Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Пробковый агломерат что это такое


СтройкаДиалог

06 марта 2017

Пробковый дуб дал человечеству массу материалов. Его кора применяется для производства самых разных изделий. В том числе и для теплоизоляционных панелей. Рассмотрим подробнее пробковый агломерат – что это такое, и чем он может быть нам полезен?

Особенности

Благодаря малой плотности, пробка является хорошим утеплителем и сама по себе. Однако ценность данного материала в других отраслях приводит к тому, что использовать его для производства изоляторов не совсем выгодно, ведь пробковый утеплитель получается чересчур дорогим.

В процессе работы с корой пробкового дуба неизбежно остаются отходы: обрезки, брак и прочее. Именно из них и делают агломерат. Такой подход позволяет в полной мере использовать все преимущества ценного сырья, при существенном снижении себестоимости.

Производство

Технология изготовления агломерата такова:

  1. Отходы пробковой коры измельчаются до состояния однородной крошки.
  2. Крошка направляется в специальные формы.
  3. Формы нагреваются, в результате чего частицы коры выделяют природный клеящий состав.
  4. Масса уплотняется и надежно схватывается.
  5. Формы охлаждают и направляют в резку.

Обратите внимание, что производство агломерата не предполагает использование дополнительных компонентов. Благодаря этому сохраняется экологическая чистота материала.

Типы

Существует два основных типа агломерата: чистый и составной или черный и белый. В качестве утеплителя используется черный пробковый агломерат, так как он дешевле и лучше подходит для этой цели. Белый тип применяется для изготовления отделочных панелей или подложек.

Темный цвет возникает из-за обугливания древесных волокон при термической обработке.

Характеристики

Техническая пробка имеет меньшую плотность по сравнению с обычными пробковыми изделиями. Это обуславливает пониженную теплопроводность, которая является основной характеристикой утеплителя. Конкретный показатель зависит от конкретной плотности. Как правило, она составляет 95-130 килограмм на кубический метр.

Отметим также, что теплопроводность агломерата меняется в зависимости от окружающей температуры. С ее ростом теплопроводность снижается.

Максимальная рабочая температура составляет 130 градусов. Минимальный порог не ограничен.

Если вам необходим пробковый агломерат как шумоизоляция, следует выбирать материалы с минимальной плотностью.

Панели агломерата выпускаются различных габаритов и толщины. Выбор осуществляется в зависимости от конкретных задач утепления. Например, для пола лучше брать панели потолще.

Преимущества и недостатки

Пробковый агломерат, технический характеристики которого рассмотрены выше, обладает следующими преимуществами:

  • Отличные изоляционные свойства.
  • Полная экологическая безопасность.
  • Паропроницаемость, позволяющая поддерживать оптимальный микроклимат в помещениях.
  • Устойчивость к деформационным нагрузкам.
  • Биологическая устойчивость, несмотря на природный характер материала.
  • Пожарная безопасность. Материал загорается только при прямом воздействии пламени.

Среди явных недостатков агломерата отметим его дороговизну. Даже с учетом использования отходов, цена остается достаточно высокой (примерно в 7 раз выше цены минеральной ваты).

Кроме того, материал может крошиться при обработке. В связи с этим, возникает вопрос: чем резать пробковый агломерат? Делать это можно обычным ножом или ножовкой с мелкими зубьями (по металлу). В любом случае, делать это следует аккуратно.

Применение

Материал применяется в качестве утеплителя для стен, полов и кровельных конструкций. Пробковый утеплитель для стен может использоваться как изнутри, так и снаружи. Обычно, панели клеятся специальным составом. Крепление дюбелями не обязательно.

Наружное утепление, как правило, практикуется на деревянных домах из бруса. После монтажа пробка отделывается вагонкой, сайдингом или другими материалами. Природная способность пропускать пар делает агломерат отличным выбором для утепления деревянных конструкций.

Пробковый утеплитель для пола позволяет не только уменьшить потери тепла, но и снизить уровень шума за счет хорошей звукоизоляции. Для работы с полом, как правило, используются более толстые панели для обеспечения дополнительной механической прочности.

Монтаж может осуществляться как на клей, так и сухим способом (крепление гвоздями, саморезами и так далее).

stroikadialog.ru

Пробковый агломерат: виды, отличия, производство, преимущества

Пробковый агломерат — идеальный природный изолятор с пониженной плотностью (110-130 кг/м3) и оптимальной теплопроводностью (0,040 Вт/мК). По сути, материал изготавливается из отходов: отборная кора пробкового дуба отправляется на производство бутылочных пробок, следующая сортировка используется для изготовления стеновых панелей и полов, а все, что остается — измельчается и прессуется в агломерат.

Примечательно, что в составе пробкового агломерата отсутствуют какие-либо синтетические примеси: в качестве связующего выступает натуральная смола, которая выделяется при нагреве — суберин.

Производство пробкового агломерата

  1. Производство гранул путем измельчения остатков коры дуба.
  2. Заполнение пресс-форм и нагрев до 350°C: пробковые гранулы вспениваются и чернеют.
  3. Охлаждение готовых блоков под паром.
  4. Атмосферная сушка: блоки 10-14 дней стабилизируются в естественных условиях.
  5. Шлифовка поверхности и нарезка листов необходимого размера. Стандарт — 500х1000 мм, толщина 10, 25, 50, 100 или 150 мм.

Виды технической пробки

► Выбрать технический пробковый агломерат толщиной от 25 до 50 мм в каталоге.

Условно пробковый агломерат делят на белый и черный. Первый тип не подвергается термической обработке, поэтому сохраняет декоративную ценность: используется для производства пробкового пола и стеновых панелей.

Черный агломерат предназначен исключительно для скрытой отделки, поэтому внешний вид не имеет значения, гораздо важнее технические характеристики. Материал подвергается термообработке: улучшаются изоляционные свойства, а побочный эффект — обугливание (почернение) древесных волокон.

Термообработка лишает черный пробковый агломерат эластичности: именно поэтому материал выпускается исключительно в листах, но не в рулонах.

Плюсы и минусы агломерата из натуральной пробки

Плюсы

✔ Теплоизоляция. Теплопроводность снижается при повышении температуры воздуха.

✔ Экологичность. В составе отсутствуют полимеры, фталаты, формальдегиды, хлор или токсичные добавки.

✔ Пожаробезопасность. Изолятор из пробки не поддерживает горение: даже при прямом контакте с огнем панель тлеет, не выделяя токсинов (например, полистирол вспыхивает и сгорает меньше чем за минуту).

✔ Антибактериальность. В составе нет белков и добавок: агломерат не гниет, исключено поражение насекомыми, развитие плесени или появление болезнетворных бактерий.

✔ Влагостойкость. Техническая пробка сохраняет размеры при перепадах влажности, а также не пропускает воду.

✔ Паропроницаемость. Поддерживается комфортный микроклимат в помещении, конденсат не накапливается.

✔ Антистатичность. Пробковый изолятор не накапливает статический ток.

Недостатки

При резке материал крошится, кромки облущиваются, но для утеплителя это не имеет особого значения. Кроме того, пробковый агломерат значительно дороже других изоляционных материалов — плата за природное происхождение технической пробки.

Применение

Схемы применения черного пробкового агломерата толщиной 25-50 мм:

  • Изоляция наружных стен. Укладка на стену, под армирующий слой и финишное покрытие.
  • Изоляция полых стен. Укладка в полость между стенами.
  • Шумоизоляция внутренних стен. Укладка под отделочный материал.
  • Изоляция пола от ударного шума. Укладка под стяжку, под финишное напольное покрытие либо между лаг.
  • Теплоизоляция пола с водяным обогревом. Укладка под теплый пол, непосредственно на плиту перекрытия.
  • Звукопоглощение для подвесных потолков. Укладка технической пробки между гипсокартонном и плитой перекрытия.
  • Изоляция скатных крыш. Укладка на основание, под гидроизоляцию.
  • Защита от вибраций. Черный пробковый агломерат поглощает вибрации, используется для изоляции различного оборудования.

Видео — подробно о черном пробковом агломерате

Выбирайте черную техническую пробку в интернет-магазине и заказывайте недорогую доставку по России. Посмотреть образцы, задать вопросы по продукции можно в наших салонах — в Москве и Одинцово.

www.cork-24.ru

Утеплитель: пробковый агломерат

Кора пробкового дуба, произрастающего на берегах Средиземного моря, сегодня стала очень популярным отделочным материалом. Уникальная по своим свойствам и абсолютно экологичная, она получила широчайшее распространение в жилых интерьерах. Однако пробку также используют и в качестве утеплителя, вот только об этой ее роли знают не все.

Судьба некоторых очень качественных и безвредных строительных материалов, порой, складывается не совсем удачно. По большей части виной тому их высокая цена. И пробка – не исключение. Тем не менее, специалисты считают ее достойной альтернативой традиционным утеплителям, несмотря на дороговизну. Однако не будем забегать вперед и поговорим о пробке детально и по порядку.

Утеплитель из пробки правильно называется пробковым агломератом. Его изготавливают из отходов обработки пробки. Агломерат представляет собой скрепленные из пробковой крошки плиты размером 50×100 см толщиной от 10 до 150 мм. Одно из уникальных свойств пробкового агломерата заключается в том, что его изготавливают без каких-либо посторонних клеящих веществ. При нагреве пробковой крошки до определенной температуры, она испускает собственный клей, которым прочно скрепляет гранулы. Таким образом, пробковый агломерат является самым что ни на есть экоутеплителем.

О пробке

Материал, который мы называем пробкой, как уже говорилось, производится из коры особого пробкового дуба. Кора срезается с дерева, но само оно остается невредимым. Исходное сырье имеет природные неравномерные размеры и форму трубы. Чтобы срезать кору со ствола, необходимо разрезать эту «трубу» как минимум на две половины. Найти применение в строительстве материалу такой формы довольно сложно. Поэтому кору режут на пластины (цельная пробка), а все, что остается, – измельчают и производят агломераты. Дороже всего цельная пробка. Она идет на отделочные материалы (пробковые обои, напольное покрытие и т.д.). Часть цельной пробки закупается виноделами для закупорки винных бутылок, а также обувщиками – из пробки изготавливают платформы обуви и стельки. Собственно перечислить все области применения пробки довольно сложно. Материал этот настолько универсальный, что его можно применять и в авиапромышленности, и в медицине, и еще бог знает где.

Уникальность натуральной пробки заключается в ее абсолютной гипоаллергентности. Кроме того, пробка бактерицидна, в ней не заводятся насекомые и плесень, она практически не горит и при этом не уступает по теплоизоляционным свойствам традиционным утеплителям, однако превосходит их по долговечности.

Структура пробки весьма необычна. В 1 см³ этого природного материала содержится от 30 до 42 миллионов клеток, каждая из которых имеет форму 14-стороннего многогранника полого внутри. При этом стенки клеток-ячеек состоят из нескольких слоев, самый толстый из которых содержит суберин (натуральная пробковая смола) и воск. Внутри ячеек пробки находится газ, по сути, являющийся воздухом, в составе которого отсутствует СО2.

Благодаря пористой структуре, теплопроводность пробки в среднем составляет 0,035 Вт/(м•°С), что ставит ее в один ряд с такими эффективными утеплителями, как пенополистирол или минеральная вата.

Пробковый агломерат

Существует два типа пробковых агломератов: чистые и составные. Их еще называют черные и белые соответственно. Белые агломераты используют в основном в качестве отделочных материалов, а также всяческих технических подложек, прокладок и т.д. Черные агломераты используются исключительно для утепления. Они темнее (почти черные), поэтому их легко отличить. Темный цвет образуется в процессе нагревания пробковых гранул, необходимого для того, чтобы они испустили суберин, выступающий в роли связующего. Суберин выделяется строго при определенной температуре и давлении, которые создаются в автоклавах.

Гранулы пробки в процессе автоклавной обработки сначала вспучиваются, смазываются выделяющейся при этом пробковой смолой, после чего происходит выпаривание летучих веществ при высокой температуре. В исходном сырье всегда присутствует некоторое количество древесных волокон, которые обугливаются, отчего агломерат и окрашивается темно-коричневый, почти черный цвет.

Плотность агломерата меньше, чем у цельной пробки. Следовательно, теплопроводность конечного материала становится еще ниже. Точные показатели теплопроводности зависят от конкретной плотности агломерата, которая может варьироваться в зависимости от сорта в пределах 95-130 кг/м³ (агломерат-утеплитель). Замечу, что теплопроводность пробкового агломерата зависит еще и от температуры окружающей среды. Так, при плотности 95 кг/см³ теплопроводность материала составляет 0,032 Вт/(м•°С), а при плотности 130 кг/м³ теплопроводность увеличивается до 0,035 Вт/(м•°С) (данные при 30°С). С ростом окружающей температуры теплопроводность пробкового агломерата уменьшается: при температуре 60°С параметры теплопроводности составляют 0,026-0,027 Вт/(м•°С).

Максимальная температура использования пробкового агломерата – +130° С, а минимальная не ограничена. Важно также отметить, что пробковый агломерат относится к трудносгораемым материалам. Он горит только при внешнем воздействии, не выделяя при этом токсичных веществ.

Пробковые агломераты плотностью менее 95°С применяются в качестве звукоизоляционного материала. Пробка в отличие от прочих пористых утеплителей хорошо поглощает звук (на заметку тем, кто планирует возводить каркасные перегородки). Агломераты плотностью свыше 130 кг/м³ идут в основном на изготовления прокладок и амортизационных подушек. Независимо от плотности все черные агломераты обладают свойством самовосстановления после деформации под нагрузкой.

Сфера применения черного агломерата

В качестве утеплителя пробку использовали с очень давних времен. Агломерат появился только в 1892 году, а до этого утепление производили поочередным наклеиванием тонких цельных пластин.

Наружное утепление при помощи данного материала производят мокрым или сухим методом, в зависимости от вида стен. Так, стены из кладочных материалов предварительно оштукатуривают с целью выравнивания, после чего приклеивают к ним плиты специальным составом. Тарельчатые дюбели при этом использовать не обязательно. После высыхания клея, на пробку наносится финишное покрытие.

Каркасные дома утепляют традиционным способом размещение плит агломерата между стеновыми обшивками. Но, поскольку пробка имеет очень низкое водопоглощение, стены, утепленные агломератом, изнутри не пароизолируются и соответственно остаются паропроницаемыми(!).

Стены из бруса утепляются пробкой снаружи. Плиты агломерата крепятся гвоздями к брусу, после чего поверх них набивается деревянная вагонка, сайдинг, блок-хаус и т.п.

Пробка имеет большое преимущество при утеплении деревянных домов. Она сохраняет паропроницаемость стен из массива, обеспечивая тем самым благоприятный микроклимат внутри помещений.

Низкое водопоглощение черного пробкового агломерата делает его одним из немногих утеплителей, подходящих для утепления плоских кровель, в т.ч. и эксплуатируемых, а также для утепления полов.

Формат пробкового агломерата

Применение пробкового утеплителя в строительстве каркасных домов имеет некоторые особенности. Связаны они с форматом агломерата. Самым крупным производителем пробковых материалов, в т.ч. черного агломерата, является Португалия (Amorim Isolamentos и др.). Материал выпускается в плитах размером 50×100 см. Однако все листовые материалы, используемые в каркасном строительстве (ОСП, ГКЛ, фанера), выпускаются в форматах около 125×250 см. Они унифицированы со стандартной шириной минераловатных утеплителей, которая составляет 60 см. Соответственно ни 50 см, ни 100 см при стандартных стойках толщиной 50 мм в промежутки между ними четко не вписываются.

Чтобы применять пробковый агломерат в каркасном строительстве, вертикальные стойки каркаса, лаги, стропильные ноги нужно устанавливать с шагом 50 или 100 см, чтобы между ними можно было вставить плиту утеплителя. Чаще всего шаг делают равным 50 см, что дает дополнительный запас прочности каркасу, однако и приводит к большему расходу пиломатериала.

Другая проблема кроется в несовпадении стыков листовой обшивки со стойками. В данном случае выгоднее всего подрезать лист на несколько сантиметров. Перерасход обшивки при этом может составить 10-15% в зависимости от толщины стоек. Однако оставшиеся полоски можно пустить в ход при выполнении кровельного настила. Таким образом, из сложностей остается только сама процедура отрезки.

Стоимость утепления пробкой

Разница цены черного пробкового агломерата и минеральной ваты отталкивает большинство застройщиков. И эта разница действительно существенна. Если 1 м³ агломерата в среднем стоит около 14 тыс. рублей, то аналогичный объем минеральной ваты стоит 2-7 тыс. рублей. Подсчитано, что строительная смета при утеплении дома пробковым агломератом возрастает на 8-10%. Это немалая сумма, но учитывая экологичность, надежность и практически не ограниченную долговечность черного агломерата, данный утеплитель имеет шанс быть востребованным.

03.07.2014

Автор текста: М. Тамилин

www.shikremont.ru

Техническая пробка для утепления - разновидности, характеристики, правила монтажа

Техническая пробка для утепления и звукоизоляции помещений дома или квартиры относится к категории наиболее эффективных натуральных, абсолютно безвредных для человека и окружающей среды материалов. Этот утеплитель по-другому называют пробковым агломератом, и производится он в двух вариантах – в листах или плитах различной толщины и в полотнах, свернутых в рулоны.

Техническая пробка для утепления

Благодаря своим многочисленным положительным характеристикам, пробковые покрытия пользуются достаточно высокой популярностью, несмотря на довольно высокую стоимость. Тому, какими достоинствами и преимуществами обладает такой материал – посвящена настоящая публикация.

Уникальные особенности производства пробковых материалов

Чтобы убедиться в том, что пробковые покрытия являются натуральными на все 100%, стоит поближе познакомиться с производством этого материала.

В качестве сырья для изготовления пробковых утеплителей используется пробковый дуб, а точнее – его кора, снимаемая со ствола и основных толстых веток дерева. Этот вид дубов произрастает в Северной Африке и на юго-западе Европы, в Средиземноморье, по большей части – на Пиренейском полуострове, в Испании и Португалии.

Еще в Средние века испанские монахи использовали кору пробкового дерева в качестве природного утеплителя, укладывая ее на каменные или земляные полы своих келий. В промышленных объемах агломерат стали производить в 1891 году в США, там же была официально запатентована технология его изготовления. Сегодня производством пробковых изделий занимаются такие страны, как Алжир, Тунис, Испания. Однако первенство по изготовлению покрытий из коры дуба принадлежит португальской компании «Amorim Group», которая включает в свою структуру более сорока промышленных предприятий. Каждый год в общей сложности перерабатывается 200÷250 тысяч тонн сырья, и из них 170 тысяч тонн приходится именно на компанию «Amorim Group».

Кору снимают со стволов и пускают в производство только по достижению деревьями определенного возраста, который составляет 25 лет. Но и здесь есть свои секреты. Кора имеет значительный вес и немалую толщину, поэтому, если ее не снять со ствола вовремя, то она начинает растрескиваться и самопроизвольно отделяться, после чего запускаются процессы биологического разложения — загнивания. Поэтому сырье, отслоившееся естественным путем, становится пригодным только лишь для изготовления древесного угля или для дубления кожи.

Принудительное снятие созревшего слоя производится в конце июля и в августе, в дни без сильного сухого ветра, так как он может повредить оголенный, лишенный естественной защиты ствол. Кора, снятая с дуба первый раз, практически никогда не используется, так как распадается на маленькие куски – ее по каким-то причинам называют «мужской пробкой». Следующее нарастание слоя, уже полностью пригодного для дальнейшей переработки, на стволе дуба происходит через 7÷9 лет, и это сырье называют «женской» пробкой. Что интересно – с каждым последующим снятием качество пробкового материала только улучшается.

Снятие коры с пробкового дуба – очередной слой полностью нарастет и будет готов к снятию только через 7 ÷ 9 лет

На заре промышленного производства пробкового сырья, в XIX веке во Франции, обрабатывая свежую кору пробки вручную, ее варили для размягчения, затем скоблили, после чего раскладывали на открытых площадках, прижав крупными тяжелыми валунами и оставляя сохнуть под грузом. Вся эта работа проделывалась для распрямления коры, имеющей изначально форму ствола дерева. В наше время, безусловно, технология сильно поменялась, хотя отдельные ее этапы остались практически в первозданном виде.

Снятую с дубов кору складируют на улице, на открытом пространстве, укладывая ее таким образом, чтобы она продувалась ветром и могла прогреваться под ультрафиолетовыми лучами, которые способствуют испарению из сырья излишней жидкости. Сушка производится несколько месяцев до полной готовности материала к последующим технологическим процессам обработки.

Сушка заготовленной пробковой коры производится только в естественных условиях, на свежем воздухе

Далее, кора проходит тщательную сортировку, так как более качественный материал идет на изготовление бутылочных пробок, обуви, а уже отходы от этих процессов, а также кора более низкого качества перенаправляется на производство технической пробки – агломерата. Именно этот продукт уже используется для изготовления утеплительных материалов.

Сортировка и распрямление пробковой коры – каждому сорту найдется свое предназначение

Для производства агломерата пробку измельчают на гранулы разных фракций. Например, для изготовления рулонного полотна или тонких листов, необходимо более тщательное измельчение сырья до фракции в 2 ÷5 мм, а для плит (листов) большей толщины могут быть использованы разные по размерам гранулы. Однако, нужно помнить, что чем меньше размер гранул, тем выше плотность утеплителя.

Измельченную кору прессуют под давлением, нагревая при этом до 320÷350 градусов – на этой стадии происходит не только спекание частиц пробки между собой, но и их дезинфекция, при которой полностью ликвидируются все вредоносные микроорганизмы и прекращаются процессы биологического разложения. Нагретую спрессованную пробковую крошку охлаждают сухим паром.

Для связывания гранул между собой не используют искусственно произведенных клеящих веществ, так как в естественный состав пробковой коры уже входят суберин и лигнин, которые считаются эффективными природными клеями. Такой процесс изготовления пробковых материалов и называется агломерацией, а конечный продукт, соответственно, агломератом.

Далее, полученные заготовки поступают на просушку, которая проходит в течение 6÷7 дней, и в этот период происходит не только просыхание, но и окончательное упрочнение натурального клеящего состава агломерата.

По завершении просушки готовые блоки шлифуются и из них нарезаются листы или полотна нужной толщины.

Полученные блоки-заготовки нарезаются на плиты или полотна установленных размеров

Пробковый утеплитель разделяют на черный и белый агломерат. Отличаются они между собой по большей мере тем, что для производства первого используется кора со ствола дерева, то есть качеством повыше, а для второго – более тонкое покрытие с его веток.

Черный агломерат – характерный цвет, высокие термоизоляционные качества, но сниженные прочностные

Кроме этого, чтобы получить черный агломерат пробка должна пройти обработку температурой более +350 градусов. При проведении этого процесса полости в структуре материала увеличиваются на 30%, что повышает его теплоизоляционные качества, по, правда, за счет снижения общей механической прочности плит.

Стандартный размер выпускаемых блоков пробкового агломерата составляет 500 × 1000 мм, при этом их толщина может быть разной, и варьируется в диапазоне от 10 до 320 мм. Материал, имеющий толщину менее чем 50 мм можно условно назвать листами, а более толстые – плитами.

Структура белого пробкового агломерата

Белый агломерат изготавливается с помощью прессования под высоким давлением с одновременной обработкой паром, имеющим более низкую температуру, чем при изготовлении черных пробковых плит.

Обычно в состав пробкового агломерата входят следующие компоненты:

  • Суберин – 60%
  • Целлюлоза – 20%
  • Лигнин – 12%
  • Влага – 5%
  • Дубильные вещества – 3%

Некоторые производители включают в состав пробковых утеплителей антипирены, которые безвредны для человека, но значительно улучшают сопротивляемость материала к возгоранию. Так как агломераты состоят только из природных веществ, без использования искусственных токсичных компонентов, их можно со стопроцентной уверенностью назвать экологически чистыми натуральными материалами.

Простительная тавтология – ведь из пробки действительно изготавливают пробки для качественных вин

Нужно отметить, что пробка используется далеко не только для изготовления утеплителей – из нее производится очень большое количество других полезных изделий. Одно из «классических» применений – это натуральные пробки для закупорки бутылок с элитными винами и шампанским. Другая сфера широкого использования – подошвы и верх качественной обуви. Отлично показывает себя пробка в роли звукоизоляции, в качестве исходного сырья для производства декоративных изделий и отделочных материалов.

Лёгкая, почти невесомая качественная обувь из натурального пробкового сырья

Достоинства и недостатки утеплителя из пробки

Итак, с вопросами происхождения пробкового материала и основами его обработки – разобрались. Теперь следует определиться с его достоинствами и недостатками, так как, планируя приобрести этот материал, необходимо знать, что от него можно ожидать.

Достоинств у пробковых утеплительных и отделочных материалов – несоизмеримо больше, нежели недостатков

Безусловно, положительных качеств у пробковых покрытий гораздо больше, чем негативных. К таким выраженным «плюсам» можно отнести:

  • Низкий коэффициент теплопроводности пробки позволяет сохранить накопленное тепло внутри помещений. Так, всего трехмиллиметровый лист агломерата теплоизолирует поверхность так же, как если бы использовалась минеральная вата толщиной в 35 мм или кирпич с толщиной кладки в 400 мм.
  • Высокий уровень шумоизоляции. Благодаря своему структурному строению, пробка имеет свойство поглощать шумы, поэтому комната, облицованная этим материалом, будет тихой и спокойной. Напольное покрытие из агломерата, в отличие от обычного ламината, будет глушить топот каблуков или падение на пол различных твердых предметов.
  • Гипоаллергенность и экологичность утеплителя позволяет использовать его в помещениях, где проживают люди, подверженные аллергическим реакциям.
  • Антистатика. Пробка не накапливает статического электричества, поэтому она не притягивает и не удерживает на своей поверхности пыль, несмотря на, казалось бы, пористую структуру.
  • Инертность к ультрафиолету. Пробка, по сути, произрастает в условиях постоянного яркого солнца, и, как «по наследству», покрытия из агломерата не разлагаются и не выцветают под воздействием ультрафиолетовой составляющей солнечных лучей, сохраняя свой первоначальный цвет на протяжении всего периода эксплуатации.
  • Низкая горючесть пробковых покрытий. Агломерат относят к классу горючести Г1 — слабо горючие, самозатухающие, не распространяющие пламени материалы.
  • Небольшой вес. Даже плиты большой толщины незначительно увеличивают нагрузку на несущие конструкции.
  • Высокая паропроницаемость. Пробковые покрытия являются «дышащими», поэтому между капитальными поверхностями и утеплителем не образуется конденсата – водяным парам обеспечивается свободный выход.
  • Стойкость к механическим воздействиям. Качественно изготовленную и уложенную облицовку трудно поцарапать или повредить ее целостность. Кроме того, напольные пробковые покрытия не истираются, поэтому их можно монтировать на пол в помещения с большой интенсивностью перемещения людей, например, в прихожей или гостиной.
  • Устойчивость к деформационным процессам. Пробка, благодаря своей упругости, легко восстанавливает первоначальную форму после сжатия. Так, покрытие не проминается под весом человека и сохраняет пружинистость. Остаточная деформация обычно не превышает 0,20% с тенденцией к восстановлению объема. Например, через одну-две минуты после завершения сжатия, деформация составляет 0,35%, через 12÷15 минут – 0,20, через час-полтора – всего 0,17%.
  • Влагостойкость. Пробковый агломерат обладает водоотталкивающими свойствами, он не впитывает и не сохраняет в своей структуре влагу, даже при постоянной повышенной влажности окружающей среды или даже при постоянном контакте с водой.
  • Пробка содержит природные антисептические вещества, поэтому в ней никогда не поселяется плесневый грибок и не заводятся другие разрушающие ее структуру микроорганизмы.
  • Агломерат не привлекателен для грызунов, насекомых, так как в нем отсутствует белок, поэтому в утеплительных плитах из этого материала они не устраивают свои жилища.
  • Прочность пробковых материалов позволяет использовать их не только, как наружный декоративный настил, но и в качестве подложки под различные напольные покрытия.

При всей своей прочности пробка легко поддается резке в нужный размер

  • Простота монтажных работ. Агломерат любой толщины легко режется и закрепляется на поверхностях.
  • Устойчивость к различным агрессивным химическим соединениям, таким как щелочи, органические растворители и т.д.

Существуют у материала и некоторые недостатки, о которых также необходимо знать, перед тем как остановить свой выбор именно на этом типе утеплителя или отделки:

  • Высокая цена. Этот фактор обычно бывает решающим, так как из-за него далеко не каждый собственник жилья может позволить себе подобное утепление или отделку. Пробка относится к самым дорогим натуральным утеплительным материалам, однако, учитывая ее качества, в том числе и длительность эксплуатации, которая сравнима с долговечность самого строения, цена ее вполне оправдана.
  • Вмятины от тяжелой мебели. Если от веса человека материал не проминается и не стирается, то мебель, имеющая большой вес и статично устанавливаемая на ножках, может оставить на напольном покрытии следы. Однако, после удаления мебели, покрытие со временем восстанавливается.
  • Следы от резиновых подошв. На напольных пробковых покрытиях могут оставаться темные полосы от обуви на темной резиновой подошве, которые достаточно сложно удалить. Особенно они заметны на светлых вариантах напольного материала.

Основные физико-технические характеристики пробкового агломерата

Пробковые утеплители, как уже говорилось выше, используются в строительстве для разнообразных нужд, поэтому продаются в полотнах, свернутых в рулоны или листах (плитах) разной толщины. Естественно, изделия могут различаться и своими линейными размерами.

Итак, пробковый агломерат разделяется на черный и белый. Ранее были названы характеристики, которыми они отличаются друг от друга, ну а остальные их параметры практически идентичны:

Наименование параметровПоказатели
Плотность, кг/м³110–130
Динамическая прочность (для толщины 50 мм), Н/см²126
Предел прочности на сжатие (10% деформация), кг/см²1.78
Прочность на сдвиг слоев, кг/см²1.8
Прочность на разрыв, кг/см²0.94
Теплопроводность при 10 °C, Вт/м²×Кдо 0,040 для черного агломерата, не более 0,050 – для белого
Удельная теплоёмкость, кДж/кг× °C1.67
Модуль упругости, Н/мм5
Допустимый температурный диапазон, °Cот -200 до +130
Шумопоглощение, дБ (средний параметр)10÷12 для черного агломерата, 16÷20 – для белого
Класс горючестиГ1

Кроме этого, нужно уточнить, что минимальный коэффициент звукоизоляции белого агломерата составляет 16 дБ показан при толщине полотна всего в 2 мм, а при толщине 8÷10 мм параметр возрастает до 20÷25 дБ. Материал также способен поглотить ударный шум — порядка 12 дБ.

Модуль деформационной упругости агломерата составляет 2200÷2500 кгс/см², что говорит о его способности выдерживать очень высокие нагрузки без разрушения и значительной деформации. Благодаря этому параметру материал может быть использован в качестве подложки под основное покрытие в помещениях, в которых располагаются тяжелые предметы мебели или бытовая техника.

По подавляющему большинству параметром рулонные пробковые материалы сходи с блочными

Рулонные пробковые покрытия обладают такими же техническими характеристиками, что и плиты (листы), параметры которых представлены в таблице.

Однако, между листовыми и рулонными материалами существует отличие по линейным размерам.

Так, длина рулонов равняется 10000 мм, их ширина 1000 и 1400 мм, толщина полотен может варьироваться, и составляет 10; 8; 4; 3; 2,5 и 2 мм.

Стандартные же линейные размеры панелей обычно – 915×610; 935×640 или 1000×500 мм, при толщинах в очень широком диапазоне – от 2 до 320 мм, а для черного агломерата – даже до 500 мм.

Области применения технической и декоративной пробки

Для термо- и звукоизоляции жилых помещений чаще всего используется техническая пробка в листах (плитах) и рулонах, изготовленных в «белом варианте». Эти материалы применяются для монтажа на всех участках утепления дома, включая фасадные стены.

Области возможного применения пробки для утепления и звукоизоляции по отделам здания. Проще сказать – практически везде

Утепление полов и использование в качестве напольного покрытия

Для тепло-и звукоизоляции полов и перекрытий используются листы, плиты и рулонный агломерат. Их применяют в качестве подложки под другие декоративные напольные покрытия, такие как паркетная доска, щитовой паркет, линолеум и ламинат, а также и в качестве полноценного самостоятельного настила.

Пробковая подложка под ламинат заметно улучшает качество такого покрытия

Подложка фиксируется на бетонную основу с помощью специального клея. Ее использование позволяет по максимуму сохранять в помещении выработанное тепло, заглушать звуки шагов по внешнему деревянному покрытию.

А в этом случае панели или листы качественного пробкового агломерата уже играют роль основного покрытия пола

Кроме этого, рулонный материал используется и как декоративное покрытие, но для этой цели производится агломерат более высокого качества с определенным рисунком или без него.

Интересная комбинация из нескольких оттенков пробкового покрытия

Иногда комбинируется два или три оттенка пробкового покрытия, из которых создаются орнаменты или же с помощью цвета комната разделяется на зоны.

При всей схожести с ламинатом, это совсем другой материал, с внешним покрытием из натуральной пробки. По степени комфортности – никакого сравнения…

Еще одним вариантом декоративного напольного покрытия с использованием агломерата являются панели ДСП или МДФ с наклеенным на их поверхность слоем пробки. Этот материал имеет форму и принципиальную конструкцию знакомого всем ламината с соединительным замком того или иного типа, благодаря которому доски собираются в единое покрытие. Нередко этот вид материала используется в комплексе с рулонной пробковой подложкой, что, естественно, еще больше усиливает теплоизоляционный эффект. Да и вообще, пробка – это теплый и мягкий на ощупь материал, поэтому по нему очень приятно ходить босыми ногами.

Толстые плиты пробкового агломерата могут применяться для утепления полов по лагам

Плиты из пробковой коры крупной фракции используются для утепления пола на лагах – материал укладывают между ними по типу минеральной ваты. Так как пробковые плиты способны к сжиманию и восстановлению своей первоначальной формы, они прекрасно заполняют все пространство между лагами, создавая надежную тепло-и звукоизоляцию пола.

Утепление и отделка стен и потолков.

Все перечисленные выше качества пробкового агломерата отлично подходят для утепления поверхностей стен и потолков в помещениях. Еще одним «плюсом» этого материала является его структура, которая способна скрыть некоторые изъяны стеновых и потолочных плоскостей, а также неровности их стыковочных линий.

Как говорится – «два в одном»: неплохое утепление и шикарная отделка одновременно

Кроме этого, пробковый агломерат смотрится внутри комнат на любых поверхностях весьма эстетично и респектабельно.

Лоджия, утепленная и отделанная пробкой

Отлично подходят пробковые полотна для теплоизоляции лоджий, так как в летнее время этот материал защищает комнаты квартиры от жары, а в холодный период, наоборот, задерживает в этом помещении тепло.

Для проведения отделки очень удобны пробковые полотна, оснащенные самоклеящимся слоем, временно закрытым бумажной защитной подложкой

Пробковый рулонный агломерат может быть самоклеющимся. Такие полотна имеют с одной стороны клеевой слой, защищенный специальной бумагой, которая снимается с отделочного материала постепенно в процессе его наклеивание на стены, потолок или полы. Чтобы создать необходимую адгезию между материалами, поверхность перед наклеиванием нужно обязательно обезжирить. При использовании обычных полотен применяется специальный клей

Чердачное перекрытие и кровля. 

Для термоизоляции этих строительных конструкций, как правило, используются плиты черного агломерата с пробкой крупной фракции, а также рулонные полотна. Например, под мягкую кровлю, настилаемую на жесткую фанерную сплошную обрешетку, хорошо подойдет рулонный вариант агломерата.

Плиты черного пробкового агломерата хорошо подойдут для утепления перекрытий или кровельного покрытия

Если же планируется поместить утеплитель между стропил, то стоит остановить свой выбор на пробковых плитах. Однако, учитывая высокую стоимость материала, его актуально использовать для утепления подкровельных мансардных пространств в том случае, если под крышей планируется обустроить полноценное жилое помещение.

Кроме этого, плиты агломерата можно использовать и для теплоизоляции чердачных перекрытий. Материал удобен в монтаже, он не крошится, не собирает пыль, в отличие минеральной ваты или засыпных утеплителей.

Утепление и отделка фасадов. 

Отлично подойдет рулонный или черный плитный агломерат и для утепления фасадов. Его фиксируют на стены под финишную декоративную отделку.

Утепление фасадной стены плитами пробкового черного агломерата

Черный агломерат из крупнофракционной пробки обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому станет отличным материалом для термо- и звукоизоляции стен. Высокая паропроницаемость позволяет использовать его для монтажа на поверхности, выстроенные из практически любых материалов, в том числе и деревянного бруса (памятуя правило, что показатель паропроницаемости должен возрастать к внешнему краю стены). Плиты закрепляются на фасадных поверхностях с помощью специальных составов и фиксаторов-«грибков», которые обычно используются для установки утепления из минеральной ваты или пенополистирола.

Еще один вариант утепления – пробковые плиты размещены между стеной из бруса и внешней обшивкой из натуральной вагонки

Снаружи утеплитель может покрываться штукатурным раствором или же обшиваться декоративными плитами или деревянной вагонкой.

Еще один, и надо сказать – весьма оригинальный способ утепления стен пробкой – это ее напыление на ровные или рельефные поверхности фасада. Для этой цели пробка используется в виде мелкой крошки, которую смешивают со специальными адгезионными составами.

Напыленное пробковое покрытие стены

Так как пробка совершенно инертна к ультрафиолету и влаге, такое покрытие фасада прослужит очень долго, одновременно делая стены теплее, заметно снижая уровень проникающих в дом внешних шумов. Кроме того, пробковый слой скроет мелкие и средние изъяны стены и придаст ей весьма своеобразную декоративность. После просыхания пробкового покрытия, его при желании можно окрасить в нужный оттенок с помощью пульверизатора.

Декоративная отделка пробковым агломератом.

Одна из типичных областей применения пробковых полотен и плит небольшой толщины — это декоративная отделка стен, потолков и пола помещений.

«Богато» отделанная робкой комната

Нужно отметить, что такая облицовка не только делает комнату теплее и тише, но и придает ей высочайшую презентабельность и декоративность. Благодаря отличному сочетанию пробкового покрытия с другими материалами, его фактуре, а нередко – еще и структурному рисунку, состоящим из отдельных кусочков материала разных оттенков, облицовка комнаты может стать эксклюзивной, подчеркнув индивидуальность отдельно взятой квартиры или всего дома.

Пример эксклюзивного оформления помещения пробковым материалом различных фактур и оттенков

Если для отделки будут использоваться самоклеящиеся полотна или плитки разного цвета и рисунка, из них на поверхностях можно создавать богатые панно по собственным эскизам. Так как пробковые полотна имеют определенную толщину и рельефность, они отлично скроют небольшие вмятины или выступы на стенах.

Особенности монтажных работ с пробковым материалом

Надо знать, что монтаж рулонных полотен или плиточного материала на пробковой основе обладает своими особенностями и сложностями.

Наклеивание пробковых плиток на поверхность стены

Так, листы или плиты имеют ровную поверхность – это облегчает их монтаж на поверхность, однако, сложность заключается в подборе их по рисунку и в подгонке вырезанных фрагментов материала, особенно по углам или на других сложных участках.

Рулонные полотна при их закреплении сразу охватывают большую область стены или пола, что значительно ускоряет рабочий процесс. Однако для того чтобы приклеить их ровно, необходимо иметь и совершенно ровную поверхность. Кроме этого, желательно иметь рядом помощника, который будет корректировать действия и, при необходимости, придерживать полотно. Еще одним нюансом, усложняющим процесс монтажа рулонных полотен, имеющих толщину  от 5 мм и выше, является то, что за время нахождения в свернутом состоянии они приобретают соответствующую форму. Поэтому перед наклеиванием рекомендуется развернуть полотно и дать ему отлежаться и расправиться – так с ними проще будет работать.

Если не дать пробковому полотну хорошенько расправиться после разматывания рулона, могут появиться проблемы с его укладкой

Если полотно имеет толщину в 2÷2,5 мм, то его наклеивают сразу из рулона, на нанесенный на поверхность пола или стены клей.

Наклеивание тонких пробковых полотен часто не требует процедуры «отлеживания» – материал хорошо ложится и так

Однако материал, уложенный на клей, труднее корректировать, в том случае, если он случайно будет приклеен неправильно. То есть вопросам качественной предварительной разметки должно быть уделено повышенное внимание.

Для наклеивания натуральных покрытий производятся специальные прозрачные клеи. Они, как правило, имеют стоимость существенно выше обычных, универсальных, но рекомендуется выбирать именно их, так как подобные составы имеют высокую адгезионную способность и надежно зафиксируют на плоскости облицовочный материал, нисколько не нарушая при этом его экологической «чистоты».

Пример из ассортимента специальных клеевых составов для пробки

Перед началом работ необходимо внимательно изучить инструкцию по применению клея, которая обычно размещается производителем на упаковке. Единого «рецепта» применения нет, так как некоторые клеи наносятся только на одну из контактных поверхностей, а другие – обязательно на обе. Кроме того, разные клеевые составы могут весьма сильно отличаться временем схватывания и просыхания, а от этого их свойства будет зависеть скорость проведения процесса наклеивания и допустимые сроки начала эксплуатации, в частности, напольного покрытия.

Работы по монтажу пробковых покрытий обычно проводятся в следующем порядке:

  • Первым шагом перед наклеиванием отделочного материала облицовываемую поверхность необходимо подготовить – ее очищают, ликвидируют крупные изъяны, такие, как большие выступы и углубления, крупные трещины. Ремонт углублений и трещин производится с помощью растворов, близких по составу к материалу, из которого возведена стена. Сильно выступающие участки стены или пола сбиваются или срезаются с применением шлифмашинки.
  • Кроме этого, если на поверхностях остались части старого покрытия, их необходимо также удалить.

Тяжелый, грязный, нудный, но необходимый подготовительный этап…

Понятно, что вопросами предварительной подготовки поверхностей под дальнейшую отделку заниматься не особо приятно. Но и игнорировать эти мероприятия – никак не получится. О порядке и приемах подготовки стен под покраску или иные типы отделки – читайте в специальной публикации нашего портала.

  • Следующим этапом производится грунтовка стен, потолков или пола растворами глубокого проникновения.
  • Далее, производится тщательная разметка поверхности, особенно это важно сделать на стенах. Для этого отступив от угла комнаты, на стене с помощью малярного шнура отбивается идеально вертикальная линия, а затем, отступив от линии стыка стены и потолка, отбивают горизонталь, по которой будет ровняться верхняя сторона полотен.
  • После этого, начиная от вертикальной линии, наклеиваются заранее нарезанные пробковые полотна — их монтаж производится встык. В целом процесс наклеивания рулонного пробкового материала имеет много сходства с наклеиванием на стены плотных виниловых обоев.
  • Плитка, клеится на вертикальные поверхности также по разметке, которая проводится несколько иначе – горизонтальные линии должны предопределять местонахождение каждого из рядов плитки. Начинается укладка от нижней части стены, с ориентацией на вертикальную и горизонтальные отбитые линии. Наклеивание листов (плиток) производится так же, как и полотен, то есть встык, без оставления просветов.

Промазывание пробковой плитки клеем перед ее укладкой

  • Монтаж производится на клей, нанесенный только на плитку или стену, или же на обе поверхности, в зависимости от свойств клеевого состава и рекомендаций его производителя.
  • При монтаже плиточного материала на полы, их поверхность также необходимо разметить – этот процесс обычно производится от середины комнаты.
  • Наклеивание плиток на пол начинается также от середины комнаты – сначала фиксируется центральный лист, затем от него выстраиваются линии по четырем сторонам. После этого квадраты, образовавшиеся на полу, по очереди заполняются плиточным покрытием. Таким образом, все целые плиты окажутся в центре комнаты, а разрезанные – вдоль стен.
  • Если между плитками остаются зазоры, их необходимо заполнить специально предназначенным для этой цели составом — герметиком «жидкая пробка». Но лучше обойтись без зазоров.
  • После просыхания клея поверхность пола лучше всего покрыть бесцветным лаком на водной основе. Настенное покрытие лаком можно не покрывать.

Все поверхности, на которые будет наклеиваться пробковый агломерат, должны быть хорошо просушены, иначе плитка или полотно будут наклеена ненадежно и могут начать отслаиваться.

Производители пробкового агломерата и цены на него

Как уже говорилось выше, лидером среди производителей пробковых материалов является Португалия. На российском рынке строительных материалов можно найти утеплители некоторых производителей из этой страны, однако, все они входят в корпорацию «Amorim Group». Их продукция различается ассортиментом и ценами.

Признанный лидер в сфере производства продукции из пробки – корпорация «Amorim Group»

  • «Amorim» — эта компания была основана в XIX веке, что говорит о ее весьма почтенном опыте работы. За этот период организаторы объединили в одну группу около 40 более мелких компаний, которые по сей день производят продукцию под собственными брендами (некоторые будут представлены ниже).

На протяжении всей своей активной деятельности корпорация работает над разработками новых изделий, которые могут быть произведены из пробки. Так, сегодня из этого материала изготавливаются самые неожиданные вещи, отличающиеся высокими характеристиками. Например, этот производитель занимается изготовлением ткани, имеющей в своем составе пробку, зонтов, абажуров для настольных ламп и люстр, мебель, обувь и многое другое.

Однако, основной продукцией компании являются все же различные виды покрытий — это пробковые рулонные утеплительные подложки под напольное покрытие, декоративный материал для отделки стен и полов, а также другие материалы, с большим разбросом линейных размеров и толщин.

Размеры материала, безусловно, отражаются на его цене, но кроме этого, на стоимость пробковых покрытий влияет и их обработка. Так, производятся технические и декоративные покрытия, материалы на нетканой основе или без нее, с ламинированным или восковым покрытием, выполненные в листах или полотнах и т.д.

Ориентировочная стоимость всех материалов представлена на 2017 год:

Пробковый паркет – 5900÷6500 рублей за м².

Покрытие на жесткой основе с замковым соединением – 1450÷2030 рублей за м².

Облицовочная декоративная плитка — 3080÷5770 рублей за упаковку (10 шт.).

Рулонное декоративное покрытие – от 1400 рублей за м².

Легко узнаваемый логотип авторитетной в сфере производства пробки компании «Wicanders»

  • «Wicanders» — эта компания также предлагает широкий выбор пробковых материалов, начиная от технических образцов для проведения термо- и звукоизоляционных работ и до высококачественной отделки и напольных покрытий – обоев, паркета, наборных досок с замковыми соединениями, декоративных полотен и т.п. Все изделия отличаются высоким качеством, так как в их производстве использовались инновационные технологии. Поэтому покрытия этой компании пользуются непреходящей популярностью у российского потребителя.

Покрытие с замковым соединением имеет стоимость 1 329 ÷ 1 986 рублей за м².

Рулонное покрытие – 800÷850 рублей за м².

Рулонное покрытие на самоклеящейся основе стоит 1120÷1570 рублей за м².

Плитка самоклеящаяся – 1165÷1637 рублей за упаковку (1,98 м²).

Подложка листовая – 166÷830 рублей за м².

Подложка рулонная – 1300 ÷1800 рублей за м².

  • «Izora» — эта компания в основном специализируется на производстве технического черного агломерата, но изготавливает и «белый вариант» материала. Черный пробковый агломерат в основном, предназначается для утепления чердачных перекрытий, полов по лагам, а также фасадных стен. Из белого материала производятся разные формы покрытий для утепления и оформления поверхностей внутри дома.

Черный агломерат.  Стоимость плит может варьироваться, в зависимости от их толщины, и составляет от 520 до 1740 рублей за упаковку, в которой может находиться от 3 до 15 м².

Кроме плит, черный агломерат поступает в продажу в виде крошки фракции 3÷10 мм. Цена на этот вид материала составляет в среднем 13 500 рублей за мешок объемом 0,25 м³.

Белый агломерат – этот вариант утеплительных плит имеет стоимость от 360 до 1260 рублей за упаковку, в которой находится также от 3 до 15 м².

Пробковое листовое декоративное покрытие. Цена на эти изделия составляет от 1560 до 3200 рублей за упаковку от 1,62 до 1,89 м².

Замковые плитные покрытия стоят от 3000 до 3500 рублей за 1,2÷1,6 м².

Пробковые обои в среднем стоят 920÷1650 рублей за 1 м².

Пробковая рулонная подложка — цена от 85 до 690 рублей за рулон, длина которого может варьироваться от 10 до 14 метров

Цены на все материалы могут варьироваться в зависимости не только от толщины и линейных размеров, но и от конкретной коллекции, в которую входит то или иное изделие. Поэтому, чтобы узнать точную стоимость выбранного утеплителя или декоративной облицовки, лучше всего пройти на сайт производителя или же обратиться в специализированный магазин в своем регионе.

Кроме этих брендов, в интернете или в магазинах строительных материалов также представлена продукция компаний «Aberhof», «Maestro», «Egger», «Сorkart» и некоторых других. Так что выбор достаточно широк. Но вот предложения китайских компаний должны внушить определенное опасение. Дело в том, что наши предприимчивые «соседи» попытались адаптировать пробковые деревья к своим климатическим условиям, и сейчас выпускают уже собственную продукцию. Но по заверениям специалистов, различия в климате все же отразились и на качестве материала – пробке, выращенной в Азии, еще очень далеко до той, что получена в естественных условиях Юго-Западной Европы или Северной Африки.

И в завершение нашей публикации – небольшой видеосюжет о типах пробкового агломерата и их использовании в строительстве и отделке

Видео: Полезное применение пробкового агломерата

stroyday.ru


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012-2019 Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!