Как запаять латунь

Как паять латунью в домашних условиях: как запаять латунь

Латунь является одним из самых популярных сплавов во многих отраслях от судо- и машиностроения до создания изделий выступающих в качестве элементов декора. В данной статье мы разберемся в вопросе: Как паять латунью в домашних условиях.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

СВОЙСТВА ЛАТУНИ

К основным свойствам латуни относят:

• Хорошую устойчивость к заржавливанию и коррозийному повреждению;
• Высокие антифрикционные показатели;
• Лояльность к металлам, позволяющая достаточно легко сваривать латунь практически с любыми металлами. Наиболее это свойство выражено у красной латуни томпака;
• Легкость в обработке;
• Способность сохранять пластичность, не теряя прочности при понижении температуры;
• Хорошие показатели эстетичности.

По своей сути латунь является сплавом меди и цинка. Процентное содержание цинка имеет достаточно широкие границы, варьирующие от 5 до 45%. Цинк является компонентом не только улучшающим качества, но и значительно снижающим стоимость.

Прежде чем подробнее разобрать как запаять латунь в домашних условиях, целесообразным будет рассмотрение некоторых нюансов, связанных с дальнейшим процессом.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СПАЙКЕ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

При спайке латуни в домашних условиях необходимо учитывать:

• При спайке необходимо учитывать неоднородную структуру сплава. Наличие примесей разных компонентов, обязывает к наиболее тщательному подбору вспомогательных средств и приспособлений;
• Какой тип латуни предстоит обрабатывать: литейный, представляющий собой цельнолитой объект, или деформируемый, чаще всего встречающийся в виде проволоки, или отрезка ленты;
• Каково процентное содержание цинковой составляющей в данном сплаве;
• На поверхности изделий из латуни присутствует окисная пленка, требующая верного выбора флюса, который должен содержать более активные компоненты и быть способен к растворению покрытия. В связи с этим классический флюс и его применение могут быть не оправданны в случае работы с латуниевым сплавом. Наиболее целесообразно использовать флюс, содержащий, к примеру хлористый цинк;
• Под воздействием высоких температурных режимов, сплав латуни начинает активно выделять цинк, что приводит к пористости шва.

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАЙКИ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Флюс

Основной функцией флюса в процессе пайки латуни в домашних условиях является ликвидация покровной пленки с поверхности изделия и недопущение ее появления в перспективе. Выбор флюса зависит от того, с какой именно латунью предстоит работать: двух-или многокомпонентной. В первом случае подойдет сочетание соляной, или борной кислоты с хлористым цинком. Для спайки многокомпонентных латуней состав подбирается более сложный. Так, например, для работы со сплавами, содержащими в составе свинец и кремний, целесообразно использовать смесь бора, фтора и калия. Наиболее рекомендуемыми марками флюсов принято считать: ПВ-209(работа при температуре от 700 до 900 градусов), ПВ-209-х(работа от 650 до 800 градусов) и готовый производственный состав "Бура".

Помимо уже готовых производственных флюсов, можно использовать составы домашнего приготовления:

• Жидкие смеси. Классический вариант такого состава включает в себя:74% воды, 1% соляной кислоты и 25% хлорида цинка. Альтернативный вариант состоит из: 20гр. порошковой буры, 20гр. порошка борной кислоты и 200 мл воды. Все порошковые составляющие перед добавлением воды тщательно перемешиваются. Непосредственно перед использованием смесь подвергается кипячению и остужается;
• Пастообразные смеси. Наиболее распространенный состав пасты включает в себя: 16% канифоли и 4% цинка, смешанных с 80% вазелина для технических целей.

Применение флюсов домашнего приготовления в большинстве своем оправданно в случаях, если спайку произвести необходимо в кратчайшие сроки, а возможности приобрести профессиональное средство на данный момент нет.

Припой

Суть работы припойных материалов заключается в проникновении припоя, температура плавления которого ниже, чем у спаиваемых материалов, внутрь контактных поверхностей и соединение их после застывания. Достаточно часто в качестве припоя используются олово и свинец. Однако, стоит учесть, что подобное соединение не будет отличаться высокими показателями прочности и эстетической привлекательностью. Выбор наиболее подходящего припоя напрямую зависит от типа сплава и его составляющих. Так, для сплавов, в составе которых преобладает медь, наиболее целесообразны припои: серебряные ПСр-12 и ПСр-72, латунные ПМц36 и ПМц-54 и медно-фосфорные. Сплавы, большую процентную составляющую которых берет на себя цинк, требуют использования серебряных припоев не ниже ПСр-40.

Учитывая нюансы и некоторую прихотливость сплавов латуни, разработано достаточно большое количество профессиональных припоев для работы именно с латунью.

Наиболее популярные припои при пайке латуни дома:

• Медно-цинковые. Наиболее подходит для сплавов с высоким содержанием меди. При работе с таким припоем необходимо учитывать, что рабочая температура достаточно высока и может составлять 825(ПМЦ-36), 880(ПМЦ 48 и ПМЦ54) и более градусов;
• Серебряные. Такой припой содержит до 40% серебра, его отличают высокие показатели твердости. Наиболее распространены припои ПСР12, ПСр 72 и ПСр40 и выше для сплавов с большим содержанием цинка. В целом же такой тип припоя считается универсальным;
• Медно-фосфорные. Наиболее распространены марки МФ1, МФ2, МФ3. Медно-фосфорные припои так же считаются универсальными, обладают хорошей пластичностью и электропроводимостью, но уступают серебрянным в прочности. Их преимуществом является достаточно низкая стоимость;
• Медные сплавы. Их использование наиболее оправдано, когда требуется создать шов высокого уровня прочности. Самой распространенной маркой считается LCUp-6-универсал.

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА СПАИВАНИЯ ЛАТУНЬЮ

• Место спаивания тщательно очищается от загрязнений и обрабатывается флюсом.
• На подготовленное место проведения работы выкладывается припоечная стружка.
• Под строгим контролем уровня прогрева, не допускающим деформации деталей, производится собственно нагревание.
• Завершение работы. В этот момент расплавленный припой скрепляется шов и начинает затвердевать.

МЕТОДЫ ПРОГРЕВА ЛАТУНИ

Газовая горелка

Данное приспособление удобно прежде всего тем, что не требует наличия электроэнергии и способно обеспечивать нагрев без прямого контакта с припоем.

Этапы процесса работы с горелкой:

• Металлы подлежащие спайке очищаются от загрязнений, обрабатываются флюсовым составом и разогреваются на асбестовой пластине;
• Спаиваемые объекты плотно совмещаются краями;
• Место будущего шва повторно обрабатывается флюсом, равномерно наносимым кистью послойно;
• Припой в виде стружки ровным слоем наносится на место соединения;
• Пламя горелки регулируется до необходимой мощности. В начале работ, пламя устанавливается малоинтенсивным для начального легкого прогрева, необходимого, чтобы припой схватился с поверхностью;
• Интенсивность пламени увеличивается и происходит основной нагрев при температуре от 700 до 750 градусов, в результате которого латунь приобретает красный цвет;
• После полного расплавления припоя, горелка выключается и изделие остужается;
• Оценка полученного шва считается положительной, если шов не имеет ярко выраженных отличий от основной поверхности;
• Очистка изделия от остатков флюса.

Паяльник

Для проведения работ необходимо наличие паяльника мощность которого составляет не менее 1000ВТ. Средняя температура необходимая в этом случае составляет 500 градусов. Все остальные этапы спаивания аналогичны работам с газовой горелкой. Единственным нюансом, может являться необходимость использования твердого припоя при спаивании меди и латуни. В этом случае лучше использовать спайку при низких температурах, при помощи паяльника с мощностью не превышающей 100ВТ и ортофосфорной кислоты. В качестве припоя лучшие результаты показывает оловянно-свинцовый вариант с маркировкой ПОс-60.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ ЛАТУНЬЮ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

При учете того, что работать приходится с высокими температурами и, зачастую, на весьма ограниченном пространстве, необходимо строго соблюдать технику безопасности. Для этого все свариваемые составляющие должны быть надежно зафиксированы, а руки и лицо мастера защищены средствами индивидуальной защиты. В качестве защитных приспособлений используются очки и перчатки. Причем желательно, чтобы последние не были изготовлены из синтетических материалов, способных возгораться и оплавляться. Помимо этого стоит учитывать, что некоторые виды флюсов могут обладать достаточно ярко выраженным, специфическим запахом. Особенно стоит обратить на это внимание людям, склонным к аллергическим реакциям или имеющим заболевания дыхательной системы. В связи с этим не стоит пренебрегать наличием качественной вытяжной системы.

Отвечая на вопрос: "как паять латунью в домашних условиях", можно ответить, что сам же процесс спайки латуни не составит сложностей, в случае, если будут неукоснительно соблюдены все необходимые условия и учтены все нюансы работы с латунью. Причем особенное внимание уделяется многокомпонентным сплавам и сплавам с высоким содержанием цинка, создающего на поверхности металла пленку, способную значительно усложнить весь ход работы.

КАК ПАЯТЬ ЛАТУНЬЮ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ: ВИДЕО

что нужно знать о пайке латуни дома?

Пайка латуни имеет собственные особенности вследствие испарения горячего цинка, а также образования на поверхности металла оксидной пленки. Латуни, содержащие в составе до 15% цинка, окисляются пленкой, которая состоит из сцепленных частиц CuO и ZnО. В медных сплавах, содержащих достаточно большое количество цинка, пленка окислов состоит преимущественно из ZnO, которые удаляются намного проблематичнее, чем в случае с пленкой окиси меди.

Флюсы, припои

Для низкотемпературной пайки посредством оловянно-свинцового припоя, чистым оловом, либо какими-нибудь иными тинолями, требуется удаление оксидной пленки с поверхности метала. Для данных целей используются, как правило, канифольно-спиртовые, либо более активные по составу флюсы.

Например, во время обработки латуни марок ЛС59-1-1, Л63 применяются флюсы на основе хлористого цинка с добавками. Относительно латуни, то она обладает худшими качествами расплавления в оловянно-свинцовых припоях, вследствие чего на протяжении пайки наблюдается медленный рост интерметаллидных слоев, оказывающих положительное влияние на механические свойства паяного шва металла.

Соединения, полученные во время пайки оловянно-свинцовыми припоями латуни марки Л63, не могут похвастать отличным качеством и прочностью сцепления по сравнению с медью при аналогичных условиях. Например, предел прочности соединений медных деталей, паянных оловом встык, составляет 90 МПа, в то время как в случае с латунью данный показатель не превышает 59 МПа.

В процессе пайки латуней, в состав которых входит большое количество меди, применяются припои следующих маркировок: ПСр72, ВСр40, Пср45, ПСр25, ПСр12. Также могут применяться медно-фосфорные латуни, а также латуни с незначительной температурой плавления. Во время соединения латуни с высоким уровнем цинка в составе можно использовать припой ПСр40.

Таким образом, для них не пригодны фосфористые припои, так как из-за этого с большой вероятностью проявляется соединение с низкой пластичностью в паяном шве. Подобное вызвано тем, что в паяном шве во время пайки образуются фосфиды цинка, которые достаточно хрупкие.

Для соединений, не подвергающихся воздействию вибраций, механическим ударам, используются припои ПМЦ36 и ПМЦ48. В процессе пайки серебряными и медно-фосфористыми припоями латуни начинают интенсивно растворяться. В связи с этим для сокращения контакта твердого металла с жидким припоем их нужно паять в условиях высокого нагрева. Латунь Л63 растворяется достаточно интенсивно в тинолях ПСр40, ПСр45, ПСр15, а также существенно меньше в тинолях ПСр50КД и ПСр37,5.

Твердый припой

Для латунных радиаторов, труб и многих других деталей можно воспользоваться твердым припоем. Обработка металла твердым припоем L-CuP6 особа актуальна во время монтажа медных труб, радиаторов, элементов системы отопления и не только.

Диапазон температуры плавления материала, доступный при работе твердым припоем, составляет от 710 до 880 гр.С. Рабочая температура припоя составляет 730 гр. С. Работа с твердым припоем позволяет воздействовать с медью, латунью, красной бронзой, бронзой.

Режим пайки

Детали, которые были изготовлены из рассматриваемого материала можно паять при температуре от 850 до 870 гр. С, а также в соленых ваннах. С целью улучшения затекания припоя в раствор ванн, как правило, добавляют 4-5%-й флюс, в состав которого входит фтороборат калия ил бура.

В течение нагрева металлических деталей в печах и на протяжении обработки газовой горелкой также имеет место образование оксидной пленки на поверхности металла (латунных радиаторов) с последующим испарением цинка, что негативно сказывается на растекании припоя. Пайка газовой грелкой позволяет уменьшить окисление, а также испарение цинка в восстановительном пламени. При этом уменьшается пористость в швах пайки.

Как паять своими руками

Сегодня есть достаточно широкое разнообразие латунных радиаторов, труб, а также прочей бытовой необходимости. В связи с этим нередко возникает потребность в ремонте. Иногда денег на наем квалифицированных специалистов попросту не хватает. В таком случае можно справиться самому, осуществивши пайку радиаторов, других латунных изделий в домашних условиях.

Многие сегодня паяют латунные изделия при помощи обычных оловянно-свинцовых припоев обыкновенным пальником. Однако данный способ вместе со своей простотой процедуры имеет несколько существенных недостатков: шов пайки выходит белым, достаточно толстым, слабым; шов во время изгиба может разойтись. Понадобится бура, флюс и т. д.

Для пайки пригодится следующие инструменты и материала:

• Асбестовое основание;
• Газовая горелка;
• Графитовый тигель;
• Медь, серебро, бура, борная кислота.

Готовим припой

Сначала потребуется изготовить тиноль в домашних условиях, который будет состоять и серебра и меди в пропорции 2:1 соответственно. Для этого необходимо сплавить серебро и медь, воспользовавшись газовой горелкой. Далее необходимо отвесить требуемое количество серебра и меди, после чего их надо поместить в тигель и греть газовой горелкой.

Графитовый тигель можно произвести из графитовых углей (контактных троллейбусных элементов), найти которые не составит труда на конечных остановках электрического транспорта. Относительно размера тигля, то он должен быть приблизительно 20х20 миллиметров.

Затем выбираем канавку 5х40 миллиметров полукруглой формы для того, чтобы проще вынимать штапик припоя (горячий тигель опускается в воду). Как только медь и серебро расплавлены, можно приступать к перемешиванию компонентов тиноля с помощью проволочки.

Готовим флюс

Таким образом, припой готов к работе, но его еще нужно остудить, раскатать в вальцах, а также нарезать на мелкие части. Теперь нужно приступить к приготовлению флюса. Для этого берем 20 грамм буры (порошка), а также в равной пропорции борной кислоты (порошка), после чего тщательно перемешиваем ингредиенты и заливаем стаканом воды. Далее кипятим и остужаем готовый флюс.

Работаем следующим образом:

1. Паять нужно на каком-либо теплостойком материале. Если производите пайку радиаторов, работу выполняйте полноценно. С этой целью мы припаслись асбестовой пластиной. Таким образом, помещаем на не паяемые детали, после чего смачиваем флюсом, присыпаем припоем. Далее начинаем понемногу греть.
2. Сперва греем немного, чтобы припой сцепился с деталями, после чего доводим процедуру од появления красного оттенка.
3. Припой достаточно просто затекает в зазор между деталями, спаивая их между собой очень крепко. Стоит обратить внимание на то, что разница между температурой плавления латуни и припоя составляет около 50 гр. С, а поэтому не следует перегревать материал.
4. Полученный шов имеет один ярко выраженный цвет со спаиваемой деталью.
5. Затем следует промывка изделия от флюса: промываем изделие в горячей серой кислоте (3%-й).

Так, получаем отличное сцепление латунных изделий, которые прослужит долгие годы.

Похожие статьи

Чем паять медь и латунь, чтобы получить надежное соединение

В данном обзоре автор решил провести тест некоторых припоев для меди и латуни, чтобы определить, какой из них лучше справляется со своей задачей.

Для пайки автор рекомендует использовать газовый баллончик MAPP (с МАПП газом), который дает большую температуру и узко направленное пламя, по сравнению с пропановыми баллончиками.

Но если возможности приобрести газовый баллончик MAPP нет, то, конечно, можно воспользоваться и пропановым.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью на тему пайки алюминия в домашних условиях. Данная информация очень пригодится новичкам.

 

Для теста автор использует пять видов припоя: самый бюджетный — медно-фосфорный с содержанием меди 93%. Остальные — более дорогие, потому что в их составе дополнительно присутствует серебро в разном процентном содержании: 2%, 5%, 15% и 30%.

Немного теории

Медно-фосфорный припой применяется для пайки меди, а также ее сплавов, таких как бронза и латунь.

Обратите внимание, что при пайке меди с медью при помощи медно-фосфорного припоя не применяется никакой дополнительный флюс.

Различное содержание серебра в припое влияет на пластичность соединения. Чем больше будет серебра, тем сам шов будет более пластичный, тем больше он подвержен различным деформациям и нагрузкам.

При пайке деталей из латуни медно-фосфорным припоем нужно обязательно использовать дополнительный флюс.

Особенности пайки меди

При пайке медных трубок можно применять как обычный медно-фосфорный припой, так и с содержанием серебра. Результат примерно одинаков, качество шва получается хорошим.

Перед началом пайки поверхность меди нужно будет хорошо прогреть газовой горелкой, и только потом прикладывать припой. В противном случае качество шва может получиться неудовлетворительным.

Некоторые отличия между двумя этими припоями можно заметить непосредственно в процессе пайки. Например, обычный медно-фосфорный припой лучше растекается, а припой с серебром уже не такой текучий.

Особенности пайки латуни

Для пайки латуни медно-фосфорным припоем (с серебром и без него) нужно использовать специальный флюс. Перед использованием его нужно тщательно перемешать. Наносим на поверхность с помощью кисточки.

Как и в случае с медью, поверхность латуни предварительно необходимо хорошо прогреть газовой горелкой, и только затем можно приступать к самой пайке.

В принципе, все пять видов припоя отлично справляются со своей задачей — шов получается качественным. Правда, есть один нюанс.

Если вам важны визуальные качества, то лучше всего использовать для пайки медно-фосфорный припой с высоким содержанием серебра (от 30% и выше).

При использовании обычного медно-фосфорного припоя и припоев с содержанием серебра 2%, 5% и 15% швы довольно отчетливо видны, и имеют характерный медный оттенок.

Более подробный обзор и тест припоев для пайки меди и латуни можно посмотреть на видео ниже. Материал подготовлен на основе авторского видеоролика с YouTube канала «Олег Певцов».

Учусь паять латунь. Как паять латунь. Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как паять латунь: методы, обзор материалов, инструкция

Сплав меди с цинком, известный с давних времен, широко применяется и в наше время. Латунь обладает высокой прочностью, стойка к коррозии, пластична. Благодаря таким свойствам из нее изготавливают детали механизмов, элементы конструкций, вынужденных постоянно контактировать с агрессивными средами. Несмотря на надежность материала, в латунных изделиях иногда появляются разнообразные дефекты, требующие ремонта, — изломы, отверстия, трещины. Одним из способов восстановления элементов является пайка. Процесс этот не отличается большой сложностью, однако имеет свои особенности, поэтому крайне важно знать, как паять латунь. Знакомство с технологией пайки позволит успешно проводить такие работы даже в домашних условиях.

В чем особенности технологии?

Этот метод получения неразъемных соединений не настолько популярен, как сварка. Причина — более низкий показатель прочности пайки. Швы образуются благодаря расплавлению присадочного материала, называемого припоем. Самое главное отличие пайки — температура плавления, которая должна быть ниже, чем у соединяемых элементов. Они не меняют агрегатного состояния, что дает возможность надежного скрепления разнородных материалов.

Низкотемпературное воздействие на спаиваемую поверхность сделало пайку незаменимой, а в некоторых случаях единственно возможной: например, когда требуется получить неразъемное соединение разнородных металлов. Целостность обрабатываемых деталей — главное преимущество такой технологической операции, так как она позволяет работать с самыми мельчайшими элементами, не опасаясь за их деформацию или изменение структуры.

Пайка особенно актуальна в электронике, где приходится работать с миниатюрными, очень хрупкими микросхемами, и электрике, когда возникает необходимость в соединении либо наращивании проводников.

Классификация латунных сплавов

Латунь бывает двойной либо многокомпонентной. В первом случае в состав входит только медь и цинк, повышающий твердость сплава. В роли других компонентов, улучшающих его физические, химические характеристики, выступают алюминий, железо, кремний, марганец, никель, олово, свинец и другие элементы. По этой причине необходимо заранее точно узнать состав латуни, это поможет определить способ, а также специфику пайки.

Латунь классифицируется по химическому составу:

1. Двухкомпонентная (двойная, простая). Она состоит только из меди и цинка. Процентное соотношение этих компонентов может быть различным. Эти составы маркируются буквой «Л» и числом, всегда указывающим количество меди. Например, Л90 содержит от 88 до 91% меди, на долю цинка приходится 8,8-12%. Примеси есть, но их количество минимально — около 0,2%.
2. Многокомпонентная (специальная). Эта латунь имеет большое количество ингредиентов, повышающих коррозионную стойкость сплава, его прочность, твердость. Его маркируют по-другому: к букве «Л» добавляют еще одну, означающую легирующий элемент, появляется еще одна цифра — процентное содержание легирующего металла. Например, ЛА77-2 — латунь алюминиевая, она содержит 77% меди, около 2% алюминия, а остальное — цинк. Все подобные сплавы называют в «честь» легирующего элемента: железистая, кремнистая, никелевая, марганцовистая, свинцовистая и т. д.

Латунь идет на изготовление различных изделий. По степени обработки эти сплавы делят на:

• деформируемые, из них производят болты, гайки, детали автомобилей, латунные ленты, листы, проволоку, патрубки, трубы;
• литейные (арматура, втулки, детали приборов, подшипники, штуцера гидросистемы автомобилей).

По процентному содержания цинка латуни разделяют на:

1. Красную (томпак), имеющую в составе 5-10% этого компонента. Такие сплавы идеальны для ювелирных украшений, статуэток и подобных художественных изделий.
2. Желтую, здесь процент цинка составляет 21-36%.

Причина популярности латуни — ее долговечность, надежность, устойчивость к перепадам температур, к механическим воздействиям. Поэтому детали, изготовленные из этого сплава, широко используют в системах водоснабжения, обустройстве канализации, в машино- и приборостроении. Латунные изделия имеют длительный срок службы, однако это справедливо лишь в том случае, если не нарушаются их правила эксплуатации.

Эффективность и препятствия

Есть несколько технологий, позволяющих без труда сваривать детали или изделия из латуни, однако они не отличаются простотой, обещают ощутимые затраты, требуют от мастера определенных навыков работы. Пайка — альтернатива, которая проще технологически, а значит, этот вариант подходит и для домашнего мастера, так как нет необходимости в высокой квалификации исполнителя.

Если содержание цинка в сплаве не слишком высоко, то на пути к цели не возникает непреодолимых препятствий: справиться с поставленной задачей позволяет простая пайка с использованием обычной канифоли. Когда процентное содержание данного металла в латуни превышает цифру 15, необходимы специальные флюсы.

Причина — сильное испарение во время пайки меди и цинка, оно приводит к образованию на материале крепкой оксидной пленки, а ее удалить довольно сложно. Поэтому без специальных припоев и нейтрализующих флюсов идеального результата добиться не получится.

Выбор оптимальных материалов

Прежде чем искать оптимальный вариант для пайки латуни, необходимо установить ее марку. Только в этом случае можно гарантировать приемлемый результат операции.

Выбор подходящего припоя

Это материал, обычно сплав, которым спаивают элементы. Главная его особенность — температура плавления, обязанная быть ниже, чем у соединяемых металлов. Типичные примеры сплава — олово со свинцом, чистое олово. Однако качество, механическая прочность такого сцепления и внешний вид очень далеки от идеала. Причины низкого качества — поры, появляющиеся в результате испарения цинка. Чтобы обеспечить надежный контакт, температура плавления материала обязана быть значительно ниже латунной, а припой должен обладать отличной адгезией с этим сплавом.

1. Для пайки латуни, содержащей большое количество меди, лучше брать составы, относящиеся к медно-цинковым припоям, так как в результате присадки цинка снижается температура плавления данных сплавов. Например, припои ПМЦ54 и ПМЦ-48 плавятся при температуре 880°, ПМЦ-36 — при 800-825°.
2. Для таких же сплавов можно пользоваться серебряными припоями — марки от ПСр12 до ПСр72. Если в латуни большее содержание цинка, то рекомендованы аналогичные припои, однако не ниже ПСр40.
3. Относительно недороги медно-фосфорные припои — МФ-1, МФ-2, МФ-3. Они пластичны, но обладают хорошей электропроводностью. Если механические и вибрационные нагрузки будут велики, то лучше приобрести припои с серебром.
4. Если необходимо гарантировать особую прочность, то выбирают твердые медные сплавы: например, универсальный L-CuP6.

Последняя марка припоя имеет диапазон температур — 710-880. Она предназначена для работы с бронзой, красной бронзой, латунью, а также медью, при монтаже труб, радиаторов, системы отопления. При использовании серебряных или фосфорных припоев надо учитывать, что латунь интенсивно растворяется, поэтому время обработки (нагрева и пайки) необходимо сократить.

Флюсы: самодельные или готовые

Флюсы очищают поверхность металлов от жира, а также предотвращают образование оксидной пленки. Их тоже подбирают в зависимости от состава сплавов. Для соединений меди достаточно одной лишь канифоли, однако для латуни уже необходимо более агрессивное средство. Самый простой вариант флюса для пайки латуни — смесь буры с борной кислотой (1:1). Ее заливают водой (5 мм на 1 г), кипятят, помешивая, потом остужают. Однако лучшими характеристиками обладают «профессионалы» — покупные составы.

1. Флюс Бура. Он известен очень давно, однако с тех пор не растерял своих поклонников. Причина популярности — его качественная работа.
2. Не менее эффективны другие марки: ПВ-209 (от 700 до 900°), ПВ-209Х (от 650 до 850°).

Популярные импортные марки — немецкие порошки FELDER Cu-Rosil, Chemet FLISIL-NS-Pulver, флюс-паста Chemet FLISIL-NS-Paste. На рынке существует множество флюсов, предназначенных и для пайки латуни — как импортных, так и отечественных, поэтому с выбором проблем не возникнет.

Два метода пайки латуни

Как уже было замечено, самая большая сложность в работе с латунью — образование при нагреве сплава оксидной пленки, с которой канифоль (даже в компании со спиртом) справиться не в состоянии.

Использование паяльника

Для пайки этого сплава необходим мощный аппарат — как минимум 500 Вт, максимум — 1000 Вт. Связано это требование с высокой температурой плавления — как сплава, так и припоев. Однако исключения есть: это латунные сплавы, имеющие более низкую температуру плавления (большой процент меди). Лучший вариант — паяльная станция, дающая возможность регулировать нагрев жала паяльника. Оптимальный параметр — 350°. Это оборудование позволит избежать перегрева зоны паяния.

Если в сплаве преобладает медь, то в этом случае можно использовать инструмент скромной мощности — 100 Вт. В роли флюса используют ортофосфорную либо паяльную кислоту: перед пайкой поверхности латунных изделий тщательно обрабатывают. В качестве припоя используют ПОС-60 (олово-свинец).

Пайка с помощью горелки

Эту же задачу можно решить, используя не слишком большую горелку. Но в этом случае есть главное требование к рабочей поверхности: латунную деталь нужно поместить на жаропрочный материал. Например, на небольшую асбестовую пластину, в железное ведро с мелкой галькой. Соединяемые детали совмещают между собой, поверхности протирают флюсом с основой-бурой. Сверху посыпают небольшим количеством стружки из серебряного припоя, затем в зону пайки вводят пламя газовой горелки.

Разогрев ведут поэтапно. Сначала участок нагревают слегка: так, чтобы припой мог схватиться с поверхностями сплавов. Второй этап — разогревание зоны до появления красноты, во время него припой равномерно растекается по поверхности, заполняя зазоры. В этот момент достигается температура 700-750°.

Горелку выключают. После остывания зоны пайки ее промывают, удаляя остатки флюса — наплывы, стекловидные капли: сначала изделие на несколько минут погружают в горячий раствор серной кислоты (3%), затем помещают под проточную воду.

Эти методы отличаются от традиционного соединения других элементов с помощью олова, так как паять латунь не настолько просто. Лучший результат гарантирует использование газовой горелки. Если выполнять все этапы операции корректно, то можно получить качественные и надежные изделия.

Этому животрепещущему вопросу посвящено следующее видео:

Видео загружается...

Узнаем как паять латунь: полезные советы мастера

В быту нередко встречаются изделия из латуни. Ремонтируя их, владельцам приходится прибегать к технологии пайки. Так как данный способ соединения металлов обладает специфическими особенностями, у новичков в ходе работы могут возникнуть трудности. Поэтому их интересует, как паять латунь. Если знать технологию и соблюдать рекомендации специалистов, с этой процедурой сможет справиться каждый. Информацию о том, как паять латунь в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

О составе сплавов

В быту имеется много различных деталей, содержащих латунь и бронзу. Несмотря на внешнюю похожесть этих медных сплавов, они обладают разными составами. Латунь является медно-цинковым сплавом, в который во время производства добавляют олово, алюминий и другие металлы. Бронза – это соединение олова, алюминия, свинца и других веществ с медью. Состав латуни с добавлением олова приближен к бронзе, но в основе металла преобладает цинк.

В чем особенности использования медных сплавов

Многие новички задают вопрос, чем паять бронзу и латунь. Интерес обусловлен тем, что пайка сопряжена с некоторыми сложностями. В ходе термического воздействия происходит активное испарение из сплава цинка, в результате чего образуется плотная пленка из цинковых и медных оксидов. Разрушить ее достаточно затруднительно. Как утверждают специалисты, не справится с этой задачей и канифоль.

Мастеру придется воспользоваться специальными флюсами. Если применять оловянно-свинцовый припой, то существует риск, что место соединения будет с низкой механической прочностью. В отличие от медной спайки в данном случае показатель прочности будет в полтора раза ниже. Причина тому – испаряющийся цинк. Выбор способа пайки бронзовых деталей будет зависеть от ее состава. Бронзу с высоким содержанием олова и никеля следует паять с применением оловянно-свинцовых припоев. Бронзу, содержащую алюминий и бериллий, лучше соединять специальными припоями и флюсами.

О флюсах

Их задача – удалять с поверхности соединяемых металлов образующуюся пленку и предотвращать ее дальнейшее появление. Согласно отзывам специалистов, для пайки медных изделий подойдет канифоль. Иная ситуация обстоит с латунью. Как правильно паять этот сплав? Какой флюс выбрать? Такие вопросы очень часто задают начинающие. Опытные мастера советуют воспользоваться более «агрессивным» флюсом, чем канифоль. Поскольку в производстве латуни в качестве добавок применяют металлы, для пайки следует брать флюсы с разными составами. Для работы с самыми распространенными марками латуни Л63 и ЛС59 предназначен флюс, содержащий хлористый цинк и борную кислоту. Для ЛКС80 со свинцом и кремнием оптимальным вариантом станет флюс на основе буры, содержащий в своем составе бор, калий и фтор. На прилавках специализированных магазинов имеются уже готовые составы. Специалисты рекомендуют обратить внимание на флюсы ПВ-209, ПВ-209Х и «Бура». Тот, кто желает сэкономить, может приготовить флюс дома.

О флюсе кустарного производства

Согласно многочисленным отзывам потребителей, данным составом можно работать с разными марками латуни. Приготовить флюс не очень сложно. Нужно взять 20 г порошка буры и смешать с борной кислотой, которой также потребуется не более 20 г. Состав в сухом виде вещества тщательно перемешиваются. Затем смесь нужно залить водой (200 мл). Перед эксплуатацией смесь следует прокипятить и остудить.

О припое

С помощью этого расплавленного металла осуществляется спайка. В жидком состоянии он проникает внутрь паяемых металлов, а затем остывает, в результате чего и происходит соединение. Температура плавления припоя обязательно должна быть ниже температуры плавления самих металлов. Тем, кто интересуется, можно ли паять латунь оловом, опытные мастера рекомендуют использовать припой с хорошей адгезией. Обычными сплавами, содержащими олово и свинец, лучше пользоваться в тех случаях, когда не требуется высокая механическая прочность. Также припой подойдет, когда не важен внешний вид места соединения.

О составах припоев

Выбор припоя зависит от марки латуни. Серебряные припои ПСр12-ПСр72, латунные ПМЦ36-ПМЦ54 и медно-фосфорные рекомендованы для латуни с преобладанием в ее составе меди. Если в металле больше цинка, то нужно работать серебряными припоями от ПСр40 не ниже. С фосфористыми составами образуются непрочные фосфорные соединения цинка, что понижает механическую прочность спайки. Для деталей, которые в ходе их эксплуатации не подвергаются ударным воздействиям и вибрации, подойдут латунные припои МПЦ. Отметим, что латунь может легко растворяться, поэтому мастера, используя серебряные и фосфористые припои, должны сократить время нагревания и спайки.

Для работы со стационарно закрепленными деталями (радиаторами и трубами) опытные мастера рекомендуют воспользоваться специальными твердыми припоями со сложными составами. Согласно многочисленным отзывам потребителей, большой популярностью пользуется L-CuP6, который плавится при температуре 730 градусов. Приготовить припой можно и в домашних условиях.

Как это сделать

Для пайки латуни лучше всего воспользоваться серебряным припоем. Желательно, чтобы местом плавки был специальный тигель, приспособленный для значительных термических воздействий. В качестве материала для тиглей могут быть использованы контактные угольные элементы для троллейбуса. В нагретом состоянии они не представляют ценности, а домашний умелец может их приспособить для изготовления припоя. В данном изделии следует сделать выемку 20 х 20 мм. Далее к ней следует проделать канавку. Извлекать припой будет легче, если ее ширина составит 0,5 см.

Припой делают из серебра и меди (2:1). После взятия нужного количества металлов их следует поместить в тигель. Их термообработка осуществляется газовой горелкой. Некоторые мастера расходный материал предварительно крошат. В таком случае процедура плавки протекает гораздо проще. Далее в состав добавляют стальной или керамический (фарфоровый) стержень. Паять латунь можно тогда, когда припой кустарного изготовления полностью застынет.

Как выполнить спайку газовой горелкой

Как паять латунь? Процедура заключается в следующем:

• Перед началом процесса нужно разогреть металлы. Выполняется эта работа на жаропрочных материалах. Специалисты советуют воспользоваться асбестовой пластиной.
• Спаиваемые детали нужно совместить друг с другом.
• Поверхности в месте спаивания тщательно протереть флюсом.
• Произвести нарезку серебряного припоя. В конечном итоге он должен представлять собой стружку, которую следует насыпать на место соединения металлов.
• В газовой горелке отрегулировать пламя. Для схватывания припоя с поверхностями металлов место соединения сначала прогревается слабым огнем.
• Выставить газовую горелку на 750 градусов для основного нагрева. На латунной поверхности должен образоваться красный оттенок. Припоем заполняются все зазоры, далее он растекается по всему месту соединения.
• Выключить горелку и дать время изделию для остывания. Процедура считается выполненной правильно, если получился шов, который мало отличается от металла.
• Место соединения промыть, чтобы удалить остатки флюса.

Как паять латунь паяльником

Данный способ является самым распространенным, потому что его выполнить проще всего. Тому, кто не знает, как паять латунь паяльником в домашних условиях, специалисты рекомендуют придерживаться следующего алгоритма действий:

• В самом начале нужно произвести чистку соединяемых деталей. На металлических поверхностях должны отсутствовать различные посторонние наслоения и загрязнения.
• Расположить детали на специальной огнеупорной подставке. Смастерить ее можно дома из подручных средств.
• Для удаления всех дефектов в латунной поверхности место соединения обработать флюсом.
• Сверху посыпать припоем в виде крошки.
• Выполнить прогрев паяльником.

Очень часто новички задают вопрос, как паять медь с латунью твердым припоем. Специалисты советуют применять низкотемпературную пайку, которая способна обеспечить высококачественное соединение. Для этой цели потребуются паяльник, мощность которого не более 100 Вт, и ортофосфорная кислота. Перед работой поверхность изделия тщательно обезжиривается, с нее удаляется окисная пленка. Соединять металлы лучше с помощью оловянно-свинцового припоя ПОС60. Чтобы начать паять латунь, инструмент следует хорошо разогреть.

Для работы с серебряными припоями понадобится паяльник, мощность которого варьируется в пределах от 0,5 до 1 кВт. Обезжиривание осуществляется флюсом – концентрированной ортофосфорной кислотой. Также достаточно эффективным считается флюс на основе буры. В зоне спаивания образуется температура не менее 500 градусов.

Работы с нержавеющей сталью

Согласно многочисленным отзывам, домашним умельцам часто доводится паять латунью нержавейку. Так как в составах стальных сплавов наличие никеля и хрома не превышает 25 %, работы с такими материалами менее трудоемкие. Кроме того, такой состав обеспечивает надежное соединение деталей из нержавейки с другими металлами.

Исключение составляют магний и алюминий. Если нержавейка со значительным содержанием никеля, то в результате ее нагрева до 700 градусов происходит образование карбидных соединений. Чем продолжительнее нагрев, тем интенсивнее они формируются. По этой причине паять следует максимально быстро. Риск образования данных соединений будет минимальным, если в сплав во время пайки добавить титан. Как утверждают опытные мастера, особенно следует быть осторожным с наклепанными нержавейками. Обусловлено это тем, что на поверхности металла могут появится трещины. Чтобы предотвратить их образование, спаивание выполняют после предварительного отжига деталей.

Ход работы

Спаивание нержавейки выполняют следующим образом:

• Сначала поверхность тщательно зачищается наждачной бумагой или напильником.
• Далее место спайки обрабатывается флюсом, а именно паяльной кислотой.
• Затем поверхности требуется залудить – нанести на них тонкий слой припоя, содержащий олово и свинец. Бывает, что припой с первого раза нанести не представляется возможным. В таком случае придется применить кисточку, содержащую металлические жилы. Ими будет гораздо удобнее снимать окисную пленку, предотвращающую лужение.
• Используя паяльник и припой, выполняют спаивание деталей.

В заключение

Процесс пайки только на первый взгляд может показаться сложным. Проблем не возникнет, если освоить технологию и работать с грамотно подобранными расходными материалами.

Как паять латунь, и какой припой с флюсом использовать

Как паять латунь, и какой припой с флюсом использовать

Латунь представляет собой сплав цветных металлов, основными компонентами которого выступают цинк и медь. Изделия из латуни обладают высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, что в свою очередь, при этом, не мешает им быть достаточно прочными.

Различные изделия из латуни мы можно легко найти у себя дома. При этом часто возникает необходимость в пайке латуни, что вполне осуществимо сделать в домашних условиях. Чем лучше паять латунь, и какой флюс с припоем для этих целей использовать?

Что нужно для пайки латунных изделий

Помимо олова и меди, в состав латуни входит также и цинк, большое содержание которого в сплаве усложняет пайку. Если цинка в латуни содержится не более 15%, то для пайки можно применять обычную канифоль и медно-цинковый припой. Когда процентный состав цинка выше, то, применяют особые виды флюсов.

Флюсы для пайки латуни

Такой флюс для пайки латуни можно приобрести как в готовом виде, так и сделать своими руками. Для самостоятельного изготовления флюса потребуется борная кислота, порошок буры и обычная вода. При этом борная кислота смешивается с бурой (один к одному), а затем в состав добавляется вода, из расчета 5 мг, на каждый грамм порошка.

Что же касается уже готовых вариантов флюса для пайки латуни, то сегодня широко применяются:

• Готовый флюс Бура, специально предназначенный для высокотемпературной пайки деталей;
• Флюсы марок ПВ-209 и ПВ-209Х;
• Порошкообразный флюс Chemet FLISIL-NS-Pulver и пастообразный флюс Chemet FLISIL-NS-Paste.

Припои для пайки

Паять латунь обычным припоем нельзя, для этого предназначены медно-цинковые припои. Самыми распространёнными из них являются ПМЦ-36 и ПМЦ-38 (припой медно-цинковый).

Также пайку латунных изделий можно осуществлять и медно-фосфористыми припоями, марок МФ-1, МФ-2, а также МФ-3. Однако такие припои не обеспечивают должного качества соединению в плане вибрационных и ударных нагрузок.

По этой причине применяются наилучшие в своём роде припои для пайки латуни, это такие серебряные припои, как: ПСр-10, ПСр-12м, ПСр-25, ПСр-72.

Как паять латунь в домашних условиях

Важной особенностью пайки латуни в домашних условиях является правильная подготовка изделий. Место пайки должно быть очищено от любых загрязнений, для чего используются металлическая щётка, наждачная бумага или напильник.

После удаления грязи, поверхность нужно обезжирить с использованием растворителя. Если поверхность не будет обезжирена, то это затруднит пайку латуни. Затем изделия укладываются на термоизолирующую подкладку из асбеста, после чего приступают к процессу спаивания деталей.

Для пайки латуни можно использовать как паяльник, так и горелку. Однако мощность паяльника должна быть достаточно велика (0,5 кВт) и выше. В таком случае получится хорошо прогреть место пайки.

Толстые заготовки из латуни лучше всего спаивать газовой горелкой. Тогда становится возможным использовать высокотемпературные компоненты, которые после обработки зоны спаивания флюсом, наносят прямо сверху в виде измельчённого припоя. Перед этим место соединения хорошо разогревается газовой горелкой.

Как паять латунь, и какой припой с флюсом использовать | Сварка и Пайка

Латунь представляет собой сплав цветных металлов, основными компонентами которого выступают цинк и медь. Изделия из латуни обладают высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, что в свою очередь, при этом, не мешает им быть достаточно прочными.

Различные изделия из латуни мы можно легко найти у себя дома. При этом часто возникает необходимость в пайке латуни, что вполне осуществимо сделать в домашних условиях. Чем лучше паять латунь, и какой флюс с припоем для этих целей использовать?

Что нужно для пайки латунных изделий

Помимо олова и меди, в состав латуни входит также и цинк, большое содержание которого в сплаве усложняет пайку. Если цинка в латуни содержится не более 15%, то для пайки можно применять обычную канифоль и медно-цинковый припой. Когда процентный состав цинка выше, то, применяют особые виды флюсов.

Флюсы для пайки латуни

Такой флюс для пайки латуни можно приобрести как в готовом виде, так и сделать своими руками. Для самостоятельного изготовления флюса потребуется борная кислота, порошок буры и обычная вода.

При этом борная кислота смешивается с бурой (один к одному), а затем в состав добавляется вода, из расчета 5 мг, на каждый грамм порошка.

Что же касается уже готовых вариантов флюса для пайки латуни, то сегодня широко применяются:

• Готовый флюс Бура, специально предназначенный для высокотемпературной пайки деталей;
• Флюсы марок ПВ-209 и ПВ-209Х;
• Порошкообразный флюс Chemet FLISIL-NS-Pulver и пастообразный флюс Chemet FLISIL-NS-Paste.

Припои для пайки

Паять латунь обычным припоем нельзя, для этого предназначены медно-цинковые припои. Самыми распространёнными из них являются ПМЦ-36 и ПМЦ-38 (припой медно-цинковый).

Также пайку латунных изделий можно осуществлять и медно-фосфористыми припоями, марок МФ-1, МФ-2, а также МФ-3. Однако такие припои не обеспечивают должного качества соединению в плане вибрационных и ударных нагрузок.

По этой причине применяются наилучшие в своём роде припои для пайки латуни, это такие серебряные припои, как: ПСр-10, ПСр-12м, ПСр-25, ПСр-72.

Как паять латунь в домашних условиях

Важной особенностью пайки латуни в домашних условиях является правильная подготовка изделий. Место пайки должно быть очищено от любых загрязнений, для чего используются металлическая щётка, наждачная бумага или напильник.

После удаления грязи, поверхность нужно обезжирить с использованием растворителя. Если поверхность не будет обезжирена, то это затруднит пайку латуни. Затем изделия укладываются на термоизолирующую подкладку из асбеста, после чего приступают к процессу спаивания деталей.

Для пайки латуни можно использовать как паяльник, так и горелку. Однако мощность паяльника должна быть достаточно велика (0,5 кВт) и выше. В таком случае получится хорошо прогреть место пайки.

Толстые заготовки из латуни лучше всего спаивать газовой горелкой. Тогда становится возможным использовать высокотемпературные компоненты, которые после обработки зоны спаивания флюсом, наносят прямо сверху в виде измельчённого припоя. Перед этим место соединения хорошо разогревается газовой горелкой.

Вам также может понравиться:

Пайка и мягкая пайка – практические примеры

Работа по дому часто требует от нас приобретения знаний, предназначенных для профессионалов. Так что если мы не хотим пользоваться услугами специалистов, или по каким-то причинам они недоступны в данный момент, а нам нужна скорость, стоит изучить эти знания. Одной из таких работ может быть, например, соединение металлических элементов воедино при создании или обслуживании водосточных желобов, систем отопления, электроустановок или систем водоснабжения и канализации.

В таких случаях может потребоваться пайка, также необходимая для ремонта электроники и некоторых строительных работ. В нашем руководстве мы обсудим различные виды пайки, а также подскажем, как эффективно паять конкретные материалы (пайка алюминия, пайка меди и т. д.).

Сварка и пайка

Однако, прежде чем мы перейдем к сути нашей темы, стоит подчеркнуть, что существует два основных способа соединения металлов.Первый – это сварка, при которой соединяемые элементы сплавляются таким образом, чтобы они подошли друг к другу. Линия такого соединения называется сварным швом. Существуют различные способы сварки в зависимости от соединяемых материалов, а также места, где происходит механическая обработка.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Процесс пайки совершенно другой. Однако этот метод соединения металлов основан на использовании связующего вещества.При пайке мы не вмешиваемся в состояние соединяемых элементов, а лишь расплавляем связующее, заполняющее пространство между сопрягаемыми поверхностями этих элементов. Неоспоримым преимуществом пайки является то, что она происходит при гораздо более низких температурах, чем при сварке.

Как и сварку, пайку можно выполнять разными способами. Помимо разделения на пайку флюсом, пайку без флюса, пайку с механическим удалением окислов, реактивную пайку и диффузионную пайку.Одной из классификаций этого подразделения также является пайка твердым припоем и мягкая пайка, и именно на них мы остановимся подробнее. Что именно они собой представляют и чем они отличаются друг от друга? Давайте проверим.

Пайка

Считается, что этот метод пайки имеет температуру плавления более 450 градусов Цельсия. В качестве твердых припоев используются серебряный припой, фосфорный припой или медный припой. Пайку производят индукционными паяльниками, ацетилено-кислородными горелками, паяльными лампами или пропан-бутановыми горелками.Так паяют углеродистую сталь, медь, золото, серебро, латунь, бронзу, хромированную и никелевую сталь или спеченные карбиды.

Пайка является распространенным методом при разработке или обслуживании систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха. Твердые припои обеспечивают высокую прочность. Они не восприимчивы к температурам, достигающим 100 градусов по Цельсию. Также они устойчивы к растяжению и механическим повреждениям. Однако следует помнить, что пайку следует применять только в хорошо проветриваемых помещениях, так как при обработке выделяются вредные газы.

Мягкая пайка

Совсем другая ситуация в случае мягкой пайки. Здесь температура, сопровождающая склеивание материалов, составляет менее 450 градусов Цельсия. Связующее изготавливается из оловянно-медных или оловянно-свинцовых припоев в виде проволоки или специальных палочек.

Благодаря тому, что они хорошо проводят электричество, и из-за относительно низких температур, при которых происходит мягкая сварка, его применяют в электронике.Мягкую пайку также иногда учитывают при работе на водяных и других системах, рабочая температура которых не превышает 110 градусов Цельсия.

Пайка алюминия

Алюминий, по сути, это название химического элемента. Всевозможные предметы, бытовая техника и даже велосипедные рамы, хотя их обычно называют алюминиевыми, на самом деле изготавливаются из алюминиевых сплавов с другими элементами. Термическая обработка этого материала долгие годы была невозможна из-за отсутствия подходящего припоя.

К счастью, их уже некоторое время можно купить в любом специализированном магазине. Такие припои представляют собой алюминий с добавлением кремния. Поэтому пайка алюминия стала наиболее распространенной практикой. Однако для этой цели вам понадобится подходящая пропан-бутановая горелка, с помощью которой мы будем соединять алюминиевые элементы. Также стоит запастись такими инструментами, как сварочные клещи. Мы будем использовать их для удержания соединенных кусков алюминия.

Теперь правильно нагрейте соединяемые детали до температуры, превышающей температуру плавления припоя.Время нагрева зависит от размера соединяемых элементов. Чем они больше, тем дольше будет нагреваться. Поэтому необходимо будет использовать большее пламя в горелке. Опытные специалисты используют наборы горелок, например, большую горелку с большим пламенем для предварительного нагрева и меньшую горелку для нагрева шва.

Медный припой

Медь – это металл, который отлично подходит в качестве материала для производства труб для водопровода, газа, кондиционирования и т. д.Медные трубы устойчивы к коррозии, легко соединяются, а также обладают бактерицидными и фунгицидными свойствами. Поэтому они долговечны и, кроме того, защищают от болезней, которые могут возникнуть в результате загрязнения воды. Соединение алюминиевых труб друг с другом, а также возможное обслуживание путем запайки отверстия в случае выхода из строя можно осуществлять двумя способами.

Одним из них является мягкая пайка. В этом случае для склеивания медных элементов можно использовать сильный паяльник, тепловую пушку или небольшую горелку, позволяющую использовать температуру не выше 450 градусов Цельсия.Во втором случае, т.е. при пайке, потребуется гораздо более производительное оборудование. Поэтому нет необходимости в пропан-бутановой горелке, ацетиленовой горелке или газовой горелке.

Однако в зависимости от типа установки следует иметь в виду, что при использовании пропан-бутановой горелки в процессе термообработки образуются загрязнения. Так что, если мы рассматриваем работы по созданию питьевого водоснабжения, то лучше эту горелку не использовать.Добавим, что в качестве связующего для пайки меди используется медный или оловянный припой.

Латунный припой

Латунь, благодаря своим физическим и химическим свойствам, нашла широкое применение. К сожалению, элементы из него очень часто трескаются или каким-либо другим образом повреждаются. Конечно, латунь можно паять, но чтобы соединения были эффективными, нужно знать физические и химические свойства как соединяемых деталей, так и припоя.

Начнем с того, что состав латуни может быть двойным - медь и цинк, или многокомпонентным - цинк и олово, свинец, марганец. Прежде чем приступить к пайке, следует знать точный состав латунных элементов. Здесь пригодится специальная маркировка. И так, что касается химического состава:

• Двухкомпонентные сплавы, т.е. сплавы цинка и меди, обозначаются буквой "L" и числом. Поскольку процентное содержание каждого из этих компонентов может варьироваться, число говорит нам, какой процент меди содержится в латуни.Например - L85 означает, что мы имеем дело со сплавом 85% меди и 15% цинка.
• В случае многокомпонентных сплавов мы имеем дело с двухбуквенными и двузначными обозначениями. Например, обозначение ЛА77-2 означает, что сплав содержит 77 % меди, 21 % цинка и 2 % алюминия.

Независимо от марки латунь обладает высокими антикоррозионными свойствами и достаточной прочностью. Однако для получения хороших результатов пайки необходимо правильно подобрать припой для данного типа латуни.Например, если речь идет о спайке латунных деталей с преобладающим процентным содержанием меди, то будет применяться серебряный припой, т.е. применение припоя, содержащего большой процент серебра (ПСр12 или ПСр72).

Если в латуни высокое содержание цинка, припой PSr40 является идеальным решением. Таким образом, ключом к успеху, который представляет собой постоянное и прочное соединение, будет определение температуры плавления деталей, подлежащих пайке, и выбор коэффициента теплового расширения.Также следует помнить, что латунная деталь должна образовывать так называемую гальванический пар. Если этого не произойдет, в месте соединения обязательно возникнет коррозия.

Для пайки латуни следует использовать паяльник мощностью не менее 1000 Вт. Такой прибор обеспечит соответствующую температуру для правильного нагрева спаиваемых деталей, а также самого припоя. Обычно эта температура должна быть 500 градусов Цельсия для пайки. Возможна, конечно, и мягкая пайка, но только в том случае, если в латуни высокое содержание меди.

По мнению многих специалистов, пайка латуни наиболее удобна с такими устройствами, как паяльные станции. Обычно они имеют функцию контроля температуры, что позволяет точно определить оптимальный режим нагрева.

Серебряный припой

В этом случае, прежде чем приступать к какой-либо работе, мы также должны знать как можно больше о составе припаиваемых элементов. Хотя температура плавления серебра составляет 960 градусов по Цельсию, вряд ли есть предметы, сделанные из его чистой формы.Следовательно, температура плавления сплава зависит от его составляющих. Если вы хотите паять серебро самостоятельно, то можете купить тугоплавкий припой с безопасной температурой плавления 240 градусов, характерный для ПС-2 и ПС-2,5. Однако из-за высокой стоимости серебра мы настоятельно рекомендуем обращаться в ювелирный магазин для любого ремонта.

Краткий обзор пайки и пайки мягким припоем

Итак, как видите, выбор метода пайки во многом зависит от типа металла, который мы хотим соединить друг с другом.Принимая решение о пайке или мягком припое, вы также должны выбрать правильное оборудование, позволяющее нагревать склеиваемые элементы и припой до нужной температуры. Во многих случаях, таких как пайка серебром или пайкой латунью, важно тщательно понимать процентный состав металлов, входящих в их сплавы.

.

Сварка и пайка латуни

Латунь представляет собой сплав цинка и меди. Еще во времена Римской империи из него чеканили монеты и изготавливали провода. Благодаря отличной стойкости к морской воде, он до сих пор ценится в основном в судостроительной промышленности. Он также широко используется в домашнем хозяйстве в качестве элементов сантехники. Из-за низкой температуры плавления сварить латунь кажется невозможным. Можно ли по-другому соединить поврежденный латунный элемент?

Свойства латуни

Изделия из латуни имеют красивый внешний вид, который часто путают с золотом.Гладкая поверхность, интересно отражающая свет, делает этот материал используемым для создания украшений и искусственных украшений. Кроме того, к существенным преимуществам можно отнести высокую коррозионную стойкость и легкую теплопроводность. Именно поэтому латунь используется для изготовления инсталляций и элементов сантехники. Латунь также используется для изготовления специальных электроинструментов, таких как мокрые шлифовальные машины.

Проблемы со сваркой латуни

Самая большая проблема при сварке латуни заключается в адаптации метода сварки.Этот материал имеет температуру плавления в районе 1000 градусов по Цельсию. Между тем, большинство методов сварки предполагают нагрев материала до температуры, в несколько раз превышающей его. Поэтому традиционные способы сварки латуни очень сложны, но возможны. Для этой задачи лучше всего подходит метод сварки TIG. Дает возможность лечь в нужное положение и легко добраться до места сварки. Сварка латуни тиг также проще из-за отсутствия ограничений по толщине свариваемого элемента.Нужно знать, что это не простой процесс и нужен большой опыт для получения гладкой поверхности стыков. Если вам этого не хватает, доверьте сварку латуни TIG специалистам.

Есть еще одна трудность при сварке латуни, связанная с ее составом. Этот материал представляет собой комбинацию олова и меди, а также других металлов или добавок. Чаще всего это свинец, алюминий и цинк. Некоторые из них при плавлении выделяют вредный ядовитый газ в виде белого дыма.Поэтому сварку латуни тигом следует проводить в помещениях с эффективной вытяжкой и в средствах индивидуальной защиты органов дыхания.

Латунный припой

Многие специалисты считают, что сварка латуни или латуни — не лучшая идея. Вместо этого они предлагают другой процесс — пайку латуни. Действительно, паять латунные элементы проще и с этим справится даже не продвинутый человек. Однако пайка латуни требует использования высококачественного флюса.Для этого часто используется серебро, что обуславливает дороговизну всей операции. Кроме того, пайка этого материала занимает очень много времени.

Как видите, сварка латуни – сложный процесс, требующий высочайшего мастерства. Часто вместо того, чтобы пробовать самому, лучшим решением будет доверить эту задачу специалистам. В некоторых случаях будут использовать так называемую латунную сварку, т.е. заливку сломанной детали жидким металлом. Любой путь хорош, если он приводит к конечному успеху и обеспечивает долговечность соединенного элемента.

.

Сварка латуни - как и чем сварить латунь?

Латунь — один из цветных цветных металлов, который используется во многих отраслях промышленности. Его сварка считается очень сложной, поскольку необходимо, в том числе, определение температуры плавления. Это означает, что вам нужно хорошо подготовиться к работе. Как сварить латунь и о чем нужно позаботиться? Мы объясняем все в статье.

Что такое латунь и каковы ее свойства?

Латунь — один из самых распространенных металлов.Это сплав, содержащий цинк и до 45% меди. Он часто обогащается различными добавками, такими как кремний, хром, олово, марганец, железо, свинец или алюминий. Металл можно узнать по характерному желто-золотистому цвету (его интенсивность зависит от содержания цинка). Плотность этого материала около 8,4-8,7 кг/дм3, он немного тяжелее стали. Различают несколько видов латуни в зависимости от количества и вида легирующих элементов:

• Двухкомпонентный - содержащий только цинк и медь в различных соотношениях.Они демонстрируют устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень хорошо подходят для холодной штамповки. Чем больше цинка в сплаве, тем тверже и прочнее он становится.
• Свинец - имеют добавку свинца, применяются в основном при производстве элементов резанием.
• Special - имеют добавки олова, кремния, алюминия или никеля. Они демонстрируют высокую устойчивость к коррозии.
• Высоконикелевые – к ним относятся сплавы цинка, меди и никеля с добавлением марганца.Они устойчивы к коррозии и, кроме того, очень гибкие.

Латунь является одним из основных металлов, используемых в промышленности. Используется, среди прочего в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. Это материал, из которого изготавливаются винты, шайбы, резьбовые стержни, некоторые музыкальные инструменты, фурнитура и даже предметы быта, например, столовые приборы.

Сварка латуни - возможно ли это?

Распространено мнение, что латунь лучше паять, чем сваривать.В основном это связано с быстрым нагревом сплава, а также с трудностями определения соответствующей температуры плавления, которая во многом зависит от состава металла. Обычно она составляет 850-950 градусов С, то есть в несколько раз меньше температуры, до которой нагреваются другие материалы при сварке (например: температура плавления нержавеющей стали 1510 градусов С). Иногда присадки в сочетании с медью и цинком также представляют проблему, так как некоторые из них выделяют вредный газ. Однако пайка латуни также не является безупречным решением.Это требует использования хорошего флюса, чаще всего выбирают серебряные припои, которые не являются самыми дешевыми. Кроме того, такая работа занимает много времени, из-за чего все больше профессионалов пытаются сварить латунь. Важно хорошо подготовить его к работе, поэтому тщательно очистите и удалите бесцветный лак, придающий металлу блеск. Чистую латунь следует протереть спиртом и отложить на просушку, после чего можно приступать к работе с выбранным методом сварки.

Сварочные аппараты MIG на allweld.pl

Как сваривать латунь методом MIG

Метод MIG, т.е. дуговая сварка в среде инертного газа плавящимся электродом, применяется для работы с цветными металлами. В случае с латунью применяется сравнительно редко, но возможно. В качестве связующего необходимо использовать благородные защитные газы, а также экранирующую проволоку. Также важно выбрать правильное связующее вещество, чтобы избежать обесцвечивания шва.Большинство сварщиков выбирают проволоку CuAI8, содержащую медь и 8% алюминия. Правда идеального цвета он не дает, но полученный совместный оттенок считается приемлемым.

При сварке латуни методом MIG соблюдайте общие правила, применимые к нему. Рекомендуемым защитным газом является смесь аргона и CO2 или чистый аргон. Кроме того, следует использовать технику сварки стежком, в этом случае сделать одно непрерывное соединение не получится.Короткая зона сварки позволяет уменьшить количество образующегося оксида цинка (он вреден для здоровья). Это решение также позволяет охлаждать сварочную ванну, и латунь не будет подвергаться воздействию очень высоких температур в течение длительного времени.

Применение метода МИГ позволяет снизить затраты, но необходимо учитывать, что качество выполненных сварных швов может оказаться неудовлетворительным. Сварщики также могут столкнуться с трудностями при выборе подходящей проволоки. По этой причине метод TIG чаще используется для сварки латуни.

Как сварить латунь с помощью Tigiem?

Метод TIG (дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа) обеспечивает точность при выполнении работ. Он позволяет использовать постоянный или переменный ток, а сам процесс сварки может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим во всех положениях. Наиболее часто используемыми газами, также в случае латуни, являются аргон или смесь аргона и гелия. Интересно, что метод TIG используется при работе с чугуном, который также считается трудно свариваемым.

Для сварки латуни методом TIG необходимо установить правильную силу тока, которая зависит как от толщины материала, так и от диаметра электрода. Хотя на изготовление прочного соединения уходит много времени, качество сварного шва немного лучше по сравнению с методом MIG. Для хороших результатов рекомендуется использовать инвертор переменного тока с 30-секундными импульсами в секунду. Лучше всего использовать минимальное количество тепла для создания сварочной ванны, и время от времени следует делать перерывы, чтобы избежать перегрева металла.Для получения соответствующего оттенка сварного шва используйте сварочные прутки CuSn6. После завершения сварки горячий участок латуни необходимо некоторое время защитить аргоном до полного остывания. Воздействие на металл атмосферы может способствовать пористости сварного шва. Метод TIG не позволяет получить очень эстетичный шов, но после обработки он должен выглядеть относительно хорошо.

Сварочный аппарат TIG

в магазине allweld.номер

Какой сварочный аппарат для латуни выбрать?

Если вы решили сваривать латунь мигоматом, вам следует найти аппарат с достаточно высоким, максимальным сварочным током. Отдельно стоит обратить внимание на такие моменты, как скорость подачи проволоки, возможность сварки импульсным током или синергетическим управлением (повышение эффективности работы). Оборудование, которое часто покупают для этой цели, среди прочего Magnum MIG 240 Dual Puls Synergia или Paton 270 PSI 15-4 400V .

Устройство, предназначенное для сварки латуни методом ВИГ, должно обеспечивать свободную регулировку таких параметров, как: сила тока, полярность и род тока, а также толщина материала и диаметр неплавящегося электрода.Также стоит убедиться, что это надежное оборудование с функциями, облегчающими работу, например, бесконтактный розжиг дуги (ВЧ-ионизатор). Рекомендуемые сварочные аппараты для сварки латуни: SPARTUS 320 AC DC и MAGNUM THF 202P SYNERGIA PFC .

Источники: https://weldingheadquarters.com/how-to-weld-brass/
https://www.weldingtipsandtricks.com/tig-weld-brass.html

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Как паять латунь | Хобби и отдых 2022

Работать с металлами приходится не только производственникам, но и обычным людям на дому или в собственных мастерских. Мастера, занимающиеся всевозможными вещами — от ювелирных изделий до технических устройств — часто используют пайку, склейку проволокой, металлические детали, часто сталкиваются с необходимостью пайки латунных деталей.

Как паять латунь

Нужно ли

• - Горелка газовая,
• - Графитовый тигель,
• - серебро,
• - медь,
• - борная кислота,
• - бура,
• - асбестовая основа.

Инструкции

Шаг 1

Привычная всем оловянная пайка

для латуни не годится - она ​​оставляет заметный след, а также имеет слабую прочность. При пайке латуни стоит использовать другой, более надежный метод. Для пайки латунных деталей нужна газовая горелка, а также графитовый тигель, серебро, медь, борная кислота, бура, асбестовая основа.

Шаг 2

Приготовьте латунный припой из одной части меди и двух частей серебра, смешав и сплавив их вместе на газовой горелке в графитовом тигле.Опустите тигель в холодную воду и удалите расплавленный и застывший припой. Разровняйте его и срежьте или заострите толстым напильником стружки для пайки.

Шаг 3

Из двадцати граммов порошкообразной буры и двадцати граммов борной кислоты сделать флюс, залив смесь порошка и 250 мл воды.

Шаг 4

Поместите детали из латуни, которые вы хотите припаять, на асбестовую основу и смочите борной кислотой и буровым флюсом. Затем посыпьте стык детали кусочками припоя, которые вы заточили ранее, а затем начните аккуратно нагревать стык газовой горелкой.

Шаг 5

Постепенно довести температуру нагрева до семисот градусов. Следите за температурой горелки – не перегревайте латунь, чтобы не повредить детали. Если вы паяете большие и массивные детали, нагревайте их постепенно; если детали мелкие и тонкие, помните, что они очень быстро нагреваются. Этот метод пайки более сложен, чем обычная пайка оловом, но он более долговечен и сцепляется с латунными деталями.

.

Возможна ли сварка латуни?

Латунь — один из цветных металлов, который широко используется как в промышленности, так и в быту. Как и для всех цветных металлов, для него может потребоваться несколько иной подход к обработке, чем для твердых металлов.

Несколько слов о латуни

Латунь – металл красивого золотистого цвета. Это сплав цинка и меди, часто содержащий такие добавки, как свинец, алюминий, олово, хром и другие.К его преимуществам относятся отличная теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая плотность, пластичность и пластичность. Это прекрасный скульптурный материал — он прочнее бронзы. Используется как материал для духовых музыкальных инструментов, из него изготавливают арматуру, амуницию, строительную арматуру. Благодаря хорошей стойкости к воздействию морской воды применяется в судостроении. Он также используется в автомобильной, химической и электротехнической промышленности. Соединение повсюду: пайка или сварка латуни может быть необходимой частью обработки этого металла.

Трудности при сварке

Низкая температура плавления и быстрый нагрев сплава вызывают ряд проблем при сварке латуни. Принято считать, что этот сплав следует паять, а не сваривать. Для пайки латуни нужен хороший флюс. Затем используется серебряный припой, который довольно дорог, а весь процесс пайки занимает много времени. По этой причине специалисты пытаются сварить. Некоторые возможности предлагает метод TIG, реже - MIG.

TIG - хороший метод, т.к. нет серьезных ограничений по толщине свариваемых деталей, также можно выбрать любое положение сварки. При сварке латуни очень важно хорошо подготовиться, быть осторожным, точным и использовать правильную технику, чтобы связующие хорошо подходили и избегали проблем с неприглядными и нестабильными соединениями. Новички в сварке могут делегировать задачи профессионалам. Сварщики часто имеют в своем распоряжении более мощные источники тепла или нагревают металлы перед сваркой.Также необходимо правильно защищаться – в процессе сварки латуни может выделяться ядовитый, белый газ, поэтому необходимо использовать средства защиты органов дыхания и вентиляцию рабочего места.

.

советов мастера. Правильная пайка латуни в домашних условиях Тип

пайка латуни

Латунь, когда материал известен уже давно. Хорошие физико-химические свойства позволили ей получить широкое применение. На латунных деталях периодически появляются дефекты (трещины, дыры, враги). Эти проблемы решаются пайкой. Чтобы результат был высоким, необходимо хорошо знать состав латуни, физические и химические свойства, как вести пайку, какие паяльники и флюсы используются для проведения таких работ.

Основные сведения о латуни

Латунь по своему составу является двух- или многокомпонентной. Это всегда два металла: медь и цинк. В этом сплаве цинк выполняет функции основного компонента сплава. Для придания разных свойств в его состав добавляют разные металлы: олово, свинец, марганец. Поэтому очень важно знать, что нужно для работы с латунью. Необходимо определить условия и особенности пайки.

Современная латунь классифицируется по следующим показателям:

В зависимости от химического состава:

• Двухъярусные сплавы.Он содержит только два металлических и медь. Процент каждого содержания может быть разным. Этот тип маркируется заглавной буквой русского алфавита «Л» и цифрой. Цифра указывает, какой процент меди содержится в сплаве. Например, Марка Л85 - в том числе 85% медного сплава и остальные 15% капель цинка.
• Многокомпонентный. Их еще называют специальными. Такие сплавы содержат большое количество добавок. Они обозначаются двумя заглавными буквами и цифрами. Например, Марк ЛА77-2. Указывает, что в составе 77% меди, 21% цинка и 2% алюминия.Поэтому очень часто специальной латуни дают название в зависимости от наименования элемента сплава с наибольшим процентным содержанием (алюминий, олово, никель, марганец и так далее).

По степени и качеству обработки:

• Деформируемые. К ним относятся латуни в виде проволоки, круглой трубки, листьев и ленты.
• Литейное производство. Это фурнитура, готовые изделия из латуни.

• Если содержание цинка составляет от 5 до 20%, этот сплав называется красной латунью (Tompak).
• Если этот процент колеблется от 21% и достигает 36%, то такая латунь называется желтой.

Все марки латуни имеют схожие свойства. Они хорошо обрабатываются, обладают высокими антикоррозийными характеристиками, обладают достаточной прочностью. При резком снижении температуры они сохраняют свою пластичность.

Эти свойства определили широкий диапазон латуни.

Латвийская заявка

Помимо отмеченных выше положительных свойств, латунь является очень прочным и надежным сплавом.Латунь применяется в следующих областях:

• Производство трубопроводной арматуры (переходники, вентили, трубы).
• Устройства водопроводно-канализационные (краны, мойки аккумуляторные)
• Фурнитура мебельная (ручки, защелки, замки, декоративная облицовка).
• Производство электротехнических деталей.
• Сувенирная продукция.
• Производство посуды.
• Художественный грабеж.
• Производство ювелирных изделий. Ювелиры в основном используют двухкомпонентные сплавы. Это может быть: желтая, красная, зеленая или золотистая латунь.

Паяльники и флюсы: классификация и методы выбора

Для хороших результатов пайки используют добавки в виде флюсов и различных припоев.

Припоем называется определенный металл, который при плавлении проникает в подготовленные для пайки металлы.

Для надежного контакта марка припоя должна иметь температуру плавления, которая будет значительно ниже температуры плавления самой латуни. В то же время он должен иметь хорошую адгезию с латунью.Поэтому используются специальные паяльники на массу тела.

Только в качестве последнего средства, если паяются детали, на которых мало ответственности за весь блок, и нет высоких требований к прочности, используйте обычные сплавы олова со свинцом.

Современные паяльники классифицируются следующим образом:

• По температуре плавления. Они мягкие с температурой плавления 400°С; Араб с температурой плавления и твердый. Температура плавления твердых припоев превышает 500 °С
• По типу плавления.Паяльники, которые полностью или частично расплавляются в процессе пайки.
• Способ получения пайки. Паяльники изготавливаются и паяльники формируются в процессе пайки. Такая пайка называется контактно-реактивной.
• В список химических веществ, добавленных в состав. Таких элементов используется довольно много. Из обычных металлов цинк, олово, алюминий, в редкие металлы, галлий, индия, палладий.
• По технологии производства пайки.Они бывают: проволочные, штампованные, катаные, литые, рубленые.
• По типу пайки. Их выпускают в виде проволоки, готового порошка, в виде лент и отдельных листов, в виде таблеток и готовых закладных частей.
• По формированию потока. Паяльники делятся на две большие категории: промытые и так называемые самосвалы.

Паяльники, как и латунные, маркируются прописными буквами и цифрами. На маркировке можно указать, для какой латуни предназначена конкретная пайка.Например, при необходимости присоединения к латунному элементу, в составе которого большой процент меди, предлагается использовать припой марки ПСР12 или ПСР72. Припой в составе содержит большой процент серебра. При большом процентном содержании цинка в латуни целесообразно использовать паяльник PSR40. Поэтому для получения надежного соединения после пайки необходимо понимать, какие нагрузки возлагаются на ремонт деталей. Если деталь неподвижна и не несет высоких вибрационных нагрузок (например, гидравлические узлы), можно смело использовать паяльник Marie PMC.Если необходимо обеспечить твердое соединение, используются специальные твердые припои, такие как L-CUP6. Этот припой имеет очень высокую температуру плавления - 730°С.

Для правильного выбора марки Припоев можно воспользоваться следующим методом:

• Определить температуру плавления деталей, которые планируется спаивать.
• Укажите коэффициент температурного расширения. В латуни, предназначенной для пайки и пайки, она должна быть очень близкой.
• После пайки пайка не должна ограничивать механические свойства восстановленной детали.
• Припой должен образовывать гальваническую пару с основным латунным элементом. Если этого не обеспечить, быстро пойдет коррозионный процесс.
• Свойства пайки должны соответствовать всем техническим и эксплуатационным характеристикам.
• Припой должен обеспечивать хорошую смачиваемость в процессе пайки.

Флюсом называют специальное вещество, позволяющее подготовить поверхность металла, то есть удалить оксидные формы, как жирные, так и на водной основе. Без применения струи сдать позицию латуна невозможно.Системы выбирают в зависимости от химического состава латуни.

Опыт показывает, что для выделения деталей из распространенных латуни марок ЛС59 и Л63 достаточно иметь поток, состоящий из хлорида цинка, растворенного в борной кислоте. Если нужен латунный разряд, в состав которого входит проволока и кремний (например, марки ЛС80), то флюс, в котором есть соединения фтора и калия. Их также растворяют в борной кислоте или борантах. Его можно приготовить дома, используя соответствующие элементы в необходимом процентном соотношении.

Сегодня промышленность предлагает готовые форсунки для латуни. К ним относятся: Флюс «Бура»; ФЛЮСЫ ПВ-209 и ПВ-209Х.

Методы пайки

Латунь Процесс пайки латуни имеет некоторые особенности. Латунь нагревает и испаряет горячие цинковые элементы. В этот момент образуется оксидная пленка, которую достаточно трудно удалить с поверхности детали, что ухудшает качество пайки. Обычно латунный паяльник бывает двух видов: с паяльником и со специальной горелкой

Пайка

Для прослушивания латуни паяльник должен иметь мощность не менее 1000 Вт.Такой паяльник обеспечит необходимую температуру нагрева деталей и самого припоя. Она должна быть 500°С и выше. Низкотемпературная пайка латуни возможна только при высоком процентном содержании меди.

Наиболее удобной является паяльная станция, которая имеет регулировку метки паяльника. Эта регулировка позволяет установить оптимальный режим нагрева. Дело в том, что при пайке необходимо избегать лишнего перегрева зоны пайки. Оптимальной считается температура нагрева паяльника до 350°С.

Газовая горелка

Задачу пайки латуни можно решить с помощью небольшой горелки. Латунное изделие кладется на любой термостойкий материал, он должен выдерживать высокие температуры. Для этих целей используются асбестовые плиты.

Детали, которые необходимо спаять, размещаются на этой плате и соединяются друг с другом. Подготовка к пайке такая же, как и к паяльнику. Затем паяльником вырезают в виде осыпающейся металлической пластины или стружки и присыпают детализированными стыками.Затем отрегулируйте размер пламени горелки и залейте его в область пайки.

Во-первых, крайне важно не производить сильный прогрев места припоя, чтобы припой перешел на поверхность латуни. Затем он горит до тех пор, пока на поверхности латуни не появится характерный красный цвет. При правильно откорректированной горелке температура в зоне пайки достигает 700°С. После остывания необходимо удалить наплыв и остатки флюса.

Правильный подъем припоя необходим для получения хороших результатов при пайке латунных деталей.Следите за чистотой вала и степенью прогрева. Ни при пайке нельзя начинать, если паяльник не прогревается до нужной температуры. Тщательно подготовить поверхность латунной детали, которую планируется отбить (очистить от грязи и пыли, обезжирить). Внимательно следите за степенью нагрева рабочего пространства припаиваемых деталей.

Краны, оборудование, трубы, декоративные элементы и многие другие изделия из латуни. Этот материал получают сплавлением меди, цинка (в разных пропорциях) и различных добавок.

Латунная пайка

обеспечивает надежность и качество деталей. Пайка предполагает использование специального инструмента в виде газовой горелки, а также паяльника из смеси олова и свинца. В некоторых случаях при производстве твердого припоя на латунь используют одну олово.

При наличии необходимого инструмента Оба материала, а также после изучения основных приемов отключения латунной пайки этого материала, можно превратить друг в друга.

Пайка изделий из латуни имеет несколько функций.Данная технология предполагает использование специально подготовленного припоя, вставляемого в зазор между деталями и играющего роль «прихватывающего» элемента. Кроме того, незаменимым является оборудование, с помощью которого осуществляется плавка припойного материала.

Обычно для пайки используется газовая горелка, обеспечивающая степень припоя при температуре ниже точки плавления. С помощью этой технологии можно надежно выгружать отдельные заготовки, близкие по структуре или из разнородных материалов.

В некоторых случаях использование латунной пайки является единственно возможным методом получения контактов банки.

Не допускается сравнивать пайку с процессами сварки, при которых каждый из твердых металлов подвергается этапу. При этом термическое воздействие раскрывается только при пайке сплошным оловом, а состояние самих запчастей остается неизменным.

Специальная функция позволяет обрабатывать латунные изделия абсолютно малых размеров и веса без использования повреждений.

При проведении пайки необходимо учитывать, что процесс предполагает использование более мягких, чем при сварке, расходных материалов. В результате соединения, полученные при пайке, считаются менее прочными по сравнению со сварными швами.

При работе с латунью из тела припоя (из-за сильного нагрева) цинк полностью испаряется, в результате чего шов становится пористым, что значительно снижает качество образующегося соединения.

Также при пайке латунных деталей важно правильно подобрать положение друг друга (в этом случае предпочтение отдается типу «Вансель»).

Пропуск

Современные технологии обработки сплавов меди и цинка широко востребованы в таких отраслях, как:

• электроника и электротехника;
• приборостроение и инструментальное производство;
• выпуск холодильного и вентиляционного оборудования.

При наличии всего необходимого (припой необходимого качества, флюс и паяльная горелка) можно осмотреть латунные поверхности на предмет предохранения их от коррозионного поражения.Востребована процедура мезониума и при ремонте водопроводных систем на основе отопления и водоснабжения.

В зависимости от вида припоя, используемого при пайке, соединения делятся на высокотемпературные и низкотемпературные. Это деление позволяет использовать более тугоплавкие паяные соединения, выдерживающие высокие температуры.

Нельзя использовать в домашних условиях, так как в этой ситуации требуется специальное оборудование.

Особенности гомогенной заготовки колоска

В бытовых условиях часто возникает необходимость шиповать двумя одинаковыми по полой латунной конструкции.В данном случае важнее всего правильность выбора состава струи, отличного от традиционного сочетания спиртовых фекалий.

Обычный состав из-за малой активности ингредиентов не сможет растворить оксидную пленку на поверхности латуни. В связи с рассматриваемой проблемой для пайки потребуется более активный флюс на основе хлора и цинка.

Со всеми подробностями его приготовления смотрите таблицу, где перечислены несколько видов хлоридно-цинковых смесей.

Кроме видов струи в латунном паяльнике могут применяться составы на основе фторсодержащих солей бора и калия. Смеси, приготовленные из них, занимают не более 5% от общего результата паяльной ванны и имеют отличные эксплуатационные показатели.

В рамках деятельности понимается умение создавать идеальные условия для проникновения расплавленного припоя в зазоры между деталями при пайке.

Наряду с рассматриваемой проблемой нельзя забывать и о грамотном подходе к подбору припоя, входящего в место соединения в виде калиброванной проволоки того или иного состава.

При эксплуатации латунных припоев в газовой среде желательно применять специальные виды припоев на основе медно-фосфатных сплавов и сплавов серебра. Они также подходят для пайки красной латуни с высоким содержанием медного компонента.

Иногда в качестве припоя используется проволока, изготовленная только из латуни. Однако в этом случае латунный элемент удаляют только при условии, что температура плавления латунной проволоки будет ниже аналогичного показателя обрабатываемых шихт.

Общая процедура

Перед тем, как приступить к пайке, изделия из латуни следует тщательно очистить от посторонних и загрязнений. Затем необходимо положить их на несгораемую подложку, функцию которой может выполнять старое ведро с речной галькой.

Общий порядок пайки латуни можно представить следующим образом.

В процессе пайки недопустим перегрев полых тел, что может привести к их деформации.В общем, самостоятельная пайка латуни абсолютно недоступна.

Для освоения этой технологии достаточно грамотно подобрать все необходимые расходники, а в точности соблюдать рекомендации.

Латунная прачечная может быть не только промышленного производства, но и в домашних условиях. Так же можно делать разные вещи (различные украшения и технические приспособления). Необходимо использовать пайку, соединительные провода и металлические детали. А тут надо для того, чтобы уметь правильно паять латунь.

Для эффективной и надежной домашней пайки латуни требуется газовая горелка.

Для выполнения такого процесса с максимальной производительностью требуется следующее:

1. Газовая горелка.
2. Серебро.
3. Графитовый тигель.
4. Медь.
5. Борная кислота.
6. Асбестовая основа.
Можно использовать бронзу
7. .

Как происходит процесс пайки такого материала, как латунь?

Для эффективной пайки латуни обычная пайка оловом не подходит.Дело в том, что такая пайка в большинстве случаев оставляет довольно достойный след. Да и такой показатель, как долговечность, не в высоте. В случае пайки латунью целесообразнее использовать другой способ, отличающийся повышенной надежностью. Для эффективной и надежной работы латунных деталей шипа необходимо использовать газовую горелку.

Что касается латунного припоя, то необходимо использовать одну часть меди и две части серебра, все это тщательно перемешать и соединить через газовую горелку в графитовом тигле.Тигель следует опустить в холодную воду, после чего вытаскивается припой, который уже расплавился и застыл. После этого его необходимо сплющить, затем спилить или уложить стружку от пайки, в связи с этим желательно использовать напильник большого размера.

Теперь необходимо взять 20 г порошка бора и столько же борной кислоты, из них всех делается струя. Затем полученную порошковую смесь следует залить 250 мл воды.

Латунные детали, подлежащие пайке, следует аккуратно расположить на асбестовой основе. Теперь этот стык деталей следует обсыпать заплатками припоя, которые необходимо добавить для заточки. А дальше было чередование чистого составного нагрева газовой горелкой. Вы должны выполнить эту работу с максимальной точностью.

При пайке деталей необходимо постепенно доводить температуру нагрева до определенного уровня. Максимальный уровень, который может быть приемлемым, составляет 700 градусов. Понятно, что латунь не следует захламлять, иначе можно безнадежно испортить все детали.Если есть необходимость в пайке больших и массивных деталей, то они должны нарастать постепенно, иначе последствия могут быть самыми негативными.

При пайке мелких и тонких деталей необходимо быть очень осторожным, так как их нагрев осуществляется достаточно быстро.

Нельзя забывать, что такой способ пайки не является простым, по сравнению с обычным паяльным баллончиком. Но время, несомненно, не проходит даром: этот способ пайки отличается повышенной степенью надежности и прочности при соединении с латунными элементами.

Нельзя забывать, что пайка латунью имеет определенные функции за счет испарения горячего цинка. Кроме того, на поверхности металла образуется оксидная пленка. Нужно не забывать, что смешивать компоненты тинола с проволокой можно только после полного расплавления серебра и меди.

Что касается графитового тигля, то его легко изготовить из графитового угля. Такой материал не обязательно покупать в магазине, так как его без труда можно найти на остановках электротранспорта.Что касается его размера, то он должен быть примерно 20 на 20 миллиметров. Сделать это своими руками абсолютно сложно и рабочий процесс во многом упрощается.

1. Пайка рекомендуется для переноса термостойких материалов.
2. Полученный шов должен быть одинакового яркого цвета с припаянными деталями.
3. По окончании рабочего процесса необходимо обязательно тщательно перелить продукты в поток. Промывание лучше всего проводить в горячей серной кислоте (обязательно 3-процентной).

Если все делать именно так, то можно не сомневаться, что результаты будут самыми положительными. Нет необходимости прибегать к услугам специалистов, которые иногда обходятся очень дорого. Все можно сделать самостоятельно и в короткие сроки. После этого можно даже дать основные занятия друзьям и знакомым, они будут очень благодарны за полезные уроки.

Латунь широко распространена в быту и вопрос не пайки латуни для некоторых очень актуален.От способа паяльника зависит ремонт многих бытовых приборов. Этот процесс сильно отличается от соединения других металлов. Он имеет много специфических функций и вызывает некоторые трудности. Впрочем, если соблюсти определенные условия, то пайка будет по плечу каждому человеку.

Латунь широко используется в быту, и когда изделия из латуни выходят из строя, возникает вопрос, чем ее припаять.

Особенности медных припоев

В быту часто используются различные детали, где используется латунь и бронза.Эти медные сплавы внешне очень похожи, но имеют разный состав и свои особенности. Латунь – это медный сплав цинка с добавлением олова, алюминия и других металлов. Бронза представляет собой сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими веществами. Латунь с добавлением олова близка по составу к бронзе, но все-таки это цинк.

Материалы и инструменты для пайки латуни.

Имеет свои особенности. В случае термического воздействия цинк испаряется из сплава, образуя плотную пленку оксида цинка и меди.Пленка оксида цинка разрушается с большими трудностями, а образование при содержании цинка в латуни более 15 % происходит довольно быстро. Росипол даже в сочетании со спиртом не справляется с такой пленкой, что требует применения специальных струй.

При пайке латунного оловянного припоя соединение имеет низкую механическую прочность. Так, сиденье солдата Cin-Lead Brass имеет усилие в 1,6 раза меньше, чем медный шип. Это связано с появлением в паяном шве полей из-за испарения цинка.

Способы пайки бронзы зависят от ее состава. Оловянная и никелевая бронза легко паяются оловянным паяльником. При заливке алюминия и бронзы бериллием образуются малорастворимые пленки, что вызывает необходимость применения специальных паяльников и флюсов.

Вернуться в категорию

Флюсы для пайки

Для пайки латуни вам понадобится бора - специальный флюс.

Регламент предназначен для удаления фольги с поверхности припаиваемых металлов и защиты от образования новых пленок в зоне пайки.Если канифоли достаточно, чтобы связать медь, то для латуни нужен другой, гораздо более агрессивный флюс. Состав флюса для разных латуней нужен разный, что связано с введением в латунь некоторых металлов. Для обычной латуни ЛС59 и Л63 достаточно использовать хлорид цинка с низким содержанием борной кислоты. При пайке латуни с добавками свинца и кремния, например латуни Лск80, рекомендуется флюс на основе калий-фтор-борного соединения или на основе сверла.

В домашних условиях можно изготовить следующий флюс, который подходит для большинства видов латуни. Необходимо приготовить 20 г порошка бераса и 20 г порошка борной кислоты. Порошки в сухом виде хорошо перемешивают и заливают 200 мл воды. Затем смесь закипает и становится холодной.

З готовые составы В качестве струй для латуни рекомендуем: бытовую - струя "Бура"; ФЛЮСЫ ПВ-209 и ПВ-209Х. Из импортного необходимо отметить потоки немецкого производства: Flux Paste Chemet Flisiil-NS-Pulver и Chemet Flisiil-NS-Paste.

Пайка бронзы может проводиться в потоке хлористых солей (например, цинка) с добавлением соляной кислоты. Если пайка производилась при высоких температурах, лучше использовать борную кислоту в сочетании с хлоридами и фторидами. Для соединения алюминиевой и марганцовистой бронзы придется использовать активный флюс фосфорной или плавиковой кислоты. Ортофосфорная кислота обычно используется достаточно доступной.

Вернуться в категорию

Латунный припой должен быть медно-фосфорным.припой

Металлический припой – это металл, который в расплавленном состоянии внедряется в припаиваемые металлы и соединяет их после охлаждения. Следовательно, он должен иметь температуру плавления значительно ниже точки плавления латуни, но при этом иметь хорошую адгезию расплава. Простые свинцово-цинковые сплавы следует использовать в латуни только при соединении деталей, где нет требований к прочности и механическому виду.

Состав используемых припоев зависит от марки латуни.Если медный компонент в латуни преобладает, можно использовать серебряные припои от PSR12 до PSR72, припои с содержанием латуни от PMC36 до PMC54 и медно-фосфорные припои. Если прогнозируется содержание цинка, используйте серебряный припой не ниже PSR40. Использование фосфорных композиций приводит к заметному снижению механической прочности соединения за счет образования деликатных соединений цинка с фосфором. Более дешевые латунные паяльники PMC можно использовать только в деталях, не чувствующих вибрации и ударных воздействий.При соединении серебряных и фосфорных припоев сильно растворяется латунь, что следует учитывать и сокращать время пайки и нагрева металлов.

Для ремонта и соединения стационарно навесных деталей (например, радиаторов или труб) часто применяют специальные стационарные паяльники в сложном составе. Хорошие результаты.Показывает тип припоя L-Cup6 с температурой плавления около 730 ° C.

Вернуться в категорию

Готовим паялку своими руками

Серебряный припой также подходит для латунного корпуса.

Для решения проблемы пайки латуни следует подготовить правильную пайку своими руками. Наиболее подходящим для всех видов латуни является пайка серебром; Он должен быть подготовлен. Плавка металла должна производиться в тигле от значительных тепловых воздействий. Большинство таких тиглей изготовлено из углеродных контактных деталей для тележек. Пластинчатые элементы довольно доступны и могут быть использованы для тигля. В таком графитовом элементе раструб имеет ширину примерно 2 см, а канавка имеет отворот шириной примерно 5 мм (для облегчения удаления припоя).

Для припоев необходимо соотношение серебра и меди 2: 1. Отмеряется нужное количество металлов и опускается в тигель. С помощью газовой горелки металлы расплавляются в тигле. Чтобы упростить процесс плавки, металлы должны быть сначала максимально точно определены. Расплав перемешивали стальным или керамическим (фарфоровым) стержнем. После охлаждения такой сплав можно использовать в качестве припоя.

Вернуться в категорию

Паяльник

Латунный паяльник должен иметь мощность не менее 100 Вт.

Достаточно качественные Соединения низкотемпературным методом пайки получают пайкой латуни и меди или пайкой латуни с преобладанием в них меди. В этом случае достаточно использовать паяльник мощностью 100 Вт. В качестве флюса можно использовать припой или ортофосфорную кислоту. Перед пайкой необходимо тщательно обработать поверхность латуни для удаления оксидной пленки и обезжирить поверхность. В качестве паяльника Паяльник не ниже РС60. Пайка производится с хорошим прогревом места пайки металлического припоя.

Можно паять латунные и серебряные солдатики не ниже PSR40. Для этого вам потребуется вооружиться мощным паяльником (0,5-1 кВт). В качестве потока необходимо использовать концентрированную ортофосфорную кислоту или поток на основе BORA. Температура нагрева зоны пайки должна быть не ниже 500ºС. Особое внимание следует уделить струйной обработке поверхности перед пайкой. Обработку следует проводить непосредственно перед введением нагретого паяльника с паяльником.Таким образом можно спланировать недостатки массивных латунных изделий (например, радиаторов).

Основы пайки
Пайка – это процесс соединения нескольких частей твердых металлов пайкой, нагретой до температуры плавления пайки или чуть выше. В этом случае расплавления металлических соединяемых деталей не происходит. Взаимное растворение, прорастание кристаллов через границу разделения двух фаз или диффузионного эскиза и основного металла при надлежащем ведении процесса пайки обеспечивают достижение надежного соединения.Латунь всех используемых в конструкции штампов может быть соединена пайкой.

По свойствам используемых бойцов этот составной метод делится на мягкую и твердую пайку. Под мягким припоем понимают такой, температура плавления которого не превышает 400-450°С; Твердые паяльники плавятся при температуре не ниже 500°С.

Существует несколько способов изготовления паяльника на постоянной основе, газ из которых получил наибольшее распространение. Представляет также практический интерес пайка электроконтактов, выполняемая методом сопротивления или методом «горячего контакта».Сущность электроэлектрической пайки методом сопротивления. Выводы демонстрируются тем, что детали соединяются, флюс и паяльник помещаются между поверхностями, зажимая электроды контактной машины, через которые проходил ток большой силы. Благодаря стойкости к контакту (переходному) одновременному нагреву металла и пайке плавлением, имеет более низкую температуру плавления; припой.

Электроды для пайки

Суть горячей контактной пайки заключается в том, что в качестве электродов используется углерод или графит, которые быстро нагреваются и плавятся от тепла.Схема активации электродной паяльной машины показана на фиг. 6,

Процесс пайки твердыми припоями с использованием кислородно-ацетиленового пламени по своей природе близок к газовой сварке. То же самое можно сказать и о пайке латуни некоторыми твердыми припоями, температура плавления которых близка к температуре плавления металлического металла. Например, у газового припоя латунного марки джи62, с интервалом кристаллизации в пределах 898-905°С, практически присутствует марка Л (З59-1-0,3 (температура плавления 860-890°С), близкая к -1 кий к процессу сварки, так как основной металл будет близок к плавлению или будет расплавлен из-за небольших отличий температуры плавления от точки плавления пайки.Поилка мягкими паяльниками, нагрев чаще всего производится паяльником или газовыми горелками.

Паяльники

К тяжелому припою, применяемому для пайки латуни, предъявляется ряд требований, основные из которых следующие:

1. Температура плавления припоя должна быть на 50-100°С ниже температуры плавления металлического металла.

При этом, чем больше будет разница между температурами плавления пайки и металла, тем более благоприятными будут условия поддержания условий процесса пайки.

1. Припой должен иметь достаточно плавный ход и способность вылетать или втягиваться за счет капиллярного действия в очень узкие зазоры (иногда в сотые доли миллиметра) и хорошо смачивать основной металл.
2. Пайка металлических швов, образованных пайкой плавлением | Пламя газа должно быть плотным (отсутствие пор во включениях и шлаке).
3. Пайка плавлением должна проводиться с минимальной; г Выделение паров цинка.
4. Паяльник должен обеспечивать достаточную мощность, план * | Проверка и непроницаемость паяного соединения.
5. Коэффициент теплового расширения при пайке должен быть равен или близок к коэффициенту теплового расширения; Основной металл, иначе в паяном шве может треснуть трещина.

Для пайки твердой латуни можно использовать следующие паяльники:

Серебро. Серебряные паяльники стандартных марок поставляются по ГОСТ 8190-56. Состав и назначение серебряных припоев, применяемых для пайки латуни, приведены в таблице.печь.

Кроме того, для пайки латуни можно использовать серебряный припой марки ПСРМЦ12-52-6 (ПСР12М) (таблица 6).

Серебряные паяльники

следует использовать, если требуется хорошая растекаемость, текучесть процесса, низкая температура плавления, высокая прочность и плотность паяных соединений. Паяльники обычно поставляются в виде нарезанных пластин перед пайкой узкими полосками. Серебряные паяльники широко используются в промышленности.

В литературе также имеются сведения об использовании серебряных припоев, где в качестве легирующих добавок дополнительно присутствует фосфор или кадмий или кадмий (около 5%).

Химический состав и назначение лечебных изменений

; Знак.	Химический состав, %		Допустимое загрязнение больше не %		Температурный интервал кристаллизации, °С	Приблизительно
	медь	цинк	свинец	железо		цель, причина
ПМЦ36.	34-38	Весы	0,5	0,1	825-800	Хайлобинаковая пайка.
PMC48.	46-50'	Также	0,5	0,1	865-850	латунь латунь латунь с высоким содержанием меди
PMC54.	52-56		0,5	0,1	880-876

ГОСТ 1534-42. Паяльники Mednockance поставляются в виде зерен от 0,2 до 3 мм. (класс А) и от 3 до 5 мм. (класс б).

По многим причинам (значительное испарение цинка в процессе пайки и снижение качества компаундов по сравнению с компаундами, склеиваемыми другими припоями) применение медицинских машин марок ПМС36, ПМС48 и ПМС54 получило небольшое распространение.

Медноокинковые с жидкими и силиконовыми добавками. К этой группе отстающих сплавов относятся медицинские сплавы, в которые дополнительно введены олово и кремний или только кремний. Силикон предотвращает испарение и выгорание цинка в процессе пайки.Являясь хорошим раскислителем, кремний образует на поверхности жидкого припоя СИ02 защитную пленку, препятствующую испарению и окислению цинка. Кроме того, температура плавления пайки значительно снижается при введении кремния.

Jiok59-1-0.3 Проволока для припоя Широко используется во многих отраслях промышленности для пайки металлов, таких как медь, сталь, латунь, никель, алюминиевая бронза. д., из-за хорошей обработки и растекания жидкости, отсутствия испарения цинка в процессе пайки этой пайкой, а также высоких прочностных свойств паяных соединений.

Указание на то, что припой Лок59-1-0,3 не пригоден для пайки латуни, на наш взгляд, не оправдано, так как при разнице температур плавления припоя и соединяемого металла (латуни) вполне достаточно для выполнить процесс пайки.

Фосфор. Введение 3,5-4,0% фосфора при пайке меди резко снижает ее температуру плавления и облегчает процесс пайки. В последнее время широкое распространение получили медные дорожки, фосфорные (табл. и ).

Недостатком медных припоев, как и паяльника ЛФЦ59-4-1-0,3, является повышенная ломкость паяных соединений.

Серебряный паяльник

, LFC59-4-1-OD LK80-3 и медная медь могут использоваться со всеми способами пайки, в то время как скользящий замок и компьютеры могут использоваться в основном для пайки латуни газом.

Флузи

Паяльные площадки должны соответствовать следующим требованиям:

1. Температура плавления не менее чем на 50°С ниже точки плавления припоя (ниже линии солидуса).
2. Защитить нагретый основной металл и припой от окисления кислородом воздуха (в зоне пайки).
3. Растворяет и связывает образовавшиеся оксиды и снижает поверхностное натяжение припоя.
4. Имеют достаточную текучесть процесса, чтобы обеспечить надлежащую очистку металла (особенно в глубоких канавках) и создать условия для распространения (проникновения) припоя и его взаимосвязи с металлом металла.
5. Относительно небольшая доля (иначе флюс не появится и останется в металле шва).

Основу большинства припоев с твердыми припоями составляет расплав Бера (Na2 B 4 07; ГОСТ 8429-57), Вт. Масса 2,367 или смесь средств сагиттальной защиты с борной кислотой (Н3ВО3; ГОСТ 2629-44).

Многие ленты для газовой сварки стараются использовать без депрессивного бура (УД. Вес 1,73), т. к. он не взрывается пламенем горелки. Однако такой выбор нельзя признать правильным, так как незапланированные боры, выделяющие кристаллизационную воду в процессе плавления (при пайке железа) резко расширяются, делая частично «горки» основного металла.Для полного удаления кристаллизационной воды требуется относительно продолжительное время, в течение которого бура, однако, не будет эффективно защищать нагретый металл и паяльник от окисления кислородом воздуха в зоне пайки.

При использовании в качестве струи расплавленной буры таких явлений не наблюдается. В качестве одного из основных недостатков расплавленной буры как флюса в литературе иногда отмечается обманчивое пламя горелки; однако опыт использования пайки латуни твердыми паяльниками показывает, что правильное предварительное сверление (перед изготовлением сверла) заключается в нагреве металлического металла, обеспечивающем быстрое расплавление сверла и не осуществляемое под действием механического давления сверла. пламя.Обычно исключают припаивание расплавленной буры в процессе пайки, правильно регулируют направление и движение пламени горелки, например, постепенно (не резко) поддевают пламя.

1. г.А. ) т. UA. 2 03B 2 0 3 КА G 0-4V G 0 3

Изменяя количество боосов и борной кислоты в смеси, можно существенно изменить свойства потока, в частности его температуру плавления (рис.7, а). Как видно из пол диаграммы потопа на 2 б 4 07 - в 2 0 3 можно, можно сравнительно немного изменить состав потока, значительно изменить температуру плавления.

Это свойство смеси боратов и борной кислоты можно использовать, подбирая припойный флюс с твердыми припоями, имеющими разные температуры плавления. Понятно, что при пайке, например, паяльником марки ПСР25 или более ПСР45 (ГОСТ 8190-56), которым иногда пользуются и для пайки латуни, не следует применять чистый бур, имеющий температуру плавления (741 °С), близкой или выше температуры самой пайки, так как возможны включения необожженного флюса в паяный шов.Небольшая добавка борной кислоты (10-12%) снижает температуру плавления смеси, что позволяет использовать эту формующую смесь при пайке марки ПСР25. При этом следует помнить, что борная кислота несколько увеличивает, ухудшает способность сверла к растворению и связыванию с температурой пайки.

При пайке марки Лок59-1-0,3 можно использовать чистую тонированную струйку бура.

Следует отметить, что погрешность показаний якобы требовала увеличения рабочей температуры пайки при использовании в качестве флюса смеси усилителя с борной кислотой по сравнению с чистым трутнем.Как видно на фиг. 7, при введении борной кислоты практически при всех соотношениях в смеси температура плавления смеси снижается. Это свидетельствует об отсутствии необходимости повышения рабочей температуры пайки, тем более что последняя при правильно подобранном составе флюса зависит не от флюса, а от температуры плавления пайки.

Производство флюса (защитной смеси борной кислоты) обычно осуществляется, как описано ниже. Кристаллическую буру засыпают 7-й высотой в металлическую пластину и загружают в печь, где нагревают до температуры 750°С, т.е.Новые точки плавления. В процессе плавления бера выделяющаяся кристаллизационная вода сильно истощается. Крепкий бор в расплавленном состоянии 10-15 минут выливают на неметаллическую поверхность, а после остывания измельчают и смешивают в нужной пропорции с борной кислотой.

Во время пайки флюс обычно наносят в виде порошка, наносимого на нагретую поверхность, и наносят на ванну с жидким припоем в конце вибрации стержня. Также известно, что струю можно использовать в качестве пасты, наносимой на детали, соединенные с деталями и

Флюс, как известно, должен в основном защищать расплавленный металлический припой от окисления, связывая образовавшиеся окислы в шлак, и защищать металлическую часть металлов, примыкающую к зоне припоя и нагретую до относительно высоких температур.Операция сверления приведет к следующей реакции:

N336407 2NAB0 2 + B2O3 "

2NAB0 2 + w 2 0 3 + CUO 2NAB0 2 CU0B 2 0 3, образующийся сплав бора, борного ангидрида и медного теста указанного паяльника легко отделяются в виде шлака.

Поскольку хлорид цинка, для флюсов для мягкого припоя рекомендуется водный раствор хлорида цинка (до 50%) и хлорида аммония (до 20%) или канифоль. По некоторым данным, ортофосфорная кислота (УД. Масса 1.2-1.3).

Однако все кислотные струи создают коррозионное пространство припоя, поэтому при их использовании сразу после пайки необходимо тщательно промыть место пайки. Флюсы ROSAPHOLE и SOFTWood обладают относительно небольшой активностью, в результате применения таких струй необходима тщательная зачистка, а иногда и предварительное пропаривание мест пайки. В то же время, по некоторым программным данным ЛТИ (Ленинградский технологический институт) потоки данных; Кислотные прожекторы превосходят по своим характеристикам и не вызывают коррозии места пайки.При использовании нет необходимости в достаточно тщательной зачистке и грязевании места пайки (что обязательно для флексоров) и в промывке деталей после пайки, что обязательно при использовании кислотных флюсов.

По данным, применение флюсов ЛТИ за счет отказа от билония и применения припоя с меньшим содержанием олова дает когерентность олова от 8 до 15°/О при снижении интенсивности работ на 15-30% и улучшение качества припоя.

Недостатком флюсов ЛТИ-1 и ЛТИ-115 является необходимость интенсивной вентиляции при пайке.1WumHP1931-49-21-21-2

В некоторых случаях можно использовать компаунды на сдвиг (рис. 8), которые обеспечивают большую прочность, чем компаунды I,

1. 3 (см. Таблицу 15), однако их сложнее изготовить и поэтому они используются редко.

Соединения 1, 2, 3 и 5В. может свинцовываться твердыми и мягкими припоями, соединение 4 характерно только для

Мягкие паяльники и соединения 5a. и 56 - Только для твердых солдат.

Газовая пайка применяется для изготовления конструкций с толщиной стенок до 5-6 мм, Что, как было сказано выше, в большинстве случаев следует считать нерациональным.

С учетом уровня развития электродуговой сварки, в настоящее время с применением пайки латунью до 2 мм, и при малых размерах деталей, исключающих возможность применения дуговой сварки и для несколько больших толщин,

В некоторых случаях допускается использование соединений методом шоковой пайки; В этом случае пайку следует производить твердыми припоями LOCK59-1-0.3 или серебряный припой, обеспечивающий прочное паяное соединение.

Перед пайкой кромок деталей детали монтируют под углом 20-30° так, чтобы общий угол раскрытия составлял 40-60° (рис. 9).

При заливке серебряными припоями зазоры ВНАКРОЙ между соединяемыми элементами должны быть более 0,08 мм, и при пайке LOCKER LOCK59-1-0,3 - не более 0,5 мм. Это обеспечивает надежное совмещение солдатиков с зазором, не создавая трения внутри изделий, а высокая прочность припоя известна тем, чем выше разбавитель слоя припоя.

Подготовка паяных соединений

При пайке твердыми припоями любым способом очистить место пайки от жира и грязи.

При пайке греющим газовым пламенем детали подхватывают с заданным зазором, зажимают струбцинами (смазкой, струбцинами и т. п.) или собирают на срезы для исключения возможности смещения кромок деталей. Марка припоя, используемого для метки, как правило, должна быть такой же, как и для припоя.

При пайке контактным методом (при котором нагрев и плавление припоя возникают за счет выделяющегося в компаунде тепла) поверхности очищают от загрязнений и предварительно тонким слоем покрывают поверхность смазкой потока. При этом используется сухой порошкообразный флюс, им следует покрывать только часть соединяемой поверхности, иначе в соединении не будет достигнут электрический контакт, а значит, и процесс пайки будет невозможен. После нанесения флюса между соединяемыми поверхностями помещают припой, детали фиксируют приспособлениями или зажимами и сжимают между электродами аппарата (переносными щипцами).

При электроконтактной пайке методом «горячий электрод 1*» (где нагрев и плавление припоя происходят за счет тепла, выделяющегося в углероде, графите или вольфраме

электроды, между которыми происходит крепление части деталей) Изготовление соединений можно производить так же, как и при пайке методом сопротивления, т.е. припой должен быть помещен между спаиваемыми поверхностями. Однако возможен и такой вариант, когда паяльник изготовлен методом ручной пайки при нагреве изделия.

При индукционной пайке (где, как известно, нагрев стыка и пайка производятся токами, создаваемыми высокочастотным переменным магнитным полем), подготовка компаунда заключается в предварительной очистке деталей и сборке их для пайки. После сборки места пайки можно пропускать ручей, в который укладывается пайка, также засыпая поверх ручья. Затем продукт концентрируется в фитингах, что является подготовкой к спаиванию концов. Возможна также подача припоя к месту пайки после нагревания деталей.

При пайке мягкими припоями поверхность детали тщательно очищают любым механическим способом или травлением, посолом служит. При использовании струи решетка для бюстгальтеров не нужна, а очистку можно производить наждачной бумагой. Полученная шероховатость улучшает смачиваемость.

.

Пайка нержавейки - SSN

Делаю паяные соединения из нержавейки 1.4541 и 1.4057. Из-за температуры, при которой сохраняется структура, мы не можем использовать связующее на основе серебра, поэтому решили использовать в качестве связующего латунь. Однако мой друг сказал мне, что латунь нельзя использовать для пайки нержавеющей стали. Не могли бы вы объяснить мне, почему латунь нельзя использовать для пайки нержавеющих сталей?

Мягкая пайка

Для пайки нержавеющих сталей используются два типа припоев: сплав чистого олова с температурой плавления около 230°С и сплав олово-серебро с температурой плавления 215-225°С.Аустенитные стали с 18 % Cr - 9 % Ni хорошо паяются мягким припоем, а ферритные стали с 17 % Cr требуют предварительной подготовки поверхности. Для аустенитных и ферритных сплавов, стабилизированных титаном или ниобием, пайка мягким припоем без надлежащей подготовки поверхности затруднена. Поверхностная обработка оказывает решающее влияние на явления смачиваемости при пайке. Протравленные поверхности (1 или 2D) лучше подходят для пайки, чем полированные поверхности (2B) или особенно поверхности после отжига с отжигом (2R).

Мягкая пайка обычно выполняется с помощью электрического паяльника, но также может использоваться нагрев кислородно-ацетиленовой горелкой. Процесс пайки требует использования соответствующего флюса, который в случае нержавеющих сталей не должен содержать хлоридов, отрицательно влияющих на их коррозионные свойства. Флюсы на основе ортофосфорной кислоты обеспечивают получение соответствующих свойств припоя и, кроме того, не содержат хлоридов. После пайки поверхность стали необходимо тщательно очистить от остатков флюса.

Для наилучшего качества паяных соединений из аустенитных или ферритных сталей следует использовать детали с соответствующей шероховатостью поверхности.

Пайка

Аустенитные нержавеющие стали (сплавы Fe-Cr-Ni) легко паяются припоями, в основном сплавами Cu, Ag-Cu-Zn-Sn, Ni-Cr-B или Ni-Cr-Si. Для пайки нержавеющих сталей с ферритной структурой (сплавы Fe-Cr) обычно используют сплавы Si-Cu-Sn-Ni, Ag-Cu-Zn-Ni или Ag-Cu-Zn-Sn, используя те же процедуры, что и для пайки аустенитных сталей. .Основное отличие при пайке ферритных сталей заключается в необходимости строго соблюдать температуру и время пайки во избежание чрезмерного роста зерен и выделения карбидов хрома.

Во избежание окисления поверхности нержавеющих сталей процесс пайки выполняется в вакууме или в контролируемой инертной атмосфере, такой как сухой водород или смесь водорода и азота. Для обеспечения низкого окислительного потенциала атмосферы уровень влажности должен соответствовать температуре точки росы не менее -55°С и по возможности -70°С.В зависимости от используемого припоя температура печи при пайке колеблется от 600°С до 1200°С, а скорость нагрева от 15°С/мин до 20°С/мин.

Охлаждение, с другой стороны, происходит сначала в вакууме, а затем с более высокой скоростью, чтобы избежать окисления стали, как в восстановительной атмосфере (для аустенитных сталей), так и в инертной атмосфере (для ферритных сталей). Во всех случаях время выдержки при температуре пайки не должно превышать строго определенного времени, необходимого для операции соединения.Хорошая смачиваемость основного материала припоем достигается уже через несколько минут.

Стабилизированные недревесные стали с ферритной структурой, подвергнутые пайке в вакууме или в защитном газе, требуют специальных процедур и соответствующих связующих веществ. Это требование связано с наличием стабилизирующих элементов, которые могут отрицательно влиять на явление смачиваемости. При этом пайку чаще всего производят в атмосфере: чистого водорода, водорода - 10% азота, водорода - 25% азота или в вакууме.Наиболее часто используемыми стабилизирующими элементами являются титан и ниобий. Ниобий не оказывает существенного влияния на явление смачиваемости, в то время как титан оказывает явно отрицательное влияние, особенно когда он присутствует в концентрации, превышающей необходимую для стабилизации стали. Современные припои, применяемые для этих марок стали, содержат Cu-30%Mn-5%Ni и Cu30%Mn-5%Ag, которые применяют при температуре 1000°С в вакууме 10-5 Торр, либо в чистом атмосферный водород с точкой росы -60°С. В таблице 1 показаны твердые припои для отдельных групп нержавеющих сталей.Нержавеющие стали обычно паяют с бронзовыми компонентами в системах питьевой воды, где фитинги из медных сплавов паяют с помощью припоя Ag-Cu-Zn. Припои на основе бронзы (Cu-Sn) демонстрируют более низкую коррозионную стойкость в таких условиях и поэтому не используются для нержавеющих сталей. Большинство рекомендуемых сплавов (табл. 1) для соединения ферритных сталей основаны на сплаве Ag-Cu, который обеспечивает достаточную смачиваемость поверхности и, следовательно, прочное и долговечное паяное соединение.

Литература

[1].П.Дж. Cunat, Работа с нержавеющей сталью, Euro-Inox, 1998

Таблица 1. Основные припои для нержавеющих сталей

Классификация согласно ASTM - AWS

Обозначение согласно EN 1044

Массовая концентрация элементов, %

Температура пайки (°C)

Родной металл *

Аг

Медь

Ni

Цинк

Кр

Си

Сн

CD

Прочее

А

Ф

М

Пакет 1

Аг 302

45

15

16

24

620/730

х

БАг 1 и

Аг 301

50

15,5

16,5

18,0

630/760

х

900 002 мешка 4 900 007

40

30

2

28

780/900

х

х

900 002 меш 13 900 007

54

40

1

5

860/970

х

х

х

БАГ 21

63

28,5

2,5

6

800/900

х

х

х

БАГ 26

25

38

2

33

Мп = 2

800/900

х

БНи 1

Ni 101

74,1

14

4,0

В = 3,4 Fe = 4,5

1070/1200

х

БНи 2

Ni 102

82,4

7

4,5

В = 3,1 Fe = 3,0

1010/1180

х

х

БНи 5

Никель 105

71

19

10

1070/1200

х

х

* Сталь A: аустенитная, F: ферритная, M: мартенситная.

.

---

Смотрите также

• 
  Нормы строительства бани
• 
  Как отремонтировать шланг для душа своими руками
• 
  Лавочка из бревна
• 
  Мореная древесина
• 
  Схема переключения
• 
  Шкаф купе сделать самому
• 
  Внутренняя отделка домов и коттеджей
• 
  Как вытащить картридж из принтера hp
• 
  Что такое булатная сталь
• 
  Станок для упаковки
• 
  Fine line шпон