Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Экструдер гранулятор для кормов


Что лучше гранулятор или экструдер — для производства комбикорма

Для производства комбикормов используются два схожих по функциям, но разные аппараты – экструдер и гранулятор. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Что лучше, гранулятор или экструдер, можно понять только после анализа всей информации об обоих приборах. Поэтому при выборе аппарата следует заранее решить, какое оборудование нужно, тщательно взвесить плюсы и минусы пары экструдер-гранулятор, узнать все о различиях между ними.

Что такое экструдер?

Главным принципом действия аппарата является экструзия, представляющая собой обработку зерна путем прессования под давлением, доходящим до 60 атмосфер, в условиях высокой температуры. Характерной особенностью прибора, о которой знают не все покупатели, является переработка сложных сахаров, имеющиеся в зерновых культурах и их отходах (крахмал, клетчатка). Полученные несложные моносахариды полностью усваиваются животными.

Процесс достаточно прост, он происходит всего за 10-15 секунд. Поэтому экструдер-гранулятор пользуется большим спросом у фермеров. Обработка давлением при высокой температуре приводит к деформации зерен, превращению их в массу, напоминающую кукурузные палочки с однородной консистенцией. Полученный продукт хранится лучше, чем необработанное зерно.

Выбирать экструдер необходимо, исходя из его мощности. Аппараты производительностью 25-45 кг/ч приемлемы для небольших хозяйств. Для развертывания широкого производства комбикормов может потребоваться оборудование, мощности которых достигают полторы тонны в час.

Комбикорма, полученные при помощи экструдера, лучше усваиваются домашними животными, аппарат находит применение в малых фермерских хозяйствах.

Гранулятор – что это?

Гранулятор – это устройство, предназначенное для изготовления особого вида комбикорма – прессованных гранул. Их по-другому еще называют пеллет. Процесс грануляции проводится путем комкования мелкодисперсного, то есть предварительно измельченного, очищенного, увлажненного, содержащего клейкие вещества сырья.

Производство гранулированного комбикорма состоит из следующих стадий:

  • измельчения первичного материала;
  • сушки;
  • увлажнения сырья до нужной кондиции;
  • повторное измельчение сырья; изготовление гранул с уплотнением.

Эти процессы происходят следующим образом. Измельчение сырья происходит в дробилке. Сушку проводят в аэродинамической сушилке. Необходимой степени влажности субстанции добиваются путем обработки горячим паром.

Ответ на вопрос, какой гранулятор кормов лучше, может быть получен только после сравнения характеристик аппаратов. Так как приборы различаются по мощности и конструкции, все зависит от того, какой гранулятор лучше отвечает требованиям покупателя.

Наиболее распространенным видом оборудования являются пресс-грануляции, состоящие из основной рамы, емкости с дверцей, пресса. Процесс грануляции включает:

  • поступление первичной субстанции в устройство перемешивания;
  • получение массы жгутообразной формы путем выдавливания готовой смеси при помощи роллеров;
  • резка и остывание готовых гранул.

Заслуживает внимания, что грануляторы могут быть употреблены для производства топливных пеллет.

Что лучше – экструдер или гранулятор?

Для получения ответа на этот вопрос необходимо сравнить достоинства обоих аппаратов. Если нужен аппарат, который наиболее полно сохраняет первоначальные свойства сырья, то лучше гранулятор. Экструдер использует нагрев и высокое давление. Это оказывает существенное влияние на первоначальные характеристики материала, а также на цену оборудования. Прибор широко применяется в больших и малых фермерских хозяйствах. Но нужно учесть, что цена на оборудование большой производительности бывает достаточно высокой, и не все могут себе это позволить.

При одинаковой цене грануляторы имеют более высокую производительность. Это – основной аргумент в их пользу. Другие достоинства аппарата:

  • простота, удобство эксплуатации;
  • высокое качество готового к применению продукта;
  • значительное сокращение производственного цикла;
  • возможность переработки отходов и создания безотходного производства;
  • небольшие размеры пеллет, удобство хранения.

Все эти достоинства указывают на то, что при выборе оборудования для массового производства корма для большого хозяйства или реализации, следует все же предпочесть гранулятор. К тому же, сегодня выпускаются автоматизированные линии, способные произвести гранулы в огромном количестве.

Заказать и приобрести высококачественное оборудование или линии производства комбикормов для собственного дела, а также любые запасные части можно на нашем сайте. Менеджеры интернет-магазина ответят на вопрос, что такое гранулятор, дадут советы по поводу оплаты и доставки оборудования.

Гранулятор или экструдер кормов: что предпочтительнее

Особенности зернового экструдера

Зерновые экструдеры – это устройства для создания кормов для скота и птиц которые часто используют не только люди, ведущие домашнее хозяйство, но и фермеры. Предприниматели, которые применяют экструдер гранулятор кормов, отмечают такие положительные стороны этого приспособления:

  • готовые корма получаются более питательными для животных, потому что при обработке сохраняются все полезные свойства;

  • во время обработки крахмал сырья превращается в сахар. И в этом большой плюс,    ведь крахмал плохо усваивается организмом животных. Сахар же усваивается    быстро и легко;

  • устройство поддерживает температурную обработку, поэтому в корме не будет вредных бактерий и инфекций. Это говорит о том, что животные будут меньше болеть;

  • полученный корм будет долго храниться, потому что в нём достаточное количество влаги.

Но при этом необходимо помнить, что регулярное кормление животных экструдированным кормом запрещено.

Особенности гранулятора кормов

С помощью этого оборудования можно оперативно и качественно превращать комбикорм для кормления скота в гранулы. Во время обработки корм получает форму достаточно компактных плотных кусочков. Главный плюс в существенном улучшении качества корма. К достоинствам оборудования можно отнести следующие моменты:

  • возможность  изготовления корма, который не создаст даже малейших проблем при  его перевозке и хранении;

  • полученный корм более устойчив к температурным изменениям и воздействию влаги. Это говорит о том, что корм можно хранить в любых условиях;

  • ремонтопригодность и доступность запчастей;

  • приемлемые цены.

Отдельно необходимо выделить достаточно высокую производительность устройства. Благодаря использованию гранулятора можно увеличить производственные объёмы и сократить затраты.

Гранулированные корма, за счёт качественного состава, более подходящие для регулярного кормления животных.

Пресс гранулятор для комбикорма

Гранулированный корм животным.
Преимущества гранулированного корма для животных:
гранулы имеют приятную для глаза форму, простая структура, простота в эксплуатации и обслуживании, безопасный и не прихотлив в работе.
Никакой специальной подготовки, или операций которые могут быть недоступны нет.
гранулятор принимает сухие материалы.

Скачать каталог Пресс грануляторы 2015

Скачать каталог Линии гранулирования 2015

 

Приобретение такого оборудования, как маслопресс или экструдер зерновой, дает возможность наладить на предприятии выпуск комбикормов и растительных масел. Эта техника предназначена для сельскохозяйственных предприятий, стремящихся к расширению ассортимента производимой продукции. Кроме того, каждый представленный в продаже экструдер для кормов соответствует государственным стандартам, и позволяет улучшить качество товара. Техника подходит как для самостоятельного использования, так и в составе промышленных линий. Приемлемая на прессы и экструдер для кормов цена делает это оборудование выгодной покупкой.

Оборудование для производства масел и комбикормов

Масляные прессы

Высокопроизводительный пресс для отжима масла позволит снизить расходы на изготовление этого продукта. Использование техники снижает количество человеко-часов, необходимых для выпуска партии товара. Следовательно, купить маслопресс – отличное решение для тех, кому нужно оптимизировать затраты труда. Также можно приобрести пресс гранулятор для комбикорма – хороший вариант для обработки жома, остающегося после получения масла. Хороша будет в использовании и  линия гранулирования комбикормов.

В продаже представлены прессы окончательного и предварительного отжима. Первые предназначены для фильтрации не рафинированного масла, установленная на такого типа маслопресс цена полностью отвечает его функционалу. Оборудование предварительного отжима используется для двойного извлечения масла из сырья, за счет чего улучшается качество основной части полученного масла. Любой маслопресс шнековый имеет типовую конструкцию, и состоит из следующих деталей:

  • станина для расположения рабочих органов;
  • зеерная камера;
  • шнековый вал;
  • двигатель;
  • регулятор подачи зерна;
  • элементы электрической системы.

Работает маслопресс холодного отжима масла за счет действия электромотора. Сырье поступает внутрь зеерной камеры через трубу питатель, зерно поступает внутрь машины в автоматическом режиме. Шнековый вал, которым оснащен пресс холодного отжима, обеспечивает давление на сырье. Полученное масло стекает из зеерной камеры в расположенную под ней емкость. Камера имеет особую конструкцию, за счет чего маслопресс работает без холостых вращений. По окончании производственного цикла в зеерной камере остается жмых – ценный продукт, пригодный для кормления животных. Его можно отправить в пресс для комбикорма, чтобы размельчить и сформировать гранулы.

Наша компания готова поставить пресс для холодного отжима масла по первому запросу, равно как и мини экструдер, а также другое оборудование. Мы располагаем всем необходимым, чтобы укомплектовать ваше предприятие по последним требованиям технических стандартов.

Зерновые экструдеры

Чтобы осуществлять производство сухих кормов, необходимо купить экструдер зерновой, приспособленный для быстрой переработки зерна. Это оборудование расплавляет зерно при температурах 130-180 градусов, и формирует из него готовый продукт. Установленная на экструдер зерновой цена учитывает качество производимых кормов: на выходе получается высококалорийная, богатая полезными веществами смесь. Это достигается за счет того, что при нагреве сырья происходят следующие процессы:

  • уничтожение патогенной микрофлоры;
  • преобразование содержащейся в зерне клетчатки;
  • расщепление соединений крахмала.

Также пресс для комбикорма гранулирует продукт. Большинство моделей формируют паллеты, которые удобно транспортировать и хранить. Рекомендуется экструдер для кормов купить компаниям, стремящимся к повышению качества своей продукции. Линия гранулирования комбикормов подойдет как раз кстати.

Получаемые корма подходят как для использования в животноводческом хозяйстве производителя, так и для продажи. Во втором случае на экструдер зерновой цена окупится сравнительно быстро. Такую же характеристику может получить пресс холодного отжима, предназначенный для изготовления масла.

Потребительские свойства оборудования

Условия применения приспособлений

Такое оборудование, как мини экструдер и пресс для холодного отжима масла, неприхотливо к условиям эксплуатации. Техника разработана с учетом того, в какой среде предполагается ее использование, и отлично зарекомендовала себя на фермерских хозяйствах и в цехах предприятий. Установленная на маслопресс цена соответствует высокой надежности этого изделия, равно как и на экструдер для кормов цена отвечает запросам потребителей.

В продаже представлены как мобильные, так и стационарные модели. Первые подходят для транспортировки, а вторые, как, например, маслопресс шнековый для обработки больших объемов сырья, созданы для использования исключительно внутри помещений.

Техника может применяться как в индивидуальном порядке, так и в составе производственных комплексов. Так, в нашей компании вы можете купить экструдер зерновой, рассчитанный на обработку сырья в рамках промышленной линии. Наши инженеры готовы взяться за ее разработку: мы занимаемся не только поставками оборудования, но и его интеграцией в системы предприятий.

Преимущества использования автоматизированной техники

Применение на производстве таких приспособлений, как пресс для отжима масла и экструдер для кормов, линия гранулирования комбикормов, дает возможность сократить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения количества необходимых человеко-часов. Частичная автоматизация предприятия позволяет снизить влияние «человеческого фактора», избавиться от низкой эффективности ручного труда. Благодаря этому на масляный пресс и экструдер зерновой цена быстро окупит себя.

Более качественные и дешевые товары пользуются повышенным спросом. Их выпуск можно наладить, если экструдер для кормов купить, и за счет этого увеличить производственные мощности предприятия. Использование современных промышленных линий, внедрение новейших технологий – залог успеха фирмы на рынке. Рекомендуется купить маслопресс, экструдер и другую технику тем предпринимателям, кто желает расширить свой бизнес, сделать его более прибыльным и конкурентоспособным.

Поставки специализированного оборудования и разработка производственных линий

Заказать необходимые приспособления, включая пресс для комбикорма, вы можете в компании «Кормоцех». Мы оперативно осуществляем поставки оборудования различного типа, имеем богатый опыт комплектации предприятий сельскохозяйственной отрасли. При необходимости, наши мастера готовы разработать индивидуальный проект промышленной системы.

Мы интегрируем экструдер зерновой, прессы и другие машины в единый комплекс с таким расчетом, чтобы производство стало безотходным. К примеру, цикл обработки подсолнечника будет выглядеть следующим образом: сначала зерна растения поступают в маслопресс холодного отжима масла, где после их выжимки остается жом; его отправляют в пресс гранулятор для комбикорма, поскольку этот продукт подходит для кормления животных.

Благодаря такой рационализации производства фирма будет приносить дополнительную прибыль, ведь ее ассортимент поставок значительно расширится. Мы готовы помочь вам в этом: наша компания специализируется на решении подобных задач, и окажет всю возможную поддержку.

Гранулятор пресс

За последние несколько лет цены на газ и электричество растут вверх с бешеной скоростью. Многие уже давно перестали этому удивляться и воспринимают как норму, ведь ничего поделать нельзя. Люди, которые имеют частные дома, давно задумались над экономией средств в период роста цен. На сегодняшний день уже существуют аналоги различным видам сырья, такие как пеллеты. Они с лёгкостью могут заменить сырьё, а производство пеллет своими руками не составит огромного труда. Представляют собой пеллеты экологически чистые гранулы, которые отвечают всем нормам. Получаются они в процессе переработки отходов из сельскохозяйственной отрасли.

Виды

Изготовление пеллет своими руками происходит из различных видов биомассы, которая обладает ценностью в плане энергетики. Свою конечную форму они получают после прессовки и измельчение до размера маленьких и компактных элементов. Самими популярными видами являются древесные пеллеты. Состоят они из сельскохозяйственных отходов, таких как:
• Деревянные щепки;
• Опилки;
• Кора деревьев;
• Различные отходы деревообрабатывающей отрасли.
Аналогичным видом деревянных пеллет являются растительные. Материалы для производства пеллет своими руками и их изготовления различные. Чаще всего встречаются: солома, подсолнечные лузги и шелуха. Ещё одним видом пеллет являются торфяные, а также изготовленные из куриного помета. Но они особой популярностью не пользуются.
Какие же существуют особенности и основные преимущества у самого популярного вида — древесных пеллет.

Гранулированные деревянные пеллеты

Помимо того, что такой источник сырья поможет значительно сэкономить средства на топливо, он является и экологически чистым материалом. Если вы решитесь заменить топливо, которое использовали до этого на пеллеты, то сможете значительно уменьшить количество парникового эффекта. При сгорании обычного топлива происходит выход паров углекислого газа в атмосферу, которые копились на протяжении долгих лет. Деревянные пеллеты также вырабатывают углекислый газ при сгорании, но это происходит в значительно меньших объёмах по сравнению с обычным топливом. По своим свойствам пеллеты выделяют лишь то количество углекислого газа, которое смогло накопиться в дереве в период его роста, не больше и не меньше.
Но это ещё не все. Также в момент переработки деревянных гранул происходит выделение такого химического вещества, как диоксид серы, но в меньших количествах, чем от обычного топлива. Это вещество очень вредно для окружающей среды. Из-за него происходят кислотные дожди в природе, а также имеется пагубное влияние на экологическую ситуацию в целом. Нередко происходит полное уничтожение лесных массивов.
Третьим фактором полезности производства деревянных пеллет своими руками является промышленный фактор. Производство их не потребует больших промышленных станций и заводов. Благодаря этому в значительной мере снижается риск возникновения техногенных аварий на химических заводах, электростанциях и газопроводах. Также сводится к нулю возможность пролива горючего, выброс или взрыв вредных химических элементов.

Основные преимущества использования деревянных пеллет

Кроме вышеописанных экологических преимуществ, они имеют и большой ряд других, которые делают пеллеты практически совершенным и незаменимым видом топлива.
• Высокий уровень теплоотдачи, что не скажешь об аналогичных материалах из дерева: доски, щепки, кора и т.д.
• Экономия пространства под хранение. Пеллеты занимают мало место, что не скажешь о хранении древесины.
• Отсутствует опасность токсинов. Поэтому они могут размещаться близко к жилым помещениям. Материал проходит всю термическую обработку и исключает абсолютно любую биологическую активность.
• Легко можно произвести самостоятельно, без применения какого-либо дорогостоящего оборудования. Изготовление пеллет оборудованием своими руками не составит никакого труда.
• Не приводит к аллергической реакции.
• Абсолютно безопасны к воспламенению, ведь в их составе не содержится никаких спор и пыли.
• При производстве не используются различные клеевые основы, загустители и другие вещества.
• Благодаря технологии производства пеллет своими руками имеется возможность переработать и пустить на топливо практически любой вид отходов.
• По тепловым качествам практически идентичны с углём, но в отличие от него выброс углекислого газа в атмосферу снижен в разы.
• Низкая цена, которая позволяет каждому перейти на отопление данным видом ресурсов

Виды пеллет и их использование

На сегодняшний день существует множество видов гранул для топлива, но стоит выделить из них два основных вида. Топливо существует промышленное и предназначенное для использования в частных домах. Изготовленные в домашних условиях пеллеты своими руками и предназначенные для эксплуатации в частных домах изготавливаются из древесины, которая имеет очень низкий процент зольности. Также в её составе имеется самый минимальный процент содержания коры. Если сравнить этот показатель с промышленным топливом, то последний не является высококачественным.
В процессе сжигания рекомендуется применять специальные котлы. В отличие от обычных, в них горение и подача кислорода осуществляется постоянно. В современных видах котлов создана упрощённая система подачи и переработки топлива. Его нужно загружать в котёл нечасто. А сама процедура будет занимать до 20 минут.

Этапы производства

Крупное дробление материала
На начальном этапе следует произвести измельчение исходного сырья. Для этого следует произвести подачу сырья в дробилку и начать переработку. После этого выходит продукция размером 25х25х2 миллиметра. Это идеальный размер для последующей сушки сырья, а также дальнейшего измельчения.

Сушка измельчённого сырья

Сушка является обязательным этапом в дальнейшем производстве пеллет. Отходы, которые имеют высокую влажность, плохо подвергаются процессу прессовки. Гранулы, которые изготовлены из сырых прессованных опилок будут бесполезными в дальнейшем процессе сжигания.
Благодаря сушке происходит уменьшение количества жидкости в опилках в среднем на 7–10% Идеальное количество жидкости должно быть 10%, что является установленной нормой.
Установка для сушки сырья может быть ленточного или барабанного типа. Выбор следует делать исходя из того, какой тип сырья вы желаете получить.

Мелкое дробление

Готовое для прессования сырьё не должно быть больше чем 4 миллиметра. Для этого следует применять специальные дробилки, которые помогут измельчить материал до достижения нужных размеров. Наиболее подходящими дробилками для производства пеллет своими руками являются молотковые мельницы. Они качественно измельчат любые щепки, стружку и опилки.

Процесс водоподготовки

Иногда после сушки сырьё чересчур сильно высыхает, что также нехорошо, это чревато плохим склеиванием при прессовке. Для увеличения показателя воды в пеллетах можно погрузить материал в ёмкость с водой или паром. Всё будет зависеть от того, насколько сырьё сухое. Старое и сильно залежалое размачивают паром, а для свежего или мягкого применяют обычную воду.

Прессовка

После обработки сырья под прессом выходят небольшие цилиндры, которые в диаметре от 5 до 23 миллиметров. Затем материал подготавливают и проводят формирование его на прессе. Можно использовать плоские или цилиндрические матрицы. В процессе прессовки сырьё сильно сжимается, а температура его повышается. Во время этого происходит выделения особого материала лигнин, который склеивает в полученных гранулах мелкие частицы.

Охлаждение

После прессовки материал имеет температуру около 80 градусов, поэтому его следует охладить и просушить. Только после этого можно приступать к упаковке. Для этого можно использовать гранулятор для пеллет своими руками.

Расфасовка

Обычно фасовка выполняется в большие мешки, что помогает сохранить качество. Средний вес упаковки составляет до 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет оборудованием своими руками
Имеется возможность изготовить аппарат для пеллетов своими руками, чертежи можно найти в открытом доступе. Также в продаже имеются различные варианты мобильных аппаратов, которые работают по типу прессов. Для начала процесса производства необходимо лишь приобрести сырьё с необходимыми по химическим свойствам параметрами.
Пеллеты, в независимости от их места их изготовления, являются достойным аналогом имеющегося сырья, которые помогают не только сэкономить финансы, но и сохранить окружающую среду.

Экструдер-гранулятор для производства кормов | Fermer.Ru - Фермер.Ру - Главный фермерский портал

Производство Россия. Экструдер предназначен для производства термообработанных, гранулированных кормов. Корма для с/х животных, птицы, рыбы, кормов для собак. А так же в комплекте специальная насадка для производства прикормок споритивной и любительской рыбалки. Сырье для проиизводства полнорационные кормосмеси(комбикорм), готовый продукт гранулы, крупка. Конечный продукт сразу готов к скармливанию. При необходимости можно перерабатывать зерновые культуры и их смеси, а так же отсевы и отруби. Для прикормок различные специальные составы.
В конструкции экструдера применяются подшипники, манжеты, ремни фирмы SKF (Швеция), или анологи. В эксплуатации простой и надежный.

Экструдер-гранулятор с кондиционером позволяет перерабатывать больший ассортимент сырья с хорошим качеством. При этом улучшаются эксплуатационные характеристики, увеличен срок службы быстроизнашиваемых деталей. Отсутствует необходимость предварительного увлажнения и отволаживания сырья несколько часов. Производительность до 80 /100 кг/час.
Экструдера поставляются сразу готовыми к работе, необходимо всего подключить эл. энергию.

Аква 4т/штрангпресс

лепешки питания рыб штрангпресса х зернистый

лепешка корма для рыб большой емкости делая машину ДСП200

Преимущества экструдера для производства кормов для рыб

1. Усовершенствованная технология влажной экструзии, высокая эффективность и низкое энергопотребление.

2. Линия кормовых пеллет занимает меньше места и требует минимальных строительных работ.Модульная конструкция удобна в сборке и разборке, что упрощает доставку и установку.

3. Контролируется ПЛК, операция проста и удобна.

4. Широкий диапазон применения: Завод может производить как плавающие, так и медленно тонущие корма для рыб, корма для домашних животных, подходящие для владельцев рыбных ферм и производителей кормов для рыб.

Описание экструдера для производства гранул корма для рыб

Комбикормовый завод → Смеситель кормов → Экструдер влажных кормов → Сушилка гранул → Автоматическая машина для взвешивания и упаковки

Измельчение материала — молотковая мельница

Сырье необходимо измельчить до требуемого размера с помощью кормовой мельницы.Мы поставляем два типа кормовых дробилок для удовлетворения различных требований: молотковая мельница для корма подходит для малых и средних заводов по экструзии корма, кормовая дробилка SPSF Молотковая мельница используется для измельчения сырья крупными и средними размножающими и водяными мельницами;

Смешивание материалов - Смеситель кормов

Тщательное перемешивание материала может обеспечить эффективность экструзии и улучшить качество корма. Мы предлагаем на выбор два вида кормосмесителей: эффективные двухвальные смесители можно использовать для смешивания сыпучих, гранулированных, хлопьевидных и блочных материалов, в то время как Смеситель с ленточным питанием чаще всего используется для смешивания сыпучих материалов.Эти два типа смесителей можно настроить с помощью распылительной системы распыления, которая будет добавлять жидкость, такую ​​как патока и жир, к материалу более равномерно.

Процесс экструзии - экструдер гранул с плавающим питанием

Машина для влажного кормления рыбы оснащена кондиционером и требует оборудования для парового котла.Мощность экструдера для влажного корма для рыб больше, чем экструдера для сухого типа, поэтому обычно машина для влажного экструдера подходит для крупного завода по производству кормовых гранул.

Сушка пеллет - сушилка кормовых пеллет

Наша сушилка с сетчатой ​​лентой представляет собой конвекционную сушилку непрерывного действия.Пеллеты, сформированные в экструдере, укладываются слоями на конвейерную ленту из проволочной сетки или перфорированной пластины и непрерывно транспортируются через сушильные камеры.

Во время этого процесса сушильный воздух многократно проходит через слой продуктов до тех пор, пока гранулы не приобретут оптимальное содержание влаги перед выходом из сушилки.Если вы выбираете машину для влажного кормления рыбы, мы рекомендуем сушилку для гранул газового типа.

Упаковка гранул - электронная упаковочная машина

Для того, чтобы готовый пеллет было удобно хранить, транспортировать и привлекать внимание покупателей, его следует правильно упаковать Требования масштабного производства.Для этой упаковочной машины автоматическое термокодирование, автоматическое зашивание пакетов и автоматическая машина для обрезки нити могут быть дополнительными функциями.

Технические параметры Линия по производству кормов для рыб

90 102 55 90 108 1200 90 114 22 90 120 3600 90 126 3 90 132 350 Экструдер подачи 90 147 4800 90 158 4000 90 162 3200 90 174 390 90 158 4000 90 186 2200 90 198 576
Основные технические параметры основного оборудования линии экструдера корма для рыб DSP200-B
Модель Мощность (кВт) Производительность (кг/ч) Размер (мм) Вес (кг)
Дробилка 4000-5000 2100*1200*1500
Горизонтальный ленточный смеситель Вместимость: 2 м³, Продолжительность: 10-15 минут 2800*2800*2000
Вертикальный смеситель 1,5 м3 1300*950*3100
DSP200-B Основная мощность: 132 кВт
Мощность подачи: 2,2 кВт
Мощность резки: 3,0 кВт
Состояние мощности: 4,0 кВт
3000-4000 6600*2800*2330
Осушитель Мощность двигателя с сетчатым ремнем:
5,5 кВт
Мощность вытяжного вентилятора: 4,0 кВт Мощность циркуляционного вентилятора:
2,2 кВт Требуемый пар: 1 т/ч
6200*1600*2200
Вращающийся цилиндр для распыления масляной приправы Мощность главного двигателя: 3 Мощность масляного насоса: 0,55 Мощность нагрева: 1,5 4000-4500 5000*850*1650
Противоточный охладитель Мощность вентилятора: 5,5 кВт Мощность нагнетания: 0,75 кВт 2200*1700*2800
Пакет для автоматического взвешивания 1.1 ≤300 мешков/час 1-50 кг/мешок 2400*800*2940
Паровой котел 0,4-0,8 МПа 2 т/ч
Электрическая система управления

.

Китай Машина для производства кормов для корма со скидкой Поставщики, Производители, Фабрика - Купить Машина для производства кормов для корма по низкой цене На складе

От 40 кг в час до 2 тонн в час, наши машины имеют множество различных моделей и различную производительность для удовлетворения ваших потребностей. разные клиенты. Наши машины широко используются крупными, средними и мелкими фермерами, занимающимися аквакультурой. Кроме того, мы предоставляем два типа энергии для обеспечения кинетической энергии для машины, электродвигатель и дизельный двигатель, что является отличным выбором из-за отсутствия электричества в некоторых отдаленных районах.В последние годы наши машины были хорошо приняты клиентами в США, Конго, Нигерии, Того, Бирме, Вьетнаме, Бразилии и других странах.

Основная конструкция и принцип работы экструдера

Эта машина в основном состоит из питателя (ковша), экструдера, системы передачи энергии, рамы, электронной системы управления и т. д.

1. Питатель. Питатель представляет собой винт регулировки скорости, состоящий из бункера, транспортировочного винта, выхлопной трубы, корпуса и мотор-редуктора.

2. Сожмите устройство. Экструдер является основным элементом машины для подачи пеллет. В соответствии с различным сырьем и различными методами разгрузки выбирается соответствующая модель и группа.

3. Электросистема управления. Конфигурация зависит от мощности хоста и формы подачи. Эта машина имеет отдельный блок управления, который прикреплен к машине. Каждый двигатель системы может запускаться и останавливаться независимо.

4. Как это работает. Материал из коробки подачи от экструзионного шнека (группы) в камеру сжатия проходит через паровую пробку на первом этапе для начальной экструзии и нагрева.После этого нагрев продолжают, применяя различные степени давления, пока материал не будет выгружен.

Основные характеристики плавающих кормов для рыб

1. Может быть адаптирован к различным производственным требованиям. Крупные и средние комбикормовые заводы могут использовать эту машину для обработки сырья или производства специальных кормов. Например, детоксикация воздушной цельной сои, воздушной кукурузы, хлопковой муки (или растительной муки) или корма для домашних животных, корма для рыб или других специальных продуктов в цене. оборудование для производства полноценных экструдированных кормов.

2. Машина может адаптироваться к различным материалам и различным условиям производства. Наша машина оснащена устройством подачи с регулировкой скорости, которое может регулировать производительность в зависимости от ситуации и требований заказчика.

3. Экструзионный шнек представляет собой комбинированную конструкцию втулочного типа, а шнековая втулка представляет собой стержнеобразную конструкцию с внутренним цилиндром. В соответствии с различными требованиями к расширению экструдированная группа болтов может быть гибко соединена, а затем адаптирована к различным материалам для адаптации к различным условиям обработки.

4. Конструкция этой машины проста и практична. Машина имеет компактный внешний вид, простую конструкцию, проста в использовании и обслуживании. Многоскоростной двигатель очень гибкий. У нас есть глубокое понимание нехватки энергии в некоторых частях Африки и в отдаленных районах. Благодаря тому, что наши машины можно использовать не только с электродвигателями, но и с дизельными двигателями.

Hot Tags: Машина для кормления рыб, Китай, поставщики, производители, фабрика, купить, дешево, скидка, предложение, прайс-лист, в наличии

.

Двухвальный смеситель подачи Поставщики Производители и фабрики - Лучшая цена Двухвальный смеситель подачи для продажи

Описание двухвального смесителя подачи:

Двухвальный смеситель подачи серии SSHJ в основном используется для смешивания порошка, хлопьев, гранул, блоков и липкие материалы в кормовой, пищевой, химической, фармацевтической и пестицидной промышленности и т. д. также применяются для предварительного смешивания кормов, кормов для крупного рогатого скота и птицы, кормов для водных продуктов, добавок и химикатов, промышленности и т. д.

Характеристики двухвального смесителя:

1. Короткий цикл смешивания (30 ~ 120 с), высокая однородность смешивания (CV≤5%, 3% в наличии)

низкий уровень остатков.

3. Нет отклонений для длительного перемешивания, доступны многие виды жидких добавок.

4. Цепной привод, конструкция жесткости обеспечивает бесперебойную работу в течение длительного времени.

5. Компактная конструкция, красивая форма, низкий уровень шума, отсутствие пыли и защита окружающей среды.

Он используется в таких отраслях, как комбикормовый завод, добавки, комбикормовый завод, химическая промышленность и фармацевтика.

7. Вы можете выбрать станок из углеродистой стали, нержавеющей стали или композитных материалов, мы изготовим по вашим требованиям.

Technical data of double shaft feed mixer:

2 2 20005

30- 120

Model

Power
(kw)

Effective volume 946 0004

Mixability
(кг / партия)

Время смешивания
(S / PACTAR)

46 (CV% ≤)

6

403 46 (CV% ≤)

6

403 46.

0.2

100

30-120

5

SSHJ0,5

5.5 / 7.5

0.5

250

30-
120

5

SSHJ1

11/15

1

500

30-120

5

05 900H35

5

02

15/18.5

2

1000

30-120

5

SSHJ4

30/37

4

5

SSHJ6

37/45

6

3000

30-120

5

6

SSHJ8

45 /55

8

4000

30-120

5

Рабочий принцип. приварен к ротору в направлении, противоположном вращению угловые вкладки.С одной стороны, материалы, приводящие в движение лопасти по кишечнику машины против часовой стрелки, с другой стороны, материалы, приводящие в движение лопасти при вращении, перекрывающееся пересечение двух роторов создает зону потери веса, в этой области независимо от форма, размер и плотность материала, который может плавать и быть невесомым в любой момент, заставляют материал в баке машины формировать целую волну непрерывного цикла прокатки, переплетения и резки для достижения быстрого и плавного перемешивания.

Hot Tags: двухвальный смеситель, поставщики, производители, фабрика, купить, цена, продажа

.

Птица, поставщики и производители грануляторов и оборудование Tongfu - купить гранулятор корма для птицы по хорошей цене на продажу

  • SZLh520 Машина для гранулирования кормов для животных

    Машина для производства кормов для животных

    SZLh520 является ключевым оборудованием для производства кормов в виде гранул. Он имеет характеристики высокой эффективности, хорошей производительности, низкого энергопотребления, низкого уровня шума и эстетичного внешнего вида. Это идеальное устройство для...

    Более
  • SZLh350 Машина-гранулятор корма для птицы с приводным ремнем

    Машина для гранулирования корма для птицы SZLh350 является идеальной машиной для грануляции для производства высококачественных кормовых гранул небольшого размера. Перед гранулированием такие зерна, как кукуруза, пшеница, рис, соевые бобы и т. д., необходимо измельчить в порошок. Они вам нужны...

    Более
  • СЗЛх350 Шестерня привода комбикормового завода

    Гранулятор для корма для птицы

    SZLh350 подходит для производства всех видов кормов для животных, таких как корм для птицы, корм для крупного рогатого скота, корм для лошадей, корм для кроликов, корм для рыб и т. Д., Производительность 1 ~ 2 т/ч, подходит для небольшого производства...

    Более
  • Гранулятор корма для кур

    Гранулятор для корма для кур можно разделить на два типа: с плоской матрицей и кольцевой матрицей. Серия ZZLH относится к машинам для гранулирования кормовой матрицы, предназначенным для производства крупногабаритных кормовых гранул производительностью от 1 т/ч до 20 т...

    Более
  • Кольцевая пресс-гранулятор для кормов для животных

    1. Гранулятор для кормления животных подходит для производства всех видов кормов для животных. производительностью 1-20т/ч для комбикормового завода.
    2. принять импортные подшипники SKF или NSK, известные бренды Siemens или Китай ....

    Более
  • Пеллетная мельница для корма для кур, уток и кроликов

    1.Скорость кормушки Poultry Duck Pellet Feeder регулируется для удовлетворения различных требований к производительности.
    2. Привод с передачей, более мощной, чем с ременной.
    3.подача на гранулятор прием ...

    Более
  • Гранулятор для комбикормов для крупного рогатого скота, овец, свиней

    1. Предприятие по производству коров и свиней подходит для производства всех видов кормов для животных.
    2. Гранулятор для кормов подходит для отверстий разного размера.
    3. Можно установить шлифовальные машины ...

    Более
  • Пеллетная мельница для корма для крупного рогатого скота

    Утвержденный 1.CE гранулятор для кормления птицы, езда на зубах.
    2. Известный моторный бренд, импортные подшипники из Швеции
    3. Подъемное устройство в форме стержня, легко заменяемая матрица ...

    Более
  • Пеллетная мельница для курицы

    1.Пеллеты для куриного корма Мельничный питатель можно регулировать с переменной скоростью, чтобы удовлетворить различные требования к производительности.
    2.с магнитом и защитой от перегрузки, может защитить машину.
    3. Кондиционер увеличенного размера i ...

    Более

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками грануляторов для корма для птицы в Китае, специализирующимися на предоставлении качественной продукции. Добро пожаловать на покупку гранулятора для сыпучих кормов для птицы по конкурентоспособной цене на нашем заводе.

.

Китай Хорошее качество Ролик для нанесения покрытий на пеллеты Производители, поставщики и фабрики - Оптовые продукты

Ролик для нанесения покрытий, широко известный как валик, является одной из основных рабочих частей гранулятора и используется для обработки различных видов топливного гранулята из биомассы, животные, кормовые и др. пеллеты. Изготовлен из износостойкой стали с науглероживающей термической обработкой, равномерная твердость и долговечность.

FDSP имеет кожух ролика с различными формами, такими как:
кожух с закрытыми канавками, сотовый ролик, барабан с отверстием для ролика, безшпиндельный ролик с желобком, покрытие провисания, ролик с желобками и т. Д.

Как формируется форма гранул?
Если вы хотите производить пеллеты для гранулятора, вам может быть интересно, как гранулы или их форма. FDSP скажет вам правду

1, базовая теория
Внутри фильерного кольца гранулятора на эксцентрике установлен ролик с двойной оболочкой, вращающийся вал включается по мере развития трения. Взаимное давление между фильерным кольцом и оболочковым роликом преодолевает сопротивление, когда корм проталкивается через отверстия фильеры на высокой скорости, так что готовые гранулы расслаиваются в плотный слой комбикорма.Матрица приводится в движение двигателем, а корпус ролика вращается только при подаче, между роликами и пресс-формами возникает трение.

2, оболочковый цилиндр
Поскольку существует трение, мы можем видеть, что оболочковый цилиндр работает в крайне тяжелых условиях. Огромные усилия передаются с поверхности штампа через подшипник на опорный вал ролика. Трение вызывает усталостные трещины на поверхности. В то время как образование усталостной трещины происходит на некоторой глубине позже, срок службы покрытия будет соответственно выше.
Срок службы кожуха ролика имеет решающее значение, поэтому частая замена кожуха ролика также может привести к повреждению кольца матрицы. Значение материала оболочки ролика также следует учитывать при покупке оборудования для грануляции. Целесообразен материал из сплавов хромистой стали, так как он обладает хорошими свойствами сопротивления усталости, что соответствует требованию работы в жестких условиях.
Хорошие оболочки роликов не только состоят из хорошего материала, но и соответствуют превосходным характеристикам его матриц. Все умирают, а набор валков Мы остаемся вместе как единое целое, продлевая срок службы матриц и валков и обеспечивая простоту хранения и преобразования.

Hot Tags: машина для производства гранул хорошего качества, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая продажа

.

Китай Индивидуальные кормовые прессы Поставщики, производители, фабрика - Сделано в Китае

Машина для гранулирования кормов (также известная как машина для подачи гранул, гранулятор кормов, машина для формования гранул) относится к оборудованию для гранулирования кормов.

ПРОЦЕСС И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА

Широко используется в крупной, средней и малой аквакультуре, на предприятиях по переработке зерна и кормов, племенных фермах, птицефабриках, индивидуальных фермерах и малых и средних фермах, фермерских или крупных, средних и небольшие заводы по переработке кормов.

Тест и упаковка

Доставка

Функция:

1. Простая конструкция, широкие возможности адаптации и низкий уровень шума.

2. Сухой корм, травяной порошок не нужно гранулировать, или можно гранулировать небольшое добавление жидкости, поэтому содержание воды в зерновом корме в основном представляет собой содержание влаги в материале перед грануляцией, что более благоприятно для хранилище.

3. Курица, утка и рыба могут принести больше экономических выгод, чем порошкообразные комбикорма.

4. Сухая обработка, производство кормовых частиц с высокой твердостью, гладкой поверхностью, внутренним созреванием, может улучшить пищеварение и усвоение питательных веществ.

5. Образование частиц может перерабатывать злаки и бобовые в панкреатин, уменьшать неблагоприятное воздействие на пищеварение, убивать все виды яиц паразитов и других патогенов, а также снижать заболеваемость всеми видами насекомых-вредителей и пищеварительной системы.

Сертификация

.

Пеллеты прямо с поля

Сельскохозяйственная техника

Дата публикации 20.09.2016

Сельское хозяйство в глобальной перспективе обладает огромными неиспользованными ресурсами соломы, которые можно успешно использовать в качестве продукта для производства топлива. Энергетический анализ, представленный Krone, показывает, что 800 миллионов тонн соломы содержат энергию, которая может удовлетворить 2,5 процента мировых потребностей в энергии.Это количество соломы входит в 20 процентов мирового производства риса, кукурузы, пшеницы и сахарного тростника. Только в Германии ежегодно производится 30 миллионов тонн соломы, из которых около 5 миллионов тонн используются в качестве подстилки для животноводства. Производитель считает, что значительная часть этого количества (от 8 до 13 млн тонн) может быть использована в качестве источника возобновляемой энергии. Следует, однако, отметить, что эти оценки весьма оптимистичны и не учитывают удобрительную ценность оставшейся в почве соломы.


Пеллеты в селекции
Немцы утверждают, что имеющиеся методы уборки соломы трудоемки и требуют большого труда и большого количества оборудования, часто большой мощности. Дополнительным вызовом является наличие больших складских помещений. Это касается как соломы для животноводства, так и возобновляемых источников энергии. Транспортировка соломы, используемой в популярных печах, работающих на биомассе, особенно в города, становится все более сложной и дорогостоящей.Вот почему Krone считает, что использование гранул из соломы является отличным решением для экономии средств. Его легче транспортировать, а высокая степень сжатия означает, что топливо требует меньше места для хранения. Решается вопрос нехватки складских помещений в городах, что является серьезной проблемой, особенно в Германии. Производитель машины упоминает поток пеллет, высокое поглощение влаги и высокую плотность энергии в качестве преимуществ пеллет. Дополнительным преимуществом является возможность использования автоматических систем в производственном процессе.Пеллеты можно делать не только из соломы злаков, но и из сена. Это не только топливо, но и подстилка, и компонент корма. В Германии гранулы из соломы используются в животноводстве. Прессованная солома в таком виде имеет меньший объем, но обладает большим потенциалом впитывания влаги. Гранулят не пылит и около 250 грамм может поглотить до 1 литра воды.

Мобильный или полустационарный
До сих пор гранулы из соломы производились двумя способами.Первая представляет собой стационарную систему, в которой солома сначала прессуется, затем транспортируется и доставляется к машине, отвечающей за производство пеллет. Немного более дешевое решение — полустационарная система. Линии по производству пеллет устанавливаются на специальных грузовиках, которые подъезжают к местам хранения прессованной соломы. Кроне считает, что существующие технологии производства пеллет относительно дороги и требуют значительных финансовых затрат. До сих пор солому нужно было сначала прессовать, затем собирать и доставлять на ферму.Потом были дополнительные затраты на доставку тюков на производственную линию. В качестве слабых сторон стационарных пеллетных систем Германия называет их малую производительность, достигающую всего 2 тонн сырья в час, высокую стоимость и большое количество места, необходимого для установки устройств. По их словам, системы, устанавливаемые на грузовые автомобили, также не лишены неудобств, так как их производительность в зависимости от материала составляет около 1 т/ч. Линия тяжелая, так как может весить около 19 тонн, а для этого ей необходимо внешнее электроснабжение мощностью 144-158 кВт, что требует дополнительного электрогенератора.Krone стремится произвести революцию в производстве пеллет с помощью совершенно новой машины. Это Premos 5000, который производит пеллеты прямо в поле. Его преимущество перед другими технологиями связано с тем, что другие косвенные затраты снижаются. Не нужно будет спрессовывать солому в тюки и затем подавать ее на линии гранулирования. Готовая продукция может быть доставлена ​​оптом прямо с поля. Предложение также будет включать Premos в полустационарном варианте. Мобильная машина выедет к местам хранения соломы и производства пеллет.

Укороченная до 4 м
Название новой машины не случайно. Premos происходит от латинского «premere» — гладить. Число 5000 обозначает емкость бака, которая составляет 5000 кг (9 м³). Производительность машины до 5000 кг/час. и, как утверждает Krone, она диаметрально выше, чем производительность большинства грануляторов, доступных сегодня на рынке. Конструкция и операционная система машины не сложны. Подборщик с рабочей шириной 2,35 м подбирает собранный материал с поля, который от подающего ротора попадает на ленту шириной около 80 см.Таким образом, материал проходит между двумя гладильными валиками диаметром 80 см каждый, снабженными чередующимися рядами зубцов и рядами отверстий. Собранный материал вдавливается через отверстия в ролики. После завершения процесса прессования пеллеты транспортируются через транспортировочные шнеки внутрь и оттуда попадают в бак. Уплотнение материала составляет от 600 до 700 кг/м³.

Производитель нового устройства подсчитал, что до прессования соломы в гранулы она может пройти до 40 км на всех этапах производства.Благодаря новой машине расстояние сократится всего до 4 м. Несмотря на представленную экономию, Премосу потребуется мощный трактор. Потребляемая мощность оценивается в 400–500 л.с. Произведенные пеллеты транспортируются ленточным конвейером на автомобиль и транспортируются непосредственно к конечному потребителю.

- Пеллеты используются в качестве корма, подстилки в коровниках или в качестве топлива для отопления. Таким образом, возобновляемые и вторичные сельскохозяйственные природные ресурсы могут использоваться для производства энергии и, таким образом, способствовать сокращению выбросов углекислого газа.Кроме того, гранулятор Krone Premos 5000 можно использовать и вне сезона сбора урожая, поскольку в качестве опции доступно специальное навесное оборудование, благодаря которому машина может работать стационарно круглый год, — уверяет Кроне.

Серийное производство мобильного гранулятора Krone Premos 5000 начнется в следующем году.

Томаш ШЛЕНЗАК

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!