Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет» , чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

  1. Через какое время можно снимать опалубку?
  2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность .

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

  • вида и размера конструкции;
  • состава бетона;
  • условий твердения;
  • температуры окружающей среды и климатических условий региона;
  • сроком и величины загрузки;
  • условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность .

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций (смотри таблицу 2 ).

Таблица 2

Через какое время бетон набирает прочность


Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

  1. Через какое время можно снимать опалубку?
  2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

  • вида и размера конструкции;
  • состава бетона;
  • условий твердения;
  • температуры окружающей среды и климатических условий региона;
  • сроком и величины загрузки;
  • условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Вид бетона Отпускная прочность (% от проектного класса бетона)
Тяжелый бетон и бетон на пористом заполнителе с классом С10 и выше 50 %
Тяжелый бетон класса С7,5 и ниже 70 %
Бетон на пористом заполнителе, класс С7,5 и ниже 80 %
Бетон всех видов и классов при автоклавном твердении 100 %

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Таблица 2

Параметр Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного 0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного 1,5 МПа
— армированного 3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного 14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34) 70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

 Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Строительные конструкции Фактическая нагрузка, % от нормативной
свыше 70% 70% и менее
прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях твердения Снимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки 100 См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м 100 70
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м 100 70
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более 100 80
Конструкции с напрягаемой арматурой 100 80

Примечания:

  1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
  2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:
  • Dt = 20 °С для конструкций с Мп = 2 – 5;
  • Dt = 30 °С для конструкций с Мп больше 5, где Мп — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м2 к ее объему в м3), м-1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

 Таблица 4

Конструкция Минимальная распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Железобетонные плиты и своды с длиной пролета до 2 м 50%
Железобетонные балки с длиной пролета до 8 м 70%
Все несущие железобетонные конструкции с длиной пролета более 8 м 100%
Железобетонные конструкции с жесткой арматурой (колоны, армированные сварными несущими двутавровыми балками) 25%

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

  1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
  2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).
Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R28):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 5

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 1 4 5 12 17 28 38 50
1 3 5 9 12 23 35 45 55 63
2 6 12 19 25 40 55 65 75 80
3 8 18 27 37 50 65 77 85
5 12 28 38 50 65 78 90
7 15 35 48 58 75 87 98
14 20 50 62 72 87 100
28 25 65 77 85 100

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1 8 12 18 28 40 55 65 70
2 16 22 32 50 63 75 85 90
3 10 22 32 45 60 74 85 92 98
5 16 32 45 58 74 85 96
7 19 40 55 66 82 92 100
14 25 57 70 80 92 100
28 30 70 90 90 100

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 2 4 7 20 25 32 42
1 3 6 10 16 30 40 50 65
2 3 8 12 18 30 40 60 75 90
3 5 13 18 25 40 55 70 90
5 8 20 27 35 55 65 85
7 10 25 34 43 65 70 92
14 12 35 50 60 80 96 100
28 15 15 65 80 100

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R28):

Таблица 8

Возраст бетона, сут Температура бетона, °С
0 5 10 20 30 40
1 8 13 21 32 45 59
2 17 25 36 52 65 75
3 23 35 46 62 74 83
7 42 57 68 83 90 98
14 58 73 82 94 100
28 71 83 92 100

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Противоморозная добавка Вид вяжущего Температура твердения бетона, °С Прочность бетона, % от R28 при твердении на морозе через число суток
7 14 28 90
1) Нитрит натрия (в водном растворе), NaNO2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
2) Нитрит натрия кристаллический, NaNO2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
3) Нитродап шлакопортландцемент -5 15 25 45 90
-10 10 15 25 60
-15 5 15 40

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Рекомендации по выполнению фундаментов

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

  1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
  2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
  3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
  4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
  5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
  6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
  7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

  1.  Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа: ссылка на статью.
  2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
  3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

 Автор публикации эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

 

 

График набора прочности бетона – таблица по времени

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

  1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
  2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности – температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

  • аллит;
  • белит;
  • трехкальциевый алюминат;
  • четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

  • температурные условия окружающей среды;
  • уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
  • марка цемента;
  • время.
Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

Скорость набора прочности бетона в зависимости от температуры

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон – пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой – это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

График набора прочности по марке цемента

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Марка цемента

Среднесуточная t цементной основы, °С

Срок затвердевания по суткам

1

2

3

5

7

14

28

Показатели твердости бетонной массы на сжатие (% от заявленной)

М200-300, замешанный на портландцементе марки 400-500

2

3

6

8

12

15

20

25

0

5

12

18

28

35

50

65

+5

9

19

27

38

48

62

77

+10

12

25

37

50

58

72

85

+20

23

40

50

65

75

90

100

+30

35

55

65

80

90

100

-

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Марка цемента

Показатели критической твердости (% от заявленной), минимум

Для предварительно напряженных поверхностей

70

М15-150

50

М200-300

40

М400-500

30

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона


Через какое время бетон набирает прочность. Причины почему бетон не набирает прочность

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Температура бетона, С Срок твердения бетона, сутки
1 2 3 4 5 6 7 14 28
Прочность бетона, %
0 20 26 31 35 39 43 46 61 77
10 27 35 42 48 51 55 59 75 91
15 30 39 45 52 55 60 64 81 100
20 34 43 50 56 60 65 69 87 -
30 39 51 57 64 68 73 76 95 -
40 48 57 64 70 75 80 85 - -
50 49 62 70 78 84 90 95 - -
60 54 68 78 86 92 98 - - -
70 60 73 84 96 - - - - -
80 65 80 92 - - - - - -

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

  • свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
  • обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
  • предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
  • препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
  • предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

  • схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
  • отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Марка цемента Время твердения различных марок бетона
за 14 суток за 28 суток
100 150 100 150 200 250 300 400
300 0.65 0.6 0.75 0.65 0.55 0.5 0.4 -
400 0.75 0.65 0.85 0.75 0.63 0.56 0.5 0.4
500 0.85 0.75 - 0.85 0.71 0.64 0.6 0.46
600 0.9 0.8 - 0.95 0.75 0.68 0.63 0.5

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

  1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
  2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности - температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

  • аллит;
  • белит;
  • трехкальциевый алюминат;
  • четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

  • температурные условия окружающей среды;
  • уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
  • марка цемента;
  • время.
Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон - пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой - это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Марка цемента

Среднесуточная t цементной основы, °С

Срок затвердевания по суткам

Показатели твердости бетонной массы на сжатие (% от заявленной)

М200-300, замешанный на портландцементе марки 400-500

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку - это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс - уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном.
Уход за бетоном - это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности. Основные цели ухода за бетоном:

  • Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;
  • Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
  • Предохранить бетон от перепадов температур;
  • Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
  • Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки .
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.
Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня.

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин. При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.
Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном. После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!). Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса. Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения


Бетон

Срок
твердения,
суток

Среднесуточная температура бетона, °С

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 - М300 на
портландцементе
М-400, М-500

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.

Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до - 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3 (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.
Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее - 3°C и однократное замораживание бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может разрушиться. Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

М400 Д20 32,5 Н (32,5N)

32,5R (быстротвердеющий)

4 2,5N

45 ,5R (быстротвердеющий)

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *


Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

В7,5-В10 (М100)

В12,5-В25 (M150 - М 350)

В30 (М400) и выше

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R” в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  • после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 - 2 минуты),
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56 СНиП 3.03.01-87]. После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях). При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5 °C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период . Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда-ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50% для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87]. Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.


Мероприятия по уходу за бетоном

Температура воздуха °C

от -3°C до +5°C

от +5°C до +10°C

от +10°C до +15°C

от +15°C до +25°C

> + 2 5°C

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим материалом

Да при сильном ветре

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C

Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

Параметр Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного 0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного 1,5 МПа
— армированного 3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного 14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34) 70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Строительные конструкции
свыше 70% 70% и менее
прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях твердения Снимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки 100 См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м 100 70
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м 100 70
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более 100 80
Конструкции с напрягаемой арматурой 100 80

Примечания:

  1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
  2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:
  • Dt = 20 °С для конструкций с М п = 2 – 5;
  • Dt = 30 °С для конструкций с М п больше 5, где М п — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м 2 к ее объему в м 3), м -1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87 , п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4 :

Таблица 4

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

  1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
  2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).
Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки)

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2 ) из нормативных документов .

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R 28):

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R 28):

Таблица 5

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 1 4 5 12 17 28 38 50
1 3 5 9 12 23 35 45 55 63
2 6 12 19 25 40 55 65 75 80
3 8 18 27 37 50 65 77 85
5 12 28 38 50 65 78 90
7 15 35 48 58 75 87 98
14 20 50 62 72 87 100
28 25 65 77 85 100

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R 28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1 8 12 18 28 40 55 65 70
2 16 22 32 50 63 75 85 90
3 10 22 32 45 60 74 85 92 98
5 16 32 45 58 74 85 96
7 19 40 55 66 82 92 100
14 25 57 70 80 92 100
28 30 70 90 90 100

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R 28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 2 4 7 20 25 32 42
1 3 6 10 16 30 40 50 65
2 3 8 12 18 30 40 60 75 90
3 5 13 18 25 40 55 70 90
5 8 20 27 35 55 65 85
7 10 25 34 43 65 70 92
14 12 35 50 60 80 96 100
28 15 15 65 80 100

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R 28):

Таблица 8

Возраст бетона, сут Температура бетона, °С
0 5 10 20 30 40
1 8 13 21 32 45 59
2 17 25 36 52 65 75
3 23 35 46 62 74 83
7 42 57 68 83 90 98
14 58 73 82 94 100
28 71 83 92 100

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Противоморозная добавка Вид вяжущего Температура твердения бетона, °С Прочность бетона, % от R 28 при твердении на морозе через число суток
7 14 28 90
1) Нитрит натрия (в водном растворе), Na N O 2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
2) Нитрит натрия кристаллический, Na N O 2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
3) Нитродап шлакопортландцемент -5 15 25 45 90
-10 10 15 25 60
-15 5 15 40

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

  1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
  2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
  3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
  4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
  5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
  6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
  7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

  1. Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа:
  2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
  3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

Конев Александр Анатольевич

Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы на них

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос-Ответ.

Чем грозит индивидуальному застройщику ошибка в выборе бетона для фундамента?

Две типичные ошибки – завышение и занижение марки бетона. Первая приводит к созданию излишнего запаса прочности. Следствие – необоснованное увеличение стоимости строительства из-за перерасхода материалов. Во втором случае конструкции обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что может привести к их разрушению в процессе эксплуатации. Абсолютно недопустимо готовить бетонную смесь вручную, поскольку бетон не набирает необходимой прочности. Автоматически перемешанный бетон прочнее перемешанного вручную более чем на 80%.

Как транспортировать бетон в труднодоступное место на строительном объекте?

В настоящее время более простым и практичным методом доставки бетона  в опалубку является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства лесов или с ожиданием подхода бадьи, и самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона.

 

Необходим ли уход за бетоном?

Бетон нуждается в обязательном уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем регулярного поливка и укрытия от солнечных лучей. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Для того чтобы бетон набрал необходимую прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон набирает прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают под слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С - через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами - не менее 14 суток!

Как контролировать воду в бетоне?

Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение - в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона. Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, образовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При в/ц соотношении больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси. Контроль необходимого соотношения в/ц возможен только в условиях промышленного производства. Для улучшения удобоукладываемости бетона при сохранение низких значения в/ц используются специальные добавки, в бетон: пластификаторы и суперпластификаторы. После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне. Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами. Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее. Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным. Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона. Поэтому недопустимо добавление воды в автобетоносмеситель при выгрузке бетона.

Каким видом транспорта доставить бетонную смесь на объект?

Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем. При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания. Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит.

 

 

Как долго может находиться бетонная смесь в автобетоносмесителе до начала ее укладки?

Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов. Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы.

Существует мнение, что пока миксер автобетоносмесителя вращается, бетон не схватится. Так ли это ?

Это мнение абсолютно неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа. Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает качество бетона, так как рвутся начинающиеся образовываться связи цементного клея (цемент в бетоне выступает в качестве связующего вещества (клея)). Если вращать бочку миксера свыше 3-х часов, то бетон вообще может не схватиться. Это будет уже не бетон, а смесь щебня, покрытая затвердевшим слоем цементного раствора, и прочность эта смесь уже не наберет никогда.

Что лучше для заливки полов - цементный раствор или товарный бетон?

Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках ,износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора.

Для чего нужны добавки в бетон?

Прежде всего - для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить. Как показывает опыт зарубежных производителей , бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все более высокие требования, которые без добавок практически невозможно выполнить без существенных затрат.

Какие бывают добавки?

Сегодня существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве полов, подвергающихся  замерзанию/оттаиванию,  рекомендуется применять  воздухо-поглощающие добавки. Для повышения удобоукладываемости товарного бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в фундаментах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов  применяются добавки, повышающие водонепроницаемость бетона.

 


Набор прочности бетоном. Время твердения бетона. Тепловыделение цемента (бетонной смеси).

Набор прочности бетоном. Время твердения бетона. Тепловыделение цемента (бетонной смеси).

В отсутствие воды никакого набора прочности не происходит (нужно поливать). То есть высохший бетон перестает набирать прочность и замерзший бетон перестает набирать прочность (нужно нагревать или использовать присадки-добавки). Если бетон потом нагреть или разморозить он продолжит набирать прочность, но наберет ее тем больше от номинала, чем позже произошла остановка твердения.

Считается, что при температуре 20 °С бетон (при доступе влаги = если не высох) набирает марочную прочность за 28 суток по волшебной формуле:

Прочность бетона на день n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней
  • За первые трое суток при нормальных условиях бетон набирает не более 30% марочной прочности.
  • Через 1-2 недели (7-14 суток) бетон при нормальных условиях набирает 60-80% марочной прочности.
  • Через 4 недели (28 суток) бетон при нормальных условиях набирает 100% марочной прочности.
  • Через 3 месяца (90 суток) бетон при нормальных условиях набирает 120% марочной прочности.
  • В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но очень медленно.

Снижение температуры сильно замедляет твердение бетона, если не применять специальные добавки. Повышение температуры резко ускоряет твердение бетона, но следут не допускать высыхания бетона. Если бетон греть водяным паром при температуре 80oС в течение 16 часов, то бетон наберет 60-70% марочной прочности (заводская пропарка - изготовление свай и т.д.)

Нагревать бетон свыше 90 oС нельзя.

Теперь последует важное замечание:

Схватывание и твердение цемента это экзотермические процессы, т.е при наборе прочности бетоном выделяется весьма существенное количество тепла, что на практике увеличивает риск высыхания бетона и существенно снижает риск замерзания бетона.

Характерными (оценочными) величинами тепловыделения являются:

  • 200 кДж = 50 ккал на каждый килограмм портландцемента за 7 суток.
  • 200 кДж = 50ккал на каждый килограмм глиноземистого цемента за 1 сутки .

Подождать или начать сейчас? Стоит ли заливать фундамент, когда на улице уже зима

Бывает, что стройка ограничена во времени, поэтому фундамент приходится бетонировать зимой или осенью. Насколько это правильно и не навредит ли конструкциям настолько, что потом придется их ремонтировать под уже готовым домом?

Рассказываем, при какой погоде бетон набирает прочность лучше всего и в какое время года можно избежать дополнительных затрат на обустройство фундамента.

Как бетон набирает прочность

Бетон – это искусственный камень. Он состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок. Щебень и песок обеспечивают прочность, а цемент и вода образуют «клей», благодаря которому формируется монолит. Специальные добавки позволяют придать бетону необходимые характеристики: быстрый набор прочности, возможность укладки в зимнее время, морозостойкость и так далее.

Бетон набирает прочность постепенно, этот процесс состоит из двух стадий.

Схватывание – это потеря подвижности раствора. Ее скорость зависит от температуры воздуха. Например, если на улице +5 °C, бетон схватится за 15–20 часов, но эталонной, или расчетной, температурой считается +20 °C. При ней схватывание происходит через 1–3 часа после затворения бетонной смеси, то есть смешивания всех компонентов с водой. До начала схватывания нужно успеть уложить смесь в опалубку, уплотнить и выровнять.

Набор прочности, или твердение – это процесс достижения бетонной смесью заданной прочности. Оптимальные условия для ее набора – температура +20 °C и уровень влажности от 80 %. Расчетный срок «затвердевания» до марочной прочности при нормальной температуре и без дополнительных мер – 28 суток. Затем набор прочности бетоном замедляется, но не прекращает расти в течение всего срока эксплуатации.

Марочная прочность – важная характеристика бетона. Ее обозначают буквой «M» и цифрами от 50 до 1000 – чем больше индекс, тем прочнее бетон. Физико-механические характеристики определяются подбором состава бетонной смеси, ее водоцементным отношением, а также качеством применяемых компонентов: наполнителей, цемента, воды и добавок.

Зачем повышать водонепроницаемость бетона

Чем выше водонепроницаемость бетона, тем менее он восприимчив к давлению воды, а также воздействию химически агрессивных веществ в грунте и подземных водах: кислот, щелочей, солей и так далее. На водопроницаемость бетона негативно влияют излишки воды затворения, недоуплотненность бетонной смеси и отсутствие ухода за свежеуложенным бетоном.

Вода, не вступившая в гидратацию цемента (так называют превращение пластичной массы в монолит), после испарения образует в бетоне поры. Часть из них не замкнута и формирует сквозные каналы. По ним в фундамент проникает влага, которая при замерзании расширяется, что способствует дальнейшему разрушению бетона.

Для уменьшения количества воды затворения при сохранении подвижности бетонной смеси применяют пластификаторы. Они снижают водоцементное отношение, уменьшают объем пор в бетоне и повышают его плотность. При этом следует учитывать, что подбирать состав конкретной бетонной смеси необходимо в лабораториях с учетом особенностей и характеристик применяемых материалов: цемента, крупного и мелкого заполнителя и различных добавок.

Во время укладки особое внимание уделяют уплотнению бетона. Бетонная смесь должна полностью заполнить необходимое пространство без образования пустот. Особенно это важно при густом армировании конструкции. Для этих целей применяют специальные устройства – глубинные и поверхностные вибраторы.

Как ухаживать за бетоном после заливки

В бетоне с низким водоцементным отношением необходимо сохранить воду, которая нужна для процесса гидратации. Если этим пренебречь, качество конечного продукта заметно снизится. Стандартная схема ухода за бетоном предусматривает увлажнение свежеуложенного фундамента каждые 3–4 часа в течение первых 3–5 дней после заливки в зависимости от температуры окружающей среды. Также участок бетонирования укрывают влажной мешковиной или пленкой, используют специальные пленкообразующие составы.

Что такое проникающие добавки

Для повышения марки водонепроницаемости бетона очень часто применяют минеральные материалы проникающего, или пенетрирующего, действия. Их добавляют в смесь во время приготовления или наносят на подготовленную, то есть очищенную от загрязнений и цементного молока, а также насыщенную водой поверхность при помощи распылителя штукатурных составов или кисти.

Активные химические добавки в составе материала вступают в реакцию с компонентами бетонной смеси. В результате образуются нерастворимые соединения или кристаллы. Они создают сплошной барьер, препятствующий поступлению воды. В зависимости от марки обрабатываемого бетона можно повысить степень его водонепроницаемости на две или три ступени.

На что обращать внимание при бетонировании фундамента

Чтобы грамотно провести работы по возведению и свести дальнейшие затраты на ремонт и эксплуатацию фундамента к минимуму, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

  • Конструкция фундамента не должна допускать образования трещин при любых нагрузках.
  • Весь объем бетона должен быть залит без технологических и «холодных» швов, то есть за один технологический цикл.
  • Если работа предусматривает образование технологических швов, их нужно герметизировать с помощью набухающих шнуров, герметиков или гидрошпонок.
  • Рабочую арматуру нужно устанавливать в строгом соответствии с проектом, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 15 мм.
  • Стоит обязательно уплотнить уложенный бетон вибраторами или использовать самоуплотняющийся бетон.
  • Необходимо ухаживать за свежеуложенным бетоном.

В какое время года лучше всего заливать фундамент

Сложные погодные условия негативно влияют на набор прочности бетона.

Обилие осадков на этапе схватывания бетонной смеси может привести к насыщению ее излишками влаги. Это приводит к увеличению водоцементного отношения и уменьшению прочности бетона.

Заморозки превращают воду затворения в лед, что нарушает процесс гидратации цемента. При замерзании вода расширяется и в свежеуложенном бетоне возникают внутренние напряжения, которые приводят к повреждению фундамента.

Высокая температура воздуха, низкая влажность и ветер увеличивают скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Это приводит к нарушению процесса гидратации цемента и разрушению бетона в поверхностном слое, появлению усадочных трещин.

Исходя из этого, а также с учетом, что процесс набора прочности бетоном длится 28 суток, оптимальное время для заливки фундамента – период с конца весны до начала лета.

Кроме преимущества в комфортных условиях для производства работ, впереди будет достаточно времени на устранение возможных дефектов, обустройство гидроизоляции и дополнительной защиты. В результате фундамент, возведенный весной, не будет бояться осенних перепадов температуры и зимних морозов.

Как заливают фундамент зимой

Если все-таки необходимо забетонировать фундамент в зимнее время, используют несколько технологических приемов.

Противоморозные добавки и ускорители твердения – они позволяют проводить работы при минусовых температурах без потерь в скорости и качестве.

Прогрев бетона электрическим кабелем – он крепится к арматурному каркасу и подключается к сети, а затем остается в теле бетона.

Прогрев бетона тепломатами – в отличие от кабелей, маты устанавливают на поверхности обогреваемой конструкции, их можно использовать многократно.

Обустройство тепляка − это конструкция, похожая на теплицу, которую собирают над местом производства работ. Внутри устанавливают тепловые пушки для поддержания плюсовой температуры, поэтому в «тепляке» можно спокойно проводить работы по возведению фундамента: вязку арматурного каркаса, бетонирование, обустройство гидроизоляции и монтаж гидрошпонок.

Итог

Оптимальное время для заливки фундамента в большинстве регионов России, кроме северных, – вторая половина весны или начало лета. В этот период устанавливается оптимальная погода для работ по бетонированию. Вот основные моменты, на которые нужно обращать внимание при их проведении:

  • Работы по развязке арматурного каркаса и бетонированию поручите специализированной организации. Так получится избежать ошибок, исправление которых может стоить очень дорого.
  • Используйте только товарный бетон соответствующих марок прочности и водонепроницаемости. Методы приготовления бетона на объекте в металлической ванне и с помощью лопат категорически недопустимы.
  • Бетонные работы проводите без образования холодных швов.
  • Повышайте водонепроницаемость бетона с помощью специальных добавок. Например, пенетрирующих.
  • За свежеуложенным бетоном нужно ухаживать. Укройте его влажной мешковиной и поливайте водой каждые два или три часа даже ночью в течение 3–5 дней. Если погода жаркая, лучше поливать в течение 7 дней.
  • Работы по обустройству фундамента в зимнее время проводите с применением специальных методов.
  • По возможности проверьте с помощью локатора арматуры толщину защитного слоя бетона. Он должен быть не менее 15 мм.
  • Дополнительно защитите конструкции фундамента от негативного воздействия грунта и подземных вод.

таблица на сжатие по классам в МПа, от чего зависит

Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Оглавление:

  1. От чего зависит значение прочности?
  2. Способы проверки качества бетона
  3. График набора прочности
  4. Маркировка растворов

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.

Что влияет на прочность?

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

  • количество цемента;
  • качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
  • температура;
  • активность цемента;
  • влажность;
  • пропорции цемента и воды;
  • качество всех компонентов;
  • плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность. Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

  • ультразвуковой;
  • ударный;
  • частичное разрушение.

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

  • отрывом;
  • скалыванием с отрывом;
  • скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

  • ударный импульс;
  • отскок;
  • пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

  • n – количество дней;
  • Rb(n) – прочность на день n;
  • число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см2. Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

Класс (число после буквы – это прочность в МПа) Марка Средняя прочность, кг/см2
В 5 М75 65
В 10 М150 131
В 15 М200 196
В 20 М250 262
В 30 М450 393
В 40 М550 524
В 50 М600 655

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.

Расчет прочности бетонных элементов на сжатие, производимый на строительной площадке

Расчет прочности бетона на сжатие элементов, выполненный на объекте

Какова прочность бетонных элементов, изготовленных на строительной площадке? фото К. Поган

Динамичное использование бетона произошло в 19 веке, с того момента, как Аспдин разработал в 1824 году технологию искусственного вяжущего, которое он назвал портландцементом.Сегодня понятие бетона значительно шире и претерпело множество модификаций.

См. также

Магистр Бартош Витковски, проф. доктор хаб. англ. Кшиштоф Шабович, M.Sc. Матеуш Мочко Изоляция в современном сборном железобетоне

Изоляция в современном сборном железобетоне

Идея сборного строительства в строительстве восходит к римским временам, когда с использованием извести, гипса, воды, каменного заполнителя и вулканического пепла был получен композит, напоминающий сегодняшний бетон....

Идея сборного строительства в строительстве восходит к римским временам, когда с использованием извести, гипса, воды, каменного заполнителя и вулканического пепла был получен композит, напоминающий сегодняшний бетон. Следующим шагом в истории, относящейся к сборным конструкциям, стало изобретение современного бетона из портландцемента в 1824 году и начало использования железобетона для производства сетчато-бетонных горшков [1].

Парати Базовая плита и ее преимущества — все, что вам нужно знать

Базовая плита и ее преимущества — все, что вам нужно знать

Строительство дома — чрезвычайно сложная задача, требующая от инвестора принятия множества решений, которые напрямую выражаются в эффекте.Он прилагает все усилия, чтобы здание было полностью функциональным, ...

Строительство дома — чрезвычайно сложная задача, требующая от инвестора принятия множества решений, которые напрямую выражаются в эффекте. Он прилагает все усилия для того, чтобы здание было полностью функциональным, удобным и долговечным. И как показывает практика, для достижения этой цели необходимо начинать с нуля. Это то, что гарантирует прочная фундаментная плита.

КЁСТЕР Польша Герметизирующая инъекция KÖSTER Injektion Gel G4 железобетонной фундаментной плиты подземного зала стекловаренной печи

Герметизирующая инъекция KÖSTER Injektion Gel G4 железобетонной фундаментной плиты подземного зала стекловаренной печи

В рамках модернизации и периодической замены стекловаренной печи принято решение об устранении протечек фундаментной плиты, возникших в процессе текущей эксплуатации.Пластина ...

В рамках модернизации и периодической замены стекловаренной печи принято решение об устранении протечек фундаментной плиты, возникших в процессе текущей эксплуатации. Плита с размерами в свете стен 35,50 х 36,27 м и толщиной 1,60 м имела многочисленные и периодически интенсивные течи, что вызвало необходимость временного отвода проникающих грунтовых вод системой поверхностных канавок, прорезанных в плите, к накопительным колодцам. и прокачки.Площадь...

В настоящее время бетон получают не только из каменной крошки (природного или дробленого заполнителя), но и из искусственного заполнителя и наполнителей, а вместо цемента используют другие вяжущие, а его свойства обогащают добавками и добавками.

Бетон в широком смысле можно определить как строительный материал, полученный путем склеивания наполнителя с клеем. Полученный таким образом материал называется композитным, в котором затирка выступает матрицей и совокупностью включений.

Что можно прочитать в статье:
  • Бетон и сталь в строительных конструкциях
  • Важность и роль ухода за свежим бетоном
  • Испытания бетона на прочность на сжатие
  • Прочность бетона
При выполнении бетонных элементов внешние условия оказывают большое влияние на достижение предполагаемых конечных параметров. Прежде всего, прочность на сжатие и долговечность являются наиболее важными.В описываемом случае мы имеем дело со снижением прочности на сжатие и образованием царапин и трещин в бетонных элементах, вызванных высокой температурой при бетонировании и неправильным уходом. Для оценки фактической прочности бетона на сжатие в элементах были проведены неразрушающие испытания путем измерения числа отскоков. Ранее молоток Шмидта масштабировали, находя взаимосвязь между прочностью на сжатие и числом отскока.
Расчет прочности бетона на сжатие элементов, выполненный на объекте

Внешние условия при строительстве бетонных элементов сильно влияют на достижение заданных конечных параметров.Прежде всего, это относится к их прочности на сжатие и долговечности, которые являются наиболее важными. В этом случае снижается прочность на сжатие и появляются трещины и трещины в бетонных элементах из-за высокой температуры при заливке бетона и неправильном уходе. Для оценки фактической прочности бетона на сжатие в элементах был проведен неразрушающий контроль путем измерения числа отскока. Предварительно был откалиброван молоток Шмидта, чтобы найти зависимость прочности на сжатие и числа отскока.

Бетон и сталь в настоящее время являются двумя наиболее широко используемыми материалами в строительстве зданий. Иногда они сотрудничают для создания железобетона, а иногда конкурируют друг с другом в том смысле, что из одного из этих материалов можно построить конструкции аналогичного типа и назначения. Однако инженеры обычно меньше знают о бетоне, из которого состоит конструкция, чем о стали.

Сталь производится в тщательно контролируемых условиях, ее свойства определяются в лаборатории и описываются в сертификатах производителя.Поэтому конструктору необходимо только указать сталь в соответствии с соответствующим стандартом, а надзор инженера на месте ограничивается выполнением соединений между отдельными стальными элементами.

На строительной площадке конкретного объекта ситуация совершенно иная. Хотя качество цемента и заполнителей гарантируется производителем так же, как и в случае со сталью, именно бетон, а не цемент и заполнители, является строительным материалом.

Бетонные элементы часто изготавливаются на строительной площадке, и их качество зависит почти исключительно от профессионализма мастеров в производстве, транспортировке, укладке бетонной смеси и обслуживании свежего бетона.В этом месте слова проф. Адам Невилл:

- «Не бойтесь, что сделать хороший бетон сложно. Плохой бетон — часто материал неудобной консистенции, затвердевающий в пористую, неоднородную массу — просто делается путем смешивания цемента, заполнителя и воды. Удивительно, но ингредиенты хорошего и плохого бетона абсолютно одинаковы, и только навыки, подкрепленные пониманием вовлеченных действий и процессов, ответственны за различия» .

Здесь важно подчеркнуть важность и роль ухода за свежим бетоном, так как в контексте обсуждаемого случая это была основная причина проблемы.

Уход за свежим бетоном предназначен для:

  • обеспечение оптимального температурно-влажностного режима в созревающем бетоне (поддержка процесса гидратации цемента),
  • защита свежеуложенного бетона от вредного воздействия солнечных лучей, ветра, осадков,
  • противодействие усадке, вызванной высыханием бетона,
  • уменьшение разницы температур на поверхности бетонного элемента и внутри него (снижение термических напряжений и риска растрескивания элемента),
  • , предотвращающий замерзание воды затворения и обеспечивающий правильное развитие прочности бетона в условиях низких температур.

Различают следующие методы ухода:

  • влажный уход - покрытие влажными джутовыми матами или геотекстилем - орошение защищаемой поверхности водой,
  • с применением чехлов - покрытие пленкой или плитами из изоляционных материалов (минеральная вата, пенопласт), изготовление защитного тента в месте заливки бетоном,
  • использование средств по уходу за бетоном - покрытие поверхности свежего бетона соответствующими препаратами, ограничивающими испарение воды с поверхности и отражающими солнечное излучение.

Минимальное рекомендуемое время ухода за свежим бетоном в зависимости от типа цемента и погодных условий указано в ТАБЛИЦЕ .

ТАБЛИЦА. Минимальное время отверждения свежего бетона

Следует также отметить, что отсутствие ухода или неправильный уход приведет к тому, что бетонная поверхность будет ослаблена, а на бетонной конструкции появятся царапины.Это отрицательно скажется на прочности бетона и конструкций.

Процедуры технического обслуживания – это этап обработки бетонной смеси и обращения со свежим бетоном, столь же важный, как и проектирование состава смеси с учетом аспектов долговечности, выбор соответствующих компонентов, смешивание и транспортировка к месту заделки, укладка и уплотнение бетонной смеси. От этого этапа также будет зависеть дальнейшая обработка поверхности и ее подготовка к нанесению защитных покрытий, что в свою очередь выражается в эффективности антикоррозионной защиты бетонных поверхностей или возможном ремонте.

В рассматриваемом случае выполнены железобетонные фундаменты под колонны производственно-складского зала. Бетонирование проходило в летнюю жару, когда температура воздуха днем ​​превышала 30°С.

В ходе выездных проверок обнаружены многочисленные трещины поверхности бетона на горизонтальных поверхностях железобетонных фундаментов - верхних поверхностях фундаментов ( ФОТО 1–2 ), и откосах ( ФОТО 3–4 ).

ФОТ.1. Вид фундамента с четкими царапинами на верхней поверхности; фото: К. Поган

ФОТО 2. Царапины и трещины на верхней поверхности бетонного основания; фото: К. Поган

ФОТО 3. Видимые царапины на поверхности отступа бетонного фундамента; фото: К. Поган

ФОТО 4. Трещины, видимые сквозь слой минеральной защиты поверхности на выступе бетонного основания; Фото: К. Поган

ФОТО 5. Видимые царапины на поверхности бетонного основания в районе стальных анкеров; фото: К. Поган

ФОТО 6. Вид трещин в бетонном основании, покрытом слоем битумной защиты поверхности; фото: К. Поган

Также обращают на себя внимание трещины вблизи стальных анкеров, заложенных в фундамент ( FOT.5 ). Часть фундаментов уже покрыта битумной изоляцией, в том числе на горизонтальных поверхностях - отступах, где есть трещины ( ФОТО. 6 ).

Замечено, что некоторые фундаменты после закладки, на третий день от бетонирования , остались без должной защиты от высыхания и лишены надлежащего ухода ( ФОТО 7-8 ).

ФОТО 7. После снятия опалубки бетонный фундамент остается без дальнейшего ухода; Фото: К. Поган

ФОТО 8. Бетонный фундамент частично снят, оставлен без дальнейшего обслуживания; фото: К. Поган

Таким образом, необходимо решить две проблемы.

  • В первую очередь - из-за условий созревания при температуре около 30°С, дополнительно без надлежащего ухода, прочность на сжатие бетона фундаментов может не достигать значений, принятых проектировщиком для статических расчетов.
  • Во-вторых - явные царапины угрожают долговечности железобетонных элементов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию влаги и гуминовых кислот из земли.

Для оценки бетона фундаментов было просверлено алмазное буровое долото с наружным диаметром 102 мм и таким образом отобраны образцы из выбранных фундаментов ( ФОТО 9-10 ) предназначенные для определения прочности на сжатие при испытании на прямое сжатие (в соответствии с PN-EN 12504-1) [ 1 ].

ФОТО 9. Бурение скважины в бетонном фундаменте для отбора проб для испытаний на прочность при сжатии; фото: К. Поган

ФОТО 10. Вид бетонных стержней, извлеченных из фундамента; фото: К. Поган

Дополнительно для выбранных фундаментов было измерено количество отскоков молотком Шмидта для оценки прочности на сжатие неразрушающим методом (согласно стандарту PN-EN 12504-2) [ 2 ].

Для прямого сжатия из взятых скважин были отобраны образцы диаметром 94,2 мм и отношением диаметра к высоте 1,0, две из верхней поверхности и две из более глубокого слоя (на уровне 12-25 см от верхней поверхности фундамента) из двух выбранных фундаментов ( ФОТ. 11 ).

ФОТО 11. Образцы форматного бетона, отобранные из фундаментов, подготовленные для испытаний на прочность при сжатии; фото: К. Поган

Во время испытания на прямое сжатие число отскока также измеряли с помощью молотка Шмидта, чтобы определить взаимосвязь между прочностью на сжатие и числом отскока, так называемое число отскока.масштабирование молотком Шмидта (согласно Инструкции ИТБ №210).

В связи с разным возрастом бетона фундаментов на день испытания образцов на прочность при сжатии в зависимости от расположения фундамента - 22 и 14 дней соответственно и с учетом условий созревания бетона на строительной площадке можно принять, что прочность, определяемая при испытании на прямое сжатие, находится на уровне 0,85 28-суточной прочности, достоверной для оценки класса прочности бетона [ 3 , 4 ].

При этом для определения класса прочности бетона был принят следующий квалификационный критерий [ 5–8 ]:

ƒ c мин. α ƒ ck (1)

где:

ƒ c min - минимальная прочность на сжатие, полученная при испытании на прямое сжатие n образцов, МПа,
ƒ ck - характеристическая прочность, соответствующая заданному классу прочности бетона, МПа α – коэффициент, зависящий от количества n испытанных образцов, для n = 3–4 α = 1,15.

Если вышеуказанное условие не выполняется, можно использовать другой критерий, тогда два условия должны выполняться одновременно:

ƒ C MIN ƒ CK (2)
ƒ C WED ƒ C WED
ƒ C WED
ƒ .

С учетом результатов, полученных при испытании на прямое сжатие, и в соответствии с вышеперечисленными критериями можно оценить класс прочности бетона фундаментов.

На основании измерения количества отскоков и результатов разрушающих испытаний (с учетом возраста испытанного бетона) была определена линия тренда, описывающая зависимость между прочностью на сжатие и числом отскоков.

По данной зависимости, полученной при разрушающих испытаниях, была оценена прочность бетона на сжатие выбранных фундаментов, где проводились неразрушающие испытания, определяющие число отскоков молотом Шмидта типа Н.

С учетом результатов выездов на объекты, фотодокументации, проведенных разрушающих и неразрушающих испытаний и анализа полученных результатов можно сделать вывод о том, что бетон фундаментов относится к классу прочности ниже проектного и имеет ослабленную структуру.Трещины, возникающие на горизонтальных поверхностях фундаментов, вызваны условиями созревания бетона - высокой температурой окружающей среды, недостаточным уходом и, как показывает понижение уровня, - характерными вогнутостями поверхности, вероятно, из-за слишком большого количества воды в бетонной смеси . .

Наблюдая прорыв образца после разрушения при испытании на прямое сжатие ( ФОТ. 12 ), можно отметить подсохшую структуру бетона, легкий отрыв зерен заполнителя от цементной матрицы, что свидетельствует о низкой адгезии и плохом взаимодействии между отдельные фазы.Также следует обратить внимание на относительно низкое содержание крупного заполнителя в ворохе крошки.

ФОТО 12. Образец бетона после испытания на прочность при сжатии; фото: К. Поган

Общеизвестно, что условия, в которых он созревает, особенно в начальной стадии твердения, оказывают существенное влияние на прочность бетона. Из строительной литературы [ 6 ] и из опыта известно, что при тщательном уходе (увлажнении бетона и ограждении его от высыхания) в течение 14 дней достигается 100% предполагаемой прочности на сжатие, то при таком уходе на более короткий срок, т.е.Через 7 или 2 дня или в сухих условиях, без отверждения бетон достигает уровня 95%, 85% и 50% своей конечной прочности соответственно.

Имеющиеся трещины в бетоне, отражающие рисунок арматуры, свидетельствуют не только об ослаблении структуры самого бетона, но и о снижении сцепления арматурных стержней с бетоном, это касается и стальных анкеров. Это результат высокой температуры окружающей среды при бетонировании и первой фазе созревания бетона, что в сочетании с недостаточным уходом и значительной разницей в коэффициентах теплового расширения стали, заполнителя и цементного раствора привело к ослаблению конструкции и износу. адгезии между отдельными фазами.

Другим аспектом наблюдаемых повреждений бетона является его долговечность. Из-за открытой структуры поверхности бетона будет возможно проникновение воды в фундамент, и тем самым создадутся условия для развития коррозии арматуры, что, учитывая низкую прочность бетона на сжатие, ставит под угрозу надежную работу бетона. фундамент - как опора для стальной конструкции строящегося зала. Окончательное решение о проведении возможных корректирующих действий следует согласовать с проектным бюро, разрабатывающим рабочий проект фундаментов, или с компетентным оценщиком строительства.

Литература

1. PN-EN 12504-1, «Испытания бетона в конструкциях. Часть 1. Образцы керна. Сбор, оценка и испытание прочности на сжатие» .
2. PN-EN 12504-2, «Испытания бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение числа отражения».
3 часа ночи Невилл, «Свойства бетона», изд. IV, Polski Cement, Krakow 2000.
4. Z. Kurnik, "Вспомогательные материалы для упражнений по технологии бетона", Краковский технологический университет, Краков, 1985.
5. Ю. Сливински, "Нормальный бетон. Конструкция и основные свойства», Polski Cement, Krakow 1999.
6. Z. Jamrozy, «Бетон и его технологии», PWN, Варшава-Краков 2000.
7. PN-EN/B-06250, «Нормальный бетон» .
8. PN-EN 206, «Бетон. Требования, свойства, производство и соответствие» .

Хотите быть в курсе? Подпишитесь на наши новости!

теги:
конкретный бетонные конструкции бетонная смесь бетонирование
  • tab1 сжатие бетона 1
  • fot1 сжатие бетона
  • fo2 сжатие бетона
  • fo3 сжатие бетона
  • fo4 сжатие бетона
  • fo5 сжатие бетона
  • fo6 сжатие бетона
  • fo7 сжатие бетона
  • fo8 сжатие бетона
  • fo9 сжатие бетона
  • fo10 сжатие бетона
  • фот11 сжатие бетона
  • fo12 сжатие бетона
  • fo0 сжатие бетона
  • Фотогалерея

    Название перейти в галерею

    Парати Базовая плита и ее преимущества — все, что вам нужно знать

    Базовая плита и ее преимущества — все, что вам нужно знать

    Строительство дома — чрезвычайно сложная задача, требующая от инвестора принятия множества решений, которые напрямую выражаются в эффекте.Он прилагает все усилия, чтобы здание было полностью функциональным, ...

    Строительство дома — чрезвычайно сложная задача, требующая от инвестора принятия множества решений, которые напрямую выражаются в эффекте. Он прилагает все усилия для того, чтобы здание было полностью функциональным, удобным и долговечным. И как показывает практика, для достижения этой цели необходимо начинать с нуля. Это то, что гарантирует прочная фундаментная плита.

    КЁСТЕР Польша Герметизирующая инъекция KÖSTER Injektion Gel G4 железобетонной фундаментной плиты подземного зала стекловаренной печи

    Герметизирующая инъекция KÖSTER Injektion Gel G4 железобетонной фундаментной плиты подземного зала стекловаренной печи

    В рамках модернизации и периодической замены стекловаренной печи принято решение об устранении протечек фундаментной плиты, возникших в процессе текущей эксплуатации.Пластина ...

    В рамках модернизации и периодической замены стекловаренной печи принято решение об устранении протечек фундаментной плиты, возникших в процессе текущей эксплуатации. Плита с размерами в свете стен 35,50 х 36,27 м и толщиной 1,60 м имела многочисленные и периодически интенсивные течи, что вызвало необходимость временного отвода проникающих грунтовых вод системой поверхностных канавок, прорезанных в плите, к накопительным колодцам. и прокачки.Площадь...

    Saint Gobain Construction Products Polska / Вебер Гидроизоляция фундамента – как защитить дом от воды?

    Гидроизоляция фундамента – как защитить дом от воды?

    Одной из самых важных и в то же время самых сложных задач в строительных работах является защита здания от воздействия грунтовых вод. Фундаменты особенно подвержены воздействию воды ....

    Одной из самых важных и в то же время самых сложных задач в строительных работах является защита здания от воздействия грунтовых вод.Фундаменты особенно подвержены воздействию воды. Чтобы обеспечить их эффективную и долговечную защиту, следует использовать современные изоляционные материалы, правильно выбирать строительные решения и обеспечивать их надлежащее исполнение.

    КЁСТЕР Польша КЁСТЕР Акриловый гель для штор и структурных инъекций

    КЁСТЕР Акриловый гель для штор и структурных инъекций

    При восстановлении гидроизоляции наружных стен не всегда возможно произвести земляные работы в стенах здания (напр.когда на участке рядом с ним есть здание или улица). В таких случаях часто выполняется ...

    При реконструкции гидроизоляции наружных стен не всегда возможно произвести земляные работы в стенах здания (например, при наличии на участке рядом здания или проходящей улице). В таких случаях наружная гидроизоляция подвала изнутри часто выполняется методом завесного инъектирования с использованием инъекционных гелей – например, KÖSTER Injectionsgel G4.

    Аустротерм Панели Austrotherm XPS TOP – эффективная теплоизоляция фундаментов

    Панели Austrotherm XPS TOP – эффективная теплоизоляция фундаментов

    Утепление фундамента – это решение, последствия которого мы несем на протяжении всего срока службы дома.Стоит использовать плиты из экструдированного пенополистирола XPS.

    Утепление фундамента – это решение, последствия которого мы несем на протяжении всего срока службы дома. Стоит использовать плиты из экструдированного пенополистирола XPS.

    Магистр Кароль Крамарц Технология нагнетания под давлением в зданиях

    Технология нагнетания под давлением в зданиях

    В настоящее время, особенно в Европе, феномен ревитализации городов, особенно имеющих многовековую историю своего развития, имеет первостепенное значение.Связанные вопросы технического обслуживания ... 9000 6

    В настоящее время, особенно в Европе, феномен ревитализации городов, особенно имеющих многовековую историю своего развития, имеет первостепенное значение. Связанный с этим вопрос консервации и реставрации исторических зданий приобретает первостепенное значение, причем не только культурное, но и техническое, что включает в себя ремонт, укрепление, обновление и реконструкцию исторических зданий.

    Магистр Мацей Рокель Изоляция в земле - забор согласно DIN 18533 (часть 5)

    Изоляция в земле - забор согласно DIN 18533 (часть 5)

    Подход DIN 18533 значительно ограничил использование герметизирующих растворов. Параметры доброкачественных шламов позволяют значительно расширить область их применения, поэтому подход анализируемого ...

    Подход DIN 18533 значительно ограничил использование герметизирующих растворов.Параметры доброкачественных шламов допускают гораздо более широкую область применения, поэтому подход анализируемого стандарта слишком ограничительный.

    .

    Водонепроницаемость и коррозионная стойкость бетона

    Развитие гидротехнического и подземного строительства связано с необходимостью обеспечения герметичности зданий и повышения их устойчивости к химической коррозии.

    См. также

    Парати Базовая плита и ее преимущества — все, что вам нужно знать

    Базовая плита и ее преимущества — все, что вам нужно знать

    Строительство дома — чрезвычайно сложная задача, требующая от инвестора принятия множества решений, которые напрямую выражаются в эффекте.Он прилагает все усилия, чтобы здание было полностью функциональным, ...

    Строительство дома — чрезвычайно сложная задача, требующая от инвестора принятия множества решений, которые напрямую выражаются в эффекте. Он прилагает все усилия для того, чтобы здание было полностью функциональным, удобным и долговечным. И как показывает практика, для достижения этой цели необходимо начинать с нуля. Это то, что гарантирует прочная фундаментная плита.

    КЁСТЕР Польша Герметизирующая инъекция KÖSTER Injektion Gel G4 железобетонной фундаментной плиты подземного зала стекловаренной печи

    Герметизирующая инъекция KÖSTER Injektion Gel G4 железобетонной фундаментной плиты подземного зала стекловаренной печи

    В рамках модернизации и периодической замены стекловаренной печи принято решение об устранении протечек фундаментной плиты, возникших в процессе текущей эксплуатации.Пластина ...

    В рамках модернизации и периодической замены стекловаренной печи принято решение об устранении протечек фундаментной плиты, возникших в процессе текущей эксплуатации. Плита с размерами в свете стен 35,50 х 36,27 м и толщиной 1,60 м имела многочисленные и периодически интенсивные течи, что вызвало необходимость временного отвода проникающих грунтовых вод системой поверхностных канавок, прорезанных в плите, к накопительным колодцам. и прокачки.Площадь...

    Saint Gobain Construction Products Polska / Вебер Гидроизоляция фундамента – как защитить дом от воды?

    Гидроизоляция фундамента – как защитить дом от воды?

    Одной из самых важных и в то же время самых сложных задач в строительных работах является защита здания от воздействия грунтовых вод. Фундаменты особенно подвержены воздействию воды ....

    Одной из самых важных и в то же время самых сложных задач в строительных работах является защита здания от воздействия грунтовых вод.Фундаменты особенно подвержены воздействию воды. Чтобы обеспечить их эффективную и долговечную защиту, следует использовать современные изоляционные материалы, правильно выбирать строительные решения и обеспечивать их надлежащее исполнение.

    Среди множества факторов, влияющих на водонепроницаемость и коррозионную стойкость бетона, следует упомянуть следующие:

    • тип используемого цемента и его фазовый состав,
    • скорость химических реакций в процессе гидратации цемента и скорость твердения,
    • размеры и непрерывность капилляров и микрокапилляров в твердеющей суспензии,
    • вид и количество минеральных добавок, используемых в цементе,
    • капилляры и капиллярные вакуумы на границе: заполнитель-цементный раствор,
    • использование специальных химических добавок для цемента или покрытие бетона средствами, препятствующими проникновению воды через бетон,
    • Условия твердения бетона.

    Водонепроницаемость твердеющего цементного раствора

    Водонепроницаемость и коррозионная стойкость бетона в значительной степени зависят от воздействия воды и химически агрессивных реагентов на твердеющий тампонажный раствор. Водонепроницаемость цементного теста зависит от многих факторов, среди которых важную роль играет водоцементное отношение.

    Рис. 1. Коэффициент проницаемости пульпы с другим коэффициентом w: c [1]

    Рис.2. Влияние протекания гидратации тампонажного раствора на его проницаемость при различных коэффициентах w: c [2]

    Проницаемость и проницаемость жидкости в свежей пульпе практически полная, что связано с непрерывностью капиллярной сети. Повышение плотности раствора по мере гидратации уменьшает просачивание. Величина этого сопротивления зависит от размера, формы и концентрации гидратирующих частиц цемента, а также скорости химических реакций и процесса твердения.Относительно плотный раствор или бетон можно получить с низким коэффициентом w: c. Превышение коэффициента w:c выше 0,50 ухудшает водонепроницаемость. Это иллюстрирует рис.1 [1], а влияние времени гидратации тампонажного раствора на его проницаемость при различных коэффициентах w:c иллюстрирует рис.2 [2].

    Рассматриваемое явление изменения проницаемости цементного раствора, несомненно, связано с изменением капиллярной пористости. Объем капилляров уменьшается по мере гидратации.Это состояние иллюстрирует диаграмма изменения объемных пропорций в тампонажном растворе с различной степенью гидратации ( рис. 3 ) [3].

    Рис. 3. Диаграмма изменения объемных пропорций в тампонажном растворе с различной степенью гидратации [3]

    Повышение водонепроницаемости по мере гидратации цемента происходит из-за разрыва капилляров. Время созревания цементного раствора, при котором капилляры теряют сплошность и распадаются, с некоторым приближением дается С.Алмаз [4] ( Таблица 1 ).

    Таблица 1. Приблизительное время капиллярного разделения

    Различия в химическом составе цемента, по мнению некоторых авторов, не оказывают существенного влияния на его водонепроницаемость. Это утверждение можно принять с некоторыми оговорками. Известно, что минеральные компоненты цемента в процессе гидратации по-разному влияют на водопотребность цемента, обеспечивая требуемую консистенцию свежей смеси раствора или бетона.Проблема щелочи в цементе также является дискуссионной. Образцы бесщелочного цементного теста обладают во много раз большей проницаемостью, чем те же образцы, содержащие даже небольшое количество щелочи. Это связано с увеличением вязкости воды под действием водорастворимых щелочей (NaOH и KOH). Однако избыточное содержание щелочи в цементе может вызвать внутреннюю коррозию из-за реакции с неправильно подобранным заполнителем [5]. Причиной внутренней коррозии и, как следствие, снижения водонепроницаемости и даже разрушения бетона может быть также образование эттрингита в процессе гидратации 1) .

    Увеличение удельной поверхности цемента не оказывает существенного прямого влияния на водонепроницаемость цемента с учетом скорости его твердения, а также влияние помола цемента на выделение в: в. Цемент с меньшей удельной поверхностью дает раствор с некоторой задержкой, с водонепроницаемостью, аналогичной цементному раствору большей крупности [6, 7].

    Существенное влияние на уровень водостойкости затирки оказывают условия ухода за раствором. Подсыхание затвердевшего раствора приводит к снижению его водонепроницаемости.Это явление связано с проявлениями частичной необратимой усадки, что приводит к капиллярным трещинам и дренированию каналов, а следовательно, к снижению водонепроницаемости конструкции. Особенно невыгодна сушка свежей или кратковременно затвердевающей суспензии. Это приводит к увеличению коэффициента водопроницаемости в 70 раз больше, чем у образцов, которые не высушивают, а затем увлажняют.

    Связь между проницаемостью и скоростью диффузии и долговечностью бетона требует учета большего количества факторов, чем пористость и фазовый состав раствора [2].Градиент гидравлического давления, вызывающий течение жидкости через образец, важен, как и поперечное сечение поверхности потока. Об этом свидетельствует упрощенное уравнение Д'Арси, позволяющее рассчитать коэффициент проницаемости.

    где:

    Q - расход жидкости через образец [м 3 /с],

    К - коэффициент проницаемости образца м/с,

    А - сечение проходного сечения,

    dn/dx - градиент гидравлического давления, вызывающий течение через образец.

    Водонепроницаемость бетона зависит не только от тех факторов, которые определяют водонепроницаемость раствора. В зависимости от типа используемого заполнителя капиллярные пустоты на границе заполнителя и цементного раствора могут быть больше или меньше. Эту ситуацию можно предотвратить или уменьшить в результате хорошего уплотнения бетонной смеси. Непрерывность бетонирования также важна, ограничивая возможность макроскопических разрывов в бетоне. Температура их содержания и эксплуатации оказывает существенное влияние на водонепроницаемость тампонажного раствора.

    В гидротехнических бетонах первостепенное значение имеют такие свойства, как водонепроницаемость, морозостойкость и стойкость к коррозии под воздействием окружающей среды. Кроме того, цементы и бетоны должны иметь ограниченную усадку и низкую теплотворную способность. Получение бетона с заданными свойствами зависит от правильного подбора компонентов, из которых он изготовлен, и правильного исполнения бетона.

    Цементы с пониженной экзотермией при гидратации предназначены, например, вдля возведения крупных бетонных массивов, в том числе бетонных дамб. Повышенный экзотерм внутри твердеющего бетона может вызвать вредные напряжения, трещины и, как следствие, снижение водонепроницаемости. Как уже было сказано, затвердевшее цементное тесто характеризуется наличием пор и капилляров. Вода в пульпе находится в различных состояниях в зависимости от ее физико-химических связей в гидратированных продуктах, а также от характера и размеров пор и капилляров, в которых она находится. В насыщенном водой бетоне быстрее всего замерзает физическая вода – свободная вода, находящаяся в пустотах и ​​макропорах цементного раствора.Замерзанию в основном подвержена так называемая испаряемая вода.

    Неиспаряющаяся вода, пропорциональная степени гидратации цемента, постоянно связана в структуре цементного теста, поэтому считается незамерзающей. На практике замерзающей в твердеющем тампонажном растворе считается капиллярная вода, значительная часть которой замерзает при -12°С. По данным Пауэрса [6], более 80% капиллярной воды замерзает при -12°С, а около 60% этой воды при -4°С.

    Как известно, замерзание воды сопровождается увеличением объема ок.9%. Возникающее давление может вызвать внутренние напряжения, увеличить пористость и снизить водонепроницаемость бетона. Таяние льда в период нагрева раствора или бетона вызывает усадку затвердевшего раствора, что, однако, не вызывает возвращения образца к исходным размерам. При последующих циклах замораживания и плавления явления набухания и усадки усиливают величину напряжений, вызывающих расширение трещин. Это проиллюстрировано рис.4 [1].

    Рис.4. Набухание и усадка затвердевшего раствора в циклах замораживания и оттаивания [1]

    Исследования Пауэрса [6] показывают, что хорошая морозостойкость затвердевшего шлама обусловлена ​​равномерным распределением воздушных пор и их количеством, а также расстоянием между соседними порами. В связи с этими результатами испытаний была разработана концепция аэрации бетона в результате введения в смесь небольших количеств поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение воды затворения.

    Приведенное выше обсуждение показывает, что водонепроницаемость затвердевшего раствора или бетона тесно связана с морозостойкостью, что позволяет предположить, что большинство факторов, благоприятно влияющих на водонепроницаемость затвердевшего раствора и бетона, способствуют их морозостойкости. Однако было бы ошибкой принимать простую зависимость раствор - бетон, так как морозостойкость бетона зависит и от других факторов, в том числе и от морозостойкости заполнителей. Морозостойкость заполнителей тесно связана с их пористостью и возможной степенью водонасыщения.

    Коррозия и ее влияние на водонепроницаемость бетона

    В данной статье нет возможности подробно обсуждать проблемы, связанные с химической коррозией бетона. Однако не вызывает сомнений, что коррозия бетона тесно связана со свойствами цементного теста, в том числе с его водонепроницаемостью [8, 9].

    Обычно воздействие агрессивных факторов на уплотняемую цементную матрицу настолько медленное, что их влияние практически минимально. Однако могут быть определенные состояния, при которых воздействие этих факторов может стать очень серьезным.

    Как известно, возможны следующие виды коррозии:

    • связанные с растворением и выщелачиванием растворимых компонентов затвердевшего цементного раствора, растворов в циклах замораживания-оттаивания [1]
    • вызванные ионообменными реакциями между затвердевшим шламом и агрессивными растворами из окружающей среды, в результате которых образуются легкорастворимые соединения, не обладающие вяжущими свойствами (агрессия соединений магния, кислая, СО 2 ),
    • обусловлено образованием и накоплением в цементной матрице малорастворимых и увеличивающих объем солей (сульфатная агрессия).

    В реальных условиях чаще всего одновременно возникают разные виды коррозии. Выщелачивание под действием воды - преимущественно мягкой воды - заключается в растворении и выщелачивании в основном гидроксида кальция, образующегося в процессах гидратации и гидролиза цемента. Выщелачивание Ca(OH) 2 - портландита - происходит при негерметичности затвердевшего раствора или бетона, и процесс протекает в условиях быстрого течения и одностороннего напора воды. Постоянное просачивание воды через бетон вызывает выщелачивание портландита, что, в свою очередь, вызывает ослабление прочности бетона и ухудшение его герметичности.Разрыхление структуры бетона способствует дальнейшему просачиванию воды, дальнейшему вымыванию портландита, снижению водонепроницаемости и морозостойкости.

    Механизм выщелачивания особенно интенсивен под действием угольной кислоты, образующейся в воде в присутствии СО 2 . Затем рН среды снижается. В результате реакции угольной кислоты с гидроксидом кальция, а также с гидроксидом магния образуются кислые карбонаты кальция и магния: Ca (HCO 90 130 3 90 131) 90 130 2 90 131 и Mg (HCO 90 130 3 90 131) 90 130 2 90 131.Эти соединения характеризуются высокой растворимостью в воде, во много раз большей, чем легко смываемый гидроксид кальция.

    В отличие от коррозии мягких и кислых вод коррозия, вызванная реакциями ионного обмена между застывшим цементным тестом и агрессивными факторами окружающей среды, гораздо опаснее. Одним из соединений твердеющего тампонажного раствора, способных к реакции ионного обмена, является гидроксид кальция.

    Сульфатная агрессия протекает под влиянием вод, обычно содержащих сульфаты натрия или калия, а также аммоний и другие компоненты, реагирующие с гидроксидом кальция и образующие сульфат кальция, по схеме:

    Ca(OH) 90 130 2 90 131 + NaSO 90 130 4 90 131 + 2H 90 130 2 90 131 O = CaSO 90 130 4 90 131 2H 90 130 2 90 131 O + 2NaOH.

    Образующийся сульфат кальция увеличивает концентрацию SO 4 2– и Ca 2+ в воде. Это соединение реагирует с твердой фазой гидратированного алюмината кальция с образованием сульфата алюмината кальция:

    3CaO · Al 90 130 2 90 131 O 90 130 3 90 131 6H 90 130 2 90 131 O + 3 (CaSO 90 130 4 90 131 2H 90 130 2 90 131 O) = 3CaO Al 90 130 1 3 0 90 3 90 131 3CaSO 90 130 4 90 131 32H 90 130 2 О.

    В результате образования дополнительного количества эттрингита и связанного с этим увеличения объема возникают внутренние напряжения, вызывающие появление трещин и разрушение цементной матрицы и, как следствие, бетона.Скорость рассматриваемой коррозии увеличивается с увеличением концентрации солей, растворенных в агрессивных водах.

    Агрессия магния происходит в условиях определенной концентрации катионов магния, степень воздействия зависит от вида аниона: Cl– или SO 4 2– . Вода, содержащая хлорид магния, в первую очередь реагирует с гидроксидом кальция:

    Ca(OH) 90 130 2 90 131 + MgCl 90 130 2 90 131 = CaCl 90 130 2 90 131 + Mg(OH) 90 130 2 90 131.

    Хлорид кальция сравнительно легко растворяется в воде, но образующийся гидроксид магния не обладает вяжущими свойствами, поэтому вытекает в виде мягкого осадка и образует белые камешки.В результате этих процессов нарушается структура цементного «камня».

    Сульфатно-магниевая агрессия наиболее сильна для твердения раствора или бетона. В этом случае реакция следующая:

    Ca(OH) 90 130 2 90 131 + MgSO 90 130 4 90 131 + nH 90 130 2 90 131 O = CaSO 90 130 4 90 131 2H 90 130 2 90 131 O + Mg(OH) 90 + 130 2 90 131 (n - 2) В 90 130 2 90 131 О.

    В результате этой реакции образуется гипс, а также аморфная масса гидроксида магния. Когда в результате этой реакции в пульпе исчезает свободный Са(ОН) 2 и значительно падает значение рН, начинается реакция гидратированных алюминатов и силикатов кальция с сульфатом магния:

    3CaO · Al 90 130 2 90 131 O 90 130 3 90 131 6H 90 130 2 90 131 O + 3 (MgSO 90 130 4 90 131 7H 90 130 2 90 131 O) ›3 (CaSO 90 130 3 1 2 90 130 2 90 131 O) + 2Al(OH) 90 130 3 90 131 + 3Mg(OH) 90 130 2 90 131 + nH 90 130 2 90 131 O

    3CaO 2SiO 90 130 2 90 131 3H 90 130 2 90 131 O + 3 (MgSO 90 130 4 90 131 7H 90 130 2 90 131 O) ›3 (CaSO 90 130 4 90 131 2H 90 131 + 3 3Mg(OH) 90 130 2 90 131 + 2SiO 90 130 2 90 131 нH 90 130 2 90 131 O 9000 5

    Следует напомнить, что в реальных условиях коррозия протекает в более сложных условиях, т.е.в морской водной среде. Воздействие морской воды вызывает выщелачивание гидроксида кальция из бетона, в результате чего образуется экспансивный эттрингит. Встречаются также силикаты натрия и калия.

    Минеральные добавки и добавки к цементу и бетону для повышения водонепроницаемости и коррозионной стойкости бетона

    Явления пониженной водонепроницаемости и коррозионной стойкости бетона, среди прочего, связи с наличием капиллярных пор в закваске. Они являются результатом избыточного присутствия воды, испаряющейся снаружи затвердевшей конструкции.

    Количество воды в свежей смеси зависит от удобоукладываемости бетонной смеси. Снижение водопотребности при сохранении необходимой консистенции свежей смеси возможно благодаря использованию поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение жидкости и улучшающих смачиваемость твердого вещества.

    Большое влияние на водопотребность цементного раствора оказывают удельная поверхность цемента, содержание алюмината кальция С 3 А, щелочей, а также добавка гипса как регулятора времени схватывания цемента. и его реологические свойства.Поэтому выгодно использовать цементы с повышенным содержанием силикатов за счет алюминатов и ферритной фазы.

    В результате многочисленных испытаний и экспериментов была повышена водонепроницаемость бетона путем подбора соответствующей марки цемента, а также соответствующих минеральных добавок к цементу в зависимости от условий его эксплуатации [9]. Использование пуццолановых добавок, включая летучую золу и микрокремнезем, во многих случаях оказалось особенно выгодным. В процессе гидратации эти добавки вступают в реакцию с образующимся гидроксидом кальция, в результате чего образуются гидратные фазы, в основном из силикатов кальция.Эти реакции значительно снижают выщелачивание Ca(OH) 2 , а также ограничивают коррозионное воздействие агрессивных растворов.

    Добавление доменного шлака благотворно влияет на коррозионную стойкость цемента. Недостатком цементов с этими добавками является их пониженная морозостойкость и пониженная прочность, особенно в первые недели твердения.

    Химические добавки позволяют получить бетон, который должен обладать повышенной водостойкостью.Они могут работать по-разному, но их эффект заключается в том, чтобы сделать бетон гидрофобным. Примерами таких примесей являются стеариновая кислота и некоторые растительные и животные жиры. Другие примеси включают воск, стеарат кальция, смолы и пеки. Также используются добавки на основе силиконовых смол, которые наносятся на поверхность бетона. Битумные эмульсии также наносятся на бетонные поверхности для образования пленок с определенной степенью гибкости. Существуют и другие примеси с аналогичным эффектом вышеперечисленным, однако их цитирование и обсуждение выходит за рамки одной статьи.

    Одним из направлений исследований, проводимых Краковским филиалом Института минеральных строительных материалов, ныне Института стекла, керамики, огнеупоров и строительных материалов, филиал Минеральных строительных материалов в Кракове, была модификация растворов, растворов и бетонов. с кремнийорганическими соединениями [10]. В результате обширных исследований были идентифицированы два соединения с особенно полезными эффектами с точки зрения герметичности бетона и его устойчивости к сульфатной агрессии.Это тетраметилсилоксан и полидиметилсилан. Эти соединения, вводимые в бетонную смесь, улучшают реологические свойства свежих смесей и свойства затвердевших бетонов. Эти добавки действуют как комплексные добавки, выступая в качестве пластификаторов, регуляторов времени схватывания, уменьшая смачиваемость поверхности бетона, уменьшая капиллярное поднятие воды и впитываемость бетона. Бетоны с вышеперечисленными добавками также отличаются повышенной стойкостью к изменению температуры и устойчивостью к коррозионному воздействию сульфатов.Результаты основных свойств растворов с указанными кремнийорганическими примесями представлены в , таблица 2 [11].

    Таблица 2. Свойства растворов, модифицированных кремнийорганическими соединениями

    Эти данные показывают, что добавки тетраметоксисилана (ТМОС), а также полидиметилсилана (ПДМС) влияют, среди прочего, на для увеличения угла контакта раствора с водой. Детальные исследования влияния этих добавок на основные цементные фазы — алит, белит и трехкальциевый алюминат показали, что растворы без добавок не проявляют гидрофобных свойств.Капля воды, нанесенная на их поверхность, впитывалась в образец, а закваска этих фаз с примесями проявляла гидрофобные свойства, что иллюстрируют фото 1–3 [11].

    Рис. 1-3. Углы смачивания водой суспензий из клинкерных фаз с примесью ПДМС: 1 - суспензия алита (краевой угол 85°), 2 - суспензия белита (краевой угол 126°), 3 - суспензия С3А (краевой угол 101°)

    Другое направление исследований, проводимых в институте [12, 13], касалось безгипсового цемента Мпц.Проведенные исследования доказали, что замена гипса в составе цемента на другие регуляторы вяжущего, которые также являются разрыхлителями, позволила получить благоприятную консистенцию раствора, раствора и бетона при значительно сниженном надлежащем количестве воды. Об этом свидетельствуют данные, обобщенные в таблице [13].

    Таблица 3. Основные физические свойства цемента МПц в сравнении с портландцементом и металлургическим цементом

    Следует отметить, что безгипсовый цемент МПц получен из клинкера с высоким модулем кремния и высоким содержанием силикатов.

    Высокая герметичность бетона из цемента МПц обеспечивает не только высокий уровень ранней и конечной прочности, но и значительную морозостойкость и высокую стойкость к сульфатному воздействию. Об этом свидетельствуют результаты испытаний бетона на морозостойкость, приведенные в Таблица 4 , а также линейные изменения растворов после 8 недель хранения в 4,4% Na 90 130 2 90 131 SO 90 130 4 90 131 ( Таблица 5 ) раствор. В таблице , включенной в таблицу 4 , результаты испытаний на морозостойкость приведены как снижение прочности образцов и как потеря массы после замораживания и оттаивания в циклах от 25 до 200.

    Таблица 4. Морозостойкость бетона из цемента МПЗ-II

    Таблица 5. Линейные изменения минометов

    Дальнейшая модификация свойств цемента MPz позволила расширить область его применения. В исследованиях института совместно с Научно-исследовательским центром угольного строительства возник интерес к возможности герметизации бетона введением добавки винной кислоты. Отправной точкой послужил вывод о том, что причиной протечек и коррозии бетона является гидроксид кальция на ранних стадиях гидратации цемента.С учетом этого факта установлено, что добавление винной кислоты (добавки Изопорбет) в цементный раствор вызывает его бурную реакцию с Ca(OH) 2 и образование нерастворимого в воде тартрата кальция. Это соединение, кристаллизуясь в поровой воде, увеличивает плотность матрицы.

    Как известно, изомеры кислот представляют собой слабые кислоты, образующие виннокислые соли с основаниями. Продуктом реакции винной кислоты является виннокислый кальций состава Са [ООС - СН(ОН) - СН(ОН) - СОО].Состав винной кислоты следующий:

    Тартрат кальция

    , независимо от способности прочно герметизировать цементную матрицу, также является [5] ингибитором коррозии арматурной стали, механизм взаимодействия которого основан на создании защитного слоя на стали за счет изменения состава поровая жидкость.

    Способ применения Изопорбета заключается в нанесении его на поверхность бетона со стороны напора воды. Проведенные к настоящему времени исследования показывают, что этот препарат можно использовать, среди прочего.в до:

    • Герметизация бетонных резервуаров для технической воды,
    • поверхностная герметизация фасадов зданий, в том числе жилых,
    • утепление фасадов зданий,
    • для приклеивания полистирола к бетону или сетке из стекловолокна,
    • для герметизации бетонных градирен.

    Литература

    1. Ю. Суликовский, "Цемент. Производство и применение», Издательство АРКАДИЯ, Варшава, 1982.
    2. В. Курдовски, "Хемия цементу", Польское научное издательство PWN, Варшава, 1991.
    3. утра Невилл, «Свойства бетона», «Польский цемент», Краков, 2000 г.
    4. .
    5. С. Даймонд, «Микроструктура цементного теста», «Цементно-бетонная ассоциация», апрель 1976 г.
    6. Л. Чарнецкий, Т. Броневский, О. Херринг, "Химия в строительстве", Издательство "АРКАДИ", Варшава, 1996.
    7. Т. Пауэрс, «Физические свойства цементного теста», [в:] «IV Mieżd. конгр. До свидания, Чим. Cем», Вашингтон, 1960, стр.577–613.
    8. А. Грудемо, «Микроструктура затвердевшего цементного теста», [в:] «IV Mieżd. конгр. До свидания, Чим. Cem», Вашингтон, 1960, стр. 615–658.
    9. М. Грюнер, "Коррозия и защита бетона", Издательство АРКАДИЯ, Варшава, 1983.
    10. С. Пейкерт, Общие цементы и специальные цементы. Основы производства, свойства, применение», «Польский цемент», Краков 2000.
    11. М. Зданевич, "Применение отдельных кремнийорганических соединений для гидрофобизации тампонажных растворов и растворов", XVII научно-техническая конференция Jadwisin 2000.
    12. М. Зданевч, "Влияние добавок кремнийорганических соединений на свойства цементных растворов и растворов", кандидатская диссертация AGH, 1999.
    13. С. Пейкерт, "Теоретические и практические основы нагнетания цемента для разработки технологии КДО", Zeszyty Naukowe AGH, Краков, 1999.
    14. С. Пейкерт, Х. Мроз, «Цемент MPz и смеси на его основе», «Цемент-Вапно-Гипс» № 4–5 / 1990.
    15. С. Пейкер, Х. Мроз, М. Тенерович, Э.Ольшевский, Ч. Островский, "Изопорбет" - Патент Польши 148783, 1986.

    Хотите быть в курсе? Подпишитесь на наши новости!

    теги:
    строительная химия конкретный .

    Хорошо – лучше – бетон» НБИ

    Начнем с подведения итогов 2015 года – чем он закончился с точки зрения объемов производства товарного бетона и удовлетворил ли этот результат отрасль?

    У нас нет точных статистических данных по всей отрасли, но наши оценки показывают, что в разных секторах они сильно различались. В целом результаты в энергетике удовлетворительные - я имею в виду Опольскую и Явожненскую электростанции, для которых мы поставили продукцию.Неплохая ситуация и в жилищном строительстве. И это практически в каждом регионе страны, поэтому выигрывают от этого не только заводы, расположенные в наиболее урбанизированных районах страны, но и расположенные дальше от них.

    Инфраструктурное строительство стало большим разочарованием для производителей бетона, хотя прошлый год был лучше по объему продаж по сравнению с 2014 г. С другой стороны, 2011 г. стал рекордным - на строительство, включая инфраструктуру, было использовано почти 20,5 млн м3 бетона. .В то время многое происходило в инфраструктуре в связи с Евро-2012 и это в основном повлияло на этот результат. Потом был спад, но я убежден, что в ближайшие три-четыре года мы можем вернуться на этот уровень, но на этот раз без всяких «бумов». Мы оцениваем, что этот год будет лучше, чем 2015, но мне кажется, что ожидания роста в 10% сильно преувеличены.

    Каково положение польской бетонной промышленности по сравнению с Европой?

    В Европе ситуация выглядит очень интересно, потому что получается, что страны со стабильной экономической ситуацией имеют стабильное потребление бетона, на аналогичном уровне год от года колебания колеблются в районе десятка процентов.К таким странам относятся Германия, Чехия и Великобритания. С другой стороны, в странах, где был экономический спад, таких как Испания или Италия, эти различия составляют несколько десятков процентов спада. Польша также входит в число стран со стабильным потреблением бетона и, самое главное, без резких скачков. Это гарантирует определенную стабильность отрасли и снижает экономические неурядицы - тогда нет необходимости перевооружаться, инвестировать в периоды повышенного спроса, а затем при спаде возникает огромное перепроизводство, на которое нет спроса.

    Является ли предложение некоторых конкретных продуктов самым большим?

    Мы постоянно наблюдаем увеличение продаж бетона более высоких классов. 20 лет назад ведущим бетоном был B20 и B25. Сегодня это бетон марки С30/37. Таким образом, вы можете увидеть огромное увеличение класса бетона, что, безусловно, влияет на защиту окружающей среды, потому что бетона просто меньше, стройность зданий из этого бетона, особенно инженерных сооружений, также меньше выбросов углекислого газа, и меньше материал для транспорта.Я думаю, что эта тенденция будет сопровождать нас еще какое-то время. Конечно, произвести бетон с прочностью на сжатие 100 МПа не проблема, но на данный момент такой потребности нет.

    За последние несколько лет произошел огромный технологический прогресс в производстве цемента и бетона. У нас есть цементы с низкой теплотой гидратации, самоуплотняющиеся бетоны, не требующие вибрации, и архитектурный бетон, т.е. облицовочный бетон. И в этом нет ничего экстраординарного, такую ​​продукцию предлагают все производители.Технологически, когда речь идет о бетоне, мы абсолютно на европейском уровне. Однако, когда дело доходит до стандарта бетонного завода, я оцениваю его выше среднего. Я основываю это утверждение на собственных наблюдениях. Большинство польских заводов были основаны после 2000 года, они технологически продвинуты, подавляющее большинство управляется компьютером.

    Рынок бетонных заводов в Польше уже насыщен?

    Однозначно оценить сложно. В случае цементного завода, имеющего определенную производственную мощность и работающего в непрерывном режиме, известно, что его годовая мощность составляет несколько миллионов тонн.Бетонный завод не может работать непрерывно — он работает тогда, когда бетон нужен заказчику, потому что это специфический продукт, который нельзя хранить. С другой стороны, потенциал польских бетонных заводов, которых насчитывается более 900, грубо говоря, вдвое превышает спрос. Однако это не означает, что рынок закрывается по мере появления новых лейблов. В случае необходимости крупных поставок в короткие сроки, например, для инфраструктурных задач или некоторых крупных объектов, многие производители создают мобильные производственные установки, специально предназначенные для этой конкретной задачи.Тем не менее, стационарные заводы также создаются. На мой взгляд, правильным направлением была бы дальнейшая модернизация устаревших заводов, которые еще есть, и которые не отвечают требованиям охраны окружающей среды и не имеют систем отопления, т.е. не могут работать при минусовых температурах.

    В ходе мартовской пресс-конференции, организованной СПБТ, большое внимание было уделено новым перспективам рынка бетона в 2016–2020 годах. Прогнозы оптимистичны?

    Мы по-прежнему настроены оптимистично, но в реальном выражении эти прогнозы во многом основаны на размере фондов из Европейского Союза, которые будут присутствовать на польском инвестиционном рынке к 2021 году.В инфраструктуре, энергетике и железных дорогах еще многое предстоит сделать. Мы предполагаем, что это будет связано с постепенным увеличением спроса на бетон, о котором я упоминал ранее. Трудно сказать, что будет дальше, но мы считаем, и практика подтверждает, что все, что будет построено, требует дальнейшей инфраструктуры. Когда строится автомагистраль - рядом с ней в короткие сроки строятся торговые центры, заправочные станции и зоны обслуживания пассажиров. Это, в свою очередь, продолжает почковаться и расти.Так что я очень надеюсь, и лично я особенно сосредоточен на жилье, потому что здесь так много дел. Доля бетона в жилищном строительстве динамично растет, и это хорошая тенденция, и в то же время вполне закономерная, ведь это очень благодарный подрядчику строительный материал, простой в применении. У большинства подрядчиков сейчас опалубка модульной системы, так что ограничений нет — говоря простым языком, бетон можно «лить» практически во что угодно.Кроме того, благодаря свойствам бетона безопасность конструкции, в том числе пожарная, очень высока, что все больше ценят подрядчики.

    Железная дорога определенно менее затратный инвестор. Эти типы инвестиций распределены во времени, и используется сборный железобетон, а не бетон. Что касается электростанций, то инвестиции в этот сектор, безусловно, будут, но они не будут какими-то гигантскими вызовами. Однако, что касается дорожных инвестиций, которые будут реализованы до 2021 года., я полагаю, что процент увеличения производства бетона будет небольшим. В настоящее время в СМИ идет дискуссия о планируемом строительстве более 800 км бетонных дорог к 2023 году. Если бы мы поставили бетонные смеси для этих участков за один год, то это реально было бы несколько миллионов кубометров, и это имело бы значительный эффект. на увеличение производства бетона в данном году. Однако эти поставки будут растянуты на несколько лет. Поэтому мы прогнозируем устойчивый, небольшой, однозначный рост из года в год.Ничто не предвещает огромных, конкретно-затратных вложений, которые позволяли бы прогнозировать иначе. Тем не менее, промышленность в настоящее время использует около 60% производственных мощностей, поэтому, если возникнет непредвиденный спрос на большое количество бетона, с ним не будет проблем, в основном независимо от региона Польши.

    Анализируя конкретные заказы, какие инвестиции в настоящее время осуществляются в Польше?

    Был период, почти 20 лет назад, когда создавались особые экономические зоны, когда строились крупные производства.Мне трудно судить, хороша ли сегодняшняя тенденция, но я обеспокоен, глядя на портфель наших заказов, что в Польше очень мало фабрик или промышленных предприятий, создающих рабочие места. Выполняем задачи в сфере инфраструктуры и энергетики, много общественных зданий, в том числе офисных, торговых объектов, логистики. С другой стороны, чисто промышленных предприятий, которые будут что-то производить, действительно немного.

    Пожалуйста, диагностируйте отраслевые проблемы.

    Транспортировка бетона вскоре может стать проблемой. Автобетоносмесителей не так много, особенно за пределами агломераций. Кроме того, бетономешалки имеют общий вес, строго ограниченный законодательством. Это практически единственная такая проблема. Доступность цементов и заполнителей, в том числе очень качественных заполнителей для поверхностных бетонов и строительной химии, в которой за последние годы произошла настоящая революция. Поэтому никаких особых барьеров для развития отрасль как таковая не имеет.

    Возвращаясь к вопросу о транспортных ограничениях, как к этому относится ограничение веса транспортного средства в 32 тонны?

    Например, в Австрии этот предел составляет 35 тонн, с разницей в 3 тонны, что составляет примерно 1,5 м3 бетона. Представьте себе, что производитель, производящий миллион кубометров бетона, должен дополнительно транспортировать эти 1,5 м3, когда цена перевозки, допустим для простоты, составляет 30 злотых за 1 м3. Это означает дополнительные миллионы злотых затрат. И речь идет не только о больших деньгах, но и об экологических проблемах, связанных с выбросом выхлопных газов дополнительных автомобилей.

    СПБТ находится в переписке с министерством по увеличению этой допустимой полной массы, тем более, что автомобили, о которых идет речь, четырехосные, поэтому с точки зрения конструкции и осевой нагрузки они приспособлены для перевозки этих дополнительных кубометров . В разных странах она разная, а есть и такие, где разрешена полная масса автомобиля до 40 т.

    Влияет ли на отрасль критерий наименьшей цены в тендерах?

    Конечно, и это абсолютно естественно, но все же нас это очень беспокоит.Везде, а особенно в строительстве, очень низкая цена может увеличить риск с точки зрения безопасности и качества труда, так как это самый простой способ сэкономить. Правительство объявляет закон, в котором ценовой критерий должен быть 60%, и такое решение было бы очень хорошим. Наш опыт показывает, что цена, да, очень важна для заказчика, но самое главное – это своевременная доставка бетона хорошего качества.

    В ближайшее время будет построено более 800 км бетонных дорог.Что повлияло на принятое решение?

    Несомненно, на это повлияло революционное развитие технологий и оборудования для производства бетона и цемента. Однако дороги по бетонной технологии давно построены у наших соседей - немцев и чехов. Повышение осведомленности также оказало большое влияние. Бетон не имел хорошей репутации в Польше из-за систем сборных железобетонных изделий и в целом плохого выполнения бетонных конструкций в прошлом без учета технологического режима. Это, несомненно, лгало долгое время.Второй вопрос – некомпетентность лиц, принимающих решения, которые по своей природе не являются экспертами в технологии бетона, и до сих пор не заказывали строительство бетонных дорог, поэтому не имеют опыта в этом вопросе. Провинциальные дорожники имеют свои лаборатории по испытанию битумных масс и прекрасно умеют составлять спецификации для подрядчиков, чтобы те не могли найти лазейку, чтобы снизить затраты в ущерб качеству. С другой стороны, строительство бетонных дорог для многих является великим неизвестным... Так что я думаю, что они ждут поддержки, и промышленность должна ее предоставить.Каждая поверхность может быть некачественно сделана, как бетонная, так и битумная. В любом случае следует придерживаться определенного технологического режима. При соблюдении стандартов и при должном контроле производственных процессов с самого начала — от сырья, через бетонные заводы, транспортировку, укладку смеси, до технического обслуживания — риск сделать некачественную бетонную поверхность близок к нулю. У нас есть 500 км автомагистралей и скоростных автомагистралей, сделанных по бетонной технологии, с которыми абсолютно все в порядке.Потом 600 км местных дорог, сделанных по разным бетонным технологиям - часть из укатаного бетона, часть из брусчатки, с которой тоже ничего не происходит. Это наглядные доказательства качества бетонных дорог.

    Итак, поговорим о преимуществах бетонных покрытий.

    Позвольте мне начать с опровержения мифов. Говорят, что бетонное покрытие шумное. Не с современными технологиями. На данный момент уровень шума для бетонных покрытий точно не выше, чем для битумных покрытий.Еще один миф – бетонное покрытие сложно ремонтировать. Не правда. Технологии ремонта очень просты, данный фрагмент вырезается и дополняется. Например, на покрытиях аэропортов благодаря использованию соответствующих смесей покрытие можно вернуть в эксплуатацию уже через 24 часа. Но перейдем к преимуществам. Стоимость, несомненно, является преимуществом бетонного покрытия. И это уже на этапе строительства, а в 30-летний период с учетом затрат на внедрение, ремонт и обслуживание стоимость на 50% ниже, чем в случае с битумным покрытием.Это объективные расчеты, сделанные независимо от цементной и бетонной промышленности. Второй вопрос — безопасность. Поскольку бетонные поверхности светлые даже на неосвещенных участках, излучение отраженного света значительно повышает безопасность участников дорожного движения. Другое дело — тормозной путь короче, что подтверждено независимыми тестами. На бетонных покрытиях отсутствует явление колеи, что имеет особое значение, принимая во внимание интенсивное транзитное движение в Польше.Для зимнего ухода можно использовать обычные противогололедные реагенты.

    СПБТ предлагает использовать бетонные заводы с внедренной заводской системой управления производством. Как президент SPBT и Górażdże Beton одновременно, у вас есть возможность буквально подать хороший пример в этом вопросе. Как обеспечивается качество бетона, производимого в Górażdże Beton?

    Заводской производственный контроль является результатом стандарта PN-EN 206, который налагает такой режим на производителя.Нам повезло, что в нашу группу входит технологическая компания Centrum Technologiczne BETOTECH, которая предоставляет нам услуги в качестве аккредитованного лица по контракту. Поскольку у нас есть собственные агрегаты, а BETOTECH также поддерживает наши карьеры и цементные заводы, это довольно тесная цепочка, которая улавливает любые проблемы. У нас есть технологи, которые контролируют производственный процесс на постоянной основе. Кроме того, человеческие ресурсы и оборудование делегируются для поддержки каждой крупной инвестиционной задачи.Кроме того, и это то, что делает большинство производителей, когда наш клиент готовит предложение, наши технологи принимают в нем участие уже на этапе проектирования смесей и подготовки предположений по конкретным инвестициям, что дает обеим сторонам время, чтобы должным образом подготовиться к поставленной задаче. . Это также позволяет оптимизировать расходы. Если мы можем адаптировать бетонные смеси к конкретным инвестициям, это огромный плюс. Так было с электростанцией в Ополе, где это было очень важным пунктом в нашем контракте и переговорах.Более того, эти рецепты по шкале 1 к 1 переняли подрядчики некоторых других объектов энергетического сектора. Они проверены, одобрены, а главное, зарекомендовали себя на практике.

    Перейдем к вопросам, связанным непосредственно с Гораждже. Какова стратегия развития Górażdże Beton, какие продукты в настоящее время пользуются наибольшей популярностью?

    У нас на баннере написан лозунг качества, и это является для нас абсолютным приоритетом, когда речь идет о качестве бетонной смеси и о том, с чем мы хотим ассоциироваться, т.е. с широкой ориентацией на клиента.Мы предлагаем полное предпродажное обслуживание, участвуем в процессе доставки и занимаемся послепродажным обслуживанием, помня о важности этапа ухода за бетоном. Górażdże Beton постоянно развивается, но мы делаем это сбалансированно – мы не стремимся к резкому увеличению потенциала. Мы хотим развиваться в непосредственной близости от наших цементных заводов и карьеров по производству щебня, но не только. Мы не планируем ликвидацию бетонной линии. Хотя многие крупные строительные компании создают собственные бетонные производства, мы не видим здесь угрозы в силу уже упомянутого факта местного производства бетона.Глядя на карту Польши, зона деятельности Górażdże Beton простирается от Щецина через всю западную стену до Нижнесилезского, Опольского, Силезского и Малопольского воеводств. Кроме того, наши заводы расположены в Великой Польше, Лодзи и Варшаве, в Кельце, Радоме, Люблине и Быдгоще.

    Когда речь идет о производимых продуктах, мы следуем тенденции, которую все наблюдаем, т.е. мы предлагаем готовые бетоны с тенденцией к возникновению все более и более высоких классов прочности. Кроме того, мы предлагаем специальные бетоны для энергетики, на которых мы специализируемся.Бетоны для перекрытий занимают большую долю в нашем производстве. У нас есть несколько специальных продуктов, в том числе самоуплотняющиеся бетоны, цветные бетоны, бетоны с дисперсным армированием полипропиленовыми волокнами, заменяющими стальную арматуру, что очень удобно при строительстве, например, индивидуальных домов, а также теплоизоляционные бетоны. Бетон – очень благодарный материал, и я убежден, что технологи будут продолжать его совершенствовать и еще долго не скажут последнее слово в этом вопросе.

    Ассоциация производителей бетона играет важную роль в широко понимаемом продвижении бетона.Пожалуйста, опишите действия, которые предпринимаются для этого.

    Основная цель СПБТ — продвижение бетона, хорошего бетона. Именно поэтому в рамках деятельности СПБТ проводится кампания за применение производителями самых высоких стандартов в отношении организации и технологии производства, обслуживания клиентов и защиты окружающей среды. С 2003 года компании, реализующие эти постулаты, получают Знак качества «Добрый бетон». Мы хотим, чтобы этот знак был присвоен как можно большему количеству организаций, потому что он доказывает, что там действительно применяются самые высокие стандарты.Этот знак также является информацией для получателей бетона о том, что завод прошел действительно ограничительную процедуру проверки процессов, устройств и навыков людей в области производства. Я надеюсь, что в скором времени среди членов СПБТ появятся и строительные компании, что позволит еще шире осведомиться о применении бетона, а этот спектр действительно очень велик. Это правда, что есть университеты, которые отлично учат бетону и предоставляют новейшие знания в этой области, но есть и такие, где знания все еще основаны на знаниях 2000 или 2005 годов, и все же в этой области многое изменилось. с того времени.Поэтому контакт между практиками и академическим сообществом важен, и я его очень ценю.

    В марте 2016 года был опубликован проект поправок к Постановлению министра инфраструктуры и строительства о маркировке изделий строительной маркой B. Проект предполагает, что товарный бетон должен принадлежать к группе строительных изделий, охватываемых обязательство подготовить национальную декларацию качества. Постановление должно применяться с 1 января 2017 года. Что принесет это изменение?

    Безусловно, это связано с некоторыми сложностями, особенно для некоторых производителей, хотя в целом это очень хорошая новость для отрасли, особенно для наших клиентов, которые получат гораздо более высокий уровень безопасности контроля над всем производственным процессом полученный продукт, что, безусловно, будет способствовать лучшему восприятию бетона как строительного продукта.Я надеюсь, что это приведет к расширению его применения, поскольку он часто может успешно заменить другие материалы, например, сталь. Будучи строительным продуктом, бетон имеет гораздо больше шансов на это. Хотя сейчас, и это подтверждено фактами, бетон является вторым наиболее широко используемым товаром в мире после воды.

    Подводя итог нашей беседе, скажите, что такого особенного в бетоне, что он может быть предметом восхищения?

    Я провел несколько лет в Германии, управляя польской строительной компанией.Германия – страна, которая уже давно широко использует бетон, и во время моего пребывания там уже были технологически продвинутые проекты, с большим вниманием к качеству. Там впервые меня заинтересовал бетон.

    Как архитектор по профессии, я вижу здание как единство функции, формы и структуры. Я считаю, что бетон, как никакой другой материал, позволяет достичь гармонии на всех этих уровнях. Он может быть гладким, как бархат, острым или шероховатым, холодным или теплым – все зависит от того, как его используют и делают.Удивительно, что бетон из чисто конструкционного материала также попал в салоны, в буквальном смысле. Это показывает, что его использование может быть очень широким, а возможности применения практически безграничными.

    Спасибо за интервью.

    .

    Новый тренд: что нужно знать об апельсиновых винах?

    Итальянцы тогда пили легкие, прозрачные белые вина с пино гриджо в авангарде. Не было никаких признаков того, что в течение десятилетия мутные вина янтарного цвета попадут в лучшие рестораны, винные бары и винные магазины на всех континентах.

    Читайте также: Вино на осень. Мы советуем, что вкуснее всего в холодные дни

    Древний способ оставления белого вина с виноградной кожурой придает ему специфические ароматы чайного настоя, трав, иногда цукатов и даже бульона.

    Не всем хотелось такого опыта, и всем хотелось забыть о традиционных, долго мацерированных белых винах, цвет и мутность которых были связаны с чрезмерным окислением.

    Более того, в эпоху индустриализации виноделия производство было ориентировано на количество, часто в ущерб качеству. В домах и ресторанах преобладали простые и незамысловатые вина, производимые массово и по заранее определенной схеме.

    Аналогичная маргинализация местных традиций имела место на словенской стороне границы.Из-за национализации экономики Словению и другие страны Восточного блока заполонили некачественные вина с промышленных предприятий. Многие из нас хорошо помнят их вкус и наверняка хотели бы о нем забыть.

    Апельсиновое вино — так родился феномен

    Йошко Гравнер приобрел последние винные ноу-хау в Калифорнии в 1980-х и 1990-х годах. Вернувшись в 1987 году в родную Ославию, он модернизировал собственное производство, благодаря чему в течение десятилетия завоевал репутацию короля элегантных, свежих белых вин.

    Однако их кристальная чистота начала наскучивать Гравнеру. Увлеченный грузинским методом производства вина в амфорах, называемых квеври (читай: квеври), он решил вернуться к традиционным методам винификации.

    Поездка в Грузию, где традиция изготовления вина в амфорах существует уже 8000 лет, привела к революции на винодельне Гравнер.

    Самореклама

    Уникальная возможность

    Годовой доступ к контенту rp.pl за половину цены

    КУПИТЬ

    Стальные чаны и дубовые бочки заменили грузинскими квеври.Его сосед, винодел Станко Радикон, решил последовать смелому замыслу своего коллеги. Со временем итальянцы и весь мир оценили насыщенные, энергичные вина, которые жители Фриули могли помнить по домам своих бабушек и дедушек. Первоначально считавшиеся сумасшедшими, Радикон и Гравнер заработали репутацию одних из самых влиятельных виноделов в мире.

    Граница между Италией и Словенией, то есть регионы Фриули, Горишка Брда и Долина Випавы, являются сегодня рядом с Грузией важнейшими центрами производства апельсиновых вин.

    Однако наследие пионеров из Ославии распространяется по всему миру.Эксперименты по длительной мацерации белых вин в бочках, амфорах и металлических, бетонных, пластиковых и стеклянных резервуарах проводятся практически в каждом винодельческом регионе. Определенно есть из чего выбрать.

    Что такое апельсиновое вино?

    Технически оранжевые вина — это в основном белые вина, которые в течение длительного времени вымачивались с кожицей, а иногда и с стеблями винограда после завершения ферментации.

    В зависимости от сорта и времени мацерации оранжевые вина имеют все оттенки янтаря: от золотисто-желтого до оранжевого и ржаво-коричневого.Отсюда и их другое английское название: amber wines («янтарные вина»).

    Все это отличает их от классических белых вин, у которых перед началом брожения удаляют кожицу и плодоножки, которые чаще всего фильтруют и осветляют.

    Апельсиновое вино: руководство по штаммам

    Отдельные сорта винограда дают нам богатую палитру вкусов и ароматов. Любители более легких вин или те, кто только начинает свое приключение с апельсиновыми винами, будут приятно удивлены выдержанным в течение нескольких дней совиньон блан или пино гриджо.Точно так же словенская витовска или фриулано (угадайте, откуда!).

    Мацерированные в течение нескольких недель вина получаются несколько более «полнотелыми», особенно таких сортов, как Треббьяно или всем известное Шардоне. Настоящий праздник вкусов и ароматов предлагает риболла джалла/ребула или грузинское мцване, подвергнутое не менее месяца мацерации. Поклонникам интенсивных цветочных ароматов понравятся гевюрцтраминер или мускат, у которых, честно предупреждаю, столько же поклонников, сколько и заядлых противников.

    С чем запивать апельсиновые вина?

    Ответ очень прост: все.Апельсиновые вина имеют более или менее выраженные танины и относительно высокую кислотность, что делает их прекрасной компанией для многих блюд.

    Начнем с amuse-bouche, на эту роль мы возьмем устриц. Их морской характер отлично подчеркивается более легкими винами, такими как сицилийское катаратто. Также стоит попробовать эти морепродукты с винами с более длительной мацерацией, солоноватыми и полными вкуса умами. Пример: Альто-Адидже носит.

    С другой стороны, мясное ассорти, перекусываемое перед каждым блюдом или между ними, добавит игристых вин на основе Мальвазии или Шардоне, а также спокойных апельсиновых вин из Моравии или Австрии на основе Грюнер Вельтлинер или Пино Блан.

    Острые азиатские блюда требуют ароматных вин, желательно с низким содержанием сахара. Здесь у гевюрцтраминера или муската есть чем похвастаться.

    Сладкие, цветочные ароматы и нежная сладость вина прекрасно уравновешивают специи блюд.

    Они также могут оказаться удивительно хорошим дополнением к десертам, содержащим морковь или свеклу.

    Паста с насыщенными сырными соусами прекрасно дополнит вина из Италии (Тосканы или Эмилии-Романьи) — они немного тяжелее, но все же имеют хорошо выраженную кислинку.Соусы на томатной основе, с другой стороны, требуют еще более кислых вин, и эту потребность прекрасно удовлетворит мацерированное вино из Фриули или Хорватии в течение нескольких недель. Они также хорошо сочетаются с богатым осенним рагу.

    Если в конце трапезы мы хотим зрелых сыров, таких как конте или пекорино, мы можем смело остановиться на более мощном, долго мацерированном вине, которое сопровождало нас к основному блюду. Интенсивные голубые сыры требуют вин из чуть более ароматных сортов, таких как фиано или гренаш блан.

    Приведенные выше советы являются только необязательными предложениями. Я призываю вас к смелым экспериментам и следованию своим инстинктам в поисках идеальных комбинаций. В конце концов, смелость и индивидуализм лежат в основе феномена апельсинового вина .

    .

    Сила неожиданных связей - авангардное оформление ванной комнаты плиткой, имитирующей бетон -

    Ванная комната - это особое пространство, которое должно быть прежде всего удобным и функциональным. Однако ничто не мешает ему одновременно радовать глаз своей авангардностью и интересными решениями. В нашем предложении для ванных комнат, созданном на основе сочетания индустриального бетона прямиком из постиндустриальных лофтов и темного дерева, авангардным акцентом является сочетание лоскутной плитки с модной шестиугольной плиткой.Мы выбрали элегантную фурнитуру и зеркальные аксессуары, которые гармонично вписываются в видение современного целого. Вы мечтаете о ванной комнате, отличной от всех остальных? Мы советуем, как создать оригинальную и авангардную ванную комнату, которая будет эстетичной и функциональной.

    Deut идеально подходит, т.е. бетон и дерево

    В основе нашего авангардного дизайна ванной комнаты лежит сочетание двух материалов, которые ассоциируются с урбанистичностью и природой.На стенах мы использовали крупную плитку из керамогранита Backstage Ash Rect , имитирующую бетон. 60 × 60 Flaviker и Backstage Ash Rect. 60×120 Флавикер . Это очень модное и современное решение, которое особенно популярно в ванных комнатах в прошлом сезоне. Плитка, имитирующая бетон, впечатляет своей необработанной формой, и в то же время чрезвычайно проста в обслуживании и уходе. Например, плитка Dakota Avana Rect с имитацией дерева. 20 × 120 Flaviker , благодаря которому мы создали пол, напоминающий пол из натурального сырья.Присутствие дерева согревает прохладные каменные стены, создавая мост между природой и реальностью городской жизни. Авангардная плитка для ванной также может использоваться в варианте total look и ориентироваться на обустройство ванной комнаты полностью из бетона или дерева – оба вида плитки можно использовать как на стенах, так и на полу.

    Лофт-авангард в ванной комнате

    Композиции в стиле модного лофта приучили нас к экономии форм и прохладному минимализму, который за счет своей простоты приобретает роскошный характер.В нашем предложении этот минимализм является основой, на которой мы решили построить более авангардную аранжировку. В этом нам помогла декоративная плитка в стиле пэчворк Cementine Black & White Mix 20 × 20 Fioranese . Контрастная композиция узоров белого, черного и оттенков серого — это геометрический акцент, который ломает сдержанный характер дуэта бетона и дерева. В данном случае мы делаем акцент на одном панно из плитки в стиле пэчворк, которое гармонично гармонирует с плиткой в ​​форме модных шестиугольников Ясень Backstage Hexagon .Интересная композиция из плитки, вдохновленной натуральными сотами, рядом с панелью из плитки с геометрическим орнаментом — решение, которое подойдет как для ванных комнат в классическом стиле, которые мы хотим оживить и привнести нотку современности, так и авангарда. которые опираются на последние, сложные тенденции.

    Скрытая сила деталей

    Важным элементом нашего авангардного оформления ванной комнаты является необработанная деревянная столешница, на которую мы поставили умывальник Palomba 90 × 42 8168010001121 Laufen интригующей, слегка футуристической формы.Мы выбрали смеситель для умывальника скрытого монтажа Class Tres с простыми и элегантными линиями и комплект подвесной чаши AquaClean Tuma Comfort White + доска Geberit.

    Принимая во внимание авангардные тенденции в ванной комнате, которые опираются на минимализм, характерный для постиндустриальных лофтов, в нашей аранжировке мы использовали черный радиатор Radeco с экономичной, но декоративной формой. Он идеально сочетается с черными рамами зеркал, которые оптически увеличивают интерьер и привносят в пространство больше света.Игра форм, узоров и зеркал в данном случае идеально сбалансирована и очень эстетично смотрится на фоне нейтрального дуэта бетона и дерева.

    .

    Сколько дней набирает прочность бетон. Как бетон набирает прочность и как контролировать эти параметры

    Содержимое

    Ключевой этап ремонтно-строительных работ - сушка бетона. Отливка затвердевает и набирает прочность в течение нескольких недель. Процесс контролируется инженерами и требует постоянного контроля.

    Специалисты обеспечивают соблюдение норм и при необходимости корректируют график. Материал чувствителен к температурным колебаниям и имеет «фактор сезонности» — зимой бетонные работы выполняются с использованием систем отопления.При определении степени высыхания бетона учитываются различные факторы.

    Ступени затвердевания раствора

    Бетонные работы являются частью любого строительства, от загородных домов до промышленных и специальных. Материал используется на различных этапах строительства объектов, для заливки фундаментов и несущих конструкций, устройства полов.

    Строители успешно используют свойство цементно-песчаной смеси с добавлением щебня - возможность принятия формы опалубки.Ценится прочность и долговечность материала, время высыхания около 28 дней.

    В зависимости от условий работы и качества состава расчетный срок полезного использования сооружений составляет 250 лет, а в среднем оценивается в 50-100 лет. Это солидный период для современного строительства – постоянно совершенствуются технологии, появляются новые материалы и строительные решения.

    Сила по-прежнему добавляется особое внимание и контроль на каждом этапе:

    1. Замораживание. Происходит в первые часы "жизни" поезда. Раствор доставляется на рабочее место в бетономешалке или готовится на месте, чтобы максимально сохранить требуемые свойства. Время застывания летом при температуре выше 20°С составляет около часа, в жару - 15-30 минут. При «нуле» — начинается через 6-10 часов после приготовления смеси и продолжается до 20 часов после ее заливки;
    2. Закалка. Основной этап длится 7-14 дней. За этот период конструкция набирает до 70% проектной стоимости, что зависит от марки бетона;
    3. Контрольное значение по ГОСТ 18105-86. Стандартное время отверждения составляет 28 дней. Специалисты сравнивают полученные результаты с нормами специальной таблицы.

    Существует прямая зависимость между затвердеванием раствора в различных условиях и достижением его максимального значения.

    Влияет на набор максимальной силы

    .

    Абсолютное большинство бетонных работ необходимо производить на открытом воздухе... Погодные условия и температурный график - основные параметры, определяющие степень застывания раствора.


    В теплое время года смесь созревает и постепенно твердеет, это происходит естественным путем.Процесс зависит от физических и химических свойств состава и имеет небольшие различия в зависимости от марки бетона.

    В осенне-зимний период прибавка прочности обеспечивается двумя способами:

    • Антифризные присадки. Используется для сохранения свойств приготовленного раствора. Специальные вещества предотвращают замерзание воды и потерю ее качества, облегчают заливку конструкций, выравнивают поверхность;
    • Электрическое отопление. Это делается несколькими способами общей сути - обеспечить равномерный прогрев по толщине бетона в течение периода, необходимого для твердения.

    При низких температурах применяют провода ПНСВ или электроды «вживляют» в материал, а затем подают напряжение. Реже используют в качестве нагревательного элемента саму опалубку, поверхность покрывают специальными матами.

    Работы требуют соблюдения правил электробезопасности и выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87. Если минимальная температура достигает 0°С, а среднесуточная не превышает 5°С, первоначально планируется подогрев литой конструкции.При необходимости в раствор включается ПМД.

    Ускорение роста силы

    Бетонные составы классифицируют по показателю прочности на сжатие. Легкие растворы используются для вспомогательных работ или незагруженных конструкций.

    Базовый бетон М-200 - М-400. Составы используются при возведении большинства гражданских инженерных сооружений. Минометы класса выше М-500 предназначены для специальных объектов и сооружений повышенной прочности.

    Базовая скорость отверждения рассчитывается для марок М-200 - М-300. Цены основаны на четырехнедельном периоде. На практике требуемый срок сокращается при определенных условиях:

    • Использование специальных добавок. Это вспомогательные ингредиенты, которые смешиваются с раствором при приготовлении. Применение сокращает время полного затвердевания до 14 дней. Такие работы проводятся летом – противоморозные присадки не обладают этим свойством;
    • Увлажнение.В сухую жаркую погоду из сохнущего состава быстро испаряется вода, что негативно сказывается на графике набора прочности и качестве конструкции. Постоянное увлажнение способствует созданию условий, при которых достигается оптимальная динамика отверждения.

    После окончания расчетного периода проводятся специальные испытания и контрольные измерения. Если показатели соответствуют нормам, переходим к следующим этапам работы.

    Для того, чтобы строительство было завершено в плановом порядке, рекомендуется разработать рабочую проектную документацию с учетом конструктивных особенностей. График включает бетонные работы по возможности в наиболее благоприятный сезон.

    Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

    Перед заливкой смеси в опалубку непрофессиональный строитель должен теоретически подготовиться.

    Время демонтажа опалубки очень важно. Как контролировать усилие и когда можно нагружать фундамент?

    Как указано в пункте 2.5 СНиП 2.03.01-84, для устройства фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Поскольку в качестве подготовительного устройства используется БМ-100, само тело фундамента чаще всего изготавливают из бетона марки М-200.

    Различные факторы, влияющие на твердость раствора, помещенного в опалубку, в том числе:

    • Правильное соотношение компонентов;
    • Температура воздуха;
    • Влажность воздуха;
    • Время от приготовления смеси до укладки;
    • Толщина слоя;
    • Соответствие технологии и т. д.

    Обогащение – это химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важными из которых являются тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей процесс достижения стандартных прочностных характеристик занимает до 28 суток.

    Если слишком жарко, то есть температура воздуха превышает 25 градусов, то из него быстро испарится смесь, влага, необходимая для нормального протекания реакции твердения, а при температуре ниже +5 градусов процессы замедляются, что негативно сказывается на времени отверждения.

    Оптимальная температура +20 градусов Цельсия. С первых же часов начинает увеличиваться прочность смеси: через 2,5 часа смесь затвердевает, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон сохранял форму. Основа наиболее интенсивно набирает прочность в первую неделю, достигая 70% формулы. Отверждение, затвердевание занимает до 28 дней.

    Проверка схватывания бетона

    В условиях бетонных работ строительных предприятий контроль качества проводят путем испытания образцов бетона следующими методами:

    • Сжатие с использованием специального оборудования;
    • Удар молотком Кашкарова по доске;
    • Аппараты ультразвуковые (неразрушающий метод).

    Для испытаний на стационарной машине готовят кубики: из одной порции смеси отливают образцы размерами 10×10 см в количестве не менее 3 штук, маркируя сами образцы, и устанавливая дату и время на их.

    Кубики отправляются в специальную строительную лабораторию на испытания, где исходя из нагрузки, при которой разрушились кубы, производятся расчеты и выводится прочность бетона с учетом возраста кубов.Этот метод считается точным.

    Удары молотком дают приблизительные результаты и являются неточными. Молотки бывают разных типов, и устройство конструкции Кашкарова отличается тем, что сила удара не влияет на конечные показания силы. Сам молот весит 400-800 г.

    Показатели прочности определяются по отметкам, оставленным на бетоне, согласно таблице, приведенной в нормативной литературе.

    Ультразвуковые устройства определяют скорость, с которой ультразвук проходит через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем ниже скорость.Ультразвуковой метод, кроме показателя прочности, учитывает наличие пустот, потерь в массе фундамента или другого элемента конструкции.

    Специалисты с опытом эксплуатации должны использовать специальные приемы. любительские лаборатории не смогут определить точное значение предела прочности материала при сжатии, т.е. прочности.

    В кустарных условиях устройство работает следующим образом: одновременно с укладкой смеси в опалубку отдельно заливают форму любого размера (10×10 см в плане), но желательно такой же высоты, как и основной состав.

    На второй день снимите опалубку с одной стороны и проверьте, сохраняет ли бетон форму и насколько он схватился. При необходимости через сутки снимите опалубку с другой стороны образца и проанализируйте динамику сцепления. Вы можете попробовать разбить один из образцов, чтобы убедиться, что он твердый.

    Важно понимать, что образец меньше, чем масса фундамента, и бетон быстрее твердеет при малом объеме. Убедившись, что образец схватился, дать матрице еще 2-5 дней, чтобы получить желаемый эффект - сильно затвердевшую, запеченную основу.

    Когда снимать опалубку

    Снятие опалубки можно проводить при острой необходимости в течение 3-5 дней, но лучше выдержать 7-14 дней.

    Хорошо связанный бетон, набравший 30-70% прочности, сохраняет форму и не скалывается при демонтаже опалубки. Демонтаж допускается в ранние сроки, если щиты, щиты необходимы для выполнения работ на следующем приеме или на следующем объекте.

    В частном строительстве разумно не торопиться и дать смеси набрать требуемые показатели прочности, на что уйдет 2 недели.

    Как долго может быть нагружен фундамент

    Под нагрузкой на фундамент понимается выполнение очередного этапа строительства здания, в случае фундамента это устройство стен:

    Этот период происходит через 28-30 дней после заливка бетона в опалубку.

    Этот срок можно сократить, применяя специальные меры - химические добавки или технологические приемы, такие как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом в жару.

    Если бетон затвердевает в естественных условиях, то лучше не торопиться и снимать опалубку не ранее, чем через одну-две недели, а возводить стены не ранее 4-недельного возраста.

    В возведении фундамента нет ничего сложного, но лучше, если у профессионалов есть и опыт, и технические средства для контроля за твердением бетона.

    Если же опалубка заливается самостоятельно, то опалубку лучше снимать через 7-14 дней, а нагружать - не ранее чем через 28 дней с момента заливки.

    После завершения монолитных работ начинается достаточно долгая фаза старения и набора. прочность железобетонных конструкций. Мы подскажем, какого ухода требует бетон при твердении, как его ускорить и какие физико-химические явления сопровождают этот процесс.

    Химические средства для ухода

    Возведение железобетонных конструкций, полностью соответствующих конструктивным особенностям, – это настоящее искусство, которое невозможно постичь, не понимая сложной и непрерывной последовательности изменений, происходящих в структуре материала.Прототипы строительных вяжущих, чем-то напоминающие современный цемент, появились еще в III-II тыс. до н.э. Однако состав и пропорции компонентов таких смесей подбирались только опытным путем до конца XVIII века, когда появились так называемые «Римский цемент». Это была первая веха в научном подходе к разработке конструкционного бетона.

    Химическая природа твердения современного цемента очень сложна, включает длинную цепь взаимопроникающих процессов, в которых сначала образуются простейшие химические связи, а затем все более прочные физические связи, приводящие к монолитному камнеподобному материалу.Подробно изучать эти процессы человеку, не знакомому с химией как наукой, нет смысла, гораздо полезнее оценивать внешние признаки таких явлений и их практическое значение.

    В современном строительстве в основном используется портландцементная смесь, состоящая из обожженной глины, гипса и известняка, а в химическом отношении - оксидов кальция, кремния, алюминия и железа. Первичное сырье подвергается термической обработке и тонкому измельчению, после чего ингредиенты смешиваются в строго определенной пропорции.Основной целью обработки в производственном процессе является разрыв естественных химических и физических связей веществ, которые затем восстанавливаются в присутствии воды. Цемент, в отличие от сырой глины и извести, затвердевает за счет гидратации, а не высыхания, поэтому смачивание его после затвердевания не размягчит и не повысит липкость.

    Прочность бетона

    В отличие от атмосферных вяжущих, быстро твердеющих на воздухе, цемент твердеет практически в течение всего срока службы бетонных конструкций.Это связано с тем, что вещества, не успевшие прореагировать с водой, остаются в толще замороженного продукта. Фактически при производстве бетонной смеси в нее добавляют воду в количестве, заведомо недостаточном для того, чтобы прореагировали все частицы минерального вяжущего. Это связано с тем, что повышенное содержание воды в бетоне приводит к его расслаиванию, значительной усадке при твердении, возникновению внутренних напряжений.

    Однако минеральные вещества продолжают реагировать, поскольку бетон имеет ненулевое содержание влаги в своей толще.За счет этого ее затвердевание происходит не сразу, а в течение длительного времени. Из всего периода твердения можно выделить наиболее напряженный период, который для бетонов на портландцементе составляет 28-30 суток. Если в это время конкретное изделие находится в нужных условиях, оно принимает 100% проектной прочности... При этом через 6-8 суток твердения прочность бетона достигает 60-70% марки , а треть проектной прочности изделие набирает за 2-3 дня.

    Сезонность

    Отверждение смесей на основе цемента осуществляется двумя процессами - небольшим увеличением объема и выделением тепла.По этой причине течение реакции твердения может существенно варьироваться в зависимости от внешних условий.

    Сначала нужно разобраться с увеличением громкости. Этот процесс имеет некоторые практические преимущества: он облегчает отделение опалубки и предварительно натягивает арматуру, повышая качество сцепления и позволяя стали ощущать растягивающую нагрузку практически сразу после ее возникновения, без стадии упругой деформации. Негативные последствия от расширения возникают в ситуациях, когда бетон ограничен формой, например при заливке бетонных стяжек, ключевых сборно-монолитных конструкций и производстве изделий в жесткой несъемной опалубке.В таких случаях требуется сжимаемое экранирующее устройство для компенсации линейного расширения.

    Выделение тепла может иметь как положительные, так и отрицательные последствия. Для начала нужно понимать, что нагрев твердеющей бетонной массы наиболее выражен в первые 50 часов после приготовления смеси. Интенсивность нагрева увеличивается пропорционально размерам изделия, так как отводить тепло от бетона труднее. Также следует учитывать, что бетон с высоким содержанием цемента будет нагреваться больше, чем бетон низкого качества.

    При низких температурах воздуха способность бетона нагреваться при твердении позволяет сравнительно легко поддерживать нормальный температурный режим. Учитывая, что в обычных условиях минимальная температура для бетонных работ составляет +5°С, изделия следует заливать.Несъемная опалубка из полистирола возможна даже при морозе до -3°С: собственное тепловыделение позволит сохранить необходимая температура... Даже обычные бетонные конструкции можно защитить теплоизоляционными материалами для поддержания нужного эффекта температурным режимом или оборудовать теплицу, просто поддерживающую положительную температуру.Следует отметить, что после набора бетоном 50-60% прочности мороз не оказывает разрушающего действия, так как большая часть воды уже прореагировала. Однако скорость твердения в этом случае падает практически до нуля, что необходимо учитывать при определении времени выдержки.

    90 220

    В жаркую погоду происходит естественный нагрев бетонной смеси Отрицательное влияние ... Слишком быстрое испарение воды с поверхности, кроме того, нагрев вызывает линейное расширение с раскрытием трещин, что недопустимо при твердении бетона.Поэтому массивные изделия, находящиеся на солнце, необходимо постоянно увлажнять и охлаждать. проточной водой хотя бы в первые 7-10 дней после заливки. В остальное время твердения бетон может оставаться накрытым полиэтиленовой пленкой.

    Ускорение склеивания и увеличение прочности

    В зависимости от марки, для окончательного формирования бетона требуется 20-30 часов, после чего его можно обильно полить водой, чтобы сделать процесс твердения более интенсивным. Нагрев также способствует ускоренному твердению, но только при условии, что нагрев будет равномерным по всей толщине отливки.Так, на заводах ЖБИ твердение ускоряют заливкой паром при температуре 70-80°С, но следует помнить, что нагрев выше 90°С губителен для твердения бетона.

    Максимальная скорость набора прочности обеспечивается правильным водоцементным соотношением приготовляемой смеси, установленным ГОСТ 30515 2013. Процесс также может быть ускорен введением различных добавок: хлорида кальция, сульфата и хлорида натрия, карбоната натрия (Сода ).Однако следует помнить, что применение ускорителей схватывания ограничено их предельным содержанием, а также типом конструкции бетона, маркой бетона и арматуры, маркой применяемого цемента. Большую ясность в этом вопросе может внести ГОСТ 30459-96.

    В заключение следует отметить, что в гражданском строительстве необходимость в ускорении твердения бетона возникает крайне редко. Бетон быстро набирает большую часть прочности марки, поэтому в случае заливки полов или армированных поясов строительные работы можно продолжать через 7-10 дней после окончания монолитных работ.Если речь идет о фундаменте, то ускорять твердение практически не имеет смысла: основание здания должно дать усадку в течение года, чтобы несущий слой грунта успел стабилизироваться, а любую деформацию можно было устранить с помощью корректирующий слой или при построении коробки.

    Строительство сооружений различной конфигурации и назначения заключается в заливке фундамента. Поэтому многих строителей, в основном начинающих, интересует время созревания бетона.Следует сразу отметить, что этот процесс зависит от многих факторов, среди которых не только условия окружающей среды, но и ингредиенты самого раствора, используемого для заливки основания.

    В этой статье мы постараемся выяснить, как бетон набирает прочность и есть ли способы ускорить этот процесс.

    В чем суть этого процесса?

    Условно делится на 2 этапа:

    1. Захват. Этот этап происходит в первые 24 часа после смешивания основы.Время схватывания раствора зависит от температурных показателей в помещении или на улице. А если обеспечить правильные условия, то схватывание бетонной массы можно ускорить.
    2. Закалка. Как только субстрат затвердеет, он затвердеет. Как ни странно, но для застывания фундамента требуется 12-24 месяца. При этом значения, заявленные изготовителем, при благоприятных условиях определяются на 28-й день после заливки.

    Интересно, что во многих источниках приводится информация о том, от чего зависит кинетика нарастания силы - температура, время.влажность, качество ингредиентов. Но есть несколько мест, где можно найти ответ на вопрос, как бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

    Сухой материал состоит из 4 основных компонентов:

    • сплошной;
    • отбеливает;
    • алюминат трикальция;
    • 4-кальциевый алюмен.

    Аллит первым вступает в реакцию при смешивании, но это самый нежный минерал. Затем идут фаянс и алюмафериты.Конечная реакция – отбеливание, которое также придает необходимую прочность. При этом он постепенно увлажняется, с каждым годом набирая необходимые параметры… Даже спустя 50 лет процесс гидратации продолжается исправно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

    Процесс гидратации цемента начинается при его смешивании с водой и продолжается длительное время.

    В случае с бетоном его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то через 4 недели она достигнет искомых 90%.В высокопрочном составе через то же время она будет только наполовину (до 49%), а в дальнейшем со временем будет только увеличиваться. В среднем за 3-5 лет прирост составляет около 60%.

    Что влияет на созревание грунтовки

    Как было сказано ранее, на прочность бетона влияют нюансы всей линейки, основными из которых являются:

    • температурные условия окружающей среды;
    • уровень влажности в месте заливки основания;
    • цемент марки
    • ;
    • время
    Температурные условия

    Повышение прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды является актуальным вопросом для большинства людей, которые своими силами занимаются заливкой фундамента. В этот момент стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где бетонируется отмостка, тем дольше время застывания.

    При температуре ниже 0°С затвердевание основания приостанавливается, поэтому время затвердевания продлевается на неопределенный срок.Иногда заявленные производителем прочностные характеристики достигаются через несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Это явление возникает в результате замерзания воды, содержащейся в цементной массе. А так как необходимое для процесса увлажнение обеспечивается влагой, отверждение, так сказать, «застывает».

    Но как только на улице начнет нагреваться и будет выше нуля, закалка продолжится. И т.д. Таким образом, прочность бетона увеличивается в зависимости от температуры.

    Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение Цементная основа... Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению экологических показателей. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются в течение 7-8 дней. По этой причине многие опытные специалисты рекомендуют заливать бетонный фундамент на приусадебном участке в жаркую погоду, чтобы на приведение в порядок строительного процесса в целом уходило гораздо меньше времени, чем при заливке фундамента в более холодные дни.

    90 300

    Зимой при понижении температуры до 0 градусов процесс гидратации полностью прекращается

    Но и в этом случае «кипятить» бетон не стоит – пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни солидности. При работе в жаркую погоду поверхность 2-3 раза в день поливают большим количеством воды и накрывают целлофаном.

    Сколько времени набирает прочность бетон в зимнее время года? На самом деле возведение фундамента зимой – трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса твердения.

    При работе с бетоном с целью ускорения его твердения недопустим нагрев выше 90° С. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

    Чтобы понять, как температура влияет на процесс отверждения, см. диаграмму набора прочности бетона. Это позволит визуально понять это явление. График набора состоит из строк, которые строятся на основе данных, собранных для цемента марки М400 в различных режимах.

    График твердения бетона позволяет определить, какой процент показателей марки будет достигнут с течением времени. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, за сколько дней масса набирает марочное значение твердости при определенной температуре.

    Время

    Для определения оптимального, можно даже сказать, безопасного времени начала строительных работ часто включают в таблицу прочности. По нему можно легко определить, как долго будет твердеть фундамент из той или иной марки цемента.Поэтому опытные специалисты всегда пользуются такими информационными таблицами.

    Марка цемента

    Среднесуточная t цементного основания, °С

    Время отверждения в днях

    Прочность бетонной массы на сжатие (% от заявленной)

    М200-300, смешанный с портландцементом марки 400-500

    В случае, если нормативный срок сохранности установлен на уровне 50%, наиболее оптимальным сроком начала строительства будет 72-80% от заявленных показателей марки.

    Индикаторы влажности

    Пониженные показатели влажности окружающей среды негативно сказываются на процессе твердения земляного полотна. При полном недостатке влаги процесс гидратации практически не происходит и набор жесткости неизбежно прекращается. Поэтому очень важно следить за влажностью залитого субстрата.

    В помещениях или на открытом воздухе, где заливается или укладывается фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания показателей прочности увеличивается.

    Прогрев до такой высокой температуры при минимальной влажности обязательно приведет к высыханию залитой поверхности и замедлению отверждения. Чтобы избежать таких последствий, необходимо регулярно увлажнять. В этих условиях затвердевание будет происходить очень быстро в жаркую погоду.

    ВИДЕО: Как твердеет твердый бетон

    Данные о составе и характеристиках цемента

    Если цемент способен выделять тепло и быстро твердеет после заливки, то процесс твердения неизменно прекращается при замерзании в цементной массе воды.По этой причине при строительных работах в холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

    Например, масса глинозема при заливке выделяет в 7 раз больше тепловой энергии, чем обычный портландцемент. Благодаря этому замешивается строительная смесь на основе такого цемента, способная быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С, что собственно и является следствием ее популярности в холодное время года.

    Стоит отметить, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки.В таблице ниже наглядно показаны эти цифры.

    Собственно, это все, что вам нужно знать об укреплении фундамента. Надеемся, что эта информация будет применена на практике и поможет вам достичь поставленной цели наилучшим образом!

    ВИДЕО: Как ускорить твердение бетона

    Показатель прочности является основной характеристикой бетона как строительного материала... Одним из его свойств является долговечность бетона во времени. Только после полного затвердевания можно оценить качество, так как показатель достигает максимальных значений.

    После укладки в смесь начинаются физико-химические процессы, превращающие ее в прочную конструкцию основания здания... Как только вода и цемент под их воздействием взаимодействуют, раствор постепенно теряет подвижность и меняет свои свойства. Формирование новой структуры происходит в течение определенного периода времени. Созревание бетона заключается в прохождении раствором двух стадий: начальной - вяжущей и последней - твердеющей. Их прохождение позволяет получить прочностные характеристики, соответствующие бетону определенного класса и марки.

    При транспортировке бетономешалкой смесь остается подвижной благодаря непрерывному перемешиванию и тиксотропным свойствам. Прекращение механического воздействия на раствор после выливания увеличивает его вязкость и начинает затвердевать. Все выявленные дефекты следует устранять в начале первого этапа созревания, он начинается сразу после заливки бетонной смеси и продолжается недолго.

    Время схватывания зависит от температуры воздуха. Идеальным условием для первой стадии застывания раствора считается постоянная температура +20°С, позволяющая ему затвердеть в течение 3 часов.При изменении этого условия время схватывания может быть сокращено или увеличено. Этот этап занимает больше всего времени, когда температура окружающей среды близка к 0 градусов.

    Этап отверждения

    После полного отверждения раствора начинается этап отверждения. В начальной фазе заполнитель, связанный с закристаллизовавшимися частицами цемента, не обеспечивает требуемой прочности. Однако с началом реакции гидратации отверждение становится наиболее динамичным. Бетонное основание становится намного прочнее за 7 дней.За этот короткий промежуток времени бетон набирает 70 процентов своей прочности. Затем этот процесс замедляется, и в течение трех недель достигается еще 25% твердости. Полное затвердевание происходит через несколько лет.

    Насколько укрепляется бетон?

    Если оценка раствора определяется через 28 дней после заливки, то это отвечает на интересующий многих вопрос, сколько бетону необходимо твердеть. Но не стоит забывать о некоторых особенностях повышения прочности бетона в зависимости от температуры:

    • При низких температурах воздуха значения прочности возрастают медленнее;
    • На нулевой отметке вообще не твердеет, т.к. гидратация цемента за счет замерзшей воды становится невозможной, прогревание активирует набор жесткости;
    • Влажная среда способствует укреплению бетонного основания;
    • При низкой влажности схватывание замедляется и даже может прекратиться из-за недостатка воды, необходимой для увлажнения вяжущего.

    Зависимость времени твердения от температуры

    По данным таблицы видно, что показатель времени твердения бетонного основания зависит от марки и температурного режима.

    Обратите внимание, что скорость свертывания раствора является переменной величиной. На графике хорошо видно, что скорость, достигнутая в первые пять дней, затем начинает постепенно снижаться. Период времени, в течение которого раствор ускоряется затвердевать, называется периодом выдержки.В этот момент важно, чтобы залитый раствор имел необходимый температурно-влажностный режим.

    Хотя график набора прочности бетона составляется ежемесячно, процесс выходит за рамки этого периода (СП 63.13330.2012). На полное затвердевание конструкции могут уйти годы.

    От чего зависит набор сил?

    При создании благоприятных условий бетонное основание затвердевает за 28 дней. Но под влиянием некоторых факторов время твердения может удлиняться или, наоборот, сокращаться.Время твердения бетонного камня зависит от:

    • Стабильности температурных показателей при старении бетона;
    • Уровень влажности;
    • Возможные осадки и их интенсивность;
    • Марки цемента;
    • Время заполнения.

    Температура

    Если речь идет о влиянии температуры окружающей среды на прочность бетона, то действует следующее: чем она холоднее, тем дольше будет твердеть бетонное основание...Поэтому на севере, где созревание бетонного камня происходит при низких температурах, этот процесс может растянуться на годы.

    Такой длительный срок связан с тем, что вода, необходимая для реакции гидратации, не может испариться, поскольку постоянно замерзает. Однако с наступлением тепла и повышением температуры воздуха до положительного значения процесс твердения бетонной конструкции возобновляется.

    Время

    При определении времени работ по бетонированию основания строительной конструкции используйте таблицу параметров твердости.Он показывает показатели прочности, которых достигает бетонный камень через определенное время после заливки при разных температурах.

    Влажность

    Снижение влажности окружающего воздуха в месте бетонирования отрицательно влияет на процесс твердения бетонного камня. В сухом воздухе испарение воды из раствора происходит значительно быстрее, поэтому скорость достижения требуемой прочности бетона довольно высока. Но ускоренная гидратация цемента недостаточно скрепляет ингредиенты, и бетонное основание получается непрочным.

    Оптимальная влажность 66-70%.

    Летом время затопления зависит от влажности основания. При максимальной влажности скорость нарастания твердости увеличивается.

    Цемент и добавки

    Используйте разные марки при замесе портландцементного раствора, меняется время твердения. Потому что чем выше марка цемента, тем меньше дней требуется бетону для набора марочной прочности. Состав и свойства исходных материалов оказывают существенное влияние на скорость затвердевания смеси.

    Зимой в раствор добавляют незамерзающие смеси. Потому что сразу после заливки она сможет немного затвердеть за счет тепловыделения, но при замерзании воды процесс прекращается.

    Летом лучше замедлить испарение влаги, чтобы защитить конструкцию от преждевременного высыхания. Это легко сделать с помощью специальных добавок, которые также улучшат прочностные свойства бетона.

    Внимание! Если в состав входят пористые материалы, испарение влаги будет происходить медленнее.

    Для быстрого затвердевания бетона и качества изготовления за ним нужно правильно ухаживать. Кроме того, уход нужно начинать сразу после заливки и продолжать до снятия опалубки. Полностью нагружать конструкцию можно только после достижения бетоном проектной прочности.

    .90 000 «Кистозный фиброз — ужасное испытание». История Марты
    1. Муковисцидоз является генетическим заболеванием. Нарушает работу дыхательной системы, проблемы также вызывают желудочно-кишечный тракт и другие органы
    2. Причиной заболевания является густая слизь, вырабатываемая организмом, которая закупоривает легкие и поджелудочную железу и является питательной средой для бактерий
    3. Марте 49 лет, она является одним из старейших людей с муковисцидозом в Польше (средняя продолжительность жизни с этим заболеванием в нашей стране составляет ок.25 лет)
    4. Из-за высокого риска заражения женщина девять лет живет в условиях пандемии. Нет возможности пойти в галерею или в кино. Ингаляции и дренажи занимают по восемь часов в день и отказываться от них нельзя, потому что будет только хуже
    5. Надежда для Марты – это лекарство, которое, как она сама говорит, «бьет по истинной причине болезни и буквально выключает ее». К сожалению, в Польше это не возмещается, ежемесячная стоимость терапии Марты составляет ок.80 тысяч злотых
    6. Другие подобные истории можно найти на домашней странице Onet.

    Моника Миколайска прослушала

    О муковисцидозе было безопаснее не говорить

    С момента моего рождения мама увидела, что со мной что-то не так. Как медсестра, она прекрасно это знала. Когда я был маленьким, я пережил коллапс.Я просто отошел на несколько минут, умер — грубо говоря. Только через семь лет, после многочисленных посещений различных больниц, мне поставили диагноз муковисцидоз. Это был 1980 год. Совсем другие времена. Но я могу сказать, что муковисцидоз доставил мне действительно экстремальные переживания в жизни.

    Через несколько лет во время гастроскопии, на которую меня записали, у меня наступила клиническая смерть. Я не совсем осознавал это, я думал, что со мной все в порядке.Только когда я пришел в себя, то удивился, что вокруг много ажиотажа, все бегают, не давая мне встать с постели. Какое это имеет отношение к муковисцидозу? Это заболевание делает организм очень слабым, а затруднение дыхания, которое оно вызывает, представляет высокий риск, например, во время наркоза.

    В школе и колледже никто, кроме моей семьи и друзей, не знал, что я болен. В те времена такие люди были скорее в гору. Я испытал это, когда хотел пойти в художественную школу.Студенты, борющиеся с заболеваниями или другими проблемами, направлялись в педагогико-психологический консультационный центр. Там они должны были получить помощь и рекомендации по выбору дальнейшей школы. В моем случае оказалось, что речь идет только об общеобразовательной школе. Это был момент надрыва, который только успокоил меня, что безопаснее просто не говорить о муковисцидозе и нигде не показывать документ из поликлиники.

    Сдал документы в художественную школу, экзамены сдал без проблем.Пребывание в этой школе было одним из чудес, случившихся со мной в жизни. Там нас лечили индивидуально, что было очень важно для чувствительного и больного человека. Во всяком случае, это самый правильный и нормальный подход к человеку. Такой же взгляд я встретил и в Академии художеств, где позже учился скульптуре.

    Муковисцидоз разрушает организм изнутри

    Если у человека никогда не было проблем с дыханием, ему трудно представить, что он переживает при муковисцидозе.А сколько страха возникает, когда начинаешь задыхаться.

    1. Когда одышка является серьезным заболеванием? [ОБЪЯСНЯЕМ]

    Я не знаю, что такое свободный глубокий вдох. Я дышу так, как будто мне на лицо положили подушку, а в легких был бетон. Вы изо всех сил пытаетесь дышать, но становится все более и более душно. И это самая большая боль, которую только можно представить. Тогда есть страх и беспомощность, потому что вы знаете, что не можете повлиять на это.

    Причиной всех этих проблем является чудовищно густая слизь, которую вырабатывает организм, которую можно сравнить с пудингом. Эта слизь закупоривает легкие (и поджелудочную железу), но также является питательной средой для опасных бактерий. У нас часто бывает тяжелая пневмония. Непрерывное воспаление способствует фиброзу, формированию отека или коллапсу легкого (ателектазу).

    Марта

    Рис.Частный архив

    Муковисцидоз – прогрессирующее заболевание. Это значит, что с годами дышать становится все труднее и тяжелее, и оно становится все слабее и слабее. Кроме того, возникают нарушения в работе поджелудочной железы, которые приводят к гипотрофии и кахексии. При муковисцидозе также страдает печень, которая опустошается от постоянного приема лекарств (приводит к стеатозу или фиброзу). Иммунитет намного слабее (в том числе из-за принимаемых лекарств). Проще говоря - муковисцидоз разрушает организм изнутри, со временем все больше и больше, хотя мы стараемся держать его под контролем. Несмотря на все эти страдания, это болезнь, которую нельзя увидеть снаружи. Также хотелось бы подчеркнуть, что заразиться этим нельзя, причины кроются в генетическом коде.

    Я живу в пандемии девять лет

    Я действительно не знаю так называемого здоровый образ жизни, вернее, я знаю их только по фильмам и рассказам моих друзей. Для меня все подчинено муковисцидозу. Она устанавливает для меня рамки, о которых здоровый человек просто не задумывается.При муковисцидозе никогда нельзя ничего планировать, нельзя предсказать, что будет через месяц или день. Может быть, мое состояние вдруг ухудшится, может быть, надо будет лечь в больницу. Мне достаточно увидеть простуженного человека, и уже есть очень высокий риск серьезного заражения.

    Это напоминает текущую ситуацию с COVID-19 и жесточайший режим. Разница лишь в том, что я живу в условиях пандемии с 2012 года, и это стало моей повседневной рутиной.О посещении галереи или супермаркета не может быть и речи, как об использовании автобусов, трамваев или походе в кино. Даже пригласить друзей домой непросто. Мои легкие впитывают все как клей, и когда возбудитель попадет в них, он найдет там идеальную среду. В этой ситуации риск заражения и еще большей нагрузки на организм огромен. Могут быть ситуации, когда организм уже не оправится от него.

    Тем не менее, я стараюсь гулять и встречаться с друзьями на свежем воздухе.Я выхожу со специальным трехкилограммовым устройством на спине, которое помогает мне дышать. Однако я должен быть осторожен, чтобы не переоценить свои силы и посмотреть время - у меня столько времени, сколько работают батарейки.

    Марта на прогулке

    Рис. Частный архив

    Муковисцидоз — идеальный вор времени.Я должен делать семь вдохов и три дренажа каждый день. Это тяжелая работа и своего рода сломать себя. Неважно, болит ли у меня голова, есть ли у меня температура, есть у меня силы или нет, это просто необходимо сделать. Если отпустить, будет только хуже. Это занимает огромную часть дня. Я как-то осмелился пересчитать - оказалось, что т.н. таинства занимают около восьми часов в день. Кто-то сказал мне, что это похоже на мою работу. Да, ежедневная борьба за то, чтобы легкие могли дышать и функционировать, — это моя работа.

    Во время COVID-19 мои легкие начали медленно закрываться

    Несмотря на большую осторожность, ношение масок, перчаток и соблюдение других правил режима, проблем избежать не удалось. Я заболел COVID-19 зимой и не знаю, как это произошло. Всю болезнь я пережил дома совершенно один, что было крайне тяжело и физически, и морально. Меня не положили в больницу, где я лечусь, из-за SARS-CoV-2, и это было не так плохо, чтобы мне пришлось «лежать под респиратором».Только через месяц меня положили в палату.

    Я очень тяжело помню время своей болезни. Насыщенность падала, начались сильные носовые кровотечения, остановить которые было очень сложно. Мои легкие так устали, что медленно отключались, как и мое сердце. Тело как бы перестает защищаться. Тем не менее, я не мог отпустить все вдохи и выдохи, хотя единственное, чего хочется человеку в таком состоянии, это лечь спать. Здесь все время идет борьба, нет пощады.

    Марта

    Рис. Частный архив

    К счастью, мне удалось вылечиться, хотя пока я ощущаю последствия COVID-19. Я все еще на кислороде, мое сердце еще не совсем стабильно. Мои волосы выпадают горстями. Мышцы очень-очень слабые, фактически атрофируются. За свою жизнь я не раз воскресал "из мертвых" и заново учился ходить, поэтому в каком-то смысле более устойчив к таким ситуациям.

    Я никогда не забуду, как в это трудное время, когда меня никто не мог навестить, иностранка, у которой есть ребенок с муковисцидозом, принесла мне на порог подарок от Санты. Это было потрясающе.

    Таблетки, которые выключают болезнь. Эффекты потрясающие

    Недавно в туннеле появился свет, а на самом деле отличный шанс вернуться к жизни.До сих пор лечили только симптомы муковисцидоза. Мне давали бронходилататоры и препараты для разжижения слизи. Однако это не остановило изменений. Теперь для моей мутации есть препарат, который бьет по настоящей причине болезни и буквально отключает ее.

    В США пациенты имеют к нему доступ около 1,5 лет. Его также используют пациенты в Германии и других европейских странах. Эти люди говорят, что благодаря этим незаметным таблеткам прекращается выработка чудовищно густой слизи, человек перестает задыхаться, начинает нормально работать поджелудочная железа, набираешься тела, возвращаются силы.Вы можете начать работать, вы можете восстановить свою независимость, вы можете начать жить.

    Марта со своей собакой Мушке

    Рис. Частный архив

    Нельзя сказать о полном выздоровлении, потому что изменения в легких не регрессируют, но эффекты замечательны. После введения препарата восстанавливаются даже люди, у которых емкость легких сократилась до 12%.и единственным спасением была пересадка, операция им уже не нужна. Во все это трудно поверить. Подобно тому, что, например, в Германии пациентам это лекарство просто бесплатно. В Польше, к сожалению, AOTiM (Агентство по оценке медицинских технологий и тарифов, которое поддерживает министра здравоохранения в процессе принятия решений, связанных с финансированием услуг в системе здравоохранения - прим. ред.) отклонило необходимость возмещения стоимости препарата, и его цена превышает возможности обычного человека. В моем случае стоимость терапии составляет ок.80 тысяч злотых в месяц, и эти препараты нужно принимать постоянно (в моей ситуации необходимо два препарата, оба не компенсируются за мою мутацию).

    Хуже всего то, что это чудо-лекарство почти у вас под рукой, но оно «почти» имеет огромное значение. Меня словно отделяет от него толстое стекло. В ответ на запрос о возмещении я недавно получил ответ от Министерства здравоохранения, что у нас есть антибиотики. Между тем, они лечат инфекции и хронические инфекции в легких, а не саму болезнь.

    Конец наших мучений у вас под рукой

    Вся ситуация крайне неприятная. Для меня это борьба за жизнь, но и гонка со временем, потому что у нас, больных муковисцидозом, его не так много. В начале года нас покинуло девять человек, все молодые люди. В Польше средняя продолжительность жизни больных муковисцидозом составляет примерно 25 лет. Мне 49 лет. Я один из старейших людей с этим заболеванием в Польше.То, что я все еще здесь, — великое чудо.

    Мои друзья давно уговаривали меня организовать сбор средств. До недавнего времени я думал, что это невозможно, потому что цена препарата зашкаливает и кого будет волновать моя жизнь. После прохождения COVID-19 мне пришло в голову, что другого спасения для меня нет. Вы можете помочь Марте в борьбе за возвращение к жизни – подробности можно узнать по телефону siepomaga.pl .

    Вся эта терапевтическая ситуация касается не только меня, но и других пациентов, которых я знаю.Муковисцидоз – страшная мука, при этом остановить его буквально рукой подать – есть лекарство. Многие пациенты и семьи с больными детьми решили уехать за границу только для того, чтобы иметь к ней доступ.

    Мы, люди с кистозным фиброзом, просто чувствуем себя изолированными. Может быть, проблема в том, что наша болезнь не видна и поэтому о ней мало говорят. У нас также нет возможности пойти в министерство и постоять за себя. Из-за риска заражения мы не можем встретиться, многие из нас госпитализированы или слишком слабы для этого.Так что если мудрый человек не посмотрит всем сердцем на нашу ситуацию, ничего не изменится. И мы не можем ждать. Если возмещение произойдет через год или два, многие из нас просто не доживут до этого.

    Вас может заинтересовать:

    1. Наиболее распространенные генетические заболевания. Как они сделаны?
    2. Я спросил: мне радоваться или плакать? «Я скорее наслаждаюсь этим несчастьем»
    3. «Для меня этот препарат — чудо.Я мечтал о нем все эти годы»

    Содержание веб-сайта medonet.pl предназначено для улучшения, а не для замены контакта между Пользователем веб-сайта и его врачом. Сайт предназначен только для информационных и образовательных целей. Прежде чем следовать специальным знаниям, в частности медицинским советам, содержащимся на нашем Веб-сайте, вы должны проконсультироваться с врачом. Администратор не несет никаких последствий, вытекающих из использования информации, содержащейся на Сайте. Нужна консультация врача или электронный рецепт? Зайдите на halodoctor.pl, где вы получите онлайн-помощь - быстро, безопасно и не выходя из дома.

    • Давайте поможем Марте дожить до июня.Иначе все откатится назад [ПИСЬМО ДРУГА]

      "Для одних она обычная женщина, соседка, тетя. Для других - герой. Те, кто знает Марту, кто имеет контакт с хронически больным человеком с...

    • От чего умер Шопен? Польские исследования сердца художника дают вероятный ответ

      Мощь и сила вневременной музыки Фредерика Шопена, к сожалению, не отразились на его здоровье.Положение с каждым годом ухудшалось....

    • «Для меня этот препарат — чудо.Я мечтал о нем все эти годы»

      - Когда я в 14 лет узнала, что у меня муковисцидоз, я не осознавала, что меня ждет, - говорит Марта, одна из ок. человек в Польше, ...

      Моника Миколайска
    • «Прощались во время крещения в роддоме»

      Они были готовы к тому, что жизнь Аарона будет борьбой.То, что сестра может разделить судьбу брата, ни ей, ни ему не снилось в самых мрачных снах… …

      Зузанна Опольска
    • Счастье здесь и сейчас

      Генетическая ошибка обрекла ее на короткую и мучительную жизнь.Теоретически. Потому что у Анеты кистозный фиброз. И все же сострадания не ждет, себя не жалеет...

      Халина Пилонис
    • Прорыв в лечении муковисцидоза

      Исследователи тестируют новую комбинацию лекарств для пациентов с кистозным фиброзом.Терапия, по-видимому, значительно продлевает жизнь пациентов и повышает их ...

    • Муковисцидоз - симптомы, диагностика, лечение

      Муковисцидоз – это заболевание, при котором в Польше пациенты живут на десять лет меньше, чем в других странах ЕС.Причина - проблемы со здравоохранением, особенно за пределами...

      Халина Пилонис
    • «Они никогда не будут свободны, потому что им сопутствует муковисцидоз»

      На часах 5.20. Я встаю, чтобы дать сыну лекарство. Это единственный раз, когда он может взять их. За два часа до или после еды. Он глотает таблетку, балансируя в...

      Ева Врубель
    • На портале «Муколайф» открыт раздел для родителей детей с муковисцидозом

      На сайте Муколайф, пока адресованном подросткам и подросткам с тяжелым генетическим и пока неизлечимым заболеванием - муковисцидозом, создан сайт...

    • Муковисцидоз закисляет легкие

      Дыхательные пути людей с муковисцидозом более кислые, чем у здоровых людей, что затрудняет борьбу с бактериями, сообщает Nature.

    .

    Смотрите также


     

    Опрос
     

    Кто вам делал ремонт в квартире?

    Делал самостоятельно
    Нанимал знакомых, друзей
    Нашел по объявлению
    Обращался в строй фирму

     
    Все опросы
     
    remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!