Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Эпоксидная смола пропорции


Можно ли добавить (смешать) в эпоксидку краску серебрянку, если можно, то как?

Чтобы ответить на этот вопрос, надо понимать какие компоненты подходят друг к другу, а какие могут быть не совместимы.

Начнём с эпоксидки...

Это такое вещество, которое получено химическим путём и является продуктом от конденсации двух химических веществ: эпихлоргидрина и бисфенола А. Но это в чистом виде она так представлена, а мы в основном её знаем как эпоксидную смолу или эпоксидный клей. Это уже конечный продукт и является смесью самой эпоксидки с другими материалами, а также с добавленным туда отвердителем, в том числе и алюминиевой пудрой (запомните это).

Теперь о краске серебрянка...

По сути краска является также смесью алюминиевой пудрой и другим, связующим веществом, в качестве которого выступает олифа, лак и даже эпоксидка.


т.е сама по себе смесь эпоксидки и алюминиевой пудрой является по сути краской серебрянкой. Слово "серебрянка" в названии краски - это цвет, получаемый на выхлопе от алюминиевой пудры.

Получается вот что, если краска серебрянка у вас в готовом виде, тогда надо уточнять её состав. Конечно всё, что мы можем знать из компонентов, это то что в ней содержится алюминиевая пудра, а вот какая основа, от этого зависит и дальнейшее смешивание двух продуктов.

То же надо сделать и с эпоксидной смолой, узнать её состав.

Всё дело в том, что эти связующие компоненты могут не подходить друг к другу и так как в основном информация о точной формуле и составе краски скрыта от пользователей, то и выяснить, можно ли их смешивать, также будет достаточно тяжело. Лучше всего поставить опыт, т.е. смешать малое количество и посмотреть как себя поведёт смесь.


Совсем другое дело, если вы приобретёте

Алюминиевую краску "Серебрянка"

Но сухую, т.е. не разведённую, по сути это даже и не крака, а просто алюминиевая пудра.

Вот её можно разводить с эпоксидкой, даже с уже готовой.

Пропорции не скажешь точные, придётся на глаз делать, всё зависит от того, какой цвет вы хотите получить, а именно для чего необходимо их смешивать вместе. Ориентируйтесь на то, что 1 часть алюминиевой пудры идёт на 10-20 частей основы, т.е. пакетик 50 грамм можно разбавлять в 500-1000 граммах эпоксидной смолы.

Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси


Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

  • Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
  • Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
  • Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
  • Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
  • Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
  • Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
  • Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
  • Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

  • Высокую адгезивную способность;
  • Хорошую защиту от воды;
  • Хорошие диэлектрические свойства;
  • Небольшой процент усадки;
  • Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

  1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
  2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
  3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
  4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
  5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

  • При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
  • Не допускать попадания влаги в смесь;
  • Хорошо проветривать помещение;
  • Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

  • Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
  • Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
  • Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

  • Чернила из шариковых ручек;
  • Нитрокрасители;
  • Грифели карандашей;
  • Тонеры для принтера;
  • Сухие пигменты;
  • Художественные масляные краски;
  • Алкидные красители.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

  • Свежесть клея;
  • Состав и тип выбранного отвердителя;
  • Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
  • Площадь обрабатываемой поверхности;
  • Толщина нанесенного слоя;
  • Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы

Как смешивать эпоксидную смолу? | Art Smola

Содержание статьи

Эпоксидная смола уже не первый год радует мастеров и художников нашей необъятной, но есть у этого материала один минус – сложность смешивания, а точнее расчёт пропорций, по которым компоненты смолы должны смешиваться. Однако не всё так тяжко, как вы думаете! Разбираемся.

Предисловие

Чтобы понять, что такое пропорции, нужно сначала понять, как в целом работает эпоксидная смола. В нашем магазине смола поставляется сразу комплектом из двух компонентов: это компонент “А” (сама смола) и компонент “В” (отвердитель). Само отверждение материала происходит в результате реакции между молекулами этих двух компонентов, но, чтобы реакция прошла успешно и смола нормально отвердела, в смеси компонентов должно присутствовать определённое количество молекул “А” и определённое количество молекул “В”. Это количество зависит от состава смолы и в определённом смысле и является пропорциями. К примеру, у нашей многофункциональной смолы “Trasparente” пропорции – 100 : 60. Это означает, что смола отвердеет только тогда, когда в смеси будет присутствовать количество компонента “А” и количество компонента “В”, деление которых равно делению 100 на 60: к примеру, 100 гр А и 60 гр В; 80 гр А и 48 гр В; 50 гр А и 30 гр В; 30 гр А и 18 гр В и тд.

Расчёт компонентов

При помощи математики

Как это понятно из предисловия, базовые знания математики тут очень пригодятся, ведь пользоваться мы будем формулами, а именно:

Где:
a – количество компонента А, необходимого для смешивания.
b – количество компонента А, необходимого для смешивания.
a+b – вес общего количества смеси (смолы), который вы хотите залить.
k – коэффициент, равный делению пропорции компонента “В” на 100.

Разберём формулы на примере той же самой смолы “Trasparente” с пропорциями 100 : 60:

К примеру, вы решили, что вам нужно залить в форму 80 гр смолы (смеси компонентов). В данном случае 80 гр будет являться a+b.
Тут же можем сразу найти и коэффициент k, он равен делению пропорции “B” на 100.
60 поделить на 100 = 0.6 – это коэффициент k.

Найдём количество компонента А по формуле, описанной выше:
а = (a+b) / (1+k) = 80 / (1+0.6) = 80 / 1.6 = 50 гр – количество компонента А
Вторым шагом найдём количество компонента В по второй формуле, описанной выше:
b = a * k = b = 50 гр * 0.6 = 30 гр – количество компонента А

Итого: вам нужно отмерить и смешать 50 гр компонента “А” и 30 гр компонента “В”

В формулу b = a * k в дальнейшем можно подставлять любое значение а и быстро получать количество b, заранее прикидывая в голове вес смеси a+b, который вам нужно получить в итоге.

При помощи калькулятора

На просторах интернета существует множество онлайн калькуляторов для расчёта необходимого для вашей заливки количества смолы и отдельных её компонентов. Преимущества такого метода очевидны: быстрота расчёта, простота и удобство использования. Минусы: их нет.

Мы предлагаем воспользоваться нашим мобильным приложением, разработанным специально под наши смолы (но вы совершенно законно можете вбивать любые пропорции). Доступен наш калькулятор для IOS и Android:

Скриншоты приложения:

Также вы можете воспользоваться калькулятором на нашем сайте (но приложение выше лучше и функциональнее):

Расчёт расхода смолы

Выберите тип заливки Введите пропорции Введите размеры Результат

Компонент А: г

Компонент Б: г

Расчёт расхода смолы

Как это понятно из функционала нашего приложения, в нём можно не только рассчитывать отдельные компоненты, но и узнать, сколько вам нужно общего веса смолы (смеси А и В) для того или иного проекта: вы вводите размеры вашей будущей заливки и калькулятор рассчитывает, сколько для этого потребуется смолы и каждого её компонента.

Однако, если вам удобнее вести расчёт вручную, вы можете воспользоваться этими формулами:

Где:
a+b – вес общего количества смеси (смолы), необходимый для вашего проекта.
V – объём смолы (нужно тоже найти).
x – длина “квадратной” заливки.
y – ширина “квадратной” заливки.
d – диаметр “круглой” заливки.
h – толщина заливки*.

* – если вы планируете лишь покрытие из смолы (рисунок или ламинация), то минимальная толщина при таком типе заливки – 1-2 мм.

Разберём формулы на конкретном примере:

К примеру, вам нужно залить небольшой квадратный столик размерами 50 х 50 см (x и y), толщиной 1.5 см (h).
Сразу найдём объём: V = x * y * h = 50 * 50 * 1,5 = 3750 см³
А теперь найдём необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 3750 * 1,1 = 4125 гр

Итого: для стола с размерами 50 х 50 х 1.5 см вам необходимо 4125 гр смолы (общей смеси компонентов А и В).

Рассмотрим и пример с круглой заливкой:

К примеру, вам нужно создать рисунок на круглой основе с диаметром 30 см (d), (помним, что толщина покрытия любой поверхности смолой – 1-2 мм, поэтому возьмём среднее – 1.5 мм или 0,15 см (h).
Сразу найдём объём: V = 3.14 * (d/2)² * h = 3,14 * (30/2)² * 0,15 = 3,14 * 15² * 0,15 = 3,14 * 225 * 0,15 = 105,975 см³
А теперь найдём необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 105,975 * 1,1 = ~ 116 гр
Однако рекомендуется всегда брать смолы с небольшим запасом: так, вместо 116 гр можно взять 120-130 гр.

Итого: для рисунка на круглой основе диаметром 30 см потребуется 120-130 гр смолы (общей смеси компонентов А и В).

Надеемся, данная статья была полезной! Если вы хотите узнать саму технику смешивания и заливки эпоксидной смолы, вы можете прочитать другую нашу статью:

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать?

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

instrukct


Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, Энергия.  

Иструкция по работе с эпоксидными смолами.

«Часто задаваемые вопросы» и «Немного теории»

Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качеству (1)эпоксидного клея, (2) пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов(лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений( пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как (3) самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея наиболее простое. Смешение эпоксидной смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне небольших объемах(несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывается затруднений, а точность пропорции эпоксидная смола / отвердитель не столь важна( стандартная пропорция - 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:5).
Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для работы большой объем эпоксидной смолы с отвердителем, хотя бы несколько  килограммов. Эта операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов эпоксидного клея. Ещё более сложным делом является изготовление достаточно массивного изделия из эпоксидной смолы ( т.е фактически изготовление стеклопластика), которое должно быть, например, достаточно прозрачным, чистым, не содержать пузырей воздуха, равномерно отвердеть в толще и по поверхности.


Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима.

Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, эпоксидную смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для эпоксидной смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае нагреванием до 40-50С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.
Для нагревания эпоксидной смолы удобно использовать "водяную баню" - опустить емкость с эпоксидной смолой в воду температурой 50-60С, помешивать для равномерного нагревания.
Внимание! Избегайте попадания воды в эпоксидную смолу. Избегайте нагрева эпоксидной смолы до температуры выше 60С. В случае перегрева возможно "закипание" эпоксидной смолы - смола станет матово-белой, покроется пеной - такая эпоксидная смола непригодна к использованию.
Сначала в эпоксидную смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо "варить"(медленно нагревать), при использовании ДЭГ-1 - просто тщательно перемешать. Для промешивания удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение эпоксидная смола / пластификатор может быть различным в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора.
После смешения эпоксидной смолы с пластификатором в неё добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить эпоксидную смолу ( до 30С), чтобы уменьшить риск "закипания" смолы. Стандартное соотношение эпоксидная смола / отвердитель - 1-10:. В некоторых специфических технологических процессах соотношение может сильно отличаться от общепринятого - быть от 1:5 до 120, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к "закипанию" эпоксидной смолы(смола станет матовой-белой, покроется пеной), в этом случае вся эпоксидная смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания эпоксидной смолы с отвердителем экзотермический ( выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс - эпоксидная смола очень быстро нагревается, практически моментально "встает"(затвердевает). Точная причина этого неизвестна, вероятно, это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурной смолы. Жизнеспособность смеси эпоксидной смолы с отвердителем обычно - 30 минут - 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя, его количества; можно добиться большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температура, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение "до отлипания" (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток ( до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая.
Если необходима большая толщина(больше 2мм), то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Эпоксидную смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из эпоксидной молы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке (резать, шлифовать).
для отливки объемного изделия отечественная эпоксидная смола малопригодна, т.к из-за неравномерности свойство изделие может неравномерно отвердиться в толще.


 

Как работать с эпоксидной смолой? Пошаговая инструкция.

Эпоксидная смола — универсальный материал, пригодный для выполнения огромного спектра работ, от судостроения до отливки скульптур, поэтому каждый вид работ с ней подразумевает свои приёмы и нюансы, которые мы стараемся подробно описывать в нашем Справочнике. В данной статье будут описаны действия и приёмы, общие для всех видов работы с эпоксидной смолой — те шаги, без которых обойтись нельзя, что бы Вы ни делали.

  — Удостоверьтесь, что условия окружающей среды (температура, влажность) пригодны для работы со смолой. Для большинства смол это +18 °C и выше. Подробнее можно прочитать в статье о выборе отвердителя. Чем холоднее в помещении, тем более высокая вязкость у смолы и тем труднее с ней работать.
— Подготовьте поверхность, на которую вы будете наносить смолу: она должна быть сухой и чистой. Допустимо обработать растворителем для обезжиривания, но непременно потом его удалить и дать высохнуть остаткам. 
— Отмерьте необходимое количество смолы. Лучше использовать ёмкость, которую не жалко. Ёмкость должна быть чистой и сухой.  Отмерять смолу и отвердитель принято по массе, однако современные отвердители допускают колебания концентрации, поэтому для простоты их в быту часто отмеряют по объёму. Если работаете с большими объёмами смолы, то всё же лучше воспользоваться весами.
— При необходимости внесите добавки. Это может быть наполнитель (аэросил, микросфера, цветной песок, древесная пыль и т.д.), колер для придания смоле цвета или пластификатор для эластичности (подробнее о пластификаторах).
— Медленно (по капле или тонкой струйкой) добавьте отвердитель, постоянно помешивая смесь. Правильная пропорция по отношению к смоле всегда указывается на ёмкости с отвердителем. Будьте осторожны с соблюдением пропорции: если отвердителя добавить слишком много, реакция может протекать излишне быстро, если слишком мало — не вся смола полимеризуется и останутся "липкие" участки, что крайне нежелательно и снижает прочность изделия. Тщательно перемешайте смесь в течение 2-4 минут.
— Учитывайте также, что при слишком быстром вливании отвердителя в смолу вероятна мгновенная реакция с "закипанием" и отверждением смолы. То же касается больших объёмов смолы при работе с ПЭПА и ТЭТА без соответствующего опыта: замешав за один раз 10 и более килограмм смолы Вы, вероятнее всего, не сможете проконтролировать скорость химической реакции и смола отвердеет прямо в ёмкости, где была перемешана. Замешивайте по 1-3-5 кг за один раз.
— После замешивания смолу нельзя надолго оставлять в ёмкости. Последствия аналогичны предыдущему пункту: будучи оставленной в ограниченном объёме, а не распределённой по площади, смола может перегреться.

После приготовления смеси у вас будет около 40 минут, в течение которых смола имеет удобную для работы консистенцию. Далее она становится слишком густой из-за начинающегося отверждения (желатинизации).
— В зависимости от цели использования (склейка, пропитка, формовка) нанесите или вылейте смолу. При склеивании обеспечьте не только хороший контакт, но и прижатие (с помощью струбцины, груза или саморезов). Обязательно пользуйтесь защитными средствами (в первую очередь — перчатками): попадание смеси на кожу может приводить к химическим ожогам и аллергическим реакциям. Не допускайте в рабочую зону маленьких детей и домашних животных!
— Инструмент и ёмкость из-под смолы очистите (ацетон хорошо растворяет незастывшую смолу) или утилизируйте.
— Изделие оставьте до полной полимеризации. В среднем она занимает 24 часа.

Основные категории смол:

Мы отсортировали самые популярные смолы по категориям, исходя из их назначения и той области, в которой они чаще всего применяются. Вот они:

инструкция по применению, характеристики, пропорции

Содержание

Основные характеристики смолы ЭД-20

Особенности применения эпоксидной смолы ЭД-20

Смолы эпоксидного типа продолжают оставаться самым востребованным материалом для изготовления композитов, компаундных термопластических смесей и клеевых составов различного назначения. Также «эпоксидка» довольно широко применяется в качестве основы для производства герметиков и уплотнителей. ЭД-20 – одна из самых популярных марок эпоксидной смолы. Это универсальное средство, подходящее как для промышленного, так и для бытового использования.

Смола разводится с помощью отвердителей. Когда необходимо получить материал пониженной жесткости, то в приготавливаемый состав дополнительно вводят пластифицирующие компоненты. Процесс отвердевания в домашних условиях не требует наличия никакого специального оборудования. Изготовление рабочей смеси осуществляется двумя способами: холодным и горячим.

Основные технические характеристики ЭД-20:

  • Цвет: желтая или желтая с коричневым оттенком прозрачная жидкость.
  • Концентрация эпоксидных групп (среднее значение): 20%.
  • Химически активный состав: на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана.
  • Ионы хлора: 0,001 – обычный хлор; 0,3 – омыляемый хлор.
  • Вещества гидроксильных групп: 1,7%.
  • Летучие соединения: 0,2%.
  • Консистенция: вязкий однородный продукт без посторонних включений и механических примесей.
  • Значение динамической вязкости: 16,5±3,5 ПА/сек.
  • Показатель плотности при отвердевании холодным методом: 1170±60 кг/м³.
  • Показатель плотности при отвердевании горячим методом: 1235±35 кг/м³.
  • Температура для проведения размягчения: не более 60°C.
  • Время первичного затвердевания: около 8-ми часов.
  • Время полного затвердевания: около суток.
  • При длительном хранении продукт может кристаллизоваться.

Преимущества и область применения

Популярность материала объясняется его достоинствами:

  • Высокая степень плотности.
  • Незначительная усадка и показатели удельного веса.
  • Влаго/водостойкость.
  • Устойчивость к высокоагрессивным жидким и газовым химическим средам.
  • Отличные показатели твердости. Вместе с хорошей плотностью это делает «эпоксидку» устойчивой к различным механическим воздействиям.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Биоинертность. Плесень/грибок не поражает эпоксидные покрытия.
  • Термическая стойкость.
  • Нечувствительность к перепадам температуры.
  • Смола является диэлектриком.
  • Отличная адгезия с различными рабочими основаниями: металл, дерево, стекло, керамика, углеволокно, разные виды пластика и др.
  • Простота применения.
  • Долговечность.
  • Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации застывшая эпоксидная смола не выделяет в окружающую среду вредные вещества.

Эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы позволяют использовать ее очень широко. Наверное, проще назвать сферы, где она не востребована. Во-первых, на основе смолы производятся сотни различных марок ЛКМ, грунтовок, клеевых и гермент-смесей, которые используются для работы с самыми разными материалами.

Во-вторых, «эпоксидка» остается лучшим диэлектрическим и клеевым средством в сфере производства и ремонта всевозможной электротехники. В-третьих, на основе смолы изготавливают высокопрочный стеклопластик, армопластик, стекловолокно и т.п. Наконец, нельзя пройти мимо особопрочного эпоксидного клея, который повсеместно применяется на различных видах производства и в быту.

Особенности применения

Свойства рабочей смеси зависят от температуры среды, вида и количества введенного отвердителя. Точные пропорции всегда указаны на этикетке с товаром или в прилагаемой к нему инструкции. В остальном следует придерживаться общих правил использования эпоксидных смол.

Холодный способ предполагает добавление отвердителя в условиях комнатной температуры – без какой-либо специальной подготовки компонентов. Это оптимальный вариант для приготовления малого объема смеси. Для разведения смолы в достаточно большом объеме придется прибегнуть к горячему способу.

В быту горячее отвердевание часто проводят на водяной бане: емкость со смолой помещают в емкость большего диаметра, заполненную водой примерно на треть. Водяная баня нагревается на огне или просто ставится в посуду с горячей водой. Перегревать смолу и, тем более, доводить ее до состояния кипения нельзя. Оптимальная температура подогрева: 52,5±2,5°C. Для равномерного прогревания эпоксидный состав следует помешивать.

Необходимо помнить, что после введения отвердителя полимеризацию нельзя будет обратить вспять или замедлить на длительное время. Можно будет только немного пролонгировать процесс затвердевания путем понижения температуры. Поэтому нужно все подготовить к работе, не ошибиться с количеством рабочей смеси и пропорцией разведения. Для подстраховки рекомендуется провести пробное смешивание минимального количества эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем и посмотреть, как быстро произойдет полимеризация, и каким получится материал после схватывания.

Использование отвердителя имеет свои нюансы. Для минимизации риска закипания смолы она должна быть прогрета не более чем до 40°C. Принудительный нагрев ведется до более высокой температуры для того, чтобы «эпоксидка» не остыла сразу. Чаще всего разведение делают в пропорции 1:10 (агент для отвердевания:эпоксидная смола), но она может быть и другой – 1:5 или 1:20 – здесь все зависит от требований к качеству склеивания/обработки рабочих оснований. В любом случае отвердитель вводят медленно – чтобы запущенная тепловая реакция не испортила смолу по причине перегрева. Быстрое введение приводит к моментальному перегреванию и практически мгновенному твердению смолы. Такой же эффект способны вызвать превышение дозировки отвердителя или слишком высокая температура эпоксидного материала.

Что касается жизнеспособности полученного по всем правилам состава, то она зависит от компонента, отвечающего за полимеризацию. Например, ЭД-20 в комбинации с отвердителем ПЭПА «живет» в среднем 40 минут, а полностью полимеризация завершается через сутки. Повысить жизнеспособность примерно до двух часов можно с помощью отвердителя Этал 45М – при этом срок окончательной полимеризации тоже составит сутки.

ЭД-20 желательно хранить при постоянной температуре не ниже 15°C и не выше 40°C в плотно закрытой таре. В помещения не должны проникать лучи солнца. Складирование вблизи кислот или других веществ с окисляющими свойствами запрещено.

Как развести эпоксидный клей правильные пропорции

Самая полная информация по теме: "как развести эпоксидный клей правильные пропорции" с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

  • В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
  • Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Консистенция клея бывает двух видов.

  • Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
  • Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

  • у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
  • вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой. В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура. Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде.

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.

Главная / Ликбез / Какая бывает смола

Посмотрите познавательное видео — Как работать с эпоксидной смолой.

Каковы должны быть пропорции? Какие есть нюансы?

Раньше на флаконах смолы и отвердителя ставились деления, на которые можно было ориентироваться. Сейчас, когда покупаю такой клей, этих делений не вижу. Поэтому развожу на глаз, по старому опыту. А если говорить о пропорциях, разводите примерно один к десяти.

Когда вы приобрели такой клей, обязательно прочитайте инструкции к нему, она имеется на упаковке. Там написано , что перед работой с ним, его следует довести до кондиции, т.е развести. Потому что он состоит из двух компонентов.

К нему идут отвердитель и второй компонент- смола, они продаются в наборе. А пропорция будет такой – десять к одному. Смолы следует взять десять частей, а вот отвердителя всего одну часть. И не забывайте, что после разведения его следует быстро использовать, потому что он затвердеет. Дается на это пару часов и не более. Читайте инструкцию внимательно и делайте все,как там прописано.

Тут наиболее правильный ответ — по инструкции. Отвердители, да и сами смолы, бывают разные, соответственно, соотношения тоже разные. При отсутствии инструкции к данной конкретной паре соотношение нужно определять экспериментальным путем: при недостатке отвердителя отверждение происходит не до конца, остается свободная смола, при избытке наоборот, остается свободный отвердитель, который резко снижает механические свойства отвержденной смолы и вдобавок очень токсичен.

При использовании пары ЭД-20/ПЭПА (которая раньше продавалась, как эпоксидный клей ЭДП) на килограмм смолы ЭД-20 добавляется 100 г ПЭПА. Причем отмерять смолу и отвердитель нужно именно по весу — плотности у них разные и варьируют от партии к партии. Смолу с отвердителем нужно тщательнейшим образом перемешать, от этого напрямую зависит прочность клеевого соединения или качество заливки (пропитки).

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию “козла” — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре “козла”. Иногда “козел” образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

Для борьбы с разгоном используются наполнители, которые повышают теплопроводность смеси, а также отвердители, дающие меньший тепловой эффект, чем ПЭПА.

В конце хотелось бы напомнить о чрезвычайной токсичности как смолы, так и отвердителя. Работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях, в перчатках и ни в коем случае не допускать попадания смолы и особенно отвердителя на кожу.

Mazda 323 F GLX – Кровавая Мэри. › Бортжурнал › Вопрос про эпоксидный клей)))))

Всем привет друзья! Возник такой вопрос на счет эпоксидки, так как раньше с ней дело не имел! В общем вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как правильно навести эпоксидный клей, расскажите про пропорции сколько к чему добавлять. Прошу рассказать более понятней и “по-русски”, то есть кто как разводил сам, на глаз)))) Спасибо заранее всем за помощь, буду очень благодарен всем за все советы)))) Всем мира и добра!

Mazda 323 1990, двигатель бензиновый 1.6 л., 102 л. с., передний привод, механическая коробка передач — другое

Вроде как одно деление смолы (риска на флакончике) на одно деление отвердителя.

та что на фото на чайную ложку смолы, 1-2 капли отвердителя, густеет через часа два — три, твердеет через 5, полностью высыхает через сутки что-ли, зато недорогая и её завались)

Спасибо за совет друг))))

Советую выкинуть ее и купить нормальную. Хотябы фирмы novol. Сколько не пробовал с ней работать, ничего путного из этого не выходило…

Спасибо за совет))))

побольше резины и поменьше отвердителя) у меня был в тубиках там 2/1 и был в пистолетном тюбе там 5/1. думаю зависит от моооощности) пробуй маленькими порциями начни от 5 резины 1 отвердителя. сохнуть по инструкции должен 10 минут. а лучше брать колбасный клей, в промышленном машиностроении используется, у нас электровозы им клеят. любой каприз лепит намертво! но его еще поискать надо. у приятеля есть целый батон) щипаем кто сколько нужно

Спасибо друг)))) А этот как ты говоришь “колбасный клей” он тоже эпоксидный что ли?

полиуритановый что ли.

Надо в инете поискать что за клей такой)))))

поищи. серая масса такая)

рад был оказаться полезным!))

там в инструкции же написано сколько частей смолы и сколько отвердителя. а вообще неплохо получается шприцами точную пропорцию делать

Просто у меня инструкции нету от неё дружище)))) А в инете нашел, навел как они там посоветовали и что?! Она у меня закипела пока я её мешал, даже намазать ни разу не успел((((((

Нужно ли говорить о том, что двухкомпонентный эпоксидный клей считается одним из самых эффективных и доступных на рынке в принципе? Привлекательность этого состава заключается в том, что он может быть использован практически всюду, где температура не превышает 45 градусов. При нагревании клей начинает размягчаться и теряет свои нативные свойства.

Отметим, что клей может находится в различных форм-факторах. Смола – наиболее распространённый вариант. Большинство мастеров предпочитают работать именно с ней. Однако, современные производители предлагают аэрозольный клей недорого. Этот вариант удобен предельно экономным использованием клея.

Вне зависимости от того, для каких целей будет использоваться эпоксидная смола, важно соблюдать предписания производителя по приготовлению клеевой смеси. Речь идёт о том, что на упаковке клея всегда присутствуют пропорции, в рамках которых и нужно осуществлять смешивание компонентов.

Новички допускают ряд ошибок, что в последующем приводит к неудовлетворению полученными результатами. Например, если некорректным образом развести эпоксидный клей, то в конечном итоге:

  • адгезионные свойства полученной смеси могут оказаться недостаточными;
  • клей затвердевает слишком быстро, мастер не успевает его положить;
  • после заливания смеси в ней остаются пузыри воздуха и т.д.

Всё это говорит о том, что технология приготовления смеси была нарушена. Говоря о пропорциях, в подавляющем большинстве случаев имеется в виду следующее соотношение смолы и отвердителя – 100 частей смолы : 10-12 частей отвердителя.

Важность активного размешивания и незначительного подогрева

Чтобы обеспечить надёжное склеивание частей, важно понимать принципы работы эпоксидного клея. Неслучайно используются два компонента. По сути, при их смешивании начинается химическая реакция.

Тепло в данном случае выступает в качестве не катализатора, а размягчения смолы. Чем жиже смола, тем лучше она перемешается с отвердителем. Кроме того, в виду высокой вязкости состава необходимо тщательное размешивание.

Профессионалы рекомендуют использовать для этого любой из миксеров (дрель со ставленым в патрон изогнутым штырём тоже подойдёт).

Подогревать эпоксидную смолу разрешается исключительно на водяной бане. Чрезмерный перегрев также приводит к порче состава. Но водяная баня обеспечивает стабильный и незначительный нагрев (без скачков) – как раз то, что необходимо.

Соблюдая вышеозначенные рекомендации, Вы гарантированно сможете приготовить эпоксидный состав, отвечающий всем техническим требованиям.

В видео демонстрируются принципы приготовления эпоксидного клея:

Как разводить эпоксидный клей?

Тут наиболее правильный ответ — по инструкции. Отвердители, да и сами смолы, бывают разные, соответственно, соотношения тоже разные. При отсутствии инструкции к данной конкретной паре соотношение нужно определять экспериментальным путем: при недостатке отвердителя отверждение происходит не до конца, остается свободная смола, при избытке наоборот, остается свободный отвердитель, который резко снижает механические свойства отвержденной смолы и вдобавок очень токсичен.

При использовании пары ЭД-20/ПЭПА (которая раньше продавалась, как эпоксидный клей ЭДП) на килограмм смолы ЭД-20 добавляется 100 г ПЭПА. Причем отмерять смолу и отвердитель нужно именно по весу — плотности у них разные и варьируют от партии к партии. Смолу с отвердителем нужно тщательнейшим образом перемешать, от этого напрямую зависит прочность клеевого соединения или качество заливки (пропитки).

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию quot;козлаquot; — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре quot;козлаquot;. Иногда quot;козелquot; образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

Для борьбы с разгоном используются наполнители, которые повышают теплопроводность смеси, а также отвердители, дающие меньший тепловой эффект, чем ПЭПА.

В конце хотелось бы напомнить о чрезвычайной токсичности как смолы, так и отвердителя. Работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях, в перчатках и ни в коем случае не допускать попадания смолы и особенно отвердителя на кожу.

На 10 грамм смолы (ЭД-20) добавляется 1,5 грамма отвердителя (полиэтиленполиамина), годность в смешанном состоянии-30 минут. Если хотите, чтобы клей жил в течении часа, то добавьте к вышеперечисленному 1 грамм ацетона.

Пропорции обычно указываются в инструкции, и именно указаниям в инструкции нужно следовать. Обычно были пропорции, что на 10 частей клея добавляется 1 часть отвердителя. Если нужно отмерить очень небольшое количество клея, то можно воспользоваться соломинкой, остающейся от исписанного стержня. Тщательно промываете пустой стержень. На нем наносите риски через равные промежутки. Соответственно отвердителя набираете одну риску, а клея – 10 рисок. Если клея надо несколько больше, то для измерения используете самый обычный медицинский шприц наиболее подходящего размера.

Перед тем как использовать эпоксидный клей его обязательно нужно развести. Для того, чтобы развести клей нужно взять из набора смолу и отвердитель. Далее смешиваем растворы соблюдая пропорцию 10:1. Получается смолы нужно взять 10 частей, а отвердитель 1. Использовать клей нужно в течение двух часов,так как он очень быстро застывает.

Когда вы приобрели такой клей, обязательно прочитайте инструкции к нему, она имеется на упаковке. Там написано , что перед работой с ним, его следует довести до кондиции, т.е развести. Потому что он состоит из двух компонентов.

К нему идут отвердитель и второй компонент- смола, они продаются в наборе. А пропорция будет такой – десять к одному. Смолы следует взять десять частей, а вот отвердителя всего одну часть. И не забывайте, что после разведения его следует быстро использовать, потому что он затвердеет. Дается на это пару часов и не более. Читайте инструкцию внимательно и делайте все,как там прописано.

Раньше на флаконах смолы и отвердителя ставились деления, на которые можно было ориентироваться. Сейчас, когда покупаю такой клей, этих делений не вижу. Поэтому развожу на глаз, по старому опыту. А если говорить о пропорциях, разводите примерно один к десяти.

Надо использовать то количество компонентов – их соотношение, которое производитель указал на упаковки. Обычно на 10 частей смолы используют 1 часть отвердителя.

Но сейчас есть разные клеи, в том числе импортные, где пропорции другие, даже один к одному.

Разводить с помощью ацетона или нитрорастворителя.

Смешивать с отвердителем по инструкции к клею. Эпоксидные клеи, они разные.

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

  • отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
  • восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
  • быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 45

Производитель промышленных смол, полимерных полов Варшава

Неспособность прочитать руководство перед запуском.

Все мы знаем, каково это читать инструкции к приобретенным продуктам. Да, мы знаем, что вы взволнованы и хотите приступить к работе, но вы ДОЛЖНЫ найти время и внимательно прочитать инструкции, прилагаемые к смоле, прежде чем начинать свой проект.Даже если вы раньше использовали эпоксидную смолу, в зависимости от производителя могут быть существенные различия в ее использовании. Чтение всего руководства в большинстве случаев устранит все упомянутые здесь ошибки. Лучше, если вы уделите время тому, чтобы прочитать и понять все, чем брать плохо нанесенный полимерный пол и переделывать его.

Неправильное соотношение смолы и отвердителя

Смола

представляет собой двухкомпонентную полимерную систему, состоящую из смолы и отвердителя.Оба эти компонента должны быть смешаны в правильных пропорциях для правильного отверждения смолы. ОЧЕНЬ важно, чтобы смола и отвердитель были смешаны в правильных пропорциях, а не на глаз. Неправильные пропорции ингредиентов приведут к неправильному затвердеванию смолы, появлению неровностей или комочков.

Устройство пола в слишком холодном или слишком теплом помещении

Залили пол в гараже зимой при открытом гараже? Плохая идея, отрицательная температура может повлиять на консистенцию смолы и ее правильное распределение и отверждение.Та же проблема может возникнуть при хранении двухкомпонентной смолы в прохладном помещении. Также не рекомендуется укладывать пол в помещениях с очень высокой температурой и отсутствием вентиляции. Смола может отверждаться намного быстрее, и поэтому ее применение более сложно.

Смешивание компонентов слишком короткое.

Смола и отвердитель прозрачные - пигментированная смола не бесцветна!!!Эти ингредиенты требуют длительного и тщательного перемешивания. Если смола и отвердитель смешаны неправильно, у вас будут проблемы с отверждением смолы, которая местами может вообще не высохнуть и остаться липкой.

Домашние полы и переносимая по воздуху пыль

При проведении различных ремонтных работ воздух может переносить пыль и грязь, если она присутствует при покрытии пола липкой смоляной смесью, то конечным результатом будет «украшение» поверхности пола пылью, грязью и копотью.Это не только приведет к тому, что пол станет матовым, но и ослабит его сопротивляемость и может отрицательно сказаться на внешнем виде и функционировании поверхности. По этой же причине перед нанесением смолы на поверхность ее необходимо тщательно очистить от пыли, промыть, а затем высушить!

Пол в гараже и влажность

Как и пыль, влага может оказывать неблагоприятное воздействие на незатвердевшую смолу. Если смола наносится на влажную поверхность или если влага оседает на смоле после ее укладки, это может неблагоприятно повлиять на процесс отверждения смолы.Пол также может обесцвечиваться локально.

В любом предприятии всегда что-то может пойти не так. Однако это не означает, что сделать домашний пол из смолы сложно или хлопотно. Специалисты, умеющие делать поверхности из смолы, говорят, что сделать пол для гаража или другого помещения из смолы намного проще, чем из другого материала. Однако всегда стоит помнить о самых распространенных ошибках, потому что это просто позволит вам избежать их, а значит, быстрее и эффективнее осуществить заливку полов дома эпоксидной смолой.

См. также:

полиуретановая смола .

Что нужно знать о смоле

Отверстие в боку, трещина, усиление, склейка, ламинирование… какую смолу использовать? Чаще всего перед началом ремонта вопрос сводится к выбору между полиэфирной и эпоксидной смолой. Хотя смолы имеют много общего, каждый тип имеет свои уникальные отличительные свойства.

Параметры и качество смолы определяются ингредиентами, добавляемыми в начале производственного процесса. Они влияют на поведение смолы при сшивке и определяют конечные параметры и свойства отвержденного ламината.По этой причине не все полиэфирные смолы, не говоря уже об эпоксидных смолах, следует рассматривать как общий знаменатель. Стоит выбрать правильный тип смолы для конкретного применения.

Наиболее популярной из-за своей низкой цены и часто используемой в процессе производства яхт и лодок является полиэфирная смола. Эпоксидные смолы чаще всего используются для изготовления узлов, требующих повышенной прочности и ремонта. Полиэфирные винилэфирные смолы обладают высокой устойчивостью к температурам, кислотам, основаниям и солям.В основном они используются в производственных процессах или для производства специализированной продукции. Модифицированные винилэфиры сочетают в себе свойства полиэфирных смол (легкость обработки) и эпоксидных смол (долговечность и стойкость).

При выборе наилучшего решения также стоит обратить внимание на несколько основных признаков, отличающих предлагаемые на рынке смолы.

Первый параметр - время работы.

В момент добавления отвердителя в смолу начинается процесс гелеобразования смеси, который называется рабочим временем ( жизнеспособность ).Скорость этого процесса напрямую влияет на время, в течение которого мы можем должным образом фильтровать наполнители со смолой. В зависимости от типа отвердителя и модели эпоксидной смолы время работы может быть совершенно разным. Например, время работы смолы Epidian 5 с отвердителем Z-1 составит примерно 10-12 минут, а эпоксидная смола Sea-Line ® будет сохранять соответствующие параметры для нанесения примерно 45 минут. Слишком бедная или слишком богатая отвердителем смесь не повлияет на время отверждения, она только повредит структуру ламината.

Второй параметр - время застывания.

Время отверждения смолы зависит от температуры окружающей среды, слишком низкая температура может полностью остановить процесс отверждения смолы. Производители смол указывают в ТДС временные параметры отверждения при постоянной температуре, чаще всего это 20°С.

Время отверждения можно разделить на два основных этапа:

Первый этап – это время между смешиванием компонентов и получением ими степени твердости, позволяющей их подвергать механической обработке.В случае полиэфирных смол первая стадия обычно занимает менее одного часа. Для эпоксидных смол это намного дольше. Процесс отверждения эпоксидной смолы Sea-Line ® занимает 7 часов. По истечении их срока можно приступать к механической обработке. Однако в случае большинства стандартных смол, отвержденных популярным «Z-1», мы приступим к дальнейшим ремонтным работам только через 24 часа. В случае некоторых смол мы можем продлить или сократить процесс отверждения, используя соответствующие типы отвердителей, но всегда используйте тот, который рекомендован производителем.

Второй этап, т. е. полное отверждение, представляет собой длительный процесс, означающий получение максимальных показателей прочности для данной смолы. Температура окружающей среды оказывает непосредственное влияние на ход полного отверждения. По этой причине на данном этапе промышленная продукция либо хранится на складах, либо проходит дополнительную термическую обработку. При выполнении самодеятельного ремонта или реконструкции в нашем распоряжении нет специальных печей, что удлиняет процесс полной закалки.Полиэфирные смолы полностью затвердевают через несколько часов. В эпоксидных смолах процессы отверждения протекают значительно медленнее. Как правило, максимальный иммунитет получается примерно через семь дней.

Третий параметр - температура прогиба

Важным фактором, определяющим технические параметры смолы, является коэффициент HDT - температура прогиба. После превышения температуры, определяемой индексом HDT, смола, содержащаяся в ламинате, принимает пластичную форму, в результате чего изготовленный из нее элемент необратимо повреждается и деформируется.Максимальная температура для смол Sea-Line ® составляет 72 °C для полиэфирной смолы и 64 °C для эпоксидной смолы соответственно.

Четвертый параметр - содержание стирола.

При отверждении смолы выделяют мономер стирола, вещество, опасное и вредное для здоровья. Эмиссия стирола с поверхности зависит от типа смолы, процесса нанесения, техники, формы элемента и температуры окружающей среды. В случае ручного ламинирования предполагается, что испаряется от 4 до 6% стирола, содержащегося в смоле.Для смол с пониженным выделением стирола это значение будет составлять всего 3-4%. Низкая эмиссия означает, что в течение одного часа ламинирования с пятьюдесятью килограммами смолы выделяется около 1,5 кг стирола. Таким образом, использование основных мер защиты является не только требованием, но и необходимостью для поддержания здоровья.

Эпоксидные смолы, не содержащие стирол (например, Sea-Line ® ), можно наносить на неустойчивые к нему поверхности, например полистирол.

Пятый параметр - тиксотропность.

Тиксотропность – это способность смолы не стекать с вертикальных поверхностей. Правильно подобранная смола обеспечивает легкую фильтрацию стеклянных или углеродных армирующих материалов. Правильная тиксотропия также предотвратит образование трудновыводимых пятен на ремонтируемой поверхности. Смола с меньшей вязкостью (более текучая) облегчит работу по отливке элементов, но будет мучением при укреплении, например, потолка на яхте.

Дополнительный плюс - цветной индикатор.

Индикатор цвета не является стандартной добавкой для полиэфирных смол. Смолы, содержащие эту добавку, меняют цвет в процессе отверждения, сигнализируя пользователю о ходе процесса отверждения. Например, полиэфирная смола Sea-Line ® при смешивании с отвердителем становится зеленой, через 10 минут цвет становится темно-зеленым, а через 40 минут становится янтарным. Цветной индикатор поможет вам спланировать рабочий темп.

Полезно знать - Наполнители

Наполнители для смол, напр.микрошарики уменьшают конечный вес изделия за счет его прочности. Еще одной задачей наполнителей является снижение риска бурной экзотермической реакции, т.е. выделения большого количества тепла, связанного с процессом затвердевания. Такие наполнители предназначены для предотвращения явления самовоспламенения смолы при отверждении. Однако наиболее популярным их применением является получение соответствующей тиксотропии смолы.

Среди эпоксидных смол можно найти одно- и двухкомпонентные продукты различной вязкости и степени концентрации, они также доступны в твердом виде, и каждый из них будет иметь разные параметры и свойства.Эпоксидные смолы входят в состав шпатлевок, грунтовок, лаков, клеев, применяются практически во всех областях промышленности. Чтобы сделать наиболее осознанный выбор между полиэфирными и эпоксидными смолами, сравним их характеристики:

АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ

Адгезия эпоксидной смолы к основанию намного выше, чем у полиэфирной смолы. Эти свойства известны давно и каждый судостроитель при ремонте деревянного судна использует материалы на основе эпоксидной смолы.Мы также будем использовать эпоксидные смолы на непористых поверхностях, таких как алюминий, стекло, резина. Устранив повреждения, мы также получим более прочное соединение нового материала с основанием. Свойства эпоксидной смолы позволяют ей ремонтировать полиэфирно-стеклянный ламинат (ЛПС), при этом «заплатка» полиэфирной смолы не останется на поверхности из эпоксидной смолы.

ПРОЧНОСТЬ
Поверхность эпоксидной смолы

более жесткая и устойчивая к изгибу по сравнению с полиэфирной смолой.Причиной этого является более быстрое время отверждения полиэфиров и характерная для них усадка. Микротрещины во внутренней структуре ламината, неаккуратное сцепление смолы со стеклянной начинкой (микропоры) и напряжения внутри ламината, возникающие при затвердевании, ослабляют структуру выполненного таким образом ремонта. Сам процесс отверждения полиэфирной смолы, протекающий с генерированием очень высоких температур, способствует внутреннему повреждению.Эти факторы не возникают во время отверждения эпоксидной смолы. В результате каждое волокно идеально сцепляется со смолой, отсутствуют трещины и внутренние напряжения, влияющие на долговечность ремонта.

УСАДКА.

Стабильность размеров (усадка), которая не возникает при использовании в конструктивно нагруженном месте, например, эпоксидный ремонтный комплект Sea-Line ® , гарантирует сохранение размеров ремонтируемого или усиленного элемента. От этого напрямую зависит долговечность и механическая стойкость ремонта.

ВЕС

Для эпоксидных смол правильное наполнение стеклом или углеродным материалом составляет от 40 до 60%, а для полиэфирного ламината — только от 20 до 40%. В результате элемент той же толщины из полиэфирной смолы будет почти в два раза слабее такого же элемента из эпоксидной смолы. Чтобы получить аналогичные прочностные параметры, используйте в два раза больше полиэфирной смолы по сравнению с эпоксидной смолой.

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

Ламинаты из более дешевых полиэфирных смол не водостойки, так как, несмотря на отверждение, происходит процесс гидролиза, известный в народе как осмос. Именно поэтому так важно все ремонтные работы ниже ватерлинии выполнять устойчивыми к ее эксплуатации эпоксидными смолами.

Решая использовать эпоксидную смолу при ремонте, мы всегда получаем лучшие характеристики по сравнению с полиэфирными смолами.Однако выбор даже самого лучшего материала не гарантирует успеха, если не соблюдать основные правила его производства.

ПРИ ПОДГОТОВКЕ И РЕМОНТЕ НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ:
  • Берегите свое здоровье. Используйте перчатки и защитные очки.
  • Удалите все свободно связанные материалы из зоны повреждения.
  • Чтобы материал, используемый для ремонта, имел достаточную адгезию, с помощью наждачной бумаги или напильника сделайте фаску на краях дефекта.
  • Скос должен быть максимально большим, рекомендуется создавать скос не менее 5 см.
  • Соблюдайте пропорцию ингредиентов, рекомендованную производителем.
  • Отмерьте только необходимое количество смолы. Смешивание смолы с инициатором (отвердителем) запускает необратимый процесс сшивания.
  • Тщательно профильтруйте стеклянный мат смолой, удалив все пузырьки воздуха.
.Эпоксидная смола

- с чего начать?

Из пигментов я использовала только люминесцентный порошок.
сколько стоит 1 кг готовой смоляной смеси? второе, нужно как-то готовить или просто добавить и просто тщательно перемешать?
При выборе пропорций (смола/отвердитель) обратите внимание на то, указывает ли производитель по объему или по весу, потому что это не одно и то же.
спасибо, примечание
Я обычно использую одноразовую посуду, такую ​​как пластиковый стаканчик и пластиковую чайную ложку для небольших количеств.Для большего количества можно использовать ведро с краской. То, что останется на дне сосуда после его высыхания, можно вынуть из сосуда, а ведро снова использовать.
спасибо
Обязательно надо иметь ламповый припой для устранения пузырьков воздуха.
или, может быть, электрическая тепловая пушка? и могу ли я сделать это в квартире? где-то я слышал, что это нельзя делать в закрытом помещении, так как может произойти самовозгорание?
В качестве основы для дна или бортиков формы я использую пекарскую бумагу.Его можно красиво растянуть, поэтому поверхность достаточно ровная и смола к ней не прилипает.
Осталось поэкспериментировать ибо не всегда это так просто как кажется на YT
Наверное это не уровень мастера-эксперта, а как такую ​​смолу точить? нормально гладкая бумага?
Я его 10 раз смешивала в разных количествах и несколько раз по непонятным причинам он как следует не затвердел (был слегка пластичен и ногтем можно было сделать в нем углубление, которое через какое-то время исчезало).Я подозреваю, что достаточно чуть более низкой температуры, чем рекомендуется, и мы имеем гарантированный эффект.
о, черт, хорошо, что ты поговорил. то есть возможно фарелка с терморегулятором на ночь, я так понимаю, что когда она у меня залита, я могу нагреть комнату, чтобы немного поднять температуру, что должно ускорить склейку? как долго сохнет такая смола, 24 часа? или, например, до 3 дней? .

Сравнение системы - Epodex - Польша

6 Применения 669 6 . ✓14 ~ ~ 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000009 000000000000000000000000 000. ~ . 9 0004 . Maximble Maximbible Maximbible Maximbibible Maximbibibibible Maximbibibibible Maximbibibibible Maximbibible. Влажность воздуха во время обработки 9000 9000 3 9000 9000 9000 9000 при 20°С) UV protection

VOC-frei 4 ✓ Can be mixed with all UNI colors (excluding WB Pigment) 90 004 1.1 - 30 0007 5 -6 -
Коэффициент смешивания по весу Смола (A): Уверенера (B) 100: 50 100: 50 100: 50 0007
Coating ~
Lamination ~
Pouring ~ 9004 ~
Склеивание 9000 7 ~ ~
Примеры применения
Заполнение, покрытие и герметизация по этажам (промышленные полы, гараж -пола в гостиной, жилые помещения, поставки, поставки, поставки, поставки, поставки, поставки, поставки, поставки, поставки, поставки, поставки, и т. Д.) X
Coating and sealing of tables, worktops and other furniture / objects
Фото -покрытие x
Эпоксидная таблица.
Production of jewelery and small castings up to 2 cm high ~
one casting X X
Выделение электрических цепей и конечных точек x x
Использование в самолете, корабле и модельном здании
Связывание и герметизация бетона, древесины, пластика, жесткой пены, натурального камня, GRP и других материалов ~
Turning
Grinding Polishing
Maximum casting height for the casting process at 20 ° C 1 1cm 2cm 9000 5cm5 5cm5 further casting process при 20°С 90 361 2 90 362 (Количество процессов литья: неограниченно) Минимум 6 часов Минимум 12 часов Минимум 48-72 часа
Гелеобразование и прочность при 20 °C (Gel Timer TECAM) 25 мин. (100 г) 65 мин. (145 г) 360 мин. (10kg)
Min. Processing temperature 15 ° C 15 ° C 15 ° C
Maximum processing temperature at max pouring height 20 ° C (1cm) 20 ° C (2см) 20 ° C (5 см)
Максимальная температура обработки при 1 мм высоте листа 35 ° C 35 ° C 35 ° C
70% 70% 70%
Максимальная потеря материала после размещения заказа 1% 1% 1%
1% 1%
1%
1%
Высота слоя 0-3мм 60 мин. 120 мин. 360 мин.
Высота слоя 1 см 25 мин. 90 мин. 360 мин.
Высота слоя 2 см X 60 мин. 360 мин.
Высота слоя 5 см X X 240 мин.
Использование/Прочность/Стойкость (при 20°С)
Высота слоя 0-3 мм через 20 часов через 24 часа через 48-72 часа
Высота слоя 1 см через 20 часов через 20 часов через 48-72 часа
Высота слоя 2 см X 20 часов каждый через 48-72 часа
Высота слоя 5 см X X 48-72 часа каждый
Complete chemical curing after 7 days after 7 days after 14 days
Technical parameters
Transparent resin
Crystal clear curing X
Self-venting
Self-leveling
X
BPA-frei 5
Free of plasticizers (Phthalate)
Chemical resistant
Scratch-resistant 6
Doming effect (depth effect)
Suitable for underfloor heating
Outdoor X
High adhesion
Density (g / cm 90 361 3 90 362) 1.1 1.1
Вязкость (мПа·с) 700 530 5903 Макс.Теплостойкость 7 до 60 ° C 60 ° C 60 ° C
мин. Теплостойкость до - 30,0007 5 -7 - 30,0007 5-000666666667 - 30 000 700066 - - - 30 000 70006 - - -. 30 ° C - 30 ° C
Shore hardness after curing (D1) 87 82 80
Storage temperature 100004 10-30 15-30 ° C 15-30 ° C
Срок годности после получения 12 месяцев 12 месяцев 12 месяцев
Срок годности после открытия 8 60005 60005 60005 60005 60005 60005 60005. месяцев 6 месяцев 6 месяцев
.

Распространенные ошибки при работе с эпоксидной смолой »

Эпоксидная смола и ее ошибки
Работай с умом, а не усердно

При работе с эпоксидной смолой случается много ошибок. Ошибок можно избежать, следуя нашим рекомендациям. Обратите внимание, что смолы имеют разные характеристики. У производителей разные технологические решения. Прежде всего, следуйте рекомендациям и инструкциям производителя.

1.См. инструкции, прилагаемые к продукту.

Часто нам не нравится читать руководства, потому что это отнимает много времени. Однако лучше потратить несколько минут на чтение инструкции. Ошибки, допущенные при работе со смолой, отнимут у нас гораздо больше времени. При покупке смолы у нас мы прилагаем подробную инструкцию производителя. Знакомство с инструкцией является обязательным условием для правильного выполнения работ со смолой.

2. Соблюдайте пропорции.

Каждая смола может иметь разное соотношение смешивания, поэтому вернемся к инструкции.В инструкции указано правильное соотношение отвердителя и смолы. Иногда небольшое изменение пропорции может значительно изменить время схватывания или свойства смолы. Помните, что ингредиенты нельзя измерять по объему или на глаз! Вы должны использовать весы для измерения ингредиентов. Взвесьте ингредиенты по весу, так как объемы двух ингредиентов неодинаковы. Ингредиенты разной плотности. Плохое разделение ингредиентов приводит к неправильному связыванию смолы.

3. Слишком короткое и неаккуратное смешивание ингредиентов.

Неполностью перемешанная смола не затвердевает и местами становится липкой. Эпоксидная смола прозрачна, и на глаз трудно определить, хорошо ли она перемешана. Смешав 2 ингредиента в ведре, вылейте смолу в чистое ведро. После заливки еще раз перемешать. Эта операция предназначена для удаления несмешанной смолы со стенок ведра. Два ингредиента, которые труднее всего сочетать, — это стороны. Смолы лучше всего смешивать отверткой с мешалкой для смол, не превышающей 300 оборотов./ мин. При создании деревянных столов из смолы это особенно важно.

4. Слишком толстый слой за один раз.

Когда смола затвердевает, происходит химическая реакция, в результате которой возникает температура. Заливка достаточно толстого слоя за один рабочий цикл будет успешной, если температура склеивания находится под контролем. Если температура во время схватывания чрезмерно возрастет, внутри отливки произойдет газификация смолы. Как следствие, отливка может пожелтеть, а линейная усадка будет слишком большой.Смолы разных производителей могут иметь разный параметр толщины отливки, ниже представлены смолы Techniplast 3D. Данные смолы подбираются к соответствующей толщине отливки при однократном нанесении.

Толщина заливки за один раз и время схватывания для смолы Techniplast 3D:

Techniplast 3D-R01 + H01 - до 1 см / время схватывания - 2 часа
Techniplast 3D-UVLS + SC - до 2 см / время схватывания - 12 ч
Techniplast 3D R01 + H02 - до 5 см / время схватывания - 20 ч
Techniplast 3D UVLS + MC - до 5 см / время отверждения - 24 часа
Techniplast 3D UVR + H02 - до 10 см / время схватывания - 30 ч
Techniplast 3D UVLS + LC - до 10 см / время отверждения - 48 часов

5.Аэрация смолы.

Слишком быстрое перемешивание приведет к вовлечению воздуха в смолу, что создаст нежелательный эффект пузырьков. Используйте смеситель для смолы, не создающий воздухововлечения, скорость вращения которого не превышает 300 об/мин. Если сверху образуются пузыри (а при конструкции столешницы из смолы «река» это нежелательный эффект, так как поверхность должна быть гладкой), пузыри можно удалить с помощью фена. Смола, нагретая тепловой пушкой, станет гладкой и прозрачной, но со временем нагрева не стоит перебарщивать, это нужно делать одним быстрым движением.Метод вентиляции небольших эпоксидных конструкций также заключается в помещении их в вакуумный контейнер, создавая вакуум за счет всасывания воздуха. В случае с эпоксидными и полиуретановыми 3D-полами смолу можно наносить специальным валиком с шипами, который может «вытягивать» пузырьки из смолы.

6. Работа со смолой при неподходящей температуре.

Работа со смолой зимой в гараже с открытой дверью или укладка пола при отрицательных температурах могут отрицательно сказаться на консистенции смолы, ее правильном распределении и затвердевании.Хранение ингредиентов смолы в слишком прохладном помещении также является ошибкой. Смола загустевает при низких температурах и делает невозможным смешивание. Если смола остается в холодном гараже при температуре около 0°С, она непригодна для использования в таком виде, ее придется нагревать до жидкой консистенции.

7. Пыль и грязь на поверхности смолы.

При нанесении смолы на полы и деревянные столешницы необходимо уменьшить количество пыли и пыли. Смола притягивает пыльцу, которая прилипает.Перед нанесением смолы на поверхность поверхность необходимо очистить от пыли. Материал следует мыть, затем сушить и поддерживать общую чистоту в помещении. В случае изготовления столов из смолы это особенно важно. Пылевые пятна прилипнут к смоле и это будет выглядеть не эстетично. Помещение, в котором мы работаем, должно быть максимально стерильным и изолированным.

Или, может быть, вы хотите узнать, как сделать пол из эпоксидной смолы?

.

Эпоксидная смола - что это? Цена, свойства и применение эпоксидной смолы

Эпоксидная смола защищает деревянные, бетонные и другие покрытия. Он может защитить деревянные столешницы от повреждений, а также послужить покрытием для стен, пола и мебели. Этот материал обладает отличными физическими параметрами, из-за чего становится все более популярным.

При поиске самых оригинальных отделочных материалов и аксессуаров стоит обратить внимание на эпоксидные смолы .Еще несколько лет назад они фактически использовались только в промышленных помещениях из-за их специфических свойств. В настоящее время эпоксидная смола используется на этажах в частных домах, кроме того, из нее можно делать восхитительную мебель, например столы для столовой и гостиной.

Дизайн современных домов может предусматривать использование таких нетрадиционных материалов. Что такое эпоксидная смола? Стоит ли использовать в жилых интерьерах?

Эпоксидная смола - что это такое?

Прежде всего, вы должны ответить на вопрос, что такое эпоксидная смола.С точки зрения химии это синтетический полимерный материал, который образуется путем соединения атома кислорода с двумя атомами углерода с характерной структурой. Эпоксидные смолы не являются новым изобретением, поскольку они были запатентованы в 1934 году немецким химиком и изобретателем Паулем Шлаком и швейцарским химиком Пьером Кастаном.

Эпоксидная смола состоит из жидкого компонента и отвердителя , и при смешивании друг с другом они вступают в химическую реакцию, в результате чего получается пластик с благоприятными физическими свойствами.Они принимают решение о универсальном использовании эпоксидной смолы. Эти свойства проявляются в том, что после отверждения текучей массы готовый полимерный продукт неплавок и нерастворим.

Масса эпоксидной смолы может использоваться для ламинирования, склеивания и заливки , которая пропитает все виды поверхностей, включая дерево, стекло, металл и бетон.

В составе эпоксидной смолы, кроме полифенолов, т.е. химических соединений растительного происхождения, есть еще специальный отвердитель.В смесь также чаще всего добавляют красители, разбавители, например фталаты, и наполнители, такие как порошкообразная медь, мел, песок и тальк.

Эпоксидная смола - каковы преимущества и недостатки?

Эпоксидная смола сегодня используется по-разному в промышленности и в корпусе . После отверждения обладает высокой прочностью, которую можно дополнительно усилить за счет использования стеклянных волокон, которые осаждаются в смоле в жидком состоянии.

По прочности эпоксидную смолу можно сравнить со сталью , за исключением того, что полимер не подвергается никакой коррозии.Он не боится ни влаги, ни дождевой воды, поэтому ничто не мешает использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе, а не только под крышей. Он имеет малый вес, что выгодно отличает его от стали и других металлических материалов.

В приведенной ниже таблице мы собрали преимуществ и недостатков эпоксидной смолы , которые позволяют признать ее ценные свойства, а также осознать, какие недостатки возникают в результате ее использования.

будет гореть постоянно
Преимущества Дефекты
Высокая прочность и долговечность Не полностью защищен от света
Стойкость к внешним факторам: механическим, кислотам, спирту, бензину, минеральному маслу, погодным условиям, в том числе УФ-излучению При контакте с кожей в жидком виде может вызвать аллергические симптомы.
Нет проблем с растрескиванием подложки Не устойчив к высококонцентрированным кислотам
Огнестойкий Если он загорится,
Низкая усадка
Высокая адгезия
Хорошая электрическая изоляция
Высокая плотность - около 1,2 г/см 3 90 100

Что касается вреда или токсичности эпоксидной смолы , то она может вызвать только сенсибилизацию кожи во время ее нанесения, которая, однако, со временем проходит.Эпоксидная смола имеет высокую емкость – около 4-5 кв.м. за 1 кг продукта . После затвердевания приобретает очень высокую износостойкость и прочность покрытия.

Эпоксидная смола - сколько стоит?

Существует много видов эпоксидной смолы и они различаются по многим параметрам, в том числе и по цене. Сколько приходится платить за килограмм двухкомпонентной эпоксидной смолы? Цена ориентировочно от 50 до 100 злотых, а то и больше .

Эпоксидные смолы - где их можно использовать?

Эпоксидная смола

может использоваться для оформления различных поверхностей в промышленных, производственных, складских и коммерческих интерьерах, а также в частных домах, а также для декорирования, например, мебели.Стоит, однако, сказать, что эпоксидная смола может использоваться и вне – она имеет физические особенности, позволяющие подвергать ее воздействию погодных условий, не опасаясь ее разрушения.

Внутренняя часть из эпоксидной смолы

Многочисленные преимущества, приписываемые эпоксидной смоле , совершенно справедливо делают ее широко используемой. Чаще всего используется в полах - еще несколько лет назад чаще всего встречался на полах складов, производственных цехов и подобных промышленных объектов.Сегодня это начинает меняться, и промышленные полы , бетон с эпоксидным покрытием больше не являются единственным местом, где их можно успешно использовать.

Эпоксидную смолу в частных домах можно использовать для полов, лестниц и даже стен. Для внутренней отделки в основном используют готовую эпоксидную смолу, которую еще называют эпоксидная краска или эпоксидная краска. Им покрывают не только бетон или дерево, но и любую другую поверхность.

Эпоксидная смола

Вне строительства используется в авиации, электронике, судостроении и судостроении .

Внешний вид из эпоксидной смолы

Нет проблем с нанесением эпоксидной смолы поверх . Он отлично подойдет для балкона, террасы или наружной лестницы, но в таких случаях в него рекомендуется добавить противоскользящую добавку . К сожалению, в дождливые дни такие полы могут быть очень скользкими.

Из-за низкой УФ-стойкости эпоксидной смолы не следует подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей . Однако вы можете выбрать эпоксидные краски более темных тонов, подходящие для пола в гараже и устойчивые к погодным условиям, нагрузкам и повреждениям.

Эпоксидная смола для дерева – какую мебель следует защищать с ее помощью?

Одним из частых применений этого продукта является усиление защиты древесины от различных внешних факторов. Эпоксидная смола для заливки дерева обычно бесцветна и обеспечивает этому материалу защиту от царапин и грязи. С другой стороны, столешница или стол, покрытый эпоксидной смолой , будет иметь хорошо заметный рисунок натурального дерева.

Сочетание дерева и эпоксидной смолы — новая идея, которая, однако, была быстро адаптирована, в том числе, для в столярном деле. Например, из смолы делают современные столешницы и столы.

Эпоксидная смола для бетона – идеальное покрытие для пола

Эпоксидная смола часто используется для покрытия и заполнения щелей в бетонных полах . . Бетонные полы можно покрыть им, например, в подвале, гараже или хозяйственном помещении. Без смолы бетон будет подвержен грязи и царапинам . Вы также можете положить его на плитку. Двухкомпонентная масса улучшит их внешний вид и качество. Они приобретут высокую механическую стойкость, а сам пол будет легче мыть.

Тонкослойная эпоксидная смола часто используется для напольных покрытий. Создает слой толщиной всего 0,5-1 мм.Он может быть бесцветным или тонированным, глянцевым, матовым или с сатиновым покрытием.

Эпоксидная смола – какую выбрать?

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для дерева и какая лучше всего подходит для ювелирных изделий и украшений? В зависимости от места потребуется немного другой материал. Смола Crystalline Epoxy лучше всего подходит для бесцветного литья. Он может иметь совершенно бесцветную, но глянцевую поверхность. Также доступен эпоксидный мат или сатин .

С другой стороны, , заливочная эпоксидная смола лучше всего подходит для использования на скамейках и деревянных столах, которые часто подвергаются неблагоприятным погодным условиям. Отличается от кристаллической смолы наличием литого покрытия со свойствами, защищающими отдельные элементы от повреждений .

Эпоксидная смола - какие цвета она может иметь?

Смола эпоксидная может быть бесцветной, прозрачной . Он скроет неровности на деревянной столешнице и подчеркнет естественный красивый рисунок дерева при дневном свете.Однако это не единственный возможный выбор, так как можно найти цветную эпоксидную смолу . Краситель, добавленный в прозрачную смолу, заставит ее принять любой цвет, который вы выберете.

В проводимых работах можно, например, использовать эпоксидную смолу молочно-белого цвета . Его получают путем добавления в эпоксидную смолу титановых белил, цинковых белил или баритовых белил.

Эпоксидная смола - как ее использовать?

Свойства эпоксидной смолы означают, что ее можно использовать во многих различных ситуациях.Обладает отличной адгезией к различным поверхностям и характеризуется огромной механической прочностью. Если вы решили использовать эпоксидную смолу, у вас должна быть возможность смешать ее и нанести, например, на пол.

Но в первую очередь нужно знать, что этот материал представляет собой двухкомпонентный препарат, состоящий из смолы и отвердителя . Они сочетаются в правильной пропорции, согласно рекомендациям производителя.

Сколько отвердителя нужно добавить? Сколько одной только смолы должно быть в эпоксидной смеси? Все это вы должны найти на упаковке или этикетке продукта.Помните, что , недостаточное перемешивание массы или неправильный подбор пропорций означает, что конечное покрытие может иметь не те параметры, которые вы ожидали от .

После отмеривания компонентов и смешивания массы следует сразу же нанести эпоксидную смолу. Как начать это делать? Необходимо не забывать обеспечивать соответствующие тепловые условия. Температура окружающей среды не должна быть ниже 10 градусов Цельсия. Это касается для укладки смоляных полов и использования эпоксидных красок для покраски.

Если вы хотите использовать эпоксидную смолу для пола , не забудьте сначала нанести 2-3 грунтовки, а затем 2-3 верхних слоя. Поскольку время ожидания между каждым слоем составляет примерно 16 часов, все это займет как минимум несколько дней. С помощью валика или металлического валика распределите готовую эпоксидную смесь.

Сколько сохнет эпоксидная смола?

Производители указывают, что время высыхания эпоксидной смолы составляет 7-8 часов , но полных свойств она может достичь через 24 часа, поэтому дальнейшие работы по ее обработке рекомендуется производить только по прошествии суток с момента ее нанесения.

Эпоксидная смола и полиэфирная смола – в чем разница?

Альтернативой эпоксидной смоле является полиэфирная смола . Чем они отличаются друг от друга? Во-первых, полиэфирные и эпоксидные смолы имеют несколько разные свойства, связанные с солнечным излучением. Последний плохо переносит воздействие солнца, тогда как полиэфирная смола с ним справляется очень хорошо.

С другой стороны, когда дело доходит до термостойкости, эпоксидная смола намного лучше .В то время как термостойкость в его корпусе составляет +/- 60 градусов Цельсия, при соответствующей закалке достигается термостойкость до 300 градусов Цельсия, поэтому он может успешно применяться в авиационной и машиностроительной промышленности.

Он также имеет более высокое сопротивление изгибу, но может легко сломаться . Эпоксидная смола ценится за ее гораздо меньший вес, чем полиэфирная смола, несмотря на то, что она используется в объектах того же размера.

Однако при полировке эпоксидной смолы образуется пыль, вредная для здоровья человека, что гораздо реже встречается при полировке полиэфирной смолы .

При выборе эпоксидных или полиэфирных смол отправной точкой может быть цена - полиэфирные дешевле, но имеют более слабые параметры.

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!