Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Элементы спирального сверла


Части и элементы спирального сверла

Фиг. 177. Части и элементы спирального сверла.

Сверла. По конструкции сверла классифицируют на спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. Наибольшее распространение получили спиральные сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками. Части и элементы спирального сверла приведены на рис. 137. Спиральные сверла изготовляют диаметром от 0,25 до 80 мм.  [c.241]
Рис. 137. Части и элементы спирального сверла
Части и элементы спирального сверла  [c.364]

I. ЧАСТИ И ЭЛЕМЕНТЫ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА  [c.261]

Рис. 10, Части и элементы спиральных сверл
Части и элементы спирального сверла. Спиральные сверла имеют наибольшее применение. Это сверло (рис. 44) состоит из рабочей части 1, включающей режущую часть  [c.117]

Части и элементы спирального сверла. Спиральные сверла имеют наибольшее распространение. Это сверло (рис. 327, а, б) состоит из рабочей части /, включающей режущую /х и калибрующую /., части шейки 4, конического (рис. 327, а) или цилиндрического (рнс. 327, б) хвостовика для крепления сверла в шпинделе станка лапки е , служащей упором для выбивания  [c.492]

Перечертите в вашу тетрадь рис. 151, а, б, назовите части и элементы спирального сверла и их назначение.  [c.153]

Рис. 6.39, Части, элементы и углы спирального сверла

Повышение точности размеров, определяющих симметричность расположения элементов режущей части многозубого инструмента (спиральные сверла, метчики, торцовые фрезы), позволяют значительно повысить стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. Минимальная стойкость спиральных сверл и метчиков может быть повышена в этом случае при работе на автоматических линиях от 3 до 60 раз с одновременным значительным уменьшением разницы между максимальной и минимальной стойкостями.  [c.84]

Следует отметить, что в некоторых случаях для работоспособности инструмента наибольшее значение имеет износ не задней и нЬ передней грани, а некоторых других элементов режущей части. Например, работу спирального сверла часто ограничивает износ направляющей ленточки (задней вспомогательной грани).   [c.72]

Основными конструктивными элементами спиральных сверл являются рабочая (режущая) часть и корпус с элементами крепления.  [c.203]

Элементы зенкера. На рис. 170 показаны элементы и части цилиндрического зенкера. По форме режущей части зенкер напоминает спиральное сверло, но в отличие от сверла он имеет не две, а три или четыре главные режущие кромки, расположенные на режущей части кроме того, зенкер не имеет поперечной кромки.  [c.186]

Спиральное сверло, его части и элементы  [c.72]

Назовите основные части в элементы спирального 3. Как контролируют длину и диаметр растачиваемо-сверла. го отверстия  [c.60]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании.   [c.313]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента.   [c.75]


Спиральное сверло и элементы его рабочей части приведены на рис. 2.22.  [c.77]

Элементы и геометрические параметры спирального сверла. Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя (фиг. 154, а). Рабочая часть, в свою очередь, разделяется на режущую и направляющую.  [c.190]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L.  [c.206]

Например, на фиг, 11 показано спиральное сверло. Хотя внешне оно совершенно не похоже на резец, но оно имеет те же элементы режущей части и углы. Если мысленно рассечь сверло плоскостью АА, перпендикулярной к его главной режущей кромке, то мы увидим, как и у резца, передний угол f и задний а.   [c.17]

Основные элементы и части спирального сверла изображены на фиг. 32. Спиральное сверло представляет собой двузубый инструмент. Режущая часть его снабжена двумя режущими кромками и поперечной кромкой.  [c.53]

Общие конструктивные элементы спиральных сверл. Д.лина рабочей части сверла должна быть выбрана с учетом необходимой глубины сверленпя и запаса на переточки, так как сверло перетачивают по задней грани и длина рабочей части при этом укорачивается. Длина рабочей части сверл приведена в соответствующих стандартах. Следует отметить, что у сверл оснащенных пластинами го твердого сплава, д шна рабочей частп должна быть выбрана меньше, чем у быстрорежущих свер.т, так как запас на переточку ввиду небольшой длины пластины будег значительно меньше.  [c.103]

Спиральные сверла, изготовляемые из быстрорежущей стали И ее заменителей, при работе без подсверловки и при рассверливании получают износ по следующим элементам режущей части (фиг. 60)  [c.79]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок сверл угол ш берут равным 28—30°.  [c.366]


Типы сверл, их назначение и конструкция

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, сверла с прямыми канавками, сверла спиральные (с винтовыми канавками) для глубокого сверления и центровочные.

Перовые сверла.

Конструкция перового сверла показана на Рис.1 и значение углов - в таблице 1.

Таблица 1.Геометрические параметры перовых сверл.

Кроме обычных перовых сверл в приборостроении и точном машиностроении, применяются многоступенчатые перовые сверла (Рис.2). Размеры многоступенчатых перовых сверл выбираются в соответствии с обрабатываемым отверстием.

Рис.1 Элементы перового сверла.

 

Рис.2 Многоступенчатое перовое сверло.

Спиральные сверла.

Конструкция спирального сверла приведена на Рис.3.

Рис.3 Спиральное сверло.

Рабочая часть сверла (головка) в зависимости от диаметра сверла и качества обрабатываемого материала может быть заточена различным образом. Формы заточки спиральных сверл приведены в таблице 2.

Таблица 2. Рекомендуемые формы заточки сверл.

Примечание:

  1. У сверл  диаметром до 12мм рекомендуется подтачивать перемычку по мере переточки сверла.
  2. Сверла, предназначенные для обработки различных материалов, затачиваются по форме 1 при диаметре до 12мм и по форме 5 при диаметре свыше 12мм.

Размеры режущих элементов спиральных сверл с одинарной и двойной заточкой и также с подточкой перемычки и ленточки приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3. Рекомендуемые углы наклона винтовой канавки w сверл различных диаметров.

 

Таблица 4. Угол наклона w.

Направление и форма винтовой канавки.

Спиральные сверла изготавливают с правым направлением винтовой канавки для правого резания и с левым направлением винтовой канавки для левого резания. Сверла с левым направлением винтовой канавки применяются на автоматах.

Форма канавки задается диаметром сердцевины d, шириной канавки, обычно равной ширине пера, и формой режущих лезвий.


Похожие статьи:

Архив новостей:


Сверло - это... Что такое Сверло?

Сверло́ — режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений.

Спиральное сверло диаметром 80 миллиметров c конусным хвостовиком Морзе № 6.

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

  • Рабочая часть
    • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
    • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
  • Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
    • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
  • Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.
  • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.
  • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
  • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γкин=γ+μ

αкин=α-μ

Классификация свёрл

Корпус сверла со сменными пластинами Центровочное сверло.

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
    • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0'=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
  • Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  • Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
    • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
  • Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
    • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
  • Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
  • Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
Некоторые виды свёрел: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

По конструкции хвостовой части бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические
  • Четырёхгранные
  • Шестигранные
  • Трёхгранные
  • SDS

По способу изготовления бывают:

  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
  • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  • Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом)В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики
  • Для обработки дерева

Переходный конус сверла

Переходный конус со сверлом в патроне станка. Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения, сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т.н — универсальные переходные конуса, которые в свою очередь обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

Примечания

Литература

  • Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — В. 3. — С. 24.
  • Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Ссылки

Сверло спиральное: краткое описание, применение

В арсенале как домашнего, так и профессионального мастера должно быть множество различных инструментов. Сверла незаменимы для осуществления целого спектра работ. Сегодня их существует множество разновидностей. Однако сверло спиральное получило наибольшее распространение. Это объясняется рядом его особенностей и функций. Устройство этого инструмента, а также сфера его применения заслуживают особого внимания.

Общие сведения

Сверло представляет собой режущий элемент инструмента, который делает отверстия в различных материалах. Их существует множество разновидностей. Подбирают тип фрезы, исходя из особенностей и условий работы. По своим характеристикам сверла для перфоратора, дрели должны быть тверже, чем материал.

Назначение сверл разное. Они могут применяться для обработки металла, дерева, бетона, стекла, кафеля. У каждого инструмента в зависимости от назначения существуют свои особенности.

Наибольшего распространения сегодня получило сверло спиральное. Его еще называют винтовым. Оно имеет цилиндрическую форму и имеет ряд конструктивных особенностей.

Устройство сверла

Сверло спиральное имеет три основных элемента. Это рабочая часть, хвостовик и шейка фрезы. В первом отделе находятся две спиральные винтовые канавки. Это режущий элемент. Также они хорошо отводят стружку с рабочего места. Если техника обладает такой возможностью, именно по этим канавкам подается смазочный материал в область сверления.

Рабочая часть состоит из режущего и калибровочного отдела. Последнюю еще называют ленточкой. Это узкая полоса, которая продолжает поверхность канавки на фрезе. Режущий отдел состоит из двух главных и двух вспомогательных кромок. Они расположены вдоль цилиндра фрезы по спирали. Также к этой части относят поперечную кромку. Она имеет конусообразную форму и расположена на конце сверла.

Чтобы надежно закрепиться в станке или ручном инструменте, фреза обладает хвостовиком. Он может обладать лапкой для изъятия сверла из гнезда или поводок. Последний обеспечивает передачу крутящего момента от патрона инструмента.

Шейка нужна для выхода абразивного круга, когда осуществляется шлифовка рабочей части.

Особенности изделия

Сверла для перфоратора, станка, которые имеют спиральную форму, сегодня наиболее популярны. Это объясняется их особенными характеристиками. Они хорошо направлены в отверстии, а также имеют большой запас под переточку. Из-за особенностей конструкции такая фреза хорошо отводит стружку и легко подает смазывающие материалы к рабочей поверхности. Эти особенности делают представленную разновидность сверл очень популярной.

Для правильного обозначения геометрических параметров существуют свои обозначения. Диаметр сверла при этом может быть самым разным. Однако обозначения остаются одни и те же. Угол кончика при вершине именуется как 2φ. Наклон канавок обозначается буквой ω, а концевой поперечной кромки – ψ. Передний угол на чертежах именуется как γ, а задний – α.

Все вместе эти показатели называются геометрией сверла. Она отражает положение канавок, режущих кромок, а также их углы наклона.

Разновидности инструмента

Классификация фрез берет во внимание такой важный показатель, как форма хвостовика. Она может быть следующих разновидностей:

  1. Фреза с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 2034-80).
  2. Сверла с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903).
  3. Инструмент с коническим хвостовиком (ГОСТ 22736).

Чтобы мастер имел возможность выполнить все поставленные перед ним задачи, сверло выпускают различных типов. В первом варианте фреза крепится в трехкулачковом патроне или другом предназначенном приспособлении.

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком может быть изготовлено в коротком, среднем и длинном исполнении. Такой инструмент имеет 3 класса точности: повышенная (А1), нормальная (В1) и нормальная (В). Они могут изготавливаться как сварным, так и цельным способом. Хвостовик не должен иметь кольцевые трещины, непровар или поверхностные раковины.

Конические разновидности крепятся непосредственно в шпинделе оборудования иди переходной втулке (если размер не совпадает).

Конический хвостовик

При изготовлении фрезы с коническим хвостовиком представленного типа используют несколько разных стандартов. Сверло спиральное (ГОСТ 10903) применим для изделий нормальной длины. К этой группе также относится еще несколько стандартов, которые используют в процессе изготовления длинных, удлиненных фрез. Эти инструменты могут выпускаться с шейкой или без нее. Причем ее размер никак не регламентируется.

Фреза с коническим хвостовиком (ГОСТ 22736) регламентирует выпуск изделий диаметром 10-30 мм, которые имеют твердосплавную пластину. Они могут быть выполнены в укороченном или нормальном виде. Класс точности для этих изделий может быть повышенным (А) и нормальным (В).

Сверла с коническим хвостовиком диаметром более 6 мм изготавливаются сварным способом. Для более узких сечений допускается применять цельный тип изготовления.

Сверла для металла

Помимо разбивки фрез по принципу формы хвостовика, существует классификация относительно материала обработки. Фреза может быть предназначена для металла, бетона, существует также сверло по дереву. Спиральное рабочее место применимо для всех разновидностей материала. Разница заключается только в конструкции инструмента.

В зависимости от типа металла подбирают тип сверла. Они применимы для легированных, нелегированных сталей, чугуна, сплавов, цветных металлов. Иногда их применяют для обработки твердых пластмасс. От толщины и твердости рабочей зоны зависит долговечность использования изделия. Это универсальный тип инструмента. Сверло по металлу может полноценно просверлить отверстие даже в древесине.

Если инструмент медленно погружается и сильно нагревает материал, требуется производить его заточку. Если его диаметр не превышает 12 мм, процедура проводится вручную. Но для большего размера фрезы применяется для заточки специальное оборудование.

Сверло по бетону

Одним из самых трудных в обработке материалов является бетон. Он требует применения инструмента с особыми наварными пластинами из твердого сплава. Их принято называть победитовыми. Сегодня любые твердосплавные насадки именуют таким образом.

Такой инструмент в процессе обработки материала оставляет отверстия диаметром больше, чем само сверло. Это связано с его биением. Если применяется дрель, хвостовик сверла может быть цилиндрическим. Для перфоратора применяют другой тип крепления. Он называется SDS. Их существует несколько типов. Такая система позволяет быстро менять насадки в перфораторе и прочей технике.

Точить такие сверла возможно. Однако следует следить, чтобы инструмент не перегрелся. В противном случае может отвалиться твердосплавная пластина.

Сверло по дереву

Подходящее сверло по дереву спиральное изготавливают из обычной высокопрочной стали. Такой материал не выдвигает серьезных требований к материалу фрезы, его форме. Это самое обыкновенное сверло. Довольно просто можно завинтить в мягкую древесину или ДСП обычный саморез. Для этого не потребуется применять сверло. Однако существуют такие ситуации, где без него не обойтись.

Если требуется сделать отверстие до 600 мм глубиной, следует применять винтовые разновидности фрезы. Их диаметр может быть от 8 до 25 мм. Длина их может быть разная. Это удобно, если нужно сделать несквозное или сквозное отверстие. Если требуется, используют удлинитель.

При проведении высверливания бурав после нескольких оборотов достают из материала, очищают от стружки. Затем продолжают работу. Их длина может составлять 300, 460 и 600 мм.

Ознакомившись с основными характеристиками и способом применения такого инструмента, как сверло спиральное, каждый может подобрать для себя правильную разновидность. Это очень популярный тип фрез. Их неповторимые качества, широкий спектр применения делают их очень востребованными.

Геометрия режущей части сверла


Практическая работа №6 «Измерения геометрических параметров спирального сверла»

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №6

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ»

Тема 3.2 Сила резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Расчет режимов резания

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6

Тема «Измерения геометрических параметров спирального сверла, его заточка. Выбор режимов резания, исходя из заданной скорости сверла, зенкера, развертки»

Цель работы:

Изучение геометрических параметров спирального сверла, его заточки. Выбор режимов резания, исходя из заданной скорости сверла, зенкера, развертки.

Оборудование, материалы и инструменты

: спиральное сверло, штангенциркуль, инструкционная карта, калькулятор.

Литература:

  1. Сверла, их виды: https://www.youtube.com/watch?v=1JJ7GXFqizA
  2. Измерение геометрических параметров сверла: https://www.youtube.com/watch?v=-Vul24-Ayz0
  3. Как заточить сверло: https://www.youtube.com/watch?v=wY2X2IkNmf8
  4. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1986, с.115..275.
  5. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. — М.: Машиностроение, 1990, с.422.
  1. Общие сведения

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

  • режущую часть;
  • рабочее тело;
  • хвостовик;
  • лапку.

Рисунок 1 — Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Заточка сверл необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Рисунок 2 — Типы заточек сверл по металлу

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП — Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ — В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП — Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ — Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Углы заточки сверла выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1- Углы заточки сверла по металлу для различных материалов

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Рисунок 3 — Проверка углов заточки с помощью шаблона

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона.

Режимы резания при сверлении.

Производительность труда при сверлении во многом зависит от скорости вращения сверла и величины подачи, т. е. на какую величину сверло углубляется за один оборот в обрабатываемую деталь.

Но скорость вращения сверла и подача не могут быть беспредельно увеличены — при слишком большой скорости вращения сверло «сгорит», а при слишком большой подаче сломается.

Скорость резания выражается формулой:

где v — скорость резания, м/мин; D — диаметр сверла, мм; n — число оборотов шпинделя в минуту; π — число, равное 3,14.

При выборе скорости резания учитывают свойства обрабатываемого материала и материала сверла, диаметр сверла, величину подачи и условия сверления (глубину сверления, наличие охлаждения и др.).

Величина подачи определяется с учетом диаметра сверла. Так, например, при обработке стали средней твердости сверлом диаметром 6 мм допускают подачу 0,15 мм/об; при диаметре сверла 12 мм — 0,25 мм/об; при диаметре сверла 20 мм — 0,30 мм/об и т. д.

По заданной скорости резания можно рассчитать и требуемое число оборотов сверла в минуту:

Правильный выбор скорости и подачи сверла оказывает большое влияние не только на производительность, но и на стойкость режущего инструмента и качество обрабатываемого отверстия. Сверло работает лучше при большой скорости резания и малой подаче.

Число оборотов, скорость и подачу можно определять и по таблицам.

  1. Задание

2.1. Посмотрите видео 1. Изучите конструктивные элементы спирального сверла, заполните таблицу:

№ п/п Элементы сверла Назначение
Хвостовик
Винтовая канавка
Ленточка

2.2. Посмотрите видео 2. Изучите типы заточек сверл по металлу, заполните таблицу:

№ п/п Тип заточки Обрабатываемые поверхности

2.3. Посмотрите видео 3. Изучите исходные данные для вашего варианта. Определите необходимый угол сверла для вашего материала по таблице 1.

2.4. Расшифруйте марку станка.

2.5. По исходным данным определите скорость резания и число оборотов сверла расчетным и табличным методами. Сравните результаты. Сформулируйте выводы.

  1. Исходные данные для расчета:
№ варианта Станок Обрабатываемый материал Твердость по Бринеллю, НВ Число оборотов шпинделя, об/мин Диаметр сверла, мм
2А135 Нелегированная сталь, 0,1%С 100 180 27,00
2В56 Низколегированная сталь, незакаленная 200 215 38,00
2А135 Высоколегированная сталь, отожженная 150 300 29,00
2В56 Стальное литьё, нелегированное 180 375 50,00
2А135 Нержавеющая сталь, ферритная 230 400 31,00
2В56 Нелегированная сталь, 0,25%С 90 530 42,00
2А135 Низколегированная сталь, закаленная 400 520 13,00
2В56 Высоколегированная сталь, закаленная 400 700 54,00
2А135 Стальное литьё, низколегированное 200 640 35,00
2В56 Нержавеющая сталь, аустенитная 200 850 56,00

Приложение 1

Приложение 2



Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали

Угол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.

Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.

Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.

120 градусов — это оптимальный угол большинства сверл.

Угол заточки сверла по дереву

Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.

Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.

При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.

Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.

Помните! Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне. Используйте эти правила в целях личной безопасности и эффективности работы с материалами.

Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.

Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву

будет составлять
140 градусов.

Угол заточки сверла по металлу

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла

приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

А также вы можете посмотреть видео ручная заточка спиральных сверл, ч. 1

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2

Специальные заточки сверл, ч. 3. Заточки для листа

(PDF) ДИСКРЕТНОЕ ТВЕРДОТЕЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СТАНДАРТНЫХ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Щурова Е.И. Дискретное твердотельное моделирование

стандартных спиральных сверл

Вестник ЮУрГУ. Серия «Машиностроение».

2020. Т. 20, № 2. С. 70–80

Одной из наиболее сложных задач в производстве деталей является задача выполнения тре-

бований их чертежей с использованием позиционного допуска положения осей отверстий. Труд-

ности вызваны тем, что в момент засверливания из-за недостатков геометрии поперечных режу-

щих кромок спиральных сверл возникают существенные радиальные составляющие силы реза-

ния. Такие составляющие сил обуславливают увод режущей части сверл от первоначального

идеального положения. Зачастую полученное отклонение осей оказывается существенным. Для

минимизации этого недостатка используются кондукторные втулки, располагаемые в жестких

кондукторных плитах или на магнитных опорах, применяется предварительное засверливание и

другие способы. Несмотря на указанные меры, наличие неустранимых обстоятельств, таких как

наличие зазоров, наличие сложных по форме поверхностей, в которых начинается сверление, не

дает возможности полностью устранить увод сверл. В связи с этим прогнозирование возможной

величины увода заданного сверла при сверлении заданного отверстия в заготовке с определен-

ными ее параметрами на стадии разработки технологической операции является актуальной за-

дачей работы технологов.

Исходя из этого, в службе технологической подготовки производства должны быть компью-

теризированные средства для решения поставленной задачи прогнозирования точности обработ-

ки. К таким средствам относятся наборы компьютерных моделей сверл, позволяющие задать па-

раметры инструментов путем выбора их из стандартов и рассчитать деформации в момент за-

сверливания и в процессе формирования отверстия в каждый момент времени обработки.

Подобные модели формообразования и определения параметров отверстий представлены в раз-

личных публикациях. Однако жесткость сверл и их динамика в таких моделях все еще определя-

ется или по упрощенным формулам сопротивления материалов, или упрощенным формулам тео-

рии упругости. Очевидно, что адекватность таких упрощенных расчетов существенно уменьша-

ется. Для преодоления указанной трудности широко применяется твердотельное моделирование

с использованием CAD-систем. Такие системы применяются и для моделирования спиральных

сверл [9, 10], но адекватность их в силу отсутствия формообразования инструментами второго

порядка остается открытой. В ряде случаев применяются комбинированные подходы: отдельные

части сверл моделируются собственными зависимостями, а далее используются операции буле-

вой алгебры CAD-систем [16]. Таким образом, имеется практическая необходимость создания

универсальных геометрических моделей мерных инструментов, включая сверла, что позволило

бы в службе технологической подготовки производства предприятий получать конечно-

элементные сетки или множества SPH-частиц для оперативного расчета жесткости данных инст-

рументов и последующей оценки их деформаций от сил резания и закрепления. Необходимость

этих и других подобных расчетов подтверждается в опубликованных работах [17, 18].

Ранее отмечались работы, направленные на получение поверхностей и кромок сверл, однако

они являются приближенными, поскольку связаны с аппроксимациями сплайновыми поверхно-

стями [5–8]. Имеются также другие работы, связанные с точными зависимостями, однако опре-

деление кромок на основе совместного решения уравнений сопрягаемых поверхностей произво-

дится численным методом в итерационной форме, что ограничивает точность вычислений коли-

чеством таких итераций [19]. Таким образом, задача получения точных и универсальных

геометрических моделей мерных инструментов остается актуальной задачей машиностроения.

Целью данной работы является получение точной универсальной геометрической модели стан-

дартных спиральных сверл для последующего возможного получения сеток конечных элементов

и оценки жесткости этих сверл.

1. Расчетные схемы и математические модели

В соответствии со стандартом ГОСТ Р 50427-92 «Сверла спиральные. Термины, определения

и типы» стандартное спиральное сверло имеет на рабочей части следующие поверхности: глав-

ную заднюю поверхность; стружечные канавки, которые вместе с дополнительными подточками

образуют у режущей кромки переднюю поверхность; спинку и одну или две направляющие лен-

точки. Ранее автором данной статьи были опубликованы все необходимые зависимости для рас-

чета точек на поверхности стружечных канавок, а также спинок и ленточек [20]. В связи с этим

данные зависимости в этой статье не приводятся. Ниже рассмотрим зависимости для описания

главных задних поверхностей, которые, как показывает практика, формируются из следующих

четырех канонических поверхностей: плоскости, цилиндрической, конической или винтовой по-

Конструкция, типы и применение сверла

Сверла - инструменты продолговатой формы для проделывания отверстий с помощью дрели или другого вида станков с вращательным приводом. Вращательное движение использует торец для сверления или зенкования готовых отверстий.

Конструкция бура

Бур состоит из двух основных частей - рабочей и захватной. Рабочий фрагмент располагается от передней части сверла до конца канавки. С другой стороны, хвостовик — это часть сверла, удерживаемая рукояткой инструмента.Обе части находятся на противоположных сторонах. Стоит добавить, что у большинства сверл хвостовики прямые, но есть и конические хвостовики Морзе для сверления под большими нагрузками.

By Ssawka, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=9853523

Типы сверл и их применение

920211

используется для изготовления цилиндрических отверстий. Они доступны в двух версиях - сплошные и комбинированные сверла.При использовании этого типа сверла дальнейшая обработка материала невозможна.

- Сверло плоское по дереву (лезвие/лезвие)

Применяются для сверления отверстий большего диаметра - до 45 мм, но менее точны, чем спиральные сверла. Конструкция данного варианта сверла состоит из двух прямых витков, а само сверло не имеет канавок для отвода стружки

Сверла по металлу

- Универсальное сверло

Применяются для сверления отверстий в металле, древесине и пластмассы.Чаще всего их изготавливают из стали. Они могут успешно сверлить такие материалы, как медь, алюминий, латунь и другие мягкие материалы. Они предназначены для выполнения простых бытовых задач пользователями, не требующими особой точности.

- Сверла из быстрорежущей стали

Изготовлены из быстрорежущей стали. Чаще всего используется для сверления металла, дерева и пластика. Эти типы сверл отличаются высокой точностью и простотой сверления.Часто используется профессионалами.

- Конусное сверло

Чаще всего используется для сверления различных видов листового металла и цветных металлов, а также пластмасс и драгоценных металлов. Чаще всего используется в автомобилестроении и машиностроении благодаря исключительной точности. Помимо точности важным преимуществом этого варианта сверла является скорость сверления.

- Титановое сверло

Отличаются исключительной твердостью и прочностью, покрыты нитридом титана.Они позволяют сверлить даже самые твердые материалы, такие как закаленная бронза или ковкий чугун. При этом они отличаются более длительным сроком службы без потери точности в период даже переэксплуатации

- Сверла кобальтовые

Чаще всего используются для твердых и мягких металлов. Их преимущество в шестикратной большей твердости, чем у обычных стальных сверл. Кобальтовое покрытие упрочняет лезвие, позволяя точно сверлить даже самые твердые материалы.

Сверло по бетону

- Универсальное сверло

- Алмазное сверло

Используется для сверления отверстий в бетоне, кирпичной кладке, железобетоне и природном камне. В зависимости от размера их можно использовать для точного сверления и больших отверстий. Их преимуществом является неразрушаемость — даже после сложной работы лезвие можно регенерировать.

- Цельные твердосплавные сверла

Предназначены для перфораторов.Их можно просверлить в любом природном материале, а диаметр обычно находится в пределах - 3-13 мм.

- Корончатые сверла

В основном используются для сверления бетона, асфальта и камня.

В другой нашей статье мы описываем: Как выбрать сверло для резьбы, стол резьбы

В другой нашей статье мы описываем Сверла по дереву

В другой нашей статье мы описываем: Настольная дрель и дрель патрон

W В другой статье описывается: Сверла по металлу

В другой статье мы описываем: Как заточить сверла

- Сверла по бетону

9008 Чем заменить сверло?

.

Спиральное сверло - Изобретения и открытия

Режущий инструмент для проделывания отверстий с помощью дрели или другого станка с вращающимся приводом.

Первые инструменты для сверления камня изготавливались из кремня, костей животных и даже дерева.

Возможность сверлить отверстия в камне с помощью таких «сверл» достигалась за счет насыпания острых песчинок, спрессованных вращающимся штифтом, напр.деревянный, для материала, который нужно просверлить и прорезать нужное отверстие.

Позже костяные трубки использовались как инструменты для снижения трудоемкости бурения.

Таким образом, отверстие просверливалось только по периметру, а центральный стержень отрывался сам собой после сверления на всю толщину материала.
До того, как было изобретено спиральное сверло, сверла также имели форму ложки или вогнутого долота.
Какой бы ни была их форма, сверло приходилось часто извлекать из отверстия во время сверления, чтобы удалить стружку.

В 1863 году швейцарец Джованни Мартиньони изобретает спиральное сверло, которое практически без изменений сохранилось до наших дней. Рабочая часть этого сверла состоит из двух спирально расположенных витков, заканчивающихся режущими лезвиями, и двух канавок между этими витками. Винтовые пазы позволяют удалять стружку, образующуюся при обработке в процессе обработки, что значительно облегчает сверление и повышает его эффективность.
Это изобретение способствовало широкому применению сверл, которые уже в конце 19 века используются во всех отраслях промышленности.С тех пор также активизировались работы по совершенствованию конструкции буров.

В настоящее время для сверления камня используются сверла widia, название которых происходит от немецкого знает Diamant , т.е. - как алмаз. Так называется материал, полученный в 1925 году технологами немецкой компании Krupp.
Widia тверже быстрорежущей стали и состоит из прессованной смеси карбидов вольфрама, титана, кобальта и других металлов

Детали
Просмотров: 8187
.

Спиральные сверла для дрели - Армет Оптом

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Сверла по металлу, дереву, бетону

Сверла и сверла используются как в бытовых, так и в профессиональных целях. Широкий выбор сверл означает, что мы часто не знаем, какое из них выбрать. Ниже приведены основные типы сверл и различия между ними .

Что такое сверла?

Сверла можно отнести к режущим инструментам, задачей которых является проделывание отверстий с помощью электроинструментов, например дрелей или других устройств с вращательным приводом.Ниже мы остановимся на спиральных сверлах для выполнения цилиндрических отверстий. По назначению эти сверла можно разделить на сверла по металлу, дереву и бетону.

Что такое сверла по металлу?

Сверла по металлу, как следует из названия, используются для сверления отверстий во всех видах металлических компонентов. Они должны быть очень прочными и устойчивыми к повреждениям. Острый кончик сверла помогает прорезать твердый материал.

Сверла по металлу

чаще всего изготавливаются из быстрорежущей стали HSS (быстрорежущая сталь). Яркие, шлифованные, отмеченные символом HSS-G, предназначены для сверления более сложных материалов. Кроме того, для обеспечения большей стойкости более дорогие сверла покрывают покрытием, например, из титана или других металлов, таких как кобальт. Поэтому эти сверла с маркировкой HSS-E подходят для обработки нержавеющей стали и других твердых материалов.Дополнительное покрытие повышает термостойкость сверла и предотвращает его слишком быстрое затупление.

Что такое сверла по дереву?

Сверла по дереву бывают разных форм. Например, для больших отверстий подходят лопастные биты с двумя заостренными кромками и направляющим лезвием. Остановимся на продольных, спиральных и спиральных сверлах.

Характерной чертой сверл по дереву является наконечник «жало». Наконечник сверла имеет острую заостренную форму для формирования центрирующего наконечника . Это помогает буровому долоту направляться плавно и в осевом направлении.

Доступны сверла

для сверления длинных и глубоких отверстий. Они имеют форму однолинейной спирали. Однако они требуют от пользователя большого мастерства. Чаще всего в популярных домашних работах нужны спиральные сверла для сверления небольших отверстий. Они оснащены двумя канавками для удаления стружки.Дерево – мягкий материал, поэтому сверла по дереву не нуждаются в дополнительном армировании. Чаще всего они изготавливаются из стали.

Что такое сверла по бетону?

Сверла по бетону на строительном жаргоне называются " widia ". Название происходит от немецкого «wie Diamant», что означает «подобный алмазу». Сверла по бетону характеризуются припаянным твердосплавным наконечником. Он может состоять из одной пластины, нескольких пластин или вся режущая часть может быть монолитной твердосплавной.Для сверления тонких стен и кирпича достаточно обычной перфоратора. Однако для сверления бетона требуется более специализированный электроинструмент, например, пневматический перфоратор. Выбирая правильное сверло, вам необходимо проверить, какой тип крепления у него есть, и подобрать его для вашего оборудования. Зажимной конец может быть цилиндрическим, тогда он подходит к обычным зажимам в дрели, или типа SDS Plus или SDS-MAX, тогда он подходит к перфораторам.Буры SDS быстрее устанавливаются в станок, более того, вся система перфоратора SDS намного быстрее и эффективнее, чем обычные сверла в механическом перфораторе.

В дополнение к перечисленным выше сверлам вы также можете найти сверла для плитки, керамогранита и стекла. Часто требуют водяного охлаждения.

У нас можно найти и универсальные сверла, но они подходят не для всех видов работ, и часто качество работы этими сверлами оставляет желать лучшего.Если вы ищете качественные дрели , дрели и другие электроинструменты , обращайтесь в наш магазин. Мы будем рады проконсультировать вас и помочь выбрать правильное решение.

.

Сверла - их устройство, виды и применение

Сверло является неотъемлемой частью каждой дрели. Его первоочередная задача – делать отверстия разной толщины на конкретных поверхностях. На рынке можно найти множество типов сверл. Каждый из них состоит из разных материалов и сверлит сырье от самого прочного до самого легкого для сверления. Какие типы сверл можно выделить?

Сверла - их конструкция, а также основные типы

Каждое сверло состоит из двух частей: рабочей части и захватной части. Первый покрывает область от торца сверла до конца канавки. Вторая часть крепится к станку или дрели , благодаря чему обеспечивается стабильность работы.

По конструкции сверла можно выделить:

  • Плоские (перьевые) сверла - делают отверстия большого диаметра (даже до 45 мм). Имеют упрощенную конструкцию. Их недостаток в том, что они не имеют канавок для отвода стружки,
  • спиральные сверла - отверстий большого сечения и глубины (даже до 70 см).Их виток спиральный с канавками, заканчивающимися лезвием . Центрирующий конус, которым они оснащены, стабилизирует сверло во время сверления,
  • Спиральные сверла
  • — самый распространенный тип сверл. Имеют две катушки с винтовым расположением - заканчиваются режущими лезвиями. Прорези удаляют стружку во время сверления.

Различные типы сверл можно приобрести в интернет-магазине Werkon, который специализируется на продаже различных видов строительных инструментов.

Для чего можно использовать сверла?

Сверла можно классифицировать по типу обрабатываемого материала. Существуют в основном сверла по металлу, дереву или бетону, но есть и менее очевидные типы, такие как сверла для грунта или пластика . Самыми требовательными сверлами являются те, которые отвечают за сверление отверстий в металле. Для их производства обычно используют быстрорежущую или кобальтовую сталь.Иногда также необходимо использовать примесь титана, придающую им достаточную прочность.

Сверла, используемые для сверления отверстий в древесине, имеют центрирующий конус, поэтому они часто требуются для создания глубоких канавок. Сверла по бетону должны быть такими же прочными, как и сверла по металлу. Лезвия чаще всего изготавливаются из смеси кобальта, титана и вольфрама . Очень часто такие сверла длинные и тонкие.

Сверло следует тщательно выбирать для конкретного типа работы и материала, который необходимо просверлить.Для этого стоит проконсультироваться с продавцами выбранного интернет-магазина.

.

Что нужно знать о сверлах и их типах

Что нужно знать о сверлах и их типах - справочник Для правильной работы веб-сайта должна быть включена поддержка JavaScript. Материал партнера

Сверло является очень полезным элементом для проделывания отверстий дрелью во всех видах материалов, таких как дерево или металл. В связи с тем, что не каждое сверло подойдет для данного материала, стоит знать их виды и характеристики, благодаря которым нам будет легче выбрать данный тип инструмента для своей работы.Вот что вам нужно знать о сверлах.

Что такое дрель?

Сверло — это инструмент, используемый в для создания отверстий в различных материалах . Изготавливается из рабочей части , отвечающей за сверление отверстий, и ведет от торца сверла до конца стружечной канавки и хвостовика для удержания сверла в сверлить.

Типы сверл

В настоящее время у нас есть возможность приобрести сверла для таких материалов, как дерево, бетон или металл. Сверла по дереву делятся на:

  • Спиральные сверла - Сверла этого типа изготавливаются двух видов: однородные (инструментальная сталь, быстрорежущая сталь или спеченные карбиды) или комбинированные (оправка изготавливается из конструкционной стали, а рабочая часть имеет твердосплавные пластины). Спиральные сверла используются для выполнения цилиндрических отверстий.
  • Сверла плоские (лезвие/лезвие) - Используются для сверления отверстий диаметром до 45 мм, но менее точны, чем спиральные сверла.Они состоят из двух прямых витков и не имеют канавок для удаления стружки.

Сверла по металлу можно разделить на:

  • Сверла из быстрорежущей стали - Сверла из быстрорежущей стали. Они используются для сверления металла, дерева и пластика, отличаются высокой точностью и простотой сверления.
  • Титановые сверла - Сверла этого типа покрыты нитридом титана и благодаря своей прочности, точности и твердости используются для сверления таких металлов, как чугун и закаленная бронза.
  • Конические сверла - Конические сверла используются для очень точного и быстрого сверления отверстий в драгоценных и цветных металлах, листовом металле и пластике.
  • Сверла с кобальтовым покрытием - Сверла с кобальтовым покрытием обеспечивают высокую точность сверления как мягких, так и самых твердых металлов.
  • Универсальные сверла - Изготовленные из стали, сверла можно использовать для сверления отверстий в мягких металлах, а также в дереве и пластике.Это наиболее часто используемый тип сверла для простых домашних работ такого типа.

Сверла по бетону можно разделить на:

  • Сверла Widia - Сверла Widia с наконечником из спеченного карбида используются для сверления всех видов минеральных материалов, таких как бетон, кирпич или каменная кладка, с использованием перфораторы.
  • Алмазные сверла — это сверла, которые можно восстанавливать и которые очень устойчивы к повреждениям.Они используются для точного сверления и больших отверстий в бетоне, железобетоне или природном камне.
  • Сверла шнуровые - Длинные сверла размером не менее 45 см используются для сверления отверстий в бетоне, асфальте и камне.

Где взять сверла?

Компания Andro имеет широкий ассортимент различных типов сверл , которая также специализируется на заточке и регенерации этого типа инструментов.

Читать также
Найти компании отрасли

[заголовок]

[содержание]

Вернуться к началу страницы

.

Популярные типы сверл по металлу и их применение

Сверла являются одним из наиболее распространенных предметов оборудования во многих различных мастерских, как домашних, так и более профессиональных. В зависимости от материала или вида выполняемых работ применяются другие типы сверл. Какие популярные типы сверл по металлу и когда они используются?

Как устроена дрель?

Конструкция дрели позволяет делать отверстия с заданными параметрами.Он не особо сложен, так как разделен ровно на две части, т.е. рабочий и хвостовик . Первый из них, как следует из названия, отвечает за всю работу сверла и оснащен специальной стружечной канавкой. Захватная часть — это та часть, которая прикреплена к устройству, например, к дрели, что позволяет сохранять устойчивое положение.

Какие типы сверл существуют?

Буровые долота можно разделить на по конструкции, а также по применению .Первая классификация относится к трем основным типам сверл: спиральным, плоским и спиральным. Каждый из них, конечно, используется для разных целей, и они имеют разные эффекты. Второе деление — это не что иное, как тип материала, по которому может работать дрель, а есть дерево, металл и бетон. Мы, конечно, рассмотрим группу, предназначенную для использования в металле.

Классификация сверл по металлу по материалу

Сверла по металлу могут быть изготовлены из трех типов материалов, т.е. быстросохнущая сталь HSS , титан и кобальт .Это, конечно, делает их возможности и области применения разными.

Сверла по металлу из быстрорежущей стали HSS являются одним из самых популярных вариантов, поскольку они значительно дешевле. Они обычно используются для металлов, легированных и углеродистых сталей, а также для серого чугуна, спеченного чугуна и иногда твердых пластмасс.

Титановые сверла отличаются тем, что они уменьшают трение, что позволяет работать намного быстрее.Они определенно тяжелее и долговечнее. Их можно использовать с самыми разными металлами, но следует избегать пружинной стали и алюминиевого сплава.

Сверла кобальтовые – это инструменты из быстросохнущей стали HSS с добавлением кобальта, а такой сплав делает инструмент еще более жаростойким. Оборудование более прочное, поэтому может прослужить дольше. Этот тип сверла можно использовать для нержавеющей стали, антикоррозийной и термостойкой.

Классификация сверл по металлу по типам отверстий

Как было сказано выше, сверла могут отличаться конструкцией наконечника, в связи с чем их применяют в других ситуациях, а также дают другие типы отверстий. Например, сверла по металлу используются для небольшой глубины и когда нужно сделать небольшое отверстие. Сверла для глубокого сверления , т.е. пистолеты, работают иначе. Конические сверла также полезны для сверления больших отверстий, особенно в случае листового металла

Сверла могут быть использованы для выполнения трех типов отверстий - такие готовые и без необходимости дополнительной обработки, те что потребуют такой обработки (развертка, зенкерование и растачивание), а также сверла .

Голосов пока нет.


Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!