Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Обтюраторы фланцевых соединений


Обтюратор

Заглушка поворотная (обтюратор, реверсивная заглушка, очковая заглушка, «очки Шмидта») — это деталь трубопровода, предназначенная для периодического перекрывания потока среды, транспортируемой трубопроводом, и состоящая из двух частей — глухой и фланцевой, монтируемых в фланцевое соединение (между концевыми фланцами двух участков трубопровода). Поток перекрывается путем монтажа в фланцевое соединение глухой части заглушки поворотной и открывается при монтаже в фланцевое соединение части заглушки поворотной с отверстием.

Применение поворотных заглушек Заглушка поворотная предназначена для временной или постоянной герметизации участка трубопровода, также она может использоваться вместо задвижек, шаровых кранов. Заглушки поворотные применяются для отсечения трубопровода с целью проведения ремонта, реконструкции и т.п.

Температура применения поворотных заглушек зависит от марки стали, из которой они изготовлены, и изменяется от -70 до +650°С. Условное давление, при котором эксплуатируются заглушки поворотные, изменятся в пределах от 0,1 до 25 МПа.

Преимущества поворотных заглушек Заглушка поворотная (обтюратор, заглушка реверсивная, очки Шмидта, очковая заглушка). Чертеж заглушки поворотной в фланцевом соединении.

Заглушки поворотные имеют ряд преимуществ перед традиционными задвижками:

  • применение заглушек поворотных гарантируют полное перекрытие трубопровода;
  • обтюраторы более долговечны в эксплуатации, так как не имеют движущихся деталей;
  • заглушки поворотные более просты в изготовлении;
  • себестоимость (и, следовательно, цена) изготовления обтюраторов значительно ниже, чем задвижек;
  • по массе заглушки поворотные значительно легче задвижек для трубопроводов с аналогичными Dу и Pу.

Недостатки заглушек поворотных перед задвижками:

  • невозможно частично перекрыть отверстие трубы (возможно только полное перекрытие);
  • для перекрытия трубопровода требуется относительно большее время и освобождение целевого участка трубопровода от транспортируемой среды.

Отечественные стандарты на заглушки поворотные

Стандарт Исполнение Условный диаметр, Ду, мм Условное давление, Ру, кгс/см2
Т-ММ-25-2000   1 — 9 10 — 1200 6 — 100
 Т-ММ-25-01-06  1 — 9 10 — 600 6 — 100
 АТК 26-18-5-93  1 — 3 25 — 700 16 — 160

Заглушки поворотные для фланцев различных исполнений Заглушка поворотная (обтюратор, заглушка реверсивная, очки Шмидта, очковая заглушка) для фланцевого соединения с уплотнительной поверхностью с выступом и впадиной. Чертеж заглушки поворотной в фланцевом соединении с уплотнением типа выступ-впадина.

Геометрические параметры реверсивных заглушек должны полностью отвечать исполнению фланцев, составляющих фланцевое соединение, то есть удовлетворять форме уплотнительной поверхности (см. ГОСТ 12815-80). Если поворотная заглушка предназначена для фланцев 1-го исполнения (как показано на большом рисунке выше), то она должна иметь плоскую форму. Обтюратор для фланцевого соединения под стальную прокладку должен иметь пазы под прокладку на обеих уплотнительных поверхностях. Заглушка поворотная для фланцевого соединения с выступом и впадиной должна иметь выступ на одной уплотнительной поверхности и впадину — на другой (см. рисунок справа). Аналогично реверсивная заглушка для уплотнения с шипом и пазом имеет на одной уплотнительной поверхности шип, а на другой — паз.

Монтаж поворотной заглушки. Заглушка поворотная при монтаже между воротниковыми фланцами. Над фланцевым соединением видна половина обтюратора с отверстием, проход трубы закрыт глухой половиной поворотной заглушки.

Заглушки поворотные EN (Brillensteckscheiben, BS, Spectacle Line-Blinds) Заглушки поворотные, изготавливаемые по стандарту EN 1092-1, применяются для фланцевых соединений, соответствующих данному стандарту. Для условных диаметров Dn от 15 до 250 заглушки поворотные изготавливаются без отверстия в элементе, соединяющем две части заглушки, а для диаметров Dn от 300 до 500 — с отверстием. Заглушки поворотные изготавливаются, согласно EN 1092-1, для условных давлений PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100. На заглушки поворотные EN накладываются термо-барометрические требования, например, для Pn40 при увеличении температуры эксплуатации до 400° величина максимально допустимого рабочего давления нелинейно уменьшается до 22 bar.

Заглушки поворотные ASME/ANSI (Spectacle Blinds) Заглушки поворотные (англ. Spectacle Blinds) изготавливаются также по американским стандартам ANSI B16.5, ANSI B16.47. Стандартные размеры заглушек поворотных меняются, согласно ANSI B16.5, от ½″ to 24″ для давлений классов (Class) от 150 до 2500 (lbs). Толщина соединительного элемента заглушки поворотной должна быть не менее 6 мм, или равняться толщине заглушки, если последняя менее 6 мм. ANSI B16.47 стандартизирует элементы трубопроводов для больших значений Dn — 26 — 60″ для классов давлений 75, 150, 300, 400, 600, 900.

Заглушки поворотные из различных сталей Заглушки поворотные изготавливаются из сталей марок: 20, сталь 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.

flanets360.ru

Заглушки поворотные (обтюраторы)

Заглушки поворотные, или обтюраторы, как правило, изготавливаются двумя методами: Первый – литьем, когда расплавленный металл заливается в форму, а после застывания, делается мех. обработка отлитой заготовки; Второй - резкой (газовой или плазменной) заготовки из листа металла, т.е. из цельного листа металла вырезается заготовка, которая состоит из трех частей (кольцо, соединительная вставка и заглушка), затем все три части обрабатываются на станке, и свариваются между собой. Заглушки поворотные (обтюраторы), изготовленные методом литья более дешевые, т.к. при таком способе изготовления остается очень мало отходов, но всегда есть риск того, что внутри заглушки могут присутствовать воздушные полости, которые часто образовываются при таком методе, а значит такие заглушки менее надежные. При изготовлении методом резки из листа металла, остается много отходов, поэтому заглушки поворотные (обтюраторы), изготовленные таким методом, стоят дороже, но их качество выше, т.к. отсутствует такой момент как образование воздушных полостей внутри заглушки. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят заглушки поворотные:

Заглушка поворотная (обтюратор):

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, поворотные заглушки представляют из себя деталь, состоящую из трех частей - кольцо, соединительная вставка и заглушка, сваренных между собой. Поворотная заглушка (обтюратор) по своей геометрии очень похожа на очки, поэтому заглушки поворотные иногда называют “очковые заглушки” или “очки Шмидта”. Также, заглушки поворотные иногда называют – реверсивные заглушки. Заглушки поворотные (обтюраторы) изготавливаются по следующим нормативным документам: ГОСТ 12826-60, Т-ММ-25-01-06, ТТ-8924-6-90 и АТК 26-18-5-93, но наиболее востребованные - заглушки поворотные, изготовленные по Т-ММ-25-01-06 и АТК 26-18-5-93. Заглушки поворотные (реверсивные заглушки) по Т-ММ-25-01-06 могут быть изготовлены в трех различных исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждое из трех исполнений заглушек поворотных:

Из вышеприведенных схематичных изображений видно, что Исполнение 1 – это заглушки поворотные плоские; Исполнение 2 – это заглушки поворотные выступ - впадина; Исполнение 3 – это заглушки поворотные шип-паз.

Заглушки поворотные (обтюраторы) монтируются на трубопровод во фланцевое соединение (между концевыми фланцами двух участков трубопровода) с помощью болта или шпильки и служат для периодического перекрытия трубопровода. Т.е. если нужно перекрыть трубопровод, то достаточно рассоединить фланцевое соединение, и повернуть обтюратор глухой частью между фланцев. Обычно поворотные заглушки используются в таких трубопроводах где ведутся какие-либо технические работы или опрессовки, для того чтобы временно перекрыть поток движущейся среды. Иногда реверсивные заглушки используют вместо задвижек, т.к. их стоимость значительно ниже, но главные минусы поворотных заглушек заключаются в том, что нельзя частично перекрыть трубопровод, обтюратор может быть монтирован только в двух положениях: полностью открыт или полностью закрыт, а также в том, что для смены положения обтюратора требуется полный слив применяющейся среды, а это занимает много времени. Т.к. заглушки поворотные (очки Шмидта) крепятся между фланцев, то выбирая исполнение заглушки поворотной, следует учитывать, с каким фланцем будет соединяться данная заглушка. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит заглушка поворотная, смонтированная во фланцевое соединение:

Заглушка поворотная (обтюратор):

Ниже приведен пример условного обозначения заглушек поворотных по Т-ММ-25-01-06:

Заглушка поворотная, исполнения 1, с условным проходом 50мм, на давление 4,0МПа из стали марки 09Г2С:

Заглушка поворотная ЗП(I)50-40-09Г2С Т-ММ-25-01-06

Поворотные заглушки, в зависимости от своего исполнения, могут выдерживать давление от 0,6 МПа до 16МПа, а их диаметр варьируется от 10мм до 1200мм.

В каждом из нормативных документов, приведенных выше, по которым изготавливаются заглушки поворотные (очковые заглушки), есть таблицы, в которых прописаны все возможные характеристики заглушек поворотных, изготовленных по этому документу. Пользуясь данными таблицами, вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в них указан вес всех существующих поворотных заглушек (реверсивных заглушек). Все нормативные документы (ГОСТ 12826-60, Т-ММ-25-01-06, ТТ-8924-6-90 и АТК 26-18-5-93), по которым изготавливаются поворотные заглушки (обтюраторы), вы можете скачать на нашем сайте.

Наша компания может поставлять заглушки поворотные по Т-ММ-25-01-06, АТК 26-18-5-93, ТТ-8924-6-90 и ГОСТ 12826-60  из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (заглушки поворотные стальные), сталь 12х18н10т и 10х17н13м2т (заглушки поворотные нержавеющие) и д.р.

Помимо российских нормативных документов, наша компания поставляет заглушки поворотные, изготовленные по американским стандартам: ANSI B16.5 и ANSI B16.47.

На все поворотные заглушки (очковые заглушки), поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Возможно изготовление заглушек поворотных других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

Если у вас остались вопросы, связанные с заглушками поворотными, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343)361 2377

Изготавливаемая продукция: Заглушки поворотные

www.soiuzdsk.ru

Фланцевое соединение трубопроводов: исполнение, типы

Фланцевое соединение — наиболее распространенный способ стыковки стальных промышленных трубопроводов между собой. Таким образом могут соединяться трубы систем водоснабжения, магистрального отопления, газоснабжения и нефтегазовые трубопроводы.

Фланцевое соединение

В данной статье представлены фланцевые соединения. Мы рассмотрим их разновидности и геометрические размеры, а также изучим требования ГОСТ к конструктивному исполнению соединительных элементов.

Назначение и особенности фланцевого соединения

Фланец представляет собой плоскую стальную пластину, имеющую форму кольца (реже — квадрата либо прямоугольника).  В средней части пластины расположено отверстие под вставку торцевой части трубы, а по ее контуру — несколько равноудаленных отверстий под установку болтов либо шпилек, которые впоследствии фиксируются гайками.

Фланцевые соединения являются быстроразъемной альтернативой сварной и муфтовой стыковки. При монтаже торец трубы приваривается к пропускному отверстию фланца, после чего пластины стягиваются между собой.  Герметичность соединения достигается за счет использования уплотнительных прокладок из резины либо фторопласта. Также могут использоваться обтюраторы — стальные заглушки, устанавливаемые между двух фланцев. Обтюраторы позволяют перекрыть конкретный участок трубопровода при необходимости его ремонта.

Также фланцевые соединения используются для соединения трубопроводов с устройствами и технологическими емкостями, чаще всего — теплообменниками. В таком случае на концы труб наваривается фланец, к которому подводится заборный патрубок оборудования.

Соединительные фланцы

В зависимости от функционального назначения выделяют следующие типы фланцевых соединений:

  • для стыковки труб и установки запорно-регулирующей арматуры, выдерживающее давление от 0.1 до 20 МПа — регулируется положениями ГОСТ №12815;
  • для подключения к трубопроводам сосудов и оборудования — регулируется ГОСТ №28759.

Расчет фланцевых соединений любого типа ведется согласно инструкции «Рекомендации по расчет, проектированию и монтажу фланцев стальных строительных конструкций», выпущенной ВНИПИ «Промстальконструкция» в 1989 году.

Разновидности фланцев

Каждый из вышеуказанных нормативных документов содержит классификацию фланцев, по которой соединительные элементы разделяются на разные виды. Рассмотрим классификацию изделий для стыковки стальных труб по ГОСТ №12815:

  1. Из серого чугуна, литые (ГОСТ №12817-90) — применяются для установки литой трубопроводной арматуры, соединения труб промышленного оборудования и технических емкостей из чугуна. Предназначенные для давления 0.1-16 МПа, рабочая температура от -16 до +300 градусов.
  2. Из ковкого чугуна, литые (ГОСТ №12818-80) — используются для стыковки труб, монтажа арматуры и подключения приборов и емкостей из ковкого чугуна. Выдерживают давление 1.6-4 МПа, рабочая температура от -30 до 4000.
  3. Из стали, литые (ГОСТ №12819-80) — соединительные элементы трубопроводов и арматуры из любых материалов. Эксплуатируются при давлении 1.6-20 МПа, температурный режим от -250 до +600 градусов.
  4. Из стали, приварные плоского типа (ГОСТ №12820-80) — норматив распространяется на фланцы плоского типа, выдерживающие давление 0.1-2.5 МПа и температуру от -70 до +3000. Вставка фланцевая (обтюратор) также производятся по данному стандарту.
  5. Из стали, для стыковой сварки (ГОСТ №12821-80) — выдерживают давление 0.1-20 МПа, температурный режим от -250 до +6000.
  6. Из стали, оборудованные приварным кольцом — давление от 0.1-3 МПа, рабочая температура от -30 до +3000.

Соединительные элементы сварного типа при монтаже надеваются на торец трубы и фиксируются двумя сварными швами. Конструкции для стыковой сварки закрепляются одним швом, расположенным между срезом трубы и воротником фланца.

Стальной фланец с приварным кольцом

Изделия с приварным кольцом состоят из двух частей — пластины и кольца, имеющих идентичный диаметр. При этом к трубе приваривается только кольцо, тогда как фланец остается свободным и может прокручиваться вокруг своей оси. Такая конструкция используется в труднодоступных местах либо на участках, где необходим регулярных ремонт или обслуживание трубопровода.

Фланцы для стыковки труб с сосудами и оборудованием, соответствующие требованиям ГОСТ №28659, классифицируются на следующие разновидности:

  1. Стальные плоские (ГОСТ №28759-2) — применяются для сосудов и оборудования диаметром 400-4000 мм. Предназначены для давление 0.3-1.7 МПа и температуры -70 +300 градусов. Широко используются в нефтегазовой и химической промышленности.
  2. Стальные для сварки встык (ГОСТ №28759-3) — диаметр от 40 до 4000 мм, давление 0.7-6.5 МПа, температура от -70 до +5400.
  3. Стальные восьмиугольного сечения — диаметр 400-1600 мм, давление 6.4-16 МПа, температура от -70 до +550 градусов.

Также существует такое понятие как изолирующее фланцевое соединение ИФС, для обустройства которого могут применяться любые типы фланцевых конструкций. Изолирующее фланцевое соединение применяется с целью защиты трубопроводов от электрохимической коррозии, которая является главной причиной ускоренного износа подземных систем.

Изолирующее фланцевое соединение в разрезе

Изолирующее фланцевое соединение состоит из 2-ух стягивающихся шпильками фланцев, между которыми расположена прокладка из диэлектрического (не проводящего ток) материала. Чаще всего применяется термостабилизированный графит либо поронит.

Такая конструкция предотвращает распространение тока по трубопроводу, ограничивая его на конкретном участке магистрали. Изолирующее фланцевое соединение способно значительно увеличить срок службы подземных трубопроводов, оно используется в течении 15-20 лет, после чего диэлектрическая прокладка подлежит замене.

Разгонка фланцев

При необходимости замены прокладки используются специальные разгонщики, представляющие собой клиновидные домкраты, посредством которых разводятся соседние фланцы. Существуют механические (ручные) разгонщики и гидравлические разгонщики, которые способны развивать усилие до 15 тонн.

Технология монтажа фланцевого соединения (видео)

Варианты исполнения фланцев

Помимо классификации по материалу изготовления и способу монтажа, фланцы разделяются в зависимости от конструктивного исполнения. ГОСТ №12820 на стальные фланцы определяет 9 вариантов исполнения соединительных элементов:

  • исполнение №1 — конструкция оборудована соединительным выступом (фаской) под углом 45 градусов;
  • исполнение №2 — с выступом под углом 900;
  • исполнение №3 — с выступом на 450 и выборкой (впадиной) на внутренней торцевой части;
  • исполнение №4 — с внутренней выборкой и выступом на 900;
  • исполнение №5 — с внутренним пазом по всей окружности фланца;
  • исполнение №6 — нарезана внутренняя фаска под установку линзовой прокладки (вибровставки);
  • исполнение №7 — фаска предназначена под установки прокладки овальной формы;
  • исполнение №8 и №9 — аналогичны конфигурации №4 и №5 за исключения наличия фаски под линзовую прокладку.

Варианты исполнения фланцев

В отдельную группу относятся компрессионные фланцы, предназначенные для соединения стальных и пластиковых труб. Компрессионные конструкции состоят из двух частей — фланцевой пластины и выходящей из нее цанговой муфты под ПЭ трубу. Компрессионные фланцы предназначены для систем с давлением до 10 МПа.  Также существуют компрессионные адаптеры, посредством которых выполняется переход из пластиковой трубы на металлическую арматуру.

Вибровставка, она же вставка фланцевая, используется для снижения уровня шума и вибрации, возникающих в процессе эксплуатации трубопровода. Вибровставки выполняются из термически устойчивой резины, имеющей кордовое основание, за счет которого прокладка получает дополнительную жесткость и устойчивость к деформациям.

Вибровставки производятся в диапазоне диаметров 25-800 мм. Они могут устанавливаться на трубопроводы водоснабжения, подачи воздуха, парообразных веществ и других химически нейтральных жидкостей. Вибровставки диаметром 25-200 мм выдерживают давление до 16 МПа, 250-600 мм — до 10 МПа. Рабочая температура резиновой вибровставки до +110 градусов. Такие компенсаторы не повреждаются при линейном удлинении труб, они способны сжиматься и растягиваться на 12-20 мм, в зависимости от размера вибровставки.

Конструктивные особенности фланцевого крепежа

Фланцевый крепеж, помимо самой соединительной пластины, состоит из 3-ех элементов:

  • болта либо шпильки;
  • гайки;
  • шайбы.

Согласно положениям ГОСТ №12816, использовать болты можно на трубопроводах с давлением рабочей среды до 25 МПа, если давление в системе превышает данную величину, должна применяться монтажная шпилька (стальной стержень с резьбой но обеих концах), которая обеспечивает большую прочность стыка. В трубопроводах высокого давления (от 100 МПа) используется шпилька из 35-ой стали, при давлении до 100 МПа — шпилька из стали 20Х.

Шайбы для фланцевых соединений представляют собой стальную пластину, подкладываемую под гайку либо шапку болта с целью увеличения ее опорной площади. Для крепежа фланцев допускается применять болты, шпильки и шайбы классов прочности 8.8, 6.6 и 5.6.

Защитный кожух из листовой стали

На фланцы, установленные на трубопроводах перекачивающих агрессивные жидкости, в обязательном порядке монтируется защитный кожух (КЗХ). Кожух представляет собой чехол из гидфровобного текстиля, листовой стали либо полимерных материалов, который предотвращает расплескивание рабочей среды при потере соединением герметичности.

Защитный кожух выпускается в диаметре 15-1200 мм, наиболее распространенные кожухи из фторопласта могут эксплуатироваться при температуре от -200 до +230 градусов.

trubypro.ru

Поворотная заглушка – рекомендации по применению изделия + Видео

Поворотная заглушка (ПЗ) представляет собой элемент современных трубопроводов, который выполняет функцию периодического перекрывания потока среды, перемещаемого по трубам.

Где и как используются заглушки?

Интересующие нас элементы в обиходе называют очками Шмидта, очковыми и реверсивными заглушками. Также нередко можно услышать названия обтюратор и заглушка-кольцо. Применяют их в следующих распространенных случаях:

  • Для непродолжительного глушения трубопроводов на время продувки или ремонта системы, проведения гидравлических испытаний труб, а также для консервации их некоторой части в составе одной инженерной коммуникации.
  • Для перекрытия рабочих потоков на трубопроводах, которые функционируют в условиях редкой частоты смены рабочего режима. В данном случае поворотная заглушка (обтюратор) признается самым экономичным, эффективным и удобным способом перекрытия транспортируемого потока.

Заглушки «Очки Шмидта»

Рассматриваемые ПЗ монтируются между фланцами. Получающееся соединение является герметичным благодаря тому, что поверхности-уплотнители глушащих элементов и фланцев полностью соответствуют друг другу (распространенные варианты уплотнений – «впадина-выступ» и «паз-шип»).

Обтюратор поворачивается вокруг оси, функцию которой выполняют отжимные болты или резьбовые шпильки. Болт необходим для разжима фланцев, он монтируется в резьбовые фланцевые соединения. А шпилька стягивает такие соединения.

Резьбовые шпильки и болты

Работает ПЗ исключительно в двух режимах – в закрытом либо открытом.

Если во время эксплуатации трубопровода возникнет потребность в приоткрытии рабочего потока на некоторую величину, обтюратор с этой задачей не справится. Поэтому ПЗ устанавливают на трубы, которые перекрываются очень редко. При частых перекрытиях системы лучше использовать шаровой кран или стандартную заглушку.

Как изготавливаются обтюраторы?

В настоящее время производство реверсивных межфланцевых заглушек осуществляется по двум технологиям. Первая предполагает плазменную либо газовую резку цельного металлического листа на заготовки определенных размеров. Эти заготовки являются составными. В них имеются следующие компоненты:

  • непосредственно глушащая часть;
  • специальная соединительная вставка;
  • кольцо.

Составные части поворотных заглушек

Данная технология обеспечивает получение высококачественных изделий, внутри которых никогда не бывает воздушных полостей. При этом в процессе резки получается большое количество отходов дорогостоящего металла, что существенно увеличивает себестоимость выпуска реверсивных заглушек.

Вторая технология предполагает применение литьевой методики:

  • в подготовленную форму заливают заданный объем металла в расплавленном состоянии;
  • металлическая смесь застывает;
  • полученная заготовка подвергается механической обработке.

Изготовления поворотных заглушек по литьевой методике

Литье не требует больших затрат. Но высокая вероятность появления воздушных полостей в готовом изделии, которые значительно снижают долговечность ПЗ, делает последние ненадежными и склонными к выходу из строя.

Разновидности реверсивных заглушек – 3 вида изделий

Производство очковых глушащих изделий осуществляется в соответствии с требованиями нескольких официальных документов:

  • АТК (Альбом типовых конструкций) 26–18–5. Заглушка-кольцо по АТК предназначается для трубопроводов, эксплуатируемых в нефтегазовой и нефтехимической промышленности при температурах от -70 до +475 °С и давлении не более 16 МПа (минимум – 1,6 МПа). Такие ПЗ идеальны для потоков, являющихся причиной растрескивания (в результате коррозии) металла.
  • ГОСТ 12826 и 12816.
  • Технические требования, принятые на предприятиях-изготовителях (например, ТТ–8924–6).

Производство очковых глушащих изделий

Все указанные стандарты делят ПЗ на три вида:

  • плоская заглушка-кольцо;
  • «шип-паз»;
  • «выступ-впадина».

Плоская заглушка-кольцо

Поворотная заглушка может иметь сечение 10–1200 мм и выдерживать давление 0,6–16 МПа. Материалом для изготовления ПЗ обычно выступает нержавеющая сталь (10Х17Н13М2Т или 12Х18Н10Т) либо обычные легированные сплавы 09Г2С и Ст.20.

Точные характеристики и геометрические параметры, которыми характеризуется конкретное реверсивное глушащее кольцо, указываются в ГОСТ, ТТ и АТК. Зарубежными аналогами отечественных стандартов являются следующие техусловия: ANSI B16.47 и В16.5 (американская система стандартизации), EN 1092–1 (международная система, используемая в странах Европы).

  • Автор: Михаил Малофеев
  • Распечатать

remoskop.ru


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!