Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Пенобетон своими руками в домашних условиях без пеногенератора


Пенобетон своими руками | Строим свой дом

Для изготовления пенобетона не нужны, какие либо труднодоступные материалы или специфические требования, достижимые только в заводских условиях, поэтому данный материал, легко изготовить на месте будущей или уже проходящей стройки своими руками. Естественно это выйдет  значительно дешевле, нежели покупать готовые блоки, даже, несмотря на то, что первоначально необходимо будет изготовить (или купить) установку для производства блоков.

Суть изготовления пенобетона заключается в следующем. Цементно-песчаная смесь смешивается с устойчивой пеной, которая после затвердевания бетона создает в нем пористую структуру из замкнутых в бетон пузырьков воздуха. Пену получают, взбивая специальную жидкость - пенообразователь. Бетон с пеной заливают в формы и после его отвердевания формы разбираются.

Основные материалы и оборудование

Для приготовления пенобетона понадобятся следующие материалы и оборудование:

  • цемент,
  • песок,
  • пенообразователь,
  • отвердитель,
  • бетономешалка,
  • ячеистые формы для заливки пенобетона,
  • пеногенератор.

Технология и виды производства пенобетона

Выше было кратко сказано о прицепе изготовления пенобетона, рассмотрим этот процесс более подробно.

Первым этапом является приготовление цементно-песчаной смеси. Пропорция цемента и песка влияет на плотность будущих пеноблоков, обычно ее берут равной 1:1. Цемент  используют марок М400 или М500, песок – мелкий без примесей глины.

Вторым этапом является подготовка раствора пенообразователя. Пенообразователь можно купить или изготовить самостоятельно (но только понадобится пеногенератор).

Для приготовления пенообразователя в домашних условиях берут 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Вся смесь измельчается и подогревается до однородной массы в пеногенераторе. Затем добавляется вода и получается пенообразователь. Полученный или купленный пенообразователь добавляется в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается, после чего добавляется отвердитель и опять перемешивается.

Полученный раствор заливают в сциальные формы.

Для изготовления форм можно использовать листовой металл, дерево или фанеру, главное точно соблюдать геометрические размеры каждой ячейки. Легко впитывающие материалы первоначально необходимо обтянуть полиэтиленом и только потом в них можно заливать раствор. Процесс затвердевания занимает около 2х суток, для ускорения можно использовать специальные вещества, которые добавляются в раствор. Затем блоки вынимают и окончательно высушивают.

Кроме того раствор можно  заливать в одну большую форму, а затем, после сушки, резать на отдельные блоки, но это потребует специального оборудования и больших трудозатрат.

 

 

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками. Материал в уже готовом виде

 

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала. Материал перед снятием формы

 

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

  • Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
  • Просеянный песок – 500 килограммов;
  • вода – 210 литров;
  • состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
  • разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:
Таблица соотношения компонентов

 

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

  1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
  2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

 

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

  • неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
  • перенасыщенность состава различными добавками;
  • Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.
Традиционная схема производства


Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок». Пеноблок «правильной» пористости

 

 

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

 

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

  •  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
  •  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
  •  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
  •  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами. Схема для самодельного изготовления прибора

 

Конструктивные особенности оборудования

  1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
  2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
  3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему: Конструкция основного элемента

 

Сборка происходит по следующей схеме Последовательность сборки

 

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

  1. Проведение расчетов;
  2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной. Основные преимущества самодельных блоков

 

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

 

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

 

 

Монтаж и изготовление самодельных пеноблоков

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 250
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с
использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:
  • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
    быть обязательно свежий) – 310 кг;
  • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
    500 кг;
  • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
  • модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 722
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/kak-sdelat-ystanovky-dlia-proizvodstva-penobetona-svoimi-rykami.html

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1479
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Оборудование и материалы

Минимальный набор оборудования, необходимого для такого производства:

  • бетоносмеситель;
  • пеногенератор;
  • формы для заливки.

Приобрести его можно как в комплекте, так и по отдельности. Есть вариант самостоятельного изготовления устройств, используя приобретенные, а также найденные в специальной литературе или в интернете чертежи. В частности, умельцы советуют делать самодельный пеногенератор, поскольку фабричный слишком дорог. Но тут нужно быть осторожными, познакомиться с отзывами, иначе собранное устройство может так и не заработать. Порой даже готовый мини-завод, производящий пенобетон, покупателю приходится самостоятельно дорабатывать. Без бетоносмесителя можно и обойтись – его заменят какая-либо емкость и лопата, но тогда придется попотеть, размешивая бетон.

Используются пеноблоки как для строения домов с нуля, так и для возведения внутренних перегородок.

Для производства пеноблоков допустимо применение цемента марки 400 и выше, присутствие примесей в нем недопустимо. Если для производства легких теплоизоляционных пенобетонов песок не применяется, то в состав более плотного бетона для пеноблоков обязательно входит природный или дробленый песок. Лучше применять отсев – он дешевле, а активность его в пенобетоне заметно выше. При наличии крупных песчинок придется дополнительно добавлять цемент.

Для приготовления одного кубометра пенобетона ориентировочно понадобятся:

  • 320 кг цемента;
  • 200 кг строительного песка;
  • 1-1,5 л пенообразователя;
  • вода.

Форму можно изготовить из толстой влагостойкой фанеры или металла. Возможно применение и обычной, но обязательно обработанной водостойким защитным покрытием фанеры. Материал должен быть ровным и не деформироваться под тяжестью бетона. Нужна полностью разборная конструкция. Внешне она выглядит как большой ящик с ячейками, имеющими размеры будущих пеноблоков. Перед заполнением форму следует установить на металлический лист.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1917
Источник: http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/montazh-i-izgotovlenie-samodelnykh-pe.html

Процесс изготовления

Когда все необходимое для изготовления пеноблоков готово, можно начинать работу. Процесс приготовления пенобетона выглядит следующим образом:

  1. Цемент, песок и вода смешиваются в пропорциях, определяемых требуемой маркой пенобетона, загружаются в смеситель и перемешиваются.
  2. К полученной смеси добавляется пенообразователь (пеноконцентратор) и стабилизатор пены. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем качественнее пенобетон.
  3. После перемешивания образуется стабильная мелкодисперсионная и однородная пена с равномерно распределенными в ней пузырьками воздуха. При помощи сжатого воздуха пенобетон можно переместить на расстояние в десятки метров.
  4. Полученная смесь разливается по формам и остается в них на сутки для затвердевания, после чего форма разбирается. Можно заливать пенобетон в опалубку, а затем, пока бетон не полностью схватился, разрезать его на блоки нужного размера.
  5. Полученные пеноблоки укладываются и сушатся еще 16 часов при температуре не ниже +5°С.

При соблюдении технологических требовании и температурных режимов на всех этапах их изготовления, будут получены пеноблоки-самоделки, не уступающие по качеству пеноблокам промышленного изготовления. Что касается их себестоимости, то она очень невелика. Основные расходы приходятся на стоимость цемента. Стоимость всех остальных компонентов, включая электроэнергию, не превышает четверти стоимости цемента.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1420
Источник: http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/montazh-i-izgotovlenie-samodelnykh-pe.html

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:
  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

  1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
  2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

  • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
  • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
  • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

  • варьированием времени замеса;
  • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
  • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2813
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Пеногенератор своими руками

Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж. Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы. Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.

Схема пенообразователя.

Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания. В нее подается раствор. После смешивания смеси с воздухом состав (под давлением) проходит через сопло, усеченное с 2 сторон. При входе раствор сжимается, а при выходе — расширяется. В последнем случае значительно увеличивается скорость потока смеси. По такой схеме работают все турбины. Смесь, выходящая из сопла, попадает в пенопатрон. В этом сегменте установки образуется пена.

Если в самодельном пеногенераторе заменить соплу на шайбу-жиклер, то КПД устройства понизится на 40 пунктов. Такую конструкцию можно использовать временно. Для постоянного производства пенобетона рекомендуется изготавливать соответствующие установки с соплом Лаваля. Чтобы пеногенератор функционировал нормально, рекомендуется приобрести воздушный компрессор с производительностью в 0,5 м³ и давлением в 6 А. Предварительно пеноконцентрат разводят в емкости объемом в 100-200 л.

Полученный состав подается в устройство с помощью насоса. Если предусматриваются большие объемы работ, то последний агрегат должен иметь ресивер. Насос, который обеспечивает пеногенератор давлением в 2 А, способствует производству 300-500 л пены в 1 минуту. Если применяется воздушный компрессор с ресивером на 100-300 л, производительностью 1 м³ и давлением 6 А, то производительность установки увеличится до 600 л в 1 минуту.

Пошаговая инструкция по сборке установки

Схема смесителя с пеногенератором.

Установка для изготовления пенобетона своими руками собирается с помощью следующих материалов и инструментов:

  • шланги;
  • листы металла;
  • насос;
  • компрессор;
  • сварка;
  • регулируемые и запорные вентили;
  • труба.

Изготовление пеноблоков предусматривает применение пены, которая вводится в бетонный раствор. Смесь перемешивается. Характеристики конечного продукта зависят от плотности и качества пены. Установка, сделанная своими руками, должна обеспечивать правильное смешивание эмульсии, воды и воздуха.

Для изготовления простого оборудования (пеногенератора) для производства пенобетона потребуется некоторое время. Воздух будет подаваться в закрытый сосуд с помощью обычного пылесоса. Полученная установка не способна регулировать расход сырья. Сборка агрегата начинается с сосуда, в который будут подаваться раствор и воздух.

Схема турбулентного пеногенератора.

Для резервуара можно использовать любую емкость из железа цилиндрической формы. Сырье с воздухом подается в емкость непрерывно. Для этого потребуются шланг и погружной насос. Сжатый воздух будет подаваться в сосуд из компрессора через 2-й шланг. Давление в самодельной установке будет регулироваться вентилем. Для увеличения давления в системе последний элемент перекрывают сильнее. Аналогичным образом подается вода.

Установка для пенобетона оснащается соплом, которое монтируется отдельно в корпус. Внутри этого агрегата должен быть канал, который вначале сжимается, а затем — расширяется. Состав выходит из сопла и попадает в пенопатрон. Последний элемент играет важную роль в образовании пены. Его наполняют сеточками либо ежиками для мытья посуды. Его изготавливают из тоненькой проволоки. Смесь из сопла попадает на фильтр, который можно купить в магазине сантехники. Каждое соединение устройства нуждается в уплотнении. В качестве ножек используют металлическую трубу любого диаметра. Изделие приваривают к корпусу установки с помощью сварочного аппарата.

Рекомендации по сборке

Специалисты рекомендуют изготавливать своими руками установки для получения пенобетона с учетом некоторых нюансов:

  1. Соотношение глубины и входного диаметра сопла должно равняться 1:1 (более 30 мм).
  2. Соотношение глубины и выходного диаметра сопла должно равняться 3:1.
  3. Диаметр центрального отверстия — 10 мм.

Если необходимо сделать установку с производительностью 150-200 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 30-40 мм, а длина — 600-800 мм.

Если производительность должна находиться в пределах 350-500 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 50-80 мм, а длина — 600-800 мм. Параметры остальных деталей установки подбирают и подгоняют в каждом случае индивидуально.

В качестве наполнителя для пенопатрона применяют нержавеющие стеки, предназначенные для чистки посуды. Их можно купить в хозяйственном магазине. Рекомендуется приобрести тонкую проволочную сетку (а не спиралевидную). Корпус этого элемента по всей его длине набивается свернутыми сеточками. На выходе накручивают ерш с шайбой. Последний элемент предотвращает вылет сеточек из пенопатрона (под большим давлением). Подобный наполнитель обладает длительным эксплуатационным сроком. Установка по производству пенобетона готова к эксплуатации.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5243
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/ustanovka-dlya-penobetona-svoimi-rukami.html

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2646
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2755
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/kak-sdelat-ystanovky-dlia-proizvodstva-penobetona-svoimi-rykami.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 20877
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/montazh-i-izgotovlenie-samodelnykh-pe.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3337 (16%)
  2. http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/kak-sdelat-ystanovky-dlia-proizvodstva-penobetona-svoimi-rykami.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3477 (17%)
  3. http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 2813 (13%)
  4. https://ostroymaterialah.ru/bloki/ustanovka-dlya-penobetona-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 6875 (33%)
  5. http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4375 (21%)

Изготовление гипсоблоков в домашних условиях

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
  2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
  3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
  4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
  5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
  6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
  8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
  9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
  10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

  1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м 3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
  2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
  3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
  4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
  5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
  6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
  7. Цемент.
  8. Песок.
  9. Вода.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

  • приготавливается цементно-песчаный раствор;
  • готовится смесь пенообразователя;
  • образование раствора пенобетона;
  • изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

  • Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
  • Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
  • Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, "Ареком-4"), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

  • натра едкого в количестве 150 г;
  • канифоли – 1 кг;
  • столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

  • Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
  • Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
  • Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
  • Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

  • Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
  • Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

Купить формы 3d панели

Как сделать пенообразователь для пенобетона своими руками / Paulturner-Mitchell.com

Пенобетон как строительный материал обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства для жилых зданий и сооружений народнохозяйственного назначения. Наличие множества небольших изолированных друг от друга воздушных камер делает стены из этого материала легкими. Такие помещения имеют хорошую звукоизоляцию и высокую пожарную безопасность. Чтобы песчано-цементная смесь приобрела такие свойства, в нее необходимо добавить пенообразователь для пенобетона.

Раствор воздушен, количество смеси увеличивается без увеличения массы. Воздух может составлять до 80% его общего объема.

Пенобетон: состав

Основные компоненты: портландцемент М400 или М500, песок, вода и пенообразователь для пенобетона. В некоторых случаях в качестве легкого заполнителя может быть добавлен керамзит. Бетонная смесь может иметь разную плотность в зависимости от соотношения компонентов (цемент/песок: 1/1-1/3), она может варьироваться от 600 до 1600 кг/м³.Для более легкого пенобетона песок не используют.

Вода питьевая и песок без посторонних примесей. Для получения материала определенной плотности водоцементное отношение в растворе должно быть не менее 0,38. Уменьшение этого значения приведет к тому, что цемент для реакции возьмет на себя часть воды из пены.

Качество пенообразователя и его совместимость, технология нанесения зависят от количества пузырьков воздуха. Это влияет на плотность и прочность готового материала.Правильно приготовленная белая пена легко прилипает к ведру, если его перевернуть вверх дном.

Технология

Чтобы быть уверенным в качестве пенобетона, обратите внимание на равномерное распределение цемента в смеси. Для этого лучше всего смешать его с сухим песком до получения однородного цвета и только потом разбавлять водой.

В последнее время, помимо классической схемы, после добавления пены в готовый бетонный раствор и перемешивания на малых оборотах, стали использовать пористую и напорную технологию.Разница заключается в способах подсоса воздуха в процессе смесеобразования.

Поризация - с помощью мешалки с большими сдвиговыми усилиями малого объема. При перемешивании в пенобетон добавляется пенообразователь. Воздух всасывается в смесь за счет сил турбулентности. Баротехнология – использование герметичной камеры и давления для кратковременного перемешивания ингредиентов. В воду можно добавить пенообразователь или готовую пену в необходимом количестве.

Пенообразователи: особенности применения

Строители в 19 веке создавали ячеистые бетонные конструкции, которые смешивали с бычьей кровью в растворе.В начале 20 века для этих целей стали использовать мыльный корень. Теперь вы можете купить готовый пенообразователь для пенобетона. Его цена зависит от производителя, страны происхождения и вида действующего вещества. Отечественный концентрат можно приобрести от 70 («Неопласт-5») до 100 рублей за килограмм («ПБ-Люкс»). Зарубежные белковые соединения будут стоить в среднем в 1,5 раза дороже. Например, GreenFroth, расфасованный по 230 кг (металлическая бочка), будет стоить 125 рублей, а стоимость канистры (10 литров) составит 185 рублей за килограмм.

Такие препараты обычно производятся готовыми к использованию с коммерческими продуктами. По рецепту их достаточно развести водой. Затем раствор подается в пеногенератор, где проходит через специальный наполнитель. Под действием потока воздуха, подаваемого под давлением, образуется устойчивая пена, состоящая из большого количества мелких пузырьков.

Другим вариантом использования пенообразователя является добавление концентрата непосредственно в воду при перемешивании на высокой скорости.Пена образуется за счет турбулентности. Затем в эту смесь добавляют цемент и песок при постоянном перемешивании. Качество такого пенобетона несколько ниже приготовленного по классической схеме.

Пенообразователь синтетическо-белковый для пенобетона

В технологической схеме используются органические и синтетические ингредиенты. Белковые или белковые пенообразователи получают путем гидролиза из животного сырья, полученного из крови. Для этих целей также используют растительную смолу после омыления.

Натуральный пенообразователь для пенобетона считается наиболее приемлемым вариантом при производстве материала, применяемого при строительстве жилых домов. В первую очередь это экологические и санитарные нормы. Другая сторона проблемы – «нейтральность» реакции готового продукта.

Синтетические пенообразователи дешевле Недостатком их применения является невозможность получения пенобетона малой плотности (ниже 300 кг/м³). Кроме того, по прочности готовые стеновые блоки уступают аналогам, изготовленным на основе протеинового пенопласта.

Вспениватель пенобетона своими руками

Готовый ячеистый бетон обычно продается оптом. Не всегда есть возможность купить его в необходимом количестве. В случае частного строительства можно приготовить пенообразователь для пенобетона в домашних условиях. Для этого вам понадобится сосновая канифоль, столярный костный клей, едкий натр (едкий натр).

Позволяет получить из 1 кг концентрата клеевой канифоли до 500 литров пены. Пористость материала равномерная.Масса пены около 90 г/л, при соблюдении технологии пузырьки мелкие - от 0,1 до 0,4 мм. Концентрат готовится примерно за 2 часа. Хранить можно 2-4 недели. Рабочая температура от 5 до 30°С. Для приготовления пенообразователя на 1 м³ ячеистого бетона потребуются: едкий натр (едкий натр) – 0,016 кг, и смола канифольная – 0,06 кг.Затем в состав для повышения вязкости и прочности вводят столярный клей для костей - 0,063 кг.

Сода разбавляется водой до плотности раствора 1,2 кг/дм³. В эту смесь уваривают и постепенно измельчают (не более 5 мм) канифоль. На 1 л содового раствора потребуется 1,5 кг канифоли. На кипящей водяной бане смесь выдерживают от 1,5 до 2 часов при постоянном помешивании до полного растворения ингредиентов.

Клей столярный (кафельный) готовят заранее.Его предварительно измельчают и заливают водой на сутки (1:10). Нагревая состав до 60°С, перемешивая до полного растворения частиц. После того, как ингредиенты подготовлены, остывший мыльный раствор вливают в клей небольшими порциями и перемешивают. Соотношение клеевого и мыльного растворов 6:1,

.

BUDOWAPLUS.PL - Строительные блоки

В настоящее время как в Европе, так и в Польше в хозяйственном строительстве домов чаще всего используются различные виды блоков. Такие блоки продаются различных размеров, параметров, областей применения и способов сборки. На рынке представлено около 25 различных видов блоков, изготовленных по разным технологиям. Мы рассмотрим основные типы строительных блоков.

Блоки из пористого бетона

Пористый бетон - строительный материал, известный как искусственный камень, изготавливаемый в начале 20 века.По свойствам очень похож на древесину. Изготавливается из минерального наполнителя и вяжущих материалов. Вяжущим материалом может быть цемент, известь, гипс или их смеси, наполнителем - молотый или немолотый кварцевый песок. По способу образования пор в бетоне различают ячеистый газобетон и пенобетон. Поры в пенобетоне создаются в результате нескольких технологий, например путем добавления в базовую смесь пенообразующих и стабилизирующих добавок, а затем смесь перемешивается пеногенератором.Регулируя количество добавок, можно изменять пористость блоков и их применение. Поры в газобетоне чаще всего образуются при химических реакциях между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, в ходе которых выделяется водород.

По назначению выделяют три группы пенобетонных блоков:

1. Теплоизоляционные, плотностью менее 500 кг/м3
2. Конструкционные теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3
3. Блоки конструкционные, плотностью 900-1200 кг/м3

Газобетон тверже и легче поддается штукатурке, чем пенобетон.В последних поры между собой не соединяются, поэтому он почти не впитывает воду и обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем газобетон. Бетон меньшей плотности чаще применяют в фундаментах, наружных стенах, внутренних перегородках и теплоизоляции сооружений. Большинство специализированных изоляционных материалов (пенопласт, минеральная вата) характеризуются в несколько раз лучшими теплоизоляционными свойствами. Пористый бетон, с другой стороны, удобен тем, что его легко резать и делать правильные углы и формы с помощью обычных инструментов.

Блоки керамические

В современном производстве блоков глина является одним из старейших связующих строительных материалов. По твердости керамический кирпич уступает силикатному кирпичу в очень незначительной степени и по сравнению с керамзитовым заполнителем показывает незначительные отличия в теплоизоляции. Звукоизоляция: блоки 25 см - 53 дБ (блоки 25 см до 60 дБ). Керамические блоки универсальны и просты в монтаже.Их внутренняя часть неоднородна, они имеют внутри сеть пор и микропор. Для повышения звукоизоляции эти поры можно заполнить бетоном. Для соединения боковых вертикальных стен раствор не используется, так как блоки соединяются друг с другом посредством профилированных вводов.

Качественные блоки выпускаются известными производителями, их размеры контролируются и контролируются компьютером, поверхности отполированы до идеальной гладкости, поэтому возводимые стены практически бесшовные. Наружные стены должны быть хорошо изолированы от влаги, так как глина впитывает воду, что в свою очередь может снизить теплоизоляционные свойства.С другой стороны, изнутри большее влагопоглощение способствует поддержанию лучшего микроклимата в помещении.

Стены из керамического пустотелого кирпича быстро возводятся, они теплые, прочные и обладают отличной звукоизоляцией.

Блоки LECA

LECA представляет собой смесь гранул LECA с добавлением цемента, песка и других добавок. Гранулы LECA получают путем обжига глины при высоких температурах; стреляли несколько раз и уменьшали вес.Эти блоки отличаются высокой прочностью на сжатие, хорошей тепло- и звукоизоляцией, их можно использовать для кладочных конструкций. Благодаря меньшему весу этого вида пустотелого кирпича фундаменты зданий менее нагружены. Эти пустотелые кирпичи имеют низкое водопоглощение и поэтому подходят для влажных помещений. Применяются для возведения несущих стен в малоэтажных и многоэтажных домах, перегородок, фундаментов. В настоящее время популярны керамзитобетонные блоки Fibo прочностью 3 и 5 МПа.


Волокнистые блоки используются для:
· 1.Строительство невысоких (2-4 этажа) блоков с несущими наружными стенами.
· Ремонт зданий, когда требуются прочные и легкие материалы.
· 2. Устройство фундаментов и цоколей под малоэтажные блоки
· 3. Устройство внутренних перегородок
· 4. Устройство дымоходов и вентиляционных каналов
· 5. Заполнение пространства в многоэтажных и нижних блоках
· 6. Тепловое изоляция
· 7.Арматура

Блоки силикатные (песчано-цементные)

Изготавливаются из песка, цемента, извести и других добавок.По наполнению различают пористые и менее пористые. Силикатные блоки отличаются твердостью, низким водопоглощением, очень малыми отклонениями от стандартных размеров, могут быть различных цветов и фактур. Однако они не являются хорошими теплоизоляторами. Используется для возведения фундаментов, цокольных этажей, производственных, хозяйственных и жилых зданий.

ДСП

Изготавливаются из стружки и вяжущего материала, такого как цемент.В основном пустоты заполняются бетоном. Щепа смешана с минеральными материалами и пропитана, поэтому не боится влаги и горения. Стружечные блоки обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами – коэффициент теплопроводности у блоков плотностью около 800 кг/м3 составляет около 0,32 Вт/мК. Кроме того, чтобы усилить теплоизоляционные свойства наружных стен, на них укладывается слой полистирола. Это наиболее требовательные блоки с точки зрения производственного процесса, особенно процесса пропитки древесины и смеси минералов.При неправильной пропитке блоков коэффициент водопоглощения будет высоким (8-12%), что значительно снижает теплоизоляционные свойства и срок эксплуатации таких блоков.

Коэффициент водопоглощения качественного блока должен быть 2-4%. При неправильном подборе минерализующей смеси экстракты или полисахариды, выделяемые древесиной, ослабляют структуру блока и снижают сопротивление сжатию. Поэтому чипблоки лучше всего приобретать у известных производителей и брендов.
При монтаже блоков лучше всего заливать их бетонным раствором после укладки 3-4 слоев. Бетонного раствора нужно не много, поэтому покупать его невыгодно. Лучше всего сделать необходимое количество раствора на месте кладки кирпича.



Бетонные блоки

Изготавливаются из: цемента, песка, воды, мелкого гравия. Бетонные блоки и пустотелый кирпич производятся методом вибропрессования. Блоки устойчивы к сжатию, поэтому их используют при строительстве многоэтажных блоков.Их чаще всего используют при строительстве фундаментов, жилых домов, хозяйственных и промышленных зданий. Это блоки с точными геометрическими размерами, простые в монтаже, с хорошими теплоизоляционными свойствами.



Выбор блока

При выборе блоков для строительства дома цена не должна быть самым важным показателем. Каждый тип блока имеет определенные свойства и добавки, которые могут непропорционально увеличить цену.Одни только блоки не обеспечат достаточную теплоизоляцию в различных типах зданий. Для этого предназначены подходящие теплоизоляционные материалы, например пенопласт (λ около 0,03-0,04) или минеральная вата, поскольку их теплоизоляционные свойства в несколько раз выше. Указанная цена за один квадратный метр со всеми теплоизоляционными и отделочными принадлежностями не всегда будет окончательной. Блоки, обладающие высокой прочностью на сжатие, как правило, тяжелее, что потребует более прочных и прочных фундаментов, а это может увеличить стоимость возведения фундамента на 15-20%.Известно, что в таком случае из этих блоков можно строить более тонкие несущие стены.

Также следует обратить внимание на несколько основных параметров:

- Прочность (сопротивление сжатию), указывает на силу нагрузки, которую способны выдержать данные блоки;
- Объем массы, который указывает относительную плотность с учетом также пустого пространства, указан вес 1 м3;
- Теплопроводность, которая показывает, сколько тепла уйдет через 1м2 стены при изменении температуры на 1 градус.Чаще всего этот коэффициент измеряют на сухих продуктах в лабораторных условиях. Чем ниже коэффициент теплопроводности λ, тем лучше этот материал обладает теплоизоляционными свойствами.
- Морозостойкость. Это количество циклов замораживания-оттаивания, необходимое для снижения сопротивления и долговечности блока на 10%. Он определяет срок прочности (срок службы) стены из таких блоков.
- Водопоглощение. Это количество воды, которое данный материал может поглотить. Он рассчитывается в процентах.Блоки с более высоким водопоглощением должны быть хорошо изолированы от влаги.
- Параметры дробления указывают, насколько уменьшится блок после завершения строительства. Дается в миллиметрах на метр.

1 Плотность (кг/м3)
2 Прочность на сжатие (МПа)
3 Индекс звукоизоляции Rw (200 мм)
4 Циклы замораживания
5 Водопоглощение %
6 Теплопроводность λ Вт/мК

Шкив

Тип/Применение

1

2

3

4

5

6

ПОРОТЕРМ Винербергер

Керамические / Несущие стены, фундаменты и перегородки в многоэтажных и малоэтажных домах

90 168

90 168 800

90 174
15

90 168 51

90 174 25

90 168 0,31 9000 3

CERPOL Group Керамическое совершенство

Керамические / Несущие стены, фундаменты и перегородки в многоэтажных и малоэтажных домах

Кирпич пустотелый MEGA-MAX 240 P+W 308x240x238 9000 3

90 168 905

90 174 13,2

ВУН

-

не выставляется наружу

0,247

Бувема ББР

Keramzytobetonowe / Перегородки, фундаменты в малоэтажном строительстве (до 2-х этажей)

750-800

90 168 3-5

52

90 174 50

макс.

15-18

0,2-0,24

ФИБО

Keramzytobetonowe / Перегородки, фундаменты в малоэтажном строительстве (до 2-х этажей)

90 168

90 168 3-5

0,18-0,23

Бувема ББР

Бетон, пустотелый кирпич / Перегородки, фундаменты в малоэтажном и многоэтажном строительстве

15:00-18:00

10-18

90 174 50

90 174 6

0,24

ГКГ3

Бетон, пустотелый кирпич и блоки / Перегородки, фундаменты в малоэтажном и многоэтажном строительстве

90 168

10-15

90 174 50

90 174 1,3

ДОМ

Бетон, пустотелый кирпич / Перегородки, фундаменты, несущие стены в малоэтажном и многоэтажном строительстве

90 168 940

90 168 6

ТЕРМОБЛОК

Бетон, пустотелый кирпич с пенополистирольным заполнением / Перегородки, фундаменты, несущие стены в малоэтажном и многоэтажном строительстве

90 168 980

90 168 10

90 174 53

90 174 50

90 174 7

ГКГ3

Ячеистый бетон, пенобетон / Перегородки, несущие и заполняющие стены в малоэтажном строительстве

90 168 600

90 168 2,5

90 174 25

90 174 0,14 9000 3

ТЕКСОБЛОК

Пористый бетон, газобетон / Перегородки, несущие и заполняющие стены в малоэтажном строительстве

400-500

90 168 2,5-3,5

90 174 44

90 174 35

0,1-0,12

СОЛБЕТ

Пористый бетон / Перегородки, несущие и заполняющие стены в малоэтажном строительстве

90 168 500-600

2,4-3

0,12-0,14

ПРЕФБЕТ

Пористый бетон / Перегородки, несущие и заполняющие стены в малоэтажном строительстве

450-600

1,5-3

90 174 15

0,12-0,14

АЭРОК

Пористый бетон, газобетон / Перегородки, несущие и заполняющие стены в малоэтажном строительстве

90 168 300 - 575 9000 3 90 168 1,8 - 5,0 9000 3

25-50

0,072 -0,15

ИТОНГ

Ячеистый бетон, газобетон / Несущие стены в малоэтажном строительстве, заливные стены и перегородки в многоэтажном строительстве

400-600

90 168 1,7-2,4

38-43

2-4

0,11-

ПОРИТАС

Ячеистый бетон, газобетон / Несущие стены в малоэтажном строительстве, заливные стены и перегородки в многоэтажном строительстве

450-600

90 168 2,5-3,5

90 174 35

0,11-0,16

ДЮРИСОЛ

Wiórowe / В малоэтажных и многоэтажных домах (без усиления) до 20 этажей.Шумоизолирующие стены на дорогах, дорожках.

480-600

*

56

300

0,083-0,13

Н + Н

Пористый бетон, (пенобетон) / Перегородки, несущие и заполняющие стены в малоэтажном строительстве

400-800

2,5-10

0,1-0,21

АРКО

Силикатный / Перегородки, несущие стены в малоэтажных и многоэтажных зданиях

1200-1400

90 168 10-17

90 174 0,68

СИЛИБЛОКАС

Силикатный / Перегородки, фундаменты в малоэтажном и многоэтажном строительстве

1230-1460

90 168 10-17

90 174 0,7 9000 3

* зависит от класса прочности бетона, которым он залит

АСА.

.

Пеноблоки своими руками в домашних условиях

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в сети есть пособие по работе на любой вкус.

В настоящее время одной из последних разработок является пенобетон. По мере того, как он становится все популярнее, все больше домостроителей хотят создавать пеноблоки своими руками.

Преимущества пенобетона

Пенобетон – разновидность бетона с пористой ячеистой структурой. В качестве преимуществ перед другими строительными материалами можно отметить:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому, что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его наружу в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют сэкономить на отоплении до 25%.
  2. Текучесть Это свойство позволяет отливать материал в различных формах для производства различных заготовок.
  3. Надежность Материал не подвержен влиянию атмосферных факторов и химических воздействий.
  4. Легкость Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря этим особенностям обеспечивается меньшая нагрузка на фундамент и перекрытия.
  5. Прочностные свойства. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон выдерживает нагрузку на сжатие 10-100 кг/см³.
  6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Состоит из натурального сырья, не выделяет вредных компонентов.
  8. Звукоизоляционные свойства. Материал отлично поглощает звук.
  9. Огнестойкий. По нормам имеет первую степень огнестойкости.Стена из пенопласта толщиной 15 см сможет защитить от огня в течение четырех часов.
  10. Простота и скорость установки. Эти возможности обеспечиваются большими размерами блоков и простотой обработки. Обычный ручной инструмент позволит вырезать необходимую форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для производства пенопласта потребуется следующее оборудование:

  1. Баростановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без использования пеногенератора.Для смешивания ингредиентов используется встроенный активатор. Поскольку смешивание происходит под давлением, когда раствор выпускается, пузырьки воздуха расширяются еще больше, делая смесь более легкой и ячеистой. Данная установка позволяет производить пенопласт плотностью от 500 до 1200 кг/м 3 и одновременно транспортировать его на строительную площадку.
  2. Вибросито Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получать однородный состав сырья для производства продукции более высокого качества.
  3. Компрессор. Используется при использовании бароостановки.
  4. Бетономешалка. Предназначен для перемешивания раствора в производстве без использования барустановки.
  5. Делают пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведены выше.
  6. Пенообразователь. Используется при использовании пеногенератора. Этот материал обладает высокой устойчивостью пены в цементной смеси, что позволяет транспортировать готовую массу пенобетона на большие расстояния, не подвергая конструкцию разрушению.
  7. Цемент
  8. Песок
  9. Вода

Технология изготовления

Чтобы затруднить изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях, этот процесс делится на несколько этапов: готовый;

  • приготовление смеси пенообразователей;
  • образование пенобетонного раствора;
  • Производство пеноблоков.
  • Производится ли материал промышленным способом или пеноблоки изготавливаются вручную, пропорция сырья зависит от плотности получаемого пенобетона.Технология производства позволяет изменять этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограммов на кубический метр. Для получения средней плотности пенобетона следует соблюдать следующую зависимость:

    • песок - 1 часть; цемент
    • - 1-1,5 части;
    • вода;
    • пенообразователь - 4 г на килограмм цемента.

    Приготовление цементного раствора

    Для приготовления пеноблоков самостоятельно в домашних условиях цементный раствор готовят так же, как и для обычного бетона:

    • Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок.Помол цемента должен иметь такую ​​фракцию, в которой более 85 % материала проходит через сито с ячейкой 008.
    • Песок берут не более двух единиц размера фракции и обязательно без глинистых примесей, мешающих его адгезии к цементу, отборный кварцевый песок с содержанием кварца более 85%. Кроме того, этот материал должен быть устойчив к химическому воздействию щелочного цемента. На некачественном песке пена просто не сработает.
    • Вода не должна содержать кислот и солей (подходит для водопроводной воды).

    После отмеривания необходимых компонентов их хорошо перемешивают до получения раствора с однородной структурой и плотностью.

    Приготовление пенообразующего раствора

    Для создания собственных пеноблоков можно использовать готовые, имеющиеся в продаже синтетические пенообразователи (например Ареком-4), а можно изготовить этот материал самостоятельно (подходит для использования в пеногенераторной технике ). Для этого потребуется:

    • едкий натр в количестве 150 г;
    • Канифоль - 1 кг;
    • столярный клей - 60 г.

    Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нагреть и перемешать до получения однородного состава. Этот раствор добавляется в ранее полученный бетон.

    Если используется концентрат пенообразователя, его смешивают с водой до получения рабочего раствора. В зависимости от плотности получаемого пенобетона расход пенообразователя будет в пределах 0,25-1,2 л концентрата на кубометр пенобетонной смеси.

    Производство пенобетона

    Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что производство пены возможно по двум технологиям: с помощью пеногенератора.

    В первом случае готовят и смешивают цементно-песчаный раствор в специальной емкости, которая оборудована мешалкой принудительного действия. После приготовления раствора в него добавляют рабочую смесь пенообразователя, полученного в пеногенераторе. Все ингредиенты тщательно перемешиваются и получается, что пенобетон готов к заливке. Эта схема считается классической.

    Второй тип – использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора.В этом случае все ингредиенты сразу загружаются в миксер и перемешиваются. За счет избыточного давления в смесителе дальнейшая подача пенобетонного раствора производится из установки.

    Для ускорения процесса твердения пенобетона в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят из расчета 1,5% от массы цемента.

    Изготовление пеноблоков в готовые формы

    Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы.Перед заливкой их внутренние поверхности смазывают специальными безмасляными препаратами. В пресс-формах можно изготавливать как блоки заданного размера, так и крупные элементы, которые затем вырезаются на ленточных станках.

    Выпускаются готовые металлоформы со стандартными размерами получаемых пеноблоков - 60х30х20 см, которые также можно установить самостоятельно.

    Преимущества готовых металлических форм:

    • Быстрое удаление готовых деталей благодаря простой разборке.
    • Пеноблоки на заказ получаются с точной геометрической формой.
    • Благодаря подвижной конструкции пресс-формы легко транспортируются.
    • Долговечны благодаря материалу, из которого изготовлены.

    Складчатые кассетные формы позволяют одновременно заполнять тридцать блоков. На одну конструкцию ушло 1,08 м3 пенобетона.

    Самостоятельное строительство из пеноблоков

    Преимущество самостоятельного изготовления пеноблоков своими руками в том, что в этом случае конструктор не ограничен стандартными размерами.Рекомендуется монтировать форму с количеством ячеек 40 штук.

    Материалом для оформления форм может быть фанера, плиты, листы или полосы. Главное, уметь соорудить клетку необходимых размеров.

    При создании формы необходимо соблюдать несколько правил:

    • Конструкция должна быть одноуровневой, так как пенобетон в нижних слоях меньше твердеет.
    • Длина изготавливаемого ящика должна быть кратна ширине блоков, а высота - их высоте (или наоборот).

    Изготовление формы начинается с создания дна, размеры которого определяются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, также следует учитывать толщину перегородок.

    Затем перегородки крепятся к днищу и соединяются между собой застежками, соответствующими форме материала. Распорки и уголки здесь не работают. Если форма изготовлена ​​из фанеры или дерева, то ячейки в конце работы закрывают полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и для облегчения процесса извлечения готовых элементов.

    Блоки необходимо сушить в течение 48 часов при температуре +50°С.

    .

    Как сделать пенобетон своими руками. Оборудование, инструкция по изготовлению 9000 1

    В последние годы наметилась тенденция, что люди все больше обращаются к самообразованию. Для кого-то это спасение, а кто-то делает это по велению души.

    Одним из популярных сейчас материалов является пенобетон. Его несложно сделать своими руками, кроме того, материал имеет ряд неоспоримых преимуществ. Главное в этой работе – соблюдение техники безопасности и технологии работы.В этой статье вы расскажете о свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства.

    Технологии производства пенобетона

    Чтобы решить, как сделать пенобетон своими руками, необходимо изучить двух технологов этого процесса, с использованием пеногенератора и без него:

    1. Первый метод считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой барозимерелит заставляет цемент смешиваться с песком и водой.При этом в пеногенераторе готовится пенный раствор, который затем добавляется в бетонную емкость. После тщательного перемешивания до получения однородной консистенции пенобетон готов к использованию.
    2. Второй тип требует наличия такого пенобетонного оборудования, как кавитационная установка, работающая без пеногенератора. Все необходимые ингредиенты помещаются сразу и смешиваются в специальной емкости. Поток раствора из установки происходит под избыточным давлением в смесителе.

    Для того, чтобы бетон быстрее затвердел, в раствор бетона можно добавить соответствующие компоненты, например хлористый кальций в расчете полтора процента от массы цемента.

    Что необходимо для производства пенобетона

    Для производства данного стройматериала вам потребуется:

    1. Для получения однородного материала необходимо просеять и рассортировать составляющие. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
    2. При использовании штоковой установки в производстве необходимо наличие компрессора.
    3. Если используется технология производства без необходимости позиционирования стержней, потребуется бетономешалка.
    4. Если вы используете пенобетон для изготовления пеноблоков, то вам необходимо приобрести готовые формы или изготовить их самостоятельно.
    5. Если планируется заливка пенобетонного раствора по монолитной технологии, для установки опалубки потребуются доски.
    6. Пенообразователь для производства пены.
    7. В технологии пеногенератора потребуется наличие пенообразователя.Это специальный материал с высокой стабильностью в цементном растворе. Это качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Вы можете купить его в виде промышленного концентрата или самостоятельно.
    8. Значительно упростит работу и сократит количество оборудования, позволит установить такую ​​сложную установку, как брус. При использовании пеногенератор не нужен, ингредиенты смешиваются во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при сливе раствора воздушные поры еще больше разбухают и смесь становится более пористой.Такое оборудование для пенобетона позволяет доставлять массу к месту проведения строительных работ, и при этом производит материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.
    9. Вода, песок, цемент.
    10. Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

    Самостоятельное строительство из пенопластовых форм

    Если говорить о монолитном литье, то опалубка изготавливается традиционным способом.

    Для производства штабелируемых пеноблоков возможна установка форм для самолитья.Для ускорения работы изготавливается несколько форм, мастер-устройство рассчитывает размеры ячеек вручную, исходя из необходимых параметров конструкции. Если нужна нестандартная форма блоков, то для них либо изготавливается специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

    В домашних условиях обычно достаточно двух формочек по 40 ячеек в один слой для лучшего высыхания. Для их изготовления следует использовать фанеру или металлические полосы.

    При сборке форм важно не запутаться в размерах и при расчете длины короба учитывать толщину планок, используемых для перегородок.

    Форма выполняется в следующем порядке:

    • Рассчитайте параметры дна, а также длину полос, которые будут по длине и ширине ячеек.
    • Форма дна.
    • Прикрепите перегородки ко дну и ко всем креплениям, причем уголки и шайбы использовать нельзя, так как будет нарушена форма готового изделия. Крепеж необходимо подбирать в соответствии с формами материалов изготовления.
    • При изготовлении деревянных или фанерных форм их необходимо будет покрыть изнутри полиэтиленом: раствор пены не будет впитываться, и блоки будут легче сниматься.

    Применение сборных металлических форм

    Использование готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, т.к. нет необходимости тратить время на создание его формы. Но в этом случае приходится учитывать тот факт, что на покупку нужно потратить некоторую сумму денег.

    При использовании стандартной формы получаются блоки определенных размеров - 300 х 600 х 200 мм, для их корректировки для получения блоков с особым рисунком используются ленточнопильные станки.

    Перед использованием формы необходимо смазать специальной безмасляной смесью.

    Использование готовых металлических форм имеет свои преимущества:

    • Их простая разборка позволяет быстро снимать готовые блоки.
    • Благодаря своей геометрической форме блоки равны и идентичны.
    • Металлоконструкции имеют разборную модульную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
    • Металлические формы долговечны.
    • Тридцать блоков одновременно заливаются формой, для которой требуется 1,08 м³ пенобетона.

    Процесс приготовления

    Производство пенопласта в домашних условиях можно представить в несколько этапов:

    • приготовление цементно-песчаного раствора;
    • приготовление рабочей смеси пенообразователя;
    • массовое производство пенопласта;
    • заливка материала в пенопластовые формы или опалубку.

    Для производства пенобетона в домашних условиях, как правило, используют пропорции сырья для получения раствора средней густоты.Соотношение ингредиентов следующее:

    • одна часть песка;
    • от одной до полутора частей цемента;
    • вода до получения нужной консистенции;
    • пенообразователь в виде концентрата в количестве от трех до четырех граммов на килограмм цемента.

    После укладки и подготовки форм и опалубки на расчищенном участке в них заливается пенобетон. Стройматериал по возможности обрабатывают вибратором для лучшей усадки.В образовавшиеся пустоты раствор снова доливается и отстаивается. Затем заливают формовочную конструкцию для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей. После высыхания можно демонтировать пенопластовую форму или опалубку.

    Сушка блоков в формах должна производиться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.

    Создание конкретного раствора

    Для изготовления пенобетона своими руками в начале бетонно-песчаной смеси готовят бетон по классической схеме:

    • Для производства бетона, высокопрочного потребуется качественный портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
    • В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать глину, которая ухудшит его смешивание с цементом и будет устойчива к щелочному цементу.
    • Обычная водопроводная вода подходит для растворения ингредиентов, так как не содержит примесей соли или кислоты.
    • Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до достижения однородной концентрации.

    Рабочая пенообразующая смесь

    Для создания собственного пенобетона можно использовать имеющиеся в продаже готовые синтетические промышленные пенообразователи.

    При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их смешивают с водой. Для расчета необходимого количества пенообразователя следует учитывать, что на 1 м3 бетонного раствора потребуется концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности изготавливаемого бетона.

    Но также есть возможность сделать этот компонент своими руками. Стоит отметить, что этот вариант подходит только для использования с пеногенератором. Для изготовления пенообразователя вам потребуется:

    • Канифоль - 1,0 кг; столярный клей
    • - 0,06 кг;
    • натрия гидроксид - 0,15 кг.

    Ингредиенты хорошо растирают, смесь нагревают и перемешивают до однородности. Теперь этот раствор можно добавить в бетонную смесь.

    Пенобетон: свойства и свойства

    Пенобетон обладает рядом свойств, которые можно в полной мере считать преимуществами перед многими другими строительными материалами:

    1. Качественный утеплитель. Благодаря наполненным воздухом ячейкам материал обладает высокой термостойкостью.Зимой это качество экономит около 25% расходов на отопление.
    2. Хорошая текучесть, позволяющая легко и точно заполнять формы.
    3. Надежность Погодные и химические воздействия не влияют на пенобетон. Это практически вечный материал, прочный, как камень, не гниет, не боится влаги.
    4. Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет создавать сжимающие нагрузки в пределах 10-100 кг/см³.Такие повышенные характеристики позволяют использовать этот материал для строительства объектов с меньшей величиной объемного веса, что приводит к еще большему термическому сопротивлению стен.
    5. В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон со временем не теряет своих свойств. Лучше они только за счет длительного созревания этого материала: через четыре месяца его прочность увеличивается в полтора раза, а через несколько лет – более чем в два с половиной по сравнению с месячной выдержкой газобетона.
    6. Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей воздухопроницаемостью, позволяя стенам дышать.
    7. Экологичность. Он не испаряет вредные вещества, потому что изготовлен из натурального сырья. По этому показателю пенобетон стоит на втором месте по сравнению с деревом. Например, индекс экологичности кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпичи - 10; дерево - 1; керамзитоблоки – 20.
    8. Идеальный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие звуки.
    9. Огнестойкий. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровым стенкам из пенобетона защищать помещение от огня в течение четырех часов.
    10. Большие размеры блоков обеспечивают простоту и скорость установки. Легко обрабатывается режущими инструментами.
    11. Высокая рентабельность. Точность геометрических размеров позволяет класть блоки на клей, избегая мостиков холода, что позволяет сэкономить затраты на оштукатуривание и дополнительное утепление.Легкость запирания позволяет экономить на базе и перекрытиях, их удобно транспортировать.
    .

    Собрать пеногенератор своими руками? Возможно!

    Пеногенератор – уникальное устройство, специально разработанное для образования пены. В дальнейшем на основе полученной в растворосмесителе пены изготавливают пенопласт. При использовании устройства образуется микропористая пена, которая по количеству пор определяет его собственную устойчивость к различным внешним воздействиям и прочность.

    Чем меньше пены получается в результате, тем прочнее будет пенобетон. Сегодня его используют практически на каждом этапе строительства.Применяется для создания полов, обогрева пола и стен помещения, а также для обогрева крыш и их эффективной защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Кроме того, стоит отметить, что строительство домов из пеноблоков с каждым годом получает все большее распространение, ведь они являются относительно дешевым видом строительного материала, а само строительство с использованием этих элементов занимает много времени. Здания и сооружения, построенные из них, отличаются своей выносливостью и выносливостью. В то же время в результате использования такого материала, как пенобетон, затраты на строительство могут быть снижены на 30-40%, что само по себе выгодно этому материалу.

    Пенобетон прекрасно сохраняет в помещении сухость и тепло, обладает высокой прочностью, а процесс производства связан с небольшими затратами. В настоящее время его производство дает порядка 250-300% рентабельности. Поэтому во многих случаях целесообразно использовать самодельный пеногенератор.

    Сделать себе пеногенератор своими руками просто. При этом себестоимость продукции не будет высокой. А пеногенератор, собранный своими руками, обойдется в разы дешевле, чем покупка готового устройства.

    В основе конструкции - специальные клапаны, один из которых перекрывает подачу пены, а другие определяют плотность вещества на выходе. Сам пеногенератор состоит из трех основных модулей: модуля подачи раствора для последующего вспенивания, модуля пенообразования и узла дозирования. Слаженная работа всех трех модулей – залог бесперебойной работы устройства.

    При этом принцип самодельного пеногенератора не отличается от принципа заводского прибора.В специальную камеру под углом 90° вводят концентрат, после чего исходный материал насыщают кислородом (смешивая с потоком воздуха). На выходе (благодаря поролоновой вставке) пена превращается в массу.

    Это основной принцип работы, которого необходимо придерживаться, если требуется автоматический пеногенератор. Своими руками также необходимо будет отрегулировать воздушный компрессор с давлением 6 атм. Конечно, при отсутствии такого компрессора можно подавать раствор обычным насосом, но для выполнения большого объема работ потребуется наличие соответствующего оборудования.Суммарно емкость может принимать до 500 литров пены в минуту. Качественно изготовленный пеногенератор своими руками позволит производить качественную массу, более технологично и в больших количествах.

    Система видеонаблюдения своими руками:

    Как сделать дрель своими руками?

    Кормушка своими руками

    Сочинение-рассуждение "Кто прав - внучка или

    Быстрые прически на длинные волосы

    Как сделать поделки своими руками из ракушек?

    Генератор пены для стирки: Описание и

    Вот она - идея дома: создаем сами

    Как сконструировать внедорожник

    .

    Смотрите также


     

    Опрос
     

    Кто вам делал ремонт в квартире?

    Делал самостоятельно
    Нанимал знакомых, друзей
    Нашел по объявлению
    Обращался в строй фирму

     
    Все опросы
     
    remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!