Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Какой бетон нужен для пола в гараже


как залить и покрасить своими руками, заливка и краска, заливаем правильно

Занимаясь строительством гаража, важно позаботиться обо всех нюансах и важных деталях. Кроме крепких стен и надежной крыши, самым главным элементом гаража является пол. Если он слишком тонкий и хрупкий, то под весом автомобиля он деформируется и потеряет свои качества очень быстро, потому очень важно уметь правильно заливать бетонный пол в данном помещении.

Особенности

Для того чтобы сделать надежный и прочный пол в гараже, важно подобрать материал, который будет отвечать всем заявленным требованиям, кроме того, он должен быть еще и влагостойким. Самым удачным вариантом для этого считается бетон. Именно бетонный пол в гараже является наиболее часто используемым, поскольку с ним просто работать, а результат превосходит все ожидания.

Чтобы залить такое покрытие, важно подготовить поверхность, для чего нужно убрать весь верхний слой почвы. Это делается для того, чтобы минимизировать проседание почвы, избавиться от лишних микроорганизмов, поскольку именно в этом пласте обитает слишком много, а чистый грунт почти не содержит их. Работа по созданию пола для гаража будет состоять из нескольких этапов:

  • подготовка основания для работ;
  • определение нулевого уровня;
  • определение оптимальной толщины слоя бетона;
  • укладка подушки под бетон;
  • укладка демпферной ленты;
  • гидро- и тепло изоляция пола в гараже;
  • армирование поверхности;
  • маяки под стяжку;
  • заливка слоя бетона.

Выбор бетона для покрытия пола в гараже не случаен, так как это покрытие должно выдерживать немало испытаний.

Крепость должна гарантировать целостность поверхности даже под воздействием большой массы авто, устойчивость к крошению и трещинам, если на пол упадет что-то тяжелое или металлическое, устойчивость к химическим средствам разного рода, к перепадам температурного режима, безопасность при пожаре. Бетонный пол позволяет быстро и без труда убраться в гараже, а долгий срок эксплуатации позволит не беспокоиться о замене данного элемента гаража.

Какой должна быть толщина заливки?

Для создания крепкого бетонного пола важно выкопать котлован подходящей глубины и правильно разместить в нем все слои под основное покрытие. Самым нижним слоем должен быть грунт, который ввиду его залегающего расположения будет хорошо уплотнен, на него сверху насыпается щебень. Величина этого слоя может колебаться от восьми до двадцати сантиметров, зависит это и от площади гаража, и от габаритов и веса машины. После этого насыпается слой песка, который может быть 5-10 см толщиной. Последним заливается бетон.

Если в гараже будет располагаться один автомобиль, то оптимальная толщина бетона – 10 см, для тяжелой машины или наличия двух авто в одном гараже, лучше увеличить толщину до 15 см. Исходя из этого, яму для подготовки пола нужно выкапывать не менее 25 сантиметров глубиной. Если планируется еще дополнительное покрытие поверх бетона, то на это также нужно сделать расчет во время закладки ямы.

Самым простым вариантом обработки бетона для более комфортного использования, уборки и высокой прочности являются пропитки.

Полимерные составы могут включать в себя различные компоненты, потому важно знать, что и в каком случае следует применять. Благодаря такой пропитке прочность бетона увеличивается в несколько раз, кроме того, она помогает лучше переносить большой перепад температур и противостоит появлению пыли.

Существует три варианта таких пропиток:

  • Полиуретановая пропитка способствует гидроизоляции. Кроме этого, при смешивании с песком, с ее помощью можно избавляться от трещин и сколов.
  • Воднодисперсионная смесь помогает укрепить поверхность бетона и препятствует появлению пыли на поверхности.
  • Эпоксидная пропитка имеет двухкомпонентную структуру и выполняет гидроизоляционную роль. Готовить такой состав нужно сразу перед нанесением.

Можно вскрывать бетон при помощи краски, резиновое покрытие помогает усилить гидроизоляцию, и добавляет износоустойчивости. Пол с такой краской удобно и легко вымыть, можно использовать щелочные моющие средства. Из недостатков можно отметить слишком ровное покрытие, которое в зимнее время может стать скользким, что травмоопасно. Чтобы машина не испортила резиновое покрытие, пробуксовывая при старте или заезде, под колеса лучше положить резиновые ленты, которые позволят на долгое время сберечь полы.

Подготовка основания

Для того чтобы сделать яму под будущий пол, необходимо подготовить лопату и тележку для перевозки земли с внутренней стороны гаража за его пределы. Если нужно быстро сделать углубление или максимально увеличить его, тогда оптимальным решением будет вызов экскаватора. Любой слой, который будет являться основой для пола, должен быть качественно и ровно утрамбован, для чего необходимо иметь трамбовщик ручного или механического типа.

Подготавливая основание для напольного покрытия, нужно иметь при себе обычный или лазерный уровень, рулетку, колышки с ниткой и карандаш. Для нанесения разметки отмечается нулевой уровень. Каждый слой предполагает наличие вспомогательных инструментов, которые необходимо приготовить заранее. Когда все готово, можно начинать работу.

Первым делом идет выкапывание ямы, которая и будет служить основанием под бетонный пол, если же в гараже уже что-то было, то первым шагом будет демонтаж старого покрытия и подготовка почвы к новому. Если в гараже планируется смотровая яма, то в центре помещения выкапывается значительное углубление, куда помещается короб из металла. Потом он обшивается деревом.

Поверхность грунта после трамбовки должна быть тепло- и звукоизолирована, что достигается благодаря пенополистиролу. Важно сделать опалубку, чтобы пол не контактировал со стенами гаража, иначе это негативно скажется на крепости конструкции в целом. Высота ленты выставляется так, чтобы она равнялась высоте будущего пола или была чуть выше, и после окончания работ все лишнее срезается ножом.

Возле смотровой ямы нужно проложить провода для освещения и розеток, которые помещены в специальную трубку. Она не боится внешнего воздействия, поэтому электрика будет в безопасности.

Прежде чем на грунт высыпать новые слои для бетонного покрытия, нужно тщательно убрать основание, чтобы на нем не было мусора, растений и любых других посторонних предметов. Только после этого осуществляется утрамбовка дна ямы. Когда этот этап закончен, производится разметка будущего пола, расчет высоты каждого его слоя.

Необходимо каждый слой отметить маркером или карандашом так, чтобы его было хорошо видно. Кроме того, важно устанавливать колышки в каждом углу и в середине узкой стены гаража. На них натягивается нить определенной высоты, чтобы высота слоя была выверена абсолютно точно.

Щебень – первый слой, который насыпается на грунт – имеет плотную структуру и позволяет устойчиво удерживать остальные элементы пола. Когда щебень утрамбован, насыпается слой песка, который также подлежит трамбовке. Чтобы проверить, насколько хорошо была проведена работа, нужно пройтись по песку. Если от обуви остаются глубокие следы, то необходима повторная трамбовка, если они неглубокие, то можно продолжать работу.

Следующим этапом будет идти тепло- и гидроизоляция, для чего специальное изоляционное покрытие укладывается на пол и заводится на стены с большим запасом. Сверху будет заливаться бетон, а когда он высохнет, лишние элементы нужно обрезать. Перед самой заливкой бетона лучше сделать армирование пола, чтобы конструкция получилась более крепкой. Для этого подойдет специальная проволока, из которой выкладывается решетка с клеткой в 15 см.

Очень важно поднять эту конструкцию над поверхность гидроизоляционного слоя не менее, чем на 5 мм, чтобы металл был в середине бетонного слоя, а не под ним. Только это способно дать нужный эффект.

Последним шагом ремонта будет заливка бетона, которая осуществляется по маякам, купленным или приготовленным заранее. Пол ровняется длинной и ровной доской, которая имеет название «правило». Через день вынимаются маяки, на их место заливаются остатки раствора и выравниваются. После этого всю неделю пол нужно орошать водой, чтобы он правильно застыл. Двери лучше держать постоянно закрытыми, а на бетонном покрытии, которое сохнет, нужно расстелить мешковину или пленку.

Тонкости процесса

В процессе заливки пола гаражного помещения бетоном необходимой процедурой будет выбор марки этого материала. Самой лучшей для такой работы считается М250, которая имеет хорошую крепость и прочность, а также долговечность. Сделать раствор своими руками будет сложно, поэтому лучше арендовать бетономешалку. Бетонирование – это сложный процесс, с которым не справиться в одиночку, поэтому желательно иметь несколько помощников. Их работой в первую очередь будет добавка бетона в машину, чтобы количество раствора было на стабильном уровне и поступало в подготовленное основание гаража.

Если нет возможности найти помощников, можно работать и одному, но забетонировать пол получиться не сразу, поскольку работа будет вестись по частям. Минусом такого варианта могут быть трещины, которые появятся из-за неоднородного покрытия пола.

Важно разравнивать поверхность только по маякам, заливая ее всплошную или частями. Необязательно покупать готовые конструкции, можно использовать все, что есть под рукой, главное, чтобы предмет был ровным и длинным. Они выставляются по отметке на стене, которая служит ориентиром будущей высоты бетонного пола.

Размещение маяков идет от стены, удаленной от входа в гараж и до самих ворот. Важно устанавливать их на такой ширине, чтобы правило было на 30 см длиннее. Это помогает избежать соскока и неровностей при выравнивании. Установка первого маяка должна быть в 30 см, все остальные уже размещаются в зависимости от длины правила.

Если используется бетономешалка, и по специальному каналу бетон поступает в гараж, то заливайте его не с краю, а в середину помещения, а оттуда разравнивайте. Благодаря наличию стяжки бетонный пол получится прочным и выдержит любой вес.

Кроме внутренней крепости и надежности, можно позаботиться и о верхнем слое, которым может иметь вид цемента или быть окрашенным. Правильно выбранные материалы в этом случае помогут добиться желаемого результата. Нанесение полиуретановой пропитки поможет усилить гидроизоляцию пола. Воднодисперсионная пропитка помогает обеспылить пол и дополнительно укрепить его. Укреплять полы в гараже можно только после того, как они полностью высохли, иначе никакого эффекта не будет.

Важно четко понять, что именно необходимо добавить бетонному полу для удобства пользования.

Это даст возможность выбрать необходимый вариант пропитки и смесь для покраски только что сделанного пола. Покраска пола несет на себе декоративную нагрузку, потому что покрытие получается гладким и привлекательным, а не только служит в качестве упрочнителя поверхности.

Чтобы получить надежный и красивый гараж, важно позаботиться о хорошем основании для пола, засыпать все необходимые слои, после чего использовать главный материал. Бетонируйте пол в гараже основательно, потому что именно от него будет зависеть удобство пользования помещением, безопасность автомобиля и всех, кто будет заходить в него.

Гидро- и теплоизоляция

Во время работ над покрытием пола для гаража, очень важным аспектом является хорошая гидро- и теплоизоляция, что связано с пагубным воздействием влаги на автомобиль и прочие элементы, которые будут находиться в данном помещении длительный срок. Когда не используется изоляционный слой, влага уходит из бетона в песок, после высыхания верхний слой становится менее прочным и через какое-то время под воздействием нагрузок начинает крошиться. Подземные воды, поднимаясь вверх, негативно влияют на микроклимат в гараже, чего не стоит допускать.

Для гидроизоляции на слой песка необходимо уложить плотную пленку в 250 микрон и более, она может быть армированной. Для условий с высокими грунтовыми водами, важно использовать максимально толстую гидроизоляцию. Полотна накладываются одно на другое с нахлестом не менее пятнадцати сантиметров, и заклеиваются двухсторонним скотчем. Важно завести гидроизоляцию на стену выше уровня демпферной ленты.

Теплоизоляция может устанавливаться как в процессе работ с полом, так и после их завершения. Лучше всего сделать все сразу, уложив ее частями на гидроизоляционный слой, а сверху пойдет укладка армирующей сетки и заливка бетона.

Для утепления рекомендуется использование экструдированного пенополистирола. Его плотность должна быть более 35 кг/м3, он устойчив к нагрузкам, не пропускает воду и пар.

Если отказаться от использования теплоизоляции, то очень скоро будет ясно, что не будет никакого комфорта от нахождения на холодном полу, кроме того, это негативно скажется на состоянии авто. Планируя обустройство гаража, стоит позаботиться о полном комфорте в помещении, чтобы долгие годы не иметь никаких проблем с ним. Важно учитывать глубину основания, если будет использоваться теплоизоляция.

Советы и рекомендации

Для покрытия пола в гараже можно использовать различные материалы, но только бетон обладает всеми необходимыми свойствами, которые нужны для такого помещения. Удобство состоит и в том, что работу по обустройству пола можно сделать своими силами, не прибегая к вызову специальной бригады.

Покупая бетон, важно не ошибиться с выбором. Лучше всего покупать бетон М 250, который идеален для работы по изготовлению гаражного пола. Одновременно с этим, нужно приобрести достаточное количество щебеня и песка. Песок должен быть чистым, не содержать неестественных элементов, частиц глинистой породы или другого мусора. Величина щебня для подобных работ рекомендуется средняя или мелкая.

В процессе установки опалубки лучше пользоваться распорками, в ином случае под весом раствора, бетонная смесь воздействует на доски и высыхает неправильно, имея неровную форму.

Если пол сильно пылит после того, как бетон высох, то лучше его окрасить, чтобы молекулы были связаны и не разлетались по сторонам, это избавит от лишней грязи и сделает пол прочнее. Вариантов таких покрытий существует несколько, и каждое предназначено для своей цели. Выбрав правильный, можно получить хороший итоговый результат. Делать такое окрашивание необязательно, хотя полы с ним служат намного дольше, но стоимость такой обработки относительная высокая, и не каждый сможет ее себе позволить.

Очень важно иметь в наличии все необходимые материалы и готовый план работы, чтобы не пришлось докупать что-то в процессе бетонирования. Отсутствие необходимых компонентов не только замедлит процесс, но и может вызвать нежелательные результаты в виде трещин или менее прочной поверхности пола. Экономить на устройстве пола не следует, ведь это основа, на которой стоит все содержимое гаража.

Если раствор будет замешиваться не в бетономешалке, лучше покупать бетон марки М400 или 500, который смешивается с чистым песком и водой. Важно мешать так, чтобы в готовом растворе не было пузырьков воздуха. Как только основные работы завершены, необходимо обработать верхний слой пола при помощи различных добавок. Правильно подобранная краска сделает пол не только красивым, но и улучшит его характеристики.

Для тех гаражей, где уборка машины будет происходить внутри или же само помещение убираться с применением большого количества воды, важно организовать уклон напольного покрытия в сторону стока и канализации, которые находятся на улице. Такой наклон не ощутим, он составляет от одного до двух процентов разницы.

Укладывая теплоизоляцию, важно делать это так, чтобы вертикальный шов в одном ряду не совпадал с таковым в другом, это даст лучшие показатели теплоизоляции. В процессе заливки слоев лучше не разводить уже готовый раствор бетона водой, потому как полученная консистенция после высыхания будет не такой прочной.

Смотрите видео по теме.

Бетонный пол в гараже: заливка бетона, покраска

Полы в гаражах и служебных помещениях испытывают внушительные эксплуатационные нагрузки: тяжелые предметы, механическое воздействие, разлитые технические жидкости. Мы предлагаем инструкцию по монтажу бетонного пола, который сохранит прочность и хороший внешний вид даже спустя десятилетия.

 

 

Готовим подушку под пол

 

Основной недостаток бетона в том, что он имеет свойство тянуть влагу из почвы. Чем ниже качество смеси — тем более сырым будет гараж, что не скажется благоприятно на автомобиле. Поэтому старый деревянный пол в гараже снимается почти до нижней грани фундамента и засыпается обычной глиной до уровня в -30 см от нулевой отметки.

Глина трамбуется и слегка проливается водой. После высыхания фундамент и стены покрывают обмазочной гидроизоляцией. Следом идет насыпка 10 см подушки из песка или гранитного отсева. Выше — 10 см слой щебня фракции 20–25 мм.

Каждый слой поочередно трамбуется как можно плотнее. Если подсыпка готовится задолго до заливки пола, щебень и песок не будет лишним пролить водой.

 

 

Подготовка к заливке

 

Обычно гаражи имеют небольшую площадь, поэтому на карты их не делят. Однако совмещенные гаражи и крытые парковки за один день не залить, поэтому если вам недостаточно текущего разбиения маяками, устанавливайте временные опалубки.

Смотровая яма обрамляется рамкой из угловой стали, повернутой полками вверх и вовнутрь. Она устанавливается на оголовье кладки так, чтобы кромки верхних полок находились точно в плоскости пола. Для этого:

·      натягиваем параллельно два шнура от краев порога ворот до противоположной стены;

·      выравниваем их сперва строго горизонтально, затем поднимаем по стене на 1,5 см, задавая общий уклон пола;

·      рамку вымащиваем по маяках, ориентируясь по шнурам;

·      бутим зазор битым кирпичом и цементным раствором.

На расстоянии в половину колеи колес слева и справа от оси продольной смотровой ямы устанавливается швеллер 200х76 мм. Ориентируйте его полками вверх и вымостите на маяках, укрепленных раствором, через каждые 150 см. Края верхних полок должны быть на уровне -5 мм от нулевой отметки. Длина швеллера — на глубину заезда авто, плюс еще около 0,5–1 метр.

Измерив расстояние между рамкой ямы и швеллером, перенесите его дальше и установите первую пару маяков. Используйте для этого круглые трубы диаметром 3/4″ или 1″, покрытые машинным маслом. Выставлять маяки удобно по длинному правилу, положенному на противоположные уголки ямы или на два предыдущих маяка. Еще две пары труб нужно установить до и после смотровой ямы как продолжение ее длинных сторон.

Важно: до начала бетонных работ приварите по всей длине швеллеров горизонтальные перемычки из 14 мм арматуры через каждые 60–80 см. Впоследствии на них будет опираться арматурная решетка, это избавит вас от постоянно намокшего пола из-за талого снега.

Швеллеры могут быть глухими, либо продолжаться по общему уклону пола до ворот, где вода сможет выйти через дренажные отверстия в пороге.

 

 

Нужно ли армировать

 

Бетонная стяжка опирается на относительно однородную основу, поэтому высоких напряжений массив не испытывает. Но без укрепления велик риск образования трещин, поэтому для перестраховки в тонкую стяжку вкладывается хотя бы пластиковая армирующая сетка.

При толщине бетона в 10–15 см следует армировать стяжку хотя бы одним рядом стальной 6 мм сетки с ячейкой 80–100 мм. Более толстый слой армируется двумя рядами под верхней и над нижней плоскостью, либо сетчатым арматурным каркасом.

Не забывайте о защитных слоях. Жесткую арматуру нужно устанавливать на дистанционных пробках, а мягкую — натягивать на вбитых стальных колышках.

 

 

Какой состав бетона выбрать

 

Если заказываете готовую смесь на бетонном узле — берите марку В150 или В200, не ошибетесь. Для самостоятельного приготовления смеси в достаточном объеме вам потребуется: бетономешалка на 0,4 м3 минимум и точное соответствие пропорциям.

Основным наполнителем для бетона выбирается гранитный или кварцевый щебень смешанной фракции — от 20 до 50 мм. Очень хорошо, если щебень свежеколотый и не имеет налета, в ином случае его не будет лишним пролить водой.

Для скрепления используйте портландцемент марки 400 в пропорции по объему 1 на 4 части основного наполнителя. Не применяйте на стяжке цемент, который хранился более одного года, либо увеличьте концентрацию на 30%.

Песка в бетон добавляется третья часть от объема щебня. Желательно использовать карьерный песок, речной подходит только после двух лет открытого хранения.

 

 

Заливка пола в деталях

 

Заливка пола в гараже проводится полосами. Сперва заливается участок за смотровой ямой: небольшое количество бетона набрасывается под стену, хорошо уплотняется, затем протягивается правилом по направляющим. Далее заливается весь пол за смотровой ямой, здесь нет никаких перепадов кроме общего уклона.

Сложнее с заливкой участков у водостока. Их ширина небольшая, выравнивать смесь будет удобней длинным полутерком или шпателем. После заливки водостоков на длину ямы перейдите к высшей точке залитого участка и сгладьте переход между уровнями в торцевой части. Сглаживание лучше проводить на участке шириной в 40–50 см.

Следующим делом будет заливка участков слева и справа от смотровой ямы вплоть до ворот. Заключительный этап — заливка бетоном небольшого пятачка перед смотровой ямой. Если швеллеры не имеют стока, придется еще раз свести на нет переход между разными уровнями.

Важно: хорошо трамбуйте бетон колющими движениями лопаты. Если усаживаете вибрацией — погружайте вибратор на каждом участке в 1,2 м2.

 

 

Мозаичный пол — стоит ли

 

Имитация гранита для гаража — очень подходящий вариант. Покрытие твердое, не дает трещин, хорошо моется и не пылит. Однако устройство такого пола — весьма сложная строительная задача, требующая предварительной практики.

Мозаичный пол можно также устраивать и по основной подготовительной стяжке, его толщина может быть очень небольшой — 30–50 мм. Псевдогранит нормальной толщины может быть залит даже поверх плит несжимаемого утеплителя, например, экструдированного ППС.

 

 

Дальнейшая работа с полом

 

На следующий день после заливки нужно зайти на бетон в мягкой обуви и осторожно подорвать маяки. Образовавшиеся впадины оставляют до третьих суток, в течение этого времени бетон периодически нужно сбрызгивать водой.

Заделку следов от маяков выполняют цементным раствором марки 400 с добавлением крошки отсева. Работа ведется обычным шпателем, предварительно нужно пройтись по канавкам металлической щеткой, вымести пыль и смочить поверхность.

Спустя неделю после заливки пола можно приступать к его обработке. Всплывший при схватывании слой цементного молочка удаляется ручным шлифованием. Понадобится наждачный круг диаметром от 35 см и крестовина из труб с длинной наклонной рукояткой. Под крестовиной круг крепится ограничителями с четырех сторон, сверху устанавливается небольшой гнет около 10–15 кг. Такой круглой «шваброй» нужно тщательно ободрать пол, иначе никакое последующее покрытие на него не ляжет, а без покрытия бетон начнет пылить еще сильнее.

После шлифования пол можно хорошо пропитать глубоко проникающим грунтом и оставить таким, он готов к использованию. Однако для облегчения уборки и приятного внешнего вида бетон также красят эпоксидными и полиуретановыми эмалями со специальными добавками, делающими покрытие устойчивым к агрессивной автомобильной химии.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

 

Заливка пола бетоном при строительстве гаража

Большинство людей, которые приобрели автомобиль сталкиваются с вопросом о постройке гаража. Основным этапом при строительстве которого составляет застройка основания, то есть заливка пола. При построении пола нужно учитывать следующие факторы, это:

  1. Долговечность – один из основных факторов на сегодняшний день.
  2. Пожаробезопасность
  3. Устойчивость к высоким нагрузкам и разным химическим веществам.

На сегодняшний день существуют множество материалов, которые используются при строительстве пола, но самым популярным и доступным является именно бетон. При самых сильных нагрузках, бетонное основание будет крепко удерживать свою форму. Но у него есть и негативные стороны: через несколько лет бетон начнет стираться, превращаясь в пыль. Эта пыль будет разноситься по всему гаражному помещению, что может вызвать аллергические реакции; также недостатком является масло и грязь, которые превосходно въедаются в материал, от этого запахи в гараже остаются надолго. Это легко исправимо, если следовать правилами и технологиями строительства. Итак, первый этап:

Подготовка основы

Первым делом нужно вырыть яму, почистить ее от грунта и сделать «подушку» из твердых материалов (самым распространенным является песок и щебень). Далее этот шар нужно утрамбовать и покрыть глиной. После этого устанавливаем деревянные колышки, длиной 30-80 сантиметров для последующей засыпки гравием. Следующим этапом является выравнивание, трамбовка гравия и засыпание песком. Переходим к второму этапу:

Гидроизоляция

Наиболее распространенным и дешевым материалом является полиэтилен, который превосходит во многом другие средства. Укладывать пленку нужно на всю площадь объекта. То есть должна получится сплошная часть, через которую не просачивалось вещество. Переходим к третьему этапу:

Укрепление постройки

Для этого нам нужны металлическая сетка 10*10 и прут в диаметре около 7 мм. Сетка будет улаживать на «опалубку», которая будет зависеть от площади ямы. Далее вносим бетон в образовавшиеся прямоугольники и удаляем неровности. По мере застывания бетона, реечки нужно будет удалить, а оставшиеся промежутки, также залить бетон. Важным в создании бетона, являются пропорции. Далее до того, как бетон окрепнет, его нужно смачивать водой, для исключения появления трещин, это может производится и до одного месяца. Когда он окрепнет, переходим к четвертому этапу:

Утепление стяжки

Этот этап производится по желанию человека, который занимается строительством. Но если гараж является пристройкой к дому, то это нужно делать. Утепление производят пенополистиролом. До начала утепления, пол застилают с помощью пенофола. Утеплитель крепится дюбелями. Пятый этап:

Завершающая стяжка

На утеплитель снова монтируем железную сетку под уклоном и опять заливаем раствором, высотой в 30-50 миллиметров.
Полезная информация:

  1. Для того чтобы бетон не распиливался по гаражу, используют специальную краску.
  2. Если нет красок, то можно применять укрепляющие средства, которые втирают после застывания бетона.
  3. Следите за состоянием пола, старайтесь не ронять тупых и острых предметов, которые могут нарушить целостность покрытия.

Результат: Как вы можете видеть, эта часть строительства не очень сложная, по сравнению с возведением стен, строительством крыши и т.д., но она также очень трудоемкая, и требует внимательности, терпения, времени и желания. Помните, что процесс самой заливки производится не частями, а одним целым. К тому же этот материал – отличный выбор для строительства, который характеризуется выносливостью к нагрузкам и устойчивостью к перепадам температур окружающей среды.

Пол в гараже своими руками: бетонирование

Оглавление:

  1. Бетонный пол в гараже
  2. Утепление пола в гараже
  3. Теплый пол в гараже
  4. Наливные полы в гараже
  5. Деревянный пол в гараже

Гаражные полы должны отвечать ряду требований:

  • Повышенная прочность к механическим повреждениям
  • Устойчивость к химическим растворам
  • Пожаробезопасность и влагостойкость

Все напольные покрытия для гаража обладают своими преимуществами и недостатками, вокруг возможных вариантов выбора между автовладельцами точатся постоянные споры. Попробуем обобщить их насущные проблемы и выделить три главных пункта:

  1. Как сделать пол в гараже самостоятельно?
  2. Если технология проста и позволяет выполнить работу своими руками, то этот факт существенно уменьшает затраты на обустройство «настила».

  3. Какое выбрать устройство полов в гараже, чтобы было дешево и надежно?
  4. Поиск золотой «серединки» между полезными свойствами часто заводит в тупик из-за незнания «подводных камней» каждого вида покрытия.

  5. Какой пол гаража лучше «приживется»?
  6. Долговечность – еще одно важное свойство. Хотелось бы максимально оттянуть момент, когда понадобятся ремонтные работы по восстановлению настила «автодомика».

Рассмотрим, какое может быть покрытие для пола гаража, поэтапно опишем последовательность работ по его обустройству, не забыв обратить внимание на плюсы и минусы такого выбора.

Классика «жанра»: Бетонный пол в гараже

Бетонная «основа» – первый шаг для обустройства любого вида покрытия гаража. Бетонный пол – прочный и дешевый, хорошо выдерживает жесткий режим эксплуатации. Главные его недостатки: образование пыли и грязевых пятен на поверхности.

Верхний шар бетона нестоек и легко стирается, покрывая все помещение серым налетом. Грязь, химические пятна прочно въедаются в покрытие, «консервируя» неприятный запах в помещении.

Как залить пол бетоном, избежав этих негативных факторов? Существуют средства, эффектно укрепляющие верхний шар бетона (специальные краски, пропитки). Главное, чтобы бетонирование пола гаража выполнялось без нарушения технологии работ. Не то поверхность быстро «разорвется» и покроется паутиной трещин, ремонт которых будет постоянной заботой автолюбителя.

Чаще всего «основой» пола гаража является цельная железобетонная плита, упирающаяся на цокольную часть сооружения. Такое «черновое» напольное покрытие идеально. Но для его установки нужно привлечь грузоподъемную технику и бригаду рабочих, что значительно повышает конечную стоимость проекта. Поэтому большинство автовладельцев предпочитают пойти более сложным, но зато менее затратным путем, так как забетонировать пол самостоятельно намного дешевле. Это трудоемкий процесс и существует несколько методов добиться желаемого.

Если строительство ведется самостоятельно, то бетонный пол по грунту – самый распространенный способ получить крепкое и недорогое напольное покрытие. Ведь цель строительства гаража своими руками: соотношение идеальной пропорции цена-качество.

Как выполняется заливка пола из бетона (на грунт) в гараже?

Чтобы заливка бетонного пола прошла успешно, и вы не выкинули деньги на ветер, следует знать три фактора, при которых такое обустройство невозможно:

  1. Высокий уровень грунтовых вод
  2. Вероятность подтапливания территории гаража
  3. Сильный наклон участка для строительства

В этих случаях единственный рациональный вариант – перекрытие на цокольной части гаража с подпольем.

Если условия благоприятные, то площадку в середине «коробки» сооружения освобождают от рыхлой почвы, чтобы сформировать «подстил» из песка и гравия.

Конструкция пола в гараже из бетона многослойная, что обеспечивает его жесткость и стойкость на грунте. Схема покрытия «снизу вверх» такова:

  • Гравий
  • Песок
  • Армированный слой бетона («черновой» пол)
  • Гидроизоляция + утеплитель + пленка
  • Если пол не утепляется, то прослойкой служит цементное «молочко».

  • Армированная финишная стяжка

Устройство бетонного пола в гараже

Перед началом работ дно ямы выравнивают и утрамбовывают. Ее поверхность смазывают жидкой глиной для гидроизоляции. На «коробке» гаража делают разметку будущего пола и натягивают ориентировочный шнур.

Затем засыпают слой гравия толщиной до 0,8 м (зависит от качества грунта, обычно при благоприятных условиях хватает 0,30 – 0,45 м). Для этого в землю вдоль стен устанавливают деревянные столбики с интервалом 1 м, которые указывают высоту «присыпки».

Устройство бетонных полов в гараже требует тщательной утрамбовки всех составляющих «подстилки». Гравий прессуют и удаляют слишком крупные и острые камни. После засыпают слой песка и тоже утрамбовывают его (толщина слоя 10 см).
По нормам СНиП фильтрующая «подушка» должна быть достаточно ровной. Допустимое отклонение от горизонтали ± 20 мм.

Гидроизоляция пола гаража

Перед заливкой бетона на «подушку» укладывают гидроизоляцию. Для этого используют полиэтиленовую пленку (250-300 мкм), которой застилают всю поверхность будущего пола. Ее полосы укладывают внахлест (15 см) и склеивают между собой поливинилхлоридной лентой. Пленку разглаживают, а на углах аккуратно складывают. На краях она должна заходить на стены выше уровня будущего пола. Вместо пленки можно использовать современные мембраны.

Укрепляем пол: армирование и заливка бетона

Для стойкости бетонного покрытия используют металлическую сетку 100×100 мм (диаметр прута 5 мм), которой накрывают всю поверхность площадки. Бетонирование пола в гараже выполняют полосами, устанавливая деревянные рейки (длиной 1-2 м), высота которых соответствует уровню «чернового» покрытия (10 см). В образовавшийся между ними промежуток (1 м) заливают готовый раствор (марка бетона М-300).Его слой должен быть чуть выше реек. Затем деревянным правилом удаляют остаток бетона и поступательными движениями по профилям (вправо/влево) утрамбовывают смесь.

Уложив бетонные полосы, рейки удаляют, заполняя щели раствором.

Внимание!

Нельзя скреплять бетонный пол с «коробкой» гаража. Постройка даст усадку и повредит напольное покрытие. Зазоры должны быть вдоль стен и труб помещения. В щель устанавливают полоску упругого утеплителя.

Затвердение «чернового» пола

После заливки бетона следует накрыть всю поверхность пленкой и дать ей «отдохнуть» четыре недели. Пол постоянно увлажняют. По истечении срока начинается его финишная отделка – утепление и стяжка.

Как утеплить бетонное покрытие пола гаража

Если планируете утеплить пол, то следующим слоем перед стяжкой должен быть теплоизолятор. Чаще всего для этих целей используют пенополистирол ПСБ-С-35 (толщина 5-10 см), специально предназначенный для напольных покрытий. Его укладывают на слой гидроизоляции. Из-за листовой формы ПСБ-С работа затрудняется.

Если вы задаетесь вопросом “как утеплить бетонный пол в гараже” и при этом как можно быстрее, то для этого служит рулонный теплоизолятор, например, изоком, который значительно облегчает весь процесс. Утеплитель сверху так же накрывают пленкой.

Финишная стяжка пола в гараже

Поверхность накрывают металлической сеткой. Затем устанавливают четко по уровню деревянные маяки (например, 75×37 мм). Залитый бетон выравнивается с помощью рейки-правила, которое двигается по «рельсам», убирая излишки раствора и утрамбовывая его. Для заглаживания поверхности используется стальная гладилка. Постепенно накрывают стяжкой всю поверхность (действия аналогичны формированию «чернового» пола).

Если утеплитель отсутствует, то цементное «молоко» (вода, цемент и пластификатор) будет играть роль скрепляющего компонента между «черновым» и финишным полом. По густоте оно должно напоминать сметану. «Молоком» обмазывается поочередно рабочий сектор помещения.

Толщина пола в гараже из бетона – от 130 до 150 мм (100 мм – «основа», 30 – 50 «финиш»). Следует не забывать о небольшом уклоне финишной стяжки в сторону выхода для стока воды.

Полезный совет!

Чем покрасить пол в гараже? Существуют специальные краски для бетона (акриловые, полиуретановые, эпоксидные), позволяющие упрочнить его верхний слой, избавив помещение от пыли и грязевых пятен. Но из-за тонкого защитного слоя потребуется периодическое окрашивание поверхности (1-2 раза в год).

Можно обойтись без краски, а использовать упрочняющий состав для бетона, который втирается в финишную стяжку при ее неполном застывании. Такой метод позволяет упрочнить поверхность до 80 Мпа (прочность на сжатие).

Хочешь комфорта? «Теплый» пол в гараже

При обустройстве бетонного пола в гараже можно сразу решить задачу эффективного обогрева помещения. Существует два варианта обустройства отопления, вмонтированного в напольное покрытие.

  • Теплый пол (водяной) в гараже состоит из металлопластиковых труб, замурованных в стяжке и соединенных в замкнутую систему, источником тепла которой является котел.
  • Теплый (электрический) пол в гараже состоит из специальных кабелей, которые так же замуровываются в стяжку.

Существуют готовые блоки различной площади для удобного монтажа и соединения системы в единое целое.

Преимуществом такого способа обогрева гаража является экономическая выгода, благодаря подогреву «снизу/вверх» и большой площади теплой поверхности. Самый доступный и надежный теплый пол в гараже – водяной. Расходы, связанные с дальнейшей эксплуатацией электрического подогрева, значительно больше.

Главным недостатком есть утрудненный ремонт системы в случае аварии. Во избежание механического повреждения «теплого пола» традиционно используют защитный слой из керамической плитки.

Керамическая плитка для пола в гараже

Облицовочное покрытие для пола в гараже позволяет не только упрочнить, но и украсить поверхность, избавившись от проблем чрезмерного запыления помещения. Керамическая плитка – это прочный и водонепроницаемый материал, который легко мыть. Для обустройства пола в гараже используют образец V класса изнашиваемости. Такая плитка устойчива к стиранию и механическому повреждению. Предпочтительней остановить свой выбор на прочных сортах стройматериала (например, керамогранит). Если помещение не отапливается, то следует использовать морозостойкий сорт (тип ГРЕС). Эта плитка на пол в гараж «не боится» резких перепадов температур и предназначена для жесткой эксплуатации.

Внимание!

Категорически нельзя накрывать пол керамической плиткой в только что построенном гараже. Следует выждать 1,5-2 года на усадку строения. Керамическая плитка обладает низким коэффициентом расширения, поэтому ее поверхность может повредиться.

Технология установки керамической плитки

Керамическая плитка устанавливается на гладкую ровную поверхность. Бетонный пол – идеальная основа. Его предварительно грунтуют (для экономии клея и лучшей адгезии) и дают хорошо просохнуть. Затем наносят на поверхность зубчатым правилом раствор клея (соответствующий выбранному типу стройматериала). Для лучшего сцепления дополнительно смазывают клеящей смесью края плитки. Укладка ведется рядами, их горизонтальность проверяют уровнем. Для ровности швов используют пластмассовые крестики. Через 2-3 дня их можно затирать. Эксплуатацию гаража начинают через 2 недели.

Быстро и легко: наливные полы в гараже

Устройство пола в гараже с помощью классических облицовочных стройматериалов предполагает наличие швов. Это слабые места, которые уступают по техническим характеристикам «основе», что чаще всего приводит к разрушению защитного слоя поверхности.

Современное решение данной проблемы – наливные полы своими руками выравнивающими растворами, образующими цельную поверхность.

Они изготовлены:

  • На цементной основе
  • На полимерной основе

Такой способ обустройства получил название «наливные полы». Поверхность накрывается защитным слоем толщиной от 20 – 80 мм. Выравнивающие растворы значительно ускоряют работу, так как делаем пол для гаража идеально гладким всего за несколько часов.

Цены на данное покрытие зависят от требуемых характеристик.

Самая доступная категория – наливной пол для гаража на цементной основе. Это покрытие толщиной 20 – 30 мм, которое заменяет финишную стяжку и легко выравнивает небольшие огрехи «чернового» пола.

Наливные полы на полимерной основе – дорогостоящий вариант, но дающий массу преимуществ. Они антистатические, стойкие к стиранию, огню и морозу, вибрации и химическому воздействию.

Для гаражей используют эпоксидные и полиуретановые промышленные наливные полы. При желании им можно придать любой цвет. Срок гарантированной службы полимерного покрытия от 45 лет.

Как залить пол в гараже?

Тонкослойные цементные наливные полы можно обустроить самостоятельно. Для основы подходит только бетонное покрытие, которое отчищают от пыли, грязи и заделывают глубокие выбоины и трещины. Для некоторых видов покрытий, перед тем как залить пол, требуется предварительная шлифовка пола.

За 24 часа до работы на поверхность наносится грунтовка (лучше два раза). Заливают пол методом луж, выравнивая поверхность зубчатыми валиками для удаления пузырьков воздуха из раствора. Через 15 дней покрытие наберет требуемую прочность.

Важно!

При изготовлении раствора строго придерживаться указанной производителем пропорции воды. Температурный режим для работ от +5 0 до + 25 0 С. Допустимая влажность в помещении – 60 %, бетонной основы – 5 %.

Дешево, но временно: деревянное покрытие пола в гараже

Деревянный пол в гараже своими руками выполняется с помощью лаг 100×100 мм. Они распределяют нагрузку на всю поверхность настила. Деревянный пол – дешевый, но не долговечный вариант покрытия для гаража. Несмотря на все мероприятия по его гидроизоляции, срок службы настила невелик – в среднем 5 лет.

«Близкий» контакт с химическими жидкостями быстро «истачивает» его, а шипованные шины нарушают целостность покрытия. Несмотря на все недостатки такого решения, этот экономичный способ довольно распространен.

Как постелить пол в гараже из деревянных досок? Нужна твердая «основа», которая не просядет под тяжестью настила и машины.

Существует два варианта ее обустройства:

  • Кирпичные столбики (25×25 см) в грунт
  • Бетонные столбики

Традиционно лаги укладывают на твердую бетонную основу. Метод «столбиков» не распространен из-за трудностей установки их одинакового уровня.

Важно!

Частой ошибкой является установка лаг непосредственно на грунт. Делают прослойку щебня и песка, укладывают гидроизоляцию и сверху монтируют деревянный каркас пола. Такой способ приведет к быстрой порче лаг, и покрытие сгниет в течение 1-2 сезонов.

Надежнее использовать черновой бетонный пол. К тому же в дальнейшем можно заменить нестойкое деревянное покрытие на более современный образец.

Технология установки деревянного покрытия для гаража

Различают однослойное и двухслойное деревянное покрытие. Если автовладелец захочет утеплить пол, то требуется двойная конструкция с черновым полом, между которым и укладывают слой теплоизолятора, защищенный гидро- и пароизоляцией.

На практике в виду экономии для гаража используют простой однослойный вариант.

Лаги должны быть обработаны антисептиком и хорошенько просушены (допустимый уровень влажности – до 10 %). Их укладывают (шаг – 40 см) на слой гидро- и шумоизоляции.
Сначала размещают маячные лаги (через каждые 2 метра), тщательно проверяя правильность установки уровнем. Их крепят с помощью дюбелей через каждые 50 см.

Затем аналогично ложатся промежуточные «опоры». Закрепив каркас, приступают к монтажу досок пола. Их плотно крепят друг другу перпендикулярно лагам с помощью гвоздей или саморезов.

Вывод!

Какое напольное покрытие для гаража выбрать? Вывод зависит от величины бюджета автовладельца. Чем прочнее и надежнее покрытие для пола в гараже, тем больше денег нужно за него заплатить.

Дольше всех прослужит полимерный наливной пол с подходящими техническими характеристиками. Но цена 1 кв. м. «удовольствия» обойдется от 65 $ и выше.

Покрытие на цементной основе дешевле – от 30 $ за 1 кв.м., но уступает по прочности. Простой вариант – оставить бетонный пол и периодически окрашивать его. Если бюджет очень ограничен, то можно временно обойтись деревянным покрытием.

Рецепт бетонной стяжки 30 м2

Для приготовления смеси будем использовать бетономешалку рабочим объемом 90л, лопату, два 10-литровых ведра и литровую тару с весами.

Возьмем для примера помещение площадью 30 м2, с уложенным пенопластом, полиэтиленовой пленкой и пенопластовой лентой по периметру стен и отмеченным уровнем стяжки. Для поддержания уровня и поверхности стяжки можно использовать стальные трубы 25 мм или профили 25х25 мм, которые укладывают на деревянные опоры.

Помещение площадью 30 м2, с укладкой полистирола, полиэтиленовой пленкой и пенопластовой лентой по периметру стен и уровнем стяжки с маркировкой

На 30 м2 стяжки толщиной 6 см надо набрать минимум

  • 25 мешков цемента,
  • 1450 кг чистого песка,
  • 1800 кг гравия,
  • 250 л воды
  • 5 л пластификатор.

Запас вышеупомянутых материалов в несколько процентов будет необходим для изготовления плиты стяжки.Для приготовления смеси будем использовать бетономешалку рабочим объемом 90л, лопату, два 10-литровых ведра и литровую тару с весами.

Мы предполагаем 25 полезных нагрузок (загрузок бетономешалки), каждая по 0,07 м3 бетона, что дает около 1,2 м2 стяжки толщиной около 6 см.

Образец состава смеси для загрузки 90-литрового бетоносмесителя

Для правильного выполнения стяжки необходима хорошая организация работы. Нам нужно привлечь трех человек - один готовит смесь в бетономешалке, второй транспортирует смесь и третий укладывает стяжку.

Начать перемешивание, налив в смеситель половину отмеренного количества воды с пластификатором, затем всыпать ведро песка и гравия, затем цемента, затем остальную воду и поочередно остаток песка и щебня. Все перемешать в течение нескольких минут до получения однородной бетонной массы. После перевозки смеси тачкой разместите ее согласно схеме на чертеже:

Схема выполнения бетонной стяжки

При выполнении стяжки обратите внимание на:

  • равномерное распределение массы смеси, отсутствие воздушных зазоров, особенно вокруг труб.
  • стягивание труб металлической заплаткой зигзагообразными движениями, что позволяет уплотнить смесь и придать форму поверхности стяжки.
  • «Острая» флотация деревянной или полистироловой поплавком, т. е. без сбрызгивания поверхности водой или с использованием металлического поплавка.
  • конец стяжной доски в месте планируемого дверного полотна.

На следующий день осторожно сбрызните стяжку водой и накройте пленкой.

Для изготовления стяжки можно использовать гравий, т.е. заполнитель несортированный «от стены», который необходимо просеять на сетку 8 мм. Качество стяжки зависит от доли отдельных фракций и в целом ниже, чем при использовании сортированного заполнителя. Грунт, загрязненный, например, глиной, не подходит для стяжки под паркет.

Для других поверхностей или другого размера бетономешалки следует выдерживать соответствующую пропорцию компонентов смеси.

Тадеуш Возняк

Zakład Stolarski PARKIET KOMPLEX
www.parkietkomplex.eu 9000 3.

Поверхностное упрочнение бетонного пола - часть И

Стоит узнать об основных элементах проектирования, реализации и оценки полов с поверхностным упрочнением и, в частности, уделить внимание упрочненному слою.

Бетонные полы – распространенный вид полов на промышленных объектах, складах, коммерческих объектах, автостоянках и гаражах. Это обусловлено выгодным соотношением цены и качества и получением удовлетворительного эстетического эффекта.Тема проектирования и выполнения бетонных полов на различных основаниях и с различными способами армирования широко освещена в профессиональной литературе и публикациях. В зависимости от подготовленного перечня нагрузок и требований, вытекающих из способа использования, конструкция пола должна учитывать, помимо параметров строительной плиты (толщина, класс бетона и количество армирования), еще и способ изготовления перекрытия. верхняя поверхность пола. Если оставить бетонную поверхность гладко затертой, без какой-либо дополнительной укрепляющей обработки, это не соответствует большинству требований к коммунальным услугам.Снижается долговечность пола, а также его эстетическая и функциональная ценность. Поэтому используются различные способы упрочнения верхнего слоя плиты перекрытия в зависимости от требований эксплуатации, ожиданий инвестора и стоимости строительства.

Рис. 1 Контактное напряжение на бетонном полу в зависимости от типа беговой дорожки транспортного средства

На этапе проектирования внимание проектировщика и подрядчика часто сосредоточено только на расчете размеров и стоимости материала бетонной плиты, опуская или маргинализируя другие аспекты, особенно в отношении затвердевшего верхнего слоя.При пуско-наладке и эксплуатации выявляется множество дефектов в работе пола, в том числе неподгонка способа упрочнения к условиям эксплуатации. Также, подготовка предложения пола по минимальному ценовому критерию часто приводит к использованию дешевых бетонных смесей, однако несовместимых с отвердителем, а способ твердения и применяемые отвердители не соответствуют требованиям по назначению. Позже это становится предметом споров в треугольнике инвестор-проектировщик-подрядчик, часто с участием поставщика бетона.

Функциональные свойства и эстетика являются такими же важными элементами оценки качества пола, как и его несущая способность. Это касается как несущей способности и долговечности пола при предполагаемом способе эксплуатации, так и воздействия нагрузок на поверхностный слой. Поэтому, прежде чем приступить к разработке конструкции пола и способа его выполнения (используемых технологий и материалов), следует провести тщательную диагностику механических, химических и тепловых нагрузок, а также других условий эксплуатации.Также следует указать требования к полу, например:

- равенство,

- твердость верхнего слоя, обеспечивающего стойкость к ударам падающими предметами,

- без пыли,

- отсутствие склонности к отслеживанию на транспортных путях,

- истирание на уровне, адаптированном к способу использования,

- раздвижные для безопасного использования людьми и оборудованием, движущимся по полу,

- эстетика,

- устойчивость к кислотам, маслам и жирам или другим химическим веществам, которые могут оказать негативное воздействие на бетон,

- низкое водопоглощение, поверхностная герметичность,

- легко содержать пол в чистоте в сочетании с устойчивостью к механическим и химическим воздействиям при уходе за текущим полом,

- обеспечение паропроницаемости,

- устойчивость к низким температурам и перепадам температуры с «переходом через ноль» (наружные поверхности, холодильные камеры, морозильные камеры и хранилища).

Рис. 2 Сравнение истираемости по PN-EN 13892-3:2005 [см 3 /50 см 2 ] бетонной поверхности без упрочнения и с упрочнением

Качество пола определяется правильным подбором пола под планируемые инженерные нагрузки. Приступая к проектированию, следует определить нагрузки от материалов, хранящихся или перемещаемых по полу, точечные нагрузки от стеллажей, а также нагрузки и интенсивность движения транспортных средств, обращая внимание на такие технические аспекты, как тип транспортного средства ( вилочные погрузчики, тележки с поддонами или другие транспортные средства) и материалы, из которых изготовлены части колес, соприкасающиеся с полом.Также необходимо установить или предложить метод содержания пола в чистоте. Основой для проектирования должен быть протокол согласования с инвестором, охватывающий вышеупомянутые аспекты, касающиеся использования пола.

Рис. 1 Каналы миграции воды и пустоты под заполнителем в результате интенсивного водоотделения, что может привести к отслоению упрочненного слоя

Требования к бетонным полам

Физические воздействия, такие как истирание транспортными средствами и технологическими процессами, проводимыми на полу (например,прокатка, перемещение или хранение с погрузочно-разгрузочными работами и погрузкой) относятся к воздействиям, усиливающим другие воздействия на окружающую среду. Стандарт PN-EN 206-1:2010 включает в классификацию воздействий окружающей среды на бетонные конструкции классы воздействия бетона на агрессию, вызванную истиранием, обозначенные как ХМ1, ХМ2 и ХМ3 (табл. 1). В зависимости от способа использования пола следует принять соответствующий класс воздействия агрессии, вызванной истиранием, и привести параметры бетона к значениям, указанным в вышеупомянутом стандарте.

Таблица 1 Классы воздействия на бетон абразивной агрессии в соответствии с PN-EN 206-1:2010

90 123

Класс
экспозиций

Описание
Окружающая среда

Примеры 90 090 нагрузок 90 090 этажей

Предельные значения для бетона

Максимум в/к

Минимальное содержание
цемента
[кг/м 3 ]

Минимальный класс бетона

Примечания

ХМ1

Умеренный риск истирания 9000 4

Транспортные средства с пневматическими шинами

0,55

300

С30/37

ХМ2

Strong
риск истирания

Автомобили с протекторами колес из эластомера или
со стальными колесами

0,50

300

С30/37

Обработка бетонной поверхности выравниванием или вакуумированием

ХМ3

Чрезвычайно высокий риск истирания

Гусеничные машины, перемещающие материалы по полу

0,45

320

С35/45

Агрегаты

и антиабразивные добавки

Заполнители и препараты, предназначенные для упрочнения бетонных промышленных полов, должны обеспечивать абразивную стойкость упрочняемого слоя, определяемую в соответствии с одним из выбранных стандартов:

- PN-EN 13892-3:2005 - стойкость к истиранию по диску Беме (классы А1,5-А22),

- PN-EN 13892-4:2004 - стойкость к истиранию по BCA (классы AR0.5 - AR6),

- PN-EN 13892-5:2004 - устойчивость к истиранию под давлением катящегося колеса (классы RW1 - RWA 300).

Наиболее часто используемым испытанием является стойкость бетонных полов к истиранию по методу Беме согласно PN-EN 13892-3:2005, что обусловлено наличием значительного лабораторного оборудования и опытом лабораторного персонала в этой области. Этот метод требует вырезания образцов бетона из пола, подготовки этих образцов и проведения испытаний в лаборатории. Это увеличивает время, необходимое для оценки пола, и делает практически невозможным для заинтересованных сторон просмотр курса и результатов теста в ходе теста.Поэтому все более популярным становится метод ВСА испытания на стойкость к истиранию по PN-EN 13892-4:2004, заключающийся в измерении глубины истирания следа стального колеса после 2850 оборотов при скорости 180 об/мин, что хорошо соответствует реальным условиям эксплуатации пола. Такая проверка проводится на месте на оцениваемом этаже, часто в присутствии заинтересованных лиц, а результат получается после завершения проверки в течение времени, не превышающего 30 минут. Образцы для испытаний вырезать не требуется, а после испытания на поверхности пола остается небольшой след.Классы стойкости к истиранию по методу ВСА приведены в табл. 2.

Таблица 2 Классы износостойкости по методу BCA согласно PN-EN 13892-4: 2004

90 123

Марка
, устойчивость к истиранию

Условия использования,
тип протектора колеса
транспортные средства

Максимальная глубина
следа от колеса
после испытания [мм]

Области применения пола класса износостойкости

AR0.5

Очень высокая стойкость к истиранию при вращении и перемещении стальных колес, гусениц и стальных элементов, технологических процессов на поверхности пола

0,05

Зоны с большой нагрузкой на рельсы, цеха тяжелой и металлургической промышленности, эстакады и перегрузочные дворы

АР1

Очень высокая стойкость к истиранию при движении транспортных средств со стальными и твердыми полиамидными колесами, движение абразивных материалов по полу

0,10

Производственные цеха, склады, склады материалов и логистические центры, сельскохозяйственные склады, перегрузочные станции, свалки

АР2

Высокая стойкость к истиранию, колеса
с протектором из твердой резины

0,20

Производственные цеха, склады, подсобные помещения торговых объектов

АР3

Средняя стойкость к истиранию, автомобили на колесах с пневматическими шинами

0,40

Склады, цеха легкой промышленности, торговые, рекреационные объекты
и спортивные объекты

Истирание незатвердевшего бетона С25/30, определенное методом ВСА, составляет в среднем ок.0,35-0,50 мм глубины износа следа колеса (класс AR3), а для поверхности, упрочненной методом ДСТ (в зависимости от количества и вида применяемой сухой посыпки) - 0,04-0,20 мм (классы от AR0,5 до AR2). ). Это свидетельствует о высокой эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола и повышении его долговечности.

На истирание и интенсивность изнашивания упрочненного слоя влияет интенсивность движения транспортных средств и уровень контактных напряжений под колесами. На выбор существенное влияние оказывают нагрузка на колесо транспортного средства, тип протектора и параметры контакта колеса с полом (размер площади контакта колеса с землей, будь то одинарное или двойное колесо). типа напольного покрытия, особенно упрочненного слоя.Колеса с пневматическими шинами оказывают давление на пол во много раз меньше, чем колеса с жесткими шинами или из полиамида. Наиболее разрушающее воздействие на бетонный пол оказывают стальные колеса, применяемые в тележках и некоторых типах специализированных транспортных тележек, а также гусеницы специализированной и военной техники (рис. 1).

Скользкость затвердевшего бетонного пола должна быть 65-70 для сухой поверхности и 30-40 для мокрой поверхности в соответствии с PN-EN 13036-4 (в испытании PTV).

90 477

Рис. 2 Распределение бетона

В случае полов в автостоянках и гаражах, а также на маневренных площадках в холлах с движением автотранспорта снаружи следует учитывать риск разрушающего воздействия противогололедных реагентов и дорожной соли путем отнесения бетонного пола к Класс воздействия окружающей среды XD3 согласно PN-EN 206-1:2010.

Поверхностные упрочнители

Упрочнение поверхностного слоя бетонного пола выполняется с применением различных материалов и технологических решений, наиболее распространенными являются:

- твердение бетона затиркой без применения дополнительных препаратов,

- сухие посыпки в системе DST (Dry Shake Topping),

- растворы на цементном или полимерцементном вяжущем, тонкие минеральные стяжки,

- упрочняющие пропитки на основе силикатов и соединений лития.

Наиболее часто применяемым способом укрепления верхнего слоя бетонного пола является поверхностное упрочнение с применением порошковых или жидких препаратов. Отвердитель повышает стойкость пола к истиранию и ударам, защищает от проникновения масел и жиров и обеспечивает отсутствие пыли, улучшая эстетику поверхности. Это популярный способ устройства пола в промышленном строительстве и на парковках из-за относительно низкой цены пола и возможности использования пола в относительно короткие сроки после его выполнения.Поверхностное упрочнение бетонного пола с применением сухой посыпки выполняется в одном технологическом процессе. Нет необходимости ждать высыхания бетонной плиты, как в случае изготовления полимерного пола или керамического слоя в отдельном технологическом процессе.

Рис. 3 Удаление избыточной воды и цементного молока перед обсыпкой

Об эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола свидетельствует качественное сравнение истираемости методом щита Беме поверхности пола из различных классов бетона без и с упрочнением порошковыми и жидкими препаратами (рис.2). Из этой сводки видно, что применение поверхностного упрочнения повышает стойкость бетонного пола в среднем в 5 раз, а в случае препаратов группы КС даже в 8-10 раз.

Сухая посыпка представляет собой смесь в основном цемента, кремнеземной пыли, мелкого заполнителя высокой твердости, шлаков и пигментов. Чаще всего наносится 3-9 кг топпинга на квадратный метр пола, обычно 4-6 кг/м², что дает слой толщиной примерно 2-4 мм. Толщина слоя, упрочненного по технологии DST, и, следовательно, сопротивление истиранию, зависит от количества нанесенной и втертой в бетон посыпки.Однако следует помнить, что увеличение количества встроенной посыпки вызывает значительные трудности в реализации и требует больших навыков.

При выборе твердеющей смеси необходимо учитывать ее совместимость с цементом, используемым в составе бетонной смеси, и ограничения по количеству пыле-песчаных фракций в составе бетонной смеси (этот вопрос будет рассмотрен в части II статьи).

Сопротивление истиранию и высокая ударная вязкость бетонного пола в значительной степени зависят от твердости заполнителя и минерального материала, используемого в твердеющей смеси.Наиболее часто используемые гранитные и базальтовые заполнители имеют твердость по Моосу от 6 до 8, а корунд и карборунд 9 и 9,5 соответственно. Сопротивление истиранию также улучшается за счет доли мелких частиц шлака в пыли, которые имеют острые края и неправильную форму.

Следует отметить, что корунд и корунд имеют повышенную плотность по отношению к заполнителям бетонной смеси, что способствует попаданию этих частиц в нижние части пола, когда верхний слой затирочного бетона слишком жидкий.Возникновение интенсивного вытекания при затирке или добавление воды в крошку при затирке ослабляет затвердевший слой и снижает сопротивление истиранию.

Сухая отвердевающая посыпка, содержащая вяжущий материал, такой как цемент, имеет ограниченный срок годности, обычно 12 месяцев. Поэтому на этапе подготовки работ, связанных с выполнением пола, необходимо проверить срок годности и качество посыпки в мешках. Порошок отвердителя должен быть однородным по цвету и мелким.Слипание посыпки означает, что она просрочена и непригодна для упрочнения пола.

В отвердевающих посыпках используются три группы износостойких материалов:

- группа А - природный камень и плотный шлак или материалы в смеси с материалами групп М и КС,

- группа М - добавление металлических деталей,

- группа КС - добавка электрокорунда и карбида кремния.

На рынке представлено множество препаратов для поверхностного упрочнения бетона.Они существенно отличаются по заявленным эксплуатационным параметрам, таким как истираемость, адгезия к основанию и водопоглощение. Большинство препаратов имеют заявленную адгезию к основанию выше 2,5 МПа, при этом водопоглощение ниже 3%, а многие из них не обладают водопоглощением.

Типы отвердителей по технологии ДСТ:

1) минерал - истирание на диске Беме 4,5 см 3 /50 см 2 , твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие > 67 МПа, прочность на изгиб > 11 МПа, дозировка 4-5 кг/м 2 ;

2) полуметаллический - истирание по щиту Беме 3,9 см 3 /50 см 2 , твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие >70 МПа, прочность на изгиб >13 МПа, дозировка 4-5 кг / м 2 ;

3) металлик - с самой высокой стойкостью к истиранию на рынке, стойкость к истиранию на диске Бёме 2,3 см 3 /50 см 2 , твердость по шкале Мооса 8, прочность на сжатие > 70 МПа, прочность на изгиб > 14 МПа , дозировка 5-7 кг/м 2 .

Рис. 4 Ручная затирочная машина с лопатками и видимым стекловидным блеском после затирки твердого покрытия

Минеральные или полуметаллические отвердители используются в коммерческих объектах, мастерских, гаражах и складах (класс воздействия на истирание ХМ1 и ХМ2). В тяжелой промышленности, на производственных предприятиях и электростанциях, где требуется очень высокая стойкость к истиранию (класс воздействия XM3), рекомендуется использовать металлический отвердитель.

На надлежащее выполнение твердения бетонного пола большое влияние оказывает явление отвода воды на ранней стадии схватывания бетона, при которой выполняется нанесение упрочняющей посыпки и осуществляется механическая затирка.

Явление дренирования закономерно возникает в цементных бетонах при укладке и уплотнении бетонной смеси и в первый период схватывания свежего бетона. Вода и мелкие фракции цемента (в виде цементного раствора, называемого цементным молоком) выбрасываются на верхнюю поверхность пола, создавая микроканалы.Более тяжелые компоненты бетонной смеси (заполнитель и цемент) оседают в нижние части бетонной плиты. Это явление происходит с повышенной интенсивностью при слишком длительном и повышенном уплотнении и при чрезмерной текучести бетонной смеси.

Дренажная вода, появляющаяся на поверхности, видна (так называемое вспенивание бетона) и должна быть удалена в технологическом процессе устройства пола, так как представляет угрозу для правильного твердения поверхностного слоя. При нанесении твердеющей посыпки в присутствии избытка дренажной воды в/ц отношение (водоцементное отношение) в верхней затвердевшей части бетонной плиты перекрытия изменяется неблагоприятно.Затем происходит отслоение затвердевшего тонкого поверхностного слоя толщиной 1-2 мм с видимым снизу цементным раствором. Еще одной угрозой реализации упрочняющего слоя является ситуация, когда сливаемая вода при миграции задерживается в бетоне верхней части пола (под поверхностью) и остается под зернами заполнителя или арматурой. После затвердевания бетона эти места остаются пустыми (характерные каверны и пустоты вытянутой формы под крупным заполнителем и каналы между зернами заполнителя), что снижает прочность верхней части пола, способствуя расслоению.Если она видна невооруженным глазом при макроскопических исследованиях образцов бетона, взятых с пола, это свидетельствует об интенсивном обесцвечивании и снижении прочностных показателей бетона на участке, подверженном поверхностному твердению. Это способствует снижению прочностных показателей поверхности пола и создает опасность отслоения слоя толщиной 1-2 см.

Методы поверхностного упрочнения

Наиболее часто применяемым способом упрочнения вновь уложенных бетонных полов является применение сухого упрочнения посыпкой по технологии DST.Рассыпание твердеющего препарата (посыпки) и затирка происходит по поверхности молодого вяжущего бетона. Выделяющаяся на поверхность бетона вода (вытекание) обеспечивает связывание цемента, содержащегося в посыпке. В то же время избыточное опыление положительно влияет на снижение водоцементного отношения в слое, расположенном непосредственно под поверхностью затвердевшего бетона. В процессе гидратации цемента выделяющийся гидроксид кальция связывается с кремнеземной пылью, благоприятно влияя на герметичность затвердевшего слоя.Работы по затирке пола можно проводить при температуре выше +5°С.

Отвердитель должен быть равномерно распределен по провибрированному и свежему бетону. Отвердитель насыпают после удаления излишков цементного молока и выравнивания поверхности 3-х метровой шарнирной балкой (фото 3). Оптимальный момент начала твердения такой, чтобы пол был в таком состоянии, чтобы после входа рабочего оставался след 2-3 мм.При температуре около 20°С и влажности воздуха до 70% от момента укладки и вибрации бетонной смеси проходит около 4 часов. При более низких температурах и повышенной влажности воздуха, а также в зависимости от состава бетонной смеси этот срок может быть увеличен до 6–8 часов.

Насыпать топпинг (вручную или механически) в два этапа, равномерно и регулярно, полосами в перекрестном порядке. Около 2/3 препарата используется на первом этапе, а оставшаяся 1/3 - на втором этапе.После рассыпания отвердитель предварительно растирают лучом. После того, как посыпка станет влажной, можно приступать к механическому затиранию с помощью специального оборудования с лопастями или пропеллерами. Для лучшего соединения твердеющего слоя с бетоном затирку производят диском, надетым на лопасти механической терки. Механическая затирка пола (самоходным или ручным оборудованием) осуществляется через определенные промежутки времени, в зависимости от сложившейся температуры и влажности воздуха, до получения стекловидного блеска (фото4). Эти работы выполняются механическими поплавками с крыльями, устанавливаемыми постепенно под все возрастающим углом до плавности.

Механическая наплавка пола осуществляется через определенные промежутки времени в зависимости от преобладающей температуры. Самоходные механические поплавки (так называемые вертолеты) обеспечивают большую производительность и лучшее качество укладываемого пола. Использование механического шпателя малого диаметра позволяет выполнить точную отделку пола возле стен, вокруг столбов и т. д.

На качество затвердевшего слоя и эстетику бетонного пола влияет множество факторов, связанных с технологией затирки поверхностного слоя, а также опыт рабочих, проводящих затирку. Самое главное правильно выбрать момент начала затирания, уловить так называемый Слишком ранний и слишком поздний ввод приводит к снижению качества затвердевшего слоя, снижению эстетичности пола и отрицательно сказывается на долговечности. Это может вызвать дефекты затвердевшего слоя и подповерхностного слоя, изменение цвета или следы неравномерной или слишком интенсивной затирки в виде кругов или рваных и рыхлых зерен заполнителя затвердевшего слоя.Также следует позаботиться о чистоте затирочной машины (заливка бетоном уже стертых участков пола) и удалении грязи и стальных волокон, выступающих с затвердевшей поверхности пола во время затирки. Важно поддерживать правильную траекторию затирочной машины и избегать ее остановки.

После затирки раствор акриловой смолы или пропитка на основе воска распыляется распылителем на свежую затвердевшую поверхность пола.Создает тонкий слой, предохраняющий от слишком быстрой потери воды, необходимой в процессе схватывания и твердения бетона. Это значительно снижает риск образования микротрещин на поверхности упрочненного сетчатого слоя. Через несколько недель использования пола это покрытие медленно теряется из-за истирания. Пропитка также направлена ​​на уход за бетоном и его укрепление, что предотвращает возможное запыление пола. Кроме того, в первый период эксплуатации пола повышается поверхностная прочность и устойчивость поверхности к проникновению хлоридов.После пропитки бетонный пол приобретает легкий блеск, что делает его более эстетичным.

Для поверхностного упрочнения бетонных полов, как вновь изготовленных, так и эксплуатируемых в течение нескольких лет, кроме порошковых препаратов, методом распыления и заливки наносят также жидкие препараты (в основном на основе кремния со значительным содержанием лития). Эти препараты защищают и укрепляют поверхность бетонных полов, предохраняют поверхность от пыли, останавливают просачивание жидкостей, жиров и масел, позволяют поддерживать поверхность в чистоте, придавая полу эстетичный вид.Важной особенностью отвердителей, содержащих соединения лития, является выполнение требований по защите от статического электричества (важно в случае взрывоопасных помещений). Пол, покрытый этими препаратами, устойчив к истиранию, ударам и скольжению, устойчив к высоким и низким температурам (-20°С/+80°С).

Жидкие препараты, упрочняющие бетонную поверхность, в системе одно- или двухкомпонентные: отвердитель и закрепитель. Отвердитель работает, вызывая химическую реакцию на поверхности бетона, в результате которой слабые и несвязанные частицы извести в бетоне связываются фторосиликатами металлов в кристаллы высокой твердости.Процесс твердения происходит на глубину до 5 мм, увеличивая твердость поверхностного слоя бетонного пола в несколько раз. Закрепитель, нанесенный на отвердитель, глубоко проникает в пол, создавая на поверхности очень твердое и блестящее защитное покрытие. Это повышает износостойкость поверхности, защищает ее от действия химических веществ, ультрафиолетовых лучей, делает устойчивой к истиранию и предотвращает пыление.

Важным аспектом использования жидких отвердителей является простота их нанесения.Таким образом, в промышленных помещениях, производственных цехах или в гаражах с пониженными эстетическими требованиями этот метод упрочнения бетонного пола является доступной альтернативой полимерным полам.

Подготовка поверхности перед нанесением отвердителя зависит от того, является ли это новым или уже использованным напольным покрытием.

В случае новой поверхности следует удалить слабый поверхностный слой, избавившись от цементного молока (шлифованием или фрезерованием).Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли, например, с помощью промышленного пылесоса. Также важно, чтобы твердение бетона производилось в период схватывания и созревания бетона, указанный производителем препарата. Обычно это минимум 14 дней с момента заливки и затирки бетонной плиты. Бетонная поверхность должна быть сухой и чистой, а ее температура должна быть не менее 6ºC в течение всего периода нанесения и периода затвердевания жидкости, т. е. примерно 7 дней с момента нанесения закрепителя.

В случае реновации старого бетонного покрытия, в первую очередь, после его очистки следует оценить его состояние и объем необходимого ремонта и перепрофилирования.Ремонт производится с использованием растворов на цементной основе. В случае загрязнения поверхностей маслами или жирами обезжирить такие места моющими средствами, указанными поставщиком технологии отверждения. После того, как свежеотремонтированные поверхности высохнут, их следует отшлифовать, чтобы получить уровень существующей поверхности и открыть поры. Существующие лакокрасочные покрытия следует удалять механическим способом – насухо во избежание втирания цементной пыли в пол и тем самым закрытия его пор и затруднения, а то и предотвращения проникновения отвердителя вглубь поверхности.Влажное шлифование приводит к тому, что цементная пыль втирается в микропоры бетонной поверхности и снова уплотняется, что препятствует точному обеспыливанию даже промышленным пылесосом.

Отвердитель наносится на подготовленную бетонную поверхность в готовом виде или после разбавления водой в пропорциях, указанных производителем. Жидкий отвердитель разлагают лейкой с ситечком или распылением способом, позволяющим использовать перерывы (размещение в отдельных полях, ограниченных разрезами спазмолитических дилатаций) и не оставляя следов обуви (с выводом к выходу). .После нанесения отвердителя на поверхность пола равномерно распределите его по поверхности мягкой щеткой или шваброй. Через 20 минут, в зависимости от впитывающей способности основания, снова распределить (той же кистью или шваброй) вдоль или поперек поверхности простыми движениями в одном направлении. Когда поверхность станет достаточно сухой, чтобы по ней можно было ходить, не оставляя следов от обуви, распределите излишки (в виде луж) по той части поверхности, где отвердитель впитался.Излишки, оставшиеся в полостях, необходимо сметать или стянуть и распределить по той части поверхности, где они впитались. Избегайте следов от обуви, а если они появляются, немедленно удаляйте их, протирая мягкой щеткой или шваброй, пока они еще влажные. Операция многократного распределения избыточного средства повторяется в случае бетонов с низкой впитывающей способностью (например, затертых и механически заглаженных), повторение зависит от впитывающей способности поверхности, ее температуры, комнатной температуры и движения воздуха, ускоряющего высыхание.

Закрепитель наносится поверх ранее нанесенного отвердителя, который должен высохнуть, а поверхность не должна быть пыльной. При необходимости пропылесосьте его и протрите. Закрепитель следует наносить так же, как и отвердитель, до получения на поверхности тонкого, очень твердого защитного слоя. Закаливающие препараты требуют льготного периода использования, в зависимости от производителя, от 2 до 5 дней. Пол следует эксплуатировать через 7 дней после укладки, а полную прочность он набирает через 14-21 день.

Популярной группой жидких отвердителей для пропитки и упрочнения поверхности свежего и существующего бетона являются однокомпонентные препараты на основе силикатов. После нанесения отвердитель глубоко проникает в структуру бетона, постепенно происходит химическая реакция по мере заполнения пор на поверхности бетона. Эти препараты обеспечивают паропроницаемость пола, поэтому их можно укладывать на влажные и мокрые поверхности.

Бетонное основание должно быть чистым и свободным от цементного молока и других пропиток или красок.В зависимости от впитывающей способности бетонного основания применяют до трех слоев отвердителя, каждый из которых следует наносить после высыхания предыдущего. Применение кремнеземных препаратов аналогично описанному применению отвердителей на основе лития.

Владислав Рыжинский 9000 4

Офис инженерных служб, Белосток

Государственный университет прикладных наук в Сувалках проф. Э. Щепаник

.

Шлифовальный пол и бетон для начинающих - Познань

Шлифовальный пол и пол от А до Я

1. Что такое шлифование бетона, стяжки и ангидрита? - описание, цены, советы.

Шлифовка полов и бетона является очень важным элементом при строительстве или ремонте жилых, коммерческих и промышленных объектов. В основном существует два вида шлифовки пола: вручную или с использованием электрических машин.

Для предварительной систематизации и напоминания терминов :

  • пол — конструкция из одного или нескольких слоев, уложенных на потолок или на слой тощего бетона на грунте,
  • Пол — верхний отделочный слой пола, например, плитка, терракота, паркет, смола, бетон,
  • p подложка (также: стяжка, стяжка или стяжка) — слой, укладываемый непосредственно под пол, его задачей является выравнивание поверхности, напр.потолок перед укладкой поверхностных слоев,
  • стяжка наливная - особый вид подложки для пола, применяемый для компенсации всех недостатков в работе перед окончательной укладкой пола,

Ссылаясь на приведенные выше определения, хочу отметить, что в статье речь идет о шлифовке полов или подложек, а не о полировке бетона. Информацию о полировке бетона можно найти в следующей статье нашего блога компании .

1.1. Из чего сделан пол?

В настоящее время на строительных площадках можно встретить три основных строительных материала, из которых изготавливаются верхние слои пола:

  • бетонный пол класс мин. С 16/20 (ранее Б 20), транспортировка бетона на строительную площадку осуществляется бетономешалками. Именно этот материал идеально подходит для шлифовки и полировки. Но об этом в следующей статье.
  • стяжка цементная в просторечии называемая «миксокрет».Это не что иное, как смесь песка и цемента в нужном соотношении с добавлением небольшого количества воды. Материал чаще всего готовят непосредственно на строительной площадке.
  • ангидридная стяжка, также известная как «ангидридная стяжка» или просто «ангидрит». Это хит последних лет на польских строительных площадках. Несмотря на более высокую цену по сравнению с цементной стяжкой, инвесторы охотно заказывают ее. Невероятным преимуществом является в три раза лучшая теплопроводность по сравнению с цементной стяжкой, поэтому она идеально подходит для теплых полов.Недостатком является ограниченное использование во влажных помещениях, например гаражах, ванных комнатах.

2. Нужно ли шлифовать подложку перед укладкой пола?

Все три упомянутых типа подложек требуют шлифовки. В результате шлифовки избавляемся от рыхлых элементов основания, цементного молочка, известковой шелухи, открытых пор в полу, удаляем грязь со всего периода строительства . Подводя итог, мы удаляем слабые подповерхностные слои в пользу несущей подложки.

Обычно глубина шлифования составляет 2-3 мм до макс. 5-6 мм при удалении клея с плитки. Особенно недооценивается шлифование ангидридных стяжек. Инвесторы неоднократно поддаются мнению производителей ангидридных грунтовок, утверждающих, что этот материал не требует шлифовки, что, конечно же, не соответствует действительности.

3. Что такое шлифовка полов? - два метода

3.1. Ручная шлифовка пола

В домашних условиях можем произвести ручную шлифовку малой УШМ с диаметром чашечного круга 115 мм, 125 мм или большой УШМ с диаметром чашечного круга 180 мм.Для менее посвященных угловая шлифовальная машина для строительных площадок обычно называется «гибкой», «резиновой» или «квадратной».

Ручная шлифовка — трудоемкий и трудоемкий процесс, поэтому мы рекомендуем использовать только очень маленькие, труднодоступные поверхности или в качестве вспомогательного средства для механической обработки полов.

Совет № 1: Ручная шлифовальная машина должна иметь специальный пылезащитный чехол и во время работы подключаться к промышленному пылесосу.

3.2. Механическая шлифовка пола

Одним из самых важных шагов при принятии решения о шлифовке полов является выбор правильной машины - шлифовальной машины и алмазного диска или сегментов. На этом этапе следует помнить, прежде всего, что шлифовальные машины для пола должны быть адаптированы к размеру поверхности и типу основания. При выборе очень важно учитывать несколько важных факторов.

4. Технические параметры шлифовальных станков

Из-за веса, ширины захвата и мощности у нас есть три типа шлифовальных машин :

  • одноголовочный с рабочей шириной 250 мм и весом ок.40-230 кг,
  • одноголовочный, рабочая ширина 400 мм, вес около 80-120 кг,
  • трехголовочные или многоголовочные (в основном планетарные) с рабочей шириной от 435 мм до 800 мм, массой от 120 кг до 600 кг.

Другим фактором, который следует учитывать при выборе шлифовальной машины, является электрическая мощность, доступная на рабочей площадке. У нас есть выбор однофазных шлифовальных машин силой 16А, напряжением 230В и мощностью от 1,5кВт до 2,2кВт, или трехфазных шлифовальных машин силой 16А и 32А, напряжением 400В и мощностью 3кВт. до 15 кВт.В случае недостаточного электроснабжения всегда можно использовать генератор внутреннего сгорания.

Совет №2 : Вне зависимости от типа шлифовальной машины следует применять токовые защиты, в просторечии «предохранители» или «вилки» с напряжением не менее 16А с маркировкой в ​​распределительной коробке как В 16.

5. Ассортимент шлифовальные машины

5.1. Шлифовальный станок и тип поверхности

Выбирая кофемолку, мы также должны учитывать, какой конечный результат мы хотим получить.В ситуации, когда мы хотим снять с пола старое покрытие и подготовить его к нанесению нового покрытия, оптимальным вариантом будет использование одноголовочной шлифовальной машины. Такие шлифовальные машины достигают высокой скорости вращения, благодаря чему мы можем удалять с бетонной поверхности твердые покрытия, такие как клей, старый бетон, краска, эпоксидные покрытия или выравнивающие составы. После использования таких машин пол будет ровным и без каких-либо загрязнений, и в то же время достаточно шероховатым, чтобы его можно было сочетать с новым покрытием.

Для получения гладкого полированного бетона или для шлифования ангидрита лучшим решением является использование многоголовочных шлифовальных машин, которые имеют множество головок и возможность изменения скорости. Планетарные машины также характеризуются тем, что их головки и диски вращаются независимо друг от друга. Это дает вам больше контроля над устройством и уменьшает количество царапин с течением времени. Это позволяет добиться однородной и гладкой поверхности на полу.

5.2 Размер и вес кофемолки

Размер и вес шлифовальной машины также очень важны.Чем тяжелее машина, тем больше бетона и материала, снятого с нее, можно измельчить. Больший вес шлифовальной машины приводит к тому, что алмазные инструменты сильнее прижимаются к полу, что повышает эффективность работы. При выборе правильной машины мы также должны учитывать пылеудаление. Это имеет большое значение как для комфорта работы, так и для здоровья людей, находящихся в помещениях, где проводятся шлифовальные работы.

Совет № 3: Независимо от типа машины, шлифование всегда должно выполняться с помощью мощного промышленного пылесоса.

6. Набор алмазных инструментов

После того, как мы выбрали правильный шлифовальный станок для нашей работы, мы можем подобрать для вас алмазный инструмент. Следует руководствоваться принципом, что чем тверже шлифуемая поверхность, тем мягче должны быть алмазные сегменты, т.н. связка, и чем мягче шлифуемая поверхность, тем прочнее должна быть связка. Поэтому для шлифовки мягких полов мы используем более твердые вяжущие, т.е.: ангидриты, старые цементные стяжки или клеи для плитки, а при обработке бетона класса, например, C 25/30 (ранее B 25), мы используем алмазные сегменты на мягких материалах.

Иногда необходимо использовать лезвие или сегменты PCD, когда мы хотим удалить слой гибкого материала, такого как смола или субит. На первом этапе шлифуем 75% материала сегментами PCD, а затем заканчиваем работу традиционными универсальными сегментами для бетона.

6.1. Градация сегмента и шероховатость подложки

Кроме того, следует обратить внимание на градацию алмазных сегментов .Как правило, чем больше число градаций, тем более гладкой будет поверхность. Однако шлифование должно производиться как минимум в два этапа. Сначала грубо шлифуем пол, чтобы убрать неровности и загрязнения, а затем используем мелкую градацию, чтобы выровнять и сгладить пол.

Для алмазных инструментов производители обычно предоставляют таблицы , чтобы помочь в выборе шлифовальных инструментов и удалении тонкой пленки.

7.Шлифование бетона – шаг за шагом

После того, как мы выбрали правильный шлифовальный станок и алмазный инструмент, мы можем приступить к шлифовке. Весь комплект подключается к промышленному пылесосу. Проверяем текущую защиту, надеваем защитные очки и наушники. Начинаем рубить!

Работу начинаем со шлифовки алмазным диском или сегментами, предназначенными для черновой обработки. Затем мы переходим к инструментам с более мелкой зернистостью, все зависит от ожидаемого конечного результата.Когда мы уменьшаем размер зерна все мельче и мельче, мы постепенно удаляем царапины с пола и уменьшаем их заметность. Затем шлифуем края вручную с помощью угловой шлифовальной машины с защитным кожухом или специальной угловой шлифовальной машины . Углошлифовальную машину предлагают к продаже такие компании, как Blastrac или HTC. В конечном итоге мы обеспыливаем поверхность и перерабатываем полученную продукцию. Дело сделано!

8. Покупка машины, аренда оборудования или заказ услуги? - выбор решения, цены

8.1. Приобретение болгарки

Шлифовальные станки

— это довольно дорогое вложение. В случае одноголовочных шлифовальных машин это сумма, начиная с 10 000 злотых, а для планетарных шлифовальных машин от PLN 22 000 . Производители, которых стоит рекомендовать (в алфавитном порядке): Airtec, Blastrac, HTC, Lavina или Schwamborn.

Вы также можете воспользоваться популярным порталом OLX и купить подержанную машину. Однако следует обратить внимание на наличие алмазного инструмента для конкретного станка.Поэтому, если вы не имеете отношения к индустрии напольных покрытий или не работаете, например, в строительной сфере, покупка такого оборудования кажется лишней.

8.2. Аренда снаряжения

А может прокат снаряжения? Зачем покупать оборудование сразу? Есть много компаний, которые арендуют оборудование для шлифовки полов. Цена аренды зависит от мощности и эффективности устройства и времени, на которое мы хотим арендовать такую ​​машину. Здесь цены начинаются от от 200 злотых за ночь. Дополнительно мы заплатим за износ каждого 1 мм лезвия или алмазного сегмента. И здесь есть небольшая опасность, ведь большинство прокатных компаний предлагают технику без промышленного пылесоса. Помимо проблем со здоровьем, шлифовка пола без пылесоса требует больше алмазов. Следует также отметить, что выбор алмазных моделей и инструментов в компаниях по аренде дома довольно ограничен. Поэтому аренда шлифовальной машины будет актуальна для людей, которые хотят подготовить небольшие поверхности, не требующие специальных знаний.Аренда оборудования – идеальное решение для шлифовки террасы или ванной комнаты на выходных.

Совет № 4 : Мы платим только за оборудование, взятое напрокат в пятницу днем ​​и возвращенное в понедельник утром, но всегда лучше спросить об этом типе предложения в компании по аренде.

8.3. Сервисный заказ

Шлифовку пола можно поручить фирме , которая профессионально занимается такими работами на ежедневной основе. Это решение однозначно для людей, рассчитывающих на гибкий подход к делу, у которых нет времени или желания на аренду оборудования и подбор алмазного инструмента, а тем более на кропотливую и кропотливую работу.

Поэтому, если вы хотите узнать, сколько стоит услуга шлифовки пола, воспользуйтесь формой обратной связи. Вы получите эффективное решение и бесплатную оценку работ в течение 24 часов. Специализированная строительная компания, располагающая широким спектром оборудования, быстро и качественно отшлифует ваш пол.

Принимайтесь за работу!

.

Бетонный пол - как сделать? Как отремонтировать? Пропитка

Бетонный пол может быть оригинальным способом устройства полов в домах или промышленных помещениях. Стоит узнать, как сделать и отремонтировать бетонный пол в квартире или производственном помещении.

Бетонные полы становятся все более популярными. Тщательно отполированные, они выглядят стильно и элегантно. Они также подходят для реновации, благодаря чему старые полы можно эффективно реставрировать.Узнайте, что такое заливка и ремонт бетонного пола.

Как сделать бетонный пол?

Бетонный пол может быть выполнен самостоятельно или по заказу профессиональной строительной бригады. При самостоятельном выполнении этой работы стоит ознакомиться с теорией относительно хода отдельных работ, которые не ограничиваются только приготовлением бетонной стяжки. Первым шагом в устройстве бетонного пола является изоляция его от земли. Для этого следует уложить слой строительной фольги, благодаря чему мы отделим его от основания, подверженного впитыванию влаги и передаче ее бетону.Затем следует утеплить пол жестким и толстым пенопластом (обычно используется утеплитель толщиной 5 см). Следующий шаг – армирование, для которого следует использовать армирующую сетку. Стоит знать, что в этом случае под и над арматурой необходимо будет заливать бетон толщиной около 5 см – это так называемая оболочка арматуры.

Очень важным аспектом также является расширение бетонного пола, предназначенное для отделения его от стен. Это важно, поскольку в результате перепада температур используемые материалы работают и могут двигаться, а на их поверхности могут происходить разного рода изменения.Поэтому для предотвращения дополнительных напряжений и укрепления бетонного пола создают деформационные швы, изолирующие его от стен.

В случае с промышленным бетонным полом работа будет несколько иной, т.к. из-за большего риска повреждения используется большая толщина стяжки и арматуры. Для этого используются дополнительные отвердители для укрепления поверхности пола. Стойкость к истиранию также важна, особенно в цехах, где материалы часто транспортируются.Здесь лучше всего подойдут полированные бетонные полы, в которых бетон обрабатывается машинами.

Как починить треснувший бетонный пол?

Бетонные полы могут испортиться после многих лет использования и выглядеть непривлекательно. Особенно это касается декоративных бетонных полов, на которых царапины и трещины выглядят очень плохо. В таких случаях не всегда нужно долбить старый пол, так как его можно отремонтировать без особых проблем.Перед повторным выравниванием, выравниванием и покраской бетонного пола необходимо внести небольшие коррективы, чтобы должным образом подготовить поверхность к ремонту. Поврежденные места следует зашлифовать, а трещины заполнить новым носиком. Любые незакрепленные бетонные элементы следует разбить молотком, а из отверстий и щелей удалить песок и пыль. Следующим шагом будет приготовление ремонтного раствора и нанесение его кистью. Его слой должен выступать примерно на 1-2 мм над поверхностью старого бетонного пола.Шпаклевка должна высохнуть в течение одного часа, после чего слой раствора следует разгладить. Все ремонтируемые участки необходимо регулярно увлажнять до испарения верхнего слоя влаги.

Пропитка бетонного пола

Защита бетонного пола в гараже или доме очень важна, поскольку она укрепляет его, повышает стойкость к истиранию, предохраняет бетон от пыления и впитывания жидкости, придает нежный блеск и помогает дольше сохранить привлекательный внешний вид.Чтобы пропитать бетонный пол, его необходимо сначала очистить химическими средствами и поломоечными машинами. При наличии крупных вмятин на поверхности стоит использовать алмазные диски соответствующей градации. Затем химикат необходимо нейтрализовать, а бетон высушить. Затем можно нанести пропитку, которая закроет поры в бетоне. Препарат следует наносить несколько раз, в зависимости от впитывающей способности пола. Последний этап – полировка скоростной полировальной машинкой, которая укрепит пропитку и придаст блеск полученному покрытию.

Сколько стоит бетонный пол?

Стоимость бетонного пола зависит от способа его выполнения. Машинные носики – самое дешевое решение. Цена бетонного пола с работой колеблется от 20 злотых до 40 злотых за квадратный метр, в зависимости от региона страны и размера помещения, в котором он будет построен. В случае стяжки с полистиролом и звукоизоляцией цена бетонного пола за квадратный метр составляет около 65-90 злотых. В стоимость входят как трудозатраты, так и материалы, необходимые для изготовления стяжки.Готовясь сделать бетонный пол, также стоит ознакомиться с ценами на готовые цементные стяжки. Килограммовая упаковка самовыравнивающегося раствора, необходимая для подготовки основания для бетонного пола, стоит от 25 до 35 злотых. Остальные затраты составляют заработная плата рабочих и другие материалы, необходимые для выполнения работы.

Проверить компании в выбранных провинциях:

, а также в отдельных городах:

.

Промышленный этаж. Как сделать? Что такое DST-упрочнение?

Промышленные полы должны быть достаточно прочными и устойчивыми ко всем видам механических повреждений. Именно по этой причине очень важно правильно подготовить такой вид напольного покрытия. Имеет значение не только качество используемого материала, но и весь технологический процесс, который должен осуществляться с соблюдением действующих правил техники безопасности. Так как же правильно сделать бетонный пол и какой толщины будет оптимальным? Для начала проверим, как должен выглядеть хороший промышленный пол.

Характеристики хорошего промышленного пола

Техника укладки промышленных полов должна учитывать множество различных факторов, оказывающих решающее влияние на срок службы и функциональность основания. К ним относятся, например, устойчивость пола к значительным механическим нагрузкам, воздействию высоких и низких температур и воздействию различных химических соединений на поверхность пола. Кроме того, промышленный пол должен обладать устойчивостью к раздавливанию и истиранию, герметичностью и высоким показателем безопасности в эксплуатации, т.е.с помощью противоскользящей поверхности.

Применение промышленных полов

Благодаря своей специфической структуре и механическим свойствам промышленные полы используются на многих строительных объектах. К ним относятся, среди прочего крупноформатные магазины, супермаркеты, гаражи, склады, производственные предприятия, логистические центры и холодильные камеры. Стоимость изготовления подходящего промышленного пола довольно значительна и сильно ложится на первоначальный бюджет компании.То же самое и в случае реновации и всех ремонтов этого типа основания, что связано с одинаково высокими затратами. По этим причинам стоит учитывать все технологические аспекты, которые будут использоваться при заливке пола, уже на этапе планирования объекта.

Как сделать промышленный пол?

На рынке представлено множество различных технологий, позволяющих реализовать промышленный пол, отвечающий требованиям практически каждой компании.В связи с тем, что наиболее популярным ингредиентом, используемым при производстве промышленных полов, является бетон, важным будет его конкретный вид и класс бетона . Для устройства промышленных полов также используется соответствующая арматура бетона марки марки .

Помимо прочности пола очень важную роль играют его эксплуатационные параметры, которые необходимо адаптировать к конкретному виду деятельности. Производственные цеха, склады или логистические центры требуют поверхностей, обладающих высокой устойчивостью к истиранию и раздавливанию, поэтому при устройстве такого типа пола, напр.поверхностное упрочнение DST (Dry-Shake Topping).

В качестве любопытства можно добавить, что наибольшую опасность для затвердевшего бетонного пола представляют, вопреки видимости, не большие и тяжелые транспортные средства, а небольшие вилочные погрузчики. Огромное точечное давление, оказываемое на пол маленькими колесами, приводит к тому, что пол со временем крошится.

Что такое упрочнение поверхности DST?

Заключается в том, что на свежий бетон насыпают минеральные порошки (цемент, заполнители, химические добавки), а затем все это затирают до получения свойств поверхности бетона.Целью таких действий является получение ровного, твердого пола, и в соответствии с предположениями на этапе проектирования. Благодаря технологии DST мы можем легко регулировать уровень износостойкости бетонной поверхности, используя различные виды отвердителей.

Какой бетон для промышленного пола?

Для устройства промышленных полов рекомендуется использовать бетон с малым коэффициентом усадки (так называемые малоусадочные бетоны). Чаще всего это будет бетон класса С20/25 с добавлением цемента ЦЕМ I, ЦЕМ II/A-S, ЦЕМБ-S или ЦЕМ III/А.Важно отметить, что в технологии заливки полов промышленного назначения не используются добавки, содержащие золу-уноса, которая со временем может привести к неблагоприятным ожогам на поверхности бетона.

Также не забудьте укрепить пол соответствующей арматурой. Наиболее часто используемым материалом является фибробетон, т.е. бетонная масса с погруженными в нее стальными волокнами. В результате пол становится более устойчивым к сжатию, истиранию, динамическим нагрузкам, воздействию низких температур и коррозии.Фибробетон также отличается более низким уровнем усадки до 40%. Помимо стальной фибры применяют также полипропиленовые волокна, которые снижают водопроницаемость, морозостойкость и устраняют усадочные явления, такие как трещины или царапины в начальной стадии схватывания бетонной стяжки.

Компенсационные швы в промышленных полах

В случае промышленных полов очень важно делать компенсационные швы соответствующей глубины.Это предотвращает образование незапланированных трещин и царапин на поверхности пола. Деформационные швы должны быть примерно на толщину плиты перекрытия, глубиной и шириной примерно 3 мм. Швы выполняются через 24-48 часов с момента заливки пола.

Это нужно сделать как можно скорее, но будьте осторожны, чтобы пила не вырвала зерна заполнителя. Примерно через месяц после того, как пол готов, компенсационные швы расширяют и заполняют специальным шнуром и расширительным составом.Для выполнения деформационных швов чаще всего используются профессиональные пилы и бетонорезы .

Шлифовка (затирка) бетонного пола

Очень важным процессом является шлифовка или, технически говоря, затирка поверхности пола. Почему плавающий бетон ? Это действие в первую очередь снижает риск растрескивания пола и позволяет выровнять его полезную поверхность. Затирание бетона также позволяет втирать в его структуру специальные консерванты или отвердители.

Для проведения соответствующих шлифовальных работ используются специальные бетонные силовые терки . Для небольших площадей можно с успехом использовать меньшую и более удобную ручную кельму для бетона . Большие вложения большой площади требуют применения более эффективных решений, к которым относятся самоходные бетонные поплавки .

.

КАК ВЫБРАТЬ ТИП ПОЛА? -

миль

Пол - это основа нашего дома. Мы размещаем на нем технику и мебель, ходим по нему, отдыхаем и работаем. Каким же должен быть наш пол? Он должен быть прочным, функциональным и удобным. Ведь он прослужит нам долгие годы.

Каковы характеристики отдельных этажей?

У нас есть несколько типов напольных покрытий: шов , бесшовный , мозаика и смола ; из-за предполагаемого использования бытового и промышленного .Домашние и промышленные полы отвечают разным требованиям.
В домах и квартирах обычно можно встретить совмещенные полы, т. е. состоящие из многих элементов, например, панелей, досок, терракоты. Здесь эстетика играет главную роль. Мозаичные полы также можно отнести к разряду бытовых, поскольку они состоят из множества каменных или керамических элементов, создающих рисунок. В промышленных зданиях мы можем встретить бесшовные полы, т. е. полы, состоящие из одного связанного элемента, такого как бетон, цемент, ковровое покрытие.Они устойчивы к нагрузкам, вибрациям, ударам, истиранию и химикатам. В эту группу также входят полимерные полы, изготовленные из смеси смол и заполнителя. Их очень часто используют благодаря хорошим техническим параметрам, таким как устойчивость к истиранию, воде или влаге, механическим повреждениям и возможность окрашивания в любой цвет.
В случае промышленных и бытовых полов следует также обратить внимание на устойчивость к загрязнениям и время, необходимое для поддержания их в чистоте, а также на возможный уход.

Типы полов и их свойства.

Рассмотрим подробнее отдельные этажи.

Бетонный пол . У большинства из нас он ассоциируется с подсобными помещениями, такими как гаражи, подвалы, промышленные и общественные объекты. Однако все большую популярность набирает использование бетона для оформления интерьера – в том числе и для устройства полов в домах. Такой пол подвергается различным видам обработки, таким как шлифовка, полировка, окрашивание в любой цвет, добавление заполнителя или покраска, т.е.виниловыми или акриловыми красками. Его также можно покрыть смоляным покрытием, чтобы получить дополнительные преимущества, такие как устойчивость к химическим веществам.
Преимущества бетонного пола. К основным преимуществам можно отнести долговечность и устойчивость к механическим повреждениям, а также простоту уборки за счет того, что это разновидность бесшовного пола и обеспечивает однородную, гладкую поверхность, а отсутствие стыков исключает образование грибков или плесени.

Правильно пропитанный бетонный пол устойчив к воде и ее поглощению, поэтому его можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.К другим преимуществам можно отнести легкость изменения обустройства комнаты. Достаточно покрыть его любым отделочным материалом, например, досками, панелями или керамической плиткой. Наконец, следует добавить, что бетонный пол является материалом, безопасным для здоровья и окружающей среды - бетон не содержит химических веществ, поскольку он изготовлен из минеральных ресурсов, таких как известняк, глина или мергель.

Цементные стяжки , также известные как бетонные стяжки или стяжки.Это стандартные бетонные шпалы, основным компонентом которых является цемент и предназначенные для выравнивания верхней поверхности потолка и создания прочного основания под терракотовую плитку, половую доску или ковровое покрытие. Они подходят как для квартир, офисов, ванных комнат, так и для промышленных целей. Они устойчивы к влаге. Они проводят тепло и имеют очень ровную поверхность. Толщина цементной стяжки, используемой в качестве верхней отделки бетонной плиты, обычно составляет 0,5-1 см. Однако толщина цементного основания, уложенного на тепло- или звукоизоляцию, должна быть не менее 3,5-4 см.Если оно больше, следует произвести постановку на охрану. При увеличении толщины стяжки до 8 см дополнительное армирование не понадобится.

Цементные самовыравнивающиеся стяжки – хорошее решение для тех, кто хочет самостоятельно отремонтировать старый пол. Благодаря цементной стяжке мы можем эффективно и без особых усилий устранить любые неровности, царапины или трещины. Сделать такую ​​стяжку довольно просто – продукт, который продается в сыпучем виде, достаточно смешать в нужных пропорциях с водой, нанести на пол и дождаться высыхания.

Существуют также ангидридные и эпоксидные самовыравнивающиеся стяжки . В случае устройства наливных стяжек рекомендуется поддерживать минимальную толщину около 1,0 – 2,0 см. При меньших толщинах (несмотря на возможность изготовления стяжек толщиной даже 2 мм, согласно инструкции производителей) могут возникнуть трудности с его правильным распределением и профилированием. Важно выдержать максимальное время от перемешивания смеси до ее окончательного растекания по поверхности.

Ангидридные стяжки . Такая стяжка представляет собой наливную стяжку пола. Используется как при строительстве индивидуальных домов, так и промышленных объектов. Благодаря своей жидкой консистенции прекрасно заполняет все труднодоступные места. Кроме того, он характеризуется тем, что хорошо отдает тепло и долго сохраняет его, что прекрасно подходит для системы теплого пола. Может использоваться под различные виды финишной облицовки, такие как паркет, доски, терракота, камень или ковровые покрытия.Это быстросохнущая грунтовка, благодаря которой мы можем значительно ускорить строительные работы. Так как связывается без усадки, не требует применения армирования или применения расширительных вырезов на площади до 300 м2. Следует добавить, что это перманентная грунтовка, более прочная, чем даже армированные цементные стяжки. Из-за низкой влагостойкости не подходит для влажных помещений (например, ванной) и для наружных работ. В местах, где возможно взаимодействие определенного количества влаги, следует использовать разные виды изоляции.

Стяжка пола s относится к особой категории. Этот тип отделки является единственным из ранее упомянутых на свежем бетоне, даже до того, как он высохнет. Представляет собой порошкообразную массу, в состав которой входят цементы, химические добавки и наполнители. Часто изготавливается из природного кварца, синтетических или корундовых заполнителей. Эта масса наносится на свежий бетон с целью повышения устойчивости к механическим повреждениям, повышения химической стойкости и защиты от пыления.

Итак, какое решение выбрать?

Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Когда дело доходит до улучшения свойств бетонного пола, который еще не сделан, подумайте о посыпке. Что касается ремонта старой поверхности, то дома лучше всего подойдут бетонные покрытия и стяжки. Если вы планируете использовать пол с подогревом, ангидридный пол определенно подойдет. Если мы занимаемся своими руками и хотим сделать этот ремонт самостоятельно, хорошим выбором будет цементный пол и наливная стяжка.

.

Процесс сушки бетона. Сколько сохнет бетонная стяжка?

Бетон – это материал с кратковременной обрабатываемостью. Точное время схватывания зависит от типа бетонной смеси и погодных условий, в основном от температуры окружающей среды. В момент схватывания бетона возможности корректирующих действий, направленных на изменение его формы, весьма ограничены. Это оказывает существенное влияние при закладке фундаментов, строительстве дорог и проездов, а также при проведении отделочных работ.

Бетонная стяжка является одним из примеров последнего вида строительных работ, упомянутых выше. Являются последним слоем пола перед укладкой пола — важным элементом оформления собственного пространства. Они защищают теплоизоляцию, защищают потолок от механических повреждений, позволяют выровнять пол перед следующими этапами отделочных работ. Они используются для создания стабильного основания для паркета, панелей, терракоты или напольной плитки.

Существует два способа изготовления титульных стяжек - механический и традиционный. Первый требует применения миксеров, вибробарьеров и затирочных машин и используется для больших поверхностей, а традиционный осуществляется с применением бетономешалок с ручной затиркой рейками.

Бетонные стяжки требуют достаточно длительного периода высыхания, прежде чем их можно будет перемещать по ним или перед укладкой на них следующих слоев проектируемой конструкции.Влага перемещается вверх, поэтому для перемещения требуется некоторое время.

Предполагается, что время высыхания материала составляет примерно одну неделю на 1 см слоя бетона до 4 см включительно. Это время следует удваивать за каждую единицу измерения свыше 4 см. Например, стяжка толщиной 6 см будет сохнуть около 8 недель. В случае стяжки толщиной более 6 см дайте высохнуть 4 недели на каждый дополнительный сантиметр бетона. Анализируемый случай предполагает смеси влажной консистенции (К1).Для смесей жидкой консистенции (К5) время высыхания бетона больше.

Специфика закрытых помещений не требует от пользователя особого ухода за используемыми материалами, но рекомендуется покрывать стяжку защитной пленкой. Такая изоляция направлена ​​на поддержание правильного уровня влажности и испарения воды, а следовательно, на лучшее сцепление бетона.

Результатом возможной неровности заливки бетона может быть прогрессирующее повреждение пола – отслоение паркетной доски, коробление панелей, растрескивание керамической плитки.Эти повреждения влекут за собой значительные затраты владельца помещения, особенно если в доме есть теплые полы – в таком случае пол необходимо заново заливать.

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!