Классы прочности болтов

Класс прочности болтов - ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм ²), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм².

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

• 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
• 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
• 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см²). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

• 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
• 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
• 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Особенности соединения с помощью резьбы

1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

• использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
• небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
• небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа | PoweredHouse

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталей - разным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку - закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 - если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 - получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 - если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке - закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утвержденный прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления - это предел прочности на растяжение - измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение 5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) - таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести 500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести - это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек (Значками помечено в таблице: * применительно к номинальным диаметрам до 16 мм. ** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.):

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером "под ключ", применяемые в мостостроении - так называемые "мостовые болты": ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

• Исполнение У - для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С - буква У не обозначается в маркировке.
• Исполнение ХЛ - для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С - обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности.

Маркировка прочности болтов, винтов

Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization - Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно - производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.

Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.

Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) - в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать: 0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы до 8 мм; 0,2 мм - для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм; 0,3 мм - для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм.

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.

Если данные символы (3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9) невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:

Маркировка шпилек

Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.

Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.

Маркировка гаек

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

4; 5; 6; 8; 9; 10; 12

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Маркируют гайки с диаметром резьбы более 6 мм. Знаки маркировки наносят на одну из торцевых поверхностей. Гайки наименьшего класса прочности 4 не маркируют. В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки. Знаки должны быть углубленными.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем: 8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²) Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 - оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:

• углубленными знаками на торцевой поверхности - точка на 12 часов и риски по окружности боковой поверхности.
• выпуклыми или углубленными знаками на фасках - точка на 12 часов и риски по окружности наклонной поверхности фасок.

Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме:

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких:

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки - попросту говоря, при испытаниях гайку не должно "сорвать" от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно ГОСТ 1759.4-87:

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений "болт + гайка", напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

По причине того, что низкие шестигранные гайки предназначены, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки - их изготавливают из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр: первая - 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Прочностной ряд для низких гаек состоит из двух классов прочности: 04 и 05.

Также существует группа особо низких гаек с высотой Н менее 0,5d. В эту группу включены гайки для лёгких соединений, которые не подвергаются каким-либо существенным нагрузкам. Для таких гаек не определяется класс прочности - вместо этого может быть указана 1/10 часть от минимальной твёрдости по Виккерсу, HV.

Классы прочности и марки сталей для гаек низких (* для номинальных диаметров до 16 мм, ** для номинальных диаметров свыше 16 мм.):

Совместно с высокопрочными болтами узкоотраслевого применения, имеющими свою градацию прочности, применяются соответствующие высокопрочные гайки. Например, с уже упомянутыми "мостовыми болтами" по ГОСТ 22353-77 и  ГОСТ Р 52644-2006 применяются гайки с увеличенным размером "под ключ" по стандартам ГОСТ 22354-77 и ГОСТ Р 52645-2006.

Прочность гаек согласно этих стандартов обозначается таким же значением, как у сопрягаемого болта - значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: 110, 95, 75 и т.д. Такие гайки, как и болты могут производиться в двух исполнениях:

• Исполнение У - для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С - буква У не обозначается в маркировке.
• Исполнение ХЛ - для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С - обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности.

В производстве высокопрочных гаек по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА совместно с болтами из соответствующих сталей. Применение таких сталей позволяет добиться еще более высокой прочности гаек.

Читайте также:

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Условные обозначения в электросхемах

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Испытания класса прочности болтов 5.8 8.8 10.9, гаек, винтов, шпилек

Содержание статьи

Крепеж разного вида в зависимости от целей его использования производится из различных углеродистых сталей, что влияет на класс прочности готовых изделий. Даже из одной стали можно изготовить крепеж разных классов прочности за счет способа обработки.

Например, из конструкционной стали 35 нарезанием на токарно-винторезном станке или фрезерованием на резьбофрезерных станках можно получить изделия класса прочности 5.6. При объемной штамповке на высадочном прессе получают изделия класса 6.6 и 6.8. При закаливании этих изделий добивают класса прочности 8.8. Из стали 45 можно получить крепеж классов 6.6, 8.8, 9.8, 10.9. И т.д.

Класс прочности

Класс прочности крепежных изделий с внешней метрической резьбой (винтов, болтов, шпилек) определяется их механическими свойствами. Согласно ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) существует 11 категорий их классов прочности: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Первая цифра маркировки обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв (величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение – «наибольшее разрушающее напряжение»), измеренную в Мпа (Н/мм²). В случае класса прочности 8.8 первая 8 обозначает, что предел прочности материала 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм² = 80 кгс/мм².

Для определения прочности болта как изделия необходимо умножить предел прочности материала на площадь поперечного сечения (среза болта). Ее вычисление усложняется наличием резьбы, поэтому для удобства существуют специальные таблицы.

Резьба	Рабочая площадь поперечного сечения, мм2	Класс прочности
		3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
		Минимальная разрушающая нагрузка, кН
М5	14,2	4,69	5,68	5,96	7,1	7,38	8,52	11,35	12,8	14,8	17,3
М6	20,1	6,63	8,04	8,44	10	10,4	12,1	16,1	18,1	20,9	24,5
М7	28,9	9,54	11,6	12,1	14,4	15	17,3	23,1	26	30,1	35,3
М8	36,6	12,1	14,6	15,4	18,3	19	22	29,2	32,9	38,1	44,6
М10	58	19,1	23,2	24,4	29	30,2	34,8	46,4	52,2	60,3	70,8
М12	84,3	27,8	33,7	35,4	42,2	43,8	50,6	67,4	75,9	87,7	103
М14	115	38	46	48,3	57,5	59,8	69	92	104	120	140
М16	157	51,8	62,8	65,9	78,5	81,6	94	125	141	160	192
М18	192	63,4	76,8	80,6	96	99,8	115	159	-	200	234
М20	245	80,8	98	103	122	127	147	203	-	255	299
М22	303	100	121	127	152	158	182	252	-	315	370
М24	353	116	141	148	176	184	212	293	-	367	431
М27	459	152	184	193	230	239	275	381	-	477	560
М30	561	185	224	236	280	292	337	466	-	583	684
М33	694	229	278	292	347	361	416	576	-	722	847
М36	817	270	327	343	408	425	490	678	-	850	997
М39	976	322	390	410	488	508	586	810	-	1020	1200

Для болта диаметром 8 мм и класса прочности 8.8 площадь поперечного сечения равна 36,6 мм². Соответственно, прочность такого болта определяется так: 800 Н/мм² х 36,6 мм² = 29280 Н.

Вторая цифра означает процент от предельной нагрузки первой цифры. Это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Например, у болта класса прочности 8.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%. Т.е. при достижении 80% от нагрузки 29280 Н, что составляет 23424 Н, будет достигнут предел текучести – величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.

Также предел текучести изделия можно узнать из двух цифр маркировки: 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм².

Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.

Класс прочности крепежных изделий с внутренней метрической резьбой (гаек) обозначается одним числом. Существует 7 классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Данное число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, к которому подходит данная гайка в резьбовом соединении. Соответственно, болт класса прочности 8.8 должен комплектоваться гайкой с классом прочности 8.

Испытание крепежных изделий

Для испытания возьмем два болта диаметром 8 мм с классами прочности 5.8 и 8.8.
Измерять нагрузку будем с помощью прибора ПСО-4 МГ c электронным силоизмерителем, обеспечивающим индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.
Болты зафиксируем на металлической пластине будем давать постепенную нагрузку.

Болт класса прочности 5.8
При приложении силы в (24 кН) 2400 кг нагрузка начинает падать. Это означает, что достигнут предел текучести, и болт начал деформироваться. Разрыв происходит при 18 кН.

Болт класса прочности 8.8
Нагрузка начинает падать при достижении 31 кН (3100 кг) и разрыв происходит при 24 кН, что соответствует расчетному показателю максимальной рабочей нагрузки болта.

Вывод

Эксперимент показал, что расчетный метод определения предела прочности крепежа дает реальные значения. Понимая, как рассчитать нагрузку крепежа, можно определить ее максимальное рабочее значение и выбрать крепежное изделие, обеспечивающее надежный монтаж.

Где купить маркированные крепежные изделия?

Компания-производитель метизов и профессионального крепежа «КМП-Трейд» предлагает строительным компаниям, торговым и промышленным организациям широкий ассортимент продукции сертифицированного качества, уточнить условия поставки, технические вопросы, оставить заявку можно по телефону 8-800-222-75-57 (звонок бесплатный) или по почте [email protected] Работаем по Москве, Санкт-Петербургу, Ленинградской области, осуществляем оптовые поставки крепежа по всей территории Российской Федерации.

обозначение, маркировка и их виды

Класс прочности DIN и ГОСТ – предел стали на разрыв, поэтому при установке на объекты и оборудование необходимо учесть, в какой среде будет находиться крепление, а так же какой нагрузке, вибрации и давлению будет подвержено соединение. Основными стандартами крепежа, которые применяются на территории Российской Федерации, считаются DIN (немецкий стандарт), ISO и ГОСТ. Каждый стандарт имеет 10 классов прочности, который отличается у болтов, винтов и шпилек в зависимости от их механических характеристик.

Классом прочности показывается важная механическая характеристика металлических крепёжных изделий. Этим самым обозначается предел металла на разрыв. Для крепежа, что выпускается из стали углеродистой, он имеет обозначение в виде двух чисел, которые разделены между собой точкой. Одновременно указывается стандарт, с требованиями которого изготовлено крепёжное изделие.

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Таблица допустимых нагрузок и веса

От размера анкерного болта напрямую зависят такие характеристики, как допустимые нагрузки, вес и разрывное воздействие. Ниже следует таблица, по которой можно определить эти параметры.

Диаметр анкерного болта, мм		М6	М8	М10	М12	М16	М20
Бетон М250 (В20) без трещин	Расчетное усилие на вырыв, кН	4,2	6	10,7	13,3	23,3	33,3
	Расчетное усилие на срез, кН	4	7,3	11,6	16,8	31,4	49
	Допустимая нагрузка, кг	428	612	1092	1357	2377	3398
Бетон М250 (В20) с трещинами	Расчетное усилие на вырыв, кН	2,2	3,3	6	8	16,7	20
	Расчетное усилие на срез, кН	4	7,3	11,6	16,8	31,4	49
	Допустимая нагрузка, кг	224	337	612	816	1704	2041

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2.

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

• 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
• 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
• 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Соответствие ГОСТу

Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

• 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
• 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
• 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Контроль качества

Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.

Особенности соединения с помощью резьбы

1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Расчеты при определении размера анкерного болта

Чтобы выяснить, какой анкерный болт необходим в конкретной ситуации, следует учесть все нагрузки, а они бывают статическими и динамическими. К статическим нагрузкам относится сила, с которой объект воздействует на анкер в зависимости от веса. К динамическим нагрузкам относятся импульсные и ударные нагрузки. Они определяются временем, точкой приложения и направления прикладываемой силы. Объект на стене будет зафиксирован прочно и надежно, если нагрузка, которая оказывается на него, будет не более 25% от вырывающей силы.

Понять, как проводятся расчеты, можно на примере.

К примеру, на кухне нужно подвесить шкафчик. Вес объекта, включая содержимое, например продукты и посуду, составляет 25 кг. Так как анкер должен выдерживать четырехкратную нагрузку, расчет будет выглядеть следующим образом:

Р = m (масса объекта, кг) × 4 (согласно правилу) × g (9,81 кН/кг) = 25 кг × 4 × 9,81 кН/кг = 0,981 кН

Значение действительно при условии, что основание, в которое вбивается анкер, не имеет повреждений. Если же бетонная стена имеет трещины или какие-либо другие дефекты, полученный результат необходимо умножить на коэффициент 0,6. Отсюда получаем, что в поврежденной стене анкер выдерживает нагрузку 0,59 кН.

Если нужно вычислить нагрузку, которая создается подвешенным объектом массой m на определенном расстоянии l, следует воспользоваться формулой: M=m×g×l.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Работа с ВПБ согласно СНиП III-18-75

Норматив регламентирует производство ответственных конструкций с использованием высокопрочных болтов. Он прописывает все возможные соединения на базе ВПБ:

• фрикционные;
• болтосварные;
• с несущими метизами;
• фланцевые.

При проектировании узлов используются актуальные нормативы либо технические условия. Учитывается марка стали для производства болтов, нагруженность узла, специфика стопорящих элементов. Не последнее значение имеет качество обработки поверхности и коэффициент трения.

Значения усилий затяжки для ленточного хомута с червячным зажимом

Ниже приведенная таблица содержит ряд данных про первоначальную установку ленточных хомутов на новом шланге, а также про повторную затяжку уже обжатых шлангов.

Размер хомута	Нм	Фунт/Дюйм
16мм — 0,625 дюйма	7,5±0,5	65±5
13,5мм — 0,531 дюйма	4,5±0,5	40±5
8мм — 0,312 дюйма	0,9±0,2	8±2
Усилие затяжки для повторных стяжек
16мм	4,5±0,5	40±5
13,5мм	3,0±0,5	25±5
8мм	0,7±0,2	6±2

Определение момента затяжки

Динамометрическим ключом

Подбор этого инструмента должен осуществляться так, чтобы затяжной момент на крепежном элементе был на 20-30% меньше, нежели значение максимального момента на используемом ключе. Если попытаться превысить допустимый лимит, то инструмент может легко сломаться.

Затяжное усилие и марка материала должны присутствовать на каждом изделии, способы расшифровки маркировки описаны выше.

Чтобы выполнить вторичную протяжку болтов, следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. Точно знать значение необходимого затяжного усилия.
2. Выполняя контрольную проверку затяжки, необходимо выставлять усилие и проверять по кругу каждый крепежный элемент.
3. Запрещается пользоваться динамометрическим ключом как обычным, его не стоит использовать для закрутки деталей, гаек и болтов, чтобы получить лишь примерное усилие. Его стоит использовать для выполнения контрольной протяжки.
4. У динамометрического ключа должен быть запас для измерения момента усилия.

В чем измеряется затяжное усилие?

Основная величина измерения усилия затяжки болтов – Паскаль (Па). Международная система «СИ» предполагает, что данной единицей измеряется как давление, так и механическое напряжение. Соответственно, Паскаль равен значению давления, которое вызывается силой равной одному Ньютону и равномерным образом распределяется на плоскости размером в 1 м2.

Чтобы понять как можно конвертировать одну единицу измерения в другую, посмотрим пример:

• 1 Паскаль = 1 Нютону/м2;
• 1 МПаскаль = 1 Ньютону/мм2;
• 1 Ньютон/мм2 = 10 кгс/см2.

Классы прочности крепежных изделий

Классы прочности обозначаются двумя числами, разделенными между собой точкой.

Крепежные изделия с наружной метрической резьбой — болты, винты, шпильки и прочие — подразделяют по прочности на 11 классов: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Первое число  характеризует предел прочности на разрыв (умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм²). Так у класса прочности 8.8 первое число означает, что предел прочности на разрыв будет не менее 800 Н/мм². Если нагрузка на болт равна или превышает вышеуказанное значение, происходит разрыв крепежного элемента.

Второе число — это умноженное на 10 отношение минимального предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к пределу прочности. У класса прочности 8.8 второе число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 8х8х10=640(Н/мм²).

Например, у двух болтов с классами прочности 4.6 и 4.8 минимальный предел прочности будет одинаков – 400 Н/мм², а вот пластическая деформация разная. У первого болта минимальный предел текучести будет 400х0,6=240(Н/мм²), а у второго — 400х0,8= 320(Н/мм²). То есть при достижении нагрузки на болты в 250 (Н/мм) у первого болта, в отличие от второго, начнется необратимая деформация формы и структуры его материала. Иначе говоря, болт начинет «течь».

Если согнуть руками обычную стальную вилку, она начнет деформироваться. Это означает, что нагрузка на вилку превысила предел текучести ee материала. Вилка не сломалась, а только погнулась, то есть предел ее прочности больше предела текучести. У кухонных ножей предел прочности равен пределу текучести, то есть ножи «хрупкие».

Гайки изготовленные из углеродистой стали, также подразделяют по прочности на 6 классов: 4, 5, 6, 8, 10, 12. Класс прочности маркируется одним числом - это уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, с которым можно использовать гайку, что бы она полностью выдержала нагрузку. Например, гайку с классом прочности 10 можно использовать в паре с болтом, у которого минимальный предел прочности равен 1000 Н/мм², т.е. с болтом класса прочности 10.9.

Разрушающие нагрузки для болтов:

Резьба	Рабочая площадь поперечного сечения мм2	Класс прочности
		3,6	4,6	4,8	5,6	5,8	6,8	8,8	9,8	10,9	12,9
		Минимальная разрушающая нагрузка, кН
М5	14,2	4,69	5,68	5,96	7,1	7,38	8,52	11,35	12,8	14,8	17,3
М6	20,1	6,63	8,04	8,44	10	10,4	2,1	16,1	18,1	20,9	24,5
М7	28,9	9,54	11,6	12,1	14,4	15	17,3	23,1	26	30,1	35,3
М8	36,6	12,1	14,6	15,4	18,3	19	22	29,2	32,9	38,1	44,6
М10	58	19,1	23,2	24,4	29	30,2	34,8	46,4	52,2	60,3	70,8
М12	84,3	27,8	33,7	35,4	42,2	43,8	50,6	67,4	75,9	87,7	103
М14	115	38	46	48,3	57,5	59,8	69	92	104	120	140
М16	157	51,8	62,8	65,9	78,5	81,6	94	125	141	160	192
М18	192	63,4	76,8	80,6	96	99,8	115	159	-	200	234
М20	245	80,8	98	103	122	127	147	203	-	255	299
М22	303	100	121	127	152	158	182	252	-	315	370
М24	353	116	141	148	176	184	212	293	-	367	431
М27	459	152	184	193	230	239	275	381	-	477	560
М30	561	185	224	236	280	292	337	466	-	583	684
М33	694	229	278	292	347	361	416	576	-	722	847
М36	817	270	327	343	408	425	490	678	-	850	997
М39	976	322	390	410	488	508	586	810	-	1020	1200

Источник: ГОСТ 1759.4-87

 

Класс прочности и марки сталей - Болты. Винты. Шпильки

Классы прочности для болтов, винтов и шпилек обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

3.6     4.6     4.8     5.6     5.8     6.6     6.8     8.8     9.8     10.9     12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления - это предел прочности на растяжение - измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение
5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) - таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести
500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести - это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.

Рекомендованные марки сталей
(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)

Класс прочности 3.6 - марка стали Ст3кп  -  Ст3сп  -  Ст5кп  -  Ст5сп
Класс прочности 4.6 - марка стали Ст5кп  -  Ст.10
Класс прочности 4.8 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кп
Класс прочности 5.6 - марка стали Ст.35 
Класс прочности 5.8 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кп  -  Ст.20  -  Ст.20кп
Класс прочности 6.6 - марка стали Ст.35  -  Ст.45
Класс прочности 6.8 - марка стали Ст.20  -  Ст.20кп  -  Ст.35
Класс прочности 8.8 - марка стали Ст.35  -  Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  Ст.40Х  -  Ст.45  -  Ст.20Г2Р
Класс прочности 9.8 - марка стали Ст.35  -  Ст.35Х  -  Ст.45  -  Ст.38ХА  -  Ст.40Х  -  Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА  -  Ст.20Г2Р
Класс прочности 10.9 - марка стали Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  С.45  -  Ст.45Г  -  Ст.40Г2  -  Ст.40Х  -  Ст.40Х Селект  -  Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА
Класс прочности 12.9 - марка стали Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА  -  Ст.40ХНМА

Высокопрочный болт ГОСТ 7798-70 технические характеритики

Как бы ни развивались техника и технологии, основным средством создать разъемное соединение были и остаются болты. Со времен Промышленной революции и по сей день они широко применяются во всех областях экономики: в машиностроении, в приборостроении, в энергетике, на транспорте, в сельском хозяйстве, в добывающей промышленности и т.д.

Болты воспринимают усилия среза, растяжения и изгиба, а потому эффективны для соединения различных деталей – фланцев, пластин, брусьев. Этот крепеж незаменим в случаях, когда:

• необходимо создать разъемное соединение;
• невозможно создать сварное соединение;
• материал деталей не позволяет нарезать в них резьбу;
• материал деталей не способен обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы.

ГОСТ 7798-70 определяет размеры и основные рабочие характеристики шестигранных болтов.

Болт ГОСТ 7798-70 – это стержень с метрической резьбой и шестигранной головкой, материалом которого служит сталь марок 10, 20, 10 кп, 20кп, 35, 30ХР, 40Х. Диаметр резьбовой части находится в пределах от 6 мм (М6) до 48 мм (М48).

Болт шестигранный ГОСТ 7798-70 должен соответствовать нормальной точности (классу В) и классам прочности 4,8; 5,8; 6,8; 8,8; 10,9. Первая цифра класса прочности – это 1/100 предела прочности на разрыв (в МПа). Вторая цифра – отношение предела прочности к пределу текучести, умноженное на 10. Таким образом, класс прочности позволяет судить о наиболее существенных рабочих характеристиках данного вида крепежа.

Болты, имеющие предел прочности 800МПа и выше, называются высокопрочными. Они воспринимают высокие статические и динамические напряжения. Болт высокопрочный способен одинаково надежно работать в агрессивных средах, при высокотемпературных нагрузках и в условиях низких температур. Материалом для этого крепежа служит сталь марок 30ХР, 40Х. Используют его в металлургии, в химической, фармацевтической промышленности, для работы на Крайнем Севере и во всех случаях, когда необходимо обеспечить высокую прочность соединения.

Болт ГОСТ 7798-70 может иметь резьбу с мелким или крупным шагом. Наибольшее распространение имеет резьба с крупным шагом, поскольку на ее точность в меньшей степени влияют погрешности изготовления.

В то же время, резьба с мелким шагом обеспечивает более высокую прочность резьбовой части стержня без снижения прочности резьбы. И, кроме того, мелкошаговая резьба по сравнению с крупношаговой имеет более высокую надежность самоторможения. Все вместе работает на увеличение надежности соединения.

Длинна болта, мм	Теоретическая масса 1000 шт болтов, кг, при номинальном диаметре резьбы d, мм
	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36
8	4,31	8,67
10	4,71	9,39	16,68
12	5,12	10,12	17,82
14	5,52	10,85	18,96	27,89
16	5,93	11,57	20,10	29,48	43,98
18	6,34	12,3	21,23	31,12	46,21	65,54
20	6,74	13,02	22,37	32,76	48,45	68,49	95,81
22	7,20	13,52	23,51	34,4	50,69	71,44	99,52
25	7,87	14,84	25,22	36,86	54,05	75,87	105,1	133,3
28	8,54	16,33	26,92	39,32	57,40	80,29	110,6	140,2
30	8,98	17,12	28,52	40,96	59,64	83,24	114,3	144,8	193,0
32	9,43	17,91	29,43	42,59	61,87	86,19	118,0	149,4	198,6	237,0
35	10,09	19,09	31,28	45,34	65,24	90,62	123,6	156,3	207,0	246,9	340,6
38	10,76	20,28	33,18	48,00	68,59	95,04	129,2	163,2	215,4	256,9	353,3
40	11,20	21,07	34,36	49,78	71,25	97,99	132,9	167,8	221,0	263,5	361,8	474,8
45	12,31	23,04	37,45	54,22	77,30	105,7	142,1	179,4	235,0	280,1	373,0	500,9
50	13,42	25,02	40,53	58,67	83,35	113,6	152,4	190,9	249,0	296,7	404,1	526,9	834,5
55	14,53	26,99	43,62	63,11	89,39	121,5	162,4	203,7	263,1	313,3	425,3	553,0	872,1
60	15,64	28,97	46,70	67,55	95,44	129,4	172,4	216,0	278,9	329,9	446,5	579,0	909,8
65	16,76	30,94	49,79	71,99	101,5	137,3	182,4	228,4	293,8	348,8	467,7	605,1	947,4
70	17,87	32,91	52,87	76,44	107,5	145,2	192,4	240,7	308,8	366,5	491,1	631,1	985,0
75	18,98	34,89	55,96	80,88	113,6	153,1	202,4	253,0	323,7	384,3	513,6	659,7	1023,0
80	20,09	36,86	59,04	85,33	119,6	161,0	212,4	265,0	338,6	402,1	536,1	687,5	1061,0
85	21,20	38,84	62,13	89,77	125,7	168,9	222,4	277,7	353,6	419,8	558,6	715,2	1098,0
90	22,31	40,81	65,21	94,20	131,7	176,8	232,4	290,1	368,5	437,6	581,0	743,0	1141,0
95		42,79	68,30	98,64	137,8	184,7	242,4	302,4	383,4	455,4	603,5	770,8	1181,0
100		44,76	71,38	103,1	143,8	192,6	252,4	314,7	398,3	473,2	626,0	798,5	1221,0
105			74,47	107,5	149,9	200,5	262,4	327,1	413,3	490,9	648,5	826,3	1261,0
110			77,55	112,0	155,9	208,4	272,3	339,4	428,2	508,7	671,0	854,1	1301,0
115			80,63	116,4	162,0	216,3	282,3	351,8	443,1	526,5	693,5	881,8	1341,0
120			83,72	120,9	168,0	224,2	292,3	364,1	458,1	544,2	716,0	909,6	1381,0
125			86,80	125,3	174,0	232,1	302,3	376,4	473,0	562,0	738,5	937,4	1421,0
130			89,89	129,7	180,1	240,0	312,3	388,8	487,9	579,8	761,0	965,2	1461,0
140			96,06	138,6	192,2	255,8	332,3	413,5	517,8	615,3	806,0	1021,0	1541,0
150			102,18	147,5	204,3	271,6	352,3	438,1	547,6	650,8	850,1	1076,0	1621,0
160			108,38	156,4	216,4	287,4	372,3	462,8	577,5	686,4	895,9	1132,0	1701,0
170			114,58	165,3	228,5	303,2	392,3	487,5	607,4	721,9	940,9	1188,0	1780,0
180			120,68	174,2	240,6	319,0	412,3	512,2	637,2	757,5	985,9	1243,0	1860,0
190			126,88	183,1	252,7	333,8	432,3	536,9	667,1	793,0	1031,0	1299,0	1940,0
200			133,08	191,9	264,7	350,6	452,2	561,5	697,0	828,6	1076,0	1354,0	2020,0
220				209,7	228,9	382,2	492,2	610,9	756,7	899,6	1166,0	1465,0	2180,0
240				227,5	313,1	413,8	532,2	660,3	816,4	970,8	1256,0	1576,0	2340,0
260				245,2	337,6	445,4	572,2	709,6		1042,0	1346,0	1687,0	2500,0
280					361,5	476,9	612,2	759,0	935,9	1113,0	1436,0	1798,0	2660,0
300					385,7	508,5	652,2	808,3	995,6	1184,0	1526,0	1910,0	2820,0

 

 

 

 

Класс прочности болта – обозначения, расчеты, таблица

При поиске подходящих болтов мы всегда сталкиваемся с описанием продукта по классу прочности болта и такими цифрами, как 4,6, 8,8, 10,9 или 12,9. Что это в основном означает? Ну а сочетание двух цифр указывает на класс прочности и позволяет сравнивать разные болты.

Класс прочности болта

Болт по прочности на растяжение и предел текучести

Доступны болты с различной прочностью на растяжение и пределом текучести.Оба значения вместе дают класс прочности болта. Класс прочности всегда обозначается двумя цифрами, разделенными точкой. Первое число — это предел прочности болта , а второе число — предел текучести болта . Что именно означают эти цифры, мы подробно объясним ниже.

Прочность болта на растяжение (максимальное напряжение)

Прочность болта на растяжение — это максимальное усилие, которое может выдержать материал или болт.Если прочность на растяжение превышена, материал будет поврежден. Прочность на растяжение (напряжение) измеряется в Н/мм2 (сила на поверхности).

Предел текучести болта (эластичность болта)

Предел текучести болта — это предел, до которого болт может быть растянут. Выше этого значения материал винта деформируется и не может вернуться к своей первоначальной форме.

Марка болта в зависимости от предела прочности при растяжении и предела текучести

Болты маркируются различными классами прочности, что упрощает определение предела прочности при растяжении (Rm) и предела текучести (Re).
Пример: класс прочности на растяжение 8.8 (см. рисунок ниже)

Расчет болта

Расчет прочности на растяжение (Rm):

Умножьте первое число на 100, чтобы получить прочность на растяжение (Rm).

=> RM = 8 x 100 = 800 N / м мм²

Вычисление прочности доходности (RE)

Re = (8 x 8) x 10 = 640 n / мм²

Таблица прочности болтов

В таблице ниже показаны наиболее распространенные классы прочности.

Таблица 1. Прочность на растяжение и предел текучести для выбранных классов прочности болта

В зависимости от класса прочности болта используются различные материалы и варианты термической обработки.

Таблица 2. Материалы и варианты термической обработки в зависимости от класса прочности болта

прочности

90 100 из углеродистой стали или углеродистой стали с добавками 90 100 из углеродистой стали или углеродистой стали Добавки

9001 9001 90 100

• углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная 90 153 90 152 углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 152 легированная сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 158

5 90 100

• углеродистая сталь с добавками (например, B или Mn или Cr), закаленная и отпущенная 90 153 90 152 углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 90 153 0 90 155 закаленная и легированная1 сталь 90 158

90 100

• углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная 90 153 90 152 углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 152 легированная сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 158

5

2 Оклееренная и закаленная легированная сталь,
• углеродистая сталь с дополнениями (например, B или Mn или Cr, MO) закаленные и закаленные

Материал и термообработка
4 .6
4,8 90 100 из углеродистой стали или углеродистой стали с добавками
5,6
5,8 5.8
6.8 6.8 9008
8.8
9.8
10.9
12.9 12.9

Маркировка болтов и гайки

Маркировка болтов классом и классом прочности Знак производителя обычно делают производители только с болта диаметром 5мм . Маркировка обычно находится на головке болта или сбоку от головки болта . В случае гаек числом указывается только предел прочности при растяжении, поскольку предел текучести не имеет значения. Всегда следите за тем, чтобы болт и гайка были изготовлены из одного и того же материала.

Рис. 1. Пример обозначения болта с шестигранной головкой и обозначения гайки с кодом класса прочности

В следующих статьях мы описали:

- Момент затяжки для болтов - таблица

0 9.

Как маркируются болты? | Хэппиволлс

№

В промышленных условиях или в домашних условиях использование винтов неизбежно. К сожалению, маркировка на них не всегда разборчива, и более того, даже самые четкие символы трудно расшифровать непосвященному. Так как в инструкции при сборке мебели все элементы пронумерованы, что облегчает их идентификацию, то, когда дело доходит до покупки шурупов в магазине «Сделай сам», необходимо знать их маркировку.Узнайте о различных маркировках, которые вы можете найти на винтах.

Марка болта - Как она маркируется?

Марка болта означает его точность, другими словами, способ его изготовления. Это обозначение выражается буквами А, В или С. В этой системе А означает наивысшую точность болта, то есть просто точный класс. Класс В – это класс средней точности, а винт с пометкой С – грубый, т.е. некачественный. В зависимости от применения того или иного болта иногда низкий класс не мешает его использованию, но если речь идет о хранении с ним важных частей машины или дорогостоящего оборудования, единственно правильной маркировкой является класс А.Разумеется, болты отдельных классов, кроме точности, различаются еще и по цене. Однако иногда не стоит экономить на материалах, если они должны играть ключевую роль в данной конструкции. Вы можете купить качественные шурупы из лучших материалов напрямую от производителя в интернет-магазине https://www.kristal.net.pl/.

Прочность и твердость болта

Еще одной категорией, по которой классифицируются болты, является их твердость и прочность.Они выражаются цифрами, выбитыми на головке винта после буквы, обозначающей класс точности. К механическим свойствам винта относятся его предел прочности при растяжении и предел текучести. Более податливый болт не подходит для соединения тяжелых компонентов и сложных конструкций, так как он будет деформироваться и не будет удерживать деталь должным образом. Класс прочности указывает на верхний предел напряжения, которое может выдержать болт в ответ на пластическую деформацию до полного разрушения материала.Предел текучести, в свою очередь, представляет собой наименьшую нагрузку, которую он может выдержать до того, как он начнет пластически деформироваться. Класс прочности должен соответствовать типу конструкции, скрепляемой данным болтом. Цифры, которые можно встретить в обозначении болтов: 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, т.е. обычные классы прочности, используемые в частных целях, и повышенные классы прочности: 8,8, 10,9, 12,9, используемые для промышленных конструкций. Некоторые классы прочности строго связаны с конкретной точностью изготовления.Так, в классах А и В имеются болты с механическими свойствами 5.6, 8.8, 10.9, 12.9. В классе точности С наиболее популярны винты с механическими свойствами 4,6 и 4,8. Чем выше цифры в маркировке, тем больше прочность болта, что естественно влечет за собой требование лучшего качества элемента.

Знать маркировку на винтах необходимо как самому лучшему механику, так и любителю делать что-то своими руками. Это позволяет создавать прочные и устойчивые конструкции, способные служить людям долгие годы.Огромные промышленные машины и кресла в вашем демонстрационном зале могут использовать одни и те же винты, но стоит адаптировать их класс, силу и размер к применению, чтобы избежать ненужных ошибок и заплатить слишком высокую цену за элементы, на которых можно сэкономить несколько злотых.

Главное фото: Pixabay / pexels.com

.

Закупка болтов и винтов и классов их прочности PN, DIN и HV

При покупке шурупов и болтов, а также многих других подобных металлических креплений обращайте внимание не только на область применения, размер и эстетику. Декларации производительности также важны, включая соответствие ограничительным стандартам PN-EN и DIN. Чтобы облегчить процесс поиска или заказа подходящих болтов, также стоит использовать их классы прочности. Они указывают на качество конкретных продуктов.

Польские стандарты для классов прочности

Польским стандартом для классов прочности болтов и винтов является PN-M-82084 , который также совместим с широко известной динамометрией. В настоящее время различают следующие классы:

• 3,6 - (Rm [МПа] - 300; Re [МПа] - 180) - низкоуглеродистая сталь;
• 4,6 - (Rm [МПа] - 400; Re [МПа] - 240) - низко- или среднеуглеродистая сталь;
• 4,8 - (Rm [МПа] - 400; Re [МПа] - 320) - низко- или среднеуглеродистая сталь;
• 5.6 - (Rm [МПа] - 500; Re [МПа] - 300) - низко- или среднеуглеродистая сталь;
• 5,8 - (Rm [МПа] - 500; Re [МПа] - 400) - низко- или среднеуглеродистая сталь;
• 6,8 - (Rm [МПа] - 600; Re [МПа] - 480) - низко- или среднеуглеродистая сталь;
• 8,8 - (Rm [МПа] - 800; Re [МПа] - 640) - сталь низкоуглеродистая с легирующей добавкой;
• 10,9 - (Rm [МПа] - 1000; Re [МПа] - 900) - например закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь;
• 12,9 - (Rm [МПа] - 1200; Re [МПа] - 1080) - сталь низколегированная.

(первая цифра: предел прочности Rm в Н/мм2 | вторая цифра: отношение предела текучести Re к пределу прочности Rm)

Четыре класса твердости материала

В дополнение к общим классам прочности, связанным с выбором определенный материал, подвергнутый испытаниям на усталость и т. д., которые выражены в стандартах EN, PN или DIN, болты и винты также классифицируются в зависимости от твердости материала. Здесь различают изделия с твердостью (HV): 140 (класс 4.6, 4,8, 5,6, 5,8), 220 (6,6, 6,8, 6,9, 8,8), 330 (10,9, 12,9) и 450 (14,9). Стоит знать, что при наименьших допустимых показателях ВН для соединения легких конструкций, например пластиковых, чаще всего используют шурупы. Твердость 450 предназначена, среди прочего, для для горнодобывающей, энергетической, морской и авиационной промышленности.

Примеры болтов данного класса прочности

Высококачественные болты и винты гарантирует, среди прочего, компания WYROBY ŚRUBOWE из Новы-Двур-Мазовецки, которая открыта для розничной и оптовой продажи (не только болты, но и также хозяйственные цепи, транспортировочные ремни), лямочные стропы, складские колеса и деревянные крепления).Компания предлагает продукцию практически всех высших классов: PN, EN, DIN и по показателю твердости HV. Итак, речь идет о:

• стержнях с резьбой доступны в классах: 4.6, 8.8, 10.9
• крепежные винты в классах: 5.8, 8.8, 10.9,
• тонкие крепежные винты 0.19, 10.8.,
• Винты с внутренним шестигранником 8.8, 12.9, соответствующие ограничительному стандарту DIN-912!

.

- НЕЛКОР

Основные марки стали

Основное деление стали делит ее в зависимости от типа легирующих добавок , за счет применения и состава , а также за счет степени чистоты . Легирующие элементы делят сталь на углеродистую (низкоуглеродистую, среднеуглеродистую, высокоуглеродистую) и легированную (низколегированную, среднелегированную, высоколегированную). В зависимости от применения различают инструментальную сталь , конструкционную сталь , а также специальную .По структуре стали ферритные , ферритно-перлитные , аустенитные и мартенситные . По степени чистоты стали обыкновенного качества , высшего качества и высшего качества .

Типы стальных болтов

Стальные болты чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали. Их основное деление различает:

• аустенитные болты,
• мартенситные винты,
• ферритовые винты.

Первыми из них являются закаленные болты, разделенные на следующие группы: А1 , А2 , А3 , А4 , А5 . Наиболее часто используются винты типа A2 , устойчивые к коррозии, и кислотостойкие винты типа A4 . Мартенситные винты обладают магнитными свойствами и закалены до высочайшей степени прочности. Они делятся на подгруппы С1 , С3 , С4 . Последняя группа ферритовых винтов не закалена и немагнитна.У них есть только одна подгруппа F1 .

Классификация болтов по форме

Соединители болтовые подразделяются в зависимости от формы, т.е. тип головки , штифта , конца , резьбы , гнезда или дополнительных элементов . Среди винтов есть головок , шестигранные, квадратные, треугольные, грибовидные, сферические, молотковые, цилиндрические, цилиндрические двояковыпуклые, цилиндрические с накатанной головкой, конические, конические линзы, проушины, крылышки, проушины и безголовые винты. Хвостовики болтов , с другой стороны, подходят, равны или близки к диаметру резьбы. Различают болты с концами , плоские, чечевицеобразные, усеченные, конические, потайные и болты с плоским, цилиндрическим, чечевицеобразным или цилиндрическим штифтом с отверстием для шплинта. Пазы в винтах шестигранные, как шлицы для отвертки или крестообразные. Резьба болтов предусмотрена по всей длине или ее части. Дополнительные компоненты Болты включают буртик или буртик, обод или выступ.

Другие типы болтов

Мы также различаем стальные соединители:

• зажимные болты,
• болты с шаровой головкой,
• винты с накатанной головкой,
• болты с грибовидной головкой,
• профильные болты,
• рым-болты,
• винты с накатанной головкой,
• Болты с шестигранной головкой,
болты с буртиком
• ,
• винты с потайной головкой,
• винты с цилиндрической головкой
• противоугонные болты,
• Самоконтрящиеся винты,
• винты с выпуклой головкой,
шпильки
• ,
• Болты с Т-образной головкой.

Изготавливаются в соответствии со стандартами DIN, PN, ISO, EN. DIN является аббревиатурой от немецкого Deutsches Institut fur Normung, то есть Немецкого института стандартизации. PN – это обозначение польского стандарта. ISO (Международная организация по стандартизации) — это название Международной организации по стандартизации.

Классы механических свойств винтов

Различные классы механических свойств определяют прочность болтов, т. е. пределы их растяжимости и пластичности.Это зависит от материала, из которого изготовлен винт и типа технологии его производства. Классы обозначаются номерами. Первое число (Rm) данной марки дает минимальное значение предела прочности при растяжении в Н/мм², а число (Re) после точки дает коэффициент текучести винта. Значения выражены в мегапаскалях (МПа). Например, болт класса 4.8 имеет предел прочности при растяжении Rm 400 МПа и минимальное отношение текучести к прочности (Re/Rm) 320 МПа.На основании польского стандарта PN-M-82084 выделяют 10 классов прочности.

Марка низкоуглеродистой стали:

• 3.6, Rm 300 [МПа], Re 180 [МПа],

Марка стали с низким или средним содержанием углерода:

• 4.6, Rm 400 [МПа], Re 240 [МПа],
• 4.8, Rm 400 [МПа], Re 320 [МПа],
• 5.6, Rm 500 [МПа], Re 300 [МПа],
• 5.8, Rm 500 [МПа], Re 400 [МПа],
• 6.8, Rm 600 [МПа], Re 480 [МПа],

Марка низкоуглеродистой стали с легирующей добавкой:

• 8.8, Rm 800 [МПа], Re 640 [МПа],
• 9,8, Rm 900 [МПа], Re 720 [МПа],
• 10,9, Rm 1000 [МПа], Re 900 [МПа],

Марка низколегированной стали:

• 12,9, Rm 1200 [МПа], Re1080 [МПа].

Иногда встречается и класс 14.9 - Rm 1400 [МПа], Re1260 [МПа].Другая классификация прочности болта представлена ​​в виде четырех чисел, соединенных буквой Н. Это классы 14Н, 22Н, 33Н и 45Н. Эта маркировка соответствует 10% значения твердости по Виккерсу (HV) материала. Отношения между классами следующие:

• Класс 14Н соответствует классам 4.6, 4.8, 5.6, 5.8,
• Класс 22Н соответствует классам 6.6, 6.8, 6.9, 8.8,
• Марка 33H соответствует Классу 10.9 и 12.9,
• С другой стороны, класс 45H соответствует классу 14.9.

Использование стальных болтов

Винты

применяются не только в строительстве и обустройстве дома, но и в производстве, механике, сборке и сборке мебели и даже моделировании.Кроме того, крепежные детали в виде шурупов используются также в специализированных устройствах, медицинском оборудовании и мебели, в ювелирном деле и в химической промышленности. В зависимости от того, для чего предстоит использовать стальные болты, учитывают их класс и материал, из которого они изготовлены, а также их форму, чтобы скрепляемая ими конструкция была безопасной. Использование этих креплений также зависит от их типа:

• Болты размером в дюймах используются в гидравлике и машиностроении,
• Болты с грибовидной головкой используются при работе с деревом,
• Винты-барашки применяются в качестве зажимных, удерживающих и скрепляющих элементов при ручном управлении оборудованием и машинами, а также применяются в соединениях, требующих частой регулировки,
• Резьбовые штифты используются в качестве упоров,
• Болты с шестигранной головкой очень прочные, поэтому их применяют в различных машинах, где они могут выдерживать высокие нагрузки, а также в конструкциях, подвергающихся высоким перегрузкам,
• Рым-болты и рым-болты предназначены для захвата элемента, поэтому их используют, например, вв автомобилях буксировать или ставить на сеть,
• Винты с потайной головкой используются, например, для сборки мебели или петель.

.

Механические свойства нержавеющих и кислотостойких винтов

Высокая прочность болтов дает двойное преимущество: безопасность и экономичность. Высокая надежность болтового соединения гарантируется только высокопрочными болтами. Стандартные классы прочности ниже.

Класс прочности	Rm (МПа)	Reo.2 (МПа)
50	500	210
70	700	450
80	800	600
88	800	640
100	1000	900

Использование болтов класса 80 дает ощутимую финансовую выгоду.Мы представляем сравнение цен на винты, несущие одинаковую нагрузку в классе 70 и классе 80. Дополнительные преимущества:

• - экономия при сверлении меньших отверстий под болты
• - меньшие размеры фланца
• - более низкие транспортные расходы и т.д.

При проектировании действительно стоит предусмотреть использование кислотостойких болтов классов прочности 80 и 100 вместо классов 50 и 70. На рисунке ниже показано сравнение размеров болтов с разной прочностью (классы 50, 70 и 80) с такой же нагрузкой.

М5