Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Как правильно измерять микрометром


Вопрос: Как читать показания микрометра? - Транспорт

Содержание статьи:

 

Как пользоваться штангенциркулем (измерение и настройка)

Показать описание

Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий. Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе..
Штангенциркуль имеет измерительную штангу (отсюда и название) с основной шкалой и нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения — десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра..
Устройство штангенциркуля на примере модели ШЦ:
штанга.
подвижная рамка.
шкала штанги.
губки для внутренних измерений.
губки для наружных измерений.
линейка глубиномера.
шкала дополнительная (нониус).
винт для зажима рамки.
Перед началом измерений штангенциркулем надо осмотреть его и проверить на точность. Для этого надо совместить губки инструмента. При этом нулевые риски обеих шкал должны совпасть. Одновременно должен совместиться десятый штрих нониуса с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы..
Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса:
считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение;.
считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1 мм) нониуса..
подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра..
С помощью штангенциркуля типа колумбус, имеющего подвижную линейку глубиномера можно измерять глубины отверстий в деталях. Для этого нужно полностью выдвинуть линейку глубиномера из штанги, вставить ее до упора в отверстие. Подвести до упора в поверхность детали торца штанги штангенциркуля, при этом не допуская выхода линейки глубиномера из отверстия..
Штангенциркуль с острыми губками можно применять не только для измерения, но и для разметки. С его помощью наносят прямые риски от строго прямолинейных базовых кромок или поверхностей заготовок, делают засечки, проводят окружности..
В условиях активной работы со штангенциркулем рекомендуется протирать его салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, затем вытирать насухо, а по окончании работ — укладывать в чехол. Нежелательно допускать при эксплуатации грубых ударов или падения инструмента во избежание изгибов штанги, а также царапин на измерительных поверхностях или их трения об измеряемую деталь..
Порядок поверки штангенциркулей определен ГОСТ 8.113-85..
Подробнее http://technologys.info/metall/sortprokat/shtangen.html

Видео взято с канала: How To What


 

КАК ИЗМЕРИТЬ ЦИЛИНДРЫ? Учимся пользоваться нутромером и микрометром

Видео взято с канала: Natashka PLUS


 

Как пользоваться микрометром!!! ( Это очень просто!)

Видео взято с канала: Валерий Шидловский


 

Как правильно пользоваться микрометром. Видеоурок. Измерение и примеры.

Видео взято с канала: Гаражик в поселке


 

3-2 Измерения микрометром (Measurements with a micrometer)

Видео взято с канала: Виктор Леонтьев


 

как пользоваться микрометром. для новичков

Видео взято с канала: гувернер


 

Как пользоваться микрометром

Видео взято с канала: Видеоканал НТЦ «Эксперт»


Как пользоваться микрометром? |


В одном из прошлых своих видео, я показывал прибор для измерения размеров, который называется штангенциркуль. Штангенциркуль это простейший прибор, но позволяет с очень высокой точностью, конкретно мой прибор позволяет с точностью 5 сотых миллиметра, а есть приборы которые позволяют с точностью 2 сотых миллиметра, измерить размеры. В этом видео я также расскажу о приборе для измерения размеров, только о приборе немножко другого класса.
Это микрометр. Конкретно данный прибор позволяет измерить размеры с точностью 1 тысячная миллиметра. Есть микрометры по проще, которые выглядят примерно также, но имеют точность одну сотую миллиметра. Это очень высокая точность.

О задаче с которой блестяще сможет справится микрометр я расскажу немного позже, а пока покажу как пользоваться микрометром, как им измерять. У микрометра есть губки («1»). Когда крутим винт отмеченный на фото цифрой «2», губки сходятся, либо расходятся. Измерять данным прибором очень просто, достаточно взять предмет который вы хотите измерить, зажать его в губки, и вращая этот диск, зажать предмет до определенного усилия. Допустим, вы поставили какую-то измеряемую деталь, и с какой силой стоит её зажимать? Тут встаёт очень резонный вопрос, потому что если деталь сделана из мягкого сплава, например из алюминия или меди, то пережав эту деталь, она сплющится, и вы измерите сплющенную деталь. У вас уйдут пару соток, и будут уже недостоверные данные. Если вы возьмёте сверло, либо другую деталь из твёрдого сплава, то зажав сильнее, вы можете сорвать резьбу в приборе, и испортить его. Зажимать нужно до определенного предела. Этот предел у разных микрометров по разному указывается. Конкретно прибор который сейчас у меня в руках оснащён шкалой у которой есть две красные рамки. Эти рамки задают предел, в рамках которого, обеспечивается необходимое усилие смыкания губок. То есть, если стрелочка прибора не находится между двумя красными стрелками, значит либо недостаточно зажали (стрелочка прибора в начале шкалы), либо пережали(стрелочка прибора в конце шкалы). На фотографии стрелочка микрометра находится между двумя красными стрелками, что означает, что прижали измеряемую деталь с необходимым усилием.

В других приборах используется диск с трещоткой. То есть к основной ручке добавлена небольшая дисковая ручечка, на которой есть трещотка. То есть, зажимая губки, вы уже вращаете не основную ручку, а начинаете вращать вторую ручку с трещоткой. И как только вы зажмете до нужного усилия, трещоточка начинает проскальзывать, и не даст вам зажать деталь сильнее чем нужно, при этом вы услышите треск трещотки, который означает что всё нормально и пора считывать показания.
Как считывать показания с микрометра? Для того чтобы считать показания, нужно законтрить шкалу, чтобы она не сместилась, для этого нужно затянуть гайку (1). При желании я её конечно же могу скрутить, но так просто случайно сдвинуть её уже не получится. Данный прибор имеет такую афигеную штучку, как вот эта вот кнопочка(2), которая немножко отодвигает упорную часть (3), что позволяет снять измеряемую деталь, всё это наглядно продемонстрировано в видео ролике о микрометре.

Считывать показания со шкалы микрометра проще простого. На приборе две шкалы. Одна находится на диске («1»), а вторая на неподвижном шасси («2»). Шкала на неподвижном шасси, разбита на две подшкалы. Они обе размечены в мм, но есть небольшое отличие в том, что нижняя шкала смещена относительно верхней ровно на пол мм вправо. То есть первая рисочка на нижней шкале находится ровно посредине между нулём, и одним мм. Почему именно на пол мм, сейчас вы поймёте.

Дальше у микрометра есть диск, который имеет ровно 50 рисочек, каждая из которых размечена в сотых долях мм. Один полный оборот этого диска, смещает губки микрометра ровно на пол мм. Именно поэтому нижняя шкала смещена на пол мм, чтобы было удобно считать.

Попробуем снять показания которые получились при измерении микрометром на рисунке выше. У нас получается полных 4 мм, и ещё немного. Видим, что у нас выбралась нижняя риска, которая добавляет к 4 мм, ещё пол мм, или 50 соток. К этим 50 сотым нужно добавить ещё значение которое сейчас на диске, на диске оно тоже в сотых. Сейчас у нас 29. То есть получается, 4 мм, 50 сотых, плюс 29 сотых. Итого 4.79 сотых мм.

Давайте ещё немного покрутим диск микрометра и считаем, сколько у нас получается на рисунке выше. Получается полных 6 мм, и проступила рисочка на нижней шкале, что означает, что к этим 6 мм нужно добавить ещё 50 сотых мм. У нас получается 6 целых и 50 сотых, и ещё немножко, которые мы считываем по диску. На диске значение 3, что означает 3 сотых мм. Итого 6 целых и 53 сотых мм.
У данного микрометра есть одна особенность, которой нет в большинстве приборов. Это шкала, которая позволяет измерять размеры с точностью до одной тысячной мм. Она же в свою очередь служит и индикатором для достаточного упора, или зажима. На этой шкале 10 рисочек равны одной рисочке на диске, или одной сотой. Сейчас на приборе 0. Сейчас я сдвину ровно на одно деление диск, и вы увидите, что стрелочка отойдёт до значения 10.

Попробую измерить зубочистку микрометром. Устанавливаю и затягиваю до тех пор, пока стрелочка не попадёт в предел за 0 вправо. Дальше докручиваю пока у нас не совпадёт одна рисочка на диске. Нужно именно докручивать, так как так проще считать. Можно конечно и обратно открутить, но тогда придётся вычитать. Вот я закрутил, чтобы у меня точно совпала риска. Я зажимаю стопорную гайку и читаю показания. У меня получается 2 целых и 5 сотых и мне нужно добавить ещё 10 тысячных, которые на шкале тысячных, то есть ещё 1 сотую. У меня получается, 2.05 + 0.01 =2.06мм. Сейчас у меня этот размер 2 и 6 сотых мм. 2 запятая, 0 6.

Микрометр, например, можно держать вот так: берём прибор, берём деталь, как-то второй рукой придерживаем следующим образом… и зажимаем диск. Если нам нужно следующее измерение, мы отпускаем, ставим сверло, берём следующую деталь, опять держим и снова зажимаем. На мой взгляд так держать микрометр неправильно.

На мой взгляд, это очень неудобно, и есть следующий способ как правильно держить микрометр:
Для этого берём прибор следующим образом: вставляем 2 пальца, и держим его в руке. При этом вторая рука у нас абсолютно свободная, и мы можем брать детали хоть за пол метра от места где вы измеряете. Пальчиками руки в которой находится микрометр, свободно можно вращать диск.

Так, на мой взгляд, намного удобнее работать. Вам нужно что то измерить, вы взяли, померили, отпустили, взяли другую деталь. При этом у вас рука в которой микрометр, находится на столе, то есть в не подвешенном состоянии. Вы совершаете меньше движений, следовательно, меньше устаёте, меньше напрягаетесь, и намного интереснее продвигается у вас работа. Поэтому держите прибор как на рисунке выше.
Ещё мне очень нравится данный микрометр тем, что у него кнопочка, которая отпускает зажимаемую деталь. Чем это удобно? Ну во первых удобно подбирать несколько одинаковых изделий, скажем, с допуском 10 тысячных. Устанавливаем эталонную деталь и выгоняем стрелочку на шкале тысячных в ноль. Контрим шкалу. Ставим следующую деталь, и смотрим на шкалу тысячных.
Вторая фишка, чем удобна эта кнопка, можно измерить толщину по всей плоскости изделия, которое должно по всей плоскости иметь одинаковый размер. Естественно одинаковым он не будет, всегда есть допуск, это какие то сотые, тысячные. Фиксируем размер в первой точке. Подводим стрелку шкалы тысячных к 0, и контрим гайку. Нажав на кнопку, отпускаем деталь и переводим её другой частью в губки.
Как я уже сказал, в радиолюбительской практике есть задача, с которой изумительно классно сможет справиться только микрометр. Это, как вы уже наверное догадались, измерение диаметров обмоточных проводов.
Ну вот и всё. Вот такой интересный приборчик микрометр, который очень нужен для определения диаметров проводов, ведь часто пользуешься проводом бывшего употребления, который отматываешь из других трансформаторов, и нужно знать его диаметр. Но если честно, нужен микрометр редко, и на непродолжительное время. Его можно взять, перемерить все имеющиеся у себя в хозяйстве провода, и снова отдать. В ближайшие пол года он снова не понадобится.

Рубрики: Инструменты радиолюбителя | Тэги: Измерения, Инструменты радиолюбителя, Микрометр | Ссылка

Микрометры и другие микрометрические инструменты. Видеоролик


Микрометры



Микрометрические инструменты

К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, а также рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и т. д.
Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное перемещение.
Цена деления таких инструментов 0,01 мм.

Классическая конструкция микрометра включает скобу с запрессованной неподвижной пяткой и стеблем (иногда стебель присоединяют к скобе резьбой). Внутри стебля с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой – гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения микровинта.
На винт насажен барабан, соединенный с трещоткой. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопорное устройство служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряжа штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.
Круговая шкала обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм).
По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале – десятые и сотые доли миллиметра.

Конструкция микрометра впервые была запатентована французским изобретателем Жаном Лораном Палмером в 1848 году под названием «круговой штангенциркуль с круговым нониусом». Однако серийное производство микрометров началось лишь через несколько лет, - после посещения двумя американскими инженерами Д. Брауном и Л. Шарле Парижской выставки, где они увидели изобретение Ж. Палмера и организовали его серийным выпуск.

Микрометры – очень популярный инструмент для измерения наружных диаметров, толщин и т.п. Благодаря простой конструкции, удобству в обращении, быстроте в работе и достаточно высокой точности измерений, они – самые употребляемые цеховые инструменты для линейных измерений. Каждый станочник, слесарь, технолог и конструктор имеет собственный микрометр. Большое разнообразие конструкций, позволяющие измерять самые разные наружные поверхности делают их универсальными инструментами.
Изготавливают микрометры многие зарубежные и отечественные фирмы – Mitutoyo (Япония), Tesa (Швейцария), Carl Mahr (Германия), Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ) и Кировский инструментальный завод (КРИН).

Качество современных микрометров очень высокое. Точный шлифованный винт, беззазорное соединение винта и гайки, твердосплавные торцевые измерительные поверхности обеспечивают плавное перемещение винта без биения торцевой поверхности. Применение нержавеющих сталей и термообработки обеспечивает антикоррозийные свойства инструмента, сопротивление износу и коррозии.
Положительной особенностью микрометров является соблюдение принципа Аббе, что существенно повышает точность измерения.

Современные микрометры, микрометрические инструменты и приборы подразделяются на две группы:
- механические микрометры со штриховой отсчетной шкалой;
- электронные микрометры с цифровым отсчетом.

Согласно ИСО 3611-2010 микрометры со штриховым отсчетом называют микрометрами с аналоговой индикацией, а микрометры с цифровым отсчетом называют микрометрами с цифровой индикацией.

***

Механический микрометр со штриховым отсчетом

Основным элементом микрометра является микрометрическая винтовая пара. С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микрометрического винта связано с поворотом отсчетного барабана. Один оборот барабана микровинта соответствует перемещению торца микровинта на один шаг резьбы винта. В большинстве конструкций шаг резьбы винта составляет 0,5 мм, а на барабан наносят 50 или 100 делений. Таким образом, цена деления отсчета составляет 0,01 или 0,05 мм. Резьба винта шлифуется на высокоточных станках. Микрометрическая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла – микрометрической головки.

Микрометрическая головка входит в состав микрометров различного назначения, нутромеров, глубиномеров, различных стационарных приборов в качестве измерительного узла или узла, задающего точные перемещения, и т. п.

В головке микрометрический винт перемещается совместно с барабаном относительно стебля, жестко соединенного с микрометрической гайкой. Микрометрические головки обычно имеют две шкалы (рис.1): круговую для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля (или на гильзе, одеваемой на стебель).
Цена деления линейной шкалы равна шагу винта, при шаге 0,5 мм наносятся две части шкалы с длиной деления 1,0 мм, сдвинутые друг относительно друга на 0,5 мм. Общая длина линейной шкалы определяется диапазоном измерительного перемещения микрометрического винта (обычно 25 мм).
Круговая шкала нанесена на скосе барабана, торец которого является указателем линейной шкалы. Указателем круговой шкалы служит продольный штрих линейной шкалы.

Диаметр барабана выбран таким, чтобы длина деления была около 1 мм. Для отсчитывания дробных долей деления круговой шкалы в некоторых случаях применяют нониус, аналогичный нониусу штангенциркуля со считыванием без параллакса. Цена деления нониуса составляет 0,001 мм. Однако применение нониуса имеет смысл только в том случае, когда отсчитываемые доли деления меньше погрешности микрометрической передачи.

Для стабилизации измерительного усилия предусмотрено специальное устройство (трещотка, или фрикцион), закрепленное на барабане. С помощью этого устройства на измерительной поверхности микрометрического винта создается усилие, лежащее для большинства случаев применения микрометрических головок в пределах 5-10 Н.

Микрометры являются универсальными инструментами для наружных измерений. Конструкция и метрологические характеристики микрометров определены ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.

***

Микрометр имеют скобу, в которую с одной стороны установлена микрометрическая головка, а с другой пятка, Конструкция микрометров предусматривает стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Измерительными поверхностями у микрометров являются параллельные плоскости торцов микрометрического винта и пятки, обычно имеющие диаметр 8 мм.

Для повышения точности измерений выпускают микрометры с диапазоном измерения до 100 мм с диаметром рабочих поверхностей (стебля и пятки) уменьшают до 6,5 мм. Для повышения износостойкости измерительные поверхности микрометров изготовляют из твердого сплава.
Скобы современных высокоточных микрометров выполняют с теплоизолирующим покрытием, чтобы уменьшить погрешности, вызываемые тепловым расширением при контакте с руками.

Для установки нулевого положения микрометры с нижним пределом измерений от 25 мм комплектуют установочными мерами. Цена деление большинства механических микрометров составляет 0,01 мм.
Выпускают также микрометры с ценой деления 0,05 мм и с нониусом с ценой деления 0,001 мм. Диапазон измерений микрометров до 1500 мм.

Микрометры для измерения диаметров более 500 мм (скобы) делают сварными из труб для облегчения и снабжают теплоизолирующими накладками. Микрометры снабжаются сменными наконечниками с приращением длины 25 мм.
Следует отметить, что измерение микрометрическим инструментами больших диаметров (более 500 мм) очень неудобная операция, требующая опыта и терпения.
Результат такого измерения не надежен.

***



Электронный микрометр с цифровым отсчетом

Несмотря на повсеместное распространение микрометров с штриховыми шкалами и нониусом, отсчет по двум штриховым шкалам и сложение их результатов неудобен, особенно при плохом зрении и недостаточном освещении. Поэтому появление электронных микрометров с цифровым отсчетом сделало процесс измерения значительно проще и удобнее, а в некоторых случаях и точнее.

Конструктивно электронный микрометр мало отличается от механического микрометра, но вместо штриховых шкал он снабжен инкрементным, как правило, емкостным преобразователем, небольшим электронным устройством и цифровым дисплеем.
Преобразователь аналогичен инкрементному преобразователю, применяемому в штангенциркуле. Он состоит из двух небольших дисковых пластин, на которых размещены изолированные друг от друга электроды. Один диск вращается вместе с винтом, второй неподвижен и удерживается шпонкой, расположенной вдоль винта. Оба диска перемещаются вместе с микровинтом на всю величину хода винта.

На скобе микрометра также расположен электронный микропроцессорный блок и цифровой дисплей с дискретностью показаний 0,01 или 0,001 мм. Высота цифр составляет 7-9 мм. На корпусе имеются две кнопки «вкл/выкл» и установка нуля. Установка нуля возможна как при сведенных пятках микрометра, так и любом месте диапазона измерения (например, для контроля партии одинаковых деталей).

Некоторые модели имеют дополнительные функции, например, сортировка по размерам, кодовый выход на внешние устройства и т.д. Вся электронная система питается от небольшой литиевой батарейки, срок службы которой 1,5 года или 2000 часов.

Электронные микрометры выпускаются с диапазоном измерения до 300 мм и степенью защиты от IP40 – до IP65 по стандарту DIN EN 60529 и ГОСТ 14254-96.

Кроме стандартных микрометров выпускают много специализированных моделей, например, для измерения толщины стенок труб со сферическими измерительными поверхностями, для измерения мягких материалов с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения среднего диаметра резьбы, для измерения длины общей нормали зубчатых колес с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента и др.

***

Прогрешность при измерении микрометром

Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:

  • погрешностей микрометрической головки;
  • отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении). При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей (плоских, цилиндрических, сферических). Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
  • деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
  • погрешности установочных мер;
  • существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера (для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки);
  • погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.

Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1. Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.

Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия) оговорен ГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» в виде предельной погрешности δ = ±4 мкм.
Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками - амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациями ИСО 3611-1978, так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.

Предельно допустимая погрешность G микрометра в любой точке диапазона измерений (25 мм) указана в Таблице 1.

Таблица 1

Диапазон измерения,
мм

Предельно допустимая погрешность G,
мкм

Отклонение от параллельности и плоскостности винта и пятки,
мкм

0 – 50

4

2

50 – 100

5

2

100 – 150

6

3

150 – 200

7

4

200 – 250

8

4

250 – 300

9

5

300 – 350

10

5

350 – 400

11

6

400 – 450

12

6

450 – 500

13

7

Указанная в таблице предельно допустимая погрешность G включает в себя погрешность микрометрической головки, погрешность от прогиба скобы микрометра и погрешность от неровностей и непараллельности измерительных поверхностей.

***

Проверка и калибровка микрометров

Калибровку и поверку микрометров осуществляют с помощью концевых мер длины в нескольких точках в диапазоне измерений согласно ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.
Концевые меры подбирают таким образом, чтобы была возможность предельную погрешность измерения G микрометра во всех точках диапазона измерения.
Например, рекомендуемые размеры концевых мер длины для проверки микрометров – 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9 и 25 мм.

Для проверки отклонений плоскостности и непараллельности измерительных поверхностей микрометра (торца винта и пятки) необходимо три или четыре плоскопараллельных оптических стеклянных пластины с градацией по высоте в 1/4 или 1/3 шага микровинта (0,5 мм). Это обеспечивает проверку с трех или четырех положениях при полном повороте микровинта.
Для проверки пластину устанавливают между пяткой и торцом винта. Аккуратно перемещая пластину между измеряемыми поверхностями, определяют наименьшее количество интерференционных колец или полос на одной измерительной поверхности. К этому числу прибавляют количество колец или полос на другой измерительной поверхности.
При длине волны света примерно 640 нм ширина одной интерференционной полосы составляет 320 нм (0,32 мкм).

Методические указания к выполнению лабораторной работы по теме "Поверка микрометра"
(в формате Word, 4 печатных листа, 0,077 Мб)

***

Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер состоит из базирующей опоры, в которой закреплен микровинт с диапазоном измерения 25 мм, и сменных измерительных вставок разной длины. Общий предел измерения глубиномера до 300 мм.
Глубиномеры также как и микрометры выпускаются с механической шкалой и с электронным цифровым отсчетом.
Цена деления глубиномера – 0,01 мм. Отклонение от плоскостности базирующей опоры – 2 мкм. Допуск длины измерительных вставок ±(2 + L/75), где L – длина вставки.
Погрешность измерения с самой маленькой вставкой – 5 мкм.

***

Как правильно пользоваться микрометром поможет разобраться представленный здесь видеоролик.

***

Лабораторная работа по теме "Поверка микрометра"

Основные понятия о стандартизации


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Измерение объектов с помощью микроскопа

Помимо лишь визуальных наблюдений исследуемых микрообразцов микроскопы также позволяют проводить различные микроскопические измерения объектов, среди которых, естественно, определение линейных размеров образца и его толщины. Безусловно, с помощью микроскопов проводят и множество других измерений, выполнений анализов, подсчетов элементов и др. Но в данной статье мы охватим лишь некоторые наиболее популярные, с нашей точки зрения, микроскопические измерения.

Измерение толщины объекта.

Итак, задавались ли Вы вопросом, что это за такая шкала на микровинтах лабораторных биологических, металлографических  и многих других типов микроскопов? Для чего она нужна? Хоть и предполагается, что под биологическим микроскопом исследуют прозрачные плоские образцы, все же в терминах микроскопии, такой образец  (например, гистологический срез) может иметь некоторую толщину, пусть и измеряемую в микрометрах. Естественно, если же говорить об исследовании минералов, горных пород, руд, металлов и сплавов, то такие объекты, очевидно, будут иметь какие-то углубления, трещины и пр. Собственно-то, ввиду неоднородности объекта при наблюдениях в микроскоп одни детали будут в фокусе, другие же – расфокусированные.

Итак, верхней поверхности образца, его выступу, соответствует одно положение микровинта настройки фокуса, а нижней поверхности образца, его углублению, впадине – другое положение микровинта. Нетрудно догадаться, что сравнив эти два положения микровинта и определив их разность, мы сможем вычислить толщину объекта. Используя шкалу микровинта, можно легко вычислить данную величину. Теперь становится вопрос о калибровке микровинта. Как правило, деления шкалы микровинта в лабораторных микроскопах соответствуют 1 и 2 микрометрам. Данные о шаге винта точной фокусировки, обычно, должны быть указаны производителем в инструкции к прибору. Если же Вам не удается найти данную информацию, Вы можете самостоятельно выполнить калибровку по любому образцу известной толщины, например, для этого может быть использовано покровное стекло.

При наблюдении в иммерсионные объективы данная величина и будет составлять толщину объекта. А вот с использованием сухих объективов полученное значение необходимо умножить на коэффициент 1.5, представляющий собой соотношение между коэффициентами преломления стекла и воздуха.

К сожалению, на точность данного метода влияют возможные сферическая аберрация и артефакты рефракции. Но в целом же, метод обеспечивает довольно неплохую точность измерений.

Измерение ширины и длины объекта с помощью окуляра-микрометра и объекта-микрометра.

Зачастую перед лаборантом также стоит задача установить линейные размеры отдельных микроэлементов и частиц исследуемого препарата. Для выполнения подобной задачи микроскоп необходимо оснастить специальным окуляром со шкалой или сеткой – окуляром-микрометром, и калибровочной линейкой-слайдом – объектом-микрометром. С помощью данных аксессуаров можно определить длину и ширину объекта в микрометрах (микронах).

*Заметка 1. Кстати, обратим внимание, что, независимо от того, используется монокулярный, бинокулярный или тринокулярный микроскоп, для выполнения микрометрических измерений необходим лишь один микрометрический окуляр. Т.е. в случае бино- или тринонасадки, нет необходимости в установке еще одного микрометрического окуляра во второй окулярный тубус. Более того, это было бы даже серьезной ошибкой, так как не позволило бы лаборанту видеть единую цельную картинку шкалы.

Окуляр-микрометр представляет собой специальный окуляр, в котором в плоскости полевой диафрагмы окуляра (в плоскости промежуточного изображения) установлено дополнительное стеклышко с разметкой – шкалой для выполнения микрометрических измерений, вычисления длины и ширины частиц, величины зерна, глубины слоя (азотирования, цементации), размера микродефектов.

Цена деления самого окуляра-микрометра составляет 0,1мм. При наблюдении же в микроскоп цена деления зависит от конкретной комбинации окуляра и объектива, а также от длины тубуса микроскопа. Так, в идеальных условиях при выборе 100х объектива мы бы получили цену деления 0,001мм (1 микрометр). Методом интерполяции нетрудно было бы получить, что:

  • 100х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,001мм=1мкм
  • 40х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,0025мм
  • 20х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,005мм
  • 10х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,01мм
  • 4х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,025мм

Однако же, при производстве объективов принято считать допустимую погрешность увеличения в пределах 2-2.5%. Так, 100х объектив по факту может оказаться 97.5х или 102.5х. Но лаборанту не будет это известно до тех пор, пока не будет выполнена калибровка. По этой причине лаборанты вынуждены самостоятельно выполнять калибровку окуляра-микрометра для каждого объектива с помощью такого аксессуара, как объект-микрометр. И так как каждый объектив может иметь определенную погрешность увеличения, то ни о какой интерполяции на практике не может быть и речи.

Объект-микрометр представляет собой специальное предметное стекло (пластину) со шкалой. В большинстве случаев, шкала выполнена в виде линейки длиной 1мм, разделенной на десятые и сотые доли. Цена деления такой линейки равна 0.01мм. Но встречаются и модели с ценой 0.1мм, а также есть необычные калибровочные слайды со специальными оригинальными сетками, окружностями, перекрестиями и т.п.

Итак, разместив объект-микрометр на предметном столике микроскопа, можно легко и просто выполнить калибровку окуляра-микрометра. Настроив резкость (фокус) при заданном объективе в микроскопе четко видны две сетки: сетка окуляра-микрометра и сетка объекта-микрометра. Поворачивая окуляр-микрометр в окулярном тубусе, и перемещая калибровочный слайд в плоскости предметного столика с помощью препаратоводителя, необходимо добиться того, чтобы штрихи-деления сеток окуляра и калибровочной линейки находились параллельно друг другу. Определив, сколько делений шкалы объекта-микрометра укладывается в шкале окуляра-микрометра для объективов большого и среднего увеличения, или, наоборот, для объективов малого увеличения, можно вычислить и непосредственно цену деления окуляра-микрометра по совершенно несложной математической формуле:

Цок= N*Цоб/K,

где Цок - цена деления окуляра-микрометра, Цоб – цена деления объектива-микрометра, N – число делений объектива-микрометра, K – число делений окуляра-микрометра.

Так, например:

Если лаборант все время работает за одним микроскопом, то ему вполне достаточно единожды выполнить подобную поверку-калибровку для каждого объектива, запротоколировать у себя полученные данные и использовать их в дальнейшем.

*Заметка 2. Учтите, что в случае, если микроскоп оснащен специальными объективами с механизмом коррекции на толщину покровного стекла, то все сравнительные микроскопические измерения следует выполнять при одинаковой настройке такого корректирующего устройства.

*Заметка 3. Кстати, определять линейные размеры микроэлементов образца также можно и с помощью специальной цифровой камеры для микроскопа и соответствующего программного обеспечения. Объект-микрометр также используется для калибровки цифровой камеры для каждого объектива отдельно согласно инструкции к камере.

Определение линейной меры микрообъекта с помощью координатного столика, препаратоводителя и шкалы нониуса.

Также в лабораторных микроскопах, оснащенных координатным столиком, предусмотрена возможность определения линейных размеров (длины/ширины) микрообъектов с помощью шкалы нониуса. Допустимы точные измерения от 0,1мм и приблизительные – до 0.05мм. С этой целью в окулярные тубусы микроскопа должны быть установлены окуляры с перекрестием либо с указателем. Аккуратно поворачивая винты координатного перемещения образца, добиваются совпадения точки измеряемого объекта, принимая ее за исходную точку отсчета, с перекрестием. При этом фиксируется показание шкалы нониуса. Далее перемещением препаратоводителя по оси Х или по оси У (продольным либо поперечным перемещением) передвигаются к конечной точке отсчета, после чего устанавливают и фиксируют новые показания шкалы. Подсчитав разность установленных показаний, находят соответствующие линейные размеры исследуемого препарата.

Кроме того, существуют и ряд других микроскопических измерений, выполняемых, например, с помощью специальных счетных камер. Но это уже темы для других статей.
 

Автор статьи (текст и фото): Галина Цехмистро

Микрометр - структура и как измерить?

Микрометр (микрометрические приборы) - группа средств измерений, в которых эталон выполняется точно изготовленным болтом. Шаг этого винта, называемый микрометрическим, воспроизводит известное значение длины, чаще всего 0,5 мм или 1 мм. Микрометрические приборы применяются для прямых измерений линейных размеров: наружных, внутренних и смешанных. Их можно разделить на микрометры общего назначения и специальные микрометры.

Типы микрометров

Микрометрические инструменты общего назначения включают;

- микрометры наружных размеров;

- микрометры щековые;

- глубиномеры микрометрические;

- нутромеры: а) двухконтактные; б) трехконтактный;

- головки и микрометрические вставки.

Рис. 1 Микрометры общего назначения; а) для наружных размеров:
б) кулачковый микрометр: в) нутромер двухконтактный;
г) глубиномер микрометрический; д) микрометрическая головка .

Рис. 2. специальные микрометры; а — дисковый микрометр; б) резьбовой микрометр;

в) микрометр для вращающихся поверхностей; г) микрометр трубный; д) микрометр трубный

Конструкция микрометра

Рис. 3. Конструкция микрометра: 1- дужка; 2 - наковальня; 3 - шпиндель;
4 - втулка; 5 - барабан; 6 - шестерня сцепления; 7 - хомут; 8 - микрометрический винт.

Микрометр как измерять

Рис. 4. Показания микрометра; а) результат измерения 5,35 мм; б) результат измерения 4,80 мм.

Многие задают вопрос как измерить микрометром? Измерение микрометром производится по делению, нанесенному на втулке микрометра. Миллиметровые доли отсчитываются по верхней шкале, а полмиллиметры по вспомогательной шкале ниже линии с. Сотые доли миллиметра отсчитываются по шкале на барабане, которую необходимо корректировать, прибавляя к ней полмиллиметра.

.

Техническая лаборатория ЗСЗ Госты


Измерение вакуума


  1. Цель упражнения
  2. Ознакомиться с методами измерения наружных диаметров, а также умением пользоваться используемыми измерительными инструментами.

  3. Аксессуар
    • Вал отшлифован
    • односторонний штангенциркуль 0,1 мм
    • штангенциркуль односторонний с нониусом 0,05 мм
    • штангенциркуль односторонний с нониусом 0,02 мм
    • микрометр
    • линейка
    • внешние щупальца и мастерская линейка

  4. Дополнительные сообщения

    1. Измерение щупальцами:

    2. Щупальца предназначены для переноса размеров с предмета на линейку и, таким образом, для измерений сравнительным методом.
      Последовательность измерений:
      • проверить техническое состояние щупалец
      • щупальца открываются на размер, превышающий измеренный диаметр стержня, сдвиньте его на измеренном стержне в направлении, перпендикулярном его оси
      • коснулся концами щупалец измеряемой поверхности точно до диаметра
      • будет измерять линейную меру

      Рис. 1 Измерение штангенциркулем

    3. Измерение штангенциркулем:

    4. Штангенциркули используются для наружных, внутренних и смешанных измерений.Штангенциркули имеют элементарные отверстия величиной 0,1; 0,05; 0,02 мм.

      Процедура измерения:

      • проверка технического состояния штангенциркуля
      • проверит нулевые показания
      • рассчитает точность чтения
      • я = а / п
        а - величина элементарного отверстия на направляющей
        n - число делений нониуса
      • после ослабления зажимного винта или автоматического зажима выдвинуть измерительные губки на размер больше размера объекта и надеть их на вал
      • снимите кулачки и прижмите к заготовке, следя за тем, чтобы кулачки лежали перпендикулярно поверхности и глубоко охватили ее
      • будет читать диаметр
      • выполнит техническое обслуживание измерительного оборудования

      Рис.2 Схема измерения вака


      Рис. 3 Измерение вакуума


    5. Измерение микрометром:

    6. Работа микрометра основана на принципе линейного смещения пропорционального винта, вращающегося в неподвижной гайке, углу поворота. Если шаг резьбы шпинделя 3 равен P = 0,5 мм, а на барабане 6 было сделано n = 50 делений, то величина резьбы элементарного барабана равна:
      i = P / n = 0,5/50 = 1/100 мм Диапазоны измерения микрометров градуированы с шагом 25 мм.

      Рис. 4 Внешний микрометр
      1 - хвостовик, 2 - наковальня, 3 - шпиндель, 4 - зажим шпинделя,
      5 - втулка, 6 - барабан, 7 - ручка муфты


      Измерение вакуума внешним микрометром, установленным в губках основания к микрометру

      Рис. 5 Измерение вакуума с помощью внешнего микрометра
      , установленного в базовых губках для микрометра


      Последовательность измерений:

      90 142 90 142
.

Как правильно измерить штангенциркулем? Источники погрешностей измерений штангенциркулем

Традиционная метрология, измерительные инструменты, измерения

админ
3 года назад
Комментарии: 0

Штангенциркуль, несомненно, является самым популярным и одним из самых простых измерительных инструментов, которые мы используем в нашей повседневной измерительной практике. Благодаря простоте эксплуатации, простой конструкции и упомянутой выше универсальности использования легко попасть в ловушку рутинных действий, что в свою очередь приводит к ухудшению качества измерений.Кроме того, многие вредные привычки передаются «из поколения в поколение». Поэтому приглашаю вас к прочтению нового поста, в котором мы покажем вам, как правильно мерить штангенциркулем?

Ошибки, нарушающие каждое из наших измерений штангенциркулем, можно разделить на 4 группы, среди которых мы укажем несколько наиболее важных:

  • Ошибки из-за конструкции суппорта
    • Ошибка Аббе - ось измерения удалена от оси прибора
    • Основная шкала (линейка) может изгибаться в 2 направлениях
    • Ошибки в геометрии поверхностей и измерительных кромок и их взаимном расположении
    • На измерения малых отверстий с использованием кулачков с внутренней кромкой влияют производственные погрешности и непараллельность кулачков
  • Ошибки чтения
    • Ошибка параллакса (нониусные штангенциркули)
    • Ограниченное разрешение цифрового штангенциркуля
  • Ошибки, связанные с окружающей средой и условиями измерения
    • Отклонение от эталонной температуры
    • Разность температур штангенциркуля и заготовки
    • Оператор не оказывает постоянного измерительного давления
    • Неисправности освещения, мешающие чтению
  • Ошибки из-за измеренной детали
    • шероховатость поверхности
    • отклонения формы
    • Размер
    • , доступ к функциям, крепление

Визуализация ошибки Аббе в измерениях штангенциркуля

Когда мы осознаем, что все эти факторы влияют на каждое отдельное измерение, мы понимаем, что даже простой ручной штангенциркуль требует особого обращения, если нашей целью является получение измерения надлежащего качества.Все вышеперечисленные элементы (подчеркну, что это далеко не полный список) составляют понятие «точность» прибора, являющееся качественным признаком, являющимся результатом двух основных параметров, т.е. погрешности индикации. и разброс показаний (подробнее об этом в этой статье).

Какой штангенциркуль лучше/точнее - нониусный или электронный?

Количество мифов и теорий на эту тему приводит лишь к одному печальному выводу, а именно, заставляет осознать еще очень слабое понимание предмета «точности» измерительных приборов.Во-первых, сама «точность» не может рассматриваться в отрыве от конкретного процесса измерения. Устройство, которое точно подходит для одного клиента, может быть намного ниже ожиданий другого. Во-вторых - при сравнении приборов в разрезе сухой погрешности индикации надо обращаться к требованиям действующего на данный момент стандарта, т.е. DIN 862:

Допустимые погрешности показаний штангенциркуля, источник: DIN 862

Вывод №1: цифровые штангенциркули и штангенциркули с ценой деления 0,02 мм имеют одинаковые значения допускаемых погрешностей, поэтому они в просторечии «точные».

Напомню, что казалось бы очевидным: лучшая читаемость измерительного прибора не равно меньшей погрешности...

Допускаются более высокие отклонения для штангенциркуля с 0,05 и 0,1 мм, что, конечно же, является следствием относительно низкой читаемости этих приборов.

Как мы уже неоднократно указывали, мы не можем судить о «точности» прибора только на основании погрешности показаний, не принимая во внимание разброс показаний.И тут мы приходим к интереснейшему выводу, который жестоко эффективно перечеркивает доводы сторонников цифровых устройств. Ну а выполнение серии измерений нониусом и электронным штангенциркулем выявляет наибольшую слабость последнего - плохую повторяемость полученных результатов измерений. Это связано с несколькими факторами, главным образом с невозможностью обеспечить постоянное и воспроизводимое измерительное усилие, а также с ошибками проектирования и износом. Чем ниже диапазон измерителя, тем более заметными будут эти ошибки.Кроме того, оператор склонен предлагать себя и добиваться ожидаемых результатов. Он безошибочно раскрывает так называемую слепой тест, при котором пользователь не видит текущие показания на дисплее. С другой стороны баррикады находится штангенциркуль, который в свою очередь (пока не показывает значительных механических повреждений) будет характеризоваться лучшей, часто 100% повторяемостью показаний...

На основании вышеизложенного можно сформулировать вывод №2: наиболее точным штангенциркулем (а значит, имеющим наименьшие погрешности показаний и наиболее воспроизводимые показания) будет штангенциркуль с делителем 0,02 мм...

Как правильно измерить штангенциркулем?

  1. Раздвиньте губки на расстояние, превышающее размер измеряемого объекта
  2. Поместите объект в губки штангенциркуля, пока он не коснется неподвижной губки
  3. Выровняйте ось линейки параллельно измеряемому размеру
  4. Переместите подвижный кулачка к измеряемому объекту, стараясь обеспечить правильное усилие (обычно 7–8 Н)
  5. Убедитесь, что кулачок плотно прилегает к заготовке и что нет зазора, указывающего на непараллельность выравнивания.Исправьте, если необходимо.
  6. Результат считывания
  7. Проверка нулевой точки. Если показания отличны от нуля, возможно, на измеряемую штангенциркулем деталь попала грязь.
  8. Очистите штангенциркуль и выполните еще одно повторение - пункт 1

Как видите, даже самое простое и известное устройство, каким является штангенциркуль, требует соответствующего уровня метрологической грамотности. Я не пытаюсь здесь дискредитировать цифровые устройства, но представляю факты, которые являются бинарными.Ведь у цифровых устройств есть неоспоримые преимущества, такие как простота считывания или возможность экспорта результатов в компьютер или систему SPC.

Эти примеры — лишь верхушка айсберга. Я настоятельно рекомендую пользователям экспериментировать самостоятельно и выявлять проблемы, которые могут помешать процессам измерения.

.

Взаимоотношения с клиентами - Радиус (r) / Внутренний диаметр | Тематические исследования | Библиотека приложений для измерений

Промышленность Электрика и электроника
Применение Измерение внутреннего диаметра дисков
Принятая модель Серия TM-3000 См. каталог

90 027 отношения с клиентами 90 028
Мы просканировали объект 1D-микрометром и приняли максимальное значение за внутренний диаметр.
Используя метод 2D-проекции в оптическом микрометре серии TM, мы сейчас проводим проверку внутреннего диаметра без сканирования.

КЕЙЕНС
Благодарим вас за использование продукции KEYENCE.
Мы знаем, что внутренний диаметр является одним из самых сложных для измерения размеров. Поскольку объект в этом случае имеет форму тора, нам было легко измерить внутренний диаметр, направив на него свет в форме цилиндра, не перемещая объект.

Промышленность Транспорт/металлургия
Применение Измерение внутреннего диаметра штампов
Принятая модель Серия TM-3000 См. каталог

90 027 отношения с клиентами 90 028
Раньше при периодических проверках отверстие матрицы измерялось не напрямую, а по весу проволоки, проходящей через отверстие.Такое косвенное измерение приводило к большому количеству ошибок и отнимало много времени и труда.
После покупки серии ТМ мы можем точно измерить диаметр отверстия с меньшей погрешностью, чем с помощью микрометра.

КЕЙЕНС
Благодарим вас за использование продукции KEYENCE.
Изначально заказчик хотел измерить внешний диаметр проволоки. Как только мы выяснили, что он на самом деле будет использоваться для измерения внутреннего диаметра штампа, мы показали серию ТМ.Мы рады, что покупатель теперь так доволен нашим продуктом.

.

Пластическая деформация поршня на этапе приработки · Technipedia · Motorservice

Новые поршни претерпевают остаточную пластическую деформацию в первые часы работы. Диаметр большинства поршней уменьшен на несколько сотых миллиметра. Этот процесс известен как радиальная деформация поршня.

Техническая информация

Радиальная деформация поршня вызывается термическими и механическими нагрузками на поршень на первом этапе прогрева двигателя. Уменьшение диаметра поршня (Dmax) зависит от формы конструкции, состава материала и нагрузки на поршень.

Что это означает на практике

Перед установкой необходимо измерить и задокументировать диаметр нового поршня. Если значение отличается от указанного на плунжере, плунжер использовать нельзя. Из-за пластической деформации после приработки определить первоначальный диаметр уже работавшего в двигателе поршня уже будет невозможно. В случае уже отработавших поршней пожаловаться на диаметр поршней не получится.

Рис. 1: Контур поршня и диаметр поршня (Dmax)

Измерение диаметра поршня

Максимальный диаметр поршня (Dmax) приходится на нижнюю треть вала.Поршни с валами с покрытием часто имеют так называемые окна в гильзе. Максимальный диаметр поршня можно измерить в нижнем окне (рис. 1).

ПРИМЕЧАНИЕ

Для обеспечения безошибочного измерения поверхность измерительного прибора (измерительного микрометра) не должна быть больше, чем окна в покрытии.

Если юбка поршня с покрытием не имеет окон, диаметр поршня следует измерять по покрытию. Для точного измерения диаметра поршня вычтите из измеренного значения удвоенную толщину покрытия (прибл.2 × 0,015 мм). Если место наибольшего диаметра поршня неизвестно (гильза поршня без окон, поршни без покрытия), то точное положение следует определить перед проведением соответствующего количества измерений (под углом 90° к оси поршневого пальца). .

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!