Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Как сделать щит из дерева своими руками


Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

  • экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
  • изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
  • высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
  • изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
  • мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
  • изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Сосна

Осина

Лиственница

Дуб

Бук

Береза

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

  • строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
  • инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
  • шлифовальная машинка ленточного типа;
  • строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

  • первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
  • не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
  • если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
  • важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
  • после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски

Обрабатываем станком

Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

  • выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
  • по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
  • между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
  • если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
  • далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
  • клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
  • смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
  • на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
  • полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Склеиваем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

  • осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
  • вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины. Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей. Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Первичная обработка

Вторичная

Видео

mblx.ru

Как сделать деревянный щит

Инструкция

Возьмите лист фанеры и нарисуйте на нем силуэт будущего щита – придайте ему желаемую форму. Если вы делаете круглый щит, то вбейте в фанеру гвоздь и привяжите к нему веревку с карандашом на конце, с их помощью вы сможете начертить ровный круг. Выпилите заготовку с помощью лобзика или пилы. Не забудьте проделать в середине щита отверстие, в которое свободно будет проходить ваш кулак.

Для щита изготовьте рукоять и две держащие планки. Прикрепите их к изнаночной стороне щита. Используйте для этого гвозди с диаметром шляпки не менее 6 мм и с диаметром стержня не менее 3,5 мм. Если гвоздь будет торчать с обратной стороне, откусите кончик кусачками.

Оклейте щит кожей, мешковиной или льняной тканью. Если вы оклеиваете щит кожей, то используйте рыбий клей, если тканью, то клей ПВА. При оклеивании тканью лучше сделать несколько слоев. Пропитайте ткань клеем, оклейте щит. Просверлите отверстия для умбона.

Изготовьте умбон. Его обычно выбивают из стальной заготовки тощиной не менее 1,5 мм.

С помощью кожи, полосок металла и гвоздиков обейте край щита. Выбирайте мелкие гвоздики, которые не будут проходить сквозь фанеру. С помощью двух болтов закрепите на щите умбон и рукоять. Рукоять обмотайте полосками кожи, чтобы она не натирала руку при использовании щита. Если вы оклеивали щит кожей, то просверлите по всему периметру отверстия с помощью тонкого сверла и прошейте кожу льняной или капроновой нитью.

Провощите кожаную обкладку. На места стыков поставьте металлические обкладки, прикрепив их с помощью гвоздиков или заклепок.

С помощью красок и морилки нанесите на щит нужные рисунки. Украсьте щит металлическими декоративными элементами. При необходимости приделайте кожаный ремень для удобства при переноске. Натрите поверхность восковой свечой и нагрейте над огнем. Щит готов.

Видео по теме

Полезный совет

Для изготовления рукояти чаще всего используют древесину вяза, дуба или вишни.

Источники:

  • как сделать щит из дерева своими руками

www.kakprosto.ru

Как сделать мебельный щит своими руками

Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.

Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита

  • Дисковая пила.
  • Фрезерный станок.
  • Дрель.
  • Молоток.
  • Электрорубанок.
  • Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
  • Рейсмус.
  • Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
  • Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
  • Пиломатериал.
  • Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
  • Клей.

Подготовительные работы

Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:

  • Пласти – широкие продольные стороны досок.
  • Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
  • Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
  • Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
  • Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.

По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.

Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:

Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.

Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.

Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита

  1. Укладываем доски в нужное положение, добиваясь оптимального расположения годовых колец. Перед тем, как разобрать конструкцию, помечаем материал понятным нам образом (например, начертив треугольник). Разметка поможет в дальнейшем быстро найти нужную ламель. Торцы досок перед склейкой необходимо отфуговать.
  2. Чтобы изготовление мебельного щита своими руками пошло быстрее, складываем доски в пачку и промазываем торцы клеем. Если уложить делянки в полиэтиленовый мешок, клей будет схватываться медленней, и мы успеем собрать заготовки в щит.
  3. Если в хозяйстве имеются большие струбцины, стягиваем склеенную древесину ими. Многие мастера применяют такое приспособление, как вайма, собранная из обрезков досок. Стягивающий момент обеспечивается забиванием клиньев между упором и торцом доски. Можно сжать доски между кронштейнами металлических стеллажей. Принцип тот же самый – сплачивание кромок происходит при помощи клиньев и деревянных брусков.
  4. Тщательно, не жалея времени, просушиваем склеенный щит. Для получения ровной и гладкой поверхности древесину стругаем, шлифуем, одновременно удаляя следы клея.

Способы соединения делянок в щите

Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.

Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.

Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.

Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.

Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.

На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.

Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.

Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.

Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.

Главная / Деревообработка / Склеивание древесины

Склеивание древесных и древесных материалов

Склеивание древесины является распространенным способом соединения древесных и древесных материалов (фанеры, деревянных панелей и т. Д.) С адгезивами.

Как сделать кухню из мебельных досок своими руками

Это позволяет вам получать продукты или модели различной формы и размеров, повышать их прочность и стабильность, а также увеличивать использование заготовок из древесины короткого и низкого качества.

Существует следующие связывания типа: связующее doskovyh или квадрат куска дерева слоев на блоки и края листов, налипание каркасных панелей, склеивание размещения по краям пластин или рама, сращивании заготовки являются древесина усов или зубчатым склеивание, склеивания кончика угла, и другие соединения в составе продукта и структуры, облицовки поверхностей древесины и древесных материалов декоративными материалами из тонкого листового металла.

Связывание как самостоятельный способ соединения с дополнительными креплениями, винтами, винтами, гвоздями.

Адгезия является то, что жидкость древесины поддерживается на клеевой слой проникает в его внеклеточном и внутриклеточном пространстве, отвержденной (идущей из жидкого состояния в твердое состояние) и, таким образом, удерживает стыковочные поверхности клеевого слоя.

Процесс склеивания состоит из способов выбора и подготовки клеевых материалов; отбор, подготовка и использование адгезивов на клеевых поверхностях; дизайн упаковки; сжимать и удерживать пакеты под давлением до тех пор, пока клей не станет твердым; технологическое старение клееных изделий и конструкций.

Высококачественная сухая (влажность 12 ± 3%) древесина первого и второго класса используется для производства клееных изделий и конструкций.

Разрешено использовать пиломатериалы. Лучше склеивать менее плотную древесину (сосна, ель, ольха, трель), хуже — толстая (дуб, осень, клен, бук, береза). Высушивание пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах. Во-первых, рекомендуется проводить атмосферную (естественную) сушку древесины в воздушно-сухом состоянии древесины (влажность 18-22%), затем камера (искусственная) до необходимой влажности.

Поверхность хвойной древесины может быть деминерализована смоляными растворителями (скипидар, ацетон, бензин и т. Д.).

Они дорогие, легковоспламеняющиеся и токсичные. Чтобы удалить древесину, используемую для покрытия, используйте 4-5% водный раствор гидроксида натрия или 5-10% раствор натриевой соли. Растворы нагревают до температуры 50 ° С и наносят на поверхность кистями или щетками. Они образуют растворимые мыла со смолой, которые затем легко промываются теплой водой или 2-3% раствором натрия.

Клеенные заготовки должны обрабатываться конструкцией или шлифованием их боковых поверхностей в соответствии с техническими требованиями.

Толщина (разность толщины) заглушек в слоях в блоках составляет ± 0,3 мм. Ремесленные детали не должны быть заметно раздуты, а их клейкие поверхности должны быть гладкими и гладкими, свободными от пятен смолы, масла, краски, пыли и других загрязняющих веществ.

Для склеивания древесины различного назначения и условий эксплуатации различных продуктов и структурной прочности, водостойкости и прочности клеевых соединений используют различные жидкий клей: казеин karbamidofor — формальдегид, фенол-формальдегид и других rezorTsinoformaldegidnye.

Казеиновый клей используют в виде водного раствора (без нагревания) с концентрацией 40-50%.

Это безвредный, твердый древесный клей, обладает средней водостойкостью, но недостаточно губчатым, чтобы вызвать потемнение древесины.

Синтетические термореактивные (необратимые) водорастворимые аддукты мочевиноформальдегида получают на основе смолы KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 и другие. Они обеспечивают высокую прочность и стойкость к теплу, высокую водостойкость и абсолютную устойчивость клеевых соединений.

Они высвобождают свободный формальдегид (токсическое вещество), образуя твердые и хрупкие липкие швы, в которых могут возникать большие внутренние напряжения из-за сокращения клея при его заживлении.

Эти напряжения уменьшают прочность адгезионных соединений и вызывают склеивание клееных изделий. Твердость самоклеящихся соединений при механической обработке с помощью склеенных деталей и изделий оказывает сильное влияние на режущие инструменты. Поэтому пластификаторы (дисперсия поливинилацетата, синтетический латекс), PVA вводятся в адгезивы мочевиноформальдегида.

Склеивание древесины осуществляется в холодном и горячем режимах.

Холодное склеивание (без нагрева) снижает затраты на энергию, но она требует длительного воздействия ламинированной заготовки под давлением для отверждения клея и выравнивания влажности древесины, что дает низкую емкость аппаратного средств и требует больших производственных площадей.

Поэтому часто используется горячее соединение (при нагревании).

В то же время отверждение клея ускоряется и увеличивает производительность оборудования, меньше прессов и производственных площадей.

Ремонт столярных инструментов

Отработавшие топорища (молотки, молотки, пилы, самолеты, долото, стамеска), деревянные элементы метка инструмента (угольник erunka, Mälk, толщина) заменяется новыми. Они изготовлены из сухих качественных лиственных пород с содержанием влаги не более 12%.

Технологический процесс изготовления плотницких изделий

Процесс изготовления плотницких и столярных изделий и конструкций состоит из рабочих операций (отдельных видов работ), которые делятся на основные (технологические) и вспомогательные.

При проведении ключевых операций (распиловка, строгание), резьба, склеивание и др.) Изменить форму, размер и свойства обрабатываемого материала или заготовки, и полученное соединение представляет собой последовательный элемент в готовых изделий или сооружений в соответствии с просьбой о технической документации. Вспомогательные операции включают учет и сортировку, размер и контроль качества, укладку, перемещение через торговлю и другие операции.

Вся работа (основная и вспомогательная) рассматривается как производственный процесс, а совокупная и четкая последовательность основных (технологических) операций — это технологический процесс.

Поток массы обработанных материалов и пустых частей представляет собой поток продукции.

Различать индивидуальное, серийное и массовое производство изделий из дерева. В индивидуальном производстве продукты производятся в небольших количествах, а серийное производство производится последовательно. Серийное производство может быть небольшим, средним и большим. В массовом производстве продукты одного типа производятся непрерывно в течение длительного времени и в больших количествах (мебель, столярные изделия и строительные изделия).

Мебельный щит – строительный материал из древесины высокого качества, который применяется в процессе изготовления мебели, напольного покрытия, лестниц, различных предметов интерьера.

Часто его используют при работе с внутренней отделкой комнаты.

Мебельный щит своими руками в домашних условиях

Изготавливают мебельный щит путем глубокой обработки древесины по ГОСТу, следуя всем общепринятым мерам. Существует два типа мебельного щита, при производстве которых дерево высушивается до тех пор, пока содержание влаги не станет меньше 8%:

— Цельный – производится с использованием цельной древесины;

— Сращенный – изготавливается путем объединения и обработки ламелей, которые получают в последствии распиливания или строгания древесного массива разных пород дерева.

Использование в изготовлении мебельных щитов ели, сосны, дуба, березы, клена, лиственницы, ясеня и многих других видов древесины указывает на приличный выбор материала, позволяющий покупателю отыскать идеальный вариант, опираясь на личные потребности. К примеру, дубовый щит подходит для изготовления подъемных каркасов высокой прочности, так как дуб считается материалом, наименее подверженным поломке при столкновении с тяжелыми предметами.

Современная технология дает возможность получить высококачественный сращенный мебельный щит, не уступающий в прочности и длительности использования цельному. Однако, щит, изготовленный таким путем, способен сократить расходы на производство, что в дальнейшем скажется на стоимости готового товара.

Что касается использования, то древесные щиты применяют в процессе изготовления мебели самых разных видов. Материал подбирают таким образом, чтобы его характеристика соответствовала предполагаемому направлению эксплуатации мебели и предметов интерьера. Стоимость, естественно, будет говорить о качестве продукта. Это значит, что небольшая цена мебельного щита оправдывается присутствием сучков, смоляных кармашков и малозначимых механических недостатков. Такого рода материал пользуется популярностью в производстве продукта, которому предстоит дальнейшая обработка.

Также стоит сказать, что цена щитов высокого качества абсолютно оправдана. Такой материал отличается отсутствием недостатков и применяется как для производства готового предмета, так и для облицовки разного рода изделий и декоративных составляющих интерьера.

При выборе мебельного щита, нужно опираться на следующие характеристики: 

— вид древесной породы;

— соответствие цены и качества;

— вид самого щита (цельный или сращенный);

— параметры материала.

Следует заметить, что репутация производителя также немаловажна при покупке товара.

Мебельный щит имеет свои преимущества. Одним из безусловных его достоинств является тот факт, что использование такого щита в изготовлении мебели приводит к получению высококачественного, экологически чистого и долговечного товара. Также нельзя не вспомнить об эстетическом виде полученной мебели.

Техника производства мебельного щита сохраняет естественность древесины, защищая материал от возможных трещин и прочей деформации. Соответственно внешний вид готового изделия отличается своей привлекательностью.

При обустройстве квартиры приходится отвечать на тысячи вопросов, и один из главных звучит так: как выбрать кухню?

Мебельный щит своими руками – тонкости и нюансы изготовления

Речь идет не только о стиле и цвете мебели, но и материале, фактуре, конструктивных особенностях. Этот вопрос имеет особенную актуальность, если помещение отличается нестандартными формами и размерами, и зачастую найти идеальную кухню просто невозможно, а делать под заказ – удовольствие дорогое.

В этом случае есть оптимальное решение – сделать кухню из мебельных щитов своими руками.

Почему выбран именно этот материал? Просто потому, что древесина была и остается самым востребованным сырьем для производства мебели, так как отличается практичностью, экологичностью и высокой декоративностью. Кроме того, для работы с мебельными щитами не требуется большой опыт и специальные навыки.

Преимущества мебели, изготовленной своими руками

  • Возможность спроектировать кухню с учетом габаритов и архитектурных особенностей помещения.
  • Получение столярного опыта.
  • Значительная экономия денежных средств.

К тому же моделирование и самостоятельное изготовление мебели – это удовольствие и от самого процесса, и от результата, так как вы получаете по-настоящему эксклюзивные изделия высокого качества.

Первым (и главным) шагом на пути к сборке кухонной мебели является разработка проекта. Помните поговорку «семь раз отмерь, один раз отрежь»?

Это как раз тот случай – на стадии проектирования нужно учесть все детали, продумать все мелочи.

Важно не просто определиться с количеством столов, полочек, тумбочек и других предметов мебели, но и детализировать каждый элемент кухонного интерьера, учитывая его формы, размеры, а также будущее расположение и дизайнерские особенности.

Кроме того, необходимо подготовить общий дизайн-проект, совмещающий в себе все предметы интерьера.

Чертежи кухни из мебельных щитов – это важнейшие «документы», на основании которых можно собрать красивую и качественную мебель своими руками, поэтому их разработке нужно уделить особое внимание.

Этап 2.

Готовим материалы

После тщательного проектирования следует закупить сырье и подготовить необходимые инструменты. Главным пунктом в списке покупок является мебельный щит, который представляет собой деревянный лист, состоящий из склеенных ламелей.

Одним из лучших материалов для изготовления мебели считается древесина лиственницы – она дешевле кедра, бука и дуба, однако почти не уступает им в практичности и декоративности.

Более бюджетным материалом станет мебельный щит из сосны – она немного проигрывает лиственнице в прочностных качествах, но отличается насыщенными цветами и красивым природным рисунком.

Нужно добавить, что покупать мебельный щит следует напрямую у производителя, что гарантирует оптимальное соотношение «цена/качество».

Одним из лидеров по производству и продаже деревянных щитов и другой древесной продукции является компания «Ангара Плюс», реализующая строительные материалы по всей России – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Кроме мебельного щита, нужно закупить:

  • брус для сборки каркасов мебели;
  • клей ПВА для склеивания деталей;
  • материал для полок – стекло, фанеру или дерево;
  • наждачную бумагу для шлифовки;
  • фурнитуру – петли, ручки и пр.;
  • крепежные элементы;
  • лак для финишной отделки.

Работы по монтажу кухни из мебельных щитов своими руками – это трудоемкий процесс, требующий терпения, аккуратности и массы свободного времени.

Чтобы кухня получилась качественной и красивой, нужно придерживаться нескольких важных правил:

  • Строго следуйте дизайн-проекту.
  • Для обеспечения жесткости каркасов предметов мебели срезайте концы бруса под углом в 45°C и соединяйте их клеем или металлическими уголками.
  • Для обшивки боковых и передних частей мебели используйте деревянные щиты толщиной 25 мм, а для задних стенок применяйте материалом 18 мм.

Кухня из мебельных щитов – это не просто возможность создать эксклюзивную мебель по индивидуальному проекту, но и отличный шанс существенно сэкономить при обустройстве квартиры.

Успехов!

строительство

В доме хозяина, который занимается постройкой, ремонтом и строительством деревянных домов, им часто нужны широкие деревянные щиты. Такие панели можно приобрести в розничной сети или производить самостоятельно. Чтобы соединить качественный щит, вам нужно знать некоторые секреты этой работы.

Приобретение исходного материала

первый

Для щита необходимо выбрать высококачественные древесные плиты. Панели должны иметь одинаковую ширину и влажность, даже волокна по всей длине. Бланки, которые уже проявляют признаки деформации, должны быть отброшены. 2. Текстура текстуры должна быть одинаковой и не совсем различной по цвету. При покупке тарелок желательно выбрать их из одного фонда. 3. Содержание влаги в древесине не должно превышать 8-9% для твердых пород и для мягких — не более 12-14%.

четвёртая

stroitel12.ru

Деревянные щиты: необходимый набор инструментов. Подготовка и изготовление

Все фото из статьи

Щиты из дерева настолько часто встречаются в нашем быту, что мы даже перестаем их замечать, воспринимая, как нечто должное, но, тем не менее, у практика всегда может возникнуть вопрос о том, как сделать щит из дерева своими руками.

Здесь есть как бы два вида таких конструкций – это может быть обыкновенная дощатая плоскость, которая фиксируется на двух или более брусках, но также это изделие может быть клееным и идеально ровным и из него можно будет сделать, к примеру, теннисный стол.

Дощатые щиты из дерева (сосна)

Об этом мы сейчас поговорим более подробно и узнаем, что нужно для изготовления такой продукции.

Щиты из пиломатериалов

Набор инструментов

Примечание. Если вы хотите сделать обычный деревянный щит своими руками , то вы вполне сможете обойтись минимальным набором инструментов — метрической рулеткой, ножовкой и молотком с гвоздями. Но аналогичное изделие для мебели или для стен требует точного оборудования, которое есть далеко не у каждого мастера.

Рейсмус Корвет 221

  • Если вы решили взяться за производство одного или нескольких щитов своими руками, то вам понадобится немалый перечень электроинструментов и/или станков, как то фрезер для деревянных поверхностей (ручной или стационарный), электрическая дрель, дисковая пила и электрорубанок. Кроме того, не всегда можно обойтись одним электрорубанком, поэтому, в таких случаях нужен рейсмус.
  • Для шлифовки поверхности можно использовать наждачную бумагу, навёрнутую на колодку (сухарик), но гораздо продуктивней будет использование плоскошлифовальной или ленточной машинки (конечно, цена такого оборудования выше простой бумаги с колодкой, но эффективность производства увеличивается в десятки раз).

Большие струбцины

  • Из ручного инструмента вам понадобится молоток, металлическая линейка (чем длиннее, тем лучше), струбцины (заводские или самодельные), метрическая рулетка и карандаш. Кроме того, вам нужны будут пиломатериалы типа деревянного бруса или досок, а для сплачивания щита понадобится фанера и тонкие рейки, а ещё вам, конечно, нужен клей.

Подготовка

Широкие доски

В любом случае склейка деревянных щитов подразумевает определённое количество материала, следовательно, вам нужно точно определиться с размерами, чтобы запастись его необходимым количеством.

Кроме того, все заготовки должны быть подобраны из одной породы древесины, с минимальным количеством сучков и влажностью не более 12%, ещё они должны быть длиннее и толще, нежели ваш окончательный продукт, так как их придётся обрабатывать.

В дальнейшем, чтобы не путаться с определениями, предлагаем вам пополнить свой словарный запас столярной терминологией:

  • Делянки – отдельные планки или бруски, которые выпиливают (делят) из широкой доски;
  • Заболонь – верхний слой, который расположен непосредственно под корой дерева;
  • Ламели – тонкие плоские заготовки цельного характера;
  • Пласти – широкие стороны досок;
  • Свилеватость – беспорядочная структура волокон на изделии. Обычно встречается на тех заготовках, которые выпиливаются из комлевой (прикорневой) части брёвен.

Роспуск заготовки на делянки

Вам наверняка неоднократно приходилось видеть доски или даже брус с трещинами на конце – это результат неправильной сушки – интенсивное высушивание вызывает внутреннее напряжение материала, которого тот не выдерживает и растрескивается.

Кроме того, опытные столяра рекомендуют использовать для изготовления щитов ламели, у которых соотношение ширины к толщине 3/1 – в таких случаях внутреннего напряжения древесины будет недостаточно, чтобы расщепить заготовку.

Можете распустить доску на делянки, ширина которых не превышает 15 см – в процессе также вы удалите дефекты (пропустите места с опасными сучьями).

Виды распилов

Если вам придётся самостоятельно делать все заготовки на деревянные мебельные щиты, то следует учитывать, что при высыхании древесина деформируется по двум направлениям – тангенциальному (по направлению годичных колец) и радиальному (по направлению сердцевинных линий).

При этом если распиловки бревна была сделана по радиальному направлению, то деформация будет в два раза меньше, хотя в большинстве случаев применяют именно первый способ.

Волокна идут вразнобой

Примечание. Так как склеить деревянный щит иногда нужно из заготовок с тангенциальным распилом, то их нужно укладывать разными сторонами. То есть, направление волокон на каждой следующей доске должно меняться в противоположную сторону.

Делаем щит

Упорная планка относительно рабочего стола должна стоять под углом 90⁰

В большинстве случаев сборка щитов производится на так называемую «гладкую фугу» — это когда боковины заготовок не имеют пазов и шипов. Следовательно, для того чтобы плоскость получилась ровной, боковины относительно пласти должны быть строго 90⁰. Это возможно лишь в том случае, если правильно настроен фуговальный станок — упорная планка относительно рабочего стола должна стоять только под прямым углом.

Проверяем делянки на плотность прилегания

Учтите, что мебельные щиты из дерева не должны иметь внутреннее напряжение, поэтому, перед склеиванием все делянки складывают на ровной поверхности, чтобы определить плотность их прилегания. В тех случаях, когда вы видите большие зазоры (2 мм и более), то такие заготовки следует доработать (подфуговать), выровняв их электрорубанком.

Было бы очень неплохо подобрать материал так, чтобы его текстура совпадала, то есть, не было резких различий, например, свилеватости.

Проверьте сборку на направление волокон (мы уже упоминала об этом выше), чтобы все делянки отличались по этому фактору – это в разы уменьшит риск деформирования готовой панели. Также обратите внимание, чтобы нигде не было обзола, черни или бели – если обнаружите такую заготовку, то замените её или дополнительно обработайте электрорубанком.

Наносим клей на боковины

Когда все детали укомплектованы, вам необходимо их пометить (кто-то пронумеровывает, а кто-то рисует какую-либо геометрическую фигуру типа треугольника), затем разворачиваем их на ребро и наносим клей. При этом клей вам придётся нанести только на одну сторону, но в достаточном количестве.

Стягиваем доски струбцинами

На фото вверху вы видите, что на столешницу длиной около полутора метров задействовано четыре струбцины, конечно, здесь можно было обойтись и двумя-тремя приспособлениями, но от увеличения их количества зависит плотность прилегания, а, следовательно – качество готового изделия.

При стягивании не обращайте внимания на клей, который выступает на стыках от сдавливания заготовок – это вполне естественный процесс, а застывшие наплывы потом удалятся во время шлифовки.

По сути, это уже последняя фаза сборки – вам остаётся только ждать, пока клей высохнет и если вы использовали ПВА, то лучше всего, если вы снимете струбцины только через сутки, хотя некоторые делают это через 8-9 часов (вечером склеивают, а утром снимают).

Теперь вам останется отшлифовать получившийся мебельный щит и лучше всего сделать это плоскошлифовальной или ленточной машинкой – процесс происходит очень быстро, без особых трудовых затрат. После этого обрежьте щит по размерам и отшлифуйте кромки или приклейте (прикрутите) к ним уголок – это уже, как вам потребуется.

Заключение

Скорее всего, вы удовлетворили своё любопытство, если хотели узнать, как сделать деревянный щит, прочитав нашу статью. Но вам ещё предстоят малярные работы и в большинстве случаев изготовители стараются сохранить текстуру дерева, поэтому покрывают его прозрачными лакокрасочными материалами, например, это может быть масло-воск или бесцветный лак.

rubankom.com


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!