Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Электроды какие бывают


Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Ионоселективные электроды

К прибору полагается штатив с держателем для электродов. Все прилагаемые к прибору электроды снабжены специальными разъемами, конструкция которых идентична для измерительных электродов и обеспечивает установку любого электрода в электрододержателе. Разъемы на вспомогательных электродах иной конструкции и не позволяют ошибочно включать их в гнездо измерительного электрода. Прибор работает от сети 220 В, 50 Гц.[ ...]

В зависимости от типа мембраны электроды бывают: стеклянные; твердые (на основе ионообменных смол, стекол, оксидов, гидроксидов, осадков, моно- и поликристаллов), жидкостные (мембраны на основе жидких катионитов и анионитов).[ ...]

Твердые электроды. Устройство их похоже на устройство стеклянных электродов. Изготовляют из благородных металлов (платины, золота, серебра, иридия) и неблагородных (алюминия, меди, никеля, свинца, титана и др.). Функцию ионообменной мембраны выполняет поверхность металла (иногда напыленный слой металла). Мембрану изготовляют также из монокристалла или таблеток, спрессованных из кристаллических материалов. Например, для определения фторид-иона тонкую мембрану изготовляют из монокристалла фторида лантана LaF3. Чувствительность электрода до 10 6 моль/л. При значительных концентрациях фторида чувствительность электрода понижается вследствие растворимости фторида лантана в растворе исследуемого образца. Для уменьшения электрического сопротивления в кристалл вводят катионы Еи2+.[ ...]

Твердые электроды бывают с гомогенными или гетерогенными мембранами.[ ...]

Жидкостные электроды (рис. 222). Мембранную жидкость (ионит) помещают в стеклянную или полиэтиленовую трубку 5, закрытую снизу целлюлозной пленкой-мембраной 1 (для диализа). Эта пленка проницаема для ионов, но непроницаема для мембранной жидкости.[ ...]

Ионоселективные электроды, выпускаемые в СССР Выпускает завод измерительных приборов, г. Гомель и НПО «Аналитприбор», г. Тбилиси. Ниже приводится характеристика некоторых электродов.[ ...]

Калий. Мембранная жидкость — валикомицин (0,009 М) в дифениловом эфире. Определяемые ионы: К+, Rb+, Cs+ в концентрации 1 —10 6 моль/л. Интервал pH 2—11, температуры 0—50°С.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Аналогичные главы в дргуих документах:

Вернуться к оглавлению

виды электродов

Сварочный электрод представляет собой тонкий металлический стержень с покрытием (обмазкой). Во время сварки покрытие сгорает, выделяя газы для защиты сварочной ванны.

Для того, чтобы правильно подобрать электрод для сварки деталей, первым делом нужно узнать, из какого материала они изготовлены. Исходя из этого и подбирают соответствующие расходные материалы:

  • для углеродистых и низколегированных сталей (временное сопротивление разрыву составляет 60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «У».
  • для легированных конструкционных сталей (60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «Л».
  • для легированных теплоустойчивых сталей - «Т»;
  • для высоколегированных сталей с особыми свойствами - «В»;
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - «Н»;

В зависимости от покрытия электрода, а также толщины металла, различают и положение электрода в пространстве при сварке:

Обозначение Допустимое расположение
1 Сварку можно проводить в любом пространственном положении
2 Сварку можно проводить в любом пространственном положении, кроме вертикального при движении сверху вниз.
3 Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз и потолочного
4 Для швов в нижнем положении и нижнем «в лодочку»

Далее нужно определить, электрод с какой обмазкой нам нужен, ведь для каждого типа покрытия есть свои рекомендации. Итак, выделяют 5 основных типов покрытий, каждому из которых соответствует в том числе свое пространственное положение:

Тип покрытия Особенности использования Пространственное положение
Кислое (А) Главными элементами являются оксиды кремния, железа и марганца. Для защиты сварочной ванны используются органические вещества — крахмал, оксицеллюлоза и др.Электроды с кислым покрытием используются преимущественно для сварки деталей с ржавчиной и окалиной.
Недостатками этого покрытия является возможность появления трещин в шве, сильное разбрызгивание, а также высокая токсичность выделяемого газа. 
Эти электроды не подходят для сталей с высоким содержанием серы и углерода.
С данными электродами можно варить постоянным и переменным током, при этом электрод в процессе работы можно располагать как угодно, кроме вертикального положения сверху вниз (обозначение - «2»)
Основное (Б) Один из самых распространенных типов покрытий, в основе которого - карбонаты и фтористые соединения. Из-за присутствия в дуге ионов фтора, которые ухудшают стабильность горения дуги, варить нужно постоянным током обратной полярности («+» на электроде). 
Основное применение — для сварки закаливающихся сталей, для которых характерно образование холодных трещин. Категорически не подходят для работы со сталью с коррозией и окалиной! 
Такие электроды очень чувствительны к воздействию влаги, поэтому перед использованием их обязательно нужно прокалить, однако, не более 3-х раз.
Подходит для работы во всех пространственных положениях. Исключение составляет запрет на вертикальное положение сверху вниз для сварки металла большой толщины (обозначение - «2»)
Рутиловое (Р) Шлаковую основу составляет природная двуокись титана. Не образуют горячих трещин при сварке, а также отлично подходят для сварки стали со ржавчиной. Преимуществом является минимальное порообразование даже при сварке необработанных поверхностей (влага, жир, ржавчина). В случае, если вам придется иметь дело с ответственными металлоконструкциями, на которые будет оказываться высокая нагрузка, электроды с рутиловым покрытием — отличный вариант, так как они обеспечивают высокое сопротивление усталости шва. Другим немаловажным преимуществом является их значительно меньшая токсичность по сравнению с электродами с кислым и основным покрытиями. Сварка возможна как постоянным, так и переменным током. Расположение электрода любое, кроме вертикального сверху вниз (обозначение - «2»)
Целлюлозное(Ц)

На 50% состоят из горючих органических веществ (целлюлоза, травяная мука), что способствует выделению большого количества газов, защищающих сварочную ванну. Сварка проводится как постоянным, так и переменным током.

Достоинства электродов с целлюлозным покрытием:

  • невысокое порообразование (из-за малого количества шлаков и газовой защиты ванны),
  • глубокое проплавление основного металла, поэтому их рекомендуется использовать для сварки корневых швов трубопроводов.

Недостатки:

  • не подходят для сварки легированной стали, а также высокоуглеродистой,
  • сильное разбрызгивание,
  • не рекомендуется перегревать.
Возможна сварка во всех положениях. (обозначение - «1»)
Смешанное(АЦРБ) Являются комбинацией двух видов покрытий. Бывают кисло-рутиловым (АР), рутилово-основным (РБ), рутилово-целлюлозным (РЦ), рутиловые с железным порошком и т. д. Основная область их применения — сварка металлоконструкций и трубопроводов, при малом расходе на 1 кг наплавленного металла. Возможно любое расположение шва, кроме потолочного.

Отдельной группой идут неплавящиеся электроды, которые используется при TIG-сварке. Изготавливаются они из вольфрама, в некоторых случаях с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, какие легирующие элементы используются, электрод может иметь разные свойства — легкость поджига дуги, ее стабильность, возможность работы на переменном токе и т.д.

Покрытие электродов различается также и толщиной по соотношению диаметров (D — диаметр покрытия, d — диаметр стержня):

Обозначение Толщина
М Тонкое покрытие (D/d < 1,2)
С Среднее покрытие (1,2 < D/d > 1,45)
Д Толстое покрытие (1,45 < D/d > 1,8)
Г Особо толстое покрытие (D/d > 1,8)

Электродная проволока

Если электроды используются при ручной дуговой сварке (ММА), то при полуавтоматической дуговой сварке в среде защитного газа используется электродная проволока.  

Выпускаются 4 вида проволоки:

  • стальная — подходит, когда для защиты сварочной ванны используются инертные или активные газы,
  • порошковая — сердечник этой проволоки порошковый и изготовлен из разных химических компонентов, которые разрушаются при ее плавлении, образуя защитное газовое облако и шлаковый слой. При плавлении химические компоненты попадают в свариваемый металл, и, в зависимости от состава сердечника, придают ему нужные свойства,
  • алюминиевая также используется при полуавтоматической сварке,
  • медно-кремниевая — используется для сварки-пайки.

Порошковая проволока используется чаще остальных видов, так для нее не нужна установка крупногабаритных газовых баллонов. Одно из главных преимуществ порошковой проволоки — возможность проводить сварочные работы на открытом воздухе, при этом ветер никак не влияет на результат работы и полученный сварной шов получится высококачественным.

Сварочные электроды - Cварочные работы

Сварочные электроды

Сварочный электрод представляет собой стержень, по которому подводят к детали электрический ток во время сварки, резки или наплавки. Электроды бывают неплавящиеся— угольные, графитовые или вольфрамовые, и плавящиеся — из различных металлов. Металлические электроды изготовляют из проволоки диаметром 0,3…12 мм. Для ручной дуговой сварки электроды выпускают в виде стальных стержней с покрытием, для полуавтоматической и автоматической сварки применяют электродную сварочную проволоку без покрытия.

В зависимости от соотношения диаметров защитного (стабилизирующего) покрытия D и стальной проволоки d различают электроды с тонким покрытием (индекс М), средним (С), толстым (D) и особо толстым покрытием (Г). В электродах типа М отношение D:d не превышает 1,2, типа С — 1,2… 1,45, типа D — 1,45…1,8 и типа Г — более 1,8.

В состав защитного покрытия электродов входят вещества, стабилизирующие горение дуги, защищающие от атмосферных газов, раскисляющие и легирующие металл сварочной ванны, а также связующие.

Стабилизирующие вещества повышают устойчивость горения дуги. К ним относят мел, поташ, углекислый барий, титановый концентрат (рутил). Разлагаясь при высокой температуре, эти вещества отдают электроны в газовый столб дуги и таким образом ионизируют его.

Защитные вещества подразделяют на газообразующие (древесная мука, крахмал) и шлакообразующие (полевой шпат —ортоклаз, флюорит, мрамор, гранит, марганцевая руда). Разлагаясь при горении дуги, газообразующие вещества выделяют углекислый газ С02 и тем самым создают защитную атмосферу над поверхностью расплавленного металла. Шлакообразующие вещества сравнительно легко расплавляются и вследствие меньшей плотности остаются на поверхности расплавленного металла, защищая его от атмосферных газов.

Рис. 24. Электрод для ручной дуговой сварки:
1 — металлический стержень, 2 — защитное покрытие

К раскисляющим веществам относятся алюминий, ферросилиций, ферромарганец. Они восстанавливают оксиды металла на кромках изделия.

Легирующими добавками служат феррохром, фер-ротитан, ферромолибден. Расплавляясь, они переходят в металл сварочной ванны и улучшают многие свойства шва: прочность, пластичность, ударную вязкость.

Для ручной дуговой сварки арматуры железобетонных конструкций чаще применяют электроды с ру-тиловым или фтористокальциевым покрытием. Рути-ловое покрытие создает устойчивое горение дуги при малом проплавляющем действии ее на металл и обеспечивает высокие механические свойства сварного соединения. В состав фтористокальциевого покрытия входят мрамор и флюорит (плавиковый шпат). Благодаря им металл в шве получается хорошего качества — повышенной ударной вязкости и с небольшим содержанием водорода и кислорода. Часто в состав ру-тилового и фтористокальциевого покрытий вводят железный порошок. Это сокращает расход электродов и увеличивает скорость сварки.

Механические свойства металла сварного шва во многом зависят от типа применяемого электрода.

Цифра в обозначении типа электрода указывает временное сопротивление разрыву наплавленного металла или шва, выраженное в кгс/мм2. Буква А означает, что с помощью данного электрода получается сварной шов повышенной пластичности и ударной вязкости. Кроме того, в индексе типа электрода указывают тип покрытия: Т — рутиловое покрытие, Ф — фтористокальциевое.

В зависимости от содержания серы и фосфора, точности изготовления, качества поверхности покрытия, а также от некоторых других признаков электроды подразделяют на три группы: 1, 2, 3. Лучшие по качеству электроды группы 3.

Покрытие электрода должно быть прочным, плотным, однородным, без трещин, вздутий и наплывов. Прочность покрытия признают удовлетворительной, если оно не разрушается при свободном падении электрода диаметром более 4 мм плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 0,5 м и диаметром менее 4 мм —с высоты 1 м.

Защитное покрытие не должно содержать воды.

При сварке вода разлагается, выделяя водород, который насыщает металл. Вследствие этого в металле шва образуются поры и мельчайшие внутренние трещины, ухудшающие качество сварного соединения. Перед применением электроды обязательно высушивают.

Тип электрода выбирают в зависимости от класса стальной арматуры и способа сварки.

Электродную сварочную проволоку применяют для дуговой полуавтоматической или автоматической сварки арматуры. Ее изготовляют из низкоуглеродистой или легированной стали. Для сварки арматурной стали часто используют порошковую проволоку (ГОСТ 26271—84), получаемую спеканием металлического порошка нормированного состава.

Диаметр сварочной проволоки 2 или 2,5 мм. Ее поставляют в мотках или катушках. В таком виде удобно использовать проволоку в сварочных автоматах и полуавтоматах. В отличие от стержневых электродов проволоку изготовляют без защитного покрытия. Поэтому сварку проволокой ведут под флюсом, изолирующим расплавленный металл от атмосферных газов.

Легированная проволока ЭП-245 и ЭП-439 отличается повышенным содержанием раскислителей—марганца, кремния, алюминия, титана, и это позволяет вести сварку без флюсов.

Марку сварочной проволоки назначают в зависимости от класса арматурной стали и способа сварки.

Читать далее:
Сварочные флюсы
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля
Пути повышения качества сварки


Электроды сварочные и их виды. Как их правильно выбрать?

Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и ​​в производственных цехах. Они используются профессионалами, работающими на строительных площадках, а также ремонтными бригадами. Сварочный аппарат MMA или MIG/MAG также является практически обязательным элементом оснащения мастерской каждого уважающего себя любителя DIY. Сварка металлических компонентов, в конце концов, является наиболее эффективным методом их соединения, а сварочное оборудование может работать с самым разным сырьем.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, электродные сварочные аппараты на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.

На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам понадобятся разные электроды. Правильный их подбор поможет в эффективной работе и получении нужного сварного шва.Представляем самые важные виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.

Какова функция сварочных электродов?

Самые популярные и самые доступные типы сварочных аппаратов, использующих электрическую дугу. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и сплавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить сварным швом. Непременным элементом при производстве такой дуги является электрод. Именно она замыкает цепь тока, без которой сварщик не смог бы выполнить соединение.Необходимое для сварки напряжение, которое также вызывает значительное повышение температуры, возникает как раз между электродом и поверхностью, которую мы намереваемся расплавить.

В некоторых методах сварки плавящийся электрод является основным материалом, из которого формируется связующее вещество, соединяющее свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбирают несколько разные электроды, что влияет на форму шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.

Стержневые электроды

Сварка ММА

на сегодняшний день является наиболее часто используемой. Они используются в устройствах, которые объединяют материалы методом ММА. Этот метод особенно популярен среди энтузиастов-любителей, так как не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовый щит, в котором светится сварочная дуга.Элементы соединяются после контакта электрода со свариваемой поверхностью.

Электрод плавится и укорачивается по ходу работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, который покрывает место соединения свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод ММА очень универсален, позволяет проводить сварку в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и эффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.

Рутиловые электроды

Это самые универсальные электроды, с которыми без проблем справится каждый сварщик. Они легко плавятся, создавая гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить оставленный ими шлак. Минусы? Сварные швы, выполненные рутиловыми электродами, легко ломаются и считаются довольно хрупкими.

Целлюлозные электроды

Электроды с целлюлозным покрытием

чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы во всех положениях, в том числе и вертикально – сверху вниз. Их охотно используют, особенно при работе на открытом воздухе, поскольку они не чувствительны к перепадам погоды или температуры, а стык не требует очень тщательной подготовки. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, выполненный с их участием, не будет особенно прочным.

Основные электроды

Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это особенно отличает их от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды должны быть высушены перед использованием. Тогда мы получим соединение, которое будет устойчивым к растрескиванию и гораздо менее хрупким. Лучше всего использовать их для сварки толстых и жестких элементов. Однако они не справляются со сваркой сверху вниз.

Кислотные электроды

В такой отсрочке можно найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получать ровные и гладкие швы, но они не очень прочны.С их помощью можно выполнять работу в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.

Или, может быть, вы ищете аксессуары для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как правильно выбрать отрезной диск по металлу?

Расходуемые электроды без покрытия

При сварке мигоматом потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа совмещает элементы в защите инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивна, чем сварка MMA, но позволяет выполнять качественные сварные швы и очень эффективно работать.

Поэтому для сварки MIG и MAG используются стержневые электроды без покрытия. Их роль выполняет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по ходу работы. Сварщик Migomat может работать во всех положениях, он может работать с элементами разной толщины. Тип и толщина сварочной проволоки должны подбираться для конкретного материала.Обычно выбирают проволоку диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.

Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.html

Неплавящиеся электроды

Электроды в сварочных аппаратах TIG также работают в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются при сварке.Однако они позволяют получить связующие высочайшего качества, максимально точную работу и соединение даже мелких элементов.

Мягкие электроды сделаны из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, так что даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. Помимо изготовленных из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2-х процентов состава электрода.

Электроды из чистого вольфрама

лучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, что с добавлением лантана, смогут справиться с низко- и высоколегированными сталями, а также медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавлением церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединения.

См. также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

Назад к списку товаров

.

Типы покрытых электродов ММА - Сварка электродом

В процессе сварки очень важен источник тока, но также важны электроды и сварочная проволока. Электроды и проволока хорошего качества позволят нам добиться хорошего качества сварного шва, повлияют на эффективность и безопасность нашей работы.

Типы сварочных электродов

Сварка покрытыми электродами (ММА) — универсальный метод, позволяющий сваривать тонкие и толстые элементы в различных условиях.Мы можем сваривать различные металлы и сплавы в любом положении. Электрод с покрытием состоит из металлического сердечника, покрытого специальным покрытием, толщина которого может быть разной. Различают электроды с тонким, средним и толстым покрытием, у которых толщина покрытия составляет 20%, 20-40% и более 40% диаметра сердечника соответственно.

  • Электроды с рутиловым покрытием (R) - самые популярные электроды общего назначения. Их использование простое, относительно эффективное, и они позволяют производить сварку практически во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
  • Электроды с основным покрытием (В) - позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов за счет высокой пластичности металла шва, в том числе при низких температурах. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (С) - позволяют выполнять сварку в сложных монтажных условиях в полевых условиях. Их можно сваривать во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз.
  • электроды с кислотным покрытием (А) - позволяют получать швы с гладкой плоской поверхностью со средними механическими свойствами. Их можно сваривать в горизонтальном положении, на боку и условно в вынужденном положении.
  • электроды специальные - кроме вышеперечисленных видов покрытий, выпускаются также специальные покрытия: РА - рутил-кислотное покрытие, РБ - рутил-основное покрытие, РК - рутил-целлюлозное покрытие, РР - толстослойное рутиловое покрытие.

Патон предлагает электроды для ручной дуговой сварки: универсальные нового поколения «ЭЛИТ», для сварки углеродистых и нелегированных сталей АНО 4, АНО 21, АНО 36, УОНИ 13/55, для сварки стали высоколегированной КЛ 11, ОЗЛ - 8.

Электроды Патона "ЭЛИТ" разработаны совместно ведущими специалистами ДЗЗУ ИЭС им. Патона и КЭС им. Патон Украина. Они соответствуют лучшим мировым стандартам, подходят для сварки во всех положениях, как новичками, так и профессионалами. При нормальных условиях хранения они не требуют нагрева перед сваркой. Электроды «ЭЛИТ» предназначены для ручной дуговой сварки обычных и сложных металлоконструкций с низким содержанием углерода не более 0,25%.Имеют пониженную токсичность электродного сварочного аэрозоля, благодаря чему позволяют проводить сварку в закрытых помещениях без применения специальных вентиляционных устройств.

Какой материал сваривать сварочными электродами?

Сварка ММА может использоваться для любого материала. Сварка ММА – это метод, который позволяет нам соединить два металлических элемента с небольшими затратами, для получения хорошего эффекта недостаточно уметь сваривать, важно также, какими электродами мы пользуемся и на каком сварочном аппарате работаем.Дополнительные функции, которые можно настроить на сварочном аппарате, позволят менее опытным сварщикам добиться желаемого эффекта.

Конечно, выбор электродов на рынке, как и сварочного оборудования, очень большой. Для людей, ценящих высокое качество, мы подготовили краткое описание и видео о новых электродах на европейском рынке, известной в сварочном мире компании Патон.

Электроды сварочные Патон "ЭЛИТ"

Электроды сварочные АНО 4 - предназначены для сварки угловых, стыковых и сквозных швов на металлах от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Используется для сварки невращающихся соединений водопроводных труб. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз; Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.

Электроды сварочные АНО 21 - применяются для сварки угловых, стыковых и сквозных швов металлов от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с низким содержанием углерода не более 0,25%. Применяются для сварки невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях. Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.

Сварочные электроды ANO 36 - позволяют сваривать при очень слабом токе - идеальны для домашнего использования.Они используются для сварки обычных конструкций из низкоуглеродистой стали. Применяется при сварке невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Дают возможность выполнять угловую сварку, стыковые соединения и соединения металлических отверстий от 2 до 15 мм. Электроды можно сваривать во всех пространственных положениях.

Электроды сварочные УОНИ 13/55 - применяются для соединения металлов, в которых от сварного шва требуются повышенные пластические и прочностные свойства в сложных атмосферных условиях.Они особенно подходят для сварки ответственных конструкций, работающих под действием динамических нагрузок в условиях отрицательных температур до -40С. Они позволяют сваривать металл толщиной от 3 до 30 мм. Электроды предназначены для сварки углеродистых и нелегированных сталей, например, в судостроении. Их можно использовать для устранения дефектов литья. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

Электроды сварочные кл 11 - предназначены для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии, которая работает в тяжелых условиях, при температурах до 400С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией.Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

Электроды сварочные ОЗЛ - 8 - применяются для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии и работающих в тяжелых условиях, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

.

Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

Самым старым методом сварки, используемым в настоящее время, является сварка ММА. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать во всех положениях. Кроме того, сварочные аппараты ММА довольно просты в использовании, что делает их подходящими для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту методику и подскажем, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

Сварка ММА

(синонимы: метод 111, SMAW и ММА) получила распространение в самом начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самая старая техника, используемая сегодня, она по-прежнему имеет множество поклонников. Причины – универсальность, дешевизна приобретения сварочного оборудования и относительная простота – для сварки методом 111 не требуется большого опыта.

Как сварить электродом?

Чтобы начать сварку покрытым электродом, коснитесь его концом материала (т.н.контакт). Электрод начнет плавиться, а капли металла образуют сварочную ванну, которая при остывании превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода дугу следует удерживать постоянной длины, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что запаздывание создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, также обладающий защитным действием. Его следует удалить после окончания работы, постукивая молотком.Сварка ММА заканчивается, когда она удаляется из материала — тогда дуга гаснет. В процессе эксплуатации электроды изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

* Скидка действует только на определенные товары.

Методы электродной сварки

Сварка ММА

классифицируется в зависимости от положения сварки. Они дополнительно обозначены буквами. Различаем следующие:

  • Пол (PA)
  • Бок (PB)
  • Стена (PC)
  • Карниз (PD)
  • Потолок (PE)
  • Вертикально снизу вверх (тип PF)
  • Вертикально снизу вверх (тип 1 PH) 9002 PH 9002 вертикальная сверху вниз (тип PG)
  • вертикальная сверху вниз (тип PJ)

Также предусмотрены позиции для соединения труб под углом 45°.Если шов идет снизу вверх, он будет маркироваться кодом H-L045, а если сверху вниз — J-L045. Соблюдение технических норм, а также символов для обозначения сварных швов при выполнении пусконаладочных работ очень важно, так как, с одной стороны, это облегчит выполнение сварки, а с другой, приведет к сохранению высокого качества сварки. конечный продукт.

Стоит отметить, что самое простое положение сварки — низкое. Если у нас нет большого опыта, то, по возможности, мы должны в основном использовать эту позицию.

Параметры/метод сварки MMA 111 9000 9

При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться в процессе работы. Различаем следующие:

  • Тип тока и его полярность: Сварка ММА требует использования постоянного или переменного тока с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проникновения и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.
  • Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Его подбирают с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна быть в соответствии с формулой Isp = (30 ÷ 40) × d (d — диаметр электрода). Если подать слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга потеряет стабильность. Несколько меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке в потолочном или настенном положении и при выполнении первого стежка.
  • Путь электрода: Электрод обычно проходит по прямой линии. Для получения большего провара более опытные сварщики создают так называемые изгибы шпильки.
  • Наклон электрода: Это очень важно, так как влияет на степень проплавления, а также на внешний вид сварного шва. Наклон в направлении сварки приведет к большему проплавлению, а ширина поверхности будет меньше. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают наклоном электрода в сторону направления сварки, а более тонкие — наклоном от него.
  • Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от мастерства сварщика. Как правило, слишком низкая приведет к образованию слишком широких и высоких швов (и даже прогаров), а слишком низкая - неправильных и узких.
  • Тип и диаметр электродов: правильный выбор напрямую влияет на конечную форму сварного шва и глубину проплавления. Диаметр должен соответствовать толщине обрабатываемого материала.

При выборе сварочного аппарата для работы обратите внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется в виду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности будет определять тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Рабочий цикл также важен, он говорит нам, как долго мы можем сваривать без перерыва. В свою очередь, дополнительные функции значительно облегчат нам работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, и они включают:

  • Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, т.к. ток увеличивается при укорочении.
  • Anti Stick — эта функция предотвращает короткие замыкания. Если электрод прилипнет к материалу, ток будет автоматически снижен до минимального значения.Это облегчит отсоединение электрода без риска его повреждения.
  • Горячий старт — облегчает начало работы. В момент зажигания дуги сварочный ток временно увеличивается. После зажигания параметр возвращается к установленному значению. Благодаря этой функции проходка будет правильно сформирована с самого начала.

Преимущества и недостатки сварки электродом

Как упоминалось ранее, сварка ММА является очень универсальным методом. Может использоваться для соединения различных марок стали (легированной, нелегированной), чугуна, никеля, меди и их сплавов.Среди других преимуществ:

  • Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
  • Достаточно высокое качество сварных швов (при умелой сварке) и значительная прочность.
  • Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
  • Использование относительно дешевых и простых в эксплуатации сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

Самым большим недостатком сварки покрытым электродом является требуемое время.Работу приходится часто останавливать для установки нового электрода, а накопившийся шлак удалять специальным молотком. Производительность тоже не очень высокая (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

  • большое количество паров и дыма, образующихся при плавлении электрода,
  • высокая чувствительность к влаге (особенно при работе электродами с щелочным покрытием),
  • низкая скорость сварки.

По этой причине сварочные аппараты ММА в основном используются для мелких ремонтно-строительных работ.При выполнении более сложных задач используются методы соединения металлов TIG (может быть роботизированным) и MIG/MAG (даже сварка вручную очень быстро).

Структура электрода с покрытием

Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. В процессе сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, предохраняющие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет примерно 60% сердцевины.

Типы сварочных электродов

Существует 4 основных типа электродов, отличающихся используемым покрытием:

  • Рутиловые электроды (R): их оболочка состоит из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны и легко свариваются, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. Кроме того, шлак легко удаляется. Недостатком, однако, является то, что сварные швы относительно хрупкие.
  • Электроды целлюлозные (Ц): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Их не сушат перед использованием, так как они содержат очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, таких как сварка трубопроводов.
  • Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае высолов или проблем со сваркой.Они великолепны, если мы хотим плоский и гладкий стык.
  • Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов состоит из флюорита и карбонатов кальция и магния. Стыковой шов, выполненный с их помощью, характеризуется очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед применением их необходимо просушить около 2 часов (300-350°С).

Вы также можете найти рутил-целлюлозные (RC), рутил-основные (RB), рутил-грубые (RR) или рутил-кислотные (RA) электроды.Они сочетают в себе черты различных типов первичных электродов.

Из-за своей гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, поглощающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с рекомендованной производителем температурой. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить в штабелях.

Какой электрод выбрать?

Перед началом сварочных работ следует проанализировать объем предстоящих работ.Положения сварки, а также вид тока и его полярность (+/-) в этом случае определяют выбор соответствующего электрода.

  • Кислотные электроды будут использоваться для боковой и торцевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченных пределах. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
  • Целлюлозные электроды хорошо зарекомендовали себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательной позиции сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
  • Рутиловые электроды подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они идеально подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
  • Базовые электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

Стоит отметить, что производитель должен размещать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток) на упаковке электродов.

Выбор электрода по толщине листа

Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. При работе было принято подбирать электроды по их диаметру следующим образом:

  • толщиной 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
  • 2,5-3,5 мм - Ø2 мм
  • 3-5,5 мм - Ø2,5 мм
  • 6-9 мм - Ø4 мм
  • 7,5-10 мм - Ø5 мм
  • 9-12 мм - Ø6 мм

Использование соответствующего электрода обеспечивает правильную глубину проплавления и правильную форму сварного шва.Это особенно важно для неопытных людей.

Каким электродом сваривать вертикально?

Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщикам как капельная сварка, является довольно сложной техникой. Помимо больших навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка по ходу используется, например, при соединении элементов трубопровода, а также более мелких объектов с закругленными краями.

Если мы не обучены, материал достаточно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда свариваем вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и основные электроды. Сварка кислотными электродами может применяться ограниченно.

Какие электроды для сварки стали?

Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Правильный выбор будет зависеть главным образом от положения, в котором мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все имеющиеся на рынке металлы также подходят для работы со сталью. Только соединение элементов из нержавеющей стали может быть проблематичным.В их случае рутиловые электроды являются наиболее эффективными.

Какой электрод для алюминия?

К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист достаточно сложно сваривается и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при низкой для металла температуре, уже при 660,3°С. Если у нас нет опыта, сварка с помощью устройства TIG должна быть проще.

Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

Существуют различные типы сварочных аппаратов. Стержневые электроды всегда следует использовать с трансформаторным сварочным аппаратом. Для работы можно использовать все виды электродов, кроме основных. Следует учитывать, что трансформаторные сварочные аппараты отличаются низкой стабильностью дуги, неточным управлением и достаточно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и достаточно надежны.

Какие электроды для бытовой сварки?

Многие используют сварочные аппараты время от времени для мелкого домашнего ремонта, самостоятельных или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также механики-любители могут, например, сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

Такие люди обычно не имеют большого опыта, им важна простота сварки и эстетичный вид шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и срабатывает даже в случае соединения очень тонких элементов. Его также можно использовать для создания самых разных типов соединений. Кроме того, он может успешно применяться как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных аппаратах ММА на основе IGBT-инверторов.

.

Методы сварки нержавеющей стали - Руководство

Сварка нержавеющей стали - что и как?

Нержавеющая сталь является одним из самых ценных материалов в различных кругах. Он используется во многих отраслях промышленности, в строительстве и ремеслах. Он характеризуется далеко идущей прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и деформации, а также к внешним факторам. Как следует из названия, этот тип стали не подвержен коррозии. Поскольку он не ржавеет, его можно использовать и в более тяжелых условиях — в местах, подверженных воздействию влаги или просто на открытом воздухе.Как уже упоминалось, он также играет роль в мире строительства. Стальные конструкции встречаются все чаще и чаще, и нет никаких признаков того, что они будут приходить в упадок.

Как сварить нержавейку и для чего она нужна?

Обработка стали как материала может потребовать различных действий. Ему придают соответствующую форму, например, путем сгибания листов с использованием соответствующей техники. Однако иногда стальные элементы должны быть неразъемно соединены друг с другом, и для этого требуется использование одного из методов сварки.Наиболее распространенной и элементарной является сварка стали методом ММА, т.е. с применением электросварщиков - трансформаторных и инвентарных. В этом случае используются так называемые покрытые электроды, которые покрыты слоем флюса. При нагревании создает газовую оболочку - необходимую для этой деятельности. Недостатком метода является медленный темп, поэтому он подходит для эпизодической сварки.

Соединение деталей из стали обычно имеет конструктивное назначение.Если из нескольких стальных балок нужно сделать более длинную секцию или, например, какую-то геометрическую форму, обязательно нужно использовать сварочный аппарат. То же самое относится и к сварке стальных листов. На данный момент сварка кислого чугуна может выполняться несколькими способами. Еще одно популярное решение – сварка TIG – с использованием газового баллона. Для этого используются неплавкие электроды, не уменьшающиеся в процессе эксплуатации. Метод считается очень точным, но, как и классическая сварка ММА, не впечатляет своей эффективностью.

Сварка нержавеющей стали - Как правильно выбрать электроды?

При сварке ММА используются плавящиеся электроды, количество которых систематически снижается. Это приводит к постепенному сокращению расстояния между металлом и сварщиком. Это дополнительное ограничение помимо медленности процесса и его не очень высокой эффективности. Электроды для сварки нержавеющей стали на сварочных аппаратах ММА имеют крышки и доступны в различных вариантах. Наиболее популярными являются рутиловые, сокращенно ER или ERR.Их можно сваривать в различных положениях с использованием постоянного или переменного тока. Основным компонентом их покрытия является рутил, т.е. диоксид титана. Перед началом работы электроды следует просушить при температуре 100-150 градусов около часа.

Кроме того, для сварочных аппаратов ММА рекомендуются кислотные (EA), кислотно-рутиловые (EAR) или основные (EB) электроды. Последние подходят для сварки высокопрочных сталей, которые относятся к категории трудносвариваемых металлов и толстых элементов.Они могут работать как с постоянным, так и с переменным током, а также нуждаются в сушке перед использованием — даже при 400 градусах. Менее требовательны в этом отношении целлюлозные электроды (ЭЦ), предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, так как нет необходимости их сушки. Для метода TIG обычно используются непокрытые вольфрамовые электроды.

Как перенести сварку и о чем она?

Специалисты также ценят сварочные аппараты MIG/MAG, т.е. для сварки MIG.Это интересные устройства, потому что они также могут работать как сварочные аппараты MMA. По сути, мы имеем дело с двумя устройствами в одном наборе. Процесс сварки происходит в газовой защите, но газ подается не из флюса, а из баллона (так же, как и в случае аппаратов для сварки TIG). Этот метод сварки основан на использовании безэкранных электродов, то есть сварочной проволоки. Метод очень действенный.

Независимо от выбранного способа сварки необходимо обеспечить правильную подготовку нержавеющей стали – точную фиксацию, избегая контакта с черной сталью (способствует возникновению очагов коррозии).Низколегированные и нелегированные стали склонны к ржавчине, поэтому следует избегать любого загрязнения частицами. Другой вопрос – защита гребня сварного шва от окисления. Это важно, поскольку оксидный слой, образующийся при высокой температуре, может снизить коррозионную стойкость сварных швов. Поэтому после завершения работ рекомендуется удалить его такими методами, как браширование, шлифовка, травление или пескоструйная обработка.

.

SPZP CORRPOL - Gdask - ОПОРНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Электрод в науке о коррозии и защите металлов — электрохимическое понятие. В электрохимии встречается термин: «часть гальванического элемента, токопроводящий элемент, погруженный в жидкий ионный проводник, являющийся раствором электролита или расплавленным электролитом; корка». Понятие электрода в технике значительно шире. Это «проводящий элемент (обычно металл), граничащий непосредственно с соответствующей средой (электролит, полупроводник, ионизированный газ), через который к этому центру протекает или отводится электрический ток.Положительный электрод - электрод, втекающий в данную среду, т.е. анод. Отрицательный электрод - электрод, через который стекает ток из окружающей среды, т.е. катод. В электронных или ионных лампах, в транзисторах электрод представляет собой проводящий элемент, производящий эмиссию и концентрацию электронов или ионов и управляющий их движением с помощью электрического поля, в технике электрохимической защиты требует упорядочивания и установления правильного, общепринятые названия и термины, желательно соответствующие их эквивалентам, принятым в странах Евросоюза, и рекомендациям IUPAC (Международный союз теоретической и прикладной химии).

Недавно принятый в Польше международный стандарт PN-EN-ISO 8044 «Коррозия металлов и сплавов – номенклатура» дает следующие основные определения:

электрод - Электронный проводник в контакте с электролитом

электролит - среда, в которой электрический ток передается через ионы

электродный потенциал - Разность потенциалов, измеренная во внешней цепи между электродами и электродами сравнения, находящимися в контакте с одним и тем же электролитом

электрод сравнения - электрод с постоянным и воспроизводимым потенциалом, являющийся опорным потенциалом при измерениях электродных потенциалов

поляризация электрода - изменение потенциала электрода.Это изменение может быть вызвано, например, приложением электрического тока от внешнего источника или добавлением окислителя или восстановителя.

В новом стандарте PN-EN 12954 в области катодной защиты можно найти следующие определения и термины:

электролит - жидкость или жидкий компонент в среде, например в земле, способный ионно проводить электрический ток ток

постоянный электрод сравнения - постоянно заглубленный или погруженный в воду электрод сравнения с высокой износостойкостью, устанавливаемый вблизи сооружения конструкция без ИК

контрольный электрод - постоянно установленный электрод сравнения, используемый для измерения потенциала конструкции и выдачи опорного сигнала для управления током защиты в автоматически управляемых системах с внешним источником тока

стандартный водородный электродплатина и электролит, содержащий ионы водорода единичной активности и насыщенный газообразный водород при нормальном атмосферном давлении

сульфатно-медный электрод сравнения - электрод сравнения, содержащий медь в насыщенном растворе сульфата меди

конструкция - металлическая конструкция, с покрытием или без покрытия , контакт с электролитом (например, землей, водой). Структура может представлять собой длинные конструкции, например, трубопроводы, трубопроводные сети, подземные электрические кабели или обсадные трубы в скважинах, относительно короткие, напр.сваи, свайные стены, резервуары или другие подземные сооружения.

Используя немного более общую терминологию, электрод можно представить в виде, показанном на рисунке ниже:

Физико-химические свойства электрода определяются электрохимическими реакциями, протекающими на границе между электропроводным элементом, показанным на рисунке, и электропроводящей электролитической средой по ионному механизму. Электрохимическая реакция – это реакция, при которой масса или электрический заряд переносится через обсуждаемые межфазные границы.Тип и скорость реакции на границе раздела зависит от многих факторов, главным образом от типа электронного проводника и свойств электролитической среды. К важным факторам относятся также температура и условия массопереноса внутри среды (конвекция, диффузия). Характерной особенностью каждой электрохимической реакции, протекающей на электроде, является скачок потенциала на границе раздела фаз, на котором протекает эта реакция, называемый электрохимическим потенциалом. К сожалению, его нельзя измерить напрямую, а только косвенно, со ссылкой на эталон.В электрохимии эта закономерность называется нормальный водородный электрод, электродный потенциал которого принято считать равным нулю.

Согласно вышеприведенным определениям и пояснениям, в технике катодной защиты электродами являются все виды металлических конструкций, которые вступают в контакт с электролитической средой (земля, вода) одним из двух возможных способов:

К первым относятся трубопроводы, подземные резервуары, герметичные стенки, корпуса кораблей, ко вторым относятся внутренние помещения резервуаров, химические реакторы, теплообменники.Такой подход к металлоконструкциям, эксплуатируемым в электролитической среде, имеет ряд последствий:

  • структура имеет все электрохимические свойства электрода или, если это более крупный объект, ряд электрически короткозамкнутых электродов, находящихся в контакте с одной и той же электролитической средой,
  • поверхность конструкции, контактирующей с электролитом, всегда имеет заданное значение электродного потенциала в данных условиях, отражающее электрохимические процессы, происходящие на ее поверхности,
  • при больших размерах конструкции, особенно при ее вытянутой (линейной) форме - подобно трубопроводам - ​​на ее поверхности вследствие различных физико-химических свойств электролитической среды должны образовываться отдельные электроды (участки), характеризующиеся различными свойствами, среди другие - электродный потенциал, который приводит к коррозии макроэлементов.

Если два или более электродов соединены друг с другом и находятся в одной электролитической (агрессивной) среде, то они вместе образуют ячейку, и если между ними существуют различия электродных потенциалов, то между ними также должен протекать постоянный электрический ток. Если электроды в ячейке изготовлены из разных материалов, ячейка называется гальваническим элементом.

Клетки появляются и на электродах из одного и того же материала, когда конструкция находится в контакте со средами с разными физико-химическими свойствами (напр.в грунте - с песком, глиной, йами, перегноем). Основной причиной образования этого типа клеток в природных условиях является прежде всего различная оксигенация отдельных частей строения. Отдельные электроды на одной и той же металлической конструкции могут существовать в местах потери изолирующих свойств защитного покрытия, т. е. в местах повреждений пластического слоя, где электролит достигает поверхности металла.

Электроды намеренно соединены в ячейки при измерении электродного потенциала.Для этого используют электроды сравнения, конструкция которых обеспечивает постоянство и воспроизводимость электродного потенциала.
Для описания электродов сравнения используются взаимозаменяемые термины. Помимо электрода сравнения используются также следующие термины: наклонный эталон, эталонный, эталонный, измерительный и контрольный электрод. В стандарте PN-EN 12954, как и в электрохимии, термин «электрод сравнения» является дословным переводом английского термина «электрод сравнения». Тот факт, что такой электрод может выполнять различные функции, а значит, используется для проведения соответствующих измерений или контроля работы защитных установок, имеет второстепенное значение и не должен влиять на обеднение номенклатуры.Корректное описание электрода сравнения должно учитывать все компоненты и межфазные границы, участвующие в электродной реакции.

В случае электродов первого типа (обратимых по отношению к катиону) мы имеем дело с металлом, находящимся в контакте с раствором его ионов. Таким образом, электрод является стандартным в катодной защите электродом сравнения является медь в насыщенном растворе сульфата меди II, полное правильное условное обозначение которого выглядит следующим образом:

Cu | нас.CuSO 4 или мы. CuSO 4 | Cu

Содержащаяся в нем информация позволяет однозначно определить электродный потенциал при заданной температуре. Вертикальная линия здесь указывает на границу раздела металл-электролит. По-польски т-электрод обозначается аббревиатурой медный купорос или медный купорос. В то время как в старой литературе чаще использовался термин -ana, в новой доминирует термин -owa. Однако следует знать, что обе формулировки неточны, поскольку не полностью определяют структуру электрода, а значит, и его потенциал.Скорее следует сказать:

электрод сравнения - медь/насыщенный водный раствор сульфата меди II ,

как это описывается по-английски ("медь/насыщенный сульфат меди"). Особого упоминания о том, что это водный раствор, в принципе нет необходимости, так как в химии растворов вода условно принята за растворитель по умолчанию. С другой стороны, информация о том, что это насыщенный раствор, необходима, поскольку электродный потенциал (согласно закону Нернста) зависит от концентрации (активности) ионов, а также от растворимости медного купороса, которая постоянна при заданная температура.Именно эта функция определяет использование электрода в качестве электрода сравнения.

Со вторым типом электродов ситуация еще сложнее. К таким электродам относятся электроды из металла, покрытые слоями его труднорастворимой соли и погруженные в электролит с анионом, общим с анионом соли. Такими электродами являются, среди прочего, два популярных электрода сравнения, обычно называемые:

- каломельный электрод - Hg, Hg 2 Cl 2 | Cl -
и
- хлорсеребряный электрод (или хлорсеребряный) - Ag, AgCl |Cl -

обратимый по отношению к ионам хлора.Вышеуказанные положения упрощены, так как не учитывают вид соли и ее концентрацию. Однако такая информация необходима, поскольку потенциал обоих электродов зависит от концентрации, а точнее от активности ионов хлора. Строго говоря, следует предоставить полную информацию, как показано в следующих примерах:

  • насыщенный каломельный электрод - Hg, Hg 2 Cl 2 | нас. KCl
  • насыщенный хлорсеребряный электрод - Ag, AgCl | нас. KCl
  • децимолярный электрод из хлорида серебра - Ag, AgCl | 0,1 М KCl.

Правильная словесная номенклатура этих электродов - отдельная тема. В случае каломельного электрода его циркулирующее название происходит от одного из его компонентов, которым является каломель, то есть хлорид ртути I. Это название, несмотря на свою неточность, распространено в стране и за рубежом в электрохимическом сообществе и практически не встречается. используются другие термины. Однако необходимо дополнить его уровнем электролита. Его полное наименование при использовании насыщенного раствора электролита должно быть:
электрод сравнения - рт/каломель/насыщенный хлористый калий.
Еще более узко наблюдается в случае так называемого хлорсеребряный электрод. Это определение говорит о том, что мы имеем дело с хлором и серебром, что абсолютно неверно. В западной литературе уже используется термин электрод сравнения серебро/хлорид серебра, который в точном переводе соответствует польскому названию электрода сравнения - серебро/хлорид серебра. Однако информация о типе и концентрации электролита до сих пор отсутствует. Следовательно, его правильное название должно звучать в случае насыщенного раствора:

электрод сравнения - серебро / хлорид серебра / хлорид калия насыщенный

В среде с постоянной концентрацией ионов хлора, напр.в морской воде используются хлорсеребряные электроды. Открытым. Они устроены так же, как и основной элемент каждого хлорсеребряного электрода, т. е. серебро, покрытое слоями хлористого серебра, но погруженное непосредственно в воду. Правильное наименование такого электрода будет, например, следующим:

электрод сравнения - серебро/хлорид серебра/вода морская

С цинковыми электродами сравнения использование различных терминов не соблюдается. В польской терминологии все виды электродов, как закрытого, так и открытого типа, просто цинковые электроды, хотя механизм их действия может быть совершенно разным.Здесь можно выделить первый тип электродов, когда цинк погружен в раствор соли цинка, оксидно-цинковые электроды и открытые электроды, работающие непосредственно в агрессивной среде, чаще всего в воде. Особенно в последнем случае трудно говорить об обратимом электроде сравнения. Скорее, это коррозионный электрод, анодная реакция которого представляет собой ионизацию цинка, а катоды деполяризуются кислородом или водородом (в зависимости от рН электролита). Его результирующий потенциал является смешанным потенциалом и может считаться постоянным только в значительной степени приблизительно.По этой причине применяют цинк очень высокой чистоты или специальные сплавы цинка, которые при постоянном значении электродного потенциала подвержены свободной коррозии. Все эти различия в строении цинковых электродов должны найти отражение и в их номенклатуре.

В силу традиций и привычек номенклатура электродов сравнения сложилась, а не какая-либо другая, и изменить их, несомненно, будет непросто. Однако используемые технические названия должны быть достаточно строгими, чтобы можно было четко интерпретировать и преобразовывать результаты измерений потенциала, полученные с помощью разных электродов сравнения разными пользователями.Если использование длинных названий слов слишком утомительно для использования, то, по крайней мере, символическое обозначение электродов должно быть достаточно точным, чтобы их потенциал можно было однозначно определить.

В рассматриваемой области новый стандарт PN-EN 12954 вводит следующие упрощенные символы, относящиеся к маркировке значения потенциала в технологии катодной защиты:

    E Потенциал
    E Ag Потенциал металла или конструкции по отношению к хлорсеребряному электроду сравнения
    E Cu Металлический или структурный потенциал для медно-сульфатного электрода сравнения
    E IRfree Некомпонентный потенциал IR
    E KCl Металлический или структурный потенциал для серебряного электрода chloride / saturated potassium chloride
    E I Critical limit potential
    E n Corrosive potential
    E off Cut-off potential
    E on Actuation potential
    E p Защитный потенциал
    E Hg Металлический потенциал или конструкция и для ртутного электрода/каломеля/насыщенного хлорида калия
    E H Потенциал металла или структуры по сравнению со стандартным водородным электродом
    E Zn Потенциал металла или структуры по сравнению с цинковым электродом
.

Наиболее распространенные ошибки при сварке покрытым электродом (метод ММА) - Электроинструменты, строительные инструменты - Строительство и ремонт

Выбор электрода, материала и соответствующей силы тока для сварки ММА

Для начала нам нужно подобрать электрод в соответствии с материалом и определить силу тока. Если мы делаем это впервые на данном материале, лучше всего подготовить образец материала, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что сварные элементы должны быть хорошо очищены.угловая шлифовальная машина.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема слишком низкая или слишком высокая сила тока. Слишком низкий ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто будет прилипать к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный.Однако, если мы уверены, что сварочный ток правильно подобран для нашего материала, стоит позаботиться о том, чтобы у нашего сварщика были дополнительные функции, а именно функция Anti-Stick , которая облегчит нам отделение электрода при его приклеивается к материалу, функция Arc -Force , благодаря которой мы имеем большую стабильность сварки на короткой дуге, и функция Hot Start, которая помогает зажечь электрод, когда мы начинаем сварку, это очень важно работают не только при сварке на малом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

Читайте также: Как правильно выбрать гидроагрегат?

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий. Материал, сваренный слишком большим током, также подвержен очень большим деформациям , что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции.

Правильное направление электрической дуги - скорость сварки

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.

При слишком низкой скорости сварки мы можем сжечь и деформировать наш основной материал , так же как и в случае слишком большого сварочного тока.Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Способ удержания электрода при сварке ММА

Правильное удерживание электрода во время сварки позволит нам вплавиться в материал. Наклон в направлении сварки позволит получить большую глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты забоя.Наклон против направления сварки приводит к меньшему проплавлению, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала 60 градусов.

При сварке покрытым электродом не забудьте дополнительно обратить внимание на:

Надлежащее хранение электродов. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат . В настоящее время на рынке представлен очень большой выбор инверторных сварочных аппаратов. Делая выбор, надо помнить, что дешевые рыночные сварочные аппараты не облегчают сварку. Функции, которыми должен обладать наш сварщик, когда мы хотим сваривать электродами, это Hot Start, Arc-Force, Anti-Stick . Они позволят нам сделать сварку легкой и приятной.

При выборе сварочного аппарата всегда стоит обращать внимание на гарантию, предлагаемую производителем.В настоящее время наиболее интересное предложение сварочных аппаратов на рынке представляет Патон , компания Патон , предоставляющая своим клиентам 5-летний гарантийный срок. А как на практике выглядит избежание ошибок при сварке электродом, можно посмотреть в следующем видео , в создании которого участвовал один из аппаратов Патона.

Интернет-магазин на https://paton.com.pl

Читайте также: Тепловизионная камера с технологией "наведи и запиши"

СПОНСОРСКАЯ СТАТЬЯ

.Электроды AED

- AEDMAX24.PL - Дефибрилляция для детей и взрослых

Электроды в дефибрилляторе AED, или какую роль играет электрод?

Электрод является основным компонентом спасательного устройства, называемого дефибриллятором. Без электрода aed реанимация человека, потерявшего сознание, у которого нет дыхания или пульса, была бы невозможна.

Обычно к дефибриллятору постоянно присоединяются два электрода для искусственной вентиляции легких, что существенно сокращает время СЛР.Электроды дефибриллятора имеют датчики, которые отслеживают глубину и частоту компрессий. Благодаря этой функции основное устройство в режиме реального времени информирует вас о качестве СЛР. В продаже есть версии для взрослых и детские (для детей от 1 до 8 лет).

Существуют также универсальные электроды, предназначенные для новейших реанимационных аппаратов. Знайте, что электроды правильно подобраны к вашему конкретному дефибриллятору.Подробности, связанные с приобретением электрода дефибриллятора, уточняйте у наших представителей.

Предлагаем Вам большой выбор дефибрилляторов и согласующих электродов. Мы гарантируем высочайшее, долговечное и надежное качество нашей продукции. Пожалуйста, посетите наш интернет-магазин.

Отличается ли дефибрилляция у детей от дефибрилляции у взрослых?

К счастью, дефибрилляция у детей проводится крайне редко. Если и бывают, то чаще всего в больницах, например, во время сложных процедур или операций. Ведь устройство должно быть «готово» к спасению каждого человека, независимо от возраста.

Педиатрические электроды, как правило, следует использовать для дефибрилляции детей в возрасте до 8 лет и весом до 25 кг. Можно сказать, что дефибриллятор в значительной степени думает за нас, то есть анализирует сердечный ритм и применяет соответствующую энергию электрического импульса.Какая энергия дефибрилляции у детей должна использоваться, определяется дефибриллятором.

Энергия дефибрилляции.

Технология - Энергия дефибрилляции - сложный процесс. Сам по себе ток не определяет эффективность дефибрилляции. Это подтверждается рядом исследований в этой области. Предположительно электричество-энергия также играет значительную роль в эффективной реанимации. Но на этом спасение человеческих жизней не заканчивается. На эффективность дефибрилляции влияют: пиковое значение тока, время дефибрилляции или поддержание уровня тока на протяжении всего процесса дефибрилляции.Оставим тему, дефибрилляторы-энергетики - медицинские инженеры, которые на основе ряда исследований и клинического опыта выводят на рынок эффективные устройства для спасения человеческой жизни.

Что такое дефибрилляция и кто может ее сделать?

К сожалению, не все знают, что такое дефибрилляция. Некоторые люди даже не подозревают, насколько важна деятельность, связанная со спасением человеческой жизни.Поэтому нашей задачей также является популяризация и повышение общей осведомленности в области эффективной реанимации.

Дефибрилляция не обязательно требует определения, которое, например, должны знать студенты или студенты-медики. Что такое дефибрилляция, можно представить в простой и общей форме. А именно заключается в проведении мероприятий с участием медицинского устройства, называемого дефибриллятором AED, с целью спасения жизни в случае потери сознания, отсутствия дыхания и пульса.

Некоторые люди называют это действие - электрическая дефибрилляция или прямая дефибрилляция. Однако полезно знать правильное название такого медицинского «спасателя». Иногда можно встретить понятие - дефибрилляция асистолии, одним из которых является вводящее в заблуждение определение формы, используемой для спасения больного. Асистолия проявляется на ЭКГ полным отсутствием электрической активности сердца. Асистолия не дефибриллируется.

Помните, вам не обязательно это знать, дефибриллятор сам определяет ритм, требующий разряда, и разряжает его.Таким ритмом является фибрилляция желудочков. Тем не менее, мы должны оставить специальные знания парамедикам или другим специалистам, которые лечат людей.

Мы всегда приступаем, сначала к ручной реанимации, а если у нас есть дефибриллятор для дефибрилляции. Он сам проведет нас через отдельные действия, как в озвучке, так и в субтитрах.

С другой стороны, фармакологическую дефибрилляцию, при необходимости, будет выполнять бригада фельдшеров или врачей, приехавших на место.

Как проверить показания к дефибрилляции, чтобы не проводить ее, когда она не нужна?

Важнейшим показанием к дефибрилляции является немедленная смерть человека , , который находится в полном бессознательном состоянии, запыхался и мы не можем прощупать пульс.

Помните, что на счету практически каждая секунда, поэтому не тратьте много времени на выяснение того, есть ли у нуждающегося человека частота сердечных сокращений (частота сердечных сокращений).Когда он без сознания и не дышит, начинайте спасать человека. Концепция показаний к дефибрилляции также применима к детям старше одного года или беременным женщинам в таких ситуациях.

Что такое электрическая активность без частоты сердечных сокращений?

Электрическая активность без пульса или электрическая активность без пульса — это деятельность сердца, которая непосредственно приводит к внезапной остановке сердца.

Эта активность регистрируется на дисплее ЭКГ или кардиомонитора и электрически активна без пульсовой волны.После этого как можно скорее рекомендуется электрическая стимуляция. Но это сделает дефибриллятор для нас.

Электроды АВД используются для доставки импульса дефибрилляции к сердцу пострадавшего. Они подключаются к аппарату с помощью специальной вилки и именно так их следует хранить вместе с АНД – всегда подключенными. Это делается не только для сокращения времени, необходимого в случае экстренного использования дефибриллятора. Многие из устройств следят за состоянием подключенных электродов. Они проверяют правильность соединения, гарантирующего правильный поток импульса, но часть AED также определяет, пригодны ли еще электроды — не истек ли указанный срок их годности.

Самые современные приборы способны даже контролировать влажность геля на электродах, что является лучшим показателем их пригодности для возможного использования. Говоря о пригодности, следует также отметить, предоставляет ли производитель только срок годности своих электродов, или же он может предоставить и гарантию на них в течение этого срока, тем самым подтверждая качество предлагаемого оборудования. Золотое правило в отношении электродов заключается в том, что их следует заменять после использования.Это одноразовые детали. Помимо нанесения разряда, АНД считывает по ним сердечный ритм пострадавшего, на основании чего определяется, рекомендован разряд или нет. Чтобы они работали эффективно, электроды должны иметь соответствующую влажность геля, потому что они должны хорошо прилегать к телу пострадавшего, а значит должны быть новыми и предварительно распакованными. В дефибрилляторы добавляются пакетики с различной необходимой посудой для правильного прилегания к телу. Они в обязательном порядке снабжены ножницами, позволяющими разрезать одежду жертвы.Обычно там есть еще и удобная бритва для удаления волос с участков электродов, если они значительные. Все это для того, чтобы AED мог лучше всего оценить и, возможно, скорректировать сердечный ритм через электроды. Также важно, имеем ли мы дело со взрослым или с ребенком (до 8 лет или 20 килограммов массы тела). Детям необходимо изменить протокол дефибрилляции на протокол с меньшей энергией и интенсивностью. Некоторые дефибрилляторы используют для этой цели другой набор электродов, который при подключении меняет режим работы АНД.В других устройствах используются универсальные электроды – нет необходимости покупать для детей другой набор электродов, а переключение производится с помощью специальной кнопки или с помощью ключа, меняющего протокол дефибрилляции. Следует отметить, что электроды при спасении детей приклеивают иначе, чем у взрослых, у которых схема предусматривает один электрод под правой ключицей, а другой с левой стороны, на уровне последних ребер. У детей это центр грудной клетки (на высоте грудины), а второй электрод приклеивается на спину, между лопатками.

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!