Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Правила кладки газобетонных блоков


Кладка газобетонных блоков 🏠 технология пошагово

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.


Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

 

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

 

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

    • Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.

    • Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.

    • Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.


Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.


В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

     

Контролируется кладка в месте будущей стены. Все неровности устраняются рубанком. Загрязнения и пыль удаляются с помощью щетки.

На перевязку укладываются блоки с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки, также контролируется вертикальное и горизонтальное положение.

В узлах соединения стен вертикальный стык газобетонных блоков всегда устраивается на специальном клеевом растворе.

Армирование

Целью армирования является повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность возникновения трещин. Необходимость армирования тех или иных участков стены оценивается по каждому конкретному объекту.

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются на стадии проектирования. Необходимо армировать первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами, части стены с увеличенной нагрузкой.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

 

Для лучшего сцепления с раствором оставшуюся в пазах пыль необходимо удалить щеткой или строительным феном.

Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину и укладывается армирующий прокат диаметром 6-8мм. Отдельные прутки укладываются в паз с перехлестом 300-350мм.

После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, излишек удаляется мастерком, поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской, пыль удаляется.

  

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.


Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.


Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Перемычки из U-образных блоков

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте  монолитные  перемычки.

Изготавливаемые на месте монолитные перемычки это монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Наилучшим решением для армирования является арматурный каркас.

U-образные блоки укладываются на временные подпорки. В качестве подпорки можно выбрать доску и брус. Основание должно быть надежным и жестким, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-блоки устанавливаются в проектное положение, вертикальные стыки проклеиваются в обязательном порядке.

Глубина опирания перемычки должна быть не менее 250мм.

Большая по толщине U-блока стенка должна находиться с внешней стороны стены.

Проверяется ровность кладки и при необходимости корректируется положение перегородки. Подробнее про кладку перегородки из газобетона.

Закладывается арматурный каркас ближе к внутренней части стены.

  

Укладывается утеплитель, если предусмотрено проектом.

U-блок смачивается водой, полости заполняются мелкозернистым бетоном предусмотренного проектом класса. После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием.

  

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Соединение блоков с железобетоном

Соединение стен из газобетона с элементами железобетонного каркаса принципиально не отличается от соединения газобетонной перегородки и несущей стены. В случае использования газобетонных блоков как заполнения железобетонного каркаса места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены. 

  

Места примыкания блоков к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной.


Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоковИсточник bank-projektow.pl

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

  • небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
  • газобетон легко поддается обработке;
  • точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
  • способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.
Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

  • хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
  • любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
  • высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
  • при возведении стен приходится делать армирование;
Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

  • конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
  • конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
  • теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.
Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

  • точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
  • равномерная структура;
  • отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
  • герметичная упаковка;
  • проверенный производитель;
  • сертифицированный материал.
Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

  • Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.
Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стенИсточник stroycomplektpro.ru
  • Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
  • Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.
Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com
Кладка газобетонных блоков: стоимость за кубометр и правильные способы экономии
  • Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
  • Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
  • Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Наружная отделка дома из газобетонных блоков. Особенности, выбор материалов

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:


Устройство армопояса в доме из газобетона: разновидности, применение, этапы монтажа, фото

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

  1. О видах блоках
  2. Как приготовить хороший раствор
  3. Нюансы кладки
  4. Работа в зимнее время
  5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

  • конструкционные – D300 – D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
  • внутренние стены – 25 см;
  • легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

  • Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
  • Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
  • Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
  • После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
  • Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

  • В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
  • Каналы тщательно очищаются от пыли.
  • В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
  • Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

  1. Инструкция по шагам
  2. Правила кладки блоков
  3. Работы в зимнее время
  4. Полезные рекомендации от специалистов
  5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

  • Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
  • Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
  • Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
  • Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
  • Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

  • Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
  • Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
  • Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
  • Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
  • Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
  • Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
  • Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
  • Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Технология строительства из газобетонных блоков

Использование газобетонных блоков для строительства дома вместо обычного кирпича позволяет снизить затраты. При этом готовое строение будет иметь хорошие эксплуатационные характеристики.

Регламент

Строительство из газобетонных блоков должно выполняться в соответствии с актуальными требованиями, тогда дома будут надежными, устойчивыми и теплыми. В работе опираются на следующие нормативы:

  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;
  • ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;
  • ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;
  • СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;

В этих документах содержатся требования к созданию любых инженерных или конструктивных узлов здания

Плюсы строительства дома из газоблоков:

  • Экономия на строительстве. Построить коттедж из газобетонных блоков обойдется недорого за счет меньших затрат на материалы.
  • Экологичность. В состав материала входит натуральное сырье: песок, гипс, вода, цемент, связующие компоненты. Потому газобетон имеет минимальный радиационный фон, который не несет угрозы для жильцов.
  • Высокая теплоизоляция. Материал имеет поры, в которых заключен воздух. А он считается лучшим из существующих утеплителей.
  • Экономия на отоплении. Это преимущество вытекает из предыдущего пункта. Благодаря теплоизоляционным свойствам материала в доме всегда поддерживается оптимальная температура, что обеспечивает экономию на стоимости обогрева.
  • Легкость. 1 м3 кирпичной кладки весит около 1800−2000 кг, газобетонной – примерно 500−700 кг. Потому блоки дают меньшую нагрузку на фундамент. К тому же при выполнении кладки не нужно привлекать спецтехнику.
  • Простота обработки. Блоки легко сверлятся и режутся, им можно придать практически любую форму, что позволяет возводить дома сложной конфигурации.

Отметим также высокую скорость строительства – возвести дом из газобетона можно всего за несколько месяцев.

На что кладут газобетонные блоки

На практике используется два фиксирующих состава:

клей

классическая цементнопесчанная смесь

Первый разводится водой в пропорции, рекомендованной производителем. После перемешивания клею дают настояться 5−10 минут, а затем хорошо взбивают до однородной консистенции. Затвердевший клей невозможно разбавить водой для повторного использования и в этом его минус. По этой причине кладку стен необходимо выполнять пока состав не успел застыть.

Цементно-песчаная смесь может замешиваться в разных пропорциях воды, песка и цемента. Рецептура зависит от того, какой плотностью должен обладать раствор для конкретных целей.

Технология кладки из газобетонных блоков

  1. Устанавливают по углам фундамента маячки.
  2. Укладывают первый ряд на слой гидроизоляции с обязательной проверкой «уровня». В качестве закрепляющего состава выбирают раствор, так как толщина выравнивающего слоя не даст усадки. При этом последующие ряды могут укладываться на клей или пену.
  3. Выполняют армирование кладки и по вертикали, и по горизонтали.
  4. В каждом следующем ряду блоки выкладываются со смещением на 50%.

Выполняя кладку стен необходимо оставлять зазоры под установку окон, дверей и другие коммуникации.

Важно! Помните, что самостоятельно выполнять кладку газобетона стоит в том случае, если вы уверены в своих силах и знаниях. Если есть сомнения, то стоит доверить дело мастерам.

Компания «Кирбет» восемь лет занимается проектированием и строительством под ключ недорогих домов из газоблоков в Москве и области. Мы работаем без предоплаты, не нарушаем прописанные в договоре сроки, отвечаем за каждый шаг нашей строительной бригады. Многообразие проектов и доступные цены позволяют купить у нас газобетонное жилье под ключ с учетом финансовых возможностей.

Оставьте онлайн-заявку или позвоните и получите исчерпывающие ответы на возникшие вопросы. Мы всегда на связи!

Мы аккредитованные специалисты
BONOLIT и YTONG

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Содержание:



Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы


Перед началом возведения стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта.

В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчет, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы


Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами - анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки


Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади.

В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен


Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако, при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием.

Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции.
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку.
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона


Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.
  • Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период


В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона


В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 - 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?


Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Кладка стен из газобетона

Кладку стен из газобетонных блоков следует вести на тонкослойных "клеевых" кладочных растворах фабричного производства. Народные мифы о дороговизне такой кладки не оправданы: расход клея при токослойной кладке с толщиной шва до 2 мм существенно ниже, чем расход цементного раствора. Кроме того "экономия" на клее для кладки газобетона приводит к тому, что стена из газобетонных блоков, сложенная на цементном растворе, имеет гораздо более высокую теплопроводность, по сравнению с газобетонной стеной на клеевой кладке. Клей для газобетона можно приготовить и самостоятельно. Рецептура клея для газобетона приведена ниже. Расчетные коэффициенты теплопроводности кладки из газобетонных блоков (для марки по плотности не ниже D500) приводятся в СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Для кладки должны применяться изделия (блоки), соответствующие требованиям ГОСТ 31360-2007 и указаниям проекта. Несущие стены из конструкционно-теплоизоляционных автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5 этажей (до 20 м) включительно (не считая цокольного и мансардного этажей).
Кладка однослойных наружных стен дома из газобетона ( для несущих, самонесущих или ненесущих стен) может выполняться в следующих вариантах:
1. Кладка "в один блок" с порядовой цепной перевязкой.
2. Кладка "в два блока" с вертикальной порядовой перевязкой на величину не менее 1/5 толщины газобетонной стены или с перевязкой блоков тычковыми рядами не реже, чем через два ложковых ряда.
3. Кладка "в два блока" без вертикальной перевязки блоков со связью слоев гибкими связями (дюбелями или стальными анкерными пластинами). В этом случае между слоями блоков из газобетона обычно помещается паропроницаемый утеплитель. Связевые элементы следует выполнять из стержневой арматуры классов A-III (А400) по ГОСТ 5781, Вр-1 по ГОСТ 6727 с обязательным антикоррозийным покрытием горячим цинкованием толщиной слоя не менее 0,2 мм. Допускается применение других видов сталей, в том числе нержавеющих, а также стеклопластиковых, базальтопластиковых и др., предназначенных для изготовления связевых элементов, работающих в условиях нагрузок растяжения- сжатия. Связи, устанавливаемые в швы кладки, не совпадающие по высоте, должны иметь ширину сечения не менее 20 мм и угол перегиба не более 30°.

Наружные стены дома из газобетонных блоков толщиной до 30 см выполняются только кладкой "в один блок". В случае если наружные стены из газобетонных блоков будут оставлены без отделки (штукатурки, навесной вентилируемый фасад), то марка морозостойкости газобетонных блоков должна быть не менее F35. Внутренние стены дома из газобетонных блоков также выполняются кладкой "в один блок" с цепной порядовой перевязкой швов. В случае если предусматривается возможность деформации основания (фундамента) в процессе постройки или эксплуатации здания более чем на 2 см, осадка более чем на 10 см или крен более 5 см, то кладку из газобетона необходимо усиливать дополнительными монолитными железобетонными поясами или выполнять армирование кладки из газобетонных блоков.

Для кладки из газобетона необходимо предусматривать следующие минимальные
требования к перевязке блоков:
- Газобетонные блоки перевязываются порядно, обеспечивая смещение блоков выше расположенного ряда относительно блоков ниже расположенного ряда;
- при кладке толщиной в один блок необходимо обеспечивать цепную порядную
перевязку блоков. При кладке газобетонных блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке газобетонных блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 100 мм и не менее 0,2 значения высоты блока;
- при кладке газобетона толщиной в два блока возможна перевязка тычковыми рядами (один тычковый ряд на три ряда кладки), плашковая порядная перевязка при использовании блоков разной толщины (глубина перевязки не менее 0,2 значения толщины кладки).
Кладка, выполненная соединением двух неперевязанных слоев газобетонных блоков стержневыми, полосовыми или сетчатыми связями, рассматривается как многослойная с гибким соединением слоев.

Правила ведения кладки блоков из газобетона.
Первый ряд

Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.
При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП " Малоэтажные дома из ячеистых бетонов" ( Л.-1989 С. 176) и была аргументирована "защитой газобетона от брызг от осадков". Никакой дополнительной прочности и "защиты от трещин" кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.

На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 - 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания. Иначе нарушаются условия для высыхания стен и паропереноса через них. 

При кладке газобетонных блоков на легких цементно-песчаных кладочных растворах плотностью менее 1500 кг/м3 (допустимо для внутренних стен и не рекомендуется для наружных стен здания) толщина горизонтального шва предусматривается величиной 12 мм (- 2мм +3 мм), а вертикального шва - 10 мм (±2 мм). При кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор он наносится на поверхность блоков сплошным слоем без разрывов.

Для повышения теплотехнической однородности кладки из блоков газобетона на тяжелом растворе, при расчетном обосновании несущей способности, выполнять растворные швы в виде двух полос ближе к наружным граням газобетонного блока с разрывом между ними, заполняемым упругой негниющей теплоизоляционной прокладкой.

Во всех остальных случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью.
При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены, превышающие 70 % расчетного сопротивления сдвигу, вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока.
В армированной кладке, предназначенной для работы на изгиб, вертикальные швы между блоками на изгибаемом участке должны заполняться полностью вне зависимости от формы торцевых граней. Для обеспечения требуемого сопротивления воздухопроницанию
кладки, выполненной без заполнения вертикальных швов раствором, следует предусматривать уплотнение вертикальных швов упругими или расширяющимися материалами или нанесение сплошных отделочных слоев.

Влажностно-климатические условия для кладки стен из газобетона

Применение блоков из автоклавных ячеистых бетонов для кладки стен с мокрым режимом помещений, для наружных стен подвалов и цоколей, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или воздействие агрессивных сред, допускается при условии защиты кладки от увлажнения и указанных воздействий.
Необходимо предусматривать защиту кладки от увлажнения со стороны фундаментов, а также со стороны примыкающих тротуаров и отмосток устройством гидроизоляционного слоя выше уровня тротуара или верха отмостки. Гидроизоляционный слой следует устраивать также ниже пола подвала. Для подоконников, поясков, парапетов и тому подобных выступающих, особо подверженных увлажнению частей стен следует предусматривать защитные покрытия. Выступающие части стен должны иметь уклоны, обеспечивающие сток атмосферной влаги.
Производство работ рекомендуется производить в температурном диапазоне +5…25 ˚С. При работе в сухую жаркую погоду контактные поверхности блоков рекомендуется смачивать. При производстве работ во время выпадения атмосферных осадков, а также при перерывах в работе необходимо принимать меры по защите верхнего обреза кладки от намокания. Подоконные участки стен на период до монтажа окон и подоконных отливов также следует укрывать от осадков. Вертикальную поверхность нижних рядов кладки, находящихся в зоне увлажнения отбойными брызгами, рекомендуется укрывать временным фартуком до устройства проектной защиты от переувлажнения.

Приложение №1 Рецептура клея для газобетона (по данным Силбет, Эстония)

Таблица. Рецепт №1 силикатного клея для газобетона.

Компонент Содержание по массе

1

Цемент марки 400

27%

2

Песок

20%

3

Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34)

46%

4

Фтористый натрий

7%

Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Начало схватывания клея - через 20 минут после нанесения. Конец схватывания - 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона 25-30 минут.

Расход данного клея для газобетона - 4-10 кг на 1 м2 шва.

Таблица. Рецепт №2 полимерцементного клея для газобетона (более удобного в работе)

Компонент Содержание по массе

1

Цемент марки 400

22%

2

Песок

48%

3

Карбоксиметилцеллюлоза

1%

4

Поливинилацетатная эмульсия

5%

5

Суперпластификатор ОП-7

1%

6

Вода

23%

Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Жизнеспособность полимерцементного клея для газобетона 3-4 часа.

Расход данного клея для газобетона - 4-10 кг на 1 м2 шва.

Кирпичная кладка стен из ячеистого бетона – основные правила

Кирпичная кладка стен из ячеистого бетона – самый популярный способ возведения домов в Польше. У этого способа есть большой плюс – часть работ можно выполнить самостоятельно. Следует быть осторожным, чтобы не допустить ошибок при кладке кирпича.

В Польше 90% домов построены по кирпичной технологии. Значительное количество инвесторов решает использовать газобетон. В основном это связано с развитием технологий, простотой приобретения материалов и традициями строительства в нашей стране.Кирпичная кладка также экономически эффективна, а также предлагает большие возможности для выполнения некоторых работ самостоятельно. Вот почему так важно правильно обкладывать как внешние, так и внутренние стены в соответствии с общепринятыми принципами строительства. Профессиональный подход к этим работам позволяет избежать дополнительных финансовых затрат и траты времени на последующие отделочные работы.

Кирпичная кладка стен из газобетона выполняется быстро и качественно.Одним из основных правил, гарантирующих правильное выполнение перегородки, является правильная увязка блоков. В результате стена ведет себя как один конструктивный элемент, а также снижается риск образования трещин Вертикальные стыки в отдельных слоях не должны выпадать на одну линию. Это основной принцип правильного выполнения любой стены, вытекающий из строительного искусства и норм кирпичной кладки. Стыки должны быть сдвинуты друг к другу минимум на 9,6 см. Минимальная длина блока, выпадающего по углам здания или по краям проема, также должна быть не менее 9,6 см (10 см).

Перегородки соединяются с внутренними и внешними несущими стенами вертикальным швом. Однако соединение должно быть усилено металлическими соединителями для перегородок. Их следует укладывать по одному через каждые три-четыре слоя блоков перегородок. Соединители могут быть встроены в несущую стену во время ее возведения или прибиты к стене позже. Аналогичным образом можно соединить внутренние и наружные несущие стены – это самый простой и верный способ избежать мостиков холода между однослойными стенами из газобетона и внутренними стенами из материала с меньшей теплоизоляцией, но не самый лучший. наиболее выгодный метод из-за акустики.Поэтому внешние стены часто перестраивают внутренними.

Независимо от того, из какого материала стены, углы проемов (оконные и дверные) особенно подвержены трещинам (царапинам). Чтобы предотвратить их появление, углы армируют кусочками штукатурной сетки. Вплавляется в клеевой раствор под углом 45 на .

Везде, где стены требуют укрепления колонн, целесообразно использовать фурнитуру системы U SOLBET.Выложенные вертикально кирпичом, они позволяют быстро и легко возводить железобетонные столбы, создавая несъемную опалубку. В случае однослойных стен и перегородок с утеплением может потребоваться выполнение дополнительной теплоизоляции снаружи арматуры или внутри опалубки.

.

Как возводить газобетонные стены Н+Н? - Группа ПСБ

Газобетон – легкий материал с пористой внутренней структурой. Поры, отвечающие за очень хорошие теплоизоляционные свойства (в порах закрывается воздух - отличный изолятор), образуются в процессе производства на стадии выращивания массы. Благодаря малому объему элементы из ячеистого бетона могут иметь большие габариты и могут применяться для быстрого и точного возведения стен при реализации различных целей.

Характеристики блоков из ячеистого бетона

Компоненты из пенобетона H + H представляют собой полный ассортимент продукции. Включает в себя как классические блоки различной плотности и множество вариантов ширины, так и элементы среднего размера (панель H+H TEMPO), блоки для энергосберегающих стен (H+H TERMO, SUPERTERMO), черепицу, перемычки и П-образную арматуру. Блоки ячеистые бетонные Н+Н часто используются для возведения наружных стен из газобетона, но также применяются при возведении несущих и перегородочных внутренних перегородок.

Газобетон – гарантия облегчения труда. Небольшой вес блоков и дополнительные монтажные ручки облегчают перемещение и размещение элементов в слое. Более того, чтобы максимально облегчить кладочные работы, большинство блоков Н+Н представляют собой элементы с профилированными лицевыми поверхностями, что позволяет выполнять соединение элементов в шпунт и паз без необходимости заполнения вертикального шва.

Помимо геометрии элемента, экономия времени подрядчика достигается также за счет возможности использования технологии тонкого шва при кладке кирпича.Использование тонкослойного раствора возможно благодаря повторяемости размеров элементов Н+Н, что подтверждается точными размерными категориями (категории с малыми размерными отклонениями). Стена из газобетона быстро возводится и имеет гладкую поверхность.

Также стоит подчеркнуть возможность использования блоков из ячеистого бетона Н+Н для однослойных стен (без дополнительного слоя теплоизоляции). Современным требованиям предельного коэффициента теплопередачи наружных стен отвечают изделия (с большей шириной) из серий Н+Н ТЕРМО и СУПЕРТЕРМО, представляющие собой элементы низших классов плотности – 300 и 350.

Первый слой

Как строить из газобетона? Важнейшим этапом возведения любого каменного строения является кладка первого слоя. Начальный слой кладки часто называют самым важным ее слоем. Точность первого слоя оказывает большое влияние на качество и скорость возведения всей стены, особенно в случае стен с тонким швом. По этой причине этой части работы следует уделить особое внимание и выполнять ее с особой тщательностью.Если стена выполнена на стене, ленточном фундаменте или является стеной первого этажа в здании без подвала, не забудьте уложить соответствующий слой горизонтальной изоляции в соответствии с общепринятыми правилами.

Кладка первого слоя газобетонных элементов начинается одинарным полноразмерным блоком в самом высоком углу на слой раствора толщиной 10 мм. Элемент должен располагаться лопастями наружу здания. Такое расположение блоков исключает образование канавок в углах, требующих заполнения ремонтным раствором.Перья, с другой стороны, можно относительно легко удалить путем шлифования или строгания. Следует помнить, что в углах вертикальный шов следует заполнять раствором, соединяя элементы в углах так, чтобы боковая поверхность одного из элементов соприкасалась с лицевой поверхностью элемента, добавленного в другую сторону угла. Таким же образом размещают элементы и в остальных углах, контролируя, чтобы верхняя плоскость блоков находилась точно на одной высоте.

После стабилизации всех угловых блоков протяните между ними кладочный шнур и завершите укладку.При повторной заливке первого слоя тщательно проверяйте высоту и уровень верхней поверхности укладываемых блоков спиртовым уровнем. Положение следует исправить резиновым молотком. Для каждого десятого блока рекомендуется проводить контрольный замер выравнивателем.

Последующие слои стены из ячеистого бетона В+Н

Точность выполнения первого слоя имеет решающее значение для дальнейшей кладки кирпича, т.к. кладки) горизонтальный и ровный.В случае появления неровностей его следует удалить и переработать.

Как строить последующие слои кладки из газобетона? Укладку последующих слоев всегда следует начинать с удаления пыли и песка с верхней поверхности щеткой. Таким же образом очистите нижнюю поверхность каждого блока. В период высоких температур и низкой влажности воздуха опорные поверхности следует смачивать водой.

Раствор для ячеистого бетона наносится одним из двух способов.Для коротких участков рекомендуется использовать шпатель для тонкого слоя раствора. Для более длинных прямых участков стены можно использовать короб - дозатор раствора. В обоих случаях тонкослойный раствор не следует наносить на расстояние более 4 м во избежание слишком быстрого высыхания. Вертикальные швы между гладкими поверхностями блоков всегда должны быть заполнены раствором. Каждый установленный шкив следует стабилизировать, ударив по нему резиновым молотком. Последующие слои стены следует контролировать с помощью ватерпаса.

Как и в случае с первым слоем, кладку последующих слоев также следует начинать с углов, затем между ними натягивается кладочный шнур и, аналогично первому слою, достраиваются блоки. Не наращивайте сначала углы, а систематически возводите последовательные слои всех несущих стен.

При кладке не забудьте сохранить соответствующую кирпичную кладку. Для газобетонных блоков Н+Н вертикальные швы в отдельных слоях должны пересекать друг друга не менее чем на 96 или 100 мм при высоте элементов 240 или 250 мм соответственно (стык кладки должен быть не менее 0,4 высоты элемента кладки).С другой стороны, половинное соединение каменной кладки считается наиболее благоприятным с точки зрения передачи нагрузки.

Второе важное правило, которое следует соблюдать при выполнении стеновых перегородок, – это заполнение вертикального стыка везде, где стыкуются два элемента, хотя бы один из которых имеет гладкую лицевую поверхность.

Все последующие слои наружной стены из газобетона возводятся по тем же принципам, что и выше.

Кирпичная кладка внутренних стен

Часто наружные стены из газобетона соединяют с внутренними несущими стенами. Тогда вам следует помнить о нескольких правилах, которые позволят вам правильно соединить эти разделы. Внутренние несущие перегородки и наружные стены из газобетона должны возводиться одновременно. Газобетонные несущие стены соединяют традиционной кладочной стяжкой, обычно путем вставки соединительных блоков по всей толщине соединяемой стены.Такое соединение позволяет быстро выполнить кладочную кладку, в которой отсутствуют тепловые мосты. Блоки располагаются поочередно. Первый слой блоков делается по длине стены, а внутренняя стена укладывается в контакте с заполнением примыкающего к стене вертикального шва. Следующий слой привязывают к наружной стене на всю ее глубину, не забыв также сделать вертикальный стык блоков, примыкающих к внутренней стене. Еще одно правильное соединение – соединить стены, внедрив блок в зону стыка на глубину не менее 150 мм.Правильно обрезанные наружные стеновые блоки позволяют устанавливать внутренние стеновые блоки на соответствующую глубину. Третий способ скрепления кирпичной кладки состоит в том, чтобы строить блоки встык, не связывая блоки. Для соединения стен используются крепежи из нержавеющей стали, они должны располагаться по оси примыкающей стены.

При наличии в конструкции перегородок из газобетона марки их можно возводить после возведения несущих стен.Перегородки обычно возводятся без привязки к несущим стенам, для обеспечения адекватного перераспределения нагрузок используются соответствующие металлические соединители (замуровываемые в несущую стену при ее возведении – если известно расположение перегородок, или в «L форма, крепящаяся к уже построенной несущей стене - если на этапе возведения несущих стен мы не знаем точной планировки помещений).

Армирование подоконной зоны

Говоря о надлежащем исполнении, в конце также стоит упомянуть о надлежащей защите ослабленной зоны, а именно зоны оконного проема и прилегающей зоны.Подоконная зона особенно подвержена царапанью, в основном из-за имеющейся в ней системы напряжений. Концентрация напряжений, негативно влияющая на проем, может поцарапать перегородку в районе порога.

Однако есть способы защитить разделы от царапин. В подоконных зонах следует укладывать арматуру опорных швов, размещаемую не менее чем в одном из самых высоких швов. Это армирование лучше всего делать с помощью уже готовой фермы, т.е.Элемент системы Мурфор. Рекомендуется, чтобы арматура выступала за край оконных проемов не менее чем на 0,5 м. Вторым возможным армированием являются 2 ребристых стальных стержня Ø 6. При использовании данного вида армирования в блочном слое необходимо сделать пазы (шпилем) по длине стержня. Это решение менее устойчиво к ошибкам исполнения, поэтому не рекомендуется и может безопасно выполняться только в стенах с традиционными швами.

.

Растворы для ячеистого бетона - как применять - Группа ПСБ

Здание стены с тонкими швами

Миномет тонкослойный (или клеевой) представляет собой смесь цемента, заполнителей и правильно подобранные присадки, улучшающие рабочие параметры. Его можно использовать только в случае строительные материалы, отличающиеся высокой точность - именно ячеистый бетон. По При приготовлении смеси следуйте инструкциям производителя миномет. Чаще всего раствор нужно заливать водой в пропорции 1 мешок (25 кг) на ок.6 литров воды и механически перемешать до для получения однородной консистенции, то следует дайте постоять 5 минут и снова перемешайте. Миномет на кирпичные блоки наносится тонкий слой, очищенный от пыли и других загрязнений, снижающих адгезию, это тоже хорошо отшлифуйте верхнюю поверхность блоков. Нанесите раствор с помощью с помощью профессионального дозатора раствора (ширина регулируется по ширине блока) или зубчатый шпатель для тонких швов - рекомендуется использовать чистую нержавеющую сталь инструменты.Нанесение раствора глазуровочными гребенками нет правильно, потому что толщина раствора зависит от угла наклон гребенки, тем самым увеличивается ее износ. Толщина наносимый шов должен быть 1-3 мм . Формованный раствор можно использовать не более 3 часов. Помните, что нельзя наносить раствор на более 3 м, так как мы не можем успеть поставить перед ней все блоки Высыхать.

Если газобетонные блоки имеют шпунтовые профили боковых поверхностей выполняются только горизонтальные стыки.Миномет применяется только в местах, где нет связи для шпунтов и пазов, например, в углах или на стыках резать блоки. Когда блоки не профилированы "Замки", раствор наносится и на их вертикальные самолет.

После размещая блоки, их положение можно исправить в течение 7 минут, а операция склейки должна быть произведена не более чем 10 минут с момента нанесения тонкослойного раствора. Если миномет загустевает при кладочных работах, требует интенсивного повторного использования перемешать, не добавляя воды.Передозировка воды ухудшит их все минометные характеристики, в т.ч. прочность на отслаивание и время схватывания. Температура выполнение работ и созревание сустава должны быть в пределах от +5 до +25 o C. При кладке кирпича необходимо соблюдать стандарты и рекомендации производителей пенобетона.

Внимание! Для укладки первого слоя ячеистых блоков в стене использовать цементный раствор. Он позволяет компенсировать неровность верхней поверхности стен фундамента. Тому назад проход требует большого внимания, потому что более поздний сделать исправления из тонкого раствора практически невозможно.

.

Кирпичная кладка стен из ячеистого бетона -

Растущая популярность газобетона обусловлена ​​его хорошими тепловыми свойствами. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом проникновения и высокой тепловой инерцией, что позволяет поддерживать комфортную температуру внутри помещения. Кроме того, это легкий материал с хорошей огнестойкостью и простотой в работе, что облегчает процесс кладки кирпича. Возможна однослойная стена из газобетона (без дополнительного утепления), отвечающая строгим требованиям теплозащиты зданий.


Кирпичная кладка

Кладка кирпича начинается с точной укладки первого слоя, от которого во многом зависит качество возводимой стены. Проверив его уровень, кладку кирпича можно продолжать. Условием является схватывание первого слоя цементного раствора, которое происходит примерно через 1-2 часа после его нанесения. Последовательные слои, благодаря точным размерам блоков, укладываются на тонкий клеевой шов. Раствор наносится равномерно по всей поверхности блока.Рекомендуется покрывать раствором максимум три блока одновременно, чтобы раствор не успел высохнуть. Производители предлагают блоки с фигурным соединением «шип-паз», позволяющим избежать выполнения вертикальных швов.

Кладку кирпича начинают традиционно с углов, устраивая несколько слоев, поочередно, в соответствии с правилами кладки кладки. Следует помнить, что вертикальные швы в отдельных слоях стены смещены друг относительно друга не менее чем на 8 см.Профилированные блоки укладывают шпунтами наружу, что облегчает последующие штукатурные работы. Убедившись, что выложенные кирпичом углы правильно выровнены, следует натянуть кладочную тетиву и последовательно дополнить остальную часть стены.

Угловая арматура

Производители кладочных систем для стен из газобетонных блоков также предлагают дополнительное армирование углов с использованием стальных соединителей или армирования сеткой из стекловолокна.Не рекомендуется использовать дополнительно вырезанные блоки размером менее 11,5 см возле углов.

Усиление под окна

Использовать дополнительное усиление под оконным проемом в самом высоком горизонтальном стыке. Чаще всего это два стержня диаметром 8 мм, помещаемые в специально сделанные пазы, дополненные цементным раствором или сборной арматурой для опорных швов, что подходит для использования в тонких швах. Эта арматура должна выходить за края оконного проема не менее чем на 0,5 м.

Соединение наружной стены с внутренней несущей стеной

Внутренние и наружные несущие стены возводятся одновременно. Их можно соединить стандартным соединением или «на ощупь» с помощью металлических соединителей. Последнее решение более выгодно из-за устранения тепловых мостов.

Кирпичная кладка и погодные условия

При кладке кирпича также следует учитывать погодные условия.При проведении работ зимой используется специальный раствор для кладки кирпича при низких температурах. Готовую стену также следует защитить от дождевой воды, например, покрыв верхний слой пленкой.

Компоненты системы

Помимо газобетонных блоков, конструкция стены также состоит из перемычек и венцов. Для улучшения процесса кладки в предложение производителей блоков входят также специальные элементы и фурнитура, полностью совместимые с блоками и исключающие необходимость проведения бетонных работ на месте.

.

Кладка тонкого шва в 10 шагов

Кладка тонкостенного кирпича несложная работа, но требует аккуратности и соблюдения основных правил кладки.

Необходимо подготовить основание. Он определяет адгезию раствора, долговечность соединения и безопасность конструкции. Кладочные элементы должны быть чистыми, без пыли. Перед началом кирпичной кладки первого слоя стены также следует убедиться, что поверхность, на которую будут возводиться блоки, ровная и ровная.

Кирпичная кладка с тонкими швами: действительный первый слой
  • Шаг 1 - строит первый слой блоков. В рамках подготовительных работ найдите самую высокую и самую низкую точку земли (стена фундамента, плита, потолок и т. д.) у стены. Если перепады высот превышают 10 мм, их следует выровнять путем укладки выравнивающего слоя основания из цементного раствора. Дальнейшие работы можно начинать после затвердевания раствора в выравнивающем слое основания (от 1 до 2 часов).Если это вытекает из конструкции, следует уложить слой горизонтальной влагоизоляции. Кладку кирпича начинают с выравнивания блоков по углам (с точностью до 0,5 мм). Их укладывают так же, как и весь первый слой на обычный цементный раствор. Затем по струне, натянутой между углами, укладываются блоки первого слоя. Не забывайте заполнять раствором вертикальные швы при соединении кладочных элементов (блоков) с гладкими гранями или при наличии различных систем соединения (профилирования) на каждом из блоков.При использовании блоков с профилированными торцевыми поверхностями (взаимно совпадающими шпунтами и пазами) последующие элементы следует вставлять сверху, а не сдвигать горизонтально.

  • Шаг 2 - проверка уровня первого слоя блоков.

  • Шаг 3 - исправление положения блоков молотком с резиновой головкой.

  • Этап 4 - сглаживание мелких неровностей поверхности горизонтальных блоков первого слоя.Эту операцию выполняют кельмой с абразивной поверхностью (в случае газобетонных блоков классов 350 и 500) или плугом (блоки классов 600 и 700).

  • Этап 5 - сметание пыли, образовавшейся в результате шлифовки поверхности блоков.

Кладка с тонкими швами: последовательные слои

К кладке последовательных слоев блоков на раствор для тонких швов можно приступать после схватывания первого слоя традиционным раствором (около 1-2 часов с момента окончания его нанесения).

  • Шаг 6 – замешать раствор для швов. Сухую смесь высыпают в заданное количество чистой воды и перемешивают медленно вращающейся дрелью с миксером до получения однородной массы без комков. Затем раствор отставляют минут на 5 и снова перемешивают. Раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Обратите внимание на равномерное распределение раствора по всей поверхности.

  • Этап 7 - нанесение раствора на поверхность кладочных блоков с помощью тонкой кельмы.Раствор рекомендуется наносить на поверхность нескольких блоков (а не сразу на все в данном слое), чтобы он не начал высыхать до укладки следующих элементов.
    При непрофилировании блоков под шипы и пазы и в случае их нарезки тонкослойный раствор следует наносить также на вертикальные поверхности (так называемые лицевые поверхности).

  • Шаг 8 представляет собой тонкошовную кладку второго слоя блоков, начинающуюся с углов.Следующие блоки слоя укладываются на слой раствора по струне, натянутой между углами, не забывая смещать высоту горизонтальных швов блока не менее чем на 0,4 по отношению к предыдущему слою. Вертикальные стыки следует выполнять в соответствии с рекомендациями, данными в шаге 1. Затем их положение корректируют резиновым молотком.

  • Этап 9 - проверка уровня и вертикальности элементов кладки.

  • Этап 10 заключается в шлифовке поверхности блоков кладочного слоя и удалении пыли, образующейся при шлифовании.

Кладка кирпича с тонким швом последующих слоев стены выполняется аналогично.

Читайте также:


► Для кого предназначен тонкослойный раствор?
► Какой шпатель для тонкого шва?

.

Кладка силикатного кирпича. 6 стадий кладки силикатного кирпича

Автор: Ассоциация "Белое масло" Кирпичная кладка силикатов. Разматывание кирпичной кладки позволяет более эффективно завершать слой стены.

Силикатные блоки – строительные материалы с высокими звуко- и теплоизоляционными параметрами.Однако для того, чтобы они выполняли свои свойства, важна техника кладки блоков. Как строить из силикатов шаг за шагом?

Как строить из силикатов?

Вопрос возведения стеновых перегородок, в том числе и из силиката, принято разделять на две части: кладка первого слоя и последующих. Точность и правильность первого оказывает влияние как на качество стены из силикатных блоков, так и на скорость дальнейших кладочных работ.
Если возводится на стене, ленточном фундаменте или является стеной первого этажа в здании без подвала, не забудьте уложить соответствующий слой горизонтального утеплителя.

6 стадий кладки силикатного кирпича

1. Кладочные работы силикатами начинаются с разметки оси стен и выравнивания (определения самой высокой и самой низкой точки основания). Независимо от того, будет возводиться перегородка из силикатных блоков с применением тонкослойного раствора или традиционного раствора, блоки первого слоя возводятся на цементном растворе (ок.10 мм) с консистенцией, препятствующей оседанию силикатных элементов под собственным весом.

Силикаты - долговечность строительного материала

Силикаты — очень прочные материалы. Подсчитано, что построенные силикатные стены простоят в хорошем состоянии в течение 100 лет, тем более что после возведения частицы извести вступают в реакцию с углекислым газом в атмосфере, что приводит к затвердеванию кирпичей или блоков.

Автор: Ассоциация "Белое масло" Кладочные работы силикатами следует начинать с разметки оси стен. Также важно точно выровнять блоки

2. Следующим шагом является размещение одного полусиликатного блока в самом верхнем углу, на который затем помещается основной (полный) блок.Ту же операцию проделывают с остальными силикатными уголками (каждый раз проверяя высоту верхней плоскости блоков по отношению к первому уголку).

Автор: Ассоциация "Белое масло" Возведение силикатной стены начинаем с размещения первого слоя полуэлемента в углу

3. После стабилизации всех угловых элементов между ними необходимо натянуть кладочный шнур и выполнить слой, проверив высоту и уровень верхней плоскости. Следующие слои силикатной стены можно возводить только после склеивания первого слоя.

Основное правило, которое необходимо соблюдать при возведении каменных конструкций, заключается в использовании правильных связей.В идеале вертикальные стыки в последующих слоях должны проходить посередине (для облегчения такого решения многие производители силикатных элементов предлагают доборные блоки – половинки, избавляющие от необходимости делать пропилы). Однако по стандарту достаточно, чтобы стыки проходили не менее чем на 0,4 высоты элемента кладки. Поддержание соответствующей связи важно для сохранения надлежащей устойчивости перегородки, надлежащего распределения напряжений и предотвращения повреждений стены, проявляющихся в виде трещин и царапин (каждое место, где этим пренебрегают, является точкой слабости стены).Если в какой-то момент невозможно выполнить надлежащее соединение, используйте арматуру для поддерживающих соединений.

4. Перед тем, как приступить к укладке последующих слоев силикатных блоков, необходимо очистить верхнюю поверхность нижележащего слоя (от накопившихся загрязнений в виде песка и пыли).

5. Затем установите угловые силикатные блоки и завершите слой, проверив правильность расположения элементов (как и при кирпичной кладке первого).Если при возведении стены необходимо вырезать элемент необычного размера, это следует сделать с использованием одного из доступных на рынке растворов. Проще всего использовать специальные настольные пилы, предназначенные для резки элементов кладки, но можно использовать и другие способы, например, с помощью гильотины, угловой шлифовальной машины или молотка и зубила.

6. Заполнение вертикальных швов в силикатных блоках.

При использовании элементов силикатной кладки с профилированными торцевыми поверхностями (шпунты и пазы) с допускаемыми отклонениями размеров (в соответствии с PN-EN 771-2+A1:2015-10 [1]) кладку конструкции можно возводить без заполнения вертикальных стыки, если это прямо не указано в руководстве по проектированию.Однако это необходимо сделать, если хотя бы один из прилегающих силикатов имеет гладкую поверхность. Согласно стандарту ПН-ЕН 1996-1-1+А1:2013-05 [2] вертикальный шов можно считать заполненным, если раствор уложен по всей его высоте и не менее чем на 0,4 ширины шва.

Стандарты:
1. PN-EN 771-2+A1:2015-10 «Требования к кладочным элементам. Часть 2: Элементы силикатной кладки».
2. ПН-ЕН 1996-1-1 + А1:2013-05 «Еврокод 6. Проектирование каменных конструкций.Часть 1-1: Общие правила для армированной и неармированной кладки».

Силикаты бывают разных классов: 5; 7,5; 10; 15; 20; 25; 35; 40 и 60 (в случае индивидуального жилья чаще всего используются классы 15, 20 и 25). Они отвечают за прочность на сжатие данного силикатного блока. Чем выше класс, тем прочнее и долговечнее изделие.

Автор: Ассоциация "Белое масло" Силикатные элементы с профилированными торцами позволяют возводить перегородки с незаполненными вертикальными швами.

Как мне неисчислимый участок земли построить дом?

Мы развиваем наш сайт, показывая рекламу.

Блокируя рекламу, вы не позволяете нам создавать ценный контент.

Отключить AdBlock и обновить страницу.

Была ли эта статья интересной? Поделиться! .

Раствор кладочный зимний МУРЛЕП-БЗ 122 белый для ячеистого бетона и силикатных блоков кл М10 БСЗК2ЗММ12225 - Растворы кладочные

Раствор кладочный белый МУРЛЕП-БЗ 122 для ячеистого бетона и силикатных блоков кл М10

Параметры: Белая, тонкослойная кладочная смесь для работ в условиях низких температур - выше 00С для блоков из ячеистого силиката. Для внутреннего и наружного использования.

Свойства:

• Водонепроницаемый
• Морозостойкий
• Тонкопленочный
• Белый
• Ускоренное схватывание
• Ранняя морозостойкость
• Класс M10

Дополнительные технические данные:

Расход: Блок шириной 12 см - ок.3 кг/м2, блок шириной 24 см - примерно 6 кг/м2 Блок шириной 36 см - примерно 9 кг/м2 - блоки с шипом/пазом, расход будет ниже примерно на 20%
Продукт соответствует: • EN 998-2

Состав:

• Белый портландцемент
• Кварцевый заполнитель
• Добавки
• Минеральные наполнители


Подготовка основания: В пределах одного этажа рекомендуется использовать элементы одного типа, разновидности и класса.
Типы основания: Элементы из газобетона: использовать непосредственно, при необходимости смочить водой
Силикатные блоки: использовать непосредственно, при необходимости смочить водой
Подготовка продукта: Смешать содержимое упаковки с чистой , охладить воду с помощью тихоходной мешалки до получения однородной массы. Через несколько минут снова перемешать. При необходимости, в зависимости от условий, немного регулируют количество добавляемой воды. Не смешивайте затвердевший раствор с водой или свежим материалом.№
Способ применения: Нанесите приготовленный раствор на стальной шпатель и прямым краем шпателя нанесите тонкий слой на основание, сильно прижимая. Затем нанесите более толстый слой раствора и натяните его зубчатым краем кельмы, ведущей под углом 45-60° к основанию. Размер поверхности, покрытой раствором, должен соответствовать возможности укладки блоков, чтобы не превышалось время высыхания клеевого раствора на открытом воздухе. Это можно контролировать, коснувшись раствора пальцем, если он больше не прилипает к нему, превышено время открытой сушки, и раствор следует удалить с основания и нанести новый.Для нанесения раствора также можно использовать специальный шпатель.
При возведении стен соблюдать правила обвязки. Уложить элементы кладки прямо на свежий раствор, затем правильно разровнять
и выровнять.


Условия работы:
Использование при температуре от 0°С до +25°С, эти температуры относятся к воздуху, основанию и
продукта.
Элементы кирпичной кладки должны быть чистыми, устойчивыми и не промерзшими.


Исполнительные примечания:

Предохранять от мороза, осадков и слишком быстрого высыхания во время работы и в течение 8 часов после окончания.
Толщина шва должна быть от 1 до 3 мм
Допустимо понижение температуры до -100 С не ранее чем через 8 часов после нанесения.
В случае: работ при высоких температурах, кладки гигроскопичных стеновых элементов перед нанесением раствора блоки рекомендуется смочить водой. Невыполнение этого требования приведет к высокому риску «сгорания» раствора и ослабления его механической прочности.

Хранение: В сухом месте и в неповрежденной упаковке до 12 месяцев со дня изготовления.

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!