Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Как варить инверторной сваркой


инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Содержание

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

  • Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
  • Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
  • Небольшой вес аппарата.
  • Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
  • Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
  • При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

  • переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
  • поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикатор, показывающий наличие питания;
  • индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
  • разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

  1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
  2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй - к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы - к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы - на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

  1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
  2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
  3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварной ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

  • зачищаем металл;
  • обезжириваем;
  • если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

  1. Включаем инвертор в розетку;
  2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
  3. Выбираем электрод по той же таблице.
  4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
  5. Разжигаем дугу.

    Для этого есть два способа:

    • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
    • постукивать по поверхности металла.
  6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
  7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

  • угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
  • контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток - обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

  1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
  2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
  3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
  4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
  5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
  6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
  7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
  8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

уроки сварки инвертором для начинающих + видео

В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

 

                                                                                    

Рис.1 -  Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                               
Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

Hot Start

Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

Arc – force

Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Аnti Stick

АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

- Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

Рис.3 - Электроды fubag FB46

   Толщина свариваемого металла   

   Диаметр электрода  

1-2 мм

1,6 - 2

2-5

2,5 – 4,0

5-10

3,0- 5,0

  Свыше 10

4,0 -5

По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

- Защищаем глаза

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 - Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

- Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения - ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 - Зачистка зоны шва

- Подключаем аппарат

Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.


Рис.6 - Подключение сварочных кабелей

На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                Рис.7 - Электроды FB 46 D3.0 мм

И мы будем варить на обратной полярности.
Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

- Выставляем силу тока

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

    Диаметр электрода    

   Толщина металла    

               

1,6

1-2

35-45

2

2-3

45-65

2,5

2-3

65-90

3

3-4

80-140

4

4-6

130-170

5

6-8

180-220

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 - Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

- Зажигаем сварочную дугу

Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами - касанием и чирканьем.

  • Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 - Способ зажигания сварочной дуги - чирканье

  • Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 - Способ зажигания сварочной дуги - касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

- Пробуем варить

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 - Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 - Красивый шов

Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Как варить инверторной сваркой, особенности технологии, необходимый инвентарь, подготовка к работе

Если вы не сталкивались с необходимостью самостоятельного выполнения сварочных работ, лучше пойти на курсы сварщиков. На них подробно объяснят и научат, как варить инверторной сваркой. Самостоятельное изучение процесса сварки или токарных работ по инструкциям из интернета несет в себе определенный риск. Лучше подойти к делу серьезно, как и к вождению автомобиля, например, и получить знания, как варить сварочным инвертором непосредственно от преподавателя, под личным контролем инструктора. К тому же, допуск к сварочным работам совсем не лишний, вы всегда сможете продемонстрировать удостоверение рабочей специальности, даже если заседаете в совете директоров.

Подготовительные работы

Перед началом работы необходимо полностью подготовить оборудование, защитную маску, закрывающую волосы и уши. Прорезь в маске должна быть закрыта специальным сварочным стеклом. Также необходима термоустойчивая защитная обувь и перчатки. Работать без средств безопасности может быть крайне опасно как для самого сварщика, так и для окружающих. Поведение человека, который выжег себе глаз раскаленным металлом, может быть непредсказуемым. Вряд ли он сможет аккуратно и спокойно выключить высокотемпературное оборудование. Не работайте без защиты и не позволяйте окружающим работать без маски и костюма.

Подготовка инструмента

К инвертору необходимо подсоединить провода в соответствии с инструкцией. Вставьте сварочный стержень, при необходимости варить тонкий металл, заправьте сварочную проволоку в специальное подающее устройство и переключите включатель на подачу. Подключите клеммы. Аппарат готов к работе.

Включаем зажигание

Для розжига электрической дуги необходимо совершить следующие действия. Конец электрода под углом подносится к металлической сварочной поверхности и делается легкое чиркающее движение, как по спичечному коробку. После небольшой вспышки появляется сварочная дуга и металл начинает плавиться.

Сварочные работы

В процессе сварки электрод нужно держать таким образом, чтобы до сварочной поверхности оставалось расстояние, равное сечению электрода. Чем тоньше электрод, тем меньше расстояние. Вплотную прижимать электрод не нужно. Сечение электрода обычно составляет от 1.4 до 6 мм.

Расстояние от электрода до поверхности сварки называется дуговым промежутком. Слишком маленький дуговой промежуток дает выпуклый шов, он непрочный из за того, что основной металл не успевает прогреться должным образом.

При слишком большом дуговом промежутке дуга может двигаться скачкообразно и ровного шва не получится.

Регулируйте силу тока для получения ровного шва. Для этого необходимо потренироваться.

Что такое ванна сварки

Когда электрическая дуга проходит через зазор и плавит основной металл, образуется ванна сварки. В большинстве технических описаний встречается данный термин, как выравнивать ванну, как формировать уровень ванны. Поэтому необходимо пояснение.

Особенности флюсовой сварки

Газовая среда обеспечивает лучшее прогревание поверхности и формирование сварочного шва. Не всегда есть возможность приобретения газового баллона, особенно при выполнении небольших по объему работ. В таких случаях выполняется флюсовая сварка.

Проволока для флюсовой сварки представляет собой полую трубку, внутри которой спрессован флюс. При сгорании флюса образуется инертный газ, локально защищающий место сварки.

При работе с флюсом необходимо использовать только прямой ток.

Как происходит процесс сварки с флюсом

Переводим механизм автоматической подачи проволоки в положение «вперед». Держатель располагаем таким образом, чтобы подающий конец находился точно в зоне сварки. Если не соблюсти этих простых требований, попытка сварки будет неудачной, а материал будет испорчен окалиной.

Внимание! Пары флюса ядовиты, вдыхать их не рекомендуется. При работе с флюсом или другими газообразующими присадками, например, порошковыми, необходимо проводить работы в специальной защитной маске.

После завершения сварки очистите получившийся сварочный шов специальной щеткой по металлу. Это необходимо для удаления окалины и повышения качества шва.

Похожие статьи

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

  1. Кратко об инверторах
  2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
  3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
  4. Что влияет на качество работы инвертором
  5. Рекомендации начинающим сварщикам
  6. Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

  1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
  3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
  5. Сварка и наплавка чугуна;
  6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).


Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.


Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм) 1,5-2,0 3,0 4,0-5,0 6,0-12,0 >13
Диаметр электрода (мм) 2 2,5-3 3-4 4-5 5-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока

Диаметр электрода (мм)

2

2,5 3 4 5 6

Сила тока (А)

40-64 65-80 70-130 130-160 180-210

200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.



Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

  1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
  2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
  3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Рекомендации начинающим сварщикам

Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

  1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
  2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
  3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
  4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
  5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

Как варить алюминий инверторной электросваркой

Собираясь производить сваривание алюминия, большинство людей думает, что для работы с алюминием в его сплавами необходимо иметь специальный сварочный аппарат и специализированные электроды. Также абсолютное большинство начинающих сварщиков считают, что для сваривания алюминия необходимо иметь огромный опыт работы сварщиком. Такие люди не берут в расчет то, что можно производить успешное сваривание алюминия, имея дома инвертор и сварочные электроды.

Для работы с алюминием потребуется не использовать определенных навыков или приспособлений. Для начала Вам следует подобрать подходящие сварочные электроды для той толщины металла, который Вы собираетесь сваривать. Идеально для сварки алюминия подходят электроды ОЗА, ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-1, ОЗР и ОЗР-2. При правильном подборе сварочных электродов, Вы сделаете уже большой вклад в будущее сваривание.

Успешно производить сваривание возможно при правильном подборе сварочного тока, который изменяется в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Узнать подходящий сварочный ток Вы можете на упаковке электродов, где размещена специальная таблица.

После подбора всех необходимых параметров для сваривания, необходимо прокалить сварочные электроды перед началом работы. Для проведения таких работ необходимо использовать специальную печь для прокалки электродов. Даная печь для прокалки широко применяется не только для сваривания алюминия, потому как прокаливать требуется разные виды электродов и некоторые детали перед свариванием.

Стоит отметить, что для сваривания алюминия подойдет практически любой инвертор, потому как главными требованиями к работе являются правильный подбор электродов, сварочного тока и желание самого сварщика. Имя начальные навыки сваривания, Вы можете с успехом работать над ремонтом и сваркой деталей из алюминия и его сплавов.

В работе со свариванием специальными электродами для сварки алюминия нет разительных отличий от проведения сварочных работ над черным металлом. По этой причине можете не переживать по поводу того, что у Вас нет опыта сваривания алюминия, но есть опыт работы со сталью или ее сплавами. При сварке алюминия требуется внимательность и аккуратность, потому как он не настолько тугоплавок, как сталь, чугун или вольфрам.

Осторожно и внимательно работая над сваркой алюминия, Вы можете сваривать детали прочными и долговечными сварочными швами. Помимо внимательности во время проведения сварочного процесса, требуется качественное сварочное оборудование, которое лучше всего покупать у заводов-изготовителей, потому как покупая прямо с завода, Вы сэкономите деньги, время, силы и Ваше приобретение будет служить Вам долго в отличие от товаров, которые предлагают торговцы или подельщики.


Стоит ли покупать инверторную сварку

Содержание статьи:

Плюсы и минусы инверторной сварки

Инверторные аппараты для сварки получили заслуженную популярность благодаря компактным размерам и небольшому весу. Куда легче транспортировать сварочный инвертор, чем 120 килограммовый трансформатор, с перемещением которого едва справляется один человек.

Но все это относится к мобильности, а как же обстоят дела с самой сваркой. Так, например, многие небезосновательно утверждают, что варить трансформатором лучше. Мол, сварочная дуга горит сильней, да и варить в некоторых случаях проще.

Давайте разберёмся, какие плюсы и минусы имеют инверторные аппараты для сварки, помимо небольшого веса и компактных размеров.

Что представляет собой сварочный инвертор

Полупроводниковые сварочные аппараты, которые оснащены защитой и дополнительными функциями, называются инверторами. Они значительно облегчают сварочные работы, не так сильно нагружают сеть как трансформаторы, отличаются маленькими размерами и весом.

В каждом инверторе предусмотрена система вентиляции, а также специальная защита. Поэтому инверторы надежно защищены от перегревов, но именно с этим и заключается их главный недостаток. При продолжительной сварке инвертор уходит в защиту, ему нужно время на то, чтобы остыть.

Поэтому при выборе сварочного инвертора в первую очередь необходимо обращать внимание на такую особенность, как продолжительность непрерывной работы. Чем выше будет данная характеристика инвертора, тем дольше им можно будет варить без остановок. Если инвертор приобретается для осуществления постоянных работ и на каждый день, то это может сыграть решающую роль при эксплуатации.

В то же время практически каждый инвертор имеет встроенные функции, которые позволяют гореть дуге лучше и не залипать электроду. Импульсная технология, по которой изготовлены инверторы для сварки, позволяет улучшить их технические характеристики и значительно расширить функциональные возможности.

Работа сварочных инверторов основана за счет высокочастотного преобразователя, в отличие от обычных трансформаторов для сварки. Всё это позволило уменьшить инверторную сварку в размерах, а также сделать её полностью мобильной.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Основываясь на всех вышеперечисленных фактах можно сделать определённые выводы:

  • Инверторная сварка — это мобильная сварка;
  • В инверторах есть дополнительные функции позволяющие расширить возможности сварки;
  • Инвертор не нагружает сеть, лампы не будут моргать, а соседи — ругаться;
  • С инвертором можно использовать разные электроды;
  • Инверторное оборудование имеет высококлассную защиту от перегревов и скачков напряжения.

В то же время есть у инверторной сварки и свои недостатки. В первую очередь — это требовательность к качеству напряжения. При малейшем падении напряжения в сети, инвертор может варить не так как надо.

Второй недостаток связан с дорогими комплектующими для ремонта. Если выйдет из строя плата управления инвертором, то стоимость ремонта будет сильно затратной. Ничего такого в сварочных трансформаторах нет, поэтому в данном плане они сильно выигрывают у инверторов.

Поделиться в соцсетях

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля. Ручная сварка для начинающих - Учебник по сварке в домашних условиях

Итак, если вы только начинаете сваривать и только что купили отличный инверторный сварочный аппарат и потрясающий хамелеон с ТД "Дока", эта статья для вас.

Прежде чем приступить к сварке, хотелось бы обсудить правила безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не игнорируйте этот момент. Настоятельно рекомендуем ознакомиться с ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) Глава 7.6 «Электросварочные установки». Убедитесь, что из этого документа вы узнаете много полезной информации не только о правилах безопасности при эксплуатации сварочного оборудования, но и об электробезопасности всего загородного дома, дачи.

Тогда вам обязательно понадобятся качественные сварочные перчатки (протекторы) и одежда из негорючего материала. Многие стараются готовить в хозяйственных (садовых) перчатках, а иногда даже в одежде без рукавов.Поверьте, ожоги сварочными брызгами очень болезненны и долго заживают. Также обязательно застегивайте все пуговицы и носите качественную обувь. Особенно запомнились случаи залета горячего металла и шлака в воротник и обувь с заправленными штанами. Крики, пляски, чудеса ловкости для начинающих сварщиков.

Старайтесь по возможности избегать использования длинных опор, так как это приводит к значительной потере мощности сварочных аппаратов. Если вы все еще используете такой носитель, размотайте кабель с катушки до конца.

Электроды должны быть высушены, при необходимости прокалены. Новичку может быть непросто зажечь сварочную дугу, во много раз сложнее с непрокаленными электродами. Режимы прокаливания (температура и время) указаны на упаковке электрода. В нашем магазине есть все для сварки, поэтому если вы решили купить печь или чехол для электрода для выпечки, мы будем рады помочь вам с выбором.

Маска-хамелеон должна быть адаптирована к конкретному виду работ и величине сварочного тока.Обязательно внимательно прочитайте свой паспорт или инструкцию по эксплуатации сварочной маски. Не приступайте к сварке, не убедившись, что светофильтр работает. Некоторые забывают перевести как Grind — получается приличный «заяц».

Сварочный ток следует выбирать в соответствии с типом сварного соединения, не забывая, что в нижнем положении он всегда на 20-30% выше, чем в потолочном и на 10-20% выше, чем в вертикальном. Примерная сила тока указана на коробке электродов.

Новичкам рекомендуется начинать готовить с рутиловыми электродами, такими как MP3-C.

Не стоит сразу пытаться приготовить изделие: бак для бани, поставить забор и т.п., хотя в целом это не очень сложно. Помните, что основное оружие солдата-новобранца — лопата, а начинающего сварщика — углошлифовальная машина, она же болгарка. Поэтому, чтобы свести использование основного инструмента к минимуму в будущем, начните с нанесения (наплавки) пробных стежков, чтобы «почувствовать сварку».


Для первых тренировок желательно найти толстую металлическую пластину достаточных размеров. Зачистите металлическую поверхность шлифовальной машинкой для металлического блеска и установите тестовый валик в нижнее положение под углом вперед без колебаний электрода слева направо, если вы правша, и справа налево, если вы левша, - вручную.

Эксперимент со сварочным током и манипулированием электродом.

Затем приварите ролики колебательным боковым движением.Как правило, геометрия манипулирования электродом показана на рисунке ниже. Валик должен быть гладким с равномерными чешуйками. Эмпирическое правило для профессионалов: сварочный ток должен быть как можно выше, чтобы обеспечить высокое качество проплавления и внешний вид.

Старайтесь, чтобы дуга была короткой, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его необходимо постепенно вводить в зону сварки, в зависимости от скорости и величины тока. Вы тоже должны это чувствовать.

Старайтесь подключать зажим заземления или «землю» как можно ближе к месту сварки. Плотно зажмите электрод в держателе. Убедитесь, что шлак составляет 10 см и более, не продолжайте сжигать электрод.

Следите за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно постучать по шлаку специальным молотком. Аккуратно подчеркиваю, не стоит долбить всем своим препаратом, много случаев попадания неостывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза, и новички, как правило, страдают.Если у вас маска «хамелеон», ее ни в коем случае нельзя поднимать во время этой операции.

Подожгите сварочный электрод легким постукиванием или «бирюзовым», как спичка.

Если электрод прилипает и не воспламеняется при отрывании, медленно снимите покрытие руками, так как в таких случаях стержень электрода обычно выгорает. Если стукнуть электродом, что есть моча, то наоборот покрытие слетит больше, чем нужно и останется оголенный стержень, и опять вероятность залипания возрастает в геометрической прогрессии.

Также рекомендуем поэкспериментировать с круткой Arc Force (форсирование дуги) на сварочном аппарате. Он предназначен для регулирования «жесткости свода». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при переносе мелких капель, а «жесткая» обеспечивает глубокое проникновение в сварной шов. Кроме того, многие «осведомленные» сварщики используют регулирование силы дуги, чтобы предотвратить прилипание электрода. Обычно в таких случаях в начале сварки выкручиваем до конца, а после зажигания дуги возвращаем в необходимое положение.

Следующий этап бега юного участника – вертикальные ролики.

Прихватите плитку, например, к столбу забора и попробуйте поставить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, сварка «разделяется», иначе сварочная ванна будет «протекать».

В принципе, если вы успешно завершили свое восхождение на поверхность, можно потихоньку приступать к "фехтованию". Этого достаточно для новичков, а остальное вы узнаете в бою.

Но для особо любознательных можно потренироваться в горизонтальном положении и положении над головой.

Конечно, не многие сразу смогут хорошо наварить валик над головой, но это даст пищу для размышлений о том, как формируется шов, как ведет себя металл при сварке и т.д. не только освоение сварки, но и правильная наладка, подготовка к сварке.

Помните, что при сварке металл всегда «сжимается» и идет в том направлении, в котором вы свариваете.Учитывайте стропы и усадку при сварке, так как это может сильно повлиять на размеры ваших конструкций. Рекомендуем собрать конструкцию прихватками, использовать специальные приспособления (струбцины и т.п.), после чего еще раз проверить размеры и геометрию, и наконец «плотно» отпарить конструкцию. Если шов длинный, настоятельно советую варить его от центра к концам короткими стежками «на ходу», в шахматном порядке, если шов двухсторонний. Принцип «семь раз отмерь, один раз отрежь» как никогда актуален для сварочных работ.Это поможет вам избежать описанных выше проблем.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь - потом обязательно получится. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть. В любом случае Универмаг DOKA желает вам удачи!

Профессия: «Электросварщик для ручной дуговой сварки» Электросварщик

Сварочные работы применяются практически во всех отраслях промышленности. Трудно назвать какой-либо сегмент производства, в котором не требовалась бы работа сварщика.Как профессия для начинающих, она предлагает возможность получить перспективную работу. Сварщики работают на стройках, создавая системы различных коммуникаций и сооружений, используя свои навыки и опыт в промышленности, в судостроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве и нефтепереработке.

В первую очередь сварщик должен владеть сварочным оборудованием. В то же время, как специалист, требует досконального знания принципов его работы, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей.Сварщик должен владеть технологией сварки, от подготовки поверхности к соединению до очистки и обнаружения сварного шва.

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен уметь правильно выполнять сварку электросваркой, определять оптимальный режим сварки различных материалов, устанавливать значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика заключается еще и в том, что в процессе сварки изменение режима сварки может негативно сказаться на их качестве, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки.Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку и могут создавать достаточно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен уметь работать с разными видами металлов: сплавами, сталями (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой?

Профессиям сварщика обучают в колледжах, профессиональных училищах и на курсах. Обучение предусмотрено в течение трех лет в девятом классе и два года в одиннадцатом классе.

Если вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите научиться работать с электросваркой, чтобы можно было что-то сварить самому, при необходимости вы можете воспользоваться советами этой статьи или литературой из серии электросварка мастер-классы по сварке. Конечно, в этом случае первоклассным сварщиком вы не станете, но это и не требуется. Главное понять, как правильно пользоваться электросваркой, освоить азы электросварки, освоить основные приемы работы.

Основы электросварки

В первую очередь необходимо купить сварочный аппарат и электроды, которых нужно запастись в приличном количестве, т.к. в процессе обучения вам придется их ломать до получения первого положительного результата . Выбирайте электроды для сварки своими руками диаметром 3 мм. Для тренировок в домашних условиях они подходят больше всего, потому что более тонкие подходят для очень тонкого металла, сварить который под силу только опытным сварщикам, а более толстые создают большую нагрузку на электросеть.

Электросварка своими руками

Нелегко для новичков, но вполне выполнимо, хотя и требует большого упорства. Вам просто нужно больше практиковаться. А процесс обучения лучше всего проводить под присмотром профессионалов, которые дают советы и исправляют ошибки.

Используйте ненужный кусок металла, чтобы понять, как правильно сваривать металл. Поставьте рядом ведро с водой. Никогда не работайте на деревянном верстаке. Будьте осторожны, так как даже небольшое количество использованного электрода может вызвать пожар.

Надежно прикрепите «заземляющий» зажим к заготовке. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. Затем можно установить значение текущей мощности на сварочном аппарате. Он должен соответствовать диаметру электрода.


Сварка пространственных позиций

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого расположите электрод под углом примерно 60 градусов к заготовке. Очень медленно перемещайте электрод по поверхности. При появлении искр поднесите электрод к заготовке и приподнимите ее так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров.Если все сделано правильно, дуга загорится. Этот зазор должен сохраняться на протяжении всей операции. Обратите внимание, что электрод перегорит. Вы должны двигаться медленно. Если электрод прилипает, отодвиньте его в сторону. Если дуга длиной 2 - 3 мм не загорается, необходимо увеличить ток на . Постарайтесь получить стабильную дугу 3-5 мм между заготовкой и кончиком электрода.

Если с зажиганием и удержанием дуги все в порядке, можно попробовать расплавить бусину.Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, совершая колебательные движения (подробнее ниже). Расплавленный металл «сгребается» к центру дуги. В результате должен получиться красивый шов с небольшими волнами наплавленного металла.

Для создания и поддержания электрической дуги сварочный ток (постоянный или переменный) подается от источника питания к заготовке и свариваемому электроду.


Схема движения электрода

При подключении положительного полюса источника тока (анода) к изделию ручную дуговую сварку выполняют с прямой полярностью.Если к изделию подключен отрицательный полюс, выполняется сварка с обратной полярностью. Под действием дуги расплавляется металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл). Электрод теперь в виде отдельных капель, покрытых шлаком, попадает в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак вытекает на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости движения дуги по поверхности изделия, размера и формы разделок соединяемых кромок , так далее.Обычно она колеблется в пределах: ширины 8 – 15 мм, глубины до 6 мм, длины 10 – 30 мм.

Длина дуги — это расстояние от одной активной точки на поверхности сварочной ванны до другой на поверхности расплавленного электрода. По мере оплавления электродного покрытия над сварочной ванной и вблизи дуги создается газовая атмосфера, вытесняющая воздух из зоны сварки и препятствующая его взаимодействию с расплавленным металлом. Он также содержит пары электродных легирующих элементов и основных металлов.

Покрывая поверхность сварочной ванны и капли расплавленного металла электрода, шлак предотвращает их взаимодействие с атмосферным воздухом и способствует удалению загрязнений расплавленного металла.

По мере постепенного удаления дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой затвердевшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Надлежащее поддержание и движение дуги являются ключом к качественной сварке.Если дуга слишком длинная, расплавленный металл окисляется и азотируется, его капли разбрызгиваются и образуется пористая структура шва.

Ровный, красивый и качественный шов достигается только правильным размером дуги и ее равномерным движением. Это можно сделать тремя основными способами.


Сварка с держателем электрода

В результате все три перекрывающихся движения создают довольно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера свои навыки выбора траектории движения электрода.Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, показаны ниже на рисунках. Однако в любом случае траекторию движения дуги необходимо выбирать так, чтобы кромки соединяемых деталей сплавлялись, создавая необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва.


Нижние послойные швы

В процессе дуговой сварки металлов электрод может практически полностью выгореть - в рукоятке остается лишь небольшой кусочек стержня. Если шов не может быть завершен к этому времени, сварку необходимо временно прекратить.После замены электрода необходимо удалить шлак и возобновить сварку.


Схема движения электрода при выполнении вертикальных швов

Для завершения разорванного шва поджигают дугу на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращается в кратер, чтобы расплавить новый и старый электроды, а затем снова начинают его движение по заранее выбранной траектории.


Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • возможность работы в местах с ограниченным доступом;
  • возможность сварки различных марок стали благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
  • способность относительно быстро переходить от одного материала к другому;
  • возможность сварки из любого пространственного положения;
  • простота и достаточно легкая переносимость сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов относятся:

  • вредные условия процесса сварки;
  • низкая производительность и экономичность по сравнению с другими

Сегодня профессия электросварщика достаточно редкая. Аккуратная сварка требует настойчивости, большого терпения и, конечно же, ответственного подхода со стороны работника. Уроки сварки должны проводиться в специализированных учебных заведениях, где студентам подробно описывается вся технологическая часть и даются практические занятия.

Сварщик должен хорошо ориентироваться, так как придется соблюдать множество условий, чтобы шов был надежным и прочным. Сварка для новичков в первую очередь должна начинаться с мер предосторожности.

Свет такой яркий и такой сильный, что легко обжечь сетчатку глаза. Поэтому перед началом сварочных работ обязательно наденьте защитную маску. Фильтр для маски выбирается в зависимости от того, сколько электроэнергии будет потребляться при сварке.Кроме того, сваривать металл намного проще, когда хорошо виден весь объем работ.

Носите защитную одежду, чтобы избежать ожогов рук и всего тела. Обучение сварке всегда начинается с азов. Для того, чтобы разобраться в сварочном аппарате, необходимо хорошо изучить принцип его работы.

Имеются блоки переменного и постоянного тока

Это второй тип, который используют профессиональные сварщики. Сварщик имеет два отвода разной полярности. Вся дальнейшая работа зависит от того, какая полярность выбрана для заготовки.Правильно подключите положительный полюс к изделию, а отрицательный полюс к электроду, тогда будет соблюдаться прямая полярность.

С чего начать

Перед началом работы необходимо закрепить зажим «заземления» на свариваемой детали. Затем на сварочном аппарате устанавливается ток нужного значения. Его размер напрямую зависит от глубины и прочности сварного шва, а также от типа и толщины металла, который вы хотите сварить. На сварочном аппарате всегда есть специальный тумблер, поворотом которого можно получить нужные параметры тока.

Особого подхода требует и выбор электрода для сварки. Высококвалифицированный специалист должен использовать электроды разной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящей работы. Обычно на упаковке всегда есть таблица с достоверной информацией о том, сколько электроэнергии необходимо для каждого типа электрода.

Для начала работы дуга должна быть правильно зажжена. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы ударить им по поверхности.После розжига пламени поднять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности. Теперь вы можете начать работать. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, может получиться слишком выпуклый шов, плохо соединяющий свариваемые поверхности. Размер арки тоже не должен быть маленьким, так как шов будет слишком вдавливаться в поверхность, а значит, будет достаточно ажурным. Кроме того, хорошо держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла на протяжении всей работы, иначе шов будет неровным и со временем начнет деформироваться.

Лучше всего приваривать металл под углом 60 градусов к поверхности. Однако не всегда сварщик может выполнить такие условия, ведь зачастую сварочные работы ведутся в очень труднодоступных местах. Однако глубина шва, а значит, и его надежность, напрямую зависят от угла наклона электрода. Именно поэтому политехнические вузы проводят обучение сварке в труднодоступных местах. , в первую очередь зависит от правильного движения зажженной дуги. Существует несколько способов правильного продвижения электрода по шву.

Обучение сварке обычно требует определенных навыков и большой практики. Скользить электродом можно по серповидной, петлевой, зигзагообразной и другим траекториям. Новичку проще всего использовать обычный зигзаг. Однако в этом случае правильно будет учитывать пространственное расположение свариваемых поверхностей. Можно варить горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, наружный или внутренний угловой шов. Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электродов подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо усвоить уроки сварки, первое, что вам нужно сделать, это понять. Под действием тока определенной величины плавится сама поверхность, внутренний стержень электрода и его покрытие. При горении покрытие электрода образует газовое облако, полностью свободное от кислорода. Таким образом, металл перестает соприкасаться с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, в которой скапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода.Покрытие электрода создает так называемую шлак, покрывающий сварной шов после затвердевания. Для очистки шлака с поверхности шва необходимо использовать специальный молоток.

Многие начинают бояться вида проделанной работы. Однако если правильно отразить остатки электродного покрытия, можно обнаружить красивый равномерный шов под шлаком. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре сварка металла станет намного проще, так как каждая последующая работа будет намного лучше предыдущей.

На данный момент спрос есть практически в каждой отрасли. И трудно припомнить хоть одну отрасль, в которой бы не использовался труд сварщика. Сварочные работы выполняются на строительных площадках, в нефтеперерабатывающей, энергетической, судостроительной, сельскохозяйственной отраслях и т. д.

Легко ли научиться готовить? Видео обучение сварке может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, вам все равно нужно учиться на собственном опыте. В первую очередь от сварщика требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей.Как правило, сварщик должен свободно владеть технологией сварки, от подготовительных работ до очистки сварного шва.

Научиться сваривать, как показывает практика, непросто. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров при сварке (рабочая скорость, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. д.) может негативно сказаться на конечном результате.

Профессиональные сварщики, напротив, умеют работать с различными видами металлов (стали, сплавы, цветные металлы) и могут помочь сварить любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если не хочется или не хочется учиться в ПТУ, можно научиться готовить сваркой, помогут видео или печатная информация. Ведь главное научиться правильно пользоваться ручной электросваркой и освоить основные приемы работы.

В первую очередь начинающему сварщику понадобятся электроды. Желательно купить как можно больше электродов (новичкам лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как достаточное их количество будет сломано, пока они не начнут появляться.

Учебное пособие по сварке. Рабочий процесс:

  1. Необходимо заранее приготовить ведро воды, так как даже небольшой остаток электрода может воспламениться.
  2. Необходимо прикрепить зажим с заземлением к заготовке.
  3. Убедитесь, что кабель надежно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Установите значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (сила тока должна соответствовать диаметру используемого электрода).
  5. Попробуйте зажечь дугу электродом под углом примерно 60° к заготовке.
  6. Медленно перемещайте электрод по поверхности, при появлении искры необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. В течение всего процесса сварки должен сохраняться зазор 5 мм.

ВАЖНО: необходимо добиваться стабильной дуги 3-5 мм между кончиком электрода и металлическим изделием. Если дуги в 2-3 мм не видно, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочным аппаратом.

Обучающее видео по сварке также может помочь вам научиться наваривать валик. При этом дугу необходимо плавно перемещать по горизонтали колебательными движениями. Если вам удастся все время направлять расплавленный металл в центр дуги, у вас должен получиться красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

При протекании сварочного тока от источника питания возникает электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как при подключении плюсового полюса к изделию, так и при подключении минусового полюса.

Металлический стержень электрода расплавляется под действием электрической дуги, а электродный металл со шлаковым покрытием поступает в сварочную ванну, где смешивается с металлом изделия. Так образуется сустав.

Размер сварочной ванны обычно составляет 10–30 мм в длину, 8–15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Поскольку мы только учимся сваривать, такой разброс значений объясняется различными показателями: скоростью движения дуги по поверхности металла, конструкцией свариваемого изделия, выбранным режимом сварки, формой и размер краев и т.д.

Учебное пособие по сварке (видео) объясняет, куда уходит воздух при плавлении электрода. Вблизи дуги и над сварочной ванной создается газовая атмосфера, которая затем вытесняет воздух в зоне сварки. После извлечения сварочной дуги из ванны металл начинает кристаллизоваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается затвердевшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

  • простота, переносимость сварки;
  • возможность выполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого переключения с одной операции на другую;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • можно сваривать все виды стали.


Обработка различных видов металлов является одним из наиболее перспективных видов коммерческой деятельности, так как обработка всегда востребована. Металлоконструкции и изделия применяются повсеместно, в наиболее...


  • Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветных металлов плавящимся или неплавящимся электродом под действием инертного газа. Самый популярный инертный газ - аргон, спасибо...

  • Если не обращать внимания на процесс сварки и неграмотно подготавливать заготовки для сварки, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Уникальный подход и профессионализм...
  • Поделитесь с друзьями в социальных сетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконку):

    У каждого домашнего мастера часто возникают ситуации, когда без применения электросварки не обойтись. Раньше в таких ситуациях чаще всего приходилось обращаться к профессионалам в мастерские, так как не каждый любитель мог позволить себе сварочный аппарат.И дело тут не в дороговизне (хотя это тоже немаловажный фактор), а в том, что традиционные трансформаторные устройства очень требовательны в электросети. Подключив его к домашней сети, вы, скорее всего, будете «выбиты» машинами или перегоревшими предохранителями.

    Что такое инвертор

    В настоящее время существует широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов , которые гораздо менее требовательны к электросети, имеют малый вес и компактность. Кроме того, их отличает достаточно демократичная цена.Но купить – это только полдела, главное научиться готовить самому. Инверторный сварочный аппарат выполняет двухступенчатое преобразование обычного переменного тока сети.

    Преобразование сначала в ВЧ, а затем в постоянный ток, при этом КПД (КПД) составляет примерно 90%. Почти все инверторные приборы предназначены для бытового использования. и рассчитаны на напряжение 220 В. Лучше всего их варить электродами диаметром от 2 мм до 4 мм.Важным преимуществом такой дуговой сварки для начинающих является то, что зажечь и поддерживать дугу относительно легко.

    Основой чайника при работе на ручной сварочной машине является понимание того, как формируется шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердечника электрода и металлической поверхности. Покрытие воспламеняется и начинает плавиться, переходит в жидкое состояние, выделяется газ. Этот газ окружает место сварки (сварочную полосу) и предотвращает попадание в него воздуха.

    Расплавленный металл из активной зоны поступает в сварочную ванну, частично смешивается с расплавленным металлом из нее и затвердевает, образуя шов. Предварительно разжиженное покрытие застывает и образует шлак, который необходимо удалять после сварки. Вы можете взять уроки сварки для начинающих или попрактиковаться самостоятельно.

    Необходимое оборудование и расходные материалы

    Прежде чем вы сможете понять основы электродуговой сварки, подготовьте все необходимое:

    Также не забудьте подготовить свое рабочее место - уберите все мешающие и легковоспламеняющиеся предметы. Желательно иметь под рукой огнетушитель. , в экстренных случаях. При ожогах сетчатки («хватай зайчиков») следует купить специальные глазные капли или воспользоваться народными методами.

    Как сварить металл

    Вот и все готово и можно разбираться в технике электросварки для начинающих. Начинать обучение лучше всего со сварки двух кусков металла или трубы толщиной около 5 мм. В первую очередь необходимо очистить место сварки от ржавчины и грязи обычной металлической щеткой.Если этого не сделать, электрод будет трудно зажечь, а соединение будет неправильным.

    Для сварки деталей определенной толщины используйте электрод f3 мм. Для такого электрода на инверторном аппарате ток должен быть установлен около 100 А. Чаще всего регулировочная шкала на инверторе лежит и ее нужно подкручивать «по ситуации», если металл недостаточно прогревается, долить это, если это горит, уменьшите это.

    Сварочные работы начинаются с зажигания дуги, для этого необходимо постучать кончиком электрода по металлу или чиркнуть им как спичкой. Вероятно, с первого раза это не сработает. , но тут тот случай, когда надо попробовать и не поискать. После зажигания дуги электрод следует провести по линии шва на расстоянии около 2 мм, одновременно «выписывая» цифры, как бы сшивая между собой свариваемые детали. Благодаря этому шов становится прочнее и шире.

    Теперь по длине дуги, в большинстве случаев оптимальное расстояние 2мм, при большем расстоянии дуга не стабильна, место сварки недостаточно прогревается и соединение очень слабое.Если расстояние слишком маленькое, шов получается очень выпуклым, площадь сварки недостаточна и, как следствие, плохое соединение. В зависимости от условий и предпочтений сварщика, Существует три способа ведения электрода по шву:

    После сварки деталей легким ударом молотка отделить шлак и проверить получившийся шов. Не ждите, что все получится с первого раза. Для того, чтобы начать более-менее нормально варить, добиться нужного эффекта и почувствовать процесс сварки, нужно сварить десяток килограммов электродов.

    Практика важнее всего, но она должна подкрепляться теоретическими знаниями. Если вы начинающий сварщик, вам понадобится учебное пособие. Вы также можете посмотреть онлайн-видеоурок.

    .

    Советы начинающему инверторному сварщику. Как научиться варить электросваркой

    Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют собой небольшие устройства, которые легко носить с собой и которые облегчают сварку (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться готовить с инвертором намного проще, чем с трансформаторным устройством. Таким образом, сварка перестала быть привилегией профессионалов, она стала популярным занятием, которое можно освоить и использовать на собственном участке.Рассмотрим, как научиться сваривать металл инвертором.

    Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

    Инверторный сварочный аппарат: как формируется дуга?

    Инвертор представляет собой небольшой металлический ящик (до 0,5 метра) весом до 10 кг. Основная задача сварщика – выработка электроэнергии с заданными параметрами. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 В) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых приборов постоянен.

    Прямое и обратное подключение питания.

    Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначен «-») и анод (обозначен «+»). Электрод вставляется в один зажим, а другой соединяется со свариваемым металлом. При подаче электрического тока создается общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (на расстоянии нескольких миллиметров) воздух ионизируется сразу в месте разрыва и образуется сварочная дуга.

    Основное тепловыделение происходит в дуге.Температура его горения 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. Когда дуга горит, металлические кромки и электроды плавятся и смешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После затвердевания образуется шов.

    Полярность тока и параметры сварки - что это такое?

    Сварочный ток может протекать от катода к аноду и наоборот, от анода к катоду.Это создает другую полярность тока. Когда ток течет от катода - прямая полярность. С реверсом (от анода) - реверс. Что такое прямая и обратная полярность?

    Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую подается электрический ток. Если ток имеет прямую полярность, на аноде (то есть на свариваемой поверхности) создается более высокая температура. Это самый популярный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, то на катоде (к нему подключен электрод) создается более высокая температура. Это требуется при работе с тонколистовым металлом и теми марками стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированные).

    Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и электрический ток пропорциональны друг другу: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для грубых расчетов силу тока принимают равной диаметру, умноженному на 3,5.То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3*3,5=105 А.

    Поскольку на силу тока также влияет положение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра в зависимости от толщины свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно) . Тогда можно варить металл с помощью инвертора.

    Преимущества инвертора перед трансформатором

    Рисунок 1.Таблица соотношения толщины металла и диаметра электрода.

    При обучении проще освоить искусство сварки инвертором. Сваривать металл инвертором проще, так как аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит равномерно, металл слегка брызгает. Сварочный ток постоянно регулируется.

    Готовка сварочным инвертором удобна для новичков благодаря наличию дополнительных функций.Например, инвертор можно настроить с функцией «Горячий старт», она увеличивает сварочный ток в начале работы (что облегчает зажигание дуги). Другая функция, Arc-Force, возникает, когда сварщик подносит электрод слишком близко к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и предотвращает прилипание.

    При залипании активируется функция антиприлипания. Это снижает силу тока и позволяет отделить электрод от металла и продолжить сварку. Инвертор потребляет относительно небольшое количество электроэнергии.Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется сила тока 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электроэнергии компенсирует относительно высокую цену инвертора.

    Меры предосторожности при сварке

    Рис. 2. Диаметр электрода и сила тока.

    Перед началом работы очистить пространство в радиусе нескольких метров от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика.Сварочный электрод или его осколок имеет высокую температуру и может поджечь находящиеся поблизости доски, коробки и бумажный мусор. Не забудьте надеть одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртка с длинными рукавами). Это также важно для новичка, так как в процессе распыления капли металла могут попасть на открытые участки кожи рук или ног. Обязательно наденьте защитную маску из темного стекла (светофильтр). Это стекло непроницаемо для солнечного света.Вы увидите, как дуга горит через светофильтр.

    Смотреть на дугу без защитного стекла опасно, можно обжечь глаза. Плохая степень ожога (взгляд на дугу один-два раза) приводит к появлению перед глазами светлых пятен («приподнятых зайчиков»). При ожогах средней степени болят и чешутся глаза (возникает ощущение песка в глазах). Тяжелая степень ожогов приводит к частичной или полной слепоте.

    Как зажечь дугу?

    Правила техники безопасности при сварке.

    Чтобы сваривать металлические поверхности, вы должны научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Сначала необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с прямой поляризацией, поэтому электрод вставляем в катодный вывод ("-"). Для удобства работы берем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Устанавливаем силу тока 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей).Поднимите ручку терминала с электродом, включите инвертор (добавьте электричество) и наденьте защитный экран.

    Сварка без защитного кожуха запрещена во избежание слепоты.

    Чувство дискомфорта не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги кончик электрода ударяют по металлу, чтобы удалить покрытие с края. Это облегчает зажигание. Есть два типа зажигания:

    1. Забастовка. Необходимо положить электрод на металлическую поверхность и ударить по нему (действие аналогично зажиганию спички).Это воспламеняет новый электрод.
    2. Прикоснуться. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, затем сразу отводят на несколько миллиметров. Так, электрод воспламеняется при прерывании сварки (произошло залипание или сварщик слишком далеко отодвинул стержень от поверхности металла).

    Процесс сварки: как сохранить дугу?

    Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом.Это расстояние называется длиной дуги. При ее увеличении дуга перестает гореть.

    Длина дуги примерно равна диаметру электрода. Это означает, что для стабильного горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

    Если электрод находится слишком близко к металлической поверхности, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Для отделения электрода от свариваемой поверхности наклоните его в другую сторону или выключите инвертор.Когда питание прерывается, электрод отрывается.

    Угол наклона электрода может варьироваться. Начинающему сварщику лучше всего держаться примерно под 70º от поверхности металла (т.е. с небольшим отклонением от вертикального положения).

    Рис. 3. Траектория движения электрода при дуговой сварке.

    Для эффективной варки необходимо научиться визуально оценивать (через крышку светофильтра) размер сварочной ванны. Ширина красноватого пятна в светофильтре должна быть в два раза больше толщины (диаметра) электрода.

    На размер бассейна влияет скорость электрода. Если она движется слишком медленно, то имеется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, не вызывая плавления. Если дугу перемещать слишком быстро, будет недостаточное слияние кромок и, как следствие, не слияние.

    Первые шаги в сварке

    Первые сварочные операции должны быть опробованы на любых ненужных металлических поверхностях.После зажигания дуги необходимо вести электрод по металлу, стараясь добиться ровной отметки сварного шва. Как только дуга станет устойчивой, можно приступать к сварке поверхностей. Их располагают рядом, образуется дуга и электрод протягивается по линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная схема движения электрода во время сварки показана на рис. 3.

    После охлаждения внешний слой шлака отбивается молотком и визуально оценивается качество соединения.Хороший шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот или зазоров.

    Большинство начинающих сварщиков после тренировки продолжительностью от одного до двух часов способны стабильно зажигать дугу и поддерживать ее пламя. Вы можете выполнять простые соединения с металлическими поверхностями. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете выполнять самые разные работы на собственном участке.

    В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире - везде много работы, требующей сварки металла.Эта потребность особенно остро ощущается в процессе строительства. Здесь особенно часто приходится что-то приваривать или отрезать. И если болгаркой еще можно отрезать, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. И если конструкция выполняется своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как варить сваркой, мы расскажем в этой статье.

    Основы электросварки

    Сварные металлические соединения на сегодняшний день являются самыми надежными: элементы или детали соединяются в единое целое.Происходит это в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавления металла используется электрическая дуга. Он нагревает металл в зоне удара до температуры его плавления, причем происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют электродуговой.

    Это не правильный метод сварки)) Как минимум нужен

    Виды электросварки

    Электрическая дуга может создаваться как постоянным, так и переменным током.Сварочные трансформаторы свариваются переменным током, инверторы – постоянным током.

    Работа с трансформатором сложнее: ток переменный, поэтому сварочная дуга «прыгает», сам аппарат тяжелый и громоздкий. Еще много раздражающих шумов, которые издает при работе и дуга, и сам трансформатор. Есть еще один минус: трансформатор сильно "позиционирует" сеть. Кроме того, наблюдаются значительные скачки напряжения. Соседям это обстоятельство не очень везет, и может пострадать ваша бытовая техника.

    Инверторы работают в основном от сети 220 В. При этом они имеют небольшие размеры и вес (около 3-8 килограммов), бесшумны и почти не влияют на напряжение. Соседи не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, пока не увидят вас. Кроме того, поскольку дуга приводится в действие постоянным током, она не отскакивает, и ее легче смешивать и контролировать. Итак, если вы решили научиться сваривать металл, начните со сварочного инвертора.

    Технология сварки

    Для создания электрической дуги необходимы два проводящих элемента с противоположными зарядами.Одна металлическая часть, а другая электрод.

    Электроды, используемые для ручной дуговой сварки, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Существуют также графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются для специальных работ и вряд ли пригодятся начинающему сварщику. 90 107

    При соприкосновении электрода и металла разной полярности возникает электрическая дуга. После ее появления в точке, куда она направлена, начинает плавиться металл детали.При этом расплавляется металл электродного стержня, который электрической дугой переносится в зону плавления — сварочную ванну.

    Как образуется сварочная ванна? Без понимания процесса вы не поймете, как правильно сваривать металл (Чтобы увеличить размер изображения, щелкните по нему правой кнопкой мыши)

    При этом защитное покрытие также горит, частично плавится, частично испаряется и выделяет некоторое количество горячих газов. Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от кислорода.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Для правильной сварки сваркой необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварочную ванну.

    Соединение получается путем перемещения ванны. И он движется вместе с электродом. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важен в зависимости от требуемого типа подключения правильный подбор его угла наклона и текущих параметров.

    По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка - результат сгорания защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом воздуха. После остывания его отбивают молотком. При этом разбрызгиваются горячие осколки, поэтому требуется защита глаз (надеть специальные очки).

    Как сваривать металл

    Научиться правильно держать электрод и двигать ванну недостаточно для получения хорошего результата. Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов.А особенность в том, что шов «тянет» детали, из-за чего они могут коробиться. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

    Технология электросварки: перед началом шва детали соединяют прихватками - короткими швами на расстоянии 80-250 мм друг от друга

    Поэтому перед работой детали фиксируют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Дополнительно выполняется наметка – короткие поперечные швы, уложенные в несколько десятков сантиметров.Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их используют с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после спокойных подготовительных мероприятий приступают к сварке.

    Как выбрать сварочный ток

    Вы не сможете научиться готовить электросваркой, если не знаете, какой ток выставлять. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

    А вот при ручной дуговой сварке все соединяется воедино.Например, упало напряжение в сети. Инвертор просто не может обеспечить требуемый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно медленнее двигать электродом, добиваясь хорошего нагрева. Если это не помогает, измените тип движения электрода — несколько раз пройдитесь по одному месту. Другой способ - разместить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, даже в таких условиях можно получить хороший стык.

    Теперь вы умеете варить сваркой. Осталось развить навыки.Выбирайте сварщика, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

    Посмотрите обучающее видео по сварке, чтобы закрепить информацию.

    Новичкам следует просмотреть учебные пособия по сварке, чтобы избежать распространенных ошибок и обеспечить качество и безопасность своей работы. Всегда помните, что перед началом работы наденьте комбинезон, а именно:

    перчатки замшевые и/или льняные; фартук или халат; ; кирзовые туфли.

    Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и силы тока. Чем выше значения, тем больший номер фильтра защиты следует использовать. После повторного заполнения маски фильтром проверьте наличие просветов при взгляде на свет. Стекло следует заменять, как только на нем появляются царапины или грязь, из-за чего становится трудно четко увидеть сварочную ванну и шов.

    Перед началом работы тщательно очистите очищаемую поверхность от грязи, ржавчины или масляных пятен.Только так вы можете рассчитывать на качественное выполнение сварочных работ, о чем видео-уроки размещены на нашем сайте.

    Выбор электродов

    (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна быть равна толщине деталей. Выбор также зависит от используемого материала.

    Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

    Для легированных сталей

    требуются электроды 1Y, 2Y и 3Y.Цифры в этом случае прямо пропорциональны прочности сварного соединения.

    Подходящие электроды выбираются для цветных металлов. Но силумин не подходит для обычной сварки. Также новичкам не стоит заниматься чугуном, так как этот процесс требует высокой квалификации и большого опыта.

    После подключения электрода к инвертору необходимо установить силу тока, которая указана на корпусе прибора для разных видов материалов.

    Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что электрод нельзя слишком быстро подносить к обрабатываемой поверхности, так как это вызывает прилипание.

    Перед началом сварки подключите к изделию зажим заземления, после чего можно начинать процесс сварки.

    Зажигание дуги

    Видеоуроки по сварке учат прикладывать электрод к заготовке под углом к ​​поверхности, т.е. 700. Затем несколько раз слегка постучать по поверхности.Затем отодвиньте электрод от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и создайте лужу. Для нагрева обрабатываемого металла потребуется 2-3 небольших круговых движения электродом по периметру сварочной ванны. Следите за тем, чтобы его диаметр всегда был одинаковым.

    Дугообразный люк

    При просмотре сварочных работ (видеоуроки) обратите особое внимание на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое важное и самое сложное для начинающих сварщиков.Дело в том, что при сварке электрод постепенно уменьшается, и опускать его приходится постоянно.

    При зазоре меньше нормы основной металл не успевает прогреться и оплавление поверхности будет некачественным. При большом зазоре дугу сложно удерживать на месте и контролировать металл шва. При сохранении постоянного зазора создается качественный и аккуратный шов, гарантирующий надежное соединение деталей.

    Формирование шва

    Видеоуроки по сварке показывают, как правильно совершать круговые или зигзагообразные движения электродом для формирования правильного шва.Если передвигать ванну поперек, то при отсутствии металла могут остаться подрезы, представляющие собой небольшие желобки по краю шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки инверторной сварки (видео) помогут вам избежать подобных ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея заключается в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

    Обработка швов

    После остывания сварного шва окалина аккуратно удаляется молотком, как показано на видео на нашем сайте.

    Контроль качества шва

    После окончания сварочных работ качество швов должно быть проверено внешним визуальным осмотром, проверкой герметичности и выявлением скрытых дефектов. К ним относятся пятна, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

    Видео уроки сварки помогут разобраться в причинах брака. Это могут быть перенапряжения в сети, неудачно подобранный угол электрода, проскальзывание роликов, подающих свариваемую проволоку, изменение скорости сварки при формировании шва и другие.

    Подробнее о ней на нашем сайте:


    1. Под словом сварка принято понимать технологический процесс, при котором межмолекулярные и межатомные связи создаются путем нагрева между деталями. Таким образом, соединяются прямые материалы. В основном ...

    2. Даже новички с небольшим опытом могут сваривать на ровной поверхности. Но сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и передового опыта...

    3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет ряд особенностей, которые следует учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий...

    4. Каждый метод регулировки может положительно сказаться на работе сварочного аппарата, но у каждого метода есть свои недостатки, которые следует знать и избегать неприятных ...
    Поделитесь с друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконку):

    Сварочные инверторы (с их низкой ценой 7-10тыс.) создавать качественные швы, даже если они в руках новичков. Конечно, работа получится удачной, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако перед началом работы новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также некоторые меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

    Как работает сварочный инвертор

    Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов.Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление низкое, поэтому вам не придется беспокоиться о высоких счетах за электроэнергию.

    Чаще всего сварочный инвертор работает от 220 вольт, некоторые виды - от 380. При этом возможна работа на пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 вольт.

    Сваривать инвертором гораздо проще, чем трансформатором или выпрямителем.Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Именно поэтому большинство людей обучаются искусству сварки именно на нем.

    Подготовка к работе

    Какие электроды использовать

    Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

    Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или нержавеющей сталью нужен электрод марки УОНИИ.Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO. Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

    Электроды также классифицируются по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Стол может пригодиться при работе со сварочным аппаратом.

    Чем толще прут, тем больше мощности должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и 2 мм.

    Полярность и значение сварочного тока

    Толщина, до которой можно расплавить металл, напрямую зависит от установленной силы тока. Этот показатель также определяет прочность дуги. Размер электрода определяет необходимую силу тока.

    Сварочный ток выбирается в зависимости от поверхности. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных – ниже примерно на 15 %, на нависающих – на 20 %.

    Бытовой сварочный аппарат выдает до 200 ампер.На профессиональном приборе значения достигают даже 250 и более. Направление, в котором течет ток, определяет полярность. На инверторе можно поменять полярность.

    Как известно, ток движется от отрицательного к положительному. Поэтому клемма «+» становится более горячей. Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали имеют большую толщину, к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой поляризацией.

    К тонким изделиям прилагается отрицательный зажим.Такой способ подключения называется обратной полярностью.

    Инструкция по сварке

    Основы сварки

    Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо ознакомиться с основными конструктивными особенностями инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

    Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент имеет вентиляционную решетку сбоку металлического корпуса для предотвращения перегрева трансформатора.

    На задней панели есть кнопка включения/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель с электродом на одном конце и зажимом на другом. Сами кабели должны быть достаточно длинными и гибкими.

    Пошаговая инструкция как готовить с инвертором.

    1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
    2. Выберите электрод. Если вы новичок, не используйте штангу толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подождите немного; Если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
    3. Зажим (также известный как заземляющий зажим) крепится к металлической поверхности.
    4. Зажигается дуга. Затем прикладываем электрод к металлу и несколько раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «приводится в действие». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
    5. Во время сварки стержень может двигаться по таким схемам.

    Зажигание дуги в начале сварки + (видео)

    Удар по дуге — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала стержнем слегка постукивают по металлу, чтобы удалить с него жир. Затем используется метод, похожий на зажигание спички. Электрод проводят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если стержень вдруг прилипает к металлу, либо его резко убирают в сторону, либо инвертор полностью отключается.

    Вы должны бить, пока не появится яркая дуга. Чтобы дуга не исчезла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

    Как двигать электрод при сварке + (видео)

    Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Их уже показали. Если вы двигаете электрод только прямо, шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым.В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

    Как сформировать шов и избежать дефектов + (видео)

    Неровный шов чаще всего получается, когда электрод перемещается слишком быстро. Говоря о создании ровного и качественного шва, следует ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. Наполнитель входит в эту часть. Появление лужи — хороший признак того, что сварка идет хорошо.

    Контур ванны находится под поверхностью металлической части. Ванна создает хороший сварной шов, когда дуга проникает в заготовку равномерно и на большую глубину. Нужно следить, чтобы шов не провисал, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение легче сформировать, если электрод перемещается круговыми движениями. При этом ванну следует раздавать снова и снова.

    При сшивании углов помните, что под воздействием тепла бадья смещается.Отрегулируйте силу дуги, чтобы контролировать размеры ванн.

    Шов не будет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить планку (например, на 45˚), шов начнет проявляться. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

    Проверка дугового зазора

    Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом.Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

    Если зазор маленький, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону и шов выйдет кривым и ломким. Правильный зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проваривание и ровный шов.

    Как сваривать тонкие листы + (видео)

    Для сварки тонкого металла предпочтительно подключать инвертор вверх ногами, т.е.«-» прилагается к листу. При этом сила тока должна иметь средние значения. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Модель МТ-2 подходит хорошо. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

    Тонкий металлический стержень можно наклонить приблизительно на 35˚. Сначала вы осторожно подносите его вплотную к металлу, а потом ждете, когда появится красное пятно, переходящее в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одинакового размера.Так шов будет ровным.

    Владение электросваркой – навык, который всегда пригодится в строительстве и в быту. На данный момент другого способа соединения металлических элементов, кроме сварки, не существует. Обучиться этому ремеслу можно самостоятельно, овладев начальными навыками сварщика и выполняя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего начать обучение электросварке для начинающих и что для этого нужно.

    Обучение электросварке — это практический процесс, требующий определенной подготовки.Прежде всего, вы должны быть в безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

    • Возможно возгорание от брызг расплавленного металла;
    • Отравление ядовитыми выделениями при высоких температурах;
    • Возможность поражения электрическим током;
    • Повреждение глаз, если не надеты защитные очки.

    Правильный подбор оборудования и приспособлений для электросварки – залог безопасного процесса. Для сварочных работ вам понадобится:

    1. Комбинезон из плотного материала, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
    2. Для защиты глаз можно использовать специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски.Они также защищают лицо и более безопасны в процессе сварки;
    3. Высококачественное сварочное оборудование;
    4. электроды
    5. ;
    6. Ведро с водой для ликвидации возможных пожаров;
    7. Подходящее место для сварки. Лучше оставаться на улице и убрать все легковоспламеняющиеся предметы, находящиеся поблизости.

    Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным типам:

    • Трансформатор переменного тока для сварки.Этот тип сварочного аппарата часто не дает стабильной электрической дуги, а потребляет большое напряжение;
    • Выпрямитель преобразует в постоянный ток от сети потребителя. Эти устройства позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
    • Инвертор преобразует электроэнергию из домашней сети в постоянный ток для сварки. Эти устройства характеризуются легким зажиганием дуги и высокой эффективностью.

    Сварка для начинающих: Видеоуроки - Смотри и изучай нюансы.

    Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа цельных стержней, которые покрыты расходуемым составом. С такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер брусков для новичка 3 мм.

    Обучение электросварке

    Подсоединение электрода и поджиг дуги

    Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги.Уроки сварки удобнее начинать на универсальных электродах диаметром 3,2 мм. Такие электроды имеют более высокую цену, но значительно облегчают работу сварщика.

    Первый этап тренировки: ролики

    Необходимо начать обучение основам электросварки роликами - сварке швов на толстых кусках металла, где отрабатывается навык использования электрической дуги и сварки швов.

    Последовательность создания рулонов следующая:

    • На испытания берется толстая пластина, очищается от ржавчины и грязи;
    • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой проводить в костюме и очках!
    • После зажигания дуга доводится до металла на расстояние в пределах 3-5 мм.Важно, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это залог ровного и ровного шва. Электрод держат под углом;
    • Важно понимать, что ток, подаваемый сварочным аппаратом, достаточен. Если дуга гаснет, добавьте напряжение. Если напряжение слишком высокое, дуга не расплавится, а будет резать металл;
    • Рассмотрим структуру металла в контакте с дугой. Важно понимать и контролировать, где во время сварки образуется сварочная ванна.Этот участок расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
    • Когда под зажженной дугой появится сварочная ванна, можно приступать к созданию шва, перемещая электрод. Ванна будет следовать за дугой, в то время как давление дуги заставит ванну двигаться и в противоположном направлении, что приведет к стежку;
    • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движения электрода – это могут быть небольшие и всегда одинаковые поступательные движения для создания ровного и красивого шва.

    После остывания металла необходимо отбить молотком шлак с поверхности ванны и провести детальный осмотр выполненных работ. Если есть не свариваемые элементы, необходимо добавить электричество. Если ток слишком большой, это будет видно после сильного прогорания металла.

    Сварные соединения

    Электросварка своими руками предполагает создание сварных соединений. Освоив коньки, можно переходить к их занятиям. Это требует практического навыка владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед сваркой отработать движения на заготовках.

    Сварку металлических деталей рекомендуется начинать с небольших заготовок. Порядок работы следующий:

    • Перед сваркой детали фиксируют в необходимом положении вспомогательными инструментами;
    • В первую очередь изготавливаются канцелярские кнопки - точечные швы с шагом 8-10 см, которыми в определенных местах скрепляются металлические элементы. Это необходимо для того, чтобы придать заготовке определенную прочность, а металл не коробился при выполнении длинного шва. Изготовление таких канцелярских кнопок также значительно упрощает создание основного длинного шва.Как правило, зажим осуществляется с обеих сторон детали;
    • После изготовления штифтов создается стыковочный шов, герметизирующий края двух металлических элементов. Здесь важно перемещать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварочную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

    После охлаждения шов отбивается от шлака и проверяется на качество. Если есть дефекты или недоработанные места, заварите их еще раз.

    Подведение итогов

    Электросварка – навык, который пригодится в быту и в строительстве. Вы можете освоить его самостоятельно. Такое обучение будет проходить на базе:

    • понимание теории процесса сварки, необходимое для правильной настройки сварщика и работы при сварке металлов;
    • соблюдение правил безопасности при сварке, которая ограничивается использованием защитного костюма, очков или маски, сваркой вдали от легковоспламеняющихся предметов;
    • практический опыт, который начинается с умения зажигать дугу и сваривать швы.

    Не отчаивайтесь, если первый опыт электросварки не удовлетворил вас красивыми швами. Поверьте, такие сварочные костяки есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частыми сварочными практиками.

    .

    Чугун - типы, сварка, применение, свойства

    Свойства чугуна

    Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

    Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

    Что такое чугун и как его делают?

    Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

    Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота литья сложных форм и низкая стоимость производства.

    Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

    Типы чугуна

    Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

    Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

    Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

    Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

    Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

    Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

    Применение чугуна

    Ниже мы представляем наиболее популярное применение чугуна, разделенное на определенные типы:

    Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые уже не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

    Чугун серый с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

    Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

    Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

    Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

    Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

    Сварка чугуна

    Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

    Температура плавления чугуна

    Чугун – это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

    Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

    Как сварить чугун?

    Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия не на месте.

    Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

    Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

    Сварка чугуна ВИГ

    Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

    Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

    При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок или литья железные стержни.

    Холодная сварка чугуна

    Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

    При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

    Чем сварить чугун

    Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

    Электроды чугунные

    При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

    На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

    Цена сварки чугуна

    Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

    В следующих статьях мы описали:

    Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

    Тефлон - применение и свойства

    Типы, состав, свойства, применение бронзы

    7

    7

    7

    7

    Латунь - свойства, применение, состав, виды

    Медь - что это такое, свойства, применение

    .

    ИНВЕРТОРНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ С НАСТРОЙКОЙ И СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ BJC 200A Niemodlin

    • Предложение от компании
    • Состояние новый

    - Предложение магазина - мы выставляем счет-фактуру или квитанцию ​​НДС - - Возможен наложенный платеж (доставка 19 злотых) или самовывоз в стационарном магазине -Немодлин ул.Дебова 2А-- - Все товары, которые мы продаем, новые и на них распространяется гарантия производителя. - Заказы оформленные до 15:00, мы отправляем в тот же день - --www.********************* - инфо 883781173 или ********* Моноблок 200А СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С ВЫПРЯМИТЕЛЕМ И НАСТРОЙКОЙ 200А 3в1 Цифровое инверторное зарядное устройство ™ Многофункциональность 3-в-1 Инверторный выпрямитель BJC позволяет эффективно и эффективно заряжать и запускать как 12-вольтовые, так и 24-вольтовые аккумуляторы. ИНВЕРТОРНЫЙ сварочный аппарат 200A с НОВОЙ электрической ТЕХНОЛОГИЕЙ, дополнительно оснащенный ACTIVE COOLING™ Технические данные: Модель: все-в-одном 200A Напряжение питания: 230 В / 50 Гц Выходное напряжение: 12/24 В Выходной ток: 40А Пусковой ток: 200А Выход: 5 - 80А Поддерживаемые аккумуляторы: 50–500 Ач Степень защиты: IP20 Класс изоляции: I. Вес нетто: прибл.4,2 кг Размеры: 14 х 30 х 20 см (Ш х Д х В) Длина зарядного кабеля: 197 см Длина шнура питания: 122 см Длина сварочного кабеля: 420 см. Длина массового кабеля: 400 см Описание дисплея Выбор режима работы ВЫПРЯМИТЕЛЬ / СВАРКА Выбор рабочего напряжения ВЫПРЯМИТЕЛЯ Кнопка безопасности. Во время работы выпрямителя он используется для приема параметров. Во время работы СВАРОЧНОГО АППАРАТА он используется для запуска функции VRD. Изменение функции ПУСК / ЗАРЯД Индикатор интенсивности.Индикатор напряжения батареи. Кнопки регулировки тока. ИНВЕРТОРНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ С НАСТРОЙКОЙ Зарядное устройство с функцией зарядки и помощи при запуске — это профессиональное устройство для зарядки и запуска аккумуляторов напряжением 12В/24В и емкостью аккумуляторов от 50Ач до 500Ач. Очень легкий и удобный, простой в использовании !!! Преимущества устройства: Зарядка любых аккумуляторов. Небольшие габариты и вес. Имеет постоянную систему охлаждения. Устройство предназначено для облегчения запуска автомобилей и машин с бензиновыми и дизельными двигателями внутреннего сгорания, имеющих 12 В или 24 В установки.Они также используются для обычной зарядки аккумуляторов. Передовые технологии и мощные интегральные схемы были созданы для того, чтобы получить наибольшую эффективность и надежность устройства. ИНВЕРТОРНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ 200А ЭФФЕКТИВНЫЙ сварочный аппарат с использованием НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ, который предназначен для выработки мощной энергии для сварки при сохранении низких потерь электроэнергии, дополнительно оснащен АКТИВНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ, класс герметичности IP 21 Во время работы сварочного аппарата не превышает 75 дБ.Моноблок 200А СТАРТОВЫЙ КОМПЛЕКТ, ГОТОВЫЙ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПОСЛЕ РАСПАКОВКИ Набор содержит: Выпрямитель 2в1 + сварочный аппарат 200А Силовой кабель Сварочные кабели Кабели выпрямителя +/- Руководство пользователя на польском языке картон

    .

    Как варить электросварку? Как варить вертикальный шов электросваркой. Тип варки электросварной металлической

    Часто требуется соединение металлических частей или фрагментов информации вместе. Есть несколько способов получить желаемый эффект. Наиболее распространены соединения железных и стальных элементов методом электросварки.

    На чем он основан?

    Как варить электросварку? Для того, чтобы понять принцип, необходимо вспомнить физику школьной программы.Один из проводов сварочного аппарата подключен к заготовке. При контакте с этой поверхностью возникает электрическая дуга. Точка контакта создает полость, которая заполняется расплавленным металлом по мере движения электродов. Края деталей из расплавленного металла под действием экстремальной температуры превращаются в единое целое.

    Методы зажигания дуги

    Учась варить металл электросваркой, надо кое-что знать об этом способе. Расстояние и высокотемпературный электрический импульс между электродом и заготовкой называется дугой.Для создания таких условий есть два пути:

    • В первом случае электрод (быстро касающийся) "резко чиркает" по железу, как спичка. Дугу нужно удерживать на месте, прибавляя до нескольких миллиметров от рабочей поверхности металла.
    • Во втором случае кончик электрода должен резко касаться заготовки.

    Образовавшаяся дуга не должна выйти. Если этого не происходит, электросварные швы должны быть очищены от шлама до того, как они станут допустимыми. Невыполнение этого требования приведет к образованию дыр.

    Значение сварочного тока

    Расчет напряжённости толщины соответствующего электрода позволит на практике научиться варить электросварку. Когда электрода недостаточно, ток становится вязким, и дуга гаснет. При сильном токе металл будет выброшен и сожжен. Если поставить сварочный трансформатор, электрод 1 мм соответствует току 30-35 А. При инверторной сварке электрод 3 мм соответствует току 80 А, при увеличении тока железо можно резать.

    Электроды подбираются в зависимости от химического состава материала. Существует несколько различных типов наполнителей:

    сталь
    • ;
    • биметаллический;
    • чугун
    • ;
    • медь;
    • латунь.

    Каждый из них промаркирован порядковым номером, указывающим толщину и твердость материала для каждого типа использования.

    Учась варить на электросварку, необходимо помнить, что для получения качественных сварных швов электрод должен соответствовать толщине металла.

    Сварка плоских листов

    Тонкий металл (от 1 до 3 мм), соединенный встык без зазоров и бахромы, обеспечивающий хорошее прилегание склеиваемых кромок.

    Для лучшей подгонки стыки более толстых листов (от 3 до 8 мм) должны быть обрезаны под прямым углом. Оставляйте зазор между листами до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединений более толстые краевые плоскости обрезаются по диагонали.

    С чего начать учиться варить железо

    Обучение правильному приготовлению электросварки, начиная с самых основных процессов.

    • Варка на столе (сварка) на горизонтальной поверхности.
    • Прихватка Прикрепите их по краям и в центре.
    • Для размещения в держателе и новой насадки он крепится к зажимному элементу массы.
    • В начале заполнения откорректируйте наклон электрода (около 75°) по отношению к дуге. Вот почему необходимо делать движения, которые как бы разгребают расплавленный металл в стыке.
    • Конец электрода должен находиться в середине сварного шва.Соблюдая наклон, она равномерно стекает с горячих электродов и даже образует рулон качественных сварных швов.
    • После охлаждения заготовки необходимо удалить шлак с поверхности заготовки.

    Снова и снова по мере накопления опыта швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

    Как сделать вертикальный шов

    Как варить вертикальный электросварочный шов? Главное – для начала соблюдайте все рекомендации.Сварка вертикальных стыков аналогична работе с горизонтальными, только немного сложнее. Обрабатывают прихватывают в двух-трех местах. Тогда сварные швы просто снизу вверх, обхватывая по капле. Постепенно весь зазор заполняется горячим металлом. Как научиться готовить на электричестве? Цель состоит в том, чтобы соединить обе кромки, расплавив их сварочную дугу, одновременно направляя капли металла из жидкого состояния на нагретый конец электрода.

    Нельзя заваривать капельные швы и так называемую «восьмерку», но с этим может справиться только опытный специалист.Итак, если вам интересно узнать, как научиться варить вертикальный шов с помощью электросварки, рекомендуется посмотреть работы опытного сварщика, прислушаться к советам мастеров. И только потом начинать процесс самостоятельно.

    Как сделать красивый и прочный угловой шов

    Правильно сделать так называемый "тавровый" шов не так-то просто научиться варить под электросварку. Это обычное использование, если вы хотите герметизировать компоненты под разными углами.Металлические части располагают так, чтобы сварка затекала в угол. Постоянные «корабельные» сварные детали брать с противоположных сторон. При этом один край заготовки поднимается чуть выше. Процесс сварки следует начинать с нижней кромки. В этом случае точно по инструкции, как правильно варить электросварку, можно значительно улучшить качество сварного шва.

    Получите максимум от сварочного аппарата

    1. Старые сварочные аппараты с регулируемым магнитным зазором, позволяющим регулировать силу тока, - трансформатор.Существует множество вариантов и моделей с диммерами и дополнительными дросселями на первичной или вторичной стороне трансформатора.
    2. Инверторные кондиционеры
    3. - более современный сварочный аппарат. Работая с высокочастотным трансформатором, такие устройства имеют меньшие габариты и небольшой вес. В таких аппаратах режимы сварки можно плавно регулировать. Последнюю настройку следует производить осторожно, иначе устройство можно быстро вывести из строя.
    Методы сварки труб

    При отсутствии опыта научитесь варить электромуфтовую трубу, лучше на толстом металле.Он создает несколько проходов в зависимости от толщины стенки. многослойная сварка улучшает механические свойства получаемого шва, соединение становится прочнее.

    Первоначально приваривается полукольцо в одну сторону, затем - в другую. В методе сварки «вниз» электроды диаметром 4 мм напыляются органикой. После короткой дуги, опираясь на «маску» изображения, дешифраторы имеют небольшие боковые колебания.

    При работе методом «снизу вверх» резко снизить скорость.Поперечная вибрация электрода сравнения до 3-5 мм.

    При сварке трубных конструкций сначала подготовьте и поместите весь материал на сварочный стол или сварочную станцию. Затем отцентровывают и работают вместе, чтобы добиться нужного сварочного зазора. Заготовленные соединения прихватывают между собой.

    Трубы меньшего диаметра, соединенные непрерывной сваркой, с большим диаметром - разрывные. После того, как все сварочные процессы рабочей поверхности завершены, металлическая окалина очищается, распыляется затвердевший шлак.Визуальный осмотр на наличие трещин или выгораний, оставляющих кратеры или поры. При наличии плохо проваренных швов требуется техническое обслуживание.

    Для собственной безопасности работать при сварке необходимо в перчатках и замшевых перчатках, сварщик в маске с брезентом или в тяжелых кожаных ботинках и х/б халате. Рядом должен быть огнетушитель или емкость с водой.

    .

    IGBT MMA 140A / 73205 / STHOR

    ИНВЕРТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА

    Сварочный аппарат инверторный электродный MMA IGBT, мощностью 140А, марки STHOR, с питанием от сети 230 В ~ 50 Гц. Также возможно запитать сварочный аппарат от генератора. Обеспечивает сварку в диапазоне от 20 А до 140 А с плавной регулировкой сварочного тока. Его можно сваривать электродами 1,0 ~ 4,0 мм. Отличительной особенностью этого сварочного аппарата является высокая производительность. Рабочий цикл 20% позволяет сварить за 10 минут.непрерывно до 2 минут, прежде чем сварочный аппарат выключится для охлаждения. Кроме того, он имеет следующие функции: ● ГОРЯЧИЙ СТАРТ – заключается во временном увеличении сварочного тока при зажигании дуги для нагрева электрода и материала замкнутый, что позволяет отделить электрод от свариваемого материала ● ARC FORCE – регулирует динамику сварочной дуги независимо от колебаний длины. Кроме того, благодаря использованию новейшей технологии биполярных транзисторов IGBT, размер и вес устройства значительно уменьшены, что делает его более мобильным и удобным для использования в труднодоступных местах.Дополнительно сварочный аппарат укомплектован: ● плечевым ремнем ● кабелем питания 2,2 м ● кабелем заземления 1,2 м ● кабелем сварочным 1,8 м ● молотком для удаления шлака ● маской Параметры: ● сварочный ток: 20-140 А ● вход напряжения 230В ~ 50 Гц ● средний рабочий цикл 20% (140 А) ● размер электрода: 1,0-4,0 мм ● стабилизация дуги ● плавная регулировка сварочного тока ● возможность питания от генератора Высокая мобильность и функциональность: ● небольшая коробка ● возможность подвеса на плечевом ремне Назначение/применение Для сварки покрытыми электродами таких материалов, как: сталь, нержавеющая сталь, чугун, медь, алюминий.Применение: ● монтажные и ремонтные работы ● ремонтные работы ● на стройплощадке ● в общем производстве ● сборка металлоконструкций ● дом и сад ● сельское хозяйство Комплектация Комплектация: ● шнур питания 2,2 м ● кабель заземления 1,2 м ● транспортная сварка 1,8 м ● щетка с молоток ● маска

    .

    ИНВЕРТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА TIG / MMA 200HS 2 В 1 OPT.G80073: DoWarsztatu.com

    СВАРОЧНАЯ МАШИНА TIG / MMA GEKO 2W1


    - Сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом ММА

    - Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (ВИГ) с ВЧ

    - зажигание дуги бесконтактным с газовым клапаном (управление в ручке)

    ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    Метод TIG обеспечивает чрезвычайно чистый и высококачественный сварной шов. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями, а готовый шов практически не требует очистки.


    Метод TIG чаще всего используется для сварки:

    - нержавеющие стали

    - высоколегированные стали

    - такие материалы, как алюминий, медь, титан, никель и их чугунные сплавы


    Сварочный аппарат TIG / MMA OPTIMA WS-200 P — это современное устройство, разработанное с учетом передовой мысли о минимализме. Он очень маленький - легкий и удобный - и в то же время оснащен мощным генератором POWER - до 200 АМПЕР!

    Сварочный аппарат оснащен функциями, значительно облегчающими работу:

    - плавная регулировка сварочного тока

    - электронная система управления поддерживает постоянный выходной ток на заданном уровне

    - функция бесконтактного зажигания дуги

    - в случае сварки TIG

    ГОРЯЧИЙ СТАРТ - более легкое зажигание дуги, система увеличения тока при начале сварки

    ANTI STICK - ограничивает ток короткого замыкания, не накаляет электрод в случае залипания

    ARC FORCE - система, обеспечивающая глубокое проплавление сварного шва и гладкую поверхность сварного шва

    - система контроля температуры

    - защита от перегрузки

    - встроенный вентилятор защищает устройство от перегрева

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    Сварочный ток 10-200А

    Блок питания 230 В

    Рабочий цикл 60%

    Выходное напряжение без нагрузки TIG/MMA 20В/35В

    Диаметр электрода для метода ММА до 5 мм

    Диаметр электрода TIG 1,0–4,0 мм

    Эффективность 85%

    Вес 8.8 кг 9000 3

    Положительный кабель MMA 25 мм2, длина 2 м

    Кабель "Bulk" 25мм2 длиной 2м

    Кабель TIG 4 м

    Степень защиты IP 21S

    Размеры: 45x26x33 см

    ВКЛЮЧЕНО:

    Сварщик 200А

    Сварочный кабель с держателем для электрода с покрытием MMA 2 м - 1 шт

    Сварочный кабель с держателем для неплавящегося электрода TIG 4м - 1 шт.

    Токовый кабель с зажимом заземления 2м - 1 шт.

    Цанги - 4шт (1.0; 1,6; 2,4; 3,2 мм)

    Форсунки керамические - 4 шт

    Щетка с молотком - 1 шт.

    Сварочная маска - 1 шт.

    .

    Смотрите также


     

    Опрос
     

    Кто вам делал ремонт в квартире?

    Делал самостоятельно
    Нанимал знакомых, друзей
    Нашел по объявлению
    Обращался в строй фирму

     
    Все опросы
     
    remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!