Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Как варить порошковой проволокой


Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.

Что такое полуавтоматическая сварка с флюсом без газа?

В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри. Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке. В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.


Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.

Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.

Для чего нужен метод?

Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.

Сварка полуавтоматом без газа:

  • ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;
  • обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой


По сравнению с газовым методом, сварка без газа имеет ряд преимуществ:
  • нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
  • сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны;
  • сварочный аппарат полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
  • при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;
  • нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
  • массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.

У такого метода сварки есть свои недостатки:
  • ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
  • порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
  • расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;
  • полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
  • степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
  • применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.

Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.

Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.

Выбор флюсовой самозащитной проволоки для MIG/MAG-сварки



Расходники на полуавтомат без газа бывают разных марок и толщины (0,8-2,4 мм). Fubag предлагает универсальный вариант самозащитную проволоку FB 71TGS, которого вполне хватит для выполнения большинства задач. Но в магазинах можно встретить и другие виды.

Между собой они отличаются:

  • назначением;
  • типом сердечника;
  • возможностью применения в разных положениях;
  • механическими характеристиками;
  • защитным покрытием.

Материал маркируется одной или двумя буквами и предназначается для сварки деталей:
  • «Т» – в любом пространственном положении;
  • «Вх» – по горизонтали;
  • «Ву» – по вертикали;
  • «Н» – в нижнем вертикальном положении.
  • «В» – в нижнем горизонтальном положении.
Также перед покупкой расходника обращайте внимание на такие параметры, как сопротивление разрыву и ударная вязкость.

Особенности процесса сваривания MIG/MAG-сварочником без газа

Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.

Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.

Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.

Подготовка

Перед процедурой сварки необходимо:

1) очистить свариваемые поверхности;

2) подготовить проволоку;
3) задать правильную силу тока сварочной дуги;
4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону;
5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку;
6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).

Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.

Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер. Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.


Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки. Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса. Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник. Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.

Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору. Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества. Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.

Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла. При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится. Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.

Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.


Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.

Процесс сваривания

После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.

Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.

Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой. Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык. Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.

Сварка нержавейки порошковой проволокой

Нередко в качестве электрода для сваривания нержавейки используется сварочная порошковая проволока. Данный особенный вид сварочной проволоки имеет вид трубчатой проволоки, средина которой заполнена различными порошковыми смесями. В основном такая проволока наполнена металлическим порошком или флюсом.

При производстве данного типа сварочной проволоки изготовители точно соблюдают соотношение масс металлической оболочки и порошкового наполнителя. Данное соотношение выражается в пропорции 15/40%.

Порошковая сварочная проволока выполняет функцию электродного покрытия. Именно от этой своеобразной сердцевины напрямую зависит стабильность сварочного процесса и конечный результат работы.

В качестве сердцевины выступают 5 основных компонентов, таких как карбоно-флюоритные соединения, рутил-флюоритные соединения, рутил-органические соединения, флюоритные и рутиловые наполнители.

Каждый из перечисленных видов сердцевины используется в каждом отдельном случае. При правильном подборе сварочной проволоки обеспечивается стабильность и устойчивость сварочного процесса, который характеризуется равномерным горением, легкой отделимостью шлака от поверхности шва и прекрасно сформированным швом, который лишен дефектов. Прежде чем получить такой результат, требуется правильно подготовить свариваемую поверхность. На свариваемой поверхности ни в коем случае не должно быть ржавчины или загрязнений другого рода, например повреждений. В остальных случаях использование порошковой проволоки позволяет улучшить процесс сваривания и получить более качественный конечный результат работы.

От того, какую сварочную проволоку используют для сварки, зависит, ток какой полярности необходимо применять, а также стоит ли использовать защиту в виде углекислого газа. Например, если проводятся работы с применением рутиловых или рутил-флюоритовых проволок, рекомендуется использование углекислого газа при сваривании. Цена проволоки зависит не только от вида наполнителя, но и от того, из какого металла она изготовлена.

Для того чтобы добиться высокого качества сваривания, необходимо в точности следовать технологии сварки полуавтоматом. Сама технология подразумевает поддержание определенной длины дуги, а также постоянного вылета проволоки. Горелка вдоль кромок должна продвигаться вдоль кромок равномерно, а в случае необходимости требуется осуществлять поперечные колебательные движения.

Перемещение дуги должно производиться на высокой скорости под углом от 30 до 45 градусов. Если производится сваривание толщиной до 3 миллиметров, то поперечные колебания не имеют необходимости.

Перед тем как начинать сварочный процесс, необходимо в промежутке 25 – 30 секунд полностью удалить воздух из шлангов. Чтобы не допустить излишнее разбрызгивание флюса и расплавленного металла на кромках металла, не рекомендуется делать задержки пистолета с проволокой над поверхностью сварочного шва.


Плюсы и минусы сварки порошковой проволокой

При изготовлении металлоконструкций применяют электродуговую сварку плавлением. Наиболее распространенными ее видами является ручная сварка плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА и полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных инертных и активных газов MIG или MAG.

 

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой сварочными аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна, так как либо расплавленный металл будет почти полностью разбрызгиваться при большой силе сварочного тока, либо будет постоянно залипать при слабом значении тока. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход и предложил для таких сварочных полуавтоматов специальную проволоку с порошком флюса внутри, которой можно вполне полноценно сваривать стальные изделия полностью обходясь без защитного газа.

Сварка проволокой без защитного газа

Сам по себе полуавтоматический сварочный процесс по технологии MIG и MAG с механической подачей проволоки в среде защитных газов позволяет получить более качественное соединение и с большей производительностью, чем при ручной сварке плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА. Так же, как и сварочные полуавтоматы, работающие по технологии MIG и MAG, уже давно не являются новинкой, которая доступна только лишь для профессионального применения. Теперь в специализированных магазинах можно приобрести недорогой и качественный сварочный полуавтоматический аппарат для собственных нужд.

 

Популярность сварочных полуавтоматов MIG и MAG объясняется простотой процесса сварки, отменным качеством сварного шва и высокой производительностью, причем все это достижимо даже при не очень больших навыках сварщика. Но при всех своих весомых достоинствах сварочный процесс по технологии MIG и MAG требует значительных затрат для создания среды защитных газов, а это и влечет ряд существенных неудобств таких, как: постоянное наличие заправленного баллона с инертными или активными газами, необходимыми для процесса сварки; необходимость в периодической заправке газовых баллонов на специальной станции; отсутствие достаточной мобильности из-за наличия газового баллона и дополнительного оборудования.

И дело даже не в том, что газобаллонное оборудование достаточно громоздко, а в том, что при не очень частом применении, к примеру, для 5-10 см сварного шва в сутки, заряжать газовый баллон становиться слишком дорого и накладно. В случае отсутствия баллона с защитным газом сварка полуавтоматом MIG или MAG без газа обычной проволокой возможна, но очень проблематична и крайне неэффективна, а полученное таким образом сварное соединение не будет отличаться прочностью. Разве что можно сделать небольшие точечные прихватки двух листов тонкой жести. А обусловлено это тем, что при больших значениях сварочного тока непростая проволока будет гореть в атмосферном воздухе и разбрызгиваться, а при слабых токах кончик проволоки просто будет прилипать к свариваемой поверхности без должного эффекта.

Но если во время сварки защитить расплавляемый металл от кислородного воздействия путем одновременной подачи сварочной проволоки и флюса в гранулах в район образования сварного шва, то можно вполне обойтись и без защитной среды в виде инертного или активного газа. Отсюда, единственным условием получения качественной сварки при отказе от использования среды защитного газа является наличие специальной проволоки с флюсом, которую можно использовать в сварочных полуавтоматах для стандартного механизма подачи, как для обычной сварочной проволоки.

Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео:

 

В свою очередь, при небольших объемах работ, что весьма актуально при индивидуальном использовании, на том же сварочном оборудовании MIG или MAG гораздо выгоднее применять специальную порошковую проволоку. При сварке с использованием такой специальной проволоки защита сварочной ванны осуществляется не потоками инертных или активных газов, а образуемой газообразной средой при испарении флюса, который содержится внутри полой проволочной конструкции.

Таким образом, сварочный полуавтомат проволочный без газа будет способен при работе обходиться без дополнительного газобаллонного оборудования, что сделает такой аппарат абсолютно мобильным, как инверторные аппараты ММА сварки, при этом сохранив все достоинства технологии MIG и MAG.

 

Плюсы и минусы сварки проволокой без газа

Отказ от газобаллонного оборудования на сварочных полуавтоматах MIG и MAG или сварка порошковой проволокой дает ряд существенных преимуществ: полная мобильность сварочного процесса, так как отпадает необходимость в газовом баллоне, редукторе и резиновых шлангах; возможность использования присадочной проволоки с определенным химическим составом для формирования заданных параметров сварного соединения; более простой сварочный процесс, который значительно эффективней, чем у ММА сварки, при этом не требуется переустановка очередного электрода и обрыва дуги; постоянная доступность непосредственного наблюдения через защитную маску за формированием сварочной ванны, в отличие от сварки MIG и MAG в среде инертных или активных газов, где сварочная дуга постоянно закрыта соплом горелки.

Но стоит понимать, что сварочный аппарат проволочный без газа при всех видимых достоинствах обладает и определенными недостатками, которые выражаются в виде: высокой стоимости порошковой проволоки, если здесь понимать качественный товар, а не дешевые аналоги; повышенных требований к выбору типа и состава сварочной проволоки; необходимости сварочного полуавтомата MIG и MAG с возможностью изменения с обратной полярности на прямое включение; сложностей в правильном подборе сварочных режимов, которые очень чувствительны к составу порошковой проволоки и толщине свариваемого металла; плохой видимости сварного шва под слоем шлаковых отложений, отсюда необходимость в зачистке полученного соединения от шлака, как при обычной сварке ММА; трудностей при сваривании металлических листов толщиной менее 1,5 мм; бережного отношения к порошковой проволоке из-за слабой жесткости ее тонкостенной конструкции, не позволяющей производить большие сжатия и резкие повороты рукавом полуавтомата.

Применяемое оборудование

Единственным существенным требованием к сварочным полуавтоматам типа MIG и MAG для того, чтобы они могли варить сварочной порошковой проволокой без защитного газа — это обязательная возможность переключения полярности с обратной на прямую. То есть для сварки в среде защитных газов по технологии MIG или MAG требуется подключение на горелку «плюса», а на свариваемое изделие — «минуса» или массы, что называется обратной полярностью. А вот при сварке с помощью порошковой проволоки требуется так называемая прямая полярность, где на держак подключают массу или «минус», а на заготовку «плюс», как при обычной ММА сварке, что обусловливается необходимостью достижения более высокой температуры при подаче порошковой проволоки при распылении флюса для создания защитной газовой среды. Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических сварочных аппаратах MIG и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Порошковую проволоку для полуавтоматов производят несколько видов, причем конструктивно она представляет собой различного вида полую поверхность, заполненную флюсом с присадками. Итак, различают формы порошковой проволоки, в виде: простой трубчатой, с одним загибом и двумя полостями, с двумя загибами и двумя полостями, трубчатой двухслойной.

Порошковую проволоку изготавливают в виде полой стальной оболочки, которую заполняют специальным составом. В состав флюса, в основном, входят деоксидирующие и шлакообразующие вещества. Например, рутил с концентратами флюорита с общим содержанием до 60%. А также в состав флюса входят различные по содержанию присадки, важным компонентом которых являются различные по составу металлические порошки. В зависимости от назначения и области использования в состав присадок могут входить железо, никель, молибден, марганец и другие легирующие вещества.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Сварка порошковой проволокой: недостатки и преимущества

Сегодня придумано множество сварочных аппаратов, которые работают по разным принципам. Однако нельзя сказать, что тот или иной способ хуже или лучше другого. У каждого есть свои недостатки и свои преимущества. Кроме того, иногда складываются такие ситуации, когда целесообразно будет применение только конкретного вида сварки. Одним из видов сварки, является порошковый, или сварка порошковой проволокой.

Что такое порошковая проволока

Проволока такого типа является трубкой, внутренняя полость которой заполнена флюсом и металлической пыльцой (порошком). Основой для такой проволоки служит металлическая лента, которая подвергается холодному формованию. Сформованная проволока наполняется порошком и флюсом. Завершающим этапом в изготовлении порошковой проволоки является ее растяжка до нужного размера.

Данный вид проволоки имеет классификацию, которая может быть выполнена по следующим параметрам:

  • — назначение;
  • — способ применяемой защиты;
  • — возможность производства сварочных работ из разного положения в пространстве;
  • — некоторые механические свойства.

Стоит отметить, что большая часть всей проволоки, которая выпускается в нашей стране, пригодна для сварки низколегированных и низкоуглеродистых видов стали.

Кроме всего прочего, принято разделять проволоку на ту, которая пригодна для сварки в обычных условиях и ту, которая является специальной. Например, к проволоке специального назначения можно отнести ту, которая предназначена для сварочных работ с принудительным созданием шва, проволоку для работы под водой, проволоку для сварки арматуры, для автоматической сварки и так далее.

Основные требования к проволоке

Порошковая проволока изготавливается с учетом следующих требований к ней:

  • — дуга должна возбуждаться легко и греть стабильно;
  • — плавление проволоки должно быть равномерным, при этом не наблюдается большого разбрызгивания;
  • — шлак, образованный в результате плавления, должен равномерно покрывать весь шов, а при охлаждении – легко отделяться;
  • — сварной шов должен получаться аккуратным и без дефектов, то есть различных трещин и пористых участков.

Данные требования являются характеристиками сварочно-типологических свойств материалов для сварки. В свою очередь, данные свойства определяют возможность применения порошковой проволоки для сварки в различных условиях. Например, некоторые свойства устанавливаются экспериментальным путем, то есть берется механизированный валик и наваривается на пластину, которая сделана из низкоуглеродистой стали. Сварка производится без колебаний в самом нижнем положении, при этом значения тока и напряжения берутся средние из интервала значений, которые рекомендованы именно для данного размера и типа шва.

Из результатов подобных экспериментов становится понятно, в какой области и при каких условиях можно применять данный тип проволоки.

Сущность дуговой порошковой сварки

Данный вид сварки применяется достаточно часто, так как имеет множество преимуществ. Например, обычная флюсовая сварка может быть затруднена по причине невозможности точно направить электрод в нужное место (разделку). Кроме того, наблюдать за формированием шва тоже не представляется возможным. Особенно остро эти проблемы встают, если речь идет о полуавтоматическом процессе. Если рассматривать сварку в защитном газе, то и тут не все гладко. Данная защита может постоянно нарушаться из-за сквозняка. Кроме того, сопла, подающие защитный газ, могут забрызгиваться в процессе сварки.

В таких условиях целесообразно будет воспользоваться порошковой проволокой. Она сочетает в себе все такие положительные качества открытых электродов, как легирование и защита, а также раскисление металла, и такие положительные свойства механизированной сварки при помощи обычной цельной проволоки, как высокая производительность.

Стоит отметить и то, что порошковая проволока не требует наличие газового баллона, различных шлангов и редукторов, а также флюсовой аппаратуры и самого флюса. На протяжении всего процесса можно легко направлять электрод в разделку, есть возможность следить за формированием сварного шва — это, пожалуй, основные преимущества использования проволоки порошковой для дуговой сварки.

Порошковая проволока расплавляется таким образом, как было заложено в процессе ее производства. Все дело в том, что конструкция проволоки является определяющей для процесса расплавления ее дугой. Внутренняя полость металлической оболочки заполнена неметаллическими материалами примерно на 70 процентов, точнее – от 50 до 70 процентов. Это означает, что сопротивление электрическому току такого сердечника будет в сотни раз больше, чем сопротивление металлической оболочки.

По этой причине металлическая оболочка плавится значительно быстрее. Расплавление же сердечника осуществляется частично за счет теплоизлучения сварочной дуги и частично за счет теплопередачи сильно нагретого металла. По сему, в процессе сварки внутренний материал проволоки может касаться ванны расплавленного металла и даже попадать в него в нерасплавленном виде.

Техника сварки порошковой проволокой и некоторые ее недостатки

Как правило, порошковая проволока используется для сварки с применением шлангового полуавтомата. По той причине, что сварной шов постоянно на виду у человека, производящего сварочные работы, техника сварки стыков и углов практически ничем не отличается от такой же техники при использовании технологии сварки в защитных газах плавящимися электродами.

Однако, иногда шлак, который образуется на поверхности сварочного шва, может попадать в зазор образованный двумя кромками на передней части сварочной ванны. Этот процесс может стать «камнем преткновения» в процессе проварки корня самого шва.

Если сварка осуществляется в несколько этапов, то перед каждым следующим процессом сварки, предыдущий шов нужно тщательно зачищать, чтобы избавиться от слоя шлака.

Сварка порошковой проволокой имеет и свои недостатки. Сама по себе порошковая проволока не очень крепкая, то есть обладает малой жесткостью. Это требует применения механизма автоматической подачи проволоки с ограниченным усилием сжатия на подающих роликах.

Стандартная порошковая проволока, имеющая диаметр 2,6 и более миллиметра, требует применение дуги с повышенным током с целью непрерывного горения. Этот факт позволяет использовать такой материал только в нижнем положении, крайне редко – в вертикальном. Объясняется такое ограничение тем, что сварочная ванна имеет достаточно большой объем. Кроме того, на поверхности образуются текучие шлаки. Все это неспособно удержаться в потолочном или даже в вертикальном положении поверхностным натяжением самого материала и давлением, создаваемым сварочной дугой.

Еще одним недостатком можно отметить и то, что в процессе сварки велика вероятность того, что в сварном шве могут образоваться поры, которые являются следствием наличия пустот и неравномерности заполнения пространства внутри металлической оболочки.

Лучшим выходом будет использование проволоки в углекислом газе. В этом случае вероятность возникновения пор в швах в значительной степени снижается. Стоит учесть и то, что от состава наполнителя, которым обладает порошковая проволока, зависит выбор таких параметров используемого тока, как полярность (прямая или обратная) и вид характеристики (крутопадающая или жесткая).

Еще раз о преимуществах

Порошковая проволока для дуговой сварки является тем материалом, который позволяет применять ток очень большой плотности (около 200 ампер на квадратный миллиметр, в сравнении с обычным электродом – около 20 ампер на единицу площади). Это позволяет плавить большое количество металла, что увеличивает производительность. Эта величина лежит в пределах от 10 до 11 килограмм в час. При этом сила тока равна 400-500 ампер.

Еще одним большим преимуществом порошковой проволоки является то, что в процессе сварки получаются материалы с таким химическим составом, повторить который в обычной промышленности практически невозможно. Например, при добавлении в порошок пыли никеля, хрома и молибдена способствуют созданию химического состава, получить который в результате обычных промышленных процессов невозможно. Именно это свойство порошковой сварки делает ее очень популярной в производстве наплавочных работ.

 

Похожие статьи

самозащитная с флюсом для полуавтомата и ее виды, как варить ею без газа, диаметр и настройка, марки

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

  • стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
  • стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
  • равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
  • обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
  • увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

  • равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
  • характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
  • шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
  • иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

  • использование при вертикальной сварке на подъём;
  • работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
  • отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Как варить полуавтоматом, если нет защитного газа

Как варить полуавтоматом, если нет защитного газа

Для сварки полуавтоматом нужна углекислота или смесь с аргоном. Защитная среда из газа, которая образуется в зоне шва, защищает его от попадания воздуха. Если варить полуавтоматом без газа, то сварное соединение получится мягким и непрочным.

При этом далеко не у всех и всегда есть возможность применять защитный газ для сварки полуавтоматом. Для этого необходимы большие баллоны с газом под высоким давлением. Все это приводит к ряду проблем связанных с безопасностью, заправкой и транспортировкой ГБО.

Соответственно назревает вопрос, а можно ли варить полуавтоматом без газа вообще. Стоит знать, что полуавтоматической сваркой без газа, когда применяется обычная проволока, можно только ставить прихватки. Для формирования надежного и качественного сварного соединения понадобится нечто другое.

Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой

На самом деле, если нужно использовать полуавтомат без газа, то выход есть и уже давно. Для этих целей была разработана специальная проволока, внутри которой находится порошок. При сгорании порошок выделяет защитный газ, который и защищает область сварку от проникновения воздуха.

Сварка порошковой проволокой подчас единственное решение, когда нет возможности доставить газобаллонное оборудование в труднодоступные места. В таком случае намного проще и легче для формирования надежного сварного соединения использовать именно порошковую проволоку, а не защитный газ.

При сгорании флюса порошковой проволоки образуется газовое облако. Его радиус достаточен для того, чтобы защитить область сварки. В тоже время нужно заметить, что при сварке в разных пространственных положениях, облако газа может вести себя по-разному.

Когда осуществляется сварка вертикальных швов, газ поднимается вверх. Учитывая данный нюанс нужно варить полуавтоматом сверху вниз. Таким образом, получится удержать часть тепла и газа, который выполняет функцию защиты сварочной ванны.

Преимущества использования порошковой проволоки

При сварке полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой, можно получить ряд преимуществ:

  • Отсутствует надобность в ГБО, поэтому сварка полуавтоматом, которую по большей мере принято считать стационарной, становится мобильной;
  • Можно варить любой металл. Состав порошковой проволоки как раз и выбирается с учётом состава свариваемых металлов;
  • Большая безопасность использования полуавтомата, чем с защитным газом.

Несмотря на это, следует выделить и некоторые недостатки, а именно высокую цену на расходные материалы. Стоимость порошковой проволоки, если это действительно хороший и качественный товар, достаточно высокая. Китайская порошковая проволока стоит дешевле, но её качество вызывает сомнения.

Кроме того, чтобы получить действительно надежное и хорошее соединение, нужно уметь правильно выбирать порошковую проволоку. Здесь важно понимать, для сварки какого именно металла она предназначена.

Изучив все вышеперечисленные моменты легко сделать вывод, что варить полуавтоматом без газа можно, но только при надлежащем подходе к выбору сварочных материалов.

Преимущества и недостатки сварки порошковой проволокой

Металлическая проволока с флюсовой сердцевиной

может использоваться для соединения стали и других металлических материалов. Это металлический порошок, закрытый металлической лентой. Это отличная альтернатива сплошной проволоке. Что нужно знать о сварке флюсовой проволокой?

Универсальное применение сварки порошковой проволокой

Применение порошковой проволоки при сварке аналогично сварке MIG/MAG.Проволока должна подаваться непрерывно. Дуга возникает между проволокой и заготовкой, в результате чего расплавляется как металлический порошок, так и свариваемая деталь. По сравнению с методом MIG сварка с флюсовой проволокой (называемая процессом FCAW) более универсальна в использовании. Проволока может содержать в составе флюса вещества, выделяющие при сварке защитный газ - разложение флюса. Если это не самозащита, вам нужно будет использовать баллонный газ или какой-либо другой внешний источник.

Сварка порошковой проволокой

может использоваться для эффективной сварки самых разных металлов, в том числе нержавеющих, нелегированных, низколегированных и дуплексных сталей. Также это хорошее решение для наплавки, т.е. покрытия металлов слоем металла с целью доработки элементов или устранения утрат.

Хорошие стороны и некоторые слабые

Сварка порошковой проволокой имеет много преимуществ по сравнению со сплошной проволокой. Прежде всего, он обеспечивает высокую скорость сварки, эффективен и относительно дешев.Требует более низких параметров тока. Сварка проще, не разбрызгивается и шлак только остаточный. Сварщики, сертифицированные для сплошной проволоки, также могут успешно использовать эту проволоку в рамках своих навыков.

Недостатков у такого решения немного, но помнить о них стоит. Наиболее важной проблемой при сварке порошковой проволокой является необходимость использования адекватной вентиляции во время работы. Не так много свободы и в плане выбора положения сварки – чаще всего это должно быть наклонное положение.Так что, если доступ к месту сварки хороший и вас интересует стыковой или угловой тип соединения, стоит тянуться за порошковой проволокой.

.

Как сваривать металлической порошковой проволокой?

Многие сварщики, особенно начинающие, боятся сварки порошковой проволокой. Сложно ли сваривать порошковой проволокой? Многое зависит от конкретного случая, соответствующей настройки параметров оборудования или опыта сварщика. Тем не менее, порошковая проволока экономит много материала, и любой, кто имеет квалификацию сплошной проволоки, может сваривать ее с ее помощью (135). Узнайте о преимуществах сварки порошковой проволокой.

Особенности сварочной порошковой проволоки

Проволока металлическая порошковая предназначена для сварки в защитных газах (смеси М20 и М21 по стандарту EN ISO 14175, т.е. аргон + 10% соответственно.углекислый газ и аргон + 15-25 процентов углекислый газ).

Металлопорошковая проволока

идеально подходит для сварки металлоконструкций, элементов машин и резервуаров, а также более сложной арматуры, привариваемой на поворотных столах в нижнем положении. Его также можно использовать на механизированных рабочих местах.

Почему стоит сваривать порошковой проволокой?

Сварочная дуга достаточно проста в эксплуатации, поэтому даже начинающим сварщикам не о чем беспокоиться.Дополнительными преимуществами являются остаточный шлак и полное отсутствие прилипания и сколов.

Металлическая порошковая проволока помимо отличных параметров характеризуется очень высокой эффективностью плавления, что означает экономию по сравнению со сплошной проволокой на 1 м стыка.

Но порошковая проволока тоже очень быстрая сварка, еще и с меньшими параметрами тока.

Узнайте, как правильно выполнять сварку металлической порошковой проволокой на примере проволоки COREFIL 100M компании Metalweld.

Вас заинтересовало наше предложение?
Хотите узнать больше?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Сварка самозащитной проволокой - что такое сварка без газа?

Сварка самозащитной проволокой MIG MAG, также известной как порошковая проволока , — это процесс, который в основном выполняется на открытом воздухе. Он становится все более распространенным среди сварщиков, особенно на строительных площадках. Выбор этого метода относительно прост и очень эффективен. Но что такое метод сварки самозащитной проволокой?

Чтобы понять это, узнайте, как работает классическая сварка MIG MAG.Так, при традиционном методе сварки MIG/MAG защитные газы, такие как аргон или углекислый газ, подаются к месту формирования сварного шва через специальную насадку, расположенную в сварочном держателе.

Процесс сварки без газа для метода сварки MIG MAG

Сварка самозащитной проволокой без газа отличается более высокой эффективностью и скоростью сварки, повышенным уровнем безопасности за счет отсутствия необходимости использования защитного газа для защиты сварочной ванны , что в свою очередь снимает не только проблему хранения или местонахождения газового баллона, но и расходы, связанные с его приобретением и заправкой.

Процесс сварки самозащитной проволокой, при котором мы не используем защитный газ, также исключает необходимость установки каких-либо ветрозащитных экранов для защиты сварного шва от порывов воздуха и необходимости использования специальных насадок для управления потоком газа . Сварка без газа также уменьшает количество аксессуаров, необходимых для сварки - нам не понадобится газовый баллон, переходник баллона или другие мелкие аксессуары, такие как шланги.

Обратите внимание, что процесс сварки самозащитной проволокой возможен только методом сварки MIG MAG.

Какая сварочная проволока подходит для сварки самозащитной проволокой?

Самозащитная проволока представляет собой сварочную проволоку, которая внутри заполнена так называемым плавким предохранителем или другим химическим веществом, которое, в свою очередь, выделяет защитные газы в процессе сварки. Благодаря этому, в отличие от сварки традиционной сварочной проволокой GMAW, нам не нужно использовать газовый баллон. Методы сварки

Сварка самозащитной проволокой оптимизирована для обеспечения производительности, которая часто недостижима при использовании традиционной сплошной проволоки при сварке Migomat.Во многих сварочных работах, таких как вертикальная сварка, сварка для получения плоских швов или сварка трудносвариваемых сталей, сварка порошковой проволокой будет гораздо более эффективным и, прежде всего, более экономичным процессом.

Сварка самозащитной проволокой - как начать сварку без газа?

Прежде чем мы начнем сварку самозащитной проволокой MIG MAG, нам потребуются такие вещи, как:

  • Сварочный аппарат MIG MAG, позволяющий менять полярность с положительной на отрицательную
  • Сварочная горелка MIG MAG
  • Кабель заземления
  • экранирующая проволока
  • защитные приспособления

Для того, чтобы сварочный полуавтомат был приспособлен для сварки самозащитной проволокой, он должен иметь возможность менять полярность - чтобы можно было сваривать как с газовой защитой, так и без.В случае Мигомата ПАТОН это очень простой процесс в методе MIG. Помните, что не все сварочные полуавтоматы могут менять полярность.

Когда речь идет о самозащитной проволоке для сварки МИГ, следует помнить, что она значительно дороже традиционной сплошной проволоки, поэтому очень часто продается в катушках по 1 кг или 5 кг.

Перед покупкой килограммовой катушки с проволокой убедитесь, что механизм подачи проволоки в нашем сварочном аппарате будет с ней совместим - во многих механизмах подачи для больших катушек проволоки до 18 кг может быть невозможно вставить 1-килограммовую проволоку катушки без предварительной обработки механизма подачи проволоки, вставив специальную оправку.

Для небольших механизмов подачи проволоки до 5 кг это не должно быть проблемой. Следует учитывать, что для процесса сварки самозащитной проволокой наш порошковый материал должен быть соответствующего диаметра проволоки.

В некоторых случаях может потребоваться использование специальных рулонов для самозащитной проволоки. Такие ролики имеют маркировку «R». Это связано с тем, что порошковая проволока гораздо более подвержена смятию из-за того, что ее структура мягче, чем у обычной проволоки.Однако большинство сварщиков не используют такие ролики, потому что в этом нет необходимости — проволока не перегибается и не повреждается. Однако, если вы видите, что приобретенная вами самозащитная проволока в процессе подачи проволоки имеет дефекты, вам следует остановить процесс сварки и запастись вышеупомянутыми рулонами.

Что следует учитывать при сварке самозащитной проволокой?

Сварка самозащитной проволокой, как и большинство других сварочных процессов, требует выбора соответствующих настроек для типа и толщины свариваемого материала .Правильный провар имеет решающее значение для качественных сварных швов порошковой проволокой, поэтому важно обращать внимание на то, сколько сварочного материала попадет в шов – помните, что провар при сварке самозащитной проволокой всегда будет выше, т.к. этой проволоки является то, что она имеет более высокую температуру плавления.

Если, несмотря на это, при сварке мы сталкиваемся с проблемой слишком неглубокого провара шва, увеличьте диапазон напряжений и скорость подачи проволоки, уменьшив при этом скорость подачи проволоки.

С другой стороны, если металл шва проплавляет основной металл, начинает «висеть» под сварным швом, мы будем иметь дело с так называемым переплавлением, вызванным слишком высокой температурой. Чтобы избежать этой проблемы, поддерживайте адекватный подвод тепла для применения, уменьшая диапазон напряжения, скорость подачи проволоки и подачу проволоки.

Подготовка материала перед началом сварки также имеет ключевое значение – несмотря на то, что сварка самозащитной проволокой дает нам возможность работать с материалами, содержащими примеси, следует помнить, что в каждом процессе сварки правильная очистка основной материал, прежде чем мы начнем сварку, поможет получить более качественные и чистые сварные швы.

Безгазовый мигрень ПАТОН для сварки самозащитной и сплошной проволокой

Безгазовые мигоматы ПАТОН - универсальные сварочные аппараты, которые могут выполнять сварку МИГ-МАГ как в газовой защите сплошной проволокой, так и без использования газа с самозащитный провод.

Для перехода на безгазовую сварку нам достаточно изменить полярность - то есть подключить провод спереди сварочного аппарата к черному разъему, который находится внизу, под красным разъемом.

Далее в катушку следует уложить самозащитный провод - в случае с мигоматами серии PRO мы можем установить только 5 кг катушек с жильным проводом.

Что касается сварочных аппаратов MIG MAG серии Standard, то после покупки соответствующего корпуса катушки можно установить даже 1 кг катушек с проволокой, благодаря чему у нас есть возможность приобрести меньшее количество самозащиты провод. Мигомат ПАТОН оснащен высококачественным заземляющим кабелем ABICOR BINZEL.

.

138 Сварка порошковой проволокой

В соответствии с действующими требованиями охраны труда и техники безопасности при выполнении сварочных работ и положениями о профессиональной квалификации кандидаты должны:

  • быть совершеннолетним (18 лет и старше),
  • , чтобы закончить как минимум начальную школу,
  • на полную дееспособность сварщика (проводим медицинские осмотры),
  • иметь рабочую одежду (блузка с длинными рукавами, брюки)
  • есть рабочая обувь (промышленные сапоги со стальным покрытием).

Как записаться на курс? Заявка на участие в открытых обучающих курсах подается путем заполнения онлайн-формы заявки, размещенной на сайте Национального образовательного центра, по электронной почте или по телефону.

Сколько часов длится обучение?

МОДУЛЬ I - угловые сварные швы - расчетная продолжительность курса - 104 часа + экзамен

МОДУЛЬ II - стыковые швы пластин - расчетная продолжительность курса - 96 часов + экзамен

МОДУЛЬ III - сварка труб встык - расчетная продолжительность курса - 96 часов + экзамен

Когда нужно платить? Оплата должна быть произведена не позднее, чем за сутки до начала обучения на основании выставленного счета на электронную почту.

Как проходит курс? Все тренинги, организованные Национальным центром образования, начинаются с организационного собрания по вторникам в 16:00. Принимая во внимание тот факт, что часть участников тренинга сохраняет профессиональную активность, мы проводим теоретические и практические занятия в утреннем и дневном режимах.

Когда выдаются документы? Доверенность, в противном случае сертификаты о профессиональной квалификации выдаются сразу после положительной оценки экзаменационной комиссией изготовленных образцов сварки.

Что мы включаем в стоимость курса?

  • практическое и теоретическое обучение с опытными инструкторами,
  • учебные материалы,
  • сварочные материалы,
  • экзамен
  • и после его положительного результата получение соответствующей международной квалификации.

Включено ли проживание и питание в стоимость курса? К сожалению, нет, у нас есть скидки в близлежащих общежитиях, гостиницах и апартаментах, а также скидки в близлежащих закусочных.

Для получения скидки свяжитесь с нами.

Обучение проводится согласно программа Института сварки, обеспечивающая надлежащую подготовку к экзамену в практическом и содержательном плане.

Сварочные лицензии выдаются в Польше Институтом сварки в Гливицах на основании положительного экзамена, сданного перед экзаменационной комиссией, состоящей из:

  • практический экзамен - во время которого студент выполняет экзаменационный образец тем способом, которым он претендует на квалификацию.Сдача практического экзамена является условием присоединения к теоретической части.
  • Теоретический экзамен
  • - проводится устно, содержит вопросы по каждой области знаний, входящей в программу обучения.

Экзамен проходит в центре.

Сварка порошковой проволокой — это метод, при котором электродная проволока проводит сварочный ток и, плавясь, образует сварочную ванну с расплавленным металлом.Газовая защита представляет собой активную газовую защиту, которая обычно представляет собой смесь CO2 и аргона. Кроме того, в отличие от метода МАГ, проволока чаще всего представляет собой порошковую проволоку в виде круглой трубки, заполненной порошковым флюсом.

Имеет следующие роли:

  • образует шлак для защиты ванны жидкого металла
  • вводит легирующие добавки в пул

Преимущества порошковой проволоки перед сплошной проволокой:

  • Легкое сплавление в соединениях
  • Очень хорошие сварочные свойства
  • Меньше брызг
  • Повышенная скорость осаждения
  • Более глубокое вплавление сварного шва в материал

Основные параметры:

  • Тип и сила тока
  • Напряжение дуги
  • Скорость сварки
  • Тип и расход защитного газа
  • Скорость подачи проволоки
  • Диаметр проволочного электрода
  • Длина свободного выхода электрода
  • Наклон разъема или электрода

Проволока сварочная выпускается следующих диаметров:

  • 1,0 мм
  • 1,2 мм
  • 1,6 мм
  • 2,0 мм
  • 2,4 мм
.

Проектно-конструкторские работы - Проблемы сварки аустенитных, криогенных 9% Ni сталей и алюминиевых сплавов. Проведение переплавки 9000 1

Страница 1 из 2


При моделировании сварочных процессов возможность изменения свойств источника питания за счет изменения динамики и формы траектории факела обычно не учитывается. Сварщик может изменять такие свойства источника тепла, как способность плавить проволоку (снижение температуры), способность расплавлять подложку (снижение температуры сварочной ванны) и способность нагревать сварочную ванну (положение дуги по отношению к сварочная ванна).А изменяя эти параметры, можно существенно влиять на металлографическую структуру сварных соединений соединений из сталей и алюминиевых сплавов.

Рышард Ястшембски, Адам Ястшембски

При сварке аустенитных труб и никелевых сталей теплопроводность металла низкая, со склонностью к перегреву (росту зерен) и, в отличие от сварки алюминиевых сплавов, требует строгого контроля температуры сварочной ванны. Высокая теплопроводность алюминия дает высокий температурный градиент и дендритную структуру, что требует импульсной сварки.Для того, чтобы нагреть подложку до температуры смачиваемости, бассейн следует удлинять поперечно (сталь - ткацкие движения) или продольно (алюминий - возвратно-поступательные движения). Кроме того, температура сварочной ванны зависит от скорости сварки. Если сварка слишком медленная, количество проволоки, расплавленной под дугой, слишком велико, что препятствует поступлению газа к поверхности металла и вызывает перегрев сварочной ванны.
Слишком высокая температура ванны, в свою очередь, вызывает чрезмерное перемешивание жидкости в ванне и затягивание шлака в сварочную ванну.Следовательно, неправильный химический состав сварного шва делает его хрупким.
Увеличение скорости сварки снижает температуру сварочной ванны, облегчает отделение шлака и предотвращает смешивание расплавленной поверхности с расплавленной проволокой.
Другим способом снижения температуры сварочной ванны является добавление большего количества проволоки (ВИГ) и увеличение скорости плавления проволоки (сварка порошковой проволокой).

Доработка стыков труб и резервуаров
Прочность соединения с частичным проваром (расчет на сдвиг) почти в два раза меньше, чем соединения с полным проваром (расчет на растяжение).Поэтому важно, чтобы сквозные стежки были выполнены правильно. При выполнении переплава за счет жесткости почти все тепловое сжатие зоны, нагретой до температуры выше 600°С, вызывает пластическую деформацию, локальную потерю деформационного запаса и микротрещин и снижение усталостной прочности за счет внутренних (термических) стрессы.

В настоящее время ТИГ плавится в энергетике (из-за большого резерва деформации горячего шва) и плавится рутиловой порошковой проволокой, быстро затвердевающей на керамической подложке, в судостроении (из-за шестикратного большего сечения) не имеют микротрещин и не прорезаны.В случае аустенитных сталей плавка может выполняться методами TIG, MIG и MAG, порошковой проволокой на керамической подложке или электродом с покрытием. В случае никелевых сталей мы плавим основным электродом переменным током или методом TIG. В случае алюминиевых сплавов проплавка производится методами TIG и MIG на основе из аустенитной стали.


Рис. 1 Конструкция резервуаров для сжиженных газов и нефти; сравнение методов сварки [2]

ВИГ-проплавление и заполняющий слой
Метод ВИГ не требует проплавления корневого шва.В случае аустенитных труб толщиной 2 мм для плавления материала требуются точные движения острия электрода по краю его контакта, а иногда и изгиба электрода с одной стороны на другую. Температура сварочной ванны регулируется струйкой жидкого металла, стекающей по проволоке. Широкая струя холодного металла понижает температуру бассейна, а узкая струя вызывает ее повышение. Существует несколько способов регулировки глубины проплавления и температуры сварочной ванны путем точного перемещения вольфрамового электрода.Следует внимательно наблюдать за схлопыванием ванны под давлением дуги. Перегретый бассейн необходимо охлаждать жидким металлом, стекающим с проволоки. Чтобы соединение было герметичным, валик должен быть на 1 см длиннее окружности свариваемой трубы. В случае труб в кислородных системах высокого давления, несмотря на трудности, стыки труб толщиной 2 мм должны выполняться в два прохода. Второй стежок укладывают в канавку, образовавшуюся после схлопывания жидкого металла в процессе плавки, без дополнительного материала.
Для толстых аустенитных труб проволока должна постоянно касаться поверхности сварочной ванны в сетке, а дуга должна быть достаточно короткой, чтобы расплавить проволоку и кромки, а шов не слишком широким. Для этого сварщик должен сосредоточиться на плавлении проволоки, а не кромки. В случае с супердуплексной сталью в атомных установках сварщики должны поддерживать бассейн в холодном состоянии, что вынуждает технологов устанавливать зазор шириной 5 мм (проволока добавляется из центра трубы через зазор).Слияние, выполненное со слишком горячим озером в большой трещине, не будет принято при радиографических исследованиях. Проплавление расплава при сварке TIG слишком тонкое, чтобы следующий слой можно было наносить порошковой проволокой MAG. Для укладки присадочного слоя методом TIG нагрейте материал до температуры смачиваемости, сохраняя дугу длинной и нагревая дольше, добавляя проволоку по бокам. Плавящаяся проволока рассеивает тепло, останавливает плавление подложки и предотвращает стекание бассейна.Скорость сварки необходимо выбирать такой, чтобы металл не разрушался и не увеличивал провар. Аустенитные трубы очень медленно выделяют тепло. В особых случаях их можно охлаждать сжатым воздухом.
При сварке алюминиевых сплавов проволока добавляется при отведенном вольфрамовом электроде. Когда мы производим переплав методом TIG на алюминиевой подушке, чтобы не прожечь 2-мм подкладку, дуговые газы должны срываться на проволоку при движении вольфрамового электрода над подкладкой.

Выполнение проплава на подложке
При сварке на подложке из-за невозможности проталкивания жидкого металла на другую сторону давлением газов дуги кромки листов разделки должны быть резко скошены и не должны иметь порог. При сварке порошковой проволокой на подложке зазор должен быть больше 5 мм, а при сварке на подложке покрытым электродом для расплавления кромки зазор должен быть больше 9 мм, чтобы в состоянии сделать три пробега бок о бок. Сначала оплавляется один край, затем делается стежок, чтобы оплавить другой край, чтобы стежки могли свободно сокращаться, а затем делается третий стежок, соединяющий два ранее сделанных, которые уже не могут свободно сокращаться из-за высокого шва жесткость.Когда зазор слишком мал, первые слои рвутся из-за блокировки поперечной усадки. Слишком толстые листы делают каскадным методом, по 50 мм.

Выполнение переплава основным электродом
Сферические резервуары чаще всего сваривают основным электродом. Сердцевина щелочного электрода расплавится быстрее, чем покрытие. В результате можно ввести электрод в ванну, в то время как дуга остается зажженной под покрытием в течение секунды. Таким образом, мы снижаем температуру жидкости и смешивание добавочного материала из никелевых сплавов и основного материала из криогенной стали с содержанием 9% Ni, а также температуру ванны.Это позволяет производить безтрещинную сварку криогенных сталей, используемых в установках для хранения сжиженного сжиженного природного газа (СПГ). При выполнении проходки в широкий зазор электрод перемещают до точки пересечения границы сетки и продолжения одного из краев фиссуры. Электрод вводят в пруд, где капля отделяется и затапливает пруд. Затем электрод вводят на 1,5 мм глубже, «вбивая» застывающий жидкий металл в слой проплавления.Электрод перемещают симметрично на другую сторону апертуры и повторяют операцию. Металл холоднее обычного из-за интенсивного плавления сердечника щелочного электрода.
Электрод переносится на другой край и вводится в бассейн на глубину половины его диаметра. Озеро пульсирует при каждом введении электрода. В случае узкой щели металл перемещается к краю сетки, рядом с осью канавки. Капля с конца электрода засасывается силой поверхностного натяжения, что вызывает заливание сетки.Оболочка электрода упирается в затвердевающий металл и вдавливает металл на 1,5 мм в полость. Затем электрод смещается на половину своего диаметра и утапливается в металл предыдущей капли. Каждый раз бассейн пульсирует в результате переливания жидким металлом с расплавленного электрода.

.

Проектирование и проектирование конструкций - Подбор дополнительных материалов для способов ручной сварки стали

Страница 1 из 5


На современном рынке почти все мировые производители сварочных материалов продают одни и те же материалы под разными торговыми марками. Для возможности сравнения сварочных материалов используются европейские стандарты EN, американские и мировые стандарты ISO.Каждый производитель обязан написать маркировку в соответствии со стандартами на упаковке, предоставить сертификат, протокол соответствия стандарту, протокол испытаний технологии и поставить продукту знак СЕ. В следующей статье мы хотим описать, как выбирать сварочные материалы на основе стандартов EN и ISO, принятых Польским комитетом по стандартизации.

Ryszard Jastrzębski

Система маркировки сварочных материалов
В наш список мы постарались включить самую важную информацию, позволяющую расшифровать маркировку EN и ISO сварочных материалов.Это полезно при поиске замены или быстром сравнении свойств материалов разных производителей.
На следующих страницах мы обсудим принципы создания европейских символов для сварочных материалов, покажем, как выбирать символы для определенного метода сварки, стали и конкретного применения. Конечно, не каждый производитель выпускает именно тот материал, который нам нужен. Затем, однако, мы выбираем материал с лучшими или приемлемыми свойствами.
На стр. 58-59 приведены примеры обозначений сварочных материалов для различных способов сварки - для конструкционных, энергетических, нержавеющих и кислотоупорных сталей.
Способы сварки можно разделить на те, при которых капля жидкого металла сходит с электрода, окруженного шлаком, предохраняющим жидкий металл от горения углерода (111,136,137), и те, при которых металл из капли испаряется (влияет на параметры сварки ) и реагирует с неидеальным защитным (выгорающим) углеродом в способах 135, 311), и способах сварки в инертных газах (141 и 131), при которых практически не выгорают легирующие элементы. В первом способе производитель может гарантировать химический состав сварного шва, а в остальных - химический состав проволоки.По понятным причинам при сварке в среде инертных газов положение сварки не указывается (в методе 131 оно зависит от программного обеспечения сварочного аппарата, а в методе TIG сварка производится во всех положениях сварки, кроме положения сверху вниз).
Что касается сталей, то в конструкционных сталях прочностные параметры приведены, а в энергетических и высоколегированных не приведены, так как их свойства, такие как коррозионная стойкость и сопротивление ползучести, гарантируются их химическим составом.
Номер стандарта указан в начале обозначения. Конечно, таких стандартов больше, чем представлено в нашем списке. Стандарты можно найти на сайте www.pkn.pl или в каталогах компаний.
Обозначение метода сварки выбрано из таблицы 1. Где G обозначает сплошную проволоку, как для сварки плавящимся электродом в среде активных газов МАГ (135), так и проволоку для сварки в среде инертных газов МИГ.
В таблице 2 приведены параметры прочности, такие как предел текучести металла шва, предел прочности при растяжении и минимальное удлинение.Предел текучести в зависимости от упрочнения шва (толщины свариваемых материалов) выбирают на 1 или 2 ряда выше, чтобы соединения разрывались вне шва. Конечно, для сварки больших толщин лучше выбирать материал производителя, гарантирующий лучшую фактическую пластичность шва.
В таблице 3 показана температура, при которой разрушение не распространяется по кристаллу шва со скоростью звука под действием энергии ультразвуковой волны, выделяющейся при разрушении, а останавливается.Во время Второй мировой войны университеты США определили, что температура выше перехода в хрупкое состояние гарантируется разрывной энергией металла шва 47 Дж. Сталь 18Г2 (с добавкой марганца, ненормированная) при температуре +20⁰С имеет большая ударная вязкость, чем у стали Ст3С, а при -10⁰С наоборот. Только измельчение зерна за счет добавления следовых количеств алюминия 0,02% и в результате термообработки при 920⁰С делает сталь 18Г2А лучше стали Ст3С и позволяет безопасно работать при температуре -30⁰С.Металл сварного шва должен иметь по крайней мере ту же рабочую температуру, что и сталь. Чем ниже эта температура, тем меньше проблем со сваркой толстых материалов, жесткостью конструкции при сварке и меньше проблем с усталостной прочностью.
Таблицы 4a и 4b показывают химический состав металла сварного шва. В случае мелкозернистых конструкционных сталей выше прочности 355 МПа с температурой эксплуатации связано только содержание никеля, а прочностные параметры металла шва отдельных групп больше зависят от технологических секретов изготовителя (состава микродобавки, не указанные в сертификате, и чистота материала).Когда-то Управление технического надзора (UDT), желая быть серьезным европейским учреждением, пожелало своим инспекторам посетить заводы. Компания Bochler из Австрии не согласилась на шпионаж, поэтому UDT запретил использовать их материалы. Выяснилось, однако, что никто, кроме этой фирмы, не производит проволоку для сварки стали 13ХМФ, используемой для паросборников на электростанциях. УДТ пришлось закрыть глаза на применение нового регламента, потому что это остановило бы ремонт силовой установки. Среди материалов, одобренных UDT, других материалов для сварки TIG для этих сталей просто не было.Позже был цивилизован порядок согласования материалов УДТ.
В таблице 5 перечислены типы шлака, который защищает каплю расплавленного металла, проходящую через дугу.

.

Schweißelektroden, Schweißdrähte - EWM AG

h2> Дополнительные материалы, вспомогательные материалы и инструменты

Присадочная проволока марки

Электродная проволока для сварки MIG/MAG нелегированных и мелкозернистых сталей соответствует стандарту DIN EN 440. Стандарт различает 11 типов проволочных электродов в зависимости от химического состава. Однако в него входят и виды присадочной проволоки, популярные в других европейских странах. В Германии для нелегированных сталей в значительной степени используются только марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1.Они состоят из соответственно возрастающего содержания кремния и марганца, в среднем от 0,65 до 0,9% кремния и от 1,10 до 1,75% марганца. Марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2 также используются для мелкозернистых сталей. Порошковая проволока для сварки этих сталей включена в DIN EN 758. В зависимости от состава наполнителя различают: рутиловую, основную и металлическую порошковую проволоку. В дополнение к порошковым проволокам для сварки MIG/MAG стандарт DIN EN 758 также включает самозащитные порошковые проволоки, которые используются для сварки без добавления защитного газа.Их часто используют для облицовки. На электродные проволоки для сварки жаропрочных сталей распространяется DIN EN 12070, а на порошковые проволоки для этого типа стали - DIN EN 12071. Электродные проволоки изготавливаются только из молибденового сплава, сквозные проволоки с 1,2, 5, 5 и 9% содержания хрома до электрода с содержанием хрома 12%. Другими компонентами сплава могут быть молибден, ванадий и вольфрам. Порошковая проволока содержит до 5% хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей соответствуют стандарту DIN EN 12072, а порошковые проволоки для этих типов сталей — стандарту DIN EN 12073.Стандарты различают добавки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных сталей с высокой коррозионной стойкостью, в дополнение к специальным и жаростойким типам.

Сварочные материалы методом MIG/MAG

Стали нелегированные и низколегированные

Нелегированные и низколегированные стали сваривают смесью газа М1, М2, М3 или чистой двуокисью углерода.Однако из-за меньшей склонности к разбрызгиванию, особенно в верхнем диапазоне мощности, в Германии наиболее широко используются газовые смеси. В принципе, эти стали можно успешно сваривать методом МАГ. Исключением являются сорта с высоким содержанием углерода, такие как Е 360 с примерно 0,45 % С. Из-за сильного плавления во время процесса смешанный материал поглощает относительно большое количество углерода при смешивании, в результате чего возникает риск появления горячих трещин. Этого можно предотвратить всеми средствами, ограничивая проникновение и, таким образом, путаницу.Это может быть, например, меньшая сила тока или сварка движущимся материалом — осторожно: риск непровара. Поры в нелегированных и низколегированных сталях в основном обусловлены азотом. Это может быть вызвано плавлением при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, в случае азотированных сталей. Однако чаще всего азот поступает из воздуха из-за недостаточной газовой подушки. Оптимальная защита обеспечивается, когда установлено правильное количество защитного газа и устранены помехи в токе защитного газа, например,из-за брызг в сопле защитного газа и из-за нестабильности процесса. Углекислый газ как защитный газ менее чувствителен к порообразованию, чем газовые смеси. В случае газовых смесей чувствительность уменьшается с увеличением содержания CO2.

Высоколегированные стали и сплавы на основе никеля

Также эту группу материалов можно с хорошими результатами сваривать методом MIG/MAG. В случае высоколегированных сталей в качестве защитных газов используются смеси аргона и кислорода, содержащие от 1 до 5 % кислорода (М1.1) или смеси аргона с содержанием СО2 до 2,5% (М1.2). Существенным недостатком при сварке коррозионностойких сталей являются оксидные слои, которые остаются на шве и рядом со швом после сварки. Они должны быть полностью удалены щеткой, окрашиванием или пескоструйной обработкой перед вводом компонента в эксплуатацию, поскольку они снижают коррозионную стойкость. Стоимость очистки сварных швов MAG выше, чем в случае сварки электродом с покрытием, где слой шлака защищает поверхность сварного шва от кислорода при более высоких температурах.Некоторые экономические преимущества частично механизированной сварки могут быть утрачены из-за более высоких затрат на доработку. Газовые смеси, содержащие СО2, здесь несколько выгоднее, чем смеси с содержанием О2. Именно поэтому они используются все чаще и чаще. Однако доля двуокиси углерода в защитном газе не должна чрезмерно увеличиваться, так как дезинтегрирующий газ в дуге вызывает науглероживание свариваемого материала и снижает его коррозионную стойкость. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено макс.5%. При сварке коррозионностойких сталей избегайте перегрева, так как осаждение карбида хрома приводит к выкрашиванию и большей подверженности коррозии. Поэтому проверяйте поступление тепла и при необходимости время от времени делайте перерывы, чтобы дать материалу немного остыть. В случае материалов из группы полностью аустенитных сталей рекомендуется «холодная» сварка, также во избежание образования горячих трещин. В связи с тем, что аустенитные стали не крошятся под воздействием водорода, в аргон можно добавлять несколько процентов водорода для повышения эффективности (увеличения скорости сварки).Однако из-за опасности образования пор содержание h3 не должно превышать 7%. Дуплексные стали, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру, в свою очередь, имеют большую склонность к растрескиванию под действием азота. Сплавы на основе никеля обычно сваривают MIG с аргоновой подушкой. В случае чистого никеля и некоторых сплавов небольшая добавка водорода может снизить поверхностное натяжение и облегчить ведение шва.

Алюминий и его сплавы

Алюминиевые материалы обычно свариваются MIG.В качестве защитного газа обычно используется аргон. Из-за очень высокой теплопроводности алюминия целесообразно добавление гелия. Как уже упоминалось, гелий улучшает теплопроводность и теплоемкость атмосферы защитного газа. Следствием этого является более глубокое и широкое смешение. Там, где не требуется большего проплавления, например, при сварке тонких листов, можно сваривать соответственно быстрее при том же проплавлении. Алюминиевые изделия большего сечения из-за высокой теплопроводности материала необходимо предварительно нагревать.Это не только обеспечивает достаточное проплавление, но и повышает устойчивость к образованию пор, поскольку свариваемый материал имеет больше времени для дегазации во время затвердевания. При использовании защитных газов, содержащих гелий (типичное содержание 25% или 50%), нагрев можно ограничить или, в случае малых толщин стенок, полностью отказаться от него. Таким образом, можно компенсировать более высокую цену на гелийсодержащие газы. Сложность удаления трудноплавкого оксидного слоя на сварочной ванне при сварке МИГ не возникает из-за того, что электрод подключен к положительному полюсу (очистка катода).Тем не менее рекомендуется удалять оксидные слои непосредственно перед сваркой скребком или щеткой, так как они гигроскопичны и, следовательно, вводят водород в свариваемый материал. Водород является единственной причиной образования пор при сварке алюминиевых материалов. В жидком алюминии может раствориться относительно большое количество водорода, тогда как в твердом алюминии этот газ почти нерастворим в этом металле. Любое количество водорода, растворившегося во время сварки, должно быть высвобождено из заготовки до ее затвердевания, если в ней нет пор.Это не всегда возможно в случае больших поперечных сечений. Поэтому невозможно получить полностью беспористые сварные швы при сварке толстостенных алюминиевых материалов. Благотворное влияние нагревания было описано ранее. С другой стороны, сплавы AlMg и AlSi с содержанием Si примерно 1% или содержанием Mg примерно 2% склонны к образованию горячих трещин во время сварки. Этот диапазон сплавов можно предотвратить путем соответствующего выбора присадочного материала. Чаще всего электродные проволоки с несколько большим содержанием легирующих добавок, чем у основного материала, ведут себя лучше, чем с тем же содержанием.

Прочие материалы

Помимо уже упомянутых материалов, медь и ее сплавы также довольно часто сваривают методом MIG. Из-за хорошей теплопроводности чистую медь необходимо достаточно долго нагревать, чтобы избежать непровара. Материал бронзовой проволоки, такой как бронза или оловянная бронза, обладает хорошими свойствами скольжения. Поэтому его используют для облицовки поверхностей скольжения. Для этого типа сварки черных металлов скорость плавления должна быть достаточно низкой, так как железо лишь немного растворяется в меди.Он создает шарики в свариваемом материале, что снижает его функциональные свойства. Условия аналогичны сварке MIG-пайкой. Этот процесс служит, в частности, для соединения оцинкованных листов в автомобильной промышленности. Дополнительно используются электродные проволоки из кремния или оловянной бронзы. Благодаря низкой температуре плавления таких бронзовых материалов снижается риск испарения цинка. Создается меньше пор, а защита слоем цинка обеспечивается даже в области, ближайшей к стыку, а также на обратной стороне листа.Здесь также следует по возможности избегать вплавления в стальной материал, а соединение, как и при пайке, должно происходить только путем диффузии и адгезии. Этот эффект достигается регулировкой параметров сварки и особым способом удержания горелки, при котором сварочная дуга горит только на жидкой сварочной ванне.

Электродная проволока MIG/MAG в магазине

Скачать справочник по сварочным материалам

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!