Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Опрессовка котла


Промывка и опрессовка котла и отопительной системы

В каких случаях может понадобиться промывка отопительной системы? Что приводит к появлению отложений и насколько эффективна процедура?

Зачем промывать систему отопления

Со временем на внутренних поверхностях отопительной системы образуются отложения. В теплообменнике они приводят к перегреву котла, в трубах — к замедлению циркуляции теплоносителя. Своевременная промывка позволяет удалить отложения и избежать аварий в дальнейшем.

Главные причины появления отложений:

  • Вода с высоким содержанием солей жесткости;
  • Использование антифиза, смешивание разных антифризов;
  • Частая подпитка теплоносителя из-за утечек;
  • Отсутствие обслуживания, чтобы заметить проблемы на ранних стадиях.

Если есть возможность отказаться от антифриза, лучше это сделать. Можно также задуматься об организации системы водоподготовки.

Лопнул теплообменник. Почему разрушается чугунный котел?

Возможные признаки:

  • Не нагреваются или хуже греют бойлер, теплые полы, батареи;
  • Перебои в работе циркуляционного насоса;
  • Увеличение расхода топлива;
  • Частые остановки котла.

При первых признаках необходимо обратиться к специалистам. Если дело в отложениях, понадобится промывка.

Как часто необходима промывка

Исходя из опыта инженеров «Энергобыт Сервиса», профилактическую промывку нужно проводить:

  • Раз в 5 лет, если используется антифриз;
  • Раз в 10 лет — если вода;
  • Теплообменник котла рекомендуется промывать раз в 2-3 года.

Как происходит промывка

Для промывки систем отопления мы используем компактные сверхмощные станции. С их помощью можно качественно и быстро обслужить отопление частного дома, что раньше было доступно только для промышленных объектов. Устройства также можно использовать для опрессовки.

Применяют два метода промывки:

  1. Химическую — с использованием специально подобранных реагентов. Химия удаляется при помощи нейтрализатора, затем следует дополнительная промывка водой.
  2. Гидропневматическую — вода с подмесом воздуха подается в систему под высоким давлением.

Промывочную станцию соединяют с системой отопления. Смесь воздуха и воды под высоким давлением, эффективно вымывает отложения из путей прохождения теплоносителя. Таким же методом промывают котлы с неразборным теплообменником — напольные и настенные — а также бойлеры, радиаторы, теплообменники, трубы и теплые полы. Результат контролируют видеоэндоскопом и анализом слива.

Энергобыт Сервис → Услуги:
Промывка системы отопления

Промывка системы отопления.

Котел с разборным теплообменником разбирают и разделяют на пластины. К уже упомянутым методам очистки добавляют механическую. В этом случае есть возможность нанести реагент на поверхности на несколько часов, а затем удалить водой под давлением. При обратной сборке все резиновые уплотнители заменяют на новые.

Разборная промывка теплообменника котла.

Что еще нужно знать:

  • Промывка отопительной системы занимает от 8 часов — в зависимости от ее параметров.
  • Настенный котел — от 2 часов, напольный — от 4 часов.
  • Лучшее время для промывки — лето.

Еще раз самое главное:

  1. Снижение эффективности системы отопления может свидетельствовать о ее засорении.
  2. Промывка котла и всей системы отопления позволяет удалить образовавшиеся отложения и продлить срок службы оборудования.
  3. Периодически промывку нужно делать в любой системе — раз в несколько лет.
  4. Если не хотите делать это часто, не используйте в качестве теплоносителя антифриз и жесткую воду, не допускайте утечек и вовремя проводите ТО.
  5. Современное оборудование эффективно удаляет отложения с поверхностей системы отопления и котла.

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

  • Главная
  • Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

 Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

  • Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм., то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
  • В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
  • Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

  1. После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
  2. После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
  3. На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
  4. Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

  • На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
  • Вода, если она была в системе, сливается.
  • После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
  • В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
  • Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

  1. видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
  2. трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
  3. протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
  4. течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
  5. разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Опрессовка системы отопления - vodotopim.com

В этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам.

Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления.

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не "пойдёт", то вода может замёрзнуть.

Опрессовка системы отопления воздухом

При опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру.

Опрессовка системы отопления воздухом

Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм., то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм.

Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно… но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам.

К чему можно подключить насос? Можно непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора.

Опрессовка системы отопления водой

Опрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм.

Что делать после опрессовки системы отопления?

Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так.

После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются.

После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье.

опрессовка системы отопления

О компании

© 2022 "Завод котельного оборудования ТЕПЛОВЪ"

Котлы длительного горения, котел для отопления частного дома, котел квт, котел для дома, купить котел для отопления дома, котлы автоматика, купить дымоход для котлов, дымоходы, купить газовый котел для отопления дома, купить котел, ТЕПЛОВЪ, котел длительного горения на дровах с водяным, котел дрова уголь, котел дрова электричество дома, котел на дровах вода, котлы на дровах для отопления частного, котел для отопления частного дома на дровах, котлы для бани на дровах с баком, отопительных котлов на дровах, отопительный котел на дровах, котел дрова электричество цена, котел на дровах цена для дома, котел на дровах своими руками, котлы для отопления на дровах и электричестве, котел на дровах длительного горения цена, комбинированные котлы отопления дрова, котел отопления на дровах цена, котел комбинированный газ дрова, комбинированные котлы отопления дрова электричество, котел дрова отзывы, купить котел на дровах длительного, купить котел длительного горения на дровах, котлы отопления дрова электричество цена, котлы отопления на дровах длительного, купить котел для бани на дровах, котлы отопления на дровах длительного горения, цены котлов комбинированные дрова электричество, котел комбинированный дрова электричество цена, калькулятор ТЕПЛОВЪ, калькулятор подбора котла, калькулятор котел, купить котел буржуй, купить котел фбрж, котлы на дровах для больших помещений, котел Попова официальный сайт, котлы на дровах для севера, котел закладкак дров 10 часов, котлы с большой топкой, котлы с большой скидкой, недорогие котлы тепловъ, твердотопливные котлы, котлы длительного горения, пиролизные котлы, автоматика для котлов, котлы частный дом цена, купить котел теплов лавров, котел на дровах 10 квт, котел на дровах 15 квт, котел на дровах 20 квт, котел на дровах 30 квт, котел на дровах 40 квт, котел на дровах 50 квт, котел на дровах 100 квт, котел на дровах 120 квт, котел на дровах 150 квт, котел на дровах 200 квт, котел на дровах 250 квт, котел на дровах 300 квт, котел на дровах 400 квт, котел на дровах 450 квт, котел на дровах 500 квт, промышленные котлы длительного горения, промышленные котлы 100 квт, 120 квт, 150 квт, 200 квт, 250 квт, 300 квт, 400 квт, 450 квт, 500 квт, котлы для дачи, котлы для промышленных предприятий, котлы для котельной от 500 до 1000 квт, котел для цеха на дровах, котёл промышленный на древесных отходах, котлы для теплиц на твёрдом топливе, промышленные котлы на дровах и угле, угольные котлы длительного горения, промышленные угольные котлы отопления, котлы для сушильных камер на древесных отходах цена, котлы для больших помещений, котлы для больших котельных, котлы для гаражей, котлы длительного горения на дровах и угле 100квт, котлы длительного горения на дровах и угле 150квт, котлы длительного горения на дровах и угле 200квт, котлы длительного горения на дровах и угле 250квт, котлы длительного горения на дровах и угле 300квт, котлы длительного горения на дровах и угле 350квт, котлы длительного горения на дровах и угле 400квт, котлы длительного горения на дровах и угле 450квт, котлы длительного горения на дровах и угле 500квт, котлы длительного горения на дровах и угле 550квт, котлы длительного горения на дровах и угле 600квт, котлы длительного горения на дровах и угле 650квт, котлы длительного горения на дровах и угле 700квт, котлы длительного горения на дровах и угле 750квт, котлы длительного горения на дровах и угле 800квт, котлы длительного горения на дровах и угле 850квт, котлы длительного горения на дровах и угле 900квт, котлы длительного горения на дровах и угле 950квт, котлы длительного горения на дровах и угле 1000квт, блочные котельные, блочные котельные на твердом топливе, котлы на твёрдом топливе для сильных морозов, котлы на поддонах, котлы на сырых дровах, котлы любой влажности дров, блочные котельные для севера, твердотопливный котел с большой камерой загрузки, промышленные котлы на твёрдом топливе с завода, котлы для теплиц с завода, купить котёл с завода, котлы на дровах для севера, Экономичные промышленные котлы, Энергоэффективные промышленные котлы, отопление для теплиц, какой котёл поставить в теплицу, какой котёл установить в производственное здание, котёл который окупается за 1 год ,угольный котёл для больших помещений.

Заказать промывку и опрессовку теплосистем в компании «РосТеплоЭнерго»

Какие задачи решает промывка систем

С помощью промывки и опрессовки удается:

  • вернуть тепловому контуру нормативную теплоотдачу;
  • снизить шум от работающего котла;
  • избежать преждевременных разрывов и протечек отдельных частей труб и радиаторов;
  • предотвратить выход из строя электронагревательных тэнов;
  • повысить энергоэффективность контура в целом.

Последующая опрессовка представляет собой гидравлические испытания теплового контура, направленные на выявление надежности котлов, насосов, трубопроводов. При опрессовке создается повышенное давление в теплосистеме, которое позволяет обнаружить протечки и другие дефекты.

Промывку и гидравлические испытания системы отопления рекомендуется проводить в следующих случаях:

  • перед сдачей объекта в эксплуатацию;
  • после ремонта/замены старых элементов водозапорной арматуры;
  • при завершении работ по монтажу теплосистемы.

Как формируются цены на опрессовку и промывку теплосетей

На стоимость мероприятия оказывают влияние следующие факторы:

  • время, прошедшее с последнего монтажа/промывки теплового контура;
  • характер солевых отложений;
  • выбранный вами вид промывки/опрессовки: химический, механический, гидромеханический, электро-гидроимпульсный.

Гидромеханический и механический способы менее продуктивны и менее затратны, не требуют применения дорогостоящего оборудования и химических средств. Но эти способы сегодня считаются устаревшими и малоэффективными, требуют обязательного демонтажа элементов сети, что экономически невыгодно.

Ознакомиться с ценами вы можете в прайс-листе компании «РосТеплоЭнерго». Звоните 8 (499) 408-57-80, наши операторы всегда рады вам помочь.


Промывка и опрессовка системы отопления

Промывка и опрессовка системы отопления

Гидропромывка и опрессовка системы отопления – технические мероприятия, которые обязательны при подготовке отопительной системы к следующему сезону.

«Инкапа» - профильная нижегородская компания, специализирующаяся на проведении опрессовки системы отопления. У нас есть все необходимое для оперативного и качественного сервиса: большой опыт работы, сертифицированные профессионалы, полный набор инструментов, оборудования и запчастей, а также все разрешительные документы.

Опрессовка системы отопления

Промывка и опрессовка отопления необходимы для того, чтобы в начале нового отопительного сезона отопительная система была готова к гидроударам, перепадам давления в трубах, к высоким нагрузкам.

Опрессовка и промывка отопительной системы позволяют установить слабые места системы, где, вероятнее всего, могут возникнуть протечки, и надежно устранить их.

Опрессовка и промывка системы отопления специалистами компании «Инкапа» – это гарантия того, что будут тщательно проверены теплообменник, радиаторы и все соединения труб с оборудованием и между собой.

Когда проводится опрессовка системы отопления

Промывка и опрессовка системы проводятся по окончании отопительного сезона при подготовке к следующему.

Опрессовка и промывка отопительной системы позволяют убедиться в том, что все соединения металлических, металлопластиковых или полипропиленовых труб безупречны и не выйдут из строя даже в самый сильный мороз.

Кроме того, комплекс промывка-опрессовка проводится после ремонта котла, радиаторов, отдельных контуров системы.

Опрессовка системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом предполагает, что к системе отопления будет подключен насос. Насос создает критическое давление. Специальные приборы учета давления контролируют показания, а специалисты определяют по ним состояние системы.

Провести опрессовку системы отопления воздухом – это только половина обязательной процедуры по подготовке системы к зиме. После опрессовки воздухом обязательно требуется вторая часть – промывка системы отопления.

Опрессовка отопления водой

Опрессовка отопления водой – это подача в систему воды под высоким давлением. Считается, что опрессовка системы отопления водой лучше, чем опрессовка воздухом. Во-первых, этот метод надежнее, он выявляет самые незначительные утечки. Во-вторых, при опрессовке водой происходит одновременно и контроль системы отопления, и ее промывка. Общая стоимость работ тем самым удешевляется.

Опрессовка отопления

Опрессовка труб отопления состоит из следующих основных операций: 1) очистки системы с применением специального раствора для удаления накипи, 2) подключение насоса, заполнение труб водой, повышение давления в системе, 3) выявление и устранение протечек, 4) повторный контроль показаний приборов, доведение системы до состояния, когда давление в ней будет оставаться неизменным.

Промывка и опрессовка системы отопления организации

Промывка и опрессовка системы отопления организации специалистами нашей компании будут проведены надежно, оперативно и с гарантией.

Стоимость работ зависит от нескольких обстоятельств, в частности, от площади помещений, конфигурации системы и др.

Свяжитесь с нами по телефону +7 (920) 2579957, и вы узнаете точную цену услуги, а также условия сотрудничества, стоимость договора и скидки, которые вы можете получить.

Приемочные испытания и испытания на герметичность - Vademecum для студентов техникума

1 Условия для проверки герметичности

1.1 Испытание на герметичность необходимо проводить перед покрытием борозд и каналов, перед покраской элементов системы и перед установкой теплоизоляции.

1.2 Если в ходе строительных работ требуется закрытие пазов и каналов, в которых монтируется часть трубопроводов системы, до завершения полного монтажа всей системы, то испытание на герметичность следует проводить на закрываемой части в составе частичных приемочные испытания.

1.3 Испытание на герметичность следует проводить водой. При частичной приемке установки в случаях, оправданных возможностью промерзания установки или вызывающей ее чрезмерную коррозию, допускается проводить испытание на герметичность сжатым воздухом.

1.4 Во время испытания на герметичность запрещается повышать давление, даже на короткое время, выше испытательного давления.

1.5 Во время испытания на герметичность установка должна быть отключена от источника тепла или источник тепла должен быть надежно защищен от срабатывания.

2 Подготовка к испытанию на герметичность холодной водой

2.1 Перед началом испытания на герметичность с помощью воды испытуемая установка (или ее часть) должна быть эффективно промыта водой. Эту операцию следует производить при положительной температуре наружного воздуха, а здание, в котором находится установка, не должно быть промерзшим. Держите все 2-портовые, линейные и радиаторные клапаны полностью открытыми, а все перепускные клапаны полностью закрытыми во время промывки.

2.2 Перед заполнением системы автоматическими воздухоотводчиками и без промывки водой не вкручивайте автоматические воздухоотводчики, только их донные клапаны. До эффективной промывки необходимо удалить воздух из системы, вручную открыв донные клапаны. К устройству открытия донного клапана рекомендуется подсоединить гибкий шланг, позволяющий сливать промывочную воду в переносной бак или в канализационную систему. Автоматический воздухоотводчик следует вкручивать в донный клапан только после успешной промывки системы.

2.3 Сразу после промывки установка должна быть заполнена водой с учетом необходимости использования подходящего ингибитора коррозии, если результаты воды, используемой для заполнения и доливки установки, и используемые монтажные материалы требуют ее введения в установку согласно таблице 12.

2.4 Отсоедините расширительный бак от системы, заглушите расширительную трубу и другие защитные трубы. Если система питается от котла со встроенным расширительным баком, отключите котел от системы.

2.5 После заполнения системы холодной водой и тщательного удаления воздуха при статическом давлении водяного столба тщательно осмотрите систему (особенно соединения и сальники), чтобы убедиться в отсутствии утечек воды или конденсата и в том, что система готова к работе. испытание на герметичность.

2.6 Система или часть системы, которая после заполнения водой не будет введена в эксплуатацию до наступления минусовой температуры наружного воздуха, в качестве альтернативы:

а).защищать от последствий замерзания, используя водопроводную воду с реагентом, понижающим ее температуру замерзания и не оказывающим вредного воздействия на компоненты системы,

б). не оборудовать радиаторами, заменив их шаблонами для крепления радиаторов с местными вентиляционными отверстиями, которые после испытаний дадут возможность слива воды из системы при минимизации последствий коррозии.

3 Испытание на непроницаемость для холодной воды

3.1 К системе должен быть подключен ручной насос для проверки герметичности.Насос должен быть оборудован баком для воды, запорной арматурой, обратным клапаном и сливным клапаном.

3.2 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50 % превышающим испытательное давление, и интервалом шкалы:

.

а). 0,1 бар с диапазоном до 10 бар,

б). 0,2 бар в верхнем диапазоне.

3.3 Испытание установки на водонепроницаемость можно начинать не менее чем через сутки после подтверждения ее готовности к такому испытанию и отсутствия утечек воды или запотевания.

3.4 После подтверждения готовности судна к проведению испытания на герметичность повысить давление в системе насосом для испытания на герметичность, проверив его в самой нижней точке системы.

3.5 Значение испытательного давления принимают по таблице 9, а испытание проводят в соответствии с условиями, приведенными в таблицах 10 и 11 соответственно.

3.6 Не менее чем за три часа до и во время испытания температура окружающей среды должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

3.7 После проведения испытания на утечку холодной водой должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, а также того, проводились ли испытания и закончились ли они положительным или отрицательным результатом. Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете.

Таблица 1 Испытание на утечку холодной воды – испытательное давление системы отопления

Таблица 2 Испытание на герметичность холодной воды для системы отопления из металлических труб (стальных или медных)

Таблица 3 Испытание на герметичность системы отопления из пластиковых труб холодной водой

4 Испытание на герметичность сжатым воздухом

4.1 Проверка герметичности системы может выполняться безмасляным сжатым воздухом.

4.2 Значение давления при проверке герметичности системы сжатого воздуха не должно превышать 3 бар.

4.3 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50% превышающим испытательное давление, и шкалой 0,1 бар.

4.4 Компрессор, используемый для проверки системы на утечку воздуха, должен быть оснащен предохранительным клапаном, который открывается при превышении испытательного давления на утечку не более чем на 10 %.

4.5 При проверке системы на герметичность сжатым воздухом особое внимание следует уделять риску несчастных случаев, вызванных возможностью вытеснения компонентов системы сжатым воздухом (например, пластиковые заглушки не должны быть запрессованы).

4.6 Если при испытаниях выявляются утечки в установке, то они могут быть локализованы акустически или с применением пенообразующего раствора.

4.7 При снятии показаний манометра в начале и конце испытания и не менее чем за полчаса до снятия показаний температура окружающего воздуха должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

4.8 Условиями признания результатов испытаний положительными являются отсутствие на манометре падения давления и отсутствие утечек в системе.

4.9 После проведения испытания на герметичность сжатым воздухом должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, продолжительности испытания, а также сведения о том, были ли испытания проведены и завершены с положительный или отрицательный результат.Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой система отопления должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

По завершении испытания на холодную утечку используйте:

- переподключить установку к источнику тепла (если она была отключена),

- подключить расширительный бак,

- проверить работу дозирующей установки ингибитора коррозии - если установлена,

- проверить, заполнена ли установка водой и:

- в случае установки с открытым расширительным баком - проверить правильность уровня воды в баке,

- в случае установок с закрытым расширительным баком - проверить соответствие начального давления в баке техническому проекту,

- запуск циркуляционных насосов,

и затем провести испытание в холодном состоянии, т.е. в точках установки, указанных в проекте, проверить соответствие значений давления и перепада давления расчетным значениям.

После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАПОЛНЕНИЕМ СИСТЕМЫ ВОДОЙ

После первого заполнения системы водой (с подходящим ингибитором - при необходимости) ее не следует сливать, за исключением случаев, когда необходим ремонт.Для производства ремонта допускается опустошать только ту часть площадки, на которой проводятся ремонтные работы, и только на период, необходимый для выполнения этих работ. Сброс воды должен осуществляться в сборный резервуар, особенно это важно в случае воды с ингибитором коррозии. Вышеупомянутое требование распространяется на каждую систему отопления, независимо от типа материала, из которого изготовлены трубы и радиаторы.

Установки, заполненные водой и остановленные в период отрицательных температур наружного воздуха, должны быть защищены от воздействия замерзания воды.

Если испытание на утечку проводится как часть частичной приемки, испытание следует проводить с водой, соответствующим образом очищенной, чтобы часть системы, которая была испытана и после испытания, была опорожнена от воды до тех пор, пока она не будет включена в остальную часть системы (это может быть период в несколько месяцев), она не подвергалась коррозии.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Приемочные испытания антикоррозионной защиты наружных поверхностей установок следует проводить после завершения антикоррозионной защиты, а также перед теплоизоляцией и покрытием труб.Они заключаются в сравнении качества выполненной защиты с требованиями, указанными в технической документации установки. При приемке необходимо оценить внешний вид изоляции и ее герметичность. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОКАЧКИ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Во время приемочного испытания вентиляции необходимо проверить, не будет ли в установке с автоматическим регулирующим клапаном (напр.с термостатическими радиаторными клапанами) вентиляция осуществляется через местные вентиляционные устройства. Затем, по крайней мере, через двое суток непрерывной работы установки в горячем состоянии можно провести приемо-сдаточные испытания эффективности деаэрации установки. Проверку проводят косвенно, проверяя «на ощупь» проверяются ли радиаторы и провода. в них воздух. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ПРАВИЛЬНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НА ГОРЯЧИХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

1 Проведение исследования

1.1 Перед началом испытаний следует проверить, соответствуют ли наружные перегородки здания требованиям теплозащиты. Необходимо проверить герметичность окон и дверей и устранить любые дефекты. Существенные замечания должны быть задокументированы записью в строительном журнале, а их влияние на условия регулирования – в протоколе приемки.

1.2 Должны быть выполнены функциональные испытания и испытания на горячую утечку:

а). после положительного испытания на холодную утечку,

б). после получения положительных результатов испытаний защиты установки,

в). после проведения монтажных и эксплуатационных регулировок в необходимом объеме.

1.3 Испытание на герметичность и работоспособность в горячем состоянии следует проводить после пуска источника тепла, по возможности с максимальными рабочими параметрами теплоносителя, но не превышающими проектных параметров.

1.4 Здание должно отапливаться не менее чем за три дня до эксплуатационных испытаний и испытаний на герметичность.

1.5 Во время функционального испытания и испытания на горячую герметичность все соединения, уплотнения, сальники и т. д. должны быть осмотрены визуально, а компенсаторы должны быть проверены на удлинение. Все замеченные протечки и другие дефекты должны быть устранены. Испытание считают положительным, если во всей установке нет течи или росы, а после охлаждения не обнаружено повреждений или других остаточных деформаций.

1.6 Для обеспечения максимальной эксплуатационной герметичности система должна быть подвергнута дополнительному осмотру после положительного результата испытания на горячую герметичность. Такую установку можно считать отвечающей требованиям эксплуатационной герметичности, если за время трехсуточного наблюдения потери воды на площадке не превышали 0,1 % ее мощности.

1.7 Рекомендуется при эксплуатации и испытании на горячую герметичность установки с мембранным расширительным баком с герметичным газовым пространством для эксплуатационных целей составлять номограмму, позволяющую определить степень заполнения установки воды в зависимости от давления и средней температуры воды в установке.

1.8 После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

2 измерения

При проверке работы системы измерения проводить следующим образом:

а). измерение наружной температуры термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.Измерения следует производить в затененных местах на высоте 1,5 м над землей и на расстоянии не менее 2 м от здания.

б). измерение температуры воды термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5К.

в). измерение перепадов давления воды в установке с применением дифференциальных манометров, обеспечивающих точность показаний не менее 10 Па.

г). измерение температуры воздуха в отапливаемых помещениях термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5 К.Измерения следует производить на высоте 0,75 м от пола, в центре помещения, а в больших помещениях в нескольких местах таким образом, чтобы расстояние точки измерения от наружной стены не превышало 2,5 м, а расстояние между точками измерения не превышает 10 м.

д). измерение перепада температуры воды в отдельных теплоприемниках или стояках термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.на штуцере радиатора, на резьбовом соединении клапана и т.п.) предварительно очистив поверхность в месте установки датчика от краски и других загрязнений. Если замер производится на поверхности радиатора, не допускается удаление краски с этой поверхности, если она нанесена на заводе.

3 Допустимые отклонения температуры воздуха в отапливаемом помещении

3.1 Фактическая температура в помещении может отклоняться от температуры, принятой в проекте (определяется с учетом влияния использования помещений):

а).а) ± 1 К в автоматическом режиме! контроль температуры воздуха в помещении,

б). б) ± 2 К в противном случае.

3.2 Измерение водяного охлаждения в отдельных радиаторах не может быть критерием эффективности системы отопления и правильных значений рабочей температуры радиатора.

3.3 При вводе системы отопления в эксплуатацию температура воды в системе должна быть адаптирована к фактической температуре наружного воздуха. Численные значения этих температур приведены в нормативных таблицах для конкретных типов радиаторов.Их также можно рассчитать по приложению Б к настоящим ТЭП.

Следует принять следующие отклонения температуры воды в системе от значений, полученных из диаграммы регулирования:

а). вода системы отопления:

- при скорости ветра до 5 м/с, отклонении температуры ±1 К,

- при ветре свыше 5 м/с, температуре выше на 1 К до 2 К,

б). обратная вода из системы отопления: температура не выше 1 К и не ниже 2 К.

.

Успешный тест на герметичность котла на ТЭЦ Grupa Azoty Kędzierzyn - О нас - RAFAKO

Успешный тест на герметичность котла на ТЭЦ Grupa Azoty Kędzierzyn 16 декабря 2015 г.

Успешно завершены первые испытания под давлением парового котла новой ТЭЦ для Grupa Azoty ZAK S.A., проведенные RAFAKO S.A. Это еще одна веха этих инвестиций. Подведение итогов проделанной работы состоялось 16 декабря с участием представителей правления инвестора и подрядчика.

Работы на строящейся Новой ТЭЦ в Кендзежин-Козле идут полным ходом, и успешное проведение испытаний на герметичность парового котла завершает еще один важный этап контракта, заключенного RAFAKO S.A. с Grupa Azoty ZAK S.A. в 2014 году. Церемония закладки фундамента инвестиции состоялась в мае 2015 года, а в августе – вешание барабана.

- Мы уже завершили несколько важных этапов этой инвестиции, которая пока идет по графику и выполнена более чем на 60%.Первое испытание водой, то есть испытание на герметичность котла, также прошло успешно. Очень важная веха этих инвестиций позади. Но сегодня также символичен и по другой причине - на строительную площадку прибыл самый большой элемент, то есть 80-метровая дымовая труба - , - сказала Агнешка Василевская - Семаил , председатель правления RAFAKO S.A., поблагодарив инвестора за образцовое сотрудничество до сих пор. - Сразу после Явожно это наш второй по величине проект полного энергоблока.Каждая такая инвестиция – сложный процесс. Это включает в себя не только поставку традиционных частей котлов RAFAKO или установок по защите окружающей среды, но и полную установку. И это совсем другой вызов, - подчеркнула Агнешка Василевская-Семаил.

- Есть несколько причин для сегодняшней встречи. Помимо только что проведенного опрессовки котла, речь идет о поставке 80-метрового дымохода, который впишется в ландшафт как наших заводов, так и всего Кендзежина - подчеркнул Адам Лешкевич , президент Grupa Azoty ЗАК С.A. - Мы очень рады, что работы по одной из наших самых важных инвестиций идут по плану, и что мы можем вместе достичь этих амбициозных целей с подрядчиком Elektrociepłownia - RAFAKO S.A. Новая ТЭЦ будет обслуживать не только ТЭЦ, но и весь город, и это для нас очень важно. Не менее важен и широкий экономический аспект инвестиций, то есть тот факт, что они будут осуществляться за счет нашего национального блага - польского угля - , подчеркнул Адам Лешкевич, президент Grupa Azoty ZAK S.А.

Уголь будет основным топливом на строящейся ТЭЦ. - Несмотря на заметные изменения в сознании относительно будущего угля в нашей окружающей среде и в промышленности, я считаю, что он еще долго будет оставаться важным, если не самым важным источником энергии. То, с чем мы имеем дело в Кендзежин-Козле, где было решено, что польский уголь будет источником энергии для снабжения теплом и электричеством такого мощного завода, как ЗАК, доказывает, что это хорошо продуманное действие.Безусловно, исходя из критерия безопасности и рациональности исполнения. Вы должны знать, что угольные технологии сейчас настолько хорошо освоены, что мы обеспечены полной экологией и экономичностью эксплуатации. Мы также готовы предоставить установки и технологии, которые еще лучше для окружающей среды, чем это требуется в настоящее время. Безусловно, современные технологии позволяют безопасно и экологично сжигать уголь, а это гарантирует, что мы сможем более спокойно думать о том, достаточно ли у нас в стране источников энергии для производства тепла и электричества - заявил Кшиштоф Бурек , вице-президент Правление, Коммерческий директор РАФАКО С.А., присутствующий на церемонии в Кендзежин-Козле.

Одним из важных элементов реализации инвестиции является успешный результат испытания под давлением, т.е. герметичность котла. - Теперь можно будет заняться другими фронтами работ, связанных с котлом, т.е. изоляция котла, соединение всех труб и трубопроводов, соединяющих котел с машинным отделением - говорит Кароль Савицки , руководитель проекта Grupa Azoty ZAK S.A. от РАФАКО С.А. - Этот тест проводится для проверки герметичности собранной системы.Проводится в соответствии с инструкциями и стандартами. Вся установка заполнена водой. Затем, после заполнения и удаления воздуха из всей системы, давление повышают до уровня, указанного в инструкции, в данном случае оно составило 174 бар. Испытательное давление удерживается в течение одного часа, в течение которого все соединения проверяются на герметичность. По истечении положенного времени, если все хорошо, температуру снижают до рабочего давления, т.е. давления, при котором будет работать котел, это 81 Бар.За тестируемой установкой дополнительно наблюдают и при положительном результате давление снижают до нуля. Тогда можно сказать, что попытка удалась, - объясняет К. Савицкий.

При строительстве этого вида инвестиций символически подчеркнуто несколько важных этапов реализации. Первый – это вывешивание барабана, так называемое Крещение Вальчака, которое в данном случае состоялось 6 августа этого года. Еще один тест на герметичность котла. Официальные итоги этого этапа состоялись 16 декабря в Кендзежин-Козле.На встрече присутствовали представители правления RAFAKO S.A. и правление Grupa Azoty ZAK S.A.

В ближайшее время будут протестированы установки, которые будут подключены к этому котлу, т.е. все трубопроводы.

Паропроизводящий котел является основным элементом теплоэлектроцентрали. После нового года начнется подключение турбины к котлу. - Все остальные роботы тоже продвинутые, т.е. вентиляторная градирня, которая будет охлаждать воду в циркуляции всей установки, затем компрессорная, склад сорбента и вся система науглероживания, электрофильтр, система сероочистки дымовых газов.Все объекты реализованы в соответствии с планом - гарантирует директор К. Савицки из RAFAKO S.A.

В ближайшее время планируются дальнейшие работы, в том числе: технологическая сборка приборов, закрытие зданий со стороны строительства, ведь строительство ТЭЦ - это не только технология, но и собственно строительное оборудование, т.е. вентиляция, кондиционирование, вся система управления установкой. - В течение следующих 6 месяцев нас ждет период усиленных монтажных и отделочных работ.В настоящее время на стройплощадке работают 280-300 рабочих. Однако после нового года там будет около 500 сотрудников - 90 010 человек, как перечисляет Кароль Савицки.

Рассматриваемая инвестиция является реализацией 1-го этапа инвестиционной задачи под названием «Новая теплоэлектростанция Grupa Azoty Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A.», включая строительство, поставку оборудования и услуг и ввод в эксплуатацию котельной с пылеугольным котлом, производительностью 140 Мг/ч пара при температуре 495 градусов Цельсия. C и давлением 7,5 МПа, работающий на угле, строительство и поставка оборудования и услуг, а также ввод в эксплуатацию газоконденсационной турбоагрегата мощностью ок.25 МВтэ в действующем машинном отделении, при параметрах пара на входе: температура 490 градусов С и давление 7,0 МПа. ТЭЦ в Кендзежине будет современным объектом, вырабатывающим электроэнергию для нужд Grupa Azoty KĘDZIERZYN, отвечающим строгим экологическим стандартам, действующим с 2016 года. Благодаря используемой технологии объект обеспечит инвестору 7-кратное снижение в потреблении электроэнергии и 5-кратное снижение выбросов пыли. Зола, полученная в процессе сжигания угля, как побочный продукт, будет продаваться на местные цементные заводы, что решит проблему их хранения.

Напомним, что ТЭЦ, построенная для нужд Группы Азоты, представляет собой комплектный агрегат, который, кроме котла, будет оснащен всевозможными установками, в т.ч. десульфурация и денитрификация дымовых газов. Проект реализует RAFAKO S.A. в формуле EPC (Инжиниринг, Закупки, Строительство).
Принятый график предполагает, что реализация всех инвестиций займет 29 месяцев и будет завершена в октябре 2016 года.

.

TÜV Rheinland Polska на церемонии успешного опрессовки котла Туровской электростанции | номер

Важная веха достигнута: новая электростанция в Турове, работающая на буром угле, в Польше успешно прошла испытание котла давлением. Mitsubishi Hitachi Power Systems (MHPS), клиент PGE, и представители TÜV Rheinland Polska отметили этот чрезвычайно важный для реализации проекта момент официальной печатью на листах котлов электростанции.

Новый завод оснащен самой современной технологией очистки дымовых газов, что позволит значительно сократить выбросы в атмосферу таких газов как: оксиды азота, оксиды серы, пыль и особенно ртуть по отношению к на действующие в настоящее время заводы . Говорит Ясуо Фуджитани, старший исполнительный вице-президент Mitsubishi Hitachi Power Systems (MHPS). Благодаря этому новый завод в Турове станет пионером в области резкого снижения воздействия своей деятельности на окружающую среду и соблюдения строгих стандартов выбросов BREF, действующих в Европе.

Специалисты TÜV Rheinland Polska контролируют принятие последующих этапов инвестиций, осуществляемых на строительной площадке.

Новая ТЭЦ в Турове, работающая на буром угле, будет иметь общую мощность менее 500 МВт и КПД более 43%. MHPS предоставляет парогенератор общего назначения, комплексную установку по очистке дымовых газов, трубопроводы, турбины / генератор, основные контрольно-измерительные приборы и средства управления, которые обеспечат запуск электростанции. Члены консорциума: Budimex SA (Польша) и Técnicas Reunidas, S.А. (Испания) отвечает за строительство и размещение градирни электростанции, электроустановок общего назначения, металлоконструкций, воздуховодов и некоторого оборудования. Новая электростанция в Турове строится на месте действующей электростанции, которая уже имеет шесть энергоблоков установленной мощностью 1500 МВт. Устройство начнет вводиться в эксплуатацию в 2019 году.

На фото слева: Януш Грабка (президент правления TÜV Rheinland Polska, Болеслав Циркос (директор проекта, PGE), Павел Стычински (директор филиала, финансовый директор, PGE), Хенрик Барановский (президент правления Правление, PGE), Ясуо Фуджитани (вице-президент MHPS)

Источник фото: MHPS Europe

.

Первый котел EcoGenerator успешно прошел испытание под давлением

Первый из двух котлов строящегося завода по сжиганию бытовых отходов в Острове Грабовски прошел испытание на герметичность и долговечность. Второй пройдет испытание водой в июне.

Адам Коларчик, инженер RAFAKO, руководивший проектированием котлов EcoGenerator, и Ежи Чеслик, руководитель проекта RAFAKO

Маленький карманный фонарик — базовая экипировка Дамиана Федоровича из Управления технической инспекции.Используется для проверки наличия течи или капли воды в каком-нибудь темном углу котла. Это 10 июня 2015 года. Время: 13.30. Мы стоим на вершине восьмиэтажного котла. Манометр Swiss Keller показывает 78,5 бар. Ждем падения давления до 54 бар.

Затем Дамиан Федорович и его напарник Матеуш Чех из RAFAKO (тоже с фонариком) начнут проверять герметичность котла и отсутствие деформаций.

Это котел 1104 (точнее: напорный элемент), производимый Rafako с самого начала компании Racibórz, то есть с 1949 года.Второй котел EcoGenerator, прошедший опрессовку в конце июня, имеет номер 1105.

.

Проектом обоих котлов руководил Адам Коларчик, инженер RAFAKO.

- Что было для вас самым большим вызовом в этом проекте?

- О том, что котел должен гарантировать постоянные параметры пара (температура, давление), несмотря на то, что он будет топиться отходами переменной теплотворной способности (от 8 до 13 МДж/кг), - говорит Адам Коларчик. - Процесс проектирования котла для сжигания отходов сложен и требует оптимизации подбора отдельных поверхностей нагрева, что приводит к утомительному расчету рабочих точек отдельных котлов.

Котел в основном состоит из труб с толщиной стенки от 3 до 25 мм. Сами элементы давления весят около 600 тонн. Сварщики сделали около 4000 сварных швов. Ежи Чеслик, руководитель проекта RAFAKO, подчеркивает, что все сварные швы высокого качества. Они были изготовлены методом TIG в аргоновой среде, методом MAG в среде CO2 и электродом с покрытием (ЭО).

Дамиан Федорович из UDT эти 4 тысячи. сварные швы были собраны и проверены лично во время сборки котла. Теоретически их проверяют, но только опрессовка покажет, действительно ли они держатся.

Дамиан Федорович из отдела технической инспекции проверяет герметичность котла

Испытание заключается в заполнении труб водой (пароводяное пространство, также известное как напорное пространство) и постепенном повышении давления воды с помощью насоса. При нормальной работе котел производит пар под давлением 40 бар. Согласно конструкции его допустимое давление составляет 54 бар. Но сегодня ему пришлось выдержать более 97 баров в течение 30 минут.

Накануне началась промывка котла, а затем налив воды. 110 кубометров водного раствора заполнили все напорные элементы до «потолка» барабана (самая высокая часть котла).

Около 9 утра заработал насос на третьем этаже котельной. За насосом следит Цезарий Свёнтек из REMAK, который монтировал котел по заказу RAFAKO. Второй сотрудник REMAK находится наверху и передает ему по рации текущие показания манометра.

Операция строго записана в бар.Через 5 минут должно быть 27 баров. После 20-минутного перерыва давление должно возрасти до 54 бар. 20-минутный перерыв и увеличение до 97,2 бар. Котел должен находиться при этом максимальном запланированном давлении в течение 30 минут. Снижение давления также происходит в несколько этапов.

Это 14, мы приближаемся к финалу. Манометр показывает 54 бар. Клапаны закрываются и начинается осмотр в течение 60 минут. Дамиану Федоровичу и Матеушу Чеху предстоит добраться до многих труднодоступных мест. Они начинаются снизу.Похоже, они ищут какое-то скрытое послание в стенах котла. То и дело нагибаются, лезут, смотрят, светят фонариками внутри и снаружи котла.

Группа инженеров RAFAKO и REMAK будет следовать им шаг за шагом. Также присутствуют два представителя Контрактного инженера от компании Grontmij.

Через сто минут уставший, но улыбающийся Дамиан Федорович объявляет: тест закончился с положительным результатом.

Основные параметры одного котла EcoGenerator

Паропроизводительность: 34 тонны в час

Температура свежего пара на выходе 400 град С

Допустимое давление острого пара на выходе 45 бар.

Температура питательной воды 130°С.

.

Инфраструктурный рынок

На строительной площадке Опольской ТЭЦ в настоящее время проходят два важных этапа по монтажу и вводу в эксплуатацию новых паровых котлов на блоках 5 и 6. Самый важный из них – подготовка котла №5 для пробы воды.

Первый этап касается котла № 6 и связан с завершением сварки подвесных труб змеевиков пароперегревателя. Он, в свою очередь, освободит фронт работ для выполнения сложной операции, т. е. подъема 3200 тонн стали на отметку 115 м.

- Данная операция заключается в подъеме внутренней колосниковой решетки с конвекционной частью котла на высоту 115 м, а затем прикрутив его к внешней решетке, на которой будет подвешен котел.

Для этой операции используются восемь гидравлических подъемников грузоподъемностью 600 тонн каждый. Размещение катушек в конечном положении позволит вам приступить к самому трудоемкому этапу. Это будет процесс приварки змеевиков к камерам пароперегревателя в количестве около 40 тысяч штук. сварных швов из всех 65 000, которые должны быть выполнены на напорной части котла, - сообщает Даниэль Копчински, специалист по инвестициям, координатор котельной промышленности PGE GiEK.

Вторым важным этапом на стройплощадке является проверка воды котла №5.- В настоящее время продвижение сварочных работ на котле № 5 составляет более 90%. Ведутся последние монтажные работы перед опрессовкой пароводяной системы, которая запланирована на первый квартал 2017 года, — добавляет Даниэль Копчиньски.

В начале декабря 2016 г. была закрыта воронка котла на блоке № 5. Также завершаются работы по подключению горелок к экранным стенкам и подключению змеевиков к камерам пароперегревателя. После завершения всех монтажно-сварочных работ на напорной части котла подрядчик проведет гидравлические испытания напорных элементов давлением до 733 бар.- Уже выбрана компания, которая проведет опрессовку котла № 5. В настоящее время с подрядчиком согласовывается документация и программа организации работ, - добавляет Копчиньский.

Паровые котлы энергоблоков 5 и 6 будут работать на сверхкритических параметрах. Основными параметрами котлов является свежий пар с давлением 25 МПа и температурой 603°С. Паропроизводительность котлов 2455,2 т пара в час.

.90 000 вопросов теста на подтверждение квалификации по профессии ✍️ КВАЛИФИКАЦИЯ BD5

ЛОГИН

РЕШИТЕ ​​ТЕСТ СЕЙЧАС

  • Вопрос № 67311 - Для забора воды из крупных рек используйте
  • Вопрос № 67312 - Фрагмент канализационной системы, показанный на чертеже, выполнен по технологии
  • Вопрос №. 67313 - Показанная на чертеже труба является элементом установки
  • Вопрос № 67314 - Применяемое в системе водоснабжения оборудование, реальный вид и конструкция которого показаны на рис...
  • Вопрос № 67315 - Показанный на рисунке стоячий кран предназначен для установки на
  • Вопрос № 67316 - На схемах водопровода линии ХВС следует изображать линией
  • Вопрос № . 67317 - Рассчитать стоимость замены участка установочного водопровода длиной 7 м с 3-мя ниппельными переходами и 2...
  • Вопрос № 67318 - В водопроводе после основного водомера установить
  • . Вопрос №..
  • Вопрос № 67320 - Устройство, показанное на рисунке, следует использовать для соединения труб канализации...
  • Вопрос № 67321 - Минимальное время испытания на герметичность системы водоснабжения из медных труб должен быть
  • Вопрос № 67322 - Прочистку канализации следует начинать с разборки
  • Вопрос № 67323 - На рисунке показан газовый счетчик
  • Вопрос № 67324 - В одноквартирном доме, в вентилируемом шкафу с установить газовый счетчик
  • Вопрос № 67325 - Минимальное расстояние от газовой плиты до окна должно быть
  • Вопрос № 67326 - В проектной документации газовой установки графический символ, изображенный на чертеже, означает
  • Вопрос № 67327 - Для герметизации резьбовых соединений в газовой установке используйте
  • Вопрос № 67328 - Какой метод можно использовать для соединения медных труб в газовой установке?
  • Вопрос № 67329 - Соединение газового крана с линиями газовой системы по технологии
  • Вопрос № 67330 - Проверка герметичности газовой системы давлением испытательной среды 50 кПа должна быть пр...
  • Вопрос № 67331 - Газопроводы из стальных труб должны быть защищены от коррозии по
  • Вопрос № 67332 - Для устранения течи в медной газовой системе, образовавшейся на резьбовом соединении ...
  • Вопрос № 67333 - Какое из следующих видов топлива классифицируется как традиционный источник энергии?
  • Вопрос № 67334 - Для измерения уровня воды в котле установки центрального парового отопления низкого давления ...
  • Вопрос № 67335 - Циркуляционный насос в системе отопления с традиционным твердотопливным котлом будет работать без давления ...
  • Вопрос № 67336 - Какие инструменты необходимы для монтажа систем центрального отопления из черных стальных труб ...
  • Вопрос № 67337 - При монтаже системы отопления используйте
  • для соединения полипропиленовых труб и фитингов ..должен иметь бак горячей технической воды для семьи из шести человек, если...
  • Вопрос № 67339 - В системе отопления не используется для оснащения радиаторов
  • Вопрос № 67340 - Перед испытанием холодным давлением , системы отопления достаточно
  • Вопрос № Относительная влажность воздуха в квартире должна быть не ниже
  • . Вопрос № 67342 - Рабочее место с кислородно-ацетиленовой горелкой для резки стали должно быть оборудовано вентиляционным отверстием...
  • Вопрос № 67343 - Элемент системы вентиляции, показанный на чертеже
  • Вопрос № 67344 - Какой элемент вентиляционной установки обозначен на чертеже цифрой 1?
  • Вопрос № 67345 - На основании таблицы рассчитайте стоимость установки двух циклонов, зная, что время работы слесаря ​​4 г...
  • Вопрос № 67346 - Какой разъем в системе вентиляции менять сечение воздуховода из прямоугольника...
  • Вопрос № 67347 - Для измерения относительной влажности воздуха в конце воздуховода кондиционера используют
  • . Вопрос № 67348 - Воздуховоды системы вентиляции из оцинкованного листа должно быть...
  • Вопрос № 67349 - Контроль работы оборудования кондиционирования не включает
  • Вопрос № 67350 - Какой способ очистки спировентиляционного канала изображен на рисунке?
  • РЕШИТЬ ПРОВЕРКУ СЕЙЧАС

.

Обслуживание котлов и горелок, химчистка котлов.

На рынке есть много компаний, которые занимаются этим типом заказа. Почему клиенты выбирают нас? Звоня в нашу компанию, они могут быть уверены, что к ним приедет грамотный специалист, который сначала внимательно выслушает, что нужно сделать, затем разумно оценит их работу, а затем надежно ее выполнит.

Так мы работаем уже много лет. И именно за это нас ценят наши клиенты. У нас есть большой опыт и профессиональное оборудование, адаптированное к различным заказам.


Приглашаем Вас воспользоваться предложением по механической очистке котлов . Наши услуги ориентированы как на компании, так и на частных клиентов, которые ищут специалистов, способных эффективно чистить котлы.


У вас есть бойлер? Если да, то это предложение, безусловно, оправдает ваши ожидания. Мы компания с многолетним опытом, занимаемся выполнением заказов по обслуживанию и ремонту котлов - чистим как механическую, так и химическую.Кроме того, мы также предлагаем нашим клиентам услуги по техническому обслуживанию и ремонту жидкотопливных и газовых горелок. В связи с предложением по механической очистке котлов мы хотели бы представить вам все преимущества регулярной очистки:

  • Меньший риск отказа котла - регулярная очистка котлов от отложений повышает эффективность работы котла, при этом снижая риск выхода из строя. Затраты на ремонт котла могут достигать заоблачных сумм, поэтому стоит позаботиться о чистоте установки.
  • Меньшие эксплуатационные расходы - очищенный котел сжигает гораздо меньше топлива, что связано с огромной экономией. Регулярная чистка котлов с точки зрения экономии топлива предполагает, что котлы должны содержаться в чистоте.
  • Более высокая эффективность работы котла - помимо экономии топлива, очищенные котлы отличаются гораздо более высокой эффективностью работы. Чем котлы, которые не чистятся.

Вышеперечисленные преимущества подтверждают, что чистить котлы на регулярной основе выгодно, так как убытки от повреждения могут в несколько раз превышать стоимость услуги.

Ниже приведены примеры небрежности и ее последствий.

Мы предоставляем следующие услуги м/п по обслуживанию большинства котлов и горелок, представленных на рынке:

для промышленности:

  • услуги для промышленных котельных
  • - подготовка котла к внутренней ревизии УДТ
  • Испытания под давлением
  • для УДТ
  • химическая очистка на водной стороне от накипи
  • механическая очистка на стороне сгорания от сажи
  • ремонт и капитальный ремонт газовых, жидкотопливных и мазутных горелок
  • Испытания приборов давлением до 2 МПа (20 бар)
  • Анализ дымовых газов
  • замена автоматики котла по согласованию с CLDT
  • подбор горелок и их мощность для промышленных котлов
  • Осмотр и проверка на герметичность газовых установок

для дома, бизнеса и учреждений:

  • продажа, сборка
  • первый пуск котлов
  • ввод в эксплуатацию после длительного перерыва
  • инспекции
  • устранение неисправности
  • обслуживание
  • ремонт автоматики.
  • ремонт газовых горелок
  • ремонт мазутных горелок
  • замена секций котла
  • Осмотр и проверка на герметичность газовых установок


Не стесняйтесь воспользоваться предложением и свяжитесь с нами. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с сервисом - мы будем рады на них ответить.

Для обеспечения экономичной работы котла техническое обслуживание необходимо проводить не реже одного раза в год после окончания отопительного сезона.

Звоните или пишите нам!

тел: 426 402 402

Работаем с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:00

О случаях, требующих немедленного вмешательства, следует сообщать по телефону: 794 754 258, а после 18:00 по SMS
.

Запишитесь к нам на прием!

  • Приедем в любое удобное для Вас время!
  • Почистим котел!
  • Мы приспособимся!
  • Будем готовы к работе в следующем отопительном сезоне!

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!