8-11-2012, 10:05
Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...
|
Опрессовка котлаПромывка и опрессовка котла и отопительной системыВ каких случаях может понадобиться промывка отопительной системы? Что приводит к появлению отложений и насколько эффективна процедура? Зачем промывать систему отопленияСо временем на внутренних поверхностях отопительной системы образуются отложения. В теплообменнике они приводят к перегреву котла, в трубах — к замедлению циркуляции теплоносителя. Своевременная промывка позволяет удалить отложения и избежать аварий в дальнейшем. Главные причины появления отложений:
Если есть возможность отказаться от антифриза, лучше это сделать. Можно также задуматься об организации системы водоподготовки. Лопнул теплообменник. Почему разрушается чугунный котел?Возможные признаки:
При первых признаках необходимо обратиться к специалистам. Если дело в отложениях, понадобится промывка. Как часто необходима промывкаИсходя из опыта инженеров «Энергобыт Сервиса», профилактическую промывку нужно проводить:
Как происходит промывкаДля промывки систем отопления мы используем компактные сверхмощные станции. С их помощью можно качественно и быстро обслужить отопление частного дома, что раньше было доступно только для промышленных объектов. Устройства также можно использовать для опрессовки. Применяют два метода промывки:
Промывочную станцию соединяют с системой отопления. Смесь воздуха и воды под высоким давлением, эффективно вымывает отложения из путей прохождения теплоносителя. Таким же методом промывают котлы с неразборным теплообменником — напольные и настенные — а также бойлеры, радиаторы, теплообменники, трубы и теплые полы. Результат контролируют видеоэндоскопом и анализом слива. Энергобыт Сервис → Услуги: Промывка системы отопления. Котел с разборным теплообменником разбирают и разделяют на пластины. К уже упомянутым методам очистки добавляют механическую. В этом случае есть возможность нанести реагент на поверхности на несколько часов, а затем удалить водой под давлением. При обратной сборке все резиновые уплотнители заменяют на новые. Разборная промывка теплообменника котла. Что еще нужно знать:
Еще раз самое главное:
Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759
Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах. Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало. Опрессовка отопленияС технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений. Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе. Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.
Варианты опрессовкиПроводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер. Гидравлическая опрессовка отопленияПомимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости. Опрессовка отопления воздухомГрамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.
Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать. Опрессовка котла отопленияКонтрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев. Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат. Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:
На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения. Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации. Опрессовка системы отопления водой и воздухомДомашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки.
Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.
Опрессовка – основные особенностиПод термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:
Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.
Базовые испытания включают в себя:
Осмотру поддаются:
Способы опрессовкиВ современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.
Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.
Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:
Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра. При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.
При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.
Причины и виды проведения опрессовкиГидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения. Первичная опрессовкаОрганизуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы. Вторичная или повторная опрессовкаВыполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. Внеочередная опрессовкаПроведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой. Последовательность опрессовки системы отопленияБазовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:
О давлении в трубахСовременные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа. Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:
При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану. Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.
В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание.
Опрессовка системы отопления - vodotopim.comВ этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам. Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления. Два способа опрессовки системы отопленияОпрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не "пойдёт", то вода может замёрзнуть. Опрессовка системы отопления воздухомПри опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру. Опрессовка системы отопления воздухом Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм., то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм. Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно… но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам. К чему можно подключить насос? Можно непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора. Опрессовка системы отопления водойОпрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм. Что делать после опрессовки системы отопления?Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так. После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются. После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье. опрессовка системы отопления
Заказать промывку и опрессовку теплосистем в компании «РосТеплоЭнерго»Какие задачи решает промывка системС помощью промывки и опрессовки удается:
Последующая опрессовка представляет собой гидравлические испытания теплового контура, направленные на выявление надежности котлов, насосов, трубопроводов. При опрессовке создается повышенное давление в теплосистеме, которое позволяет обнаружить протечки и другие дефекты. Промывку и гидравлические испытания системы отопления рекомендуется проводить в следующих случаях:
Как формируются цены на опрессовку и промывку теплосетейНа стоимость мероприятия оказывают влияние следующие факторы:
Гидромеханический и механический способы менее продуктивны и менее затратны, не требуют применения дорогостоящего оборудования и химических средств. Но эти способы сегодня считаются устаревшими и малоэффективными, требуют обязательного демонтажа элементов сети, что экономически невыгодно. Ознакомиться с ценами вы можете в прайс-листе компании «РосТеплоЭнерго». Звоните 8 (499) 408-57-80, наши операторы всегда рады вам помочь. Промывка и опрессовка системы отопленияПромывка и опрессовка системы отопленияГидропромывка и опрессовка системы отопления – технические мероприятия, которые обязательны при подготовке отопительной системы к следующему сезону. «Инкапа» - профильная нижегородская компания, специализирующаяся на проведении опрессовки системы отопления. У нас есть все необходимое для оперативного и качественного сервиса: большой опыт работы, сертифицированные профессионалы, полный набор инструментов, оборудования и запчастей, а также все разрешительные документы. Опрессовка системы отопленияПромывка и опрессовка отопления необходимы для того, чтобы в начале нового отопительного сезона отопительная система была готова к гидроударам, перепадам давления в трубах, к высоким нагрузкам. Опрессовка и промывка отопительной системы позволяют установить слабые места системы, где, вероятнее всего, могут возникнуть протечки, и надежно устранить их. Опрессовка и промывка системы отопления специалистами компании «Инкапа» – это гарантия того, что будут тщательно проверены теплообменник, радиаторы и все соединения труб с оборудованием и между собой. Когда проводится опрессовка системы отопленияПромывка и опрессовка системы проводятся по окончании отопительного сезона при подготовке к следующему. Опрессовка и промывка отопительной системы позволяют убедиться в том, что все соединения металлических, металлопластиковых или полипропиленовых труб безупречны и не выйдут из строя даже в самый сильный мороз. Кроме того, комплекс промывка-опрессовка проводится после ремонта котла, радиаторов, отдельных контуров системы. Опрессовка системы отопления воздухомОпрессовка системы отопления воздухом предполагает, что к системе отопления будет подключен насос. Насос создает критическое давление. Специальные приборы учета давления контролируют показания, а специалисты определяют по ним состояние системы. Провести опрессовку системы отопления воздухом – это только половина обязательной процедуры по подготовке системы к зиме. После опрессовки воздухом обязательно требуется вторая часть – промывка системы отопления. Опрессовка отопления водойОпрессовка отопления водой – это подача в систему воды под высоким давлением. Считается, что опрессовка системы отопления водой лучше, чем опрессовка воздухом. Во-первых, этот метод надежнее, он выявляет самые незначительные утечки. Во-вторых, при опрессовке водой происходит одновременно и контроль системы отопления, и ее промывка. Общая стоимость работ тем самым удешевляется. Опрессовка отопленияОпрессовка труб отопления состоит из следующих основных операций: 1) очистки системы с применением специального раствора для удаления накипи, 2) подключение насоса, заполнение труб водой, повышение давления в системе, 3) выявление и устранение протечек, 4) повторный контроль показаний приборов, доведение системы до состояния, когда давление в ней будет оставаться неизменным. Промывка и опрессовка системы отопления организацииПромывка и опрессовка системы отопления организации специалистами нашей компании будут проведены надежно, оперативно и с гарантией. Стоимость работ зависит от нескольких обстоятельств, в частности, от площади помещений, конфигурации системы и др. Свяжитесь с нами по телефону +7 (920) 2579957, и вы узнаете точную цену услуги, а также условия сотрудничества, стоимость договора и скидки, которые вы можете получить. Приемочные испытания и испытания на герметичность - Vademecum для студентов техникума1 Условия для проверки герметичности 1.1 Испытание на герметичность необходимо проводить перед покрытием борозд и каналов, перед покраской элементов системы и перед установкой теплоизоляции. 1.2 Если в ходе строительных работ требуется закрытие пазов и каналов, в которых монтируется часть трубопроводов системы, до завершения полного монтажа всей системы, то испытание на герметичность следует проводить на закрываемой части в составе частичных приемочные испытания. 1.3 Испытание на герметичность следует проводить водой. При частичной приемке установки в случаях, оправданных возможностью промерзания установки или вызывающей ее чрезмерную коррозию, допускается проводить испытание на герметичность сжатым воздухом. 1.4 Во время испытания на герметичность запрещается повышать давление, даже на короткое время, выше испытательного давления. 1.5 Во время испытания на герметичность установка должна быть отключена от источника тепла или источник тепла должен быть надежно защищен от срабатывания. 2 Подготовка к испытанию на герметичность холодной водой 2.1 Перед началом испытания на герметичность с помощью воды испытуемая установка (или ее часть) должна быть эффективно промыта водой. Эту операцию следует производить при положительной температуре наружного воздуха, а здание, в котором находится установка, не должно быть промерзшим. Держите все 2-портовые, линейные и радиаторные клапаны полностью открытыми, а все перепускные клапаны полностью закрытыми во время промывки. 2.2 Перед заполнением системы автоматическими воздухоотводчиками и без промывки водой не вкручивайте автоматические воздухоотводчики, только их донные клапаны. До эффективной промывки необходимо удалить воздух из системы, вручную открыв донные клапаны. К устройству открытия донного клапана рекомендуется подсоединить гибкий шланг, позволяющий сливать промывочную воду в переносной бак или в канализационную систему. Автоматический воздухоотводчик следует вкручивать в донный клапан только после успешной промывки системы. 2.3 Сразу после промывки установка должна быть заполнена водой с учетом необходимости использования подходящего ингибитора коррозии, если результаты воды, используемой для заполнения и доливки установки, и используемые монтажные материалы требуют ее введения в установку согласно таблице 12. 2.4 Отсоедините расширительный бак от системы, заглушите расширительную трубу и другие защитные трубы. Если система питается от котла со встроенным расширительным баком, отключите котел от системы. 2.5 После заполнения системы холодной водой и тщательного удаления воздуха при статическом давлении водяного столба тщательно осмотрите систему (особенно соединения и сальники), чтобы убедиться в отсутствии утечек воды или конденсата и в том, что система готова к работе. испытание на герметичность. 2.6 Система или часть системы, которая после заполнения водой не будет введена в эксплуатацию до наступления минусовой температуры наружного воздуха, в качестве альтернативы: а).защищать от последствий замерзания, используя водопроводную воду с реагентом, понижающим ее температуру замерзания и не оказывающим вредного воздействия на компоненты системы, б). не оборудовать радиаторами, заменив их шаблонами для крепления радиаторов с местными вентиляционными отверстиями, которые после испытаний дадут возможность слива воды из системы при минимизации последствий коррозии. 3 Испытание на непроницаемость для холодной воды 3.1 К системе должен быть подключен ручной насос для проверки герметичности.Насос должен быть оборудован баком для воды, запорной арматурой, обратным клапаном и сливным клапаном. 3.2 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50 % превышающим испытательное давление, и интервалом шкалы: .а). 0,1 бар с диапазоном до 10 бар, б). 0,2 бар в верхнем диапазоне. 3.3 Испытание установки на водонепроницаемость можно начинать не менее чем через сутки после подтверждения ее готовности к такому испытанию и отсутствия утечек воды или запотевания. 3.4 После подтверждения готовности судна к проведению испытания на герметичность повысить давление в системе насосом для испытания на герметичность, проверив его в самой нижней точке системы. 3.5 Значение испытательного давления принимают по таблице 9, а испытание проводят в соответствии с условиями, приведенными в таблицах 10 и 11 соответственно. 3.6 Не менее чем за три часа до и во время испытания температура окружающей среды должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения. 3.7 После проведения испытания на утечку холодной водой должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, а также того, проводились ли испытания и закончились ли они положительным или отрицательным результатом. Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете. Таблица 1 Испытание на утечку холодной воды – испытательное давление системы отопления
Таблица 2 Испытание на герметичность холодной воды для системы отопления из металлических труб (стальных или медных)
Таблица 3 Испытание на герметичность системы отопления из пластиковых труб холодной водой
4 Испытание на герметичность сжатым воздухом 4.1 Проверка герметичности системы может выполняться безмасляным сжатым воздухом. 4.2 Значение давления при проверке герметичности системы сжатого воздуха не должно превышать 3 бар. 4.3 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50% превышающим испытательное давление, и шкалой 0,1 бар. 4.4 Компрессор, используемый для проверки системы на утечку воздуха, должен быть оснащен предохранительным клапаном, который открывается при превышении испытательного давления на утечку не более чем на 10 %. 4.5 При проверке системы на герметичность сжатым воздухом особое внимание следует уделять риску несчастных случаев, вызванных возможностью вытеснения компонентов системы сжатым воздухом (например, пластиковые заглушки не должны быть запрессованы). 4.6 Если при испытаниях выявляются утечки в установке, то они могут быть локализованы акустически или с применением пенообразующего раствора. 4.7 При снятии показаний манометра в начале и конце испытания и не менее чем за полчаса до снятия показаний температура окружающего воздуха должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения. 4.8 Условиями признания результатов испытаний положительными являются отсутствие на манометре падения давления и отсутствие утечек в системе. 4.9 После проведения испытания на герметичность сжатым воздухом должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, продолжительности испытания, а также сведения о том, были ли испытания проведены и завершены с положительный или отрицательный результат.Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой система отопления должна быть представлена на повторные испытания. ПРИЕМОЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ По завершении испытания на холодную утечку используйте: - переподключить установку к источнику тепла (если она была отключена), - подключить расширительный бак, - проверить работу дозирующей установки ингибитора коррозии - если установлена, - проверить, заполнена ли установка водой и: - в случае установки с открытым расширительным баком - проверить правильность уровня воды в баке, - в случае установок с закрытым расширительным баком - проверить соответствие начального давления в баке техническому проекту, - запуск циркуляционных насосов, и затем провести испытание в холодном состоянии, т.е. в точках установки, указанных в проекте, проверить соответствие значений давления и перепада давления расчетным значениям. После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена на повторные испытания. ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАПОЛНЕНИЕМ СИСТЕМЫ ВОДОЙ После первого заполнения системы водой (с подходящим ингибитором - при необходимости) ее не следует сливать, за исключением случаев, когда необходим ремонт.Для производства ремонта допускается опустошать только ту часть площадки, на которой проводятся ремонтные работы, и только на период, необходимый для выполнения этих работ. Сброс воды должен осуществляться в сборный резервуар, особенно это важно в случае воды с ингибитором коррозии. Вышеупомянутое требование распространяется на каждую систему отопления, независимо от типа материала, из которого изготовлены трубы и радиаторы. Установки, заполненные водой и остановленные в период отрицательных температур наружного воздуха, должны быть защищены от воздействия замерзания воды. Если испытание на утечку проводится как часть частичной приемки, испытание следует проводить с водой, соответствующим образом очищенной, чтобы часть системы, которая была испытана и после испытания, была опорожнена от воды до тех пор, пока она не будет включена в остальную часть системы (это может быть период в несколько месяцев), она не подвергалась коррозии. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Приемочные испытания антикоррозионной защиты наружных поверхностей установок следует проводить после завершения антикоррозионной защиты, а также перед теплоизоляцией и покрытием труб.Они заключаются в сравнении качества выполненной защиты с требованиями, указанными в технической документации установки. При приемке необходимо оценить внешний вид изоляции и ее герметичность. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена на повторные испытания. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОКАЧКИ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Во время приемочного испытания вентиляции необходимо проверить, не будет ли в установке с автоматическим регулирующим клапаном (напр.с термостатическими радиаторными клапанами) вентиляция осуществляется через местные вентиляционные устройства. Затем, по крайней мере, через двое суток непрерывной работы установки в горячем состоянии можно провести приемо-сдаточные испытания эффективности деаэрации установки. Проверку проводят косвенно, проверяя «на ощупь» проверяются ли радиаторы и провода. в них воздух. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена на повторные испытания. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ПРАВИЛЬНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НА ГОРЯЧИХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ 1 Проведение исследования 1.1 Перед началом испытаний следует проверить, соответствуют ли наружные перегородки здания требованиям теплозащиты. Необходимо проверить герметичность окон и дверей и устранить любые дефекты. Существенные замечания должны быть задокументированы записью в строительном журнале, а их влияние на условия регулирования – в протоколе приемки. 1.2 Должны быть выполнены функциональные испытания и испытания на горячую утечку: а). после положительного испытания на холодную утечку, б). после получения положительных результатов испытаний защиты установки, в). после проведения монтажных и эксплуатационных регулировок в необходимом объеме. 1.3 Испытание на герметичность и работоспособность в горячем состоянии следует проводить после пуска источника тепла, по возможности с максимальными рабочими параметрами теплоносителя, но не превышающими проектных параметров. 1.4 Здание должно отапливаться не менее чем за три дня до эксплуатационных испытаний и испытаний на герметичность. 1.5 Во время функционального испытания и испытания на горячую герметичность все соединения, уплотнения, сальники и т. д. должны быть осмотрены визуально, а компенсаторы должны быть проверены на удлинение. Все замеченные протечки и другие дефекты должны быть устранены. Испытание считают положительным, если во всей установке нет течи или росы, а после охлаждения не обнаружено повреждений или других остаточных деформаций. 1.6 Для обеспечения максимальной эксплуатационной герметичности система должна быть подвергнута дополнительному осмотру после положительного результата испытания на горячую герметичность. Такую установку можно считать отвечающей требованиям эксплуатационной герметичности, если за время трехсуточного наблюдения потери воды на площадке не превышали 0,1 % ее мощности. 1.7 Рекомендуется при эксплуатации и испытании на горячую герметичность установки с мембранным расширительным баком с герметичным газовым пространством для эксплуатационных целей составлять номограмму, позволяющую определить степень заполнения установки воды в зависимости от давления и средней температуры воды в установке. 1.8 После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена на повторные испытания. 2 измерения При проверке работы системы измерения проводить следующим образом: а). измерение наружной температуры термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.Измерения следует производить в затененных местах на высоте 1,5 м над землей и на расстоянии не менее 2 м от здания. б). измерение температуры воды термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5К. в). измерение перепадов давления воды в установке с применением дифференциальных манометров, обеспечивающих точность показаний не менее 10 Па. г). измерение температуры воздуха в отапливаемых помещениях термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5 К.Измерения следует производить на высоте 0,75 м от пола, в центре помещения, а в больших помещениях в нескольких местах таким образом, чтобы расстояние точки измерения от наружной стены не превышало 2,5 м, а расстояние между точками измерения не превышает 10 м. д). измерение перепада температуры воды в отдельных теплоприемниках или стояках термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.на штуцере радиатора, на резьбовом соединении клапана и т.п.) предварительно очистив поверхность в месте установки датчика от краски и других загрязнений. Если замер производится на поверхности радиатора, не допускается удаление краски с этой поверхности, если она нанесена на заводе. 3 Допустимые отклонения температуры воздуха в отапливаемом помещении 3.1 Фактическая температура в помещении может отклоняться от температуры, принятой в проекте (определяется с учетом влияния использования помещений): а).а) ± 1 К в автоматическом режиме! контроль температуры воздуха в помещении, б). б) ± 2 К в противном случае. 3.2 Измерение водяного охлаждения в отдельных радиаторах не может быть критерием эффективности системы отопления и правильных значений рабочей температуры радиатора. 3.3 При вводе системы отопления в эксплуатацию температура воды в системе должна быть адаптирована к фактической температуре наружного воздуха. Численные значения этих температур приведены в нормативных таблицах для конкретных типов радиаторов.Их также можно рассчитать по приложению Б к настоящим ТЭП. Следует принять следующие отклонения температуры воды в системе от значений, полученных из диаграммы регулирования: а). вода системы отопления: - при скорости ветра до 5 м/с, отклонении температуры ±1 К, - при ветре свыше 5 м/с, температуре выше на 1 К до 2 К, б). обратная вода из системы отопления: температура не выше 1 К и не ниже 2 К. .Успешный тест на герметичность котла на ТЭЦ Grupa Azoty Kędzierzyn - О нас - RAFAKOУспешный тест на герметичность котла на ТЭЦ Grupa Azoty Kędzierzyn 16 декабря 2015 г.Успешно завершены первые испытания под давлением парового котла новой ТЭЦ для Grupa Azoty ZAK S.A., проведенные RAFAKO S.A. Это еще одна веха этих инвестиций. Подведение итогов проделанной работы состоялось 16 декабря с участием представителей правления инвестора и подрядчика. Работы на строящейся Новой ТЭЦ в Кендзежин-Козле идут полным ходом, и успешное проведение испытаний на герметичность парового котла завершает еще один важный этап контракта, заключенного RAFAKO S.A. с Grupa Azoty ZAK S.A. в 2014 году. Церемония закладки фундамента инвестиции состоялась в мае 2015 года, а в августе – вешание барабана. - Мы уже завершили несколько важных этапов этой инвестиции, которая пока идет по графику и выполнена более чем на 60%.Первое испытание водой, то есть испытание на герметичность котла, также прошло успешно. Очень важная веха этих инвестиций позади. Но сегодня также символичен и по другой причине - на строительную площадку прибыл самый большой элемент, то есть 80-метровая дымовая труба - , - сказала Агнешка Василевская - Семаил , председатель правления RAFAKO S.A., поблагодарив инвестора за образцовое сотрудничество до сих пор. - Сразу после Явожно это наш второй по величине проект полного энергоблока.Каждая такая инвестиция – сложный процесс. Это включает в себя не только поставку традиционных частей котлов RAFAKO или установок по защите окружающей среды, но и полную установку. И это совсем другой вызов, - подчеркнула Агнешка Василевская-Семаил. - Есть несколько причин для сегодняшней встречи. Помимо только что проведенного опрессовки котла, речь идет о поставке 80-метрового дымохода, который впишется в ландшафт как наших заводов, так и всего Кендзежина - подчеркнул Адам Лешкевич , президент Grupa Azoty ЗАК С.A. - Мы очень рады, что работы по одной из наших самых важных инвестиций идут по плану, и что мы можем вместе достичь этих амбициозных целей с подрядчиком Elektrociepłownia - RAFAKO S.A. Новая ТЭЦ будет обслуживать не только ТЭЦ, но и весь город, и это для нас очень важно. Не менее важен и широкий экономический аспект инвестиций, то есть тот факт, что они будут осуществляться за счет нашего национального блага - польского угля - , подчеркнул Адам Лешкевич, президент Grupa Azoty ZAK S.А. Уголь будет основным топливом на строящейся ТЭЦ. - Несмотря на заметные изменения в сознании относительно будущего угля в нашей окружающей среде и в промышленности, я считаю, что он еще долго будет оставаться важным, если не самым важным источником энергии. То, с чем мы имеем дело в Кендзежин-Козле, где было решено, что польский уголь будет источником энергии для снабжения теплом и электричеством такого мощного завода, как ЗАК, доказывает, что это хорошо продуманное действие.Безусловно, исходя из критерия безопасности и рациональности исполнения. Вы должны знать, что угольные технологии сейчас настолько хорошо освоены, что мы обеспечены полной экологией и экономичностью эксплуатации. Мы также готовы предоставить установки и технологии, которые еще лучше для окружающей среды, чем это требуется в настоящее время. Безусловно, современные технологии позволяют безопасно и экологично сжигать уголь, а это гарантирует, что мы сможем более спокойно думать о том, достаточно ли у нас в стране источников энергии для производства тепла и электричества - заявил Кшиштоф Бурек , вице-президент Правление, Коммерческий директор РАФАКО С.А., присутствующий на церемонии в Кендзежин-Козле. Одним из важных элементов реализации инвестиции является успешный результат испытания под давлением, т.е. герметичность котла. - Теперь можно будет заняться другими фронтами работ, связанных с котлом, т.е. изоляция котла, соединение всех труб и трубопроводов, соединяющих котел с машинным отделением - говорит Кароль Савицки , руководитель проекта Grupa Azoty ZAK S.A. от РАФАКО С.А. - Этот тест проводится для проверки герметичности собранной системы.Проводится в соответствии с инструкциями и стандартами. Вся установка заполнена водой. Затем, после заполнения и удаления воздуха из всей системы, давление повышают до уровня, указанного в инструкции, в данном случае оно составило 174 бар. Испытательное давление удерживается в течение одного часа, в течение которого все соединения проверяются на герметичность. По истечении положенного времени, если все хорошо, температуру снижают до рабочего давления, т.е. давления, при котором будет работать котел, это 81 Бар.За тестируемой установкой дополнительно наблюдают и при положительном результате давление снижают до нуля. Тогда можно сказать, что попытка удалась, - объясняет К. Савицкий. При строительстве этого вида инвестиций символически подчеркнуто несколько важных этапов реализации. Первый – это вывешивание барабана, так называемое Крещение Вальчака, которое в данном случае состоялось 6 августа этого года. Еще один тест на герметичность котла. Официальные итоги этого этапа состоялись 16 декабря в Кендзежин-Козле.На встрече присутствовали представители правления RAFAKO S.A. и правление Grupa Azoty ZAK S.A. В ближайшее время будут протестированы установки, которые будут подключены к этому котлу, т.е. все трубопроводы. Паропроизводящий котел является основным элементом теплоэлектроцентрали. После нового года начнется подключение турбины к котлу. - Все остальные роботы тоже продвинутые, т.е. вентиляторная градирня, которая будет охлаждать воду в циркуляции всей установки, затем компрессорная, склад сорбента и вся система науглероживания, электрофильтр, система сероочистки дымовых газов.Все объекты реализованы в соответствии с планом - гарантирует директор К. Савицки из RAFAKO S.A. В ближайшее время планируются дальнейшие работы, в том числе: технологическая сборка приборов, закрытие зданий со стороны строительства, ведь строительство ТЭЦ - это не только технология, но и собственно строительное оборудование, т.е. вентиляция, кондиционирование, вся система управления установкой. - В течение следующих 6 месяцев нас ждет период усиленных монтажных и отделочных работ.В настоящее время на стройплощадке работают 280-300 рабочих. Однако после нового года там будет около 500 сотрудников - 90 010 человек, как перечисляет Кароль Савицки. Рассматриваемая инвестиция является реализацией 1-го этапа инвестиционной задачи под названием «Новая теплоэлектростанция Grupa Azoty Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A.», включая строительство, поставку оборудования и услуг и ввод в эксплуатацию котельной с пылеугольным котлом, производительностью 140 Мг/ч пара при температуре 495 градусов Цельсия. C и давлением 7,5 МПа, работающий на угле, строительство и поставка оборудования и услуг, а также ввод в эксплуатацию газоконденсационной турбоагрегата мощностью ок.25 МВтэ в действующем машинном отделении, при параметрах пара на входе: температура 490 градусов С и давление 7,0 МПа. ТЭЦ в Кендзежине будет современным объектом, вырабатывающим электроэнергию для нужд Grupa Azoty KĘDZIERZYN, отвечающим строгим экологическим стандартам, действующим с 2016 года. Благодаря используемой технологии объект обеспечит инвестору 7-кратное снижение в потреблении электроэнергии и 5-кратное снижение выбросов пыли. Зола, полученная в процессе сжигания угля, как побочный продукт, будет продаваться на местные цементные заводы, что решит проблему их хранения. Напомним, что ТЭЦ, построенная для нужд Группы Азоты, представляет собой комплектный агрегат, который, кроме котла, будет оснащен всевозможными установками, в т.ч. десульфурация и денитрификация дымовых газов. Проект реализует RAFAKO S.A. в формуле EPC (Инжиниринг, Закупки, Строительство).
. TÜV Rheinland Polska на церемонии успешного опрессовки котла Туровской электростанции | номер
Важная веха достигнута: новая электростанция в Турове, работающая на буром угле, в Польше успешно прошла испытание котла давлением. Mitsubishi Hitachi Power Systems (MHPS), клиент PGE, и представители TÜV Rheinland Polska отметили этот чрезвычайно важный для реализации проекта момент официальной печатью на листах котлов электростанции. Новый завод оснащен самой современной технологией очистки дымовых газов, что позволит значительно сократить выбросы в атмосферу таких газов как: оксиды азота, оксиды серы, пыль и особенно ртуть по отношению к на действующие в настоящее время заводы . Говорит Ясуо Фуджитани, старший исполнительный вице-президент Mitsubishi Hitachi Power Systems (MHPS). Благодаря этому новый завод в Турове станет пионером в области резкого снижения воздействия своей деятельности на окружающую среду и соблюдения строгих стандартов выбросов BREF, действующих в Европе. Специалисты TÜV Rheinland Polska контролируют принятие последующих этапов инвестиций, осуществляемых на строительной площадке. Новая ТЭЦ в Турове, работающая на буром угле, будет иметь общую мощность менее 500 МВт и КПД более 43%. MHPS предоставляет парогенератор общего назначения, комплексную установку по очистке дымовых газов, трубопроводы, турбины / генератор, основные контрольно-измерительные приборы и средства управления, которые обеспечат запуск электростанции. Члены консорциума: Budimex SA (Польша) и Técnicas Reunidas, S.А. (Испания) отвечает за строительство и размещение градирни электростанции, электроустановок общего назначения, металлоконструкций, воздуховодов и некоторого оборудования. Новая электростанция в Турове строится на месте действующей электростанции, которая уже имеет шесть энергоблоков установленной мощностью 1500 МВт. Устройство начнет вводиться в эксплуатацию в 2019 году. На фото слева: Януш Грабка (президент правления TÜV Rheinland Polska, Болеслав Циркос (директор проекта, PGE), Павел Стычински (директор филиала, финансовый директор, PGE), Хенрик Барановский (президент правления Правление, PGE), Ясуо Фуджитани (вице-президент MHPS) Источник фото: MHPS Europe .Первый котел EcoGenerator успешно прошел испытание под давлениемПервый из двух котлов строящегося завода по сжиганию бытовых отходов в Острове Грабовски прошел испытание на герметичность и долговечность. Второй пройдет испытание водой в июне.
Адам Коларчик, инженер RAFAKO, руководивший проектированием котлов EcoGenerator, и Ежи Чеслик, руководитель проекта RAFAKO
Маленький карманный фонарик — базовая экипировка Дамиана Федоровича из Управления технической инспекции.Используется для проверки наличия течи или капли воды в каком-нибудь темном углу котла. Это 10 июня 2015 года. Время: 13.30. Мы стоим на вершине восьмиэтажного котла. Манометр Swiss Keller показывает 78,5 бар. Ждем падения давления до 54 бар. Затем Дамиан Федорович и его напарник Матеуш Чех из RAFAKO (тоже с фонариком) начнут проверять герметичность котла и отсутствие деформаций. Это котел 1104 (точнее: напорный элемент), производимый Rafako с самого начала компании Racibórz, то есть с 1949 года.Второй котел EcoGenerator, прошедший опрессовку в конце июня, имеет номер 1105. .Проектом обоих котлов руководил Адам Коларчик, инженер RAFAKO. - Что было для вас самым большим вызовом в этом проекте? - О том, что котел должен гарантировать постоянные параметры пара (температура, давление), несмотря на то, что он будет топиться отходами переменной теплотворной способности (от 8 до 13 МДж/кг), - говорит Адам Коларчик. - Процесс проектирования котла для сжигания отходов сложен и требует оптимизации подбора отдельных поверхностей нагрева, что приводит к утомительному расчету рабочих точек отдельных котлов. Котел в основном состоит из труб с толщиной стенки от 3 до 25 мм. Сами элементы давления весят около 600 тонн. Сварщики сделали около 4000 сварных швов. Ежи Чеслик, руководитель проекта RAFAKO, подчеркивает, что все сварные швы высокого качества. Они были изготовлены методом TIG в аргоновой среде, методом MAG в среде CO2 и электродом с покрытием (ЭО). Дамиан Федорович из UDT эти 4 тысячи. сварные швы были собраны и проверены лично во время сборки котла. Теоретически их проверяют, но только опрессовка покажет, действительно ли они держатся.
Дамиан Федорович из отдела технической инспекции проверяет герметичность котла
Испытание заключается в заполнении труб водой (пароводяное пространство, также известное как напорное пространство) и постепенном повышении давления воды с помощью насоса. При нормальной работе котел производит пар под давлением 40 бар. Согласно конструкции его допустимое давление составляет 54 бар. Но сегодня ему пришлось выдержать более 97 баров в течение 30 минут. Накануне началась промывка котла, а затем налив воды. 110 кубометров водного раствора заполнили все напорные элементы до «потолка» барабана (самая высокая часть котла). Около 9 утра заработал насос на третьем этаже котельной. За насосом следит Цезарий Свёнтек из REMAK, который монтировал котел по заказу RAFAKO. Второй сотрудник REMAK находится наверху и передает ему по рации текущие показания манометра. Операция строго записана в бар.Через 5 минут должно быть 27 баров. После 20-минутного перерыва давление должно возрасти до 54 бар. 20-минутный перерыв и увеличение до 97,2 бар. Котел должен находиться при этом максимальном запланированном давлении в течение 30 минут. Снижение давления также происходит в несколько этапов. Это 14, мы приближаемся к финалу. Манометр показывает 54 бар. Клапаны закрываются и начинается осмотр в течение 60 минут. Дамиану Федоровичу и Матеушу Чеху предстоит добраться до многих труднодоступных мест. Они начинаются снизу.Похоже, они ищут какое-то скрытое послание в стенах котла. То и дело нагибаются, лезут, смотрят, светят фонариками внутри и снаружи котла. Группа инженеров RAFAKO и REMAK будет следовать им шаг за шагом. Также присутствуют два представителя Контрактного инженера от компании Grontmij. Через сто минут уставший, но улыбающийся Дамиан Федорович объявляет: тест закончился с положительным результатом.
Основные параметры одного котла EcoGenerator Паропроизводительность: 34 тонны в час Температура свежего пара на выходе 400 град С Допустимое давление острого пара на выходе 45 бар. Температура питательной воды 130°С.
. Инфраструктурный рынокНа строительной площадке Опольской ТЭЦ в настоящее время проходят два важных этапа по монтажу и вводу в эксплуатацию новых паровых котлов на блоках 5 и 6. Самый важный из них – подготовка котла №5 для пробы воды. Первый этап касается котла № 6 и связан с завершением сварки подвесных труб змеевиков пароперегревателя. Он, в свою очередь, освободит фронт работ для выполнения сложной операции, т. е. подъема 3200 тонн стали на отметку 115 м.- Данная операция заключается в подъеме внутренней колосниковой решетки с конвекционной частью котла на высоту 115 м, а затем прикрутив его к внешней решетке, на которой будет подвешен котел. Для этой операции используются восемь гидравлических подъемников грузоподъемностью 600 тонн каждый. Размещение катушек в конечном положении позволит вам приступить к самому трудоемкому этапу. Это будет процесс приварки змеевиков к камерам пароперегревателя в количестве около 40 тысяч штук. сварных швов из всех 65 000, которые должны быть выполнены на напорной части котла, - сообщает Даниэль Копчински, специалист по инвестициям, координатор котельной промышленности PGE GiEK. Вторым важным этапом на стройплощадке является проверка воды котла №5.- В настоящее время продвижение сварочных работ на котле № 5 составляет более 90%. Ведутся последние монтажные работы перед опрессовкой пароводяной системы, которая запланирована на первый квартал 2017 года, — добавляет Даниэль Копчиньски. В начале декабря 2016 г. была закрыта воронка котла на блоке № 5. Также завершаются работы по подключению горелок к экранным стенкам и подключению змеевиков к камерам пароперегревателя. После завершения всех монтажно-сварочных работ на напорной части котла подрядчик проведет гидравлические испытания напорных элементов давлением до 733 бар.- Уже выбрана компания, которая проведет опрессовку котла № 5. В настоящее время с подрядчиком согласовывается документация и программа организации работ, - добавляет Копчиньский. Паровые котлы энергоблоков 5 и 6 будут работать на сверхкритических параметрах. Основными параметрами котлов является свежий пар с давлением 25 МПа и температурой 603°С. Паропроизводительность котлов 2455,2 т пара в час.
ЛОГИН
РЕШИТЕ ТЕСТ СЕЙЧАС
РЕШИТЬ ПРОВЕРКУ СЕЙЧАС Обслуживание котлов и горелок, химчистка котлов.На рынке есть много компаний, которые занимаются этим типом заказа. Почему клиенты выбирают нас? Звоня в нашу компанию, они могут быть уверены, что к ним приедет грамотный специалист, который сначала внимательно выслушает, что нужно сделать, затем разумно оценит их работу, а затем надежно ее выполнит. Так мы работаем уже много лет. И именно за это нас ценят наши клиенты. У нас есть большой опыт и профессиональное оборудование, адаптированное к различным заказам. Приглашаем Вас воспользоваться предложением по механической очистке котлов . Наши услуги ориентированы как на компании, так и на частных клиентов, которые ищут специалистов, способных эффективно чистить котлы.
Вышеперечисленные преимущества подтверждают, что чистить котлы на регулярной основе выгодно, так как убытки от повреждения могут в несколько раз превышать стоимость услуги. Ниже приведены примеры небрежности и ее последствий. Мы предоставляем следующие услуги м/п по обслуживанию большинства котлов и горелок, представленных на рынке: для промышленности:
для дома, бизнеса и учреждений:
Не стесняйтесь воспользоваться предложением и свяжитесь с нами. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с сервисом - мы будем рады на них ответить. Для обеспечения экономичной работы котла техническое обслуживание необходимо проводить не реже одного раза в год после окончания отопительного сезона. Звоните или пишите нам! тел: 426 402 402 Работаем с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:00 О случаях, требующих немедленного вмешательства, следует сообщать по телефону: 794 754 258, а после 18:00 по SMS Запишитесь к нам на прием!
. |
Подбор стеклопакета |
Как собственноручно установить дверь-купе |
Красота и разнообразие межкомнатных дверей |
Выбираем керамогранит |
3D на вашем полу |
Дерево как материал для межкомнатных дверей |
Финские двери |
