Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Для опрессовки отопления


Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Компактность и удобство эксплуатации. Особенности ручного насоса для опрессовки системы отопления

Опрессовка представляет собой процедуру испытания с параллельной проверкой на прочность и герметичность системы отопления путем создания высокого давления.

Первая опрессовка проводится сразу после установки трубопровода на участке. Делается это для выявления потенциальных мест утечек.

Механические насосы чаще всего используются в бытовых целях. Подобные агрегаты имеют более низкую стоимость, они компактны, с ними легко работать. Их особенность заключается в простоте использования и в возможности работы в ограниченных пространствах без доступа к электрической сети.

Насосы для опрессовки и заполнения системы: есть ли отличия

Опрессовочные насосы и оборудование для заполнения не имеют существенных различий. Часто один и тот же агрегат применяется как для проверки системы на прочность, так и для ее наполнения.

Фото 1. Так выглядит ручной насос для опрессовки. Производитель устройства «НПФ Инстан».

Современные опрессовщики и насосы для закачки различаются по типу привода. Он бывает электрическим либо ручным. По принципу действия оборудование подразделяется на следующие типы:

  • мембранное;
  • пластинчато-роторное;
  • поршневое.

Принцип работы опрессовщика

Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.

Внимание! Чтобы в процессе опрессовки не допустить внутри отопительной системы чрезмерно высокого давления, насосы оборудованы специальным пропускным клапаном.

Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения.

Первая опрессовка проводится непосредственно после окончания монтажных работ. Далее проверку повторяют каждые 5 лет после промывки трубопровода агрессивными химическими средствами.

Преимущества ручных опрессовочных насосов

Механический опрессовочный агрегат имеет ряд преимуществ:

  1. Низкая масса и компактные размеры

Небольшой вес и компактность оборудования позволяют без сложностей переносить и транспортировать приборы без использования грузоподъемных устройств.

Агрегаты применяются даже в ограниченном пространстве.

  1. Высокая точность получаемых результатов

Показатель точности во многом зависит от мощности самого устройства. При выборе конкретной модели оборудования нужно понимать, что использование насоса с малой мощностью увеличивает время, необходимое для проверки. Кроме того, при выявлении негерметичного стыка результаты испытаний могут исказиться.

  1. Автономность работы

В отличие от моделей с электрическим приводом, ручные опрессовщики подходят для использования вдали от источника электрического снабжения.

  1. Простота эксплуатации

Ручные приборы имеют простую конструкцию и не требуют того, чтобы их обслуживали квалифицированные специалисты.

Недостатки устройств

Недостатков у механических насосов для опрессовки всего два:

  • невысокая производительность;
  • необходимость владельца агрегата принимать непосредственное участие в опрессовке.

Из-за этих минусов ручные опрессовщики не используют на крупных объектах. Чаще всего их применяют в частных загородных домах и коттеджах.

Полезное видео

Посмотрите видеообзор на ручной опрессовщик для отопительных систем, в котором рассказывается о принципах работы устройства.

Выбор насосного устройства для запитки и опрессовки отопления

При выборе конкретной модели опрессовщика учитывают параметры отопительной системы, в которой он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Рекомендуется выбирать более прочные модификации со стальным, а не пластиковым корпусом.

Хороший ручной опрессовщик имеет удобный рычаг для накачки жидкости и два защитных клапана.

Стоит обратить внимание и на качество шланга, через который устройство подключается. Лучше выбирать армированный вариант, отличающийся относительной гибкостью.

После подключения устройства потребуется приложить физические усилия: при помощи рычага добиваются повышения давления в системе отопления, перекрывают вентиль и внимательно следят за манометром.

Насос для опрессовки труб системы отопления в Терма-МСК

Насосы для опрессовки

Сначала дешевле Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию

Насосы для опрессовки бывают ручными и электрическими.

В интернет-магазине ТЕРМА-МСК данное оборудование можно купить по весьма выгодной цене. Выбор типа опрессовочной техники зависит от объема системы отопления или водоснабжения, и от того, как часто придется проводить эту операцию.

Насос для опрессовки: особенности и преимущества

Выпускается несколько модификаций подобного оборудования. Все они имеют свои достоинства и недостатки.

Ручные модели

Плюсы:

  • легкость в транспортировке;
  • простота в эксплуатации и обслуживании;
  • невысокая цена.

Минусы:

  • необходимость приложения определенных физических усилий;
  • сравнительно низкая производительность.

Механический насос для опрессовки труб системы отопления, как правило, комплектуется баком, манометром и шлангами.

Электрические модификации

Плюсы:

  • удобный электропривод;
  • высокая производительность;
  • способность создавать значительное давление;
  • мобильность, несмотря на относительно большой вес.

Минусы:

  • необходимость подключения к источнику электроснабжения;
  • больший в сравнении с ручными моделями вес;
  • более высокая стоимость.

Как правило, насосы для опрессовки являются самовсасывающими, т. е. способными выкачивать жидкость с определенной глубины. Для подпитки устройства достаточно погрузить всасывающий шланг в рабочую жидкость.
В компании ТЕРМА-МСК вы можете купить механическое опрессовочное оборудование GM Cobra (Турция).

ручной и электрический, особенности гидравлического и компрессионного типа, опрессовка своими руками

Насос для опрессовки системы отопления служит для выявления нарушений и дефектов в герметичности трубопровода. Принцип действия данного устройства заключается в создании высокого давления в тот момент, когда в трубы заливается вода. Такой прибор указывает на различные утечки и повреждения в отопительных системах, поэтому опрессовочный насос является очень удобным устройством при проведении профилактических работ в отопительных системах.

Когда стоит использовать?

Желательно применять данное устройство сразу после работ по монтажу отопительной системы или других трубопроводов, что позволит проверить качество работы и сразу выявить недостатки для их устранения. Обычно давление опрессовочного насоса должно превышать рабочие показатели в 2–3 раза. Когда на всех участках системы установлено необходимое давление, необходимо проследить за показаниями манометра на насосе. Если стрелка стабильно держится на одном месте без существенных отклонений – отопительная система работает исправно и в ней отсутствуют утечки. Но если стрелка показаний давления начнет резко падать – это значит, что в системе присутствует дефект, который нужно устранить. После чего опрессовку системы необходимо провести еще раз.

Перед проведением работ по проверке отопительных систем и применению опрессовочного насоса рекомендуется ознакомиться со специальными нормативно-правовыми актами, которые регулирую проведение таких работ:

  • «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115, утвержденные по приказу Минэнерго РФ от 24 марта 2003 года;
  • строительные нормы и правила РФ «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
  • строительные нормы и правила РФ «Внутренние санитарно-технические системы».

Виды

Классификация опрессовочных приборов представлена такими основными типами, как:

  • насос с ручным приводом;
  • электрический насос.

Насос с ручным приводом является полностью механическим устройством. Большим плюсом такого прибора является его низкая стоимость, а также простота в эксплуатации и не привередливость. Обычно механические устройства имеют в составе сразу все необходимые комплектующие – шланги, манометр и бак. Из отрицательных сторон стоит отметить невысокий уровень производительности. При самостоятельном применении данного прибора придется прилагать большие усилия, чтобы выполнить качественно работы по проверке системы.

Исходя из описания насоса с ручным приводом, можно выделить такие положительные стороны:

  • низкая стоимость;
  • простота в использовании;
  • высокая мобильность;
  • не требует источников питания.

Устройства с электрическим приводом хоть стоят дороже и являются более громоздкими, но усилия для их применения сведены к минимуму. Такой гидравлический насос может обеспечить в системе практически любой уровень давления. Во многих случаях данными электрическими устройствами пользуются профессионалы, когда работы по опрессовке необходимо проводить часто и на больших объектах. Электрические приборы позволяют проверить отопительное оборудование, санитарные нормы технических устройств, охладительные и пневматические устройства.

К минусам такого оборудования относится высокая стоимость, хотя плюсов намного больше:

  • полная автоматизация;
  • возможность использования на больших объектах;
  • экономия времени и собственных сил;
  • высокий уровень производительности.

Как правильно выбрать?

Выбирая насос для опрессовки, следует учитывать такие два основных фактора, как:

  • емкость отопительной системы, в которой будет использован насос;
  • как часто будет проводиться опрессовка.

Если проверка системы будет проходить в небольшом жилом помещении и частота проверок будет редкой, то вовсе не обязательно тратиться на электрический насос. В данном случае вполне сгодится и ручной насос. Но если проверка подразумевает опрессовку системы в большом помещении, то мощности ручного устройства может не хватить, поэтому целесообразно приобрести электрический компрессионный насос. Довольно много положительных отзывов получают модели не с пластиковым корпусом, а с железным, чаще всего из стали. А также во многих устройствах присутствует специальный клапан, который не допускает высокого давления в системе при проведении работ. Этот аспект также необходимо учесть при выборе насоса.

Подключение

Перед тем как осуществлять работы по проверке системы, а также подключение насосной станции к ней, рекомендуется внимательно ознакомиться со схемой подключения, принять во внимание конструкцию самой отопительной системы. Вначале систему необходимо заполнить водой температурой выше 5 градусов. Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство. Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке.

Модели

Современные производители предлагают широкое разнообразие моделей насосов для опрессовки.

Среди самых известных можно выделить несколько вариантов.

  • НИР-25. Данная модель опрессовочного компрессионного насоса предназначается для проведения опрессовки и гидроиспытаний отопительных систем. Такое устройство имеет ручной привод и его рекомендуется использовать для работ с небольшими объектами. Насос компактен и имеет небольшой вес. Данное устройство прекрасно подойдет для личного пользования при проведении испытаний в частном доме.
  • Компакт-50. Эта модель итальянского производства. Ее плюсы заключены в самом названии – она имеет небольшие габариты и маленький вес. Данный насос имеет в комплектации бак объемом до 12 литров, шланги и манометр.
  • УГИ-1. Еще одна из самых часто используемых моделей опрессовочных насосов. Такое устройство позволяет провести качественные испытания отопительной системы и подходит для выполнения разных задач. УГИ-1 имеет в комплектации бак объемом 20 литров.

Как сделать самостоятельно?

Если нет возможности приобрести насос для опрессовки, то его можно изготовить своими руками. Основными деталями, которые понадобятся для самостоятельного изготовления насоса, являются старый домкрат и емкость цилиндрической формы. В данной емкости делаются отверстия для измерительного прибора и шланга для отвода жидкости. Но даже для самодельного прибора придется приобрести манометр для отслеживания показаний.

Чем можно заменить насос для отпрессовки системы отопдения, смотрите в следующем видео:

Рекомендации

Во многих системах отопления рекомендуется использовать не только воду, но и антифриз. Крайне важно после опрессовки избавиться от воздуха в системе, иначе ее работа может стать нестабильной. Теплоноситель необходимо заливать в контур снизу, чтобы воздух в системе вытеснялся данными жидкостями.

Проверка отопительных систем является одним из главных этапов перед началом их функционирования. Насосная станция для опрессовочных работ поможет выявить различные дефекты и протечки в системе и вовремя их искоренить. Приобретать насос целесообразно, если данные проверки проводятся часто. При единичных случаях лучше обратиться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно, ведь работы с отопительными системами довольно ответственный процесс, требующий определенных умений.

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

  • Главная
  • Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

 Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

  • Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм., то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
  • В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
  • Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

  1. После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
  2. После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
  3. На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
  4. Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

  • На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
  • Вода, если она была в системе, сливается.
  • После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
  • В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
  • Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

  1. видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
  2. трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
  3. протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
  4. течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
  5. разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Опрессовка установки в доме

Опрессовка установки означает проверку герметичности монтажных труб. Его следует проводить после завершения сборки, но до подключения арматуры и сантехнических приборов. Положительный результат испытаний гарантирует герметичность установки и отсутствие проблем с ее последующей эксплуатацией.

Испытание не следует прекращать ни при каких обстоятельствах.Одна только надежда на то, что все сделано правильно, может привести к серьезному ущербу, ущербу и дополнительным расходам. Испытание на герметичность является особенно важным элементом, когда установка или ее часть должны быть покрыты после завершения работ, например, слоем подстилающего слоя. Течи, выявленные после отделочных отделочных работ, всегда требуют разрушения хотя бы части полов и стен.

Проверить: Могут ли счетчики показывать большее потребление воды, чем есть на самом деле?

Испытание под давлением не требуется

Более того, от испытания отказываться не стоит, также стоит позаботиться о том, чтобы результат испытания был зафиксирован в журнале строительства.Вы также можете запросить отчет об испытаниях под давлением у подрядчика по установке. Такой отчет должен быть подготовлен в присутствии руководителя участка и инспектора по надзору. Эти лица также должны подписать документ. В действительности, однако, это делается таким образом, что подрядчик по установке проводит испытания, а получателем установки является сам инвестор. Поэтому стоит ознакомиться с некоторыми подробностями о том, как она осуществляется.

Испытание водопроводной системы под давлением

Испытание под давлением проводится в соответствии с подробными инструкциями, полученными от производителя труб, используемых для установки.Если у нас нет таких руководств - попросите их. В ситуациях, когда при испытании будут присутствовать уполномоченные лица, также допускается его выполнение в порядке, указанном в «Технических условиях на монтаж и наладку».

Если по какой-либо причине краны или старые батареи были ранее подключены к установке - рекомендуется демонтировать их перед началом проверки. Такие устройства могут пропускать минимальное количество воды, что, в свою очередь, может повлиять на правильность результата теста.Внутритрубные запорные клапаны должны быть установлены в нескольких точках установки, чтобы можно было эффективно и без проблем удалить воздух из труб установки. Если мы имеем дело с большой установкой - целесообразно проверять ее герметичность поэтапно, например, разделив ее на горизонтальные и вертикальные трубы или на отдельные этажи здания. В тех случаях, когда установка должна располагаться под полом – нужно обратить внимание на ее герметичность как перед укладкой пола, так и после завершения строительных работ.Повредить трубы при определенных действиях несложно. Поэтому на время работ стоит оставлять систему под давлением. Тогда легче выявить любые неисправности.

Как проверить гидросистему под давлением

Если тест касается системы холодного водоснабжения - в помещении не должно быть очень холодно. Проверку рекомендуется проводить при температуре воздуха выше +5 градусов Цельсия. Подготовленную к испытанию установку заполняют водой и затем деаэрируют.Устройство контроля изменения давления подключается в самой нижней точке системы. Манометр должен иметь точность 0,01 МПа. Рабочее давление в установке до 0,6 МПа. Давление, которое будет создаваться при испытании, т. е. испытательное давление, должно быть примерно в 1,5 раза выше рабочего давления. Однако оно не может превышать значения максимального давления, т. е. максимального давления, допустимого для отдельных элементов испытываемой установки.

Испытание проводится в два этапа в связи с возможностью термической и барической деформации монтажных труб.Первый этап – предварительное тестирование. Это занимает около 30 минут. Каждые 10 минут - давление повышают в два раза до контрольного значения. При последнем подъеме она не должна падать более чем на 0,06 МПа, т.е. на 0,6 бар. Основное испытание является вторым этапом проверки герметичности водопровода и длится два часа. При этом дальнейшее падение давления не должно превышать 0,02 МПа, т.е. 0,2 бар. Помимо выполнения проверки с помощью манометра, конечно, также необходимо тщательно проверить герметичность отдельных соединений труб.

Советуем: Как и чем сделать водопровод в доме

Установки из пластмасс под наблюдением

Установки из пластика требуют испытания под давлением при постоянной температуре. Под постоянной температурой понимается как температура воды в системе, так и температура воздуха в помещении. Это связано с высоким тепловым расширением, которое характеризует пластмассы. Изменения температуры могут привести к изменению показаний манометра, т.е.повышение давления, даже если установка не герметична.

В случае пластиковых установок после их тщательной деаэрации давление повышают до значения, в 1,5 раза превышающего рабочее давление, и поддерживают такое состояние в течение 30 мин. Затем давление необходимо быстро снизить до половины рабочего давления и подождать еще 90 минут. Давление должно быть постоянным, а небольшое повышение доказывает герметичность системы и расширение труб. Некоторые установщики для обнаружения утечек в соединениях трубопроводов многократно снижают и повышают давление, что приводит к многократному расширению и сжатию системы
.

Испытание установки центрального отопления

Аналогично опрессовке водопроводной системы - проверка герметичности системы центрального отопления - выполняется перед подключением арматуры и отопительных приборов, т.е. радиаторов, котла и т.д. Вы можете протестировать всю установку или только ее часть. Это особенно удобно, когда монтажные работы приходится делить на этапы, или когда необходимо покрыть часть установки перед окончанием работ на других ее частях.Тест проводится точно по инструкции производителя системы, из которой производилась установка.

Однако в случае систем центрального отопления той же процедуры, что и для системы водоснабжения, недостаточно. Это особенно актуально, когда трубы проложены в полу. На первом этапе испытания проверяют хладопроницаемость монтажных труб. Затем давление поднимают вдвое, как в водопроводе, и контролируют его падение.Вы также должны сделать визуальную оценку кабелей. На втором этапе герметичность проверяется нагревом. Так называемой Тепловой тест начинается только при положительном результате холодового теста. Выполняется после запуска источника тепла, т.е. чаще всего - котла центрального отопления. Рабочие параметры в установке должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но таким образом, чтобы они не превышали расчетного значения.

Перед началом теплового испытания также необходимо знать температуру окружающей среды.Зимой здание должно прогреваться не менее 72 часов до начала испытаний. Если во всей установке не наблюдается течи, значит, она герметична, и результат проверки можно зафиксировать в протоколе как положительный.

Советуем: Как правильно использовать водяной теплый пол

Испытание под давлением воздухом

Проверку герметичности воздухом выполнить сложнее, но при правильном выполнении результаты будут более точными.В этом случае для повышения давления используются компрессоры, но иногда их диапазон давления оказывается недостаточным. Затем можно использовать технические газы, такие как сжатый воздух или азот. Эти газы поставляются в баллонах по заказу, но для таких баллонов также необходимо иметь подходящий редуктор и гибкий шланг. Также необходимо смазать стыки труб – сильно пенообразующим средством. Испытание воздухом также проводится в случае газовых установок.

.

Как провести проверку герметичности систем водоснабжения и отопления? Какие ошибки допускают на практике на строительных площадках?

Ответы предоставили:
Влодзимеж Мрочек
Главный технический специалист
Kisan sp.Z o.o.

Руководство по испытанию герметичности установки можно найти в «Технических условиях на строительство и приемку водопроводных установок, книга 7» и «Технических условиях на строительство и приемку систем отопления, книга 6», изданных COBRTI Instal .

Для обеих этих установок требования к подготовке к испытанию и процедура испытания (обычно называемая испытанием на герметичность) аналогичны, основное различие заключается в различном испытательном давлении. Процедура испытаний установок из металлических труб и пластиковых труб (в том числе многослойных) также отличается.

Необходимо проверить герметичность установки:

- перед покрытием борозд и каналов и теплоизоляцией,
- если требуется укрыть часть установки, в рамках частичной приемки должны быть проведены отдельные испытания, напр.отдельные "помещения" для возможности выполнения стяжек под полами,
- при проверке на герметичность запрещается повышать давление выше испытательного (даже кратковременное),
- установка должна быть отключена от источника тепла,

Подготовьте установку перед тестированием. Это заключается в отсоединении фитингов, которые могут помешать испытанию (например, предохранительные клапаны, расширительный бак) или быть повреждены (например, регулирующие клапаны, датчики). Отсоединенные элементы должны быть заменены заглушками или запорной арматурой.К системе должен быть подключен манометр с точностью показаний 0,1 бар. Заполните систему, готовую к тестированию, водой и продуйте ее.

Испытательное давление для водопровода в 1,5 раза превышает значение рабочего давления в установке, но не менее 10 бар.

В случае систем центрального отопления испытательное давление должно составлять 2 бар + рабочее давление в самой нижней точке системы, но не менее 4 бар для радиаторной системы и 9 бар для поверхностной установки (пол или стена).Это отличие связано с тем, что в системах теплого пола используются насосы с более высоким напором (гораздо большее гидравлическое сопротивление в установке).

Процедура испытаний различна для металлических и пластиковых труб.

В случае металлических труб давление повышают до испытательного давления, а затем наблюдают за установкой в ​​течение ½ часов. (особенно связи). Испытание считается успешным, если нет течи или конденсата, особенно на соединениях, а манометр не показывает падения давления (в случае резьбовых соединений давление на манометре может упасть до 2%).

В случае пластиковых труб процедура длиннее и сложнее, так как падение давления, регистрируемое манометром, не обязательно должно быть результатом утечек, а изначально связано с гибкостью труб.

Тестирование делится на предварительный тест и основной тест (проводится сразу после положительного предварительного теста).

Предварительное испытание заключается в повышении давления до испытательного три раза через каждые 10 минут, после чего установка контролируется в течение ½ часа.Испытание считается успешным, если нет утечек или росы, особенно на соединениях, а падение давления составляет менее 0,6 бар.
Основное испытание заключается в доведении давления до испытательного и наблюдении за установкой в ​​течение 2 часов. Испытание считается удовлетворительным, если нет утечек и конденсата, а падение давления не превышает 0,2 бар.
Как видно в случае пластиковых установок показания манометра являются вспомогательным элементом и допускаются довольно значительные перепады давления.Ключом к правильной проверке установки является осмотр соединений на наличие утечек.
После испытания должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления и результатов испытаний.
Температура должна поддерживаться постоянной во время испытания, так как это может повлиять на изменение давления. Для систем горячего водоснабжения после проведения испытания на герметичность следует провести «горячее» испытание, заполняя систему горячей водой с температурой +55 o С и давлением 0,6 МПа.

Более подробную информацию можно найти в Технических требованиях COBRTI Instal.

Строительная практика, т. е. ошибки на строительной площадке

Я хотел бы поделиться с вами своими наблюдениями на различных строительных площадках.
Какие ошибки, чаще всего вызванные вредными привычками, встречаются чаще всего?

1. Испытания на герметичность со сжатым воздухом. Испытание, конечно, можно проводить сжатым воздухом, хотя в инструкциях четко указано, что испытание водой предпочтительнее, а воздух допускается при частичном вводе в эксплуатацию, когда есть вероятность замерзания установки или есть риск коррозия.Испытательное давление не должно превышать 3 бар. Это правило часто упускают из виду - установщики используют давление, как для испытания воды, т.е. обычно 6 бар для центрального отопления и 10 бар для водоснабжения.

2. Продление опрессовки на день или несколько дней. После получения пробного давления установку оставляют на более длительное время, т.к. «если давление не падает несколько дней, то установка надежнее». Это заблуждение, после подтверждения герметичности установки при стандартном испытании давление следует снизить до рабочего давления, а если установка не запущена, то давление следует оставить чуть выше статического, чтобы установка не попадает в воздух.

3. Использование слишком высокого испытательного давления, чаще всего в системах центрального отопления.Для систем с радиаторами минимальное испытательное давление составляет 4 бар, и это должно иметь место для одноквартирных домов (рабочее давление 1,5-2 бара + 2 бара по к руководству). Монтажники, с другой стороны, регулярно используют 6 или даже 10 бар.
Что делать, если есть часть радиаторной системы и часть пола (минимальное испытательное давление 9 бар)? Я рекомендую разделить установку и провести отдельные испытания радиатора и пола.

4. Последний пример немного странный и его, пожалуй, не стоило бы упоминать, если бы не тот факт, что я встречался с ним несколько раз, так что, наверное, это не уникальное исключение. Основан на "чешской ошибке" установщика, который при попытке перепутать планку с МПа . Ошибка возникла, когда манометр был откалиброван в нескольких единицах и выбран не тот, или сразу был установлен манометр со шкалой МПа, а потому не пригодный для испытаний. Вместо запланированных 6 бар давление в системе было увеличено до 60 бар.Мне было трудно поверить, что ручной испытательный насос может генерировать такое высокое давление, пока я сам не стал свидетелем такого испытания. Эффект в случае с пластиковыми трубами такой, что трубы «распухают» — увеличиваются в диаметре на 0,5-1 мм. Установка из металлических или пластиковых труб, подвергающаяся таким экстремальным нагрузкам, значительно ослабевает и может выйти из строя.

.

Испытание водопроводной системы на герметичность | Обнаружение, тестирование и проверка утечек Познань

В большинстве польских домов используется по крайней мере один тип установки , в основном вода и отопление . Сбои в функционировании такой системы могут быть очень надоедливыми, к сожалению, они случаются довольно часто. Выход из строя системы центрального отопления или канализации может привести к серьезным повреждениям, что, в свою очередь, потребует дорогостоящего ремонта.При обнаружении проблемы стоит заказать тест на герметичность , который мы проводим в нашей компании. Для клиентов из Познани мы предлагаем обнаружение утечек в системе водоснабжения и обнаружение утечек с использованием современных методов, обеспечивающих удовлетворительные результаты.

Испытание под давлением – когда проводить?

Подробный тест на герметичность водопроводной системы всегда следует проводить после завершения монтажных работ.Даже лучшие специалисты по центральному отоплению может ли канализация дать сбой в процессе ее эксплуатации, а опрессовка выявит какие-либо нарушения перед началом эксплуатации контура. Кроме того, рекомендуется регулярно проверять газовую систему, желательно перед началом каждого отопительного сезона. Это связано с относительно невысокой стоимостью, и позволит избежать опасных последствий, вызванных протечкой .

Проверка герметичности системы водоснабжения

Перед началом проверки герметичности необходимо тщательно подготовить установку.В первую очередь необходимо отсоединить арматуру, так как ее отдельные элементы могут нарушить тест или даже повредиться. Отключенные устройства должны быть заменены запорной арматурой или заглушками. Убедитесь, что система не подвергается воздействию прямых солнечных лучей во время тестирования. Проверка герметичности установки также требует подключения манометра. После выполнения вышеуказанных условий систему можно заполнить водой и деаэрировать.

Тест включает вводную и основную часть.Первым шагом является повышение давления до соответствующего значения и наблюдение за системой в течение тридцати минут. Анализ считается успешным, если не обнаружено утечек или расширений. По истечении этого времени проводится основное испытание, заключающееся в повторном повышении давления и слежении за системой в течение двух часов.

Место утечки

Для правильной работы системы водоснабжения требуется для проверки герметичности установки .Утечки являются обычным явлением, снижая давление в системе и увеличивая счета за воду при нормальном использовании. К наиболее частым причинам относятся:

  • негерметичная арматура,
  • плохое техническое состояние трубопроводов,
  • повреждение труб, вызванное, например, коррозией,
  • производственные дефекты.

Обнаружение утечек воды — сложный и сложный процесс.В основном это связано с тем, что трубы, снабжающие объект технической водой, чаще всего располагаются под слоями штукатурки, облицовки и т.п. необходимо использовать специализированное оборудование. Распространенным методом обнаружения утечек в водопроводной системе является термография, которая дает быстрые и надежные результаты. Современная высокочувствительная тепловизионная камера позволяет бесконтактно локализовать протечки воды в полу, потолке или стене здания.

Профессиональное испытание на утечку воды и обнаружение утечек

Чтобы испытание под давлением прошло успешно, параметры испытания должны быть адаптированы к конкретной установке. Перед началом инспекции наши специалисты всегда сверяются с рекомендациями производителя данной системы, чтобы гарантировать заказчику высочайшее качество услуг. Первым делом нужно отключить от цепи все устройства, которые могут мешать измерению.Если заказ касается более крупной установки, он делится на несколько частей, тестируемых отдельно. Незаменимым инструментом для опрессовки является манометр, благодаря которому можно эффективно отследить утечку воды и источник проблемы.

Обеспечиваем сжатые сроки обнаружение протечек воды дома или на предприятии. Мы приглашаем вас забронировать и проверить оставшееся предложение.

.

Проверка герметичности газовой установки • Анджей Козел

Добавлен: Понедельник, 14 июня 2021 г.

Каждая газовая установка должна пройти испытание на герметичность, что регламентируется Постановлением министра внутренних дел и администрации от 16 августа 1999 года. Соблюдение вышеуказанного регламента и привлечение специалиста в области газовых установок обеспечит безопасность не только нас, но и других арендаторов недвижимости.

Что такое проверка на утечку основного газа?

Если мы хотим быть уверены, что испытание на герметичность газовой установки будет положительным, мы должны установить сотрудничество с людьми или компаниями , такими как наша , которые имеют соответствующую квалификацию и опыт в проектировании и реализации газовых установок.

Когда проводить проверку на утечку основного газа?

Испытание на магистральную герметичность газовой установки следует проводить в случае:

  • строительство новой газовой установки
  • его реконструкция или реконструкция
  • запрет на его использование на срок более шести месяцев
  • Незаполнение газовой установки газом через шесть месяцев после основного испытания на герметичность

Основные правила проведения основных испытаний на герметичность газовых установок

Испытание на магистральную герметичность газовой установки выполняется отдельно для части установки до газового счетчика и отдельно для остальной части, за исключением газового счетчика.Сам газовый счетчик не измеряется. Следует помнить, что установка не должна иметь антикоррозийной защиты, быть чистой, с заглушенными концами, открытыми кранами и отключенными газоприемниками. Результат считается положительным, если в течение 30-60 минут после стабилизации давления испытательной среды не происходит падения давления. Испытание проводит монтажник установки в присутствии поставщика газа.

Что делать перед тестированием

Необходимые мероприятия, которые должны быть выполнены перед началом испытания на герметичность газовой установки , включают, среди прочего, проверку соответствия расположения газовых труб проекту, проверку соответствия расположения выхлопных труб проекту, проверка материалов, используемых для строительства газовой установки , проверка качества соединений болтовых, сварных и штампованных.

Диапазон измерения

Все измерения, относящиеся к газовой установке , выполняются с помощью манометра. Каждый манометр должен соответствовать требованиям класса 0,6 и иметь свидетельство о легализации.

Диапазон измерения манометра должен быть следующим:

  • от 0 до 0,06 МПа для испытательного давления 0,05 МПа
  • от 0 до 0,16 МПа для испытательного давления 0,1 МПа

Для газовой установки или ее части, расположенной в жилом или взрывоопасном помещении, давление испытательной среды должно быть 0,1 МПа.Для подземных установок давление должно быть 0,21 МПа

Детекторы газа

, также известные как счетчики метана, используются для быстрого и эффективного обнаружения утечек в системе активного газа. С помощью этого прибора мы не можем определить, насколько велика утечка газа, а только проверяем, есть ли она и где она возникает.

При проверке герметичности газовой системы различают следующие степени в зависимости от величины утечки газа

  • ниже 1 дм 3 / ч означает полную герметичность и установку можно использовать без ограничений
  • от 1,0 до 5,0 дм 3 /ч означает пониженную герметичность и должна быть восстановлена ​​в течение не более четырех недель
  • свыше 5 дм 3 /ч означает отсутствие герметичности и следует немедленно вывести установку из эксплуатации

Отчет о газонепроницаемости

После каждой проверки на магистральную герметичность газовой установки должен быть составлен акт, который подписывается собственником здания и лицом, выполняющим газовую установку . Является необходимым документом и без него собственник не сможет сдать в пользование помещение с новой или модернизированной газовой установкой. В дополнение к значениям измерений протокол также должен содержать информацию о приборе, который использовался для их выполнения.

Правила эксплуатации газовых установок

Каждое лицо, владеющее и пользующееся газовой установкой , должно делать это в соответствии с допущениями проекта данной установки , приложить все усилия для исключения возможности выделения угарного газа из газовых приборов, обеспечить безопасность пользователей помещений и защиты пользователей других помещений, использующих данную газовую установку , и третьих лиц.При его использовании он также должен предоставить помещение владельцу здания или поставщику газа для выполнения своих обязанностей. Также крайне важно соблюдать правила техники безопасности при использовании газовой установки и незамедлительно сообщать управляющему зданием о любых нарушениях в ее работе. Мы, как пользователи газовой установки , также должны обеспечить полную техническую работоспособность газового оборудования, являющегося оборудованием квартиры. Как только мы заметим симптомы, указывающие на угрозу безопасности или имуществу, мы должны немедленно прекратить использование данной газовой установки , принять соответствующие меры по устранению недостатков и сообщить о сложившейся ситуации в соответствующие службы и собственнику здания.

Проверка газовой системы

Каждое здание с газовой установкой следует периодически осматривать. Такие действия должен выполнять владелец здания, особенно когда установка находится в эксплуатации. Такая проверка должна проводиться не реже одного раза в год лицом с соответствующей квалификацией 3-й энергетической группы в этом отношении. Если вы хотите узнать, как распознать хорошего специалиста , вы можете прочитать об этом в нашем блоге.

Осмотр газовой установки заключается в проверке технического состояния работоспособности. Помимо проверки на герметичность проверяются также вентиляционные, вытяжные и дымовые каналы.

90 130

Сердечно приглашаем Вас воспользоваться нашим предложением не только для газовых установок , но и для центрального отопления и теплых полов.

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!