Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Керамика теплопроводность


Теплопроводность, теплоемкость, плотность керамики и огнеупоров: таблицы значений

Теплопроводность и плотность керамики, огнеупоров

В таблице представлены значения плотности, пористости П, теплопроводности керамики и огнеупоров в зависимости от температуры. Свойства керамики и огнеупоров в таблице даны для температуры от 200 до 1600°С.

Содержание оксида алюминия Al2O3 в изделиях находится в пределах от 28 до более 90%; содержание оксида кремния SiO2 в керамике от 25 до более 97%; содержание оксида циркония ZrO2 от 50 до более 90%. Также в огнеупорах содержаться оксид магния и карбид кремния.

Плотность, пористость П и теплопроводность приведены для следующих материалов: огнеупор из кварцевого стекла, керамика, содержащая оксид алюминия Al2O3, SiO2, MgO, SiC, диоксид циркония ZrO2, изделия: динасовые, полукислые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые, корундовые, периклазовые, форстеритовые, карбидкремниевые, бадделеитовые, цирконовые плавленые и поликристаллические.

Плотность керамики в таблице приведена при температуре 20°С. Наиболее плотной и тяжелой керамикой является бадделеитовая керамика на основе оксида циркония — ее плотность составляет от 5500 до 5800 кг/м3.

Теплоемкость керамики и огнеупоров

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости керамики и огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупоров в таблице дана в интервале температуры от 273 до 1773К (от 0 до 1500°С). Размерность теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость приведена для следующих огнеупорных материалов: алундум, глинозем, карборунд, кирпич динасовый, магнезитовый, хромитовый, шамотный кирпич, силлиманит, уголь электродный, фарфор высоковольтный, низковольтный и установочный, циркон.

Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости этих огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита в таблице дана в интервале температуры от 50 до 1500°С. Размерность удельной теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость высокоогнеупорных материалов и керамики

В таблице даны значения удельной массовой теплоемкости высокоогнеупорных материалов в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупорных материалов и керамики в таблице приведена в интервале температуры от 100 до 1400°С (размерность теплоемкости кДж/(кг·град)).

Теплоемкость указана для следующих огнеупоров и керамических материалов: корунд (искусственный), глинозем, муллит, кианит (борисовский), андалузит (Семиз-Бугу), силлиманит, муллитовые изделия, магнезитовые изделия 88% MgO, спекшийся магнезит, серпентин, шпинель, известь (плавленая), окись циркония ZrO2, циркон (ильменский), хромитовые изделия, хромит (халиловский), карборунд (кристаллический), карборундовые изделия типа карбофракс SiC, графит С.

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.

Керамические теплопроводящие изоляционные подложки

05.08.2019

Теплопроводящие керамические подложки - лучшее на сегодняшний день решение для электроизоляции и отвода тепла от электронных компонентов, которое подходит как для любительских, так и для промышленных применений.

Данные подложки на основе оксида алюминия (Al2O3) многократно превосходят эластичные листовые материалы типа КПТД и слюду по теплопроводности и электрической прочности, обеспечивая отличные условия эксплуатации приборов независимо от их мощности.

Для более требовательных и ответственных применений производятся подложки из нитрида алюминия (AlN), которые имеют выдающуюся теплопроводность, сопоставимую с этим показателем у дорогостоящего и токсичного оксида бериллия (BeO).

Для достижения максимального результата подложки могут быть изготовлены в металлизированном исполнении под пайку. Покрытие из толстой медной фольги быстро распределяет тепло по всей поверхности подложки, еще более усиливая эффект отсутствия зазоров и лишних слоев в паяном соединении. Таким образом обеспечивается абсолютно беспрепятственный отвод тепла и повышается механическая стабильность.

Преимущества

  • лучшая чистота обработки поверхности (10-й класс) и плоскостность, чем у аналогичных штампованных керамических подложек;
  • широкий диапазон выбора толщин: от 0.25мм для максимального отвода тепла (сломать можно, раздавить нельзя - выдерживают любой разумный прижим) до 2мм для уменьшения паразитной емкости (например, в импульсных устройствах) при достаточно высоком уровне теплопередачи;
  • электрическая прочность не менее 16 кВ/мм для AlN и до 25 кВ/мм для Al2O3, что почти в два раза превышает этот показатель у ряда других керамических прокладок, представленных на рынке.

Физические характеристики

Характеристика/Материал Al2O3 AlN
Теплопроводность, Вт/(м·К) 25 180
Напряжение пробоя, кВ/мм 25 17
Прочность на изгиб, МПа 450 350
Модуль эластичности, ГПа 340 320
Влагопоглощение, % 0 0

Стандартные размеры

Тип корпуса Габарит, мм Диаметр отверстий, мм
ТО-126 10х13 3.1
ТО-220 12х18 3.2
ТО-247 18х23 3.6
ТО-264 21х26 3.6
ТО-3 27х41 2 х d4.8 + 2 x d3.6

Примечание:  В таблице указаны размеры прокладок под наиболее распространенные типы корпусов.

Сравнение метериалов на примере прокладок под корпус ТО-247 (23х18 мм)

Материал прокладки Типовая толщина
прокладки, мм
Расчетное тепловое
сопротивление, K/W
Улучшение
эффективности, раз
Слюда 0.05 0.173 1.4
Силиконовая прокладка, КПТД 0.2 0.242 1
Оксид бериллия (BeO) 1 0.011 23
Оксид бериллия (BeO) 2 0.021 12
Оксид алюминия (Al2O3) 0.25 0.024 10
Оксид алюминия (Al2O3) 0.38 0.037 7
Оксид алюминия (Al2O3) 0.63 0.061 4
Оксид алюминия (Al2O3) 1 0.097 3
Нитрид алюминия (AlN) 0.25 0.003 72
Нитрид алюминия (AlN) 0.5 0.007 36
Нитрид алюминия (AlN) 1 0.013 18
Нитрид алюминия (AlN) 2 0.027 9

Примечание: в таблице указаны самые популярные толщины выпускаемых подложек Al2O3 и AlN.

Сравнение газобетона и теплой керамики

Газобетон и теплая керамика являются большими конкурентами на рынке строительных материалов, и обычному самостройщику, чтобы построить дом, нужно сперва сравнить их. В данном обзоре мы постараемся пройтись по всем аспектам строительства из автоклавного газоблока и теплой(поризованной) керамики.

Итак, для начала определимся, что важно человеку, который хочет построить для себя дом. Люди хотят построить себе дом как можно дешевле, быстрее, теплее, долговечней и без проблем в процессе эксплуатации. И все эти вопросы мы рассмотрели по следующим пунктам:

  1. Состав материалов(экологичность).
  2. Плотность (вес).
  3. Геометрия блоков.
  4. Требование к фундаменту.
  5. Теплопроводность.
  6. Теплоемкость.
  7. Прочность.
  8. Звукоизоляция.
  9. Огнестойкость.
  10. Удобство резки.
  11. Скорость кладки.
  12. Наличие армопояса.
  13. Водопоглощение.
  14. Морозостойкость.
  15. Крепление крепежей.
  16. Затраты на отделку.
  17. Стоимость.

Состав материалов

Керамические блоки являются экологическими и состоят из специальной глины, которую обжигают в печах при высокой температуре.

Автоклавный газобетон состоит из цемента, песка и газообразующих добавок (алюминиевая пудра и известь). В процессе производства, под высоким давлением насыщенного пара и температуры, алюминиевая пудра и известь реагируют между собой и нейтрализуются, создавая в газобетоне поры.

Все эти компоненты в целом создают искусственный камень – тобермарит, который также является абсолютно экологическим материалом.

Плотность (вес)

Керамические блоки обладают плотностью около 900 кг/куб. Газобетонные блоки могут быть различной плотности. В частном строительстве применяют газобетон плотностью от D300 до D600. Чем плотность ниже, тем меньше прочность на сжатие, но тем лучше сохраняется тепло.

Низкая плотность блоков, при одинаковой толщине, обеспечивает более легкий дом, что требует менее массивного фундамента, то есть, экономия на бетоне.

Теплопроводность

Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.

По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.

Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:

  • Газобетон D300 – 300мм.
  • Газобетон D400 – 400мм.
  • Газобетон D500 – 500мм.
  • Теплая керамика – 500 мм.

Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.

В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.

Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.

Теплоемкость

Теплоемкость зависит от плотности материала, чем плотность выше, тем больше теплоемкость. Теплоемкость больше у керамических блоков, то есть, тепло будет сохраняться дольше, но и прогреваться будет дольше. Для дома с круглогодичным проживанием, теплоемкость практически не важна.

Прочность

Газобетон является очень пористым материалом, из-за чего он хрупкий, и имеет плохую прочность на изгиб, что часто является причиной усадочных трещин. Чтобы такого не происходило, газобетон приходится армировать, и использовать армопояс.

Но стоит отметить, что прочности на сжатие газобетонов D400 и D500 вполне хватает для возведения двухэтажного дома. Качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности на сжатие – B2,5.

В качественной теплой керамике, класс прочности на сжатие составляет B5 или B7.5, что в два-три раза выше чем у газоблока D400. То есть, из керамических блоков можно строить более высокие дома, этажностью до 9 этажей. Так что по прочности на сжатие выигрывает теплая керамика.

Удобство распиливания

Газобетон является более хрупким и мягким материалом, от того и работать с ним проще, и распиливать его намного проще. Газобетон можно пилить обычной ручной пилой, а для распила теплой керамики нужно применять специальные электроинструменты, к примеру, пилу “алигатор”.

С точки зрения самостройщика, газобетон намного проще пилить и делать в нем штробы.

Геометрия блоков

Заводской автоклавный газобетон имеет отклонение в размерах блоков 1-2мм.

У теплой керамики отклонение (4-5мм). То есть газобетон намного ровнее по всем плоскостям, что позволяет делать более тонкие швы и наносить меньший слой штукатурки.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Газоблок - (600*250*200).

Теплая керамика - (380*250*220). 

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам. 

Водопоглощение

Хоть газобетон и является пористым материалом, воду он впитывает слабо. Это связано с капиллярным подсосом газобетона, который составляет всего 30 мм. То есть, если газобетон находится под проливным дождем, он промокнет максимум на 30 мм. В одинаковых условиях, кирпич и теплая керамика напитаются водой намного сильнее, так как капиллярный подсос у них намного больше.

Если рассмотреть капиллярный подсос газобетона более подробно, то причиной такого хорошего показателя являются сами поры, которые прерывают мелкие капилляры, затрудняя прохождение воды в толщу блока.

Стоит отметить, что свежий автоклавный заводской газобетон выходит из завода очень мокрым, влажность его составляет около 40%. Связано это с тем, что в автоклавах создается огромное давление водяного пара, которое и насыщает газобетон.

Полное высыхание газобетона до равновесной влажности происходит примерно за два года, зависит это от толщины стены, плотности газобетона и прочим факторам.

Внешнюю отделку газобетона лучше начинать на следующий год, когда газобетон частично высохнет.

Морозостойкость

Морозостойкость теплой керамики и газобетона сопоставима, и производители заявляют класс морозостойкости не менее F50.

Средние слои газобетона ни при каких обстоятельствах не могут наполнится водой. По многочисленным испытаниям, качественные газобетонные блоки выдерживают от 50 циклов заморозки/оттаивания без потерь физико-механических свойств.

Физика данного процесса такова, что, когда вода в порах замерзает, лишняя вода адсорбционно под давлением занимает свободное пространство в других порах, не разрывая поры на части. В результате, газобетон выдерживает множество циклов замерзания-оттаивания.

Главное, чтобы вода не попадала на газобетон сверху, так как она там может застоятся, не успеть впитаться и при замораживании разрушить наружные поры газобетона.

Огнестойкость

И газобетон, и теплая керамика являются огнестойкими, и не поддерживают горение.

Материалы способны выдерживать длительные пожары без существенной потери несущей способности.

Звукоизоляция

Газобетон, в виду своей низкой плотности, является плохим звукоизолятором, потому, для перегородок между жилыми комнатами лучше использовать полнотелый кирпич. Теплая керамика в плане звукоизоляции лучше, но она также проигрывает обычному полнотелому кирпичу.

Крепление крепежей

Ходят слухи, что на газобетон нельзя ничего повесить, и что обычный гвоздь или шуруп вырывается без малейших усилий. С одной стороны, это так и есть, но если использовать специальные дюбеля по газобетону или химические анкеры, то вопрос с крепежом отпадает. Так как небольшой дюбель на вырывание показывает нагрузку около 150 кг, а химический анкер может выдержать до полтонны.

В поризованной керамике пластмассовые дюбеля держаться хуже чем в газобетоне, чтобы не быть голословными, очень рекомендуем вам посмотреть тестирование крепежей на газоблоке и теплой керамике в видео на 29 минуте.

Затраты на отделку

Если в качестве внешней или внутренней отделки вы планируете использовать штукатурку, то ее слой будет тоньше в том случае, где стена более ровная, то есть, где блоки ровнее, там будет и меньший расход штукатурки. В плане количества штукатурки, выигрывает газобетон, но для него нужно использовать специальную тонкослойную, с хорошей паропроницаемостью штукатуркой, которая дороже. 

То есть, в газобетоне расход штукатурки будет меньше, а сама штукатурка дороже. В итоге, по штукатурке выйдет одинаковая стоимость как для газоблока, так и для теплой керамики.

В газобетонных стенах намного быстрее и проще делать штробы под провода, розетки и трубы.

Стоимость

Теперь перейдем к самому важному вопросу – стоимости блоков и общей стоимости готового дома.

Стоимость кубометра керамоблоков и газоблоков примерно одинакова. Но, для достижения нужного теплового сопротивления нужно 400мм газоблока D400 или 500 мм керамических блоков. То есть, газобетона D400 нужно на 20% меньше.

Клея для кладки газобетона уйдет примерно в 4 раза меньше, что опять же экономия. Но, для кладки газобетона нужно использовать арматуру для армирования рядов, а также армопояс. Но в целом, дом из газобетона получается дешевле, быстрее, и для самостройщика проще. Но это только наше субъективное мнение. Принимайте свое решение самостоятельно, и покупайте материал, который вам больше подходит.

Газоблок против керамики(видео)

Теплопроводность керамических блоков (Поротерм): коэффициент, теплопередача поризованного кирпича

Недвижимость

00:00, 01.03.2021 6

Строим дом из керамоблоков: плюсы, минусы, подводные камни


Фото: delta-ram.ru

Теплая керамика — это крупные керамические блоки, внутри которых содержится множество пустот. За счет этого керамоблоки удерживают, собственно, тепло. Разбираемся, какие бывают керамоблоки по ГОСТу, каковы достоинства домов из них и в чем заключаются недостатки.

Как изобретение австралийских инженеров акклиматизировалось в России

По одной из версий, крупные керамические блоки с множеством пустот внутри изобрели австралийские инженеры около полувека назад. Этот стеновой материал отвечает одной из главных потребностей в наших широтах (несмотря на южное происхождение) — он очень хорошо держит тепло. Большое количество воздушных подушек внутри блоков создает множество препятствий для свободной передачи тепла. Поэтому, условно говоря, чем больше «дырок» в этом керамическом «сыре», тем он теплее.

По размеру один крупноформатный поризованный керамический блок заменяет 11—14 стандартных кирпичей (в зависимости от «калибра»). Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз».

В первых австралийских керамоблоках объем пустот доходил до 50%. Примерно к началу XXI века этот тип стенового материала добрался и до нашей страны — появились заводы по его производству, начали строить дома. Правда, воздуха в них, по ГОСТам, теперь может доходить до 72%, изменились и размеры — они стали больше. Поризованная керамика регламентируется тем же ГОСТ 230-2012, который мы изучали с вами в одной из предыдущих статей.


Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз». Фото russ-kirpich.ru

Теплопроводность блоков

В связи стем, что теплопроводность керамического кирпича пустотелого зависит от формы и размера пустот, производители выпускают большое количество разнообразных блоков. Помимо того, что отверстия бывают сквозными и глухими, их также делают круглыми, овальными, прямоугольными.

Если теплопроводность пустотелого кирпича — 0,4-0,7 Вт/(м·°C), то теплопроводность керамического кирпича полнотелого может оказаться в 1,5-2 раза выше. Эффективность энергосбережения блоков с отверстиями значительно выше.

Для улучшения параметров теплозащиты дополнительно применяют различные способы кладки кирпича. Важно учитывать толщину связующей смеси. Толстые прослойки цементной смеси могут создавать в стене температурные мостики. Это вызывает увеличение теплопотерь.

Современный керамоблок: что это такое

По определению, керамические блоки — это строительные блоки, которые могут быть разных размеров. Они производятся из легкоплавкой глины, их средняя пустотность — около 50% (но может быть и больше). Диаметр микропустот — примерно 3 мм, и появляются они в результате того, что в глину добавляются поризаторы. Это горючие вещества, которые выгорают при обжиге изделия — и на их месте остаются поры.

Чем больше поризаторов в глине, тем теплее получаются блоки, но тем ниже и их прочность. Одновременно и легкие, и прочные блоки требуют строгого выдерживания технологии, так что завод по их производству стоит выбирать максимально тщательно.

Есть разные типоразмеры керамических блоков. Они привязаны к размеру кирпича нормального формата (NF): 250х120х65 мм. Самые популярные на российском строительном рынке типоразмеры керамоблока имеют следующие размеры.

  • 10,7 NF (38-й), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-й), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-й), 510х250х219 мм.

Прочность блока может быть от М25 до М200. Чтобы строить несущие стены, нужна прочность начиная от М100 (этого добиваются, вводя в материал особые добавки). Более хрупкие блоки (от М30 до М50 по прочности) можно использовать как утеплитель, облицовывая ими прочные стены.


Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). Фото brick24.ru

Строим дом из газобетона

Ячеистая структура газосиликатных блоков базируется на автоклавном способе изготовления, использования классической смеси из цемента, извести и песка плюс достижение пористости за счет добавления алюминиевого порошка. Последний ингредиент обычно настораживает покупателей и является расхожей рекламной фразой в пользу других стеновых материалов. Но по факту в процессе изготовления происходит окисление вредные вещества нейтрализуются в оксид. А прочность достигается сродни природным горным породам. Теплопроводность напрямую зависит от плотности. Обратная сторона медали. Выше пористость — лучше теплопроводность, но прочность снижается. Поэтому за стандарт качества выбраны оптимальные виды моделей D500 или D600. Строительство в пределах 2 этажей без контура утепления. Допускается монтаж плит D400, но с прочностью от B1,5. При этом рекомендуется проконтролировать кладку фундамента, следовать требованиям по армированию стен, грамотно обустраивать перемычки. Не уверены, что справитесь? Покупайте газосиликатные блоки с запасом прочности. По цене мало что выгадаете, если поступите по-другому.

Ориентируемся на такие характеристики газобетона

  • Прочность – В2,5-В3,5.
  • Морозостойкость – F35-F100.
  • Теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).

За размерами дело не станет

Один блок по формату заменяет кладку из 20 кирпичей, при этом весит на 60% меньше, чем такая же по размерам кирпичная стена. Расходы на фундамент снижаются. Принцип пазо-гребневой защелкивающей системы керамоблоков находит продолжение в изготовлении газобетона. Неизменным результатом автоклавной технологии становится идеальная геометрия плит и гладкая поверхность.

Укладываем газоблоки так

Монтаж производится на специальную клеевую смесь. Допускает использование цементной смеси только для кладки 1 ряда. Первый блок устанавливается на самом высоком углу. По нему нивелиром или водяным уровнем происходит выравнивание и натягивание шнура для монтажа остальных блоков по углам. Выступающие из рядов заключительные блоки отпиливают после твердения. Использование доборных блоков — спорная тема. Строители в этом вопросе разделились на 2 лагеря.

Советы бывалых мастеров

Для выравнивания используйте леску толстого плетения. Натягивается на стену 10 метров без провисания. Если привязать к концам половинки кирпичей, то экономится время на сматывание и разматывание шнура каждого ряда. Просто перекидывается леска и все дела.

Удобство применения блоков оценили мастера, когда требовалась обработка под нестандартные параметры. Газобетон легко формируется под воздействием электроинструмента.

Зачем нужна внешняя облицовка поризованной керамике

Чем прочнее керамоблок, тем меньше в нем пустот — а значит, и тем выше теплопроводность. И поэтому, чтобы не терять тепло, такие стены нужно облицовывать теплоизолирующим материалом. Неблагоприятные погодные факторы тоже могли бы повлиять на кладку, поэтому ее надо защитить облицовкой.

Специалисты приводят схему стандартного «бутерброда», которая часто используется при возведении домов из теплой керамики. По ней сначала надо возвести стену из прочного керамоблока. Потом делают теплоизоляционную прослойку (ее толщина должна быть примерно 20-30% от общей толщины стены). Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). У такой стены будет и достойная теплопроводность, и прочность. И если она будет собрана по всем правилам, то дополнительного утепления больше не нужно будет. Дальше вашему дому потребуется только облицовка для придания выбранного вами внешнего вида (например, штукатурный фасад).

Особенности кладки керамоблока

Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.

Илья ЕфремовВедущий технический специалист

Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.

Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.

Илья ЕфремовВедущий технический специалист

Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.

С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.

Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:

  • S – шаг перевязки;
  • H – высота блока.

Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.

Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.

Илья ЕфремовВедущий технический специалист

Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.

Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.

Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.

Плюсы строительства из теплой керамики

  • Главное достоинство керамоблоков в строительстве — в том, что в таких домах тепло. Даже в наших климатических условиях их не нужно дополнительно утеплять, как мы уже говорили выше. А значит, удастся сэкономить на отоплении в вашем будущем доме.
  • Как и в случае пеноблоков и газоблоков, крупные размеры позволяют сильно ускорить строительство. Согласитесь, один керамоблок уложить получится в 14 раз быстрее, чем 14 кирпичей. Конечно, такое ускорение — утопия, но дом из керамоблока возводится примерно в два с половиной раза быстрее, чем из обычного стандартного кирпича.
  • Поскольку теплая керамика гораздо легче кирпича, она не требует фундамента высокой прочности — это еще один, и очень существенный, фактор экономии денег.
  • Низкая пожароопасность. Просто попробуйте сжечь кирпич — и поймете, о чем мы говорим.
  • В домах из керамоблоков хороший микроклимат, потому что такие стены «дышат», благодаря наличию воздушных пустот.
  • Дом из такого материала выйдет гораздо дешевле, чем кирпичный.


Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей. Фото youtube.com

Определение термина

В физике теплопроводностью называется способность тела (в нашем случае, поризованного блока) проводить тепло от более нагретых частей к менее нагретым. Количественно она выражается в величине, называемой коэффициентом теплопроводности и обозначается как Вт/(м*С). Еще одни вариант международного обозначения – греческая буква λ (лямбда).

Проще говоря, теплопроводность керамического блока показывает, сколько тепла (в градусах) уходит из здания через внешнюю стену, в пересчете на единицу площади. Важно знать о том, что тем этот показатель ниже, тем меньше тепла будет уходить наружу, и тем более «теплой», при прочих равных условиях, будет стена.

Уровень теплопроводности тесно связан с другими характеристиками керамоблока (как впрочем, и любого другого строительного материала). В их числе:

  • Пустотность.
  • Пористость.
  • Плотность.

Чем выше уровень пустотности, пористости и ниже плотность, тем теплопроводность будет ниже (что в нашем случае – хорошо), и наоборот. Получается, что оптимальная теплопроводность керамоблока достигается путем увеличения технологических пустот, а также пор (от чего и произошло название материала – поризованная керамика). Но при этом, как правило, будет снижаться плотность блока и его марка прочности. Сразу же хочется отметить, что этой прочности, в любом случае, с большим запасом будет достаточно для возведения малоэтажных (2-3 этажа) коттеджей с несущими стенами. И уж тем более ее будет достаточно для заполнения внешних стен и перегородок в многоэтажном каркасно-монолитном строительстве. Для сравнения: марка прочности газобетонных блоков в 2-3 раза ниже, чем у керамических блоков, но даже они вполне подходят для кладки несущих стен коттеджей.

Требуемое термическое сопротивление для различных регионов России.

В таблице ниже, приведено требуемое термическое сопротивление (Rтр

) для внешних стен жилых зданий для ряда городов России. Ниже по тексту показаны предлагаемые нами конструкции внешних стен, которые мы готовы реализовать в понравившемся Вам проекте дома. Сопоставьте значение требуемого термического сопротивления в вашем городе с термическими сопротивлениями предлагаемых конструкций.

Сверление и штробление

Кадр из ролика проекта ForumHouseTV. Керамический блок штробится перфоратором без образования трещин после нарезания штробы штроборезом.

Существует мнение, что в теплой керамике плохо держатся обычные дюбели, однако на YouTube можно легко найти демонстрационные ролики, где видно, что дюбели там держатся хорошо. Обычно рекомендуется сверлом пройти не менее трех «слоев» блока. У дрели не нужно включать ударный режим, тогда отверстие получится ровным и ничего не разрушится. Чем больше нагрузка, тем длиннее нужно использовать дюбели и шурупы и соответственно глубже входить в блок. Обычные дюбели и шурупы используются с ККБ с нагрузкой до 50 кг (точное значение нужно уточнить у производителя!), с большей нагрузкой применяются химические анкеры.

При необходимости тёплую керамику вполне можно штробить для укладки, например, проводки. Штробление делается с помощью двухдискового штробореза, а потом перфоратором вынимается сердцевина. Если нет штробореза, то можно прорезать направления штробы обычной «болгаркой», а уже потом аккуратно штробить блоки перфоратором. Штроба должна быть глубиной до 3 см и шириной до 2 см.

Нитрид алюминия - LIANYUNGANG BAIBO NEW MATERIAL CO., LTD.

{{ if(item.springSalesTagInfo && item.springSalesTagInfo.showSpringSalesTag) { }} {{ } }} {{ if(item.showDealsTag) { }} {{ } }} {{-item.productName}} {{ if(item.meiAwards && item.meiAwards.length > 0){ }} {{ util.each(item.meiAwards, function(meiAward){ }}

{{-meiAward.prodAwardDateAndName}}

{{ }) }} {{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showSpecialDiscountTag) { }} Специальная скидка

Получить большие скидки

{{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showFreeSampleTag) { }} Бесплатный образец

Поддержка бесплатных образцов

{{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showRapidDispatchTag) { }} Быстрая отправка

Отправить в течение 15 дней

{{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showSoldThousandTag) { }} Продано 10000+

Популярные и трендовые товары

{{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showInstantOrderTag) { }} Мгновенный заказ

Поддержка службы онлайн заказов

{{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showReliableSupplierTag) { }} Надежный Поставщик {{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showExpoTag) { }} Онлайн Экспо {{ } }}

{{ if(item.mainProps){ }} {{ util.each(Object.keys(item.mainProps), function(prop, i){ }}

Изделия и детали из высокотемпературной керамики

Высокотемпературная керамика привлекает внимание производителей из-за их необычных свойств и широкой сферы применения в отраслях промышленности, где требуются сверхвысокие температуры.

Физические свойства и показатели твёрдости и стабильности при высоких температурах делает высокотемпературную керамику широко востребованным материалом для горячей металлообработки материалов, как в вакууме, так и без него.

Однако, их сопротивляемость к окислению вплоть до 500 °C делает их одним из главных недостатков этой группы. Контакт с воздухом может существенно повлиять на их высокотемпературные характеристики. Именно поэтому их используют в материалах, в которых они изолированы от кислорода.

Тугоплавкие материалы и высокотемпературная керамика во всем мире еще находятся в процессе изучения, но уже стали основным конструкционным материалов в ряде отраслей промышленности, таких как:

  • Металлообработка
  • Авиастроение
  • Ракетостроение
  • Атомная энергетика
  • Электроника
  • Химическая промышленность

Карбид кремния, за счет своего уникального сочетания физико-химических характеристик,широко используется в самых разнообразных областях, включая силовую электронику и атомную энергетику, машиностроение, металлургию, химическую и пищевую промышленность, нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие производства.

Диоксид циркония используется при получении высокоогнеупорных изделий, жаростойких эмалей, тугоплавких стекол, различных видов керамики, керамических пигментов, твердых электролитов, термозащитных покрытий, катализаторов, искусственных драгоценных камней, режущих инструментов и абразивных материалов.

В последние годы диоксид циркония начал широко применяться в волоконной оптике и производстве керамики, используемой в электронике.

Нитрид бора нашел широкое применение в сфере тяжелой и химической промышленности, ряде отраслей электроники.

Сфера применения керамики из оксида алюминия достаточно широка благодаря высокой твердости, огнеупорности и хорошим изоляционным свойствам материала. Высокотемпературная керамика из разнообразных модификаций Al2O3 востребована в самых разных отраслях нефтедобывающей и химической промышленности, электроники и ряде других областей.

Инновационная керамика на основе ZTA (комбинация Al2O3 и ZrO2) чаще всего применяется в производстве изоляторов, датчиков, поршневых втулок и компонентов насоса, компонентов системы подачи жидкости, корпусов и носителей светодиодных чипов.

Возможности применения высокотемпературной керамики в условиях технического прогресса все еще изучаются и пополняются новыми вариантами их использования.

Теплопроводность Поризованного Керамического Блока / Теплая керамика

Частые вопросы

Присылайте ваши вопросы на

Нужно ли дополнительно утеплять дом из блоков ThermoPlanT10?

Нет, если дом построен из крупноформатных блоков ThermoPlanT10 с толщиной стены 300мм, то этого вполне достаточно для большинства регионов России. В этом случае стена имеет коэффициент сопротивления теплопередаче R=3, 33. По СНиПу этот показатель должен быть для Московской области не ниже 3, 16, а для Санкт-Петербурга – 3, 08.

Чем поризованные блоки ThermoPlanT10 отличается от керамических блоков Российского производства?

Главное отличие в теплоэффективности которая определяется коэффициентом теплопроводности λ. У поризованных блоков немецкого производства этот показатель составляет 0.10Вт/мК у ThermoPlanT10, 0.09 у ThermoPlanS9 и 0.08 у ThermoPlanS8.

У керамических блоков Российского производства этот показатель существенно выше, т.е. теплоэффективность ниже. Сегодня в России производят блоки с показателями теплопроводности, которые в Германии производили лет 15-20 назад. Эволюцию развития технологий тёплой керамики можно посмотреть на рисунке.

Как правильно выбрать толщину стен для своего нового дома?

Толщина стен с точки зрения теплоэффективности определяется в зависимости от λ – коэффициента теплопроводности материала по формуле:

мин.толщина стены в метрах = R х λ, где R – это коэффициент сопротивления теплопередаче (По СНиПу этот показатель должен быть для Московской области не ниже 3, 16, а для Санкт-Петербурга – 3, 08), а λ – коэффициента теплопроводности материала.

Кроме коэффициента теплопроводности на что ещё нужно обращать внимание при выборе керамических поризованных блоков (теплой керамики)?

Российские производители кирпичей исторически оперируют двумя основными параметрами: прочность на сжатие, обозначается М50, М75, М100 и т.д. и морозостойкость F50. Но если вы решили построить свой загородный дом, то различия кирпичей по этим параметрам для вас не дают ни каких преимуществ. Из кирпича М100 можно строить дом высотой 10-12 этажей, а морозостойкость означает сколько раз можно полностью! замочить кирпич в воде и после этого заморозить. Обычно загородный дом строят 1, 5-2 этажа плюс мансарда, а стены штукатурят или обкладывают лицевым кирпичом, что исключает возможность 100% насыщения стены водой. Для лицевого кирпича показатель морозостойкости действительно важен, т.к он находится под прямым воздействием осадков.

Источник: ziegelhaus.ru

Самый большой жесткий | самая низкая теплопроводность

Бескомпромиссный материал

Сопротивление истиранию, очень гладкая поверхность, низкая теплопроводность и высокая вязкость разрушения, сравнимая с твердым металлом, являются уникальными свойствами этого материала. Не зря оксид циркония называют «королем» оксидной керамики.

Оксид циркония относится к группе оксидной керамики в дополнение к оксиду алюминия, оксиду магния и оксиду титана. Из всей инженерной керамики этой группы оксид циркония имеет наименьшую теплопроводность и наибольшую твердость.

Материал и производственный процесс

Оксид циркония приобретает свои уникальные свойства благодаря добавлению стабилизаторов, таких как оксид магния или оксид иттрия. Rauschert предлагает ZrO 2 с магнием под названием ZIRCONIA M и стабилизированный ZrO 2 с иттрием под названием ZIRCONIA Y .

В результате спекания образуется мелкокристаллический связный материал с твердостью и механической устойчивостью к разрушению, сравнимыми с металлом.

Профили из оксида циркония изготавливаются путем сухого прессования, сверления, литья керамики или литья суспензии.

Новый ультразвуковой метод (ультразвук) позволяет обрабатывать оксид циркония с трехмерной точностью.

Путем полировки мы получаем исключительно гладкую поверхность с низким коэффициентом трения, недостижимым для металлов.

Свойства

Для получения дополнительной информации см. технические характеристики материалов ZIRCONIA M и ZIRCONIA Y.

Использовать

Благодаря низкому трению по сравнению с металлическими материалами оксид циркония подходит для изготовления проводников, особенно тонких.
Лезвия из оксида циркония используются в электронике благодаря их немагнитным и изолирующим свойствам.
Ножи и ножницы из оксида циркония особенно интересны, если в дополнение к хорошей стойкости к истиранию и твердости кромки требуется коррозионная стойкость и электрическая изоляция.
Благодаря своим хорошим трибиологическим свойствам по сравнению с металлом оксид циркония рекомендуется для коммерческого применения, особенно при высоких температурах. Здесь выгодно низкое тепловое расширение по сравнению со сталью.
Высокая прочность на разрыв и возможность разработки конструкций с трехмерной точностью с использованием ультразвукового метода открывают новые возможности замены твердого металла в машиностроении и производстве инструментов.

Запросы

Мы с удовольствием подготовим предложение.Пожалуйста, пришлите нам чертеж с вашим запросом, укажите количество , укажите функциональных поверхностей и введите допуски .

Компоненты могут быть отшлифованы для достижения очень жестких допусков.

Свяжитесь с нами.

.

Теплоизоляционные материалы Vitcas – раздел и применение

Изоляционные материалы – это продукты, которые вкратце – улучшают сопротивление теплопередаче. В то время как два материала с разными температурами находятся в контакте друг с другом, передача тепла происходит почти мгновенно и неизбежно. Когда между двумя такими объектами находится высокотемпературная теплоизоляция, возникает ограничение теплового потока.

Наиболее важными свойствами, используемыми для оценки эффективности теплоизоляционных материалов, являются:

  • Теплопроводность λ высокотемпературной изоляции
  • Излучательная способность поверхности
  • Плотность
  • Тепловые мосты
  • Теплоемкость
  • Толщина теплоизоляции
  • Толщина теплоизоляции
  • VITCAS предлагает теплоизоляционные материалы, которые можно использовать как дома, так и в промышленности.Изоляция из керамического и вермикулитового волокна является наиболее часто используемой высокотемпературной теплоизоляцией. Они обладают наиболее востребованными свойствами теплоизоляционных материалов, т.е. низкой теплопроводностью, стойкостью к тепловому удару и звукопоглощением. Стоит отметить, что вермикулитовые плиты более твердые и механически стойкие, чем плиты из керамического волокна.

    Вермикулитовая теплоизоляция до 1100 °C

    Вермикулитовые теплоизоляционные плиты

    Вермикулитовые плиты представляют собой изоляционный материал, изготовленный из вермикулита, который встречается в окружающей среде как минерал.Продукт не содержит асбеста, не токсичен и экологически безопасен, его легко обрабатывать с помощью общедоступных инструментов для обработки дерева.

    Основные характеристики изоляционной вермикулитовой плиты:

    • Простота обработки,
    • Низкая теплопроводность,
    • Высокая устойчивость к температурным ударам,
    • Безопасность в использовании,
    • Прочнее плит из керамического волокна.

    Вермикулитовые плиты имеют множество применений.Их можно использовать как для теплоизоляции отопительных приборов, используемых в гастрономии, бытовых котлов, так и для теплоизоляции стен промышленных печей (задний слой тепловой или противопожарной изоляции). Плиты обладают исключительно благоприятными свойствами, позволяющими использовать их для утепления стен каминных топок. Чтобы удовлетворить ожидания клиентов, в предложении VITCAS представлены теплоизоляционные и термостойкие вермикулитовые плиты, как гладкие, так и с декоративным рисунком.Преимущество этих плит в том, что они безопасны для здоровья, так как не содержат асбеста, стекла и минеральных волокон.

    Изоляционный вермикулитовый цемент

    Этот клей изготовлен из расширенного вермикулита. Это делает его на 20% легче стандартного цемента, а слой 25 мм соответствует слою 500 мм обычного цемента, используемого для изоляции. Подходит для применений, где требуется материал низкой плотности, например, для изоляции полов и неструктурных наполнителей.По строительным нормам это негорючий материал, поэтому его можно использовать в зданиях, требующих особой противопожарной защиты.

    Вермикулит насыпью

    Вермикулит насыпью применяют там, где невозможно ни плиты, ни цемента, т. е. в местах с очень затрудненным доступом, где невозможно установить плиту. Насыпной вермикулит в основном используется для повышения энергоэффективности, например, путем его использования непосредственно над лотком горелки.Он негорюч, обладает очень хорошей способностью впитывать влагу и обладает высокой теплопроводностью. Благодаря высокой стойкости к термическим ударам вермикулит может работать и внутри помещений при непосредственном контакте с пламенем.

    Изоляция из керамического волокна до 1430 °C

    Керамическое волокно представляет собой легкий, хорошо изолирующий материал. Они имеют малую емкость и низкий коэффициент теплопроводности λ. Эти волокна также являются очень эффективными изоляторами.Их высокая стойкость к термическим ударам позволяет использовать их там, где невозможно применение традиционных теплоизоляционных материалов - внутри и снаружи. Керамические волокнистые материалы изготавливаются из «чистых» алюмосиликатных волокон. Они формируются в процессе плавки и прядения, а затем формуются в любую форму, что позволяет использовать их в труднодоступных местах, требующих применения гибкой изоляции.

    Плиты из керамического волокна

    Огнеупорная плита из керамического волокна представляет собой теплоизоляционный материал, формованный вакуумом, который может выдерживать более высокие скорости газа, чем, например,коврик из керамического волокна. Он идеально подходит для теплоизоляции стен печей, каналов котлов и дымоходов из-за его низкой теплопроводности и низкой теплоемкости, что приводит к сокращению времени цикла и более быстрому доступу для обслуживания.

    Изоляционные материалы из керамических волокон характеризуются:

    • Низкой теплопроводностью (0,20 Вт/мК при 1000°С)
    • Очень низкой теплоемкостью
    • Термостойкостью до 1430°С
    • Легкостью - заменяет тяжелые дополнительные изоляция, требует меньшего расхода стали
    • Отличная стойкость пластин к тепловому удару
    • Устойчивость к эрозии, вызванной горячими газами
    • Устойчивость к большинству химических воздействий
    • Простота обработки, транспортировки и монтажа
    • Высокое звукопоглощение
    • Устойчивость к проникновение жидкого алюминия и других цветных металлов

    Самое главное, плита не содержит асбеста.

    Примеры применения огнеупорной плиты:

    • Огнеупорная футеровка стен, потолков, дверей, дымоходов, промышленных печей и т.п.
    • Транспортировка жидкого алюминия и других цветных металлов
    • Пластинчатые компенсаторы
    • Огнезащитные и тепловые барьеры
    • Горячий поверхностный слой в печах с высоким расходом или эрозионной атмосферой

    Плита из керамического волокна также пригодна для бытового использования в качестве утеплитель для дна хлебопекарной печи.Плита является жестким утеплителем, но достаточно гибким, чтобы выдержать вес печи весом до 500 кг. Используемая таким образом плита предназначена для предотвращения перегрева основания такой печи, выполненного из бетона или шамотного кирпича. Пластина, используемая под плитой пода в такой печи, также повышает ее КПД, благодаря чему тепло «отражается» обратно в очаг, и весь процесс приготовления пищи проходит быстрее и эффективнее. Такие решения будут работать и в пиццерии, где печь должна быть безопасной для использования людьми, которые готовят в ней блюда.Если верхняя часть печи также плоская, без купола, плиту также можно использовать для боковых стенок и верхней части печи. Такая изоляция сделает работу печи наилучшей.

    Маты из керамического волокна

    Мат из керамического волокна представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из длинных, гибких, переплетенных волокон, полученных технологическим путем; «выдувание» и «вращение», в результате чего получается легкое, но прочное и очень прочное изделие.

    Применяется в диапазоне температур от 1260°С до 1600°С.Огнеупорный мат из керамического волокна обладает термостойкостью твердых огнеупорных материалов и в 5 раз большей теплоизоляционной способностью, при этом является гибким. Благодаря этому он подходит для изоляции, например, труб, воздуховодов, турбин и т. д. Его использование чрезвычайно ценно, так как экономит много времени и денег, благодаря значительному снижению потерь тепла, происходящих при производственные процессы.

    VITCAS поставляет изделия с высокой плотностью 128 кг/м3, что делает их прочными, качественными и, прежде всего, их можно использовать без дополнительной нагрузки на машины.

    Основные характеристики изоляционных изделий:

    • Низкая теплопроводность (λ составляет 0,27 Вт/мК при 1000 °С)
    • Очень низкая теплоемкость
    • Очень высокая прочность на растяжение - долговечен и не требует частого ремонта
    • Стойкость к тепловым ударам
    • Стойкость к большинству химических веществ
    • Шумоподавление - повышает комфорт работы сотрудников.
    • Быстрый ремонт, который экономит не только время, но и деньги.
    • Не содержит связующего – не дымит и не загрязняет воздух. Он выгорает при первых применениях, что в дальнейшем гарантирует безопасную работу без вдыхания вредных химикатов.
    • Не содержит асбеста, использование которого запрещено с 1997 года.
    • Цикл отверждения и сушки не требуется

    Изоляционный мат имеет множество применений. Индивидуальным заказчикам этот материал отлично подойдет для утепления наружных стен хлебных печей, топок, коптилен.Использование его в качестве теплоизоляции купола хлебной печи или стен коптильни значительно повышает эффективность обеих печей, что выражается в экономии времени и денег. В случае с хлебными печами наибольшие потери тепла наблюдаются в месте свода.

    Однако самый широкий спектр применения приходится на промышленный сектор. В керамической промышленности мат из керамического волокна идеально подходит для изоляции и герметизации вагонов для обжига керамики.В других отраслях промышленности, где есть потребность в мягкой, гибкой теплоизоляции - ее используют для оборачивания высокотемпературных труб, воздуховодов, турбин и для футеровки дверок печей и существующих огнеупорных материалов - в качестве дополнительной огнеупорной защиты. Этот продукт также идеально подходит для защиты металлических деталей, подвергающихся воздействию высоких температур, предотвращая перегрев элементов.

    Коврик из керамического волокна идеально подходит для использования в тех случаях, когда необходимо ограничить температуру.Если вы хотите добиться максимально низких температур, используйте соответствующую толщину изоляции, потому что чем толще материал, тем лучше он снижает температуру. Чтобы получить соответствующую толщину изоляции, мат из керамического волокна можно соединить вместе с помощью клея соответствующего типа.

    БИОволокнистый мат

    Биоразлагаемый мат изготавливается на основе известковых и силикатно-магниевых волокон, что делает его полностью нетоксичным и безвредным для пользователя.Обеспечивает такую ​​же хорошую теплоизоляцию, как и мат из керамического волокна. Используется в качестве футеровки котлов, печей и других промышленных объектов.

    Модули из керамического волокна

    Для установок, требующих высокой теплоизоляции, изготавливаются специальные модули. В основном они используются внутри промышленных печей в качестве их футеровки. Модули такого типа крепятся на анкеры, которые прочно и надолго удерживают всю конструкцию. Модули, изготовленные по индивидуальному заказу, упакованы и готовы к установке.

    Модули теплоизоляционные из керамического волокна имеют низкий коэффициент теплопроводности λ, легко поддаются обработке, обладают высокой конструкционной прочностью. Их дополнительным преимуществом также является быстрая сборка и легкая конструкция. Вся конструкция компактна, устойчива к термическим ударам, а замена отдельных панелей, поврежденных в процессе эксплуатации печи, осуществляется безотказно и быстро, поэтому производство не подвержено временным и денежным потерям.

    Использование модулей из керамического волокна обеспечивает более высокую эффективность печи и, таким образом, экономию денег благодаря меньшим потерям тепла.

    Бумага из керамического волокна

    Бумага из керамического волокна представляет собой легкий изолирующий лист бумаги, изготовленный из алюмосиликатных волокон. Он заменяет асбестовую бумагу, которая больше не разрешена к использованию. Эта бумага характеризуется низким коэффициентом теплопроводности (λ составляет 0,20 Вт/мК при 800°С), очень гладкой поверхностью, что позволяет использовать ее в различных видах промышленного применения. Это очень легко обрабатывать. Из него можно сделать различные формы, адаптированные к индивидуальным применениям.

    Бумажные листы могут служить защитным слоем для машин, подвергающихся воздействию высоких температур, а также могут использоваться в качестве прокладок и компенсаторов теплового расширения материалов. Эти теплоизоляционные материалы пожаробезопасны, очень легки и чрезвычайно гибки, поэтому их можно использовать даже в труднодоступных местах.

    Бумага используется в сталелитейной промышленности; в качестве изоляционного материала для форм для литья по выплавляемым моделям, а также в качестве основы для литья жидкого стекла.

    Изоляция из стекловолокна

    Изоляция из стекловолокна позволяет работать при температуре 550 °С. VITCAS предлагает их в виде войлока из стекловолокна E-стекла, в результате чего получается гибкий, мягкий и удобный в обращении материал.

    Войлок используется в качестве звуко- и теплоизоляции как в быту, так и в автомобильной промышленности, а также в промышленности. Коэффициент теплопроводности λ такого материала составляет 0,076 Вт/мК при 300°С.

    В домашних условиях войлок из стекловолокна, покрытый алюминиевой фольгой, идеально подходит в качестве изолирующей втулки для крепления дымоходов, что повышает эффективность воздушного потока, снижая при этом риск возгорания из-за перегрева труб. Этот тип изоляции, благодаря своей низкой теплопроводности, защищает дымоходы от термических ударов.

    В промышленности этот войлок будет работать везде, где рабочая температура не превышает 550°С, т.е.в для наружной изоляции труб, арматуры, коллекторов. Материал нетоксичен, устойчив к химическим веществам, растворителям, а также плесени и бактериям.

    Изоляция из силиката кальция

    Плиты из силиката кальция

    Изоляция из силиката кальция поставляется в виде твердых плит, не содержащих волокон и асбеста. Пластины очень легкие, 1 лист весит всего 5 кг. Их очень легко резать – достаточно инструментов для работы по дереву. Характерной особенностью плит является низкая теплопроводность λ - 0.16 Вт/мК при 1000°С.

    Плиты из силиката кальция идеально подходят для бытового применения; для создания кожуха камина, утепления за отдельно стоящими печами или для защиты от перегрева стен на выходе из дымохода.

    Резюме

    Теплоизоляционные материалы, поставляемые VITCAS, широко используются в тяжелой, легкой, автомобильной, гастрономической и бытовой промышленности, например, при утеплении наружных стен хлебных печей.Каждый клиент может найти продукт, подходящий для конкретного применения. Благодаря стойкости теплоизоляционных материалов к высоким температурам они прочны и долговечны, что позволяет экономить не только деньги, но и время, ведь один раз сделанный утеплитель будет служить годами.

    .

    Проводимость: удельная проводимость (электрическая и тепловая)

    Проводимость описывает легкость, с которой электрический заряд или тепло могут проходить через материал.

    Материалы можно разделить на проводники (металлы) , полупроводники и изоляторы . Металлы обладают наибольшей проводимостью, а изоляторы (например, керамика, пластик) — наименьшей. Проводимость противоположна (удельное сопротивление, описываемое законом Ома), поэтому можно сказать, что проводник — это материал, который имеет очень малое сопротивление (и, следовательно, обладает высокой проводимостью).

    Электрическая и теплопроводность тесно связаны. По большей части хорошие электрические проводники также являются хорошими теплопроводниками.

    1. Электропроводность

    Электропроводность описывает, насколько хорошо материал пропускает электрическую энергию. По этой причине электрические провода сделаны из меди, которая является хорошим проводником , а их изоляция выполнена из пластика, который является изолятором.Конечно, серебро было бы лучшим проводником, но такие проводники были бы слишком дорогими. Из-за низкой электропроводности некоторые элементы электроустановок изготавливают из керамики. Единицей электропроводности в системе СИ является сименса на метр .

    Таблица значений образцов материала: проводимость проводимость
    10. 100036 90 140 90 141

    2.Теплопроводность

    Теплопроводность описывает легкость, с которой тепловая энергия проходит через материал. Как и в случае с электричеством, металлы являются хорошими проводниками тепла, керамика и пластмассы обычно являются хорошими изоляторами, но следует помнить, что некоторые пластмассы имеют низкую температуру плавления и могут быстро плавиться при воздействии температуры. Единица СИ для теплопроводности равна ватт на метр-кельвин . Благодаря тесту на проводимость вы можете, например,отличить настоящий изумруд от синтетического.

    Таблица значений образцов материалов: теплопроводность
    Material Electrical conductivity (specific conductivity) at 20 ° Celsius
    Silver 6.30 × 10 7
    Copper 5.96 × 10 7
    Gold 4.11 × 10 7
    Aluminum 3.77 × 10 7
    Platinum 9.43 × 10 6
    Drinking water 5 × 10 − 4 to 5 × 10 −2
    Silicone 1.56 × 10 −3
    Wet wood 10 −4 to 10 −3
    Glass 10 −15 до 10 -11
    воздух ~ 10 -15 до 10 -9
    Teflon 3036
    3 303036 100041
    3036 10. 100041
    3. −25 – 10 −23
    Material Thermal conductivity (at 20 ° Celsius)
    Air 0.026
    Polystyrene 0.033
    Concrete (light) 0.1 - 0 , 3
    wood (soft e.g. pine) 0.12
    porcelain 1.5
    water 0.60
    brick 0.6 -1 , 0
    glass wool 0.04
    Медь (при 20 градусах) 401
    бумага 0,05

    Влияние 902 температуры на проводимость

    Электропроводность материалов зависит от температуры.Для металлов она уменьшается с ростом температуры из-за уменьшения подвижности носителей. В случае собственного полупроводника проводимость увеличивается с повышением температуры.

    .

    Как рассчитать утепление стен? | Строим Дом

    Как рассчитать теплоизоляционные характеристики однослойной стены?

    Теплоизоляция, т. е. теплоизоляция однослойной, т. е. однородной стены, зависит от толщины стены и теплопроводности материала, использованного для ее возведения. Эта характеристика определяется коэффициентом U, который рассчитывается путем деления коэффициента λ материала стены на ее толщину d:

    .

    U = λ/d

    Вот средние значения коэффициента теплопроводности λ материалов для однородных стен:

    • ячеистый бетон - 0,10 Вт/(м•К),
    • пористая керамика - 0,14 Вт/(м•К),
    • пористая керамика с минераловатными вставками - 0,08 Вт/(м•К).

    Однослойные стены с экономически обоснованной толщиной 40-50 см едва ли могут обеспечить требуемое действующими нормами значение U до 0,23 Вт/(м2•K). Поэтому для их возведения используются только самые легкие разновидности ячеистого бетона и керамический пустотелый кирпич с улучшающими теплоизоляцию вставками из минеральной ваты.

    Вам потребуются соответственно газобетонные блоки толщиной 42 см сорта 400 или шерстяные блоки толщиной 38 см. Не учитываются теплоизоляционные свойства штукатурки и сопротивление теплопередаче, которые хотя и не меняют результат, но могут быть значительными в случае однослойных стен.

    Пример: Рассчитаем коэффициент теплоизоляции однородной стены толщиной d = 42 см (0,42 м) из ячеистого бетона с коэффициентом λ = 0,10 Вт/(м•К).

    0,10 Вт/(м·К)/0,42 м = 0,238 Вт/(м²·К)

    Как рассчитать теплоизоляционные характеристики двух- и трехслойной стены?

    Термические сопротивления отдельных слоев должны суммироваться. Термическое сопротивление R является обратной величиной коэффициента проницаемости U. Его рассчитывают путем деления толщины слоев материала на коэффициент λ.

    R = 1 / U = (d / λ)

    Расчет теплоизоляции многослойной стены с утеплителем поэтому требует знания коэффициентов теплопроводности всех используемых в ней материалов.

    Для расчетов чаще всего используются следующие значения λ:

    • утеплитель из полистирола или минеральной ваты - 0,04 Вт/(м•К), хотя некоторые разновидности могут иметь значение λ на 10-15% ниже,
    • строительные материалы:
      - ячеистый бетон высших сортов g - 0,15 Вт/(м•К),
      - поризованная керамика - 0,25 Вт/(м•К),
      - блоки силикатные 0,8 Вт/(м•К) .

    Конечно, самым важным является тип и толщина изоляционного материала.

    Пример: Рассчитываем коэффициент теплоизоляции двухслойной стены толщиной d = 25 см (0,25 м) из пористой керамики, утепленной пенопластом толщиной 15 см (0,15 м).

    Термическое сопротивление будет:

    R = d/λ (стены) + d/λ (теплоизоляция)
    R = 0,25 м/0,25 Вт/(м•К) + 0,15 м/0,04 Вт/(м•К) = 1 + 3,75 (м²• К) / Вт

    Тогда коэффициент теплопередачи U будет:

    U = 1 / R
    U = 1 / 4,75 (м² • К) / W = 0,210 Вт / (м² • К) (сопротивление теплопередаче и штукатурку не учитывали).

    Аналогично выполняются расчеты для трехслойной стены.

    Ярослав Анткевич
    фото: Silikaty Group

    .

    Моя физика

    Моя физика
    Проводимость
    Войцех Диндорф

    Самый приятный опыт, который я знаю об этом, проиллюстрирован на рисунке 1. Из толстого медного диска выходят четыре геометрически одинаковые ножки: медь, алюминий, бронза и железо. У Кады на конце дырка, к которому были призваны главы стаи. Может, но горячий жар нагревает центр медного диска, и зрители сначала видят, как он горит.Кажется невозможным, чтобы эффект был и так же различен, как это. Первый замок будет медным, затем алюминиевым, затем коричневым и, наконец, железным.
    Здесь был показан способ передачи тепловой энергии, совершенно отличный от конвекции. Проводимость - вот как это называется. Отдача энергии себе каким-то внутренним способом. Вероятно, молекула, скорее всего, атом к атому. Если да, то через прямой контакт. А как могут контактировать атомы, как не с помощью электронов, составляющих их оболочку, оболочку, облака, пелену? Так это электроны, возбуждаемые контактом с огнем, с источником, с атомами (электронами) других нагретых тел, передающие энергию другим электронам, те в свою очередь своим соседям и так далее.Она длится, как видно из описанного опыта, не у разных людей. материалов (читай атомов) и о таких материалах, для которых эта передача наиболее быстрая, мы говорим, что они являются лучшими проводниками.
    Мы бы не смогли провести опыты с диском и ветками для таких веток как: деревянная, парафиновая или пенопластовая. К тому времени, когда энергия зажжет его, наш проводник либо сгорит, либо расплавится. Они были проводниками. Школу или керамику тоже можно было бы протестировать, но я думаю, что экспериментатор будет нетерпелив.
    Когда вы прочтете, что в этом процессе могут играть роль электроны, может быть, вы сопоставите себя с тем, что электрический ток также лучше проводится через медь, чем через железо, и не очень через стекло или керамику, не говоря уже о пластике.
    Одним из величайших изобретений ХХ века является так называемый Пластик. У вас в руке был стакан горячего чая? Вы говорите нет, потому что я не хотел обжечь пальцы. А тонкая пенопластовая кружка с кипятком внутри? И да, он еле теплый, хотя ваши пальцы касаются чашки в нескольких миллиметрах от кипения.Температурный градиент, скажем, 40 градусов на миллиметр. Что это означает? Это означает, что вы теоретически можете выдержать стоя в метре от солнечной поверхности, если вы отделены от этой поверхности специальным термостойким неплавящимся полистиролом (рис. 2).

    Вот набор некоторых проводников электрического тока и тепла от лучших к худшим:
    Провода электрического тока 90 021 медь 90 022
    серебро золото алюминий мосидз железо школа парафин пенопласт
    Теплопроводы 90 021 медь 90 022
    серебро золото алюминий мосидз железо школа парафин пенопласт
    Для проведения тока необходима разность потенциалов ΔV .Для проведения тепла необходима разница температур ΔT . В обоих случаях чем выше число S , чем ниже сопротивление, тем большее количество нагрузки q или тепловой энергии ΔQ может быть передано в единицу времени; сила тока I = Δq/Δt , тепловая «мощность» ΔQ/Δt . В обоих случаях чем больше длина направляющей l , тем больше сопротивление.
    Стоит ли удивляться, что законы проводимости для обоих течений очень похожи?
    Для тока:


    Закон Ома

    Для тепла:


    Закон Ньютона

    Здесь σ — так называемая удельная проводимость, она обратна удельному сопротивлению;
    k – коэффициент теплопроводности или теплопроводности;
    P быстрый поток тепловой энергии (мощности).
    Значения констант σ и k (материальные константы, см. табл. 1) могут быть написаны на наклейках насадок к разным материалам. Они информируют о качестве материала как проводника электричество σ или тепло к . Что они на самом деле определяют? Что-то вроде цены:

    1) Пусть например = 2 [А*м/(В*мм2)]. Читаем из формулы: Если к концам провода длиной 1 метр и сечением 1 квадратный миллиметр приложить напряжение 1 вольт, то по проводнику потечет ток силой 2 ампера.

    2) Пусть k = 2 [Вт*м/(К*мм2)]. Читаем: если обеспечить разницу температур в 1 кельвин между концами проводника длиной 1 метр и сечением 1 квадратный миллиметр, то через него потечет энергия 2 доуля в секунду, или 2 ватта дирижер.

    Если мы знаем «цены», то посчитаем все по формуле. А «цена» касается материи. Запишем нашу таблицу, добавив «цену» в тех же единицах, что я приводил в примерах.

    Таблица 1

    90 021 80 90 022
    Серебро Миед Золото Алюминий Мосидкс железо Школа Парафин Полистирол
    Проводимость электрического тока σ - ориентировочное значение - [А*м/(В*мм 2 )]
    62 58 44 36 16 10 10 -16 10 -20 10 -22
    Теплопроводность k - ориентировочное значение - [Вт*м/(К*мм 2 )]
    429 400 310 237 110 1 0,1 0,4
    Известно, что производители электротехнического и теплового оборудования должны использовать таблицы этого типа, а производители электронагревателей - обе части одновременно.
    Холодильник (рис. 4а) — очень хороший пример использования знаний, собранных в таблице тепловых справочников. Там нужны как хорошие гиды, так и плохие. Хорошо отводить тепловую энергию от помещенных внутрь яиц и массы, плохо, чтобы не беспокоило тепло, которое могло проникнуть внутрь, Возможно, от теплого хозяина холодильника, стоящего рядом и пьющего горячий чай (рис. 4б).

    Версия для печати

    играть .

    Жаропрочные огнеупорные твердые плиты

    Типичные области применения:

    - самонесущий огневой слой в промышленных печах,

    - изоляция в котлах, нагревателях, накопительных печах,

    - газоходы,

    - держатель нагревательных спиралей,
    - изоляция высокотемпературных печей.

    Характеристики пластин из керамического волокна:
    - может работать в утеплителе и рабочем слое,
    - однородный, простой в обработке и монтаже,

    - низкая теплопроводность,
    - высокая стойкость к термоударам,
    - органические вяжущие выгорают при первом нагреве.

    Ассортимент:
    Плиты предлагаются в трех основных сортах, различающихся диапазоном доступных классификационных температур, страной происхождения, допусками на размеры, точностью изготовления и ценой. Изоляционные свойства в пределах одной и той же температуры классификации сопоставимы.
    Плиты ECONO T являются хорошей альтернативой по цене для применений с рабочими температурами, не превышающими 1150 ° C.
    Плиты в диапазоне температур от 1500 до 1850 °C являются специальным продуктом, доступным по индивидуальному заказу.

    Плиты из керамического волокна ECONO T 1260

    Классификация температуры ° C 1260
    Толщина (мм) 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50
    Ширина (мм) 1000
    Длина (мм) 1000, 1200

    Плиты PROMAFORM из керамического волокна (ЕС)
    Классификация температуры ° C 1260, 1430
    Толщина (мм) 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50
    Ширина (мм) 500, 1000
    Длина (мм) 1000, 1200

    Высокотемпературные пластины из керамического волокна ULTRA HT (EU)
    Классификация температуры ° C 1500, 1600, 1650, 1750, 1850
    Толщина (мм) 20, 25, 40, 50, 100
    Ширина (мм) 600
    Длина (мм) 900

    .

    Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!