  • сварных конструкций;
  • машин и прицепов;
  • различных деталей.

Несмотря на схожие области применения, стальные марки различаются составом, а, следовательно, технологическими и механическими свойствами. Поэтому материал выбирают, отталкиваясь от государственных и отраслевых стандартов, технических условий и проектной документации.

Характеристика стали 20

Ст.20 ‒ качественная углеродистая конструкционная сталь, которую используют для производства деталей, работающих при температуре от -40 до +450 °C.

Материал пластичен, не имеет ограничений в сварке, не склонен к отпускной хрупкости, не чувствителен к флокенам. Средняя теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение во время транспортировки изделия. После термохимической обработки подходит для изготовления деталей с невысокой прочностью сердцевины при высокой твердости поверхности (шестерни, червяки и пр.).

Химические элементы, входящие в состав марки:

  • С (углерод) ‒ 0,17-0,24%.
  • Si (кремний) ‒ 0,17-0,37%.
  • Mn (марганец) ‒ 0,35-0,65%.
  • Ni (никель) ‒ до 0,3%.
  • Р (фосфор) ‒ до 0,03%.
  • S (сера) ‒ до 0,035%.
  • Fe (железо) ‒ ∼98%.
  • Концентрация др. элементов, в т.ч. вредных ‒ менее 0,3%.

Допускается снижение содержания кремния при использовании ванадия, алюминия, титана или ниобия. Количество марганца также может быть уменьшено при удовлетворении требований к механическим свойствам.

Легирование стали повышает прочность, стойкость к коррозии, снижает опасность хрупкого разрушения. Основные легирующие элементы: Cr (хром), Ni (никель), Cu (медь), N (азот), V (ванадий), Ti (титан) и пр.

Материал изготавливают волочением, отливкой, ковкой, горячей или холодной деформацией.

Конструкционная сталь 20, 45, 40х, 3

  • Сталь ст 3
  • Сталь 20 и 45
  • Сталь 40х

Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката.

Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3.

Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки.

При этом используется углеродистая сталь 3.

Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода.

После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс).

Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.

Сталь 20 и 45

Данные виды стали относятся к качественным углеродистым конструкционным. Являясь низкоуглеродистой, сталь 20 характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью и штамповкой.

Сталь 20 с такими характеристикам, как правило, используется в производстве разных видов деталей для крепежа – валики, оси и т.д.

Данный вид продукции может дополнительно цементироваться, что увеличивает прочность поверхности, одновременно насыщаясь углеродом.

Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность.

Способ термообработки деталей зависит от условий, в которых протекает работа, где применяются нормализация и улучшение, а также закалка с низким отпуском и ТВЧ.

Сталь 45 применяется в производстве деталей небольшого размера: зубчатые колеса, валы, шатуны и детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.

Сталь 40х

Указанный вид стали относится к хромистым конструкционным улучшаемым легированным. Цифры в начале названия показывают процент содержания углерода, а буквы – легирующие элементы. Буква «х» в свою очередь обозначает применение хрома в производстве стали 40х.

Из нее чаще изготавливают средненагруженные детали небольшого размера, причем, чем выше содержание углерода в данной линейке стали, тем выше прочность и ниже пластичность и вязкость. Кроме этого, стали из хрома характеризуются довольно низкой прокаливаемостью

  1. Конструкционная сталь — это углеродистая или легированная сталь, которая обладает химическими, физическими, механическими свойствами. Сталь данного качества используется в изготовлении механизмов, различных деталей, машиностроительных конструкций и в строительстве. Процесс легирования происходит с помощью следующих химических элементов: титан, марганец, ванадий, молибден, хром, никель, медь, кремний, азот, ниобий, селен, кобальт, вольфрам, бериллий, бор, алюминий.
  2. Инструментальная сталь — это легированная или углеродистая сталь, из которой изготавливаются измерительные и режущие инструменты, штампы горячего и холодного деформирования, а также детали машин. Острота кромки режущих инструментов объясняются именно наличием в стали молибдена. Процесс легирования инструментальной стали происходит с помощью следующих химических элементов: титан, бериллий, молибден, алюминий, вольфрам, ванадий, медь, хром, марганец, кремний, никель, азот, ниобий, селен, кобальт, молибден, бор.
  • Сталь ст 3
  • Сталь 20 и 45
  • Сталь 40х

Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката.

Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3.

Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки.

При этом используется углеродистая сталь 3.

Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода.

После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс).

Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.

Данные виды стали относятся к качественным углеродистым конструкционным. Являясь низкоуглеродистой, сталь 20 характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью и штамповкой.

Сталь 20 с такими характеристикам, как правило, используется в производстве разных видов деталей для крепежа – валики, оси и т.д.

Данный вид продукции может дополнительно цементироваться, что увеличивает прочность поверхности, одновременно насыщаясь углеродом.

Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность.

Способ термообработки деталей зависит от условий, в которых протекает работа, где применяются нормализация и улучшение, а также закалка с низким отпуском и ТВЧ.

Сталь 45 применяется в производстве деталей небольшого размера: зубчатые колеса, валы, шатуны и детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.


Характеристика стали 09г2с

Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.

Расшифровка:

  • 09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
  • г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
  • с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.

Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.

Свойства:

  • не деформируется при эксплуатации;
  • выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
  • легко подвергается термической обработке;
  • пластичная;
  • устойчива к образованию флокенов;
  • не склонна к отпускной хрупкости;
  • не имеет ограничений в свариваемости;
  • в сварном шве не образуются микропоры.

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 — 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Источник

Отличия

Стали различаются содержанием химических элементов, что влечет за собой разницу в применении.

Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.

Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.

Сталь 09г2с: характеристики и применение

Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.

Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.

Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.

Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере

Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.

Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.

На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.

Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.

Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.

Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с

Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.

Читать также: Машина для мойки посуды

Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.

описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав

Описание

Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.

После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Расшифровка стали 20

Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.

Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной

Заменители и аналоги

Стали заменители:

Иностранные аналоги:

  • С22 — Германия DIN
  • 1.0402 — Евронормы (EN)
  • 1020 — США (AISI, ASTM)
  • XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
  • 050A20- Великобритания BS
  • S 20 — Япония JIS
  • 12024 — Чехия (CSN)
  • 20 — Польша(PN/H)

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод Mn, марганец Si, кремний P, фосфор S, сера Cr, хром Ni, никель Cu, медь As, мышьяк
не более
0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Термообработка Стали 20

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки σв, МПа, δ5, % Ψ, % Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь калиброванная:        
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
5-й категории после нагартовки 490 7 40
5-й категории после отжига или высокого отпуска 390 21 50
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:        
после отпуска или отжига 390-490 50 163
после сфероидизирующего отжига 340-440 50 163
нагартованная без термообработки 490 7 40 207
ГОСТ 1577-93 Полоса нормализованная или горячекатаная 410 25 55
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) Лист термообработанный 1 и 2-й категории 340-490 28 127

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа, σв, МПа, δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB,
не более
не более
Нормализация До 100 175 175 350 28 55 64 101-143
100-300     350 24 50 59 101-143
300-500     350 22 45 54 101-143
500-800     350 20 40 49 101-143
До 100 195 195 390 26 55 59 111-156
100-300     390 23 50 54 111-156
До 100 215 215 430 24 53 54 123-167
100-300     430 20 48 49 123-167
Закалка + отпуск 100-300 245 245 470 19 42 39 143-179

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО Сечение, мм σ0,2, МПа, σв, МПа, δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB,
не более
не более
Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе 50 290-340 490-590 18 45 54 HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности

Предел выносливости (n = 107)

Характеристики прочности σ-1, МПа τ-1, МПа
σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа, 206
σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа, 245
σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа, 225
127*1
σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа, 193
255 127*2

*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700 130 39 94
800 89 51 96
900 75 55 100
1000 47 3 100
1100 30 59 100
1200 20 64 100

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
Отжиг 110 68 47 10
Нормализация 157 109 86 15-38

Примечание. σ4001/10000 = 98 МПа;
σ4751/100000 = 35 МПа;
σ4501/10000 = 120 МПа;
σ4751/1000000 = 78 МПа;
σ4501/1000 = 59 МПа;

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Температура критических точек, °С

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1
735 850 835 680

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер

ГОСТ 380-94

Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1


Марка стали

Массовая доля элементов, %

  

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0.09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2 В стали марки Ст0  массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2


Элемент

Предельные отклонения по химическому составу, %

  

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,030

+0,030
-0,020

Марганец

+0,050
-0,040

+0,050
-0,030

Кремний

-

+0,030
-0,020

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

  

Красный и зеленый

Ст1

  

Желтый и черный

Ст2

  

Желтый

Ст3

  

Красный

Ст3Гпс

  

Красный и коричневый

Ст3Гсп

  

Синий и коричневый

Ст4

  

Черный

Ст5

  

Зеленый

Ст5Гпс

  

Зеленый и коричневый

Ст6

  

Синий

     


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

     Таблица А.1

Марки стали

“Ст”

“Fe”

“Ст”

“Fe”

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-А

Ст1кп

       -

Ст4пс

Fe430-В

Ст1пс

       -

Ст4сп

Fe430-С

Ст1сп

       -

-

Fe430-D

Ст2кп

       -

Ст5пс

Fe510-В, Fe490

Ст2пс

       -

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

       -

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-А

  

  

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-В

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-С

-

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-С

Fe360-D

  

  

  

  

  

  

     


ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм


Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскис- ления

  

  

  

углерода

фосфора

серы

азота

  

Fe310

0

-

-

-

-

-

-


Fe360


А


-


0,20


0,060


0,050


-


-

  

В

До 16
Св. 16

0,18
0,20

0,050
0,050

0,050
0,050

0,009
0,009

-
-

  

С

-
-

0,17
0,17

0,045
0,040

0,045
0,040

0,009
-

Е
СF


Fe430


А


-


0,24


0,060


0,050


-


-

  

В

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

  

  

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

  

С

-

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

  

  

-

0,20

0,040

0,040

-

CF


Fe510


В


-


0,22


0,050


0,050


-


Е

  

С

До 16

0,20

0,045

0,045

-

Е

  

  

Св. 16

0,22

0,045

0,045

-

Е

  

  

До 35

0,20

0,040

0,040

-

CF

  

  

Св. 35

0,22

0,040

0,040

-

CF


Fe490


-


-


-


0,050


0,050


-


-

Fe590

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Fe690

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Примечания

1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.

2 Е - спокойная сталь.

3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%.

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2


Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

  

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод


+0,050


+0,030

Марганец

-

+0,100

Кремний

-

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

МАРКИ СТАЛИ - Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88 ГлавСтройИнвест

Марка стали

Заменитель

Рекомендуемое применение

Свариваемость

8

Ст10

Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от - 40 до + 450 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

08кп

08пс

Ст08

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке - втулок, проушин, тяг.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10

Ст08

15, 08кп

Детали работающие при температуре  до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой  пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10кп

Ст10пс

Ст08кп, 15кп, 10

Детали работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы,  ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15

Ст10

Ст20

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО - рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к  которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15кп

Ст15пс

Ст10кп

Ст15кп.

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)

Сваривается без ограничений.

Ст18кп

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

Сваривается без ограничений.

Ст20

Ст15

Ст20

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от - 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20кп

Ст20пс

Ст15кп

После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от - 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования - оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст25

Ст20, 30

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30

Ст25, 35

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст35

Ст30, 40

Ст35Г

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст40

Ст35, 45

Ст40Г

После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст45

Ст40Х, 50

Ст50Г

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст50

Ст45

Ст50Г

50Г2

Ст55

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст55

Ст50, 60

Ст50Г

Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Не применяется для сварных конструкций

Ст60

Ст55

Ст65Г

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Не применяется для сварных конструкций

Общие сведения о сталях: сталь углеродистая, легированная конструкционная

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-81) в зависимости от гарантируемых характеристик подразделяется на три группы:

  • сталь группы А поставляется по механическим свойствам и изготавливается следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
  • сталь группы Б поставляется по химическому составу и изготавливается следующих марок: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
  • сталь группы В поставляется по механическим свойствам и химическому составу и изготавливается следующих марок: ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, Вст5;

В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на категории:

  • сталь группы А - 1;2;3;
  • сталь группы Б - 1;2;
  • сталь группы В - 1;2;3;4;5;6.

Сталь всех групп с номерами марок 1;2;3 и 4 по степени раскисления изготавливается кипящей (наименее раскисленной и дешевой), спокойной (наиболее раскисленной и дорогой) и полуспокойной, с номерами марок 5 и 6 - спокойной и полуспокойной. Стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяются.

Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и степеней раскисления, в том числе с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости; поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе.

В обозначении марок:

а) буквы Ст - сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например Ст0, Ст1.

б) буквы Б и В перед буквами Ст - группа стали; группа А не указывается, например Ст3, Б Ст3, Вст3.

в) буквы, добавляемые после номера марки, - степень раскиcления: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например Ст3кп, Ст3пс, Вст3сп.

г) цифры, добавляемые в конце обозначения марки, указывают на категорию стали, например Ст3пс2, Бст3кп2; 1-я категория в обозначении марки не указывается.

д) буква Г после номера марки стали обозначает повышенное содержание марганца, например Ст3Гпс.

Механические свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Табл. 1.

Марка стали

Временное сопротивление sв , кг/см2

Предел текучести sт, кг/см2 для толщин, мм

Не менее
до 20 20-40 40-100 >100

Ст0

>3100 - - - -

Ст1кп

3100-4000 - - - -

Ст1пс,Ст1сп

3200-4200 - - - -

Ст2кп

3300-4200 2200 2100 2000 1900

Ст2пс,Ст2сп

3400-4400 2300 2200 2100 2000

Ст3кп

3700-4700 2400 2300 2200 2000

Ст3пс,Ст3сп

3800-4900 2500 2400 2300 2100

Ст3Гпс

3800-5000 2500 2400 2300 2100

Ст3Гсп

4000-5800 - 2500 - -

Ст4кп

4100-5200 2600 2500 2400 2300

Ст4пс,Ст4сп

4200-5400 2700 2600 2500 2400

Ст5пс,Ст5сп

5000-6400 2900 2800 2700 2600

Ст5Гпс

4600-6000 2900 2800 2700 2600

Ст6пс,Ст6сп

>6000 3200 3100 3000 3000

Химический состав сталей обыкновенного качества приведен в табл. 2.

Табл. 2.

Марка стали

Массовая доля элементов, %
углерода Марганца кремния

Ст0

<0,23 - -

Ст1кп

0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 < 0,05

Ст1пс

0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 0,05 - 0,15

Ст1сп

0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 0,15 - 0,30

Ст2кп

0,09 - 0,15 0,25 - 0,50 < 0,05

Ст2пс

0,09 - 0,15 0,25 - 0,50 0,05 - 0,15

Ст2сп

0,09 - 0,15 0,25 - 0,50 0,15 - 0,30

Ст3кп

0,14 - 0,22 0,30 - 0,60 <0,05

Ст3пс

0,14 - 0,22 0,40 - 0,65 0,05 - 0,15

Ст3сп

0,14 - 0,22 0,40 - 0,65 0,15 - 0,30

Ст3Гпс

0,14 - 0,22 0,80 - 1,10 <0,15

Ст3Гсп

0,14 - 0,20 0,80 - 1,10 0,15 - 0,30

Ст4кп

0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 <0,05

Ст4пс

0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 0,05 - 0,15

Ст4сп

0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 0,15 - 0,30

Ст5пс

0,28 - 0,37 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15

Ст5сп

0,28 - 0,37 0,50 - 0,80 0,15 - 0,30

Ст5Гсп

0,22 - 0,30 0,80 - 1,20 <0,15

Ст6пс

0,38 - 0,49 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15

Ст6сп

0,38 - 0,49 0,50 - 0,80 0,15 - 0,30

Массовая доля азота в стали - не более 0,008%,серы - не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, мышьяка - не более 0,08%.

    Прокат для строительных конструкций изготавливается в соответствии с ГОСТ 27772-88 из сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К, где буква "С" обозначает "сталь строительная", цифры условно обозначают предел текучести, "К" - вариант химсостава. Соответствие наименования сталей маркам сталей по действующим стандартам приведены в табл. 3.

Табл. 3.

Наименование стали Марки по действующим стандартам
Марка стали ¦ стандарта

С235

ВСт3кп2

ГОСТ 380

С245

ВСт3пс6

-

С255

ВСт3сп5

-
-

ВСт3Гпс5

-
-

ВСт3Гсп5

-

С275

ВСт3пс6

-

С285

ВСт3сп5

-
-

ВСт3Гпс5

-
-

ВСт3Гсп5

-

С345

12Г2С

ГОСТ 19282
-

09Г2С

-

С345Д

12Г2СД

-
-

09Г2СД

-

С345К

10ХНДП

-

С375

12Г2С

-

С375Д

12Г2СД

-

С390

14Г2АФ

-

С390Д

14Г2АФД

-

С390К

15Г2АФДпс

-

С440

16Г2АФ

-

С440Д

16Г2АФД

-

С590

12Г2СМФ

-

С590К

12ГН2СМФАЮ

-

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74) поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Марки стали: 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10кп; 10пс; 10; 11кп; 15кп; 15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс;20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58; 60.

В обозначении марок стали:

а) двузначные числа - среднее содержание углерода в сотых долях процента.

б) буква Г - повышенное содержание марганца (около 1%).

в) буквы кп - кипящая; пс - полуспокойная сталь. Отсутствие букв кп и пс обозначают спокойную сталь.

В сталях всех марок содержание серы не допускается более 0.04%, фосфора - не более 0.035% (в отличии от стали обыкновенного качества, где содержание серы допускается не более 0.05%, а фосфора - не более 0.04%).

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) в зависимости от химического состава и свойств делится на категории: качественная; высококачественная - А; особо высококачественная - Ш.

В обозначении марок стали первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор; Ю - алюминий; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром; Г - марганец; Н - никель; М - молибден; В - вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает, что в марке содержится до 1.5% этого легирующего элемента. Буква А в конце марки означает высококачественную сталь. Буквой Ш через тире в конце марки стали обозначается особовысококачественная сталь. Например в стали марки 09Г2С содержится углерода - 0.09%, марганца - 2%, кремния - до 1.5% или в стали 12Х18Н10ТА-Ш углерода - 0.12%, хрома - 18%, никеля - 10%, титана - до 1.5%, сталь особо высококачественная.


Читайте также:

Сортамент металлопроката

Строительная арматура

Балка двутавровая

К оглавлению справочника

Типы стали, обозначения, классификация и стандарты

Информация о типах сплава стали, применяемых стандартах и ​​химическом составе. Одними из самых распространенных сплавов на европейских рынках являются стали C45, C43 и Ck15, которые используются для изготовления трапециевидных винтов и модульных колес.

Сталь – это материал, с которым мы ежедневно контактируем. Несмотря на это, многие люди понятия не имеют, что такое сталь, из чего она состоит и какими свойствами обладает. Если вам интересны ответы на эти вопросы, читайте дальше!

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав железа и углерода с максимальным содержанием 2%.Этот материал использовался с незапамятных времен. В течение многих лет они считались одним из лучших сплавов с широким спектром применения. Сталь бывает разных видов, каждый из которых может использоваться для разных целей. Некоторые из них зарекомендуют себя как материал для кузова автомобиля, а другие станут идеальным материалом для изготовления мебели. Сплав железа и углерода также используется в медицине для создания протезов и хирургических инструментов.

Сталь является очень популярным сырьем, используемым в промышленности и строительстве.Это термообработанный сплав железа и углерода с добавлением других элементов. Количество углерода в стали до 2,10%. Это также предельное значение растворимости углерода в железе. Существуют разные марки стали, деление и номенклатура которых зависит от химического состава. Точное деление стали указано в польском стандарте PN-EN 10020:2003. Каковы свойства широко используемой стали? Об этом в статье ниже.

Следует иметь в виду, что в составе стали кроме железа и углерода есть и другие элементы.Некоторые из них добавляют специально для придания стали дополнительных свойств. Некоторые из них, однако, могут поступать из руды, и не все они могут быть удалены, поэтому такие стали называют легирующими элементами или примесями.

Легирующие элементы в стали

  1. Алюминий — элемент, препятствующий росту аустенитных зерен и обладающий раскисляющим действием.

  2. Хром придает стали еще большую прочность и твердость, а также увеличивает ударную вязкость.В случае с нержавеющей сталью отвечает за коррозионную стойкость, а в случае с инструментальной сталью повышает уровень прокаливаемости.

  3. Кремний — элемент, обладающий раскисляющим действием, а также улучшающий прочность и твердость стали.

  4. Марганец увеличивает предел упругости и сопротивление истиранию. Кроме того, он повышает прочность и твердость, но за счет пластичности стали.

  5. Молибден снижает уровень хрупкости стали и повышает ее прокаливаемость.

  6. Никель отвечает за повышение твердости и прочности стали и снижение температуры порога хрупкости. Кроме того, он улучшает прокаливаемость стали.

Типы стали и классификация

Сталь можно разделить на множество различных типов. Каждый из них существенно отличается друг от друга, и основными влияющими факторами являются: структура, содержание углерода, легирующие добавки и термическая обработка.

Что касается основных классификаций, то сталь можно разделить следующим образом:

- виды стали по наличию легирующих добавок:

  • легированная сталь - для улучшения ее свойств, напр.никель или хром, углеродистая сталь
  • - имеет очень мало добавок.

- классификация стали по применению:

  • сталь конструкционная - применяется при создании конструкций, а также деталей машин и аппаратов. Инструментальная сталь
  • - используется для производства инструментов и приспособлений.
  • специальная сталь — в эту категорию входят многие виды стали с различными свойствами, например, жаропрочные, кислотостойкие или нержавеющие.

- виды стали по структуре:

  • аустенитные стали,
  • мартенситные стали,
  • ферритные стали,
  • ферритно-перлитные стали.

СТАЛИ ИМЕНИ / СТАНДАРТЫ 90 107 90 108 90 109 90 110 90 111 PN / EN 90 112 90 111 Werkstoff 90 112 90 111 DIN 90 112 90 111 USA 90 112 90 111 Франция 90 112 90 111 Другие 90 112 90 123 90 90 124 90 125 90 110 90 127 S355JR

90 133 90 127 Fe3603FN 90 136 18G2A 90 128 90 123 90 110 90 127 C45 90 128.1730 90 128 90 127 C45 90 128 90 127 1045 90 128 90 127 XC 42 90 128 90 127 1,0503 90 136 E335 90 128 90 123 90 110 90 127 40H 90 136 41CR4 90 128 90 127 1,7035 90 128 90 41CR4 90 128 90 127 1,7035 90 127 41CR4 90 128 90 127 1,7035 127 A 331 A 331 9012 9012 9012
SP400
1.2738 НН мод. 90 128 90 123 90 110 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 Суперпласт 300® + 90 128 90 127 1.2738 мод.
M238
1,2896 ПЛАСТ 320
45NiCrMo16 1,2767 45NiCrMo16 6F3 НПЖ + Ni 90 136 К600
~ 4h23 1,2083 X40Cr14
~
1,2294 CorroPlast
16MnCr5 1,7131 16MnCr5 AMS
4986
16HG
1,2162 MnCr5 19487 (Чехия)
~ 20HG
X37CrMoV5–1 1. 2 343 X38CrMoV5-1 H21 Z38CDV5
~ W300 ВКТ VIDAR
X40CrMoV5-1 H23 Z40CDV5

W302 ~ WCLVż Orvar SUPREME
55NiCrMoV7 1,2714 55NiCrMoV7 ~ L6 ~ 55NCDV7
W500 WNLV
ALVAR14
NC6 ~ 1,2063 145CrV6
-12 Ch2 ~ 19422
~ X165CrV12 90 133

Сталь Химический состав 90 107 90 108 90 109 90 110 Имя С Si Mn Cr Мо Мо Мо 90 111 V 90 112 90 111 W 90 112 90 111 CO 90 112 90 111 S 90 112 90 111 P 90 112 90 123 90 124 90 125 90 110 90 127 S355JR 90 128 90 127 MAX 90 136 0,24 90 128 90 127 MAX 90 136 0,55 90 128 90 127 MAX 90 136 1,6 MAX 90 136 1,6 MAX 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,30 90 128 90 127 MAX 90 136 0,55 90 128 90 127 MAX 90 136 0,012 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 128 90 127 90 127 90 136 90 128 90 133 90 128 90 127. 133 90 127 макс 90 136 0,050 90 128 90 127 макс 90 136 0,050 90 128 90 123 90 110 90 127 С45 90 128 90 127 0 9012 90 133, 15 90 136 0,40 0,60
0,80 макс 90 136 0,30 макс. 90 136 0,10 90 128 90 133 90 127 макс. 90 136 0,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 90 136 0,030 90 128 90 123 макс. 0 90 128 90 123 90 110 90 127 40H 90 128 90 127 0,36 90 136 0,45 90 128 90 127 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 0,5 90 136 0,9 90 128 90 127 0,8 90 136 1,2 90 128 90 127. 90 128 90 133 90 127 Макс 90 136 0,3 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,05 90 128 90 127 Макс 90 136 0,2 90 128 90 133 90 127 Макс. 90 123 90 110 90 127 40HM 90 128 90 127 0,38 90 136 0,45 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 0,4 90 136 0,7 90 128 90 127 0,8 90 136 1,2 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 127 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 128 90 127 0,15 90 136 0,27 90 136. MAX 90 136 0,3 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0, 05 90 128 90 127 MAX 90 136 0,2 90 128 90 133 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 110 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 110 127 90 127 1.2311 90 128 90 127 0,35 90 136 0,45 90 128 90 127 0,20 90 136 0,40 90 128 90 127 1,30 90 136 1,60 90 128 90 127 1,80 90 136 2,10 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 133 90 133 90 90 136 0,25 90 128 90 133 90 133 90. 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 90 127 SuperPlast 400® 90 128 90 127 0,25 90 136 0,30 90 128 90 133 90 127 1,00 90 136 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30. 90 128 90 127 1,90 90 136 2,10 90 128 0,50 90 136 0,80 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 0,10 90 136 0,20 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 МАКС 90 136 0,020 90 128 90 127 MAX 90 136 136. 0,020 90 128 90 123 90 110 90 127 SuperPlast 300® + 90 128 90 127 0,25 90 128 90 127 0,10 90 128 90 127 1,40 90 128 90 127 1,40 90 128 90 127 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90 133 90 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90 133 90 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90. 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 90 136 0,020 90 128 90 127 макс. 90 136 0,008 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2896 90 128 90 127 0,34 90 128 90 133 90 127 0,80 90 128 90 127 1,70 90 128 90 127 0,40 90 128 90 133 90 127 0,50 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,003 90 128 90 127 макс
0,002 90 128
10 1,
10 0,40 90 136 0,50 90 128 90 127 0,20 90 136 0,50 90 128 90 127 0,20 90 136 0,50 90 128 90 127 1,20 90 136 1,50 90 128 90 127 0,15 90 136 0,35 90 128 90 133 90 127 3,80 90 136 4,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2083 90 128 90 127 0,38 90 136 0,45 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 12,5 90 136 13,5 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX
0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2085 90 128 90 127 0,28 90 136 0,38 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,40 90 90 128 90 90 90 136 1,00 90 128 90 127. 127 15,0 90 136 17,0 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,1 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 0,05 90 136 0,10 90 128 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 123 90 90 90 127 127 1.2316 90 128 90 127 0,33 90 136 0,43 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,40 90 128 90 127 15,0 90 136 17,0 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 133 90 127. 1,3 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2294 90 128 90 127 0,05 90 128 90 133 90 127 1,30 90 128 88 90 127 0,05 90 128 90 133 90 127 1,30 90 128 90 90 127 12,5 90 128 90 133 90 133 90 133 не более 15 не более
0,030 90 110 1,01277131 90 128 90 127 0,14 90 136 0,19 90 128 90 127 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 127 0,80 90 136 1,10 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,10 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,10 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,05 90 128 90 127 MAX 90 136 0,02 90 128 90 133 90 127 0,035 90 128 90 127 0,035 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2162 90 128 90 127 0,18 90 136 0,24 90 128 90 127 90 127 90 127 0 127 0 127 0 127 0 127 90 127 90 127 0 127 0 127 0 127 0 127 0 127 0 127 90 127 90 90 90 127 0,18 90 136 0,24 90 127 90 127 90. 136 0,35 90 128 90 127 1,10 90 136 1, 40 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2343 90 128 90 127 0,36 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 136 1,20 90 128 90 127 0,30 90 136 0,50 90 128 90 127 4,80 90 136 5,50 90 128 90 127 1,10 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 133 90 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 127 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 0,25 90 136 0,50 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2344 90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 90 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 0,90 90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127,1,90 136 1,20 90 128 90 127 0,30 90 136 0,50 90 128 90 127 4,80 90 136 5,50 90 128 90 127 1,20 90 136 1,50 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 не более 90 136 0,030 90 128 90 127 не более 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2714 0,50
0,60 0,10
0,40 0,65
0,95 1,00
1,20 0,45
0,55 1, 50 90 136 1,80 90 128 90 133 90 133 90 127 0,07 90 136 0,12 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 NC6 90 128 90 127 1,30 90 136 1,45 90 128 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 136 0,70 90 128 90 127 1,30 90 136 1,65 90 128 90 127 0,20 90 128 90 133 90 127 0,35 90 128 90 133 90 133 90 127 0,10 90 136 0,25 90 128 90 133 90 127 0,16 90 128 90 127. 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 NC10 90 128 90 127 1,50 90 136 1,80 90 128 90 127 0,15 90 136 0,40 90 128 90 127 0,15 90 136 0,45 90 128 90 127 11,0 90 136 13,0 90 90 136 0,45 90 128 90 127 11,0 90 136 13,0 90 90 90 136 0,45 90 128 90 127 110 136 13,0 90 90 136 0,45 90 128 90 127 90 127 0,04 90 128 90 133 90 127 0,10 90 128 90 127 0,13 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 396 90 397 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 0,030. свойства

Сталь поз. Существует несколько основных свойств: термообрабатываемость, твердость, эластичность и прочность на разрыв.Это сырье также может проводить тепло и электричество. Сталь также имеет высокую температуру плавления и очень пластична при термической обработке. Среди параметров стали следует выделить следующие:
- ее плотность, составляющая 7,86 г/см3,
- удельное сопротивление, определенное для стали с содержанием углерода 0,37%-0,42% при температуре 20оС составляет 171•10- 9 Ом•м,
— число Пуассона v 0,3,
— коэффициент линейного расширения α 12•10-6/К и теплопроводность k 58 Вт/(м•К).

Свойства стали зависят от процентного содержания углерода, термообработки и легирующих элементов.В промышленности чаще всего применяют стали с низким содержанием углерода. Они гораздо более поддаются термообработке и, как следствие, очень пластичны. Низкоуглеродистые стали характеризуются высокой твердостью и прочностью, а также очень низкой хрупкостью. Содержание углерода в стали играет очень важную роль. Он влияет на такие свойства стали, как пластичность, твердость, свариваемость, ударная вязкость, пластичность, прочность на растяжение и сжатие, эластичность.

Единственным недостатком стали является то, что она подвержена коррозии под действием воды и химикатов.Однако этот недостаток устраняется соответствующими процессами цинкования, т.е. покрытием стали металлическим покрытием. Еще один способ защиты стали – это цинкование, а также добавление в сплав химических элементов. В результате получается нержавеющая сталь, устойчивая к водной коррозии и химическим веществам.

Применение стали

Благодаря своим физическим свойствам сталь имеет широкий спектр применения. Его высокая прочность и сопротивление позволяют использовать его во многих отраслях промышленности.Использование стали включает, среди прочего:
- производство элементов, усиливающих строительные конструкции, т.е. несущие и усиливающие профили, конструкционные профили,
- производство корпусов,
- производство деталей машин и устройств,
- производство корпусов,
- производство элементов и устройств бытового назначения.

Предлагаем вам прочитать статью про сталь 316л

Отжиг стали - что это такое, виды

.

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.

распродажа Марки стали

Сталь коррозионностойкая марки

А - сталь аустенитная (А1, А2, А3, А4, А5)

  • Существует 5 основных типов аустенитных сталей, обозначаемых от А1 до А5,
  • Они не могут быть закалены и обычно немагнитны.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
A2 (нержавеющая сталь) 304 Х5CrNi18-10 1.4301
A4 (нержавеющая сталь) 316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401

Наиболее популярной коррозионностойкой сталью является нержавеющая сталь А2 - , т.н.« нержавеющая сталь » — применяется «на улице» (там, где нет высокого риска воздействия кислоты). Хорошо справляется с погодными условиями, хорошо «сваривается» и не вступает в реакцию с пищевыми продуктами (используется в пищевой промышленности). Сталь А4 - т.н. " acidówka " - это нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавок (молибден). Применяется в агрессивной среде (бассейн, канализация, химическая промышленность) и может применяться при повышенных температурах.

С - мартенситная сталь (С1, С3, С4)

  • Стандарт ISO 3506 перечисляет 3 типа мартенситных нержавеющих сталей (C1, C3, C4)
  • Может быть закаленным и магнитным.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
С1 410 X12Cr13 1.4006
С3 431 X17CrNi16-2 1.4057
С4 430Ф X14CrMoS17 1.4104

Мартенситная сталь – это сталь, полученная в процессе закалки и охлаждения аустенитной стали. Такая сталь отличается большей твердостью и прочностью (например, используется как быстрорежущая сталь).

Механические свойства

90 018 мин 500 90 019 90 018 мин 700 90 019 90 018 мин 800
Класс R м [Н/мм 2 ] для болтов S [Н/мм 2 ] для гаек
50 500
70 700
80 800


Сравнение срока службы

Сталь/покрытие Промышленная атмосфера Морская атмосфера
электрооцинкованный ~ 2 года ~ 4 года
горячее цинкование ~ 15 лет ~ 30 лет
А2 25 лет 50 лет
А4 50 лет 100 лет

Магазин находится в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

.

марок арматурной стали - Дом на заказ

В Польше разрешено использование двух стандартов – европейского и национального. Это вносит хаос в номенклатуру, сложно связать коммерческое предложение с проектом. Как купить хорошую сталь?

Применимым стандартом для арматурной стали является PN-EN 1992-1-1:2008, так называемый Еврокод 2. Однако по-прежнему возможно проектирование конструкций на основе польского стандарта PN-B-03264:2002, где классификация стали и маркировка различаются ее видами.«Старая» номенклатура также используется во многих оптовиках, что в свою очередь может противоречить «новым» названиям стали в проекте. Разумеется, стержни можно приобрести по обоим спискам с учетом их параметров и назначения, указанных в допуске. Торговое название здесь не имеет большого значения. Однако стоит знать, что все марки стали по европейскому стандарту, т.е. «новые», имеют прочность и пластичность, соответствующие классу А-III N «старого» стандарта. Низкопрочных сталей в списках нет.Так что если у нас в проекте есть маркировка польского стандарта, а на европейском складе - то можно купить практически любую арматуру. С другой стороны, сложнее, если в конструкции «новая» номенклатура, а в коммерческом предложении есть «старые» обозначения, лучше проверить параметры. Помните, что дом на одну семью - это не небоскреб, виадук или зенитный бункер и для наших целей подходит большинство стали с достаточной прочностью, не нужно изучать нюансы конкретных видов - и в исключительных случаях проектировщик имеет последнее слово.

Польский стандарт PN-B-03-264: 2002

Позволяет армировать конструкцию стержнем с механическими и технологическими свойствами, соответствующими требованиям ряда отраслевых стандартов, а также использовать другие марки стали при условии получения технического одобрения АТ. Сталь подразделяется на пять марок - от А-0 до А-III N - определяется характеристической деформацией при максимальном усилии (ε uk > 5% в марках от A-0 до A-III и ε uk >2,5% в классе А-III N) и пределом текучести f yk и нормативным пределом прочности при растяжении f tk (отношение f tk / f yk определяет степень пластичности стали, она должна быть больше 1,08 в классах от А-0 до А-III и больше 1,05 в классах А-III N).К классам А-0 и А-I относятся гладкие стержни, используемые скорее для хомутов и вспомогательной арматуры. В высших классах стержни имеют оребрение, при этом система оребрения характерна для данного класса стали и гарантирует определенное сцепление бетона. Каждому классу присвоено марок стали, названия которых состоят из букв и цифр, определяющих их основные свойства. Например, для гладкого проката из обыкновенной низколегированной стали Ст3С-б : Ст - условное обозначение стали, 3 - цифра, обозначающая марку стали в зависимости от химического состава и свойств, С - склеиваемая, б - пригодность для армирования бетона. ребра из низколегированной конструкционной стали (18Г2-б, 20Г2Я-б, 25Г2С, 35Г2Я, 34ГС, 20Г2ВЯ-б): двузначное число обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы - наличие другие элементы (Г-марганец, С-кремний, В-ванадий, Г2 - повышенное содержание марганца), У - закаленная сталь, б - пригодность для армирования бетона. Прутки RB400W: 400 - предел текучести условный, МПа, Вт - свариваемый.

Европейский стандарт PN-EN 1992-1-1: 2008

Классы прочности не предусмотрены.Поэтому очевидно, что соответствующие обозначения видов здесь не используются. Вместо этого стандарт предписывает использование спецификации удельных свойств стали в документации , например, сталь БСт500С(А), В500СП: Б или БСт - сталь, предназначенная для использования в строительстве, 500 - предел текучести в МПа, S - свариваемая (многие производители не ставят эту маркировку, т.к. по стандарту для армирования может использоваться только свариваемая сталь, так что это заданный признак), A - класс стали, P - с повышенной пластичностью.Основным отличием классификации от польского стандарта является деление на три класса - низший А, В и высший С. Классификация не обусловлена ​​повышением прочности на растяжение. Стали классифицируют в зависимости от характеристического (или условного) предела текучести ф ук (от 400 до 600 МПа), пластичности - т.е. соотношения ф / ф ук (класс А - ф / ф yk ≥ 1,05 класс B - f tk / f yk ≥ 1,08 класс C - 1,05 tk / f yk uk (класс A - 2,5 uk uk uk ≥ 7,5).В стандарте также указаны требования к усталостным напряжениям , связываемости и адгезии бетона - рисунок оребрения не имеет значения, как в польском стандарте, но индекс оребрения должен быть не менее 0,035 для стержней диаметром 5-6 мм. , 0,040 для стержней диаметром 6,5-12 мм и 0,056 для стержней большего диаметра. Так вот, стандарт PN-EN 1992-1-1:2008 признает арматурной сталью только ребристую свариваемую сталь с характеристическим пределом текучести f yk не ниже 400 МПа и другими параметрами в соответствии с требованиями.Таким образом, исключаются все гладкие стержни (кроме готовых сварных сеток), ребристые стержни с прочностью ф yk менее 400 МПа и ребристые стержни соответствующей прочности, но несвариваемые. Остаются только высокопрочные ребристые стержни.

  • Перечень стали, встречающийся в проектах или коммерческих предложениях по классификации стандарта ПН-Б-03-264:2002 (рядом с маркой стали предел текучести f yk и условный предел прочности f тк даются) - при закупке стали по данной классификации следует указывать ее класс и марку.
Класс A-0 - гладкие круглые прутки:
Ст0С-б yk = 220 МПа, f tk 300 МПа) - прутки ϕ 8-40 мм, катанка ϕ ​​5,5-14 мм
Класс A-I - гладкие круглые прутки:
Ст3С-б yk = 240 МПа, f tk = 320 МПа) - прутки ϕ 8-40 мм, катанка ϕ ​​5,5-14 мм
PB240 (f yk = 240 МПа, f tk = 265 МПа) - прутки ϕ 6-20 мм
PB300 (f yk = 300 МПа) - прутки ϕ 6-20 мм
Класс A-II - стержни с равномерным оребрением:
18Г2-б yk = 365 МПа, f tk = 480 МПа) - прутки ϕ 10-32 мм, катанка i ϕ 6-12 мм
20G2Y-b (f yk = 365 МПа, f tk = 480 МПа) - прутки ϕ 10-28 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB300 (f yk = 300 МПа) - пруток ϕ 10-32 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
Класс A-III - двухреберные стержни:
34GS (f yk = 410 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 10-32 мм, катанка ϕ ​​6-16 мм
25Г2С yk = 395 МПа, f tk = 530 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB400 (f yk = 400 МПа, f tk = 440 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB400W (f yk = 400 МПа, f tk = 440 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
Класс А-III N - прутки двухреберные (кроме 20Г2ВЯ-б):
20Г2ВЯ-б yk = 490 МПа, f tk = 590 МПа) - прутки равномерноребристые ϕ 10-28 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB500 (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB500W (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки Ø 10-40 мм, катанка Ø 6-12 мм
Марки Ст3СИ-б, Ст3С-б, 18Г2-б и РБ500В могут применяться в конструкциях, работающих как при постоянных, так и многократно переменных, статических и динамических нагрузках, в диапазоне температурных нагрузок от -60 до +100 90 226 0 90 227 С .
  • Примерный (строгой классификации нет) перечень наиболее распространенных сталей в проектах или коммерческих предложениях по стандартной классификации PN-EN 1992-1-1:2008 (рядом с маркой стали указан предел текучести f yk и приведена характеристика предела прочности при растяжении f tk ) - при покупке стали по этой классификации достаточно указать ее марку, в которую уже входит класс.
Ребристые стержни:
B500A (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки холоднокатаные ϕ 4-16 мм
B500B (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - пруток ϕ 6-32 мм, катанка ϕ ​​6-16 мм
BSt500S (A) (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 8-32 мм
BSt500S (B) (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 8-32 мм
БСт500КР(А) yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки и катанка ϕ ​​6-12 мм
B500SP (f yk = 500 МПа, f tk = 575 МПа) - прутки ϕ 8–32 мм и катанка ϕ ​​8–16 мм
Вспомогательное гладкое усиление:
Сетка сварная , из гладкой стали В500А, размер ячеек: 10х10 см, 15х15 см, 20х20 см
S 235JR - взаимозаменяемые стержни для St3S-b
Все марки ПН-ЕН 1992-1-1:2008 могут применяться в конструкциях, работающих как при постоянных, так и многократно переменных, статических и динамических нагрузках, в диапазоне температурных нагрузок от -60 до +100 90 226 0 90 227 С .Все они имеют прочностные и технологические характеристики, соответствующие классу A-III N польского стандарта, поэтому могут использоваться взаимозаменяемо, исходя из указаний по применению, включенных в технические разрешения (если разработчик не указывает иное). Кроме того, имея сертификат качества EPSTAL, марка B500SP, , обладающая самой высокой пластичностью и наиболее популярная в коммерческих предложениях, может использоваться повсеместно, вместо других видов арматурной стали (если конструктор не примет иного решения).

Дата публикации: 26 апреля 2017 г.

.

Арматурная сталь - Подтвердить

Классификация арматурной стали согласно PN-EN 1992-1-1:2008

Стальная класс Устойчивая прочность на доходность [MPA] Соотношение прочности растягивания с доходной прочностью k = (Ft / Fy) K Процент удлинения при максимальной нагрузке
ἐ Великобритания
A
Steel стала арматура с низкой пластичностью
400 ÷ 600 ≥1,05 ≥ 2,25
B
Арматурная сталь средней прочности
≥ 1,08 ≥ 5
C
Арматурная сталь повышенной прочности
1,15-1,35 ≥ 7,5


Сравнение марок стали по PN-EN 1992-1-1:2:2008 и PN-B-03264

Сталь марки

Марка стали марки

Номинальный диаметр стержней
Ф [мм]

Характеристический предел текучести
fyk или f0,2k [МПа]

Характеристическая прочность на растяжение стали
футов [МПа]

А

БСТ 500 КР

6 - 12

500

550

Б 500 А

4 - 16

500

550

БСТ 500 С (А)

8 - 32

500

550

РБ 500

6 - 40

500

550

РБ 500

6 - 40

500

550

РБ 500 Вт

6 - 40

500

550

Б

БСТ 500 С (Б)

8 - 32

500

550

РБ 400

6 - 40

400

440

РБ 400 Вт

6 - 40

400

440

РБ 500 WZ

8 - 32

500

550

БСТ 500 ВР

8 - 32

500

550

34ГС

6 - 32

410

550

С

Б 500 СП

8 - 32

500

575

35Г2И

6 - 20

410

550

20G2VY-б

6 - 28

490

590

Состояние свариваемости стали выражается в углеродном эквиваленте Ceq.Минимальное значение для связывания составляет 0,5%. [2]

Согласно Еврокоду 2 в документации вместо понятия марки стали следует указывать ее конкретные свойства, например:

характеристика предела текучести fyk,

класс пластичности (А, В или С),

свариваемость (при необходимости),

пригодность для использования в конструкциях, подвергающихся многопеременным нагрузкам.

.

ПОЛУЧЕНИЕ | Закаленная сталь

Углеродистая сталь

40H / 1.7053


Хромистая сталь для закалки и отпуска со средней прокаливаемостью, применяется для деталей толщиной до 40 мм, таких как: тяжелонагруженные валы, шатуны, втулки, оси, шестерни, абразивные диски, корпуса инструментов и пресс-формы с повышенной износостойкостью. Трудно сваривается, необходим предварительный нагрев перед сваркой, термическая обработка после сварки.

40Н/1.7053 - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Другое Другое
40Х 1.7035 41Cr4 5140 40Ч - -
Вт
40Н/1.7053 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,36 0,17 0,5 0,8 Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум
0,45 0,37 0,9 1,2 0,1 0,3 0,05 0,2 0,035 0,035

Твердость:

в размягченном состоянии

240 НВ

улучшенный

56 HRC макс.

90 021

ДА - сложный

Технологические процессы:

сварка

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

ДА

закалка

ДА

темп.820 - 850°С - масло

закалка

ДА

температура 500-670°С - вода или масло

40HM/1,7225; 40ХМ-Т *


Углеродистая сталь с высокой прокаливаемостью. Отличается большей стойкостью к истиранию и прочностью, чем сталь 35ХМ. Применяется для элементов машин с очень высокой прочностью и пластичностью, деталей турбин, таких как: шестерни, валы, роторы, трубопроводная арматура, для деталей оборудования, используемого в нефтяной промышленности.Не подходит для сварки. Сталь
40HM-T также доступна после закалки и отпуска.

40HM / 1,7225; 40HM-T* - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Другое Другое
40ХМ 1,7225 42CrMo4 4140 38ЧМ 15142 -
40ХМ-Т * - - - - - -

* термообработанная сталь

Вт
40ХМ / 1.7225; 40ХМ-Т * - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,38 0,17 0,4 0,8 0,15 Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум
0,45 0,37 0,7 1,2 0,25 0,3 0,05 0,2 0,035 0,035

Твердость:

в размягченном состоянии

241 НВ

улучшенный

60 HRc

Технологические процессы:

сварка

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

ДА

закалка

ДА

темп.820 - 860°С - масло

закалка

ДА

температура 540 - 680 °С - вода или масло

34ХНМ/1,6582


Сталь закаленная с повышенной прокаливаемостью, для особо ответственных деталей машин и автомобилей, с высшими механическими свойствами с сечением до 150 мм, например коленчатые валы авиадвигателей, карданные валы, детали турбин большого сечения, роторы и диски турбин пар.Практически не свариваемая сталь.

34ХНМ/1.6582 - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Другое Другое
34ХНМ 1,6582 34CrNiMo6 4337 38Ч3Н2МА 16343 -
Вт
34ХНМ/1.6582 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,32 0,17 0,5 1,3 0,15 1,3 - - Максимум Максимум
0,40 0,37 0,7 1,7 0,25 1,7 0,035 0,035

Твердость:

в размягченном состоянии

241 НВ

улучшенный

60 HRc

Технологические процессы:

сварка

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

ДА

закалка

ДА

темп.830 - 860°С - масло

закалка

ДА

температура 540 - 680°С - воздух

36ХНМ/1.6511


Сталь для закалки и отпуска с повышенной прокаливаемостью, прочностью и хорошей ударной вязкостью, для деталей сечением до 100 мм толщиной, не чувствительна к отпускной хрупкости, плохо поддается сварке. Также применяется для коленчатых валов авиадвигателей, приводных валов, деталей турбин большого сечения, зубчатых колес, валов насосов и прессов, валов паровых турбин, колец.

36ХНМ/1.6511 - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Другое Другое
36ХНМ 1.6511 36CrNiMo4 6342 40ЧГНМ - -
Вт
36ХНМ/1.6511 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,32 0,17 0,5 0,9 0,15 0,9 - - Максимум Максимум
0,40 0,37 0,8 1,2 0,25 1,2 0,035 0,035

Твердость:

в размягченном состоянии

217 НВ

улучшенный

60 HRc

Технологические процессы:

сварка

ДА

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

ДА

закалка

ДА

темп.820 - 850°С - масло

закалка

ДА

температура 540 - 680°С - воздух

30ХГС / 35ХГС


Углеродистая сталь с высокой прокаливаемостью, для деталей с поперечным сечением толщиной до 60 мм, таких как валы, оси, шатуны. Сваривается до толщины 20 мм, необходим предварительный нагрев перед сваркой, термообработка после сварки. Сталь
35ХГС применяется на деталях сечением до 90 мм, не пригодна для сварки.

30HGS/35HGS - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Другое Другое
30ХГС - - - 30ЧГС - -
35ХГС - - - 35ЧГС - -
Вт
30ХГС / 35ХГС - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,32 1.1 0,8 1.1 Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум
0,40 1,4 1.1 1,4 0,1 0,3 0,05 0,2 0,035 0,035

Твердость:

в размягченном состоянии

229 - 241 НВ

улучшенный

60 HRc

90 021

ДА - сложный

Технологические процессы:

сварка

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

ДА

закалка

ДА

темп.860 - 880°С - масло

закалка

ДА

температура 500-650°С - вода или масло

.

нержавеющая сталь 304 1.4301 316L 1.404 при использовании

При выборе нержавеющей стали, которая должна выдерживать агрессивные среды, обычно используются аустенитные нержавеющие стали. Они обладают превосходными механическими свойствами, а большое количество никеля и хрома обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Кроме того, многие аустенитные нержавеющие стали поддаются сварке и формованию. Наиболее часто используемые сорта нержавеющей стали в традиционной обработке листового металла и строительстве — AISI 304/304L или 316/316L.

Когда следует использовать класс 304 и когда следует использовать 316? Тот факт, что нержавеющая сталь 316 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем марка 304, широко известен, но цена также играет важную роль.

Для специалистов выбор не всегда однозначен, так как преимущество в качестве следует соизмерять с более высокой ценой. Это как задаваться вопросом, какая машина сейчас лучше: Рено Клио или Мерседес в ценовой категории; очевидно, что последний лучше, но имеет гораздо более высокую цену.Выбор подходящего материала зависит от среды, в которой сталь должна работать. Помимо AISI 304 и 316, существуют другие марки нержавеющей стали или других металлов, таких как оцинкованная сталь или алюминий; таким образом, ни 304, ни 316 не могут быть идеальными материалами.

Однако можно использовать несколько правил:

  • на кухне и в помещении AISI 304
  • Снаружи Нержавеющая сталь AISI 316, , хотя в особых случаях заказчик может также выбрать марку 304, напр.Если он размещен на крыше и вне поля зрения.
  • Морское применение требует особого внимания, так как морской воздух агрессивен, и класс 316 требуется в любом случае.
  • в пищевой промышленности класс AISI 304 широко используется и фактически достаточен. Переход на марку 316 необходим только в агрессивных средах (например, при контакте с рассолом).
  • в бассейнах : хлор является большим врагом нержавеющей стали, а это означает, что для плавательных бассейнов требуется сталь марки не ниже 316
  • в фармацевтической промышленности : Марка 304 часто используется для частей, которые не находятся в непосредственном контакте с продуктом, а марка 316 используется для частей, которые вступают в контакт с продуктом.
  • в агрессивных средах : лучше проконсультироваться, но возможно 316 или выше.
  • AISI 304 подходит для для аммиака и большинства органических кислот, , таких как фруктовые кислоты, но в этом случае также рекомендуется обращаться к таблицам коррозии.
  • Когда требуется идеальная пластичность, мы выбираем марку 3014. Более высокое содержание молибдена в марке 316 может отрицательно сказаться на деформируемости.

Очевидно, что марка 316 более качественная, чем нержавеющая сталь марки 304, но даже с маркой 316 нет 100% гарантии отсутствия коррозии.Только вероятность меньше. И наоборот, если вы сделаете неправильный выбор (304 вместо 316), вам не следует опасаться худшего, если произойдет коррозия: вы всегда сможете найти на рынке продукты, которые могут обеспечить дополнительную защиту.

В чем разница между классами 304 и 316?

Основное различие между марками 304 и 316 заключается в том, что в смеси 316 больше никеля и немного молибдена. Общие механические свойства обоих металлов в основном сопоставимы.Повышенное содержание никеля и включение молибдена делают нержавеющую сталь 316 немного дороже, чем 304 за унцию материала.

Там, где качество нержавеющей стали 316 выше, повышается коррозионная стойкость, особенно к хлоридам и хлорированным растворам. Это делает нержавеющую сталь 316 особенно востребованной в тех случаях, когда существует опасность воздействия соли.

Стоит ли это дополнительных затрат?

Если у вас очень коррозионная среда или среда, зависящая от хлоридов, стоит заплатить больше за нержавеющую сталь 316.В этих применениях нержавеющая сталь 316 прослужит во много раз дольше, чем нержавеющая сталь марки 304, что может означать много дополнительных лет срока службы.

Однако для применений, в которых используются более слабые кислоты или где воздействие соли не является проблемой, класс 304 может работать так же хорошо.

В целом, 316 может стоить денег, если вам нужна высочайшая коррозионная стойкость. Для многих других применений марка 304 отлично подойдет.

Допустимые отклонения температуры для нержавеющей стали марки 304

Когда сталь раскалена докрасна, это обычно означает, что прочность стали на растяжение нарушена.Одним из ключевых свойств любого сплава нержавеющей стали является его стойкость к окислению. Высокие температуры могут снизить стойкость стальных сплавов к окислению, вызывая их ржавчину и нарушая структурную целостность.

Нержавеющая сталь

марки 304 обладает «хорошей стойкостью к прерывистому окислению до 870°C и непрерывной работе до 925°C». Тем не менее, они предупреждают, что «непрерывное использование 304 в диапазоне 425-860°C не рекомендуется, если важна последующая стойкость к водной коррозии»."

Другими словами, легированная сталь марки 304 может кратковременно без неисправности подвергаться воздействию температур до 870°С и более длительные периоды при температурах до 925°С. Однако это может снизить коррозионную стойкость металла, делая его более восприимчивым к коррозии, вызванной влагой.

Сталь

марки 304 имеет температуру плавления в пределах 1399°С - 1454°С. Естественно, чем ближе температура плавления стали, тем больше ее предел прочности.

Допустимые отклонения температуры для нержавеющей стали 316.

Температурный допуск нержавеющей стали марки 316 близок к допустимой температуре стали марки 304, которая немного ниже. Диапазон плавления нержавеющей стали 316 составляет 1,371 ° C - 1399 ° C, что примерно на 10–40 градусов Цельсия ниже температуры плавления нержавеющей стали 304.

Это делает сплав 316 несколько менее предпочтительным для применения при высоких температурах, чем сплав марки 304.

AISI 304 /1.4301/X5CrNi1810/EN 58E/PN 86020 (Польша), Oh28N9

АИСИ 316 /1,4401/З6КНД17.11/316С16/08Х26Н11М3/0Кр17Ни12Мо2/СУС316 С5КрНиМо1712

АИСИ 316Л /1,4404/З3КНД17-11-02/316С11/03Х27Н14М2/0Кр19Ни12Мо2/СУС316Л С2КрНиМо1712

См. наш ассортимент сеток из нержавеющей стали:

Сетки марки AISI 304 / 1.4301 - МАГАЗИН

Сетки AISI 316L / 1.4404 - МАГАЗИН

.

Калькулятор диаметра в соответствии с различными стандартами

Калькулятор диаметра в соответствии с различными стандартами - хромосталь ISO
DN [мм] КАЛ DIN [мм] МЕТР [мм] DIN 11850 [мм] SMS [мм]
6 10,0 1/8''
8 13,5 ¼ ''
10 17,2 3/8'' 14,0 10,0 10,0
15 21,3 ½ '' 20,0 18,0 18,0
20 26,9 ¾ '' 25,0 23,0 22,0
25 33,7 1 '' 30,0 28,0 28,0 25,0
32 42,4 1 ¼ '' 38,0 35,0 34,0 32,0
40 48,3 1 ½ дюйма 44,5 43,0 40,0 38,0
50 60,3 2 '' 57,0 54,0 52,0 51,0
63 63,5
76 76,1
65 76,1 2 ½ дюйма 76,1 69,0 70,0
80 88,9 3 '' 88,9 84,0 85,0
100 114,3 4 '' 108,0 104,0 104,0 101,6
125 139,7 5 дюймов 133,0 129,0 129,0 129,0
150 168,3 6 дюймов 159,0 154,0 154,0
200 219,1 8 дюймов 216,0 2074,0 204,0
250 273,0 10 дюймов 267,0 254,0 254,0
300 323,9 12 дюймов 318,0 304,0 304,0
350 355,6 14 дюймов 368,0 354,0 354,0
400 406,4 16 дюймов 419,0
450 457,2 18 дюймов 459,0
500 508,0 20 дюймов 521,0
600 609,6 24 дюйма 622,0
700 711,2 28 дюймов 720,0
800 812,8 32 '' 820,0
900 914,4 36 дюймов 920,0
1000 1016.0 40 дюймов 1020.0
Этот веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie.Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.
Выполняя юридическое обязательство в отношении персональных данных, сообщаю вам, что администратором ваших персональных данных является компания Cromo-Stal Sp. о.о. с местонахождением в Катовицах по адресу ул.
Если вы хотите воспользоваться своим правом, отправьте информацию на адрес электронной почты [email protected] Полное содержание информационного обязательства: GDPR. × Я принимаю.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!