Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Станок для цилиндрического бревна


Оцилиндровочный станок для бревен: особенности, классификация и конструкция, варианты станков

На протяжении длительного времени в северных широтах и умеренном климате для возведения жилых домов использовалась древесина. Она отличалась доступностью как строительный материал и обладала прекрасной теплопроводностью.

Дома возводились срубами из кругляка. Но при значительной длине бревна диаметры его в начале и в конце отличались.

Чтобы придать одинаковый размер по всей длине, бревно стесывалось вручную. Но технологический прогресс не стоит на месте. И для облегчения труда был разработан станок для оцилиндровки бревна.

Сам по себе оцилиндровочный станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования. С его помощью из круглого леса изготавливают оцилиндрованные бревна и профилированный брус.

Современное оборудование для оцилиндровки леса, кроме кругляка и профилированного бруса, может без переустановки изготавливать бревна полностью готовые к укладке. За один установ:

  • придают бревну диаметр, одинаковый на всей его длине;
  • выбирают монтажные пазы;
  • вырезают венцовые чаши;
  • изготавливают компенсационный паз перед сушкой;
  • фрезеруют гладкие поверхности.

При дооснащении на станке можно производить:

  • пиление кругляка на лафет и доски;
  • получение обрезной доски;
  • пиление погонных изделий.

Обработать бревна на таких станках можно длиной до семи метров. Современное оборудование комплектуется автоматизированным управлением на базе компьютера. Заданная программа может обрабатывать древесину с получением сложного профиля и различного диаметра.

Конструкция

Как и любой другой станок, оцилиндровочный состоит из следующих узлов:

  1. Станина или рама. На нее приходится основные нагрузки (концентрация напряжений, вибрации, изгибающие моменты) из-за того, что на ней закрепляются остальные узлы.
  2. Направляющие. Идеально ровные с гладкими поверхностями для легкого перемещения пильного устройства.
  3. Передняя и задняя бабки. Служат для закрепления круглого дерева перед обработкой. Центра бабок должны совпадать. В противном случае на выходе будет брак, а форма бревна будет представлять усеченный конус. Передняя бабка оборудуется механизмом, вращающим заготовку и делительным устройством с системой крепления. С его помощью можно повернуть на требуемый угол и зафиксировать в данном положении. За счет этого повышается качество конечного продукта.
  4. Рычаги. Они используются для облегчения подъема и правильной установки.
  5. Суппорт. На нем закрепляются инструменты и механизмы перемещения.
  6. Обрабатывающий инструмент. Режущим инструментом выступают сборные фрезы. Быстросменные ножи, изготовленные из высококачественной стали, позволяют вести высокоэффективную обработку без износа основной конструкции фрезы. Конструктивно фрезы выполняются универсальными и фигурными. Фигурная фреза выбирает монтажный паз, а универсальная ведет остальную обработку.
  7. Упорные ролики. При обработке длинной заготовки он провисает. Ролики призваны устранить данный недостаток. Также упорные ролики используются при продольном фрезеровании. Фреза при снятии слоя провоцирует изгиб заготовки, поэтому упорный ролик устанавливается напротив инструмента и движется вместе с ним по всей протяженности.
  8. Тормоза. При поперечной обработке (выборка чаш) требуется исключить продольное перемещение суппорта. С помощью механических тормозов производится надежная фиксация.
  9. Ручная регулировка. Она требуется для точной настройки при прорезании монтажного паза и чаши.

Классификация

Классифицировать оцилиндровочные станки можно следующим образом:

По способу движения бревна:

  1. проходные (обработка нескольких бревен происходит непрерывно);
  2. циклические (обработка нескольких бревен происходит повторением цикла);
  3. циклические проходные (перемещается режущий инструмент);
  4. циклические позиционные (перемещается вращающееся бревно).

По степени механизации:

  1. механизированные (человеку отводится роль загрузки заготовки, выгрузки готового изделия и настройки станка);
  2. автоматизированные (человеку отводится роль наблюдателя);
  3. полуавтоматизированные (станок производит один цикл, после чего требуется вмешательство человека).

По типу питания привода:

  1. электрические;
  2. бензиновые.

По диаметру обрабатываемого бревна:

  1. минимальный — 80 мм;
  2. максимальный — 500 мм.

Если рассматривать функционал станков, то можно отметить, что:

  • у проходных станков высокая производительность, но низкая точность, а связано это с отсутствием центра базирования;
  • у циклических позиционных станков высокая точность и шероховатость, но низкая производительность.

Широко используются циклические позиционные станки из-за небольшого размера и системы базирования, которая имеет надежную фиксацию.

Варианты и характеристики станков

Производители деревообрабатывающего оборудования предлагают широкий выбор оцилиндровочных станков с различными параметрами, выполняемыми операциями, производительностью и, конечно же, ценой.

Станок ОС-М-200:

  • диаметр оцилиндрованного бревна — 0,08−0,35 м;
  • диаметр заготовки — 0,4 м;
  • максимальная скорость подачи 5 м/мин;
  • длина обработки — 7 м.

Станок Каскад супер 5/500:

  • окружность оцилиндрованного бревна — 0,16−0,5 м;
  • окружность заготовки — 0,74 м;
  • скорость подачи 5 м/мин;
  • размер обрабатываемой заготовки — 8,5 м.

Станки ОС1−400 и ОС2−400:

  • диаметр оцилиндрованного бревна — 0,14−0,32 м;
  • используются для малого и частного домостроения с окупаемостью в один месяц.

Стоимость оцилиндровочных станков зависит от производительности и оснащенности. Ценовой диапазон от 190 до 750 тысяч рублей.

Многие умельцы предпочитают заводским агрегатам самодельные станки. За основу берется стационарная пилорама. Конус спереди меняют на упор, а в заднюю бабку монтируют подшипник. Для вращения бревна устанавливается дополнительный электродвигатель.

tokar.guru

Какой выбрать оцилиндровочный станок?

В последние годы российский рынок оборудования заполняют станкостроительные компании, выпускающие аппараты для обработки круглого леса. Прежде всего это станки для оцилиндровки бревен, позволяющие получать из сырой лесной древесины геометрически правильный кругляк. Спрос на это оборудование не очень высок, так как леспопромышленники мелкого и среднего масштаба в основном обходятся пилорамами, которые в настоящее время отечественные производители изготавливают и поставляют заказчикам в большом количестве.

Преимуществом брёвен, обработанных на оцилиндровочных станках, является геометрически правильная их форма по всей длине и наличие продольного паза для выкладки тёплого сруба. Также важно то, что венцовые чашки изготавливаются по точным размерам, благодаря чему плотность укладки и прилегания получается чуть ли не идеально высокая.

Основная масса производителей станков для деревообработки выпускают оцилиндровочные станки лишь для расширения ассортимента продукции своих клиентов, всего лишь для попутного с основным производством изготовления заготовок для строительства домов. При увеличении спроса на постройки из оцилиндровок бюджетного класса, изготовленных на ленточных пилорамах, были продолжены усовершенствования этого лесопильного оборудования. В основном пильный узел на ленточной пилораме заменялся фрезерным, а к качеству готовой продукции никто высоких требований и не предъявлял.

Эти гибридные станки до сих пор представляют большую часть производственных мощностей, занятых в оцилиндровке брёвен. Отпускная цена на полученную продукцию не может быть высокой, так как качество полученного строительного материала оставляет желать лучшего. Очень разумно для предпринимателя в настоящее время составить бизнес-план и просчитать рентабельность производства высококачественного строительного бруса при изготовлении его на современном специальном оборудовании для оцилиндровки бревна. Результат может превзойти все лучшие ожидания. Купив такой станок для производства бруса, можно получить продукцию, превосходящую по качеству тот древесный строительный материал, которым изобилует нынешний рынок. И покупатели, совсем не глупый народ, обязательно увидят это превосходство и оценят его по достоинству.

Как правильно выбирать станок

Даже человеку, который случайно наткнулся на этот материал, не следует уходить со страницы. Разговор о критериях рациональности при покупке оборудования очень важен практически для каждого! Спрос на брус, оцилиндрованный по всем правилам современных технологий, сейчас очень высок. Но как умело и расчётливо купить оцилиндровочный станок, как сделать оценку того или иного вида оборудования при предварительном отборе, на что больше обращать внимание?

Предлагаем главные соображения, которые должны помочь предпринимателю сделать правильный выбор и не потратить свои деньги впустую:

  • Не следует слепо верить в те технические характеристики оборудования, которые представляет на своём сайте завод-производитель. Многие из них неоправданно завышены с целью успешной продажи станка. Лучше сразу же отбросит оборудование с низкой производительностью, а указанную в рекламе считать завышенной чуть ли не в два раза.
  • Примерную металлоёмкость оборудования можно оценить прямо по фотографиям, предоставленным на сайте его поставщиками. Это очень важный параметр станка! Почти всегда этот показатель также значительно завышается. Станки с малой металлоёмкостью также разумно в учёт не брать.
  • Уделять нужно большое внимание на то, какой режущий инструмент используется в том или ином станке, на его стоимость. Если цена инструмента очень высока, то это грозит предпринимателю разорением лишь на расходных материалах.
  • Тщательно следует разобраться в вопросе заточки режущего инструмента — фрез для оцилиндровочного станка. Обычно их заточку в реальной производственной ситуации приходится выполнять вдвое чаще, чем об этом пишут производители и поставщики. А ведь хороший станок для заточки фрез и ножей обойдётся не дёшево!
  • Очень важны правильно оформленные документы на гарантийное обслуживание и ремонт станка! Нужно детально уточнять у поставщика, как именно будут им выполняться гарантийные обязательства с учётом того, что эта компания обычно удалена он места будущей эксплуатации оборудования на большое расстояние. Этот важный момент также должен быть отражён в гарантийном обязательстве.
  • Часто производители ставят на высококачественное оборудование китайские недорогие комплектующие. А ведь на подшипники и элементы электрики обычно гарантия не распространяется! В случае выхода их из строя замену придётся производить самому предпринимателю за свой счёт.
  • Если к станку прилагается рельсовая линия подачи, то это во многом обеспечит точность геометрии получаемой продукции. Большая металлоёмкость оборудования – это почти всегда плюс! Для мощности электродвигателя, конечно, есть разумный предел, но запас характеристик обеспечит его многолетнюю работу

Если цена оцилиндровочного станка велика для предпринимателя, то есть другой вариант – вместо нового оборудования найти б/у станок, тщательно оценив его рабочие качества со специалистом по механике. Таких предложений на сайтах интернета также достаточно. Главное – не ошибиться в определении остаточного ресурса б/у станка, подсчитать средства, которые, возможно, потребуются на его восстановление до рабочего состояния в случае необходимости. Существенно сэкономив на покупке, можно уже в первые месяцы работы выйти на чистую прибыль всего предприятия.

Отдельные модели оцилиндровочных станков

Поставщики оборудования на российском рынке предлагают своим клиентам различные типы станков для оцилиндровки брёвен. У них различная металлоёмкость, различная мощность и, соответственно, разная производительность. На эти показатели нельзя не обращать основное внимание при покупке. Но нельзя не брать и учтёт и стоимость оборудования. Станки, изготовленные в Китае, значительно дешевле своих европейских аналогов, но обязательно будут проигрывать им по качеству и функциональности. Выбирая станок, нужно учитывать буквально всё. В покупках, в которые вкладываются большие средства, мелочей вообще не должно быть.

Рассмотрим отдельные модели оцилиндровочных станков проходного типа и сравним их основные характеристики, стоимость.

Терем

Назначение оцилиндровочного станка Терем – изготовление оцилиндрованных брёвен для деревянного строительства. Сырьём для работы оборудования являются сырые брёвна, даже имеющие повышенную кривизну и сучковатость, а также брус и пиловочник.

Изготовление станка «Терем» началась в 2004 году, и за прошедший с тех пор период он подвергался многим конструктивным изменениям с целью повысить производительность и качество изготавливаемого материала. Для организации высокопроизводительного участка домостроения этот станок рационально использовать совместно с ленточной пилорамой и оборудованием оптимизации.

Основные станочные узлы крепятся на раме, имеющей длину 10 м. В процессе обработки брёвна устанавливаются между передней и задней бабками, после чего начинается их фрезерная обработка. Каретка с обдирочным и чистовым узлами перемещается с помощью цепей по своим жёстким направляющим, на ней же установлен мотор-редуктор. За счёт использования в механизме каретки призмовидных высокоточных рельсов обеспечивается высокая геометрическая точность изготавливаемого строительного материала.

Допускаемая длина брёвен – 8100 мм при диаметре их основания до 340 мм. Каретка с фрезами перемещается вдоль бревна со скоростью до 4 м. в минуту, а частота вращения фрез составляет 4000 об. в минуту. Сейчас станок можно купить за 737 тыс. рублей.

Рекомендуем эти статьи:

Выбираем многопильный деревообрабатывающий станок.

Обзоры фуговально-рейсмусовых станков по дереву.

Какой купить универсальный деревообрабатывающий станок?

Тайга

Оцилиндровочный станок Тайга предназначен для черновой обработки брёвен и вырубки паза для укладки утеплителя. С целью укладки брёвен дома под прямым углом друг к другу в бревне по краям выбирается специальная чашка.

В комплект станка входят два набора фрез, с помощью которых производиться обработка тонкомера.

Стоимость станка Тайга ОС-1 в настоящее время составляет около 200 тыс. рублей. На нём можно выполнять различные виды обработки брёвен для строительства деревянного сруба под будущий дом или баню. Для того, чтобы изготавливать из оцилиндрованных брёвен срубы шестиугольной или иной, не прямоугольной формы, потребуется дополнительно установить станок-чашкорез. Для покупки комплекса Тайга нужно будет сделать заказ на сайте любой компании, которая занимается поставками этого деревообрабатывающего оборудования российским потребителям.

Кедр

Несколько иначе работает оцилиндровочный станок Кедр. Это выгодный в эксплуатации, мощный и надёжный станок, с помощью которого производятся все детали деревянного сруба с необходимыми пазами, чашками и даже венцовыми брёвнами.

Операции, которые выполняются на станке Кедр:

  • придание бревну цилиндрической формы;
  • выборка паза для монтажа бревна в срубе;
  • создание чашек венцового бревна;
  • фрезерная плоскостная обработка древесины.

Основные энергоёмкие операции станка – оцилиндровка брёвен и вырезание на них чашек – выполняются за счёт работы двух мощных электродвигателей по 7,5 кВт. Для работы электрических фрез на раму станка дополнительно монтируется двигатель меньшей мощности, в 1,1 кВт. И чистовая, и пазовая фрезы позволяют производить обработку брёвен диаметром до 240 мм.

При цене станка в 215 тыс. рублей перечисленные его функциональные возможности дают основание считать приобретение этого оборудования большой удачей. Уже через несколько месяцев работы оно окупит все вложения и начнёт давать предпринимателю чистую прибыль.

Термит

Универсальные оцилиндровочные станки Термит относятся к проходному типу и используются также для оцилиндровки брёвен для последующего их использования в строительстве деревянных домов.

С помощью станка Термит можно изготавливать фасонный цилиндр, фасонный брус и цилиндр гладкий. Ещё на нём можно производить резку сырого кругляка на обрезные доски, на четырёхкантный брус. При установке на аппарат всей требуемой технологической оснастки готовые изделия можно получать за один проход. Так как станок не оборудован гидравлической и пневматической системами, то его эксплуатация допустима в очень широких температурных пределах. Размеры поперечника оцилиндрованных брёвен, которые можно получать на станке — от 120 до 240 мм. Поставщик оговаривает, что эти размеры пользователь может менять ступенчато с шагом настройки всего лишь в 1 мм.

Цена станка в настоящее время составляет примерно 500 тыс. рублей и сильно изменяется в зависимости от его модификации.

Шервуд

Машиностроительное предприятие Шервуд изготавливает оцилиндровочные станки, предназначенные для обработки тонкомерного древесного сырья в заготовки для срубов домов, бань, дач. Оцилиндровочный станок Шервуд производит обработку брёвен в центрах. Готовые брёвна цилиндрической формы имеют ещё продольный паз для плотной выкладки сруба.

Диаметр получаемых изделий соответствует выбранному значению из ряда: 180; 200; 220; 240; 260; 280 мм. Подъём и расположение бревна в нужном положении для обработки производится с помощью двух гидроцилиндров, расположенных под установочными площадками. По желанию заказчика в полости под рамой может быть установлен конвейер для удаления образующейся при работе щепы и опилок. Дополнительно может поставляться вместе со станком система гидроприводов, позволяющая автоматизировать процесс загрузки заготовок для обработки и выгрузки готовых оцилиндрованных брёвен. Сейчас станки этой модели продаются на рынке оборудования по цене 1 млн. 416 тыс. рублей.

namillion.com

Самостоятельное изготовление оцилиндровочного станка для обработки древесины

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

  1. Оцилиндровка дерева.
  2. Изготовление пазов.
  3. Производство обрезной доски.
  4. Получение элементов для паркета.
  5. Обрезка досок.
  6. Производство бруса.
  7. Фрезерование гладкого бревна.
  8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

metmastanki.ru

Станок для цилиндрического бревна своими руками

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

  1. Оцилиндровка дерева.
  2. Изготовление пазов.
  3. Производство обрезной доски.
  4. Получение элементов для паркета.
  5. Обрезка досок.
  6. Производство бруса.
  7. Фрезерование гладкого бревна.
  8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло — проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Источник: http://metmastanki.ru/stanok-otsilindrovochnyy-svoimi-rukami

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками?

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков.

Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени.

Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Читайте также  2м112 станок сверлильный производитель

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

  1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
  2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
  3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
  4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
  5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
  6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение.

Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка.

Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/ocilindrovochnyjj-stanok-svoimi-rukami.html

Делаем оцилиндровочный станок самостоятельно

В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.

Станки различаются способом обработки бревна,различным набором фрез,производительностью,минимальными и максимальными диаметрами калибруемых бревен,мощностью двигателей,массой и габаритными размерами и массой других особенностей и отличий.

Естественно,что человеку далекому от этой сферы деятельности ,разобраться во всем этом многообразии не просто,хотя многие люди желали бы поставить себе станок небольшой мощности для обеспечения собственных потребностей в оцилиндрованном бревне, и если занятие придется по душе, для открытия своего дела,учитывая,что спрос на оцилиндрованное бревно набирает силу,а наша страна является традиционно богатой лесом державой.

Единственное,что здесь можно посоветовать,это очень ответственно отнестись к выбору и не верить в навязчивую рекламу,а дотошно изучать и сравнивать предлагаемые образцы,зайти на специализированные форумы и почитать отзывы людей о работе оборудования той или иной марки,там же можно списаться с энтузиастами и задать им интересующие вас вопросы,неплохо бы также съездить на действующие производства (если есть такая возможность) и поговорить напрямую с людьми работающими над оцилиндровкой,учитывая опять же,что сколько людей столько и мнений.Многие задаются вопросом можно ли сделать оцилиндровочный станок своими руками,вопрос не удивительный учитывая,что наша земля всегда была богата на талантливых людей.Конечно можно,если у вас есть необходимое образование или представление о технике и умелые руки.Сделанный цилиндровочный станок своими руками,встречается не так уж и редко,можно смело сказать,что любой купленый станок со временем отчасти становится самодельным,так как каждый мастер что называется доводит его под себя.Многие изготавливают станки полностью,уже зная что им нужно,какие характеристики хотят увидеть и на что им требуется сделать упор.Но так обычно поступают люди уже имеющие опыт в оцилиндровке и четкое представление о всех плюсах и минусах промышленных станков и том что они сами могут сделать и что им в первую очередь необходимо.Новичку,лучше все же начать со станка произведенного специализированными фирмами.Ведь время и деньги потраченные на продумывание,сборку,материалы могут в конце концов свести на нет ту сумму которую человек выиграет собирая станок самостоятельно а не купив его.А результат может неудовлетворить,так как производитель не вполне еще представляет,какие именно характеристики ему нужны и проработав какое то время опять столкнется с неоходимостью переделки,доводки и т.д.,а это опять время и деньги.Делайте свой выбор обдуманно.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна

 Для того, чтобы получить ровный строительный материал в виде прямого ровного цилиндра, одинакового размера, определённой длины из целого бревна- его необходимо обработать на специальном оборудовании. Качество этого бревна на выходе зависит от вида Оцилиндровочный станок своими рукамиобрабатывающего станка. Оцилиндрованное бревно как правило чисто отфрезерованно полностью и имеет один размер на протяжении всей длины.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна в зависимости от способа обработки заготовки бывают двух видов. Протяжной станок, его ещё называют роторный станок — тянет бревно через специальную головку, которая вращается и режет его. Большим недостатком такой обработки является необходимость предварительной обработки и то, что у бревна остаётся природная кривизна, которая при монтаже или укладке в сруб будет оставлять неравномерные щели между брёвнами, что отразится на качестве сооружения.

Хотя производительность этого станка является очень высокой.

Центровые или токарно-фрезеровочные станки для изготовления оцилиндрованного бревна позволяют добиться намного лучшего результата обработки заготовки за счёт того, что вращающаяся и режущая головка движется вдоль бревна которое тоже вращается. Они менее производительны, но менее энергоёмкие и обеспечивают более высокое качество обработки.

Так станок ОСМ-500 за один проходОцилиндровочный станок своими руками снимает слой стружки до 80 миллиметров, на это уходит порядка 5-8 минут, за смену он перерабатывает до 10 кубов древесины. Для увеличения производительности модифицированный станок ОСМ2-500 обрабатывает сразу два бревна подряд одной кареткой. Экономится время за счёт одновременной перезарядки и обработке сразу двух заготовок. Так же благодаря удлинённой раме станок может обрабатывать брёвна длинной до 15 метров.

Читайте также  Станок для кованных изделий своими руками

Производительность модифицированного станка увеличивается на 40-50%, при тех же затратах электроэнергии. Современный станок Woodver помимо черновой и чистовой оцилиндровки производит выборку монтажного паза, а так же осуществляет фрезеровку плоскости и выборку венцовых чашек.

Оцилиндровочный станок ос1-400: описание, характеристики

 Универсальный оцилиндровочный станок ОС1-400 предназначен для получения калиброванного оцилиндрованного бревна диаметром от Оцилиндровочные станки видео140 до 320 мм, применяемого при деревянном домостроении. Станок позволяетоцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента.

При применении специального устройства — дебаркера, также не снимая бревна с центров, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений, возникающих при сушке бревна. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы).

Сочетание таких свойств как универсальность, простота эксплуатации, надёжность, доступная цена, а также мобильность и неприхотливость – делают станок ОС1-400 незаменимыми при деревянном домостроении в малом бизнесе, а также для индивидуальных застройщиков.

Станок ОС1-400 позволяет получать высокое качество поверхности при минимальных требованиях к качеству сырья. Точность обработки изделий позволяет собирать сруб как из деталей конструктора.

После обработки на станке не возникает необходимость в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.

Конструкция и принцип действияОсновными элементами станка являются станина и передвигающаяся по ней каретка.

Обработка заготовки происходит по так называемому токарно-фрезерному типу, сущность которого заключается в том, что заготовка закрепленная по торцам между специально жестко установленными регулируемыми центрами (бабками) приводится во вращение с частотой 45 об/мин, при этом вращающаяся с большойОцилиндровочный станок своими руками частотой (4000 об/мин) комбинированная фреза начинает движение вдоль бревна тем самым, обрабатывая его.

Перемещение каретки по станине вдоль бревна может быть как ручным (в базовой комплектации), так и электромеханическим (опция).Для облегчения и уменьшения времени при установке бревна в центра применяются специальные механические рычаги, которые можно установить в любое место на станине.

Кроме того, установлен механизм фиксации бревна, предотвращающий его вращение при выборе чаш.При выборе монтажной чаши или продольного монтажного паза необходима более точная (ручная) регулировка – для этого установлен механизм ручного вращения бревна.Производительность

При стандартной сбежалости и малой кривизне (не более 1%), для обработки бревна необходимо 2-3 прохода. Также на производительность влияет время установки и снятия бревна, степень обработки (наличие монтажных чаш и продольного паза), а также диаметр получаемого оцилиндрованного бревна. Фактически при полной обработке бревна – установка, оцилиндровка, выбор монтажного паза, выбор двух чашек, компенсационный пропил и снятие, производительность составит 3-5 куб. м в смену.

Для повышения производительности, а также при необходимости изготовления чашек под разными углами или большего диаметра рекомендуем использовать чашкорезные станки. Использование чашкорезного станка в комплексе с оцилиндровочным станком позволяет повысить производительность на 30-50%.Станок при транспортировке помещается в разобранном виде в а/м «Газель». Для монтажа специальной квалификации не требуется.К каждому станку прилагается паспорт. Гарантия на станок — 1 год.

]]>http://silo-z.ru/content/530http://silo-z.ru/content/537]]>

]]>http://ldpr-nsk.net.ru/otsilindrovochnyj-stanok-svoimi-rukami]]>

]]>http://silo-z.ru/content/537]]>

Источник: http://kazap.ru/stanok-dlya-ocilindrovki-cena

Станок для оцилиндровки бревна: как изготовить самодельную установку

Собственная пилорама в домашнем хозяйстве – производство чрезвычайно полезное. Деревянный дом и участок требуют постоянных работ и обновлений, но при этом имеет массу недостатков: гниль, порча, горение. Чтобы вовремя заменить один из элементов дома или надворной постройки, требуется материал. Привезти его подчас просто дорого. Поэтому самодельные станки для оцилиндровки бревна пригодятся как нельзя кстати. Виды, преимущества и недостатки – описаны ниже.

Заводское производство

На сегодня цилиндровка бревна производится высокоточным оборудованием за один цикл обработки природного неокоренного хлыста. Такие технические новинки недёшевы, но вполне себя оправдывают – владельцы лесного и домостроительного бизнеса подтверждают семикратную окупаемость. Начинающим предпринимателям не удаётся сразу приобрести новшества прогресса, и поэтому они пользуются устройствами следующего типа:

  1. Станок для оцилиндровки токарного типа. Принцип действия: зажим деталей, вращение по оси, движение фрезы по всей длине древесины. Преимущества такого типа оборудования: исключительная форма без кривизны, изготовление большого диаметра – для зимнего и многоэтажного строительства это крайне необходимо, декоративная обработка – для получения материала необычной формы.
  2. Без недостатков не обойтись: постоянное сопровождение и контроль, иначе погрешности в диаметре существенны, да и обработка оставляет желать лучшего – шлифовка не на высоте, малая производительность, процесс идёт медленно и для серьёзного производства такой станок для брёвен не подойдёт.

    Оборудование подобного типа нашло своё применение в домашних условиях для производства материала на собственные нужды при индивидуальном строительстве. С его помощью нарезают брёвна для строительства бань, беседок, заборов и прочих мелких объектов на дворовой территории. Стоимость от 960 тыс. рублей.

  3. Токарно-роторный тип. Бревно остаётся в зажиме, но при этом вращения вокруг своей оси не происходит, фрезерный узел движется вдоль и вокруг заготовки.

    Популярность обусловлена следующими достоинствами:

  4. калиброванный точный диаметр, благодаря установленному кольцу;
  5. исключение кривизны;
  6. качественная обработка.
  7. Наряду с энергозатратностью, недостатками считаются: небольшая производительность и постоянный контроль – станок габаритный и плохое укрепление станины грозит большой вибрацией, вследствие чего есть риск для оператора. Цена – 1400000 рублей.

  8. Проходной тип.

    В основном применяется для формовки ствола малого диаметра – до 240 мм. Узел фрезы остаётся неподвижным, верстак подаёт заготовку, где она проходит полный цикл обработки.

  9. Достоинства: совпадение единиц по сечению, тщательное шлифование, изготовление длинномеров – заготовок более стандартной длины в 6 м, нарезка пиломатериала. Недостатки: кривизна при большой длине, неравномерный укладочный паз и изменение ширины компенсационного пропила.

    Впрочем, минусы устраняются постоянным регулированием и контролем. Стоимость до 2 млн рублей.

Каждая из машин требует специального помещения для беспрепятственной отгрузки готовой продукции и наличия персонала по обслуживанию и ремонту. Поэтому частные хозяйства предпочитают устраивать у себя самодельное оборудование, выпускающее качественные хлысты для самостоятельной сборки сруба.

Самодельные установки

Чтобы самодельная оцилиндровка брёвен не уступала по качеству производственной, соберите собственный механизм по все правилам, учтите все вопросы безопасности, иначе при отсутствии опыта риск поломки или угроза здоровью возрастают. Требования к самодельной установке следующие:

  • Станина должна быть большая. Вес до 1 тонны не обеспечивает должной устойчивости: появляется вибрация и ствол может просто слететь, а это опасно.
  • Достаточность места в гараже или подсобном помещении не прихоть, а достижение удобства и безопасности в работе: можно свободно переносить хлысты и укладывать их для обработки. Если всё-таки места недостаточно, то приобретают или конструируют механизм роторного типа, где длина остаётся неподвижной.
  • Площадку для установки бетонируют по всем правилам: амортизация, армирование, опалубка, заливка. Выдерживают готовую платформу не менее трёх недель. Если устраивать механизм на грунте, то поведение его в будущем непредсказуемо, а эксплуатация станет небезопасной.
  • Готовый агрегат проверяют балансировкой режущего инструмента. Нарушение этого правила грозит поломкой всего станка или ухудшением качества изделия.

Чтобы собрать самодельный станок для оцилиндровки бревна, важно иметь подобный опыт и понимание работы каждого узла. Иначе механизм, имеющий электрический привод станет опасным.

Монтаж

Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.

Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.

Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.

Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу — производителю.

Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.

Теперь подключают двигатель для вращения.

Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе. Двигатель укрепляют анкерными болтами.

Правильность подключения указана на корпусе, с ней должно совпадать движение силовой головки. В случае несовпадения поменяйте фазы местами.

Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.

До пуска в работу, станок для оцилиндрованного бревна проверяют на параллельность осей бабок, передней и задней. Перемещающая фреза должна идти точно горизонтально. Если этого не сделать, самая меньшая неприятность, случающаяся при эксплуатации – кривизна ствола. Большая – выход из строя всей системы. К тому же погрешность параллельных линий приводит к игре бревна, особенно при плохой фиксации.

Эксплуатация и уход

На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

  • После долгого простоя сразу нарезать и торцевать брёвна нельзя, важно разогреть станок для оцилиндровки бревна, проверить состояние фрезы, смазать все движущиеся узлы, осмотреть на предмет коррозии ответственные части. Изоляция силового кабеля не должна вызывать нареканий, грызуны способны ею лакомиться. Надёжность подвесов тоже должна быть на высоте.
  • До включения станка в работу следует провести его испытания: на холостом ходу, под нагрузкой (для этого используют короткий отрезок), на время. Если результат устраивает: качество не потеряно, время соблюдено, части из строя не вышли, то осторожно начинают работу, предварительно очистив станок от стружки.
  • Во время работы частой причиной вывода из строя становится нагрев подшипников, не допускайте повышения температуры выше 60 градусов. Если системы охлаждения нет, то решается проблема установкой вентилятора или работой при открытых дверях. Определить перегрев самому можно.
  • Заводской агрегат всегда имеет масляные ванны, куда наливается должный уровень и проверяется щупом, – кустарную установку придётся постоянно смазывать. Выбирают для этой цели индустриальное жидкое масло и солидол для труднодоступных мест. Менять отработанный материал не реже 1 раза в 3 месяца. Вместе с ним убирают забившуюся пыль, грязь и стружку.

Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

Собственный оцилиндрованный станок принесёт своим владельцам пользу только тогда, когда решение собрать пилораму для производства ОЦБ выверено со всех сторон – это большой труд, требующий ответственности. К тому же ожидать большой производительности от станка для оцилиндровки сделанной своими руками нельзя, поэтому присмотритесь к б/у оборудованию.

Общий бал: 6Проало: 5

Рекомендуем! — Энциклопедия Деревянные Дома — NEW

Узнать подробную и расширенную информацию по теме статьи Вы сможете из книги «Деревянные дома», в которой отражены все этапы строительства дома, начиная с закладки фундамента и заканчивая устройством кровли. Цена книги = 77 рублей.

Вас также могут заинтересовать и другие КНИГИ по строительству домов из дерева своими руками.

Источник: https://1drevo.ru/page/kak-izgotovit-samodelnuju-ustanovku-dlja-ocilindrovki-brevna

Как сделать самодельный оцилиндровочный станок в домашних условиях

Станок оцилиндровочный создан для придания правильной формы брёвнам, идущим на возведение срубов. Использование станков позволяет ускорить и упростить подготовку древесины. Обработанные своими руками брёвна выходят одного диаметра, с пазом, проструганными поверхностями и подготовленными монтажными чашами.

Назначение станка для оцилиндровки

Станок для деревообработки полностью подготавливает бревно для установки в стеновые конструкции срубов. Функции деревообрабатывающих станков:

  • изготовление пазов под монтаж;
  • оцилиндровка брёвен (в том числе финальная);
  • производство доски обрезной из лафета;
  • производство плашек на паркет;
  • фрезерование гладкой древесины;
  • обрезка не обрезной доски;
  • подготовка венцовой чашки;
  • изготовление бруса;
  • распилка леса на лафет;
  • регулируемая скорость вращения бревна;
  • выполнение компенсационного паза с помощью дисковой пилы.

Движение каретки контролируется лазерным указателем. Важное свойство оцилиндровочных станков — возможность выполнения любых манипуляций одним комплектом инструментов без переустановки бревна. Сочетание фрез и приемов позволяет изготовить сложные изделия с разным диаметром, например, балясины. Своими руками можно обработать бревно длиной до 7 м.

Устройство станка для оцилиндровки

Чертеж станка для обработки брёвен включает:

  • металлическую раму, как правило, изготовленную из прямоугольного трубопроката;
  • направляющие для передвижения пильного и силового устройств;
  • бабки для крепления бревна и его кручения. Передняя оснащается делительной головкой, с помощью которой фиксируется ствол. Туда же устанавливается шпиндельная головка;
  • фрезами обрабатывается древесина. Фигурная фреза выбирает паз для монтажа. Универсальная фреза предназначена для вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей, оцилиндровки;
  • ножи для фрез съемные. Производятся из хорошей стали, их можно заменять и точить, не трогая фрезу;
  • рычаги для размещения бревна;
  • ролик-упор для предотвращения провисания бревна;
  • механические тормоза устанавливаются с двух концов каретки и используются во время выборки венцовой чаши;
  • фиксатор каретки останавливает ее во время выборки чаш;
  • устройство для вращения ствола вручную: используется во время прорезки продольного паза.

Виды станков для оцилиндровки

Механизмы для оцилиндровки подразделяются на следующие типы:

Проходные станки обеспечивают постоянное продвижение ствола. Во время обработки бревно продвигается через инструмент.

Цикловые станки передвигают и обрабатывают древесину в ходе цикличных движений и подразделяются на:

  • цикло-проходные: бревно неподвижно, двигается резак;
  • цикло-позиционные: инструмент неподвижен, двигается материал.

При деревообработке используется два типа движений: прямолинейные и вращательные. Форма конечного изделия зависит от комбинации движений. При цикло-проходном механизме брёвна двигаются прямолинейно, а инструмент вращается. При позиционном движении ствол вращается, а резец двигается вдоль его оси.

Промышленный оцилиндровочный станок точит или фрезерует древесину. Процесс точения возможен при быстром вращении бревна. В результате образуется много опилки. Во время фрезерования отходы образуются периодически, вращается в данном случае инструмент.

Оцилиндровочное оборудование делится на три категории по уровню автоматизации:

  • механизированные станки. Загружает материал рабочий, он же следит и настраивает механизмы.
  • автоматические станки. Рабочий лишь контролирует все процессы. Загрузка и обработка происходит автоматически.
  • полуавтоматические станки. Автоматически контролируется лишь одну стадию деревообработки, далее подключается рабочий.

Сравнение деревообрабатывающих станков

  • проходные станки для оцилиндровки производительны, при этом допускают погрешности в обработке, шершавость поверхностей;
  • цикловое позиционное оборудование очень качественно обрабатывает древесину и осуществляет все операции, но значительно уступает в производительности.

Благодаря компактным размерам и устойчивой базе цикловое позиционное оборудование широко используется в деревообработке.

Самодельный оцилиндровочный станок

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

Ход монтажа:

  1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
  2. Установка силового механизма, бабок.
  3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
  4. Силовой механизм оборудуется стопором.
  5. Обеспечивается заземление.
  6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
  7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Если между запусками он содержался в сыром месте или перерыв между использованием составил более 8 недель, следует выдержать станок в сухом сарае для просыхания моторов.

Оцилиндровочный станок с подвижной кареткой в действии:

Обзор заводских моделей

КЕДР ОС-100 ОЦС-4А ВУДВЕР ОСВ-2

КЕДР ОС-100 ОЦС-4А ВУДВЕР ОСВ-2
Длина бревна (мм) 6200 8000 8000
Минимальный диаметр (мм) 160 160 140
Максимальный диаметр (мм) 240 500 360
Мощность (кВт) 7,5 20 15
Цена (руб) 210000 750000 670000

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/ocilindrovochnyj-stanok-svoimi-rukami.html

ooo-asteko.ru


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!