Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Станок для гнутья листового металла


Станки для гибки листа: классификация, особенности, область применения

Компания «РуСтан» предлагает выбор листогибочных станков, позволяющий удовлетворить потребности производственных предприятий, работающих с листовым металлом. В зависимости от модели эти агрегаты имеют разную конструкцию и сферу применения, потому стоимость варьируется в широком диапазоне. В выборе подходящего станочного оборудования вы можете рассчитывать на профессиональную помощь наших менеджеров.

Описание и назначение

Гибка металла – технологический процесс, в ходе которого металлической заготовке придают необходимую форму. Это становится возможным за счет растяжения внешних и сжатия внутренних слоев. Изначальные размеры сохраняются только вдоль оси изделия.

Гибка выполняется на специальном оборудовании – листогибочных станках. С их помощью производится разнообразная продукция:

  • короба;
  • уголки;
  • отливы;
  • замкнутые детали;
  • П-образные профили;
  • вывески;
  • сегменты;
  • полки и так далее.

С применением таких агрегатов становится возможной гибка листового металла в разных направлениях, а также изготовление волнового профиля.

Основные преимущества листогибочных станков:

  • получение заданных углов без сварного соединения;
  • высокий запас прочности изделий;
  • отсутствие риска развития коррозии в месте сгиба;
  • возможность производства цельных металлоконструкций.

Среди недостатков отмечают высокую стоимость оборудования и сложность работы на ручных станках, но эти недочеты полностью компенсируются высоким качеством получаемой продукции.

Классификация станков

  1. Ручные листогибы. Выгодно отличаются компактными весогабаритными параметрами и транспортабельностью. В основном применяются для гибки оцинкованных алюминиевых, медных и стальных листов, а также изделий с лакокрасочным покрытием. Для работы за таким станком оператору специальная подготовка не требуется.
  2. Листогибочные машины с электроприводом. Действуют за счет электромеханических приводов. Основные преимущества агрегатов данного типа – энергоэффективность и малошумная работа,
  3. Листогибочные гидравлические прессы. Гибка металла осуществляется под действием гидравлических цилиндров.
  4. Листогибы с ЧПУ. Все параметры процесса гибки и настройки станка программируются оператором ЧПУ. Подача листа и загиб на заданный угол осуществляются автоматически.
  5. Листогибочные кривошипные прессы. Преимущества: высокая производительность, отличное качество деталей, минимальный уровень деформации (за счет жесткой станины), оптимальная стоимость и невысокие эксплуатационные расходы.
  6. Вальцы. Их действие основано на обкатке листового металла между вращающимися цилиндрами. В результате лист превращается в округлую деталь.
  7. Фальцепрокатные и фальцеосадочные станки.
  8. Зиговочные и отбортовочные станки. Позволяют выполнять гибочные работы непосредственно в месте монтажа, потому часто применяются на стройплощадках, в небольших производственных цехах и мастерских.

Популярные марки и модели листогибочных станков

В ассортименте компании «РуСтан» представлено листогибочное оборудование известных отечественных и зарубежных марок. В последнее время особой популярностью среди заказчиков пользуются станки Metal Master (их производство контролируется группой европейских и американских предприятий). Популярные модели:

Не меньшего внимания заслуживает станочное оборудование чешской марки PROMA . Большой модельный ряд, представленный в широком ценовом диапазоне, позволяет удовлетворить потребности любых производств.

Внушительная часть ассортимента представлена продукцией китайских марок: STALEX, WEISS MACHINERY, TRIOD и ЭНКОР КОРВЕТ, а также станки для гибки металла российскими производителями. Отличные эксплуатационные параметры и оптимальная стоимость продукции позволяют этим брендам успешно конкурировать с европейскими и американскими производителями

Станки с ЧПУ для гибки листового и рулонного металла

Гибка металла — это метод обработки листового металла, позволяющий получить деталь заданной сложности без сварки. Производится на станках с ЧПУ.
В результате получается бесшовная монолитная металлическая конструкция. Гибка снижает риск ржавения металла в местах сварочных швов, так как их просто нет. Дополнительным плюсом является высокая геометрическая точность конструкций. Металл гнется при помощи автоматизированных панелегибочных машин.

В данной товарной категории Robur International предлагает следующие группы станков:

Компактные горизонтально-гибочные прессы. Горизонтальные гибочные пресса широко востребованы на металлообрабатывающих предприятиях поскольку они очень удобны при мелкосерийном производстве и являются бюджетной альтернативой большим дорогостоящим вертикальным прессам при выполнении операций гибки полос и труб, правки, резки и пробивки.

Гибочные прессы, листогибы. Представляют собой машину, развивающую усилие, применяемое в основном для гибки изделий из листового металла. Характеризуются основными параметрами: развиваемое усилие и рабочая длина. И дополнительными: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

Роботизированные гибочные прессы. Те же листогибы с ЧПУ и выполнением функции оператора с помощью многоосевого антропоморфного робота, что обеспечивает повышение производительности и качества при изготовлении различных изделий из листового материала: коробок, дверей, шкафов, профилей, панелей, кассет и т. д.

Автоматические панелегибы. Предназначены для автоматического изготовления панелей как простой, так и очень сложной конструкции. Главное качество — возможность работать быстро, с полной повторяемостью гибов, при этом можно выпускать друг за другом детали с совершенно разными размерами и с совершенно разными конфигурациями гибов. То есть панелегибы Salvagnini позволяют без снижения скорости производить различные детали в произвольном порядке, практически без вмешательства оператора.

Гибкие гибочные ячейки. Инновация Salvagnini разработанная на базе анализа практического производственного опыта многочисленных клиентов. Представляет комплексное решение по использованию листогиба и панелегиба, увязанных единым программным обеспечением. Расширяет возможности обеих гибочных технологий до максимума снимая все возможные ограничения.

Гибочные прессы, панелегибы и гибкие гибочные ячейки успешно используют как в малых цехах, так и на крупных массовых металлообрабатывающих производствах — от простейшего, индивидуального, до серийного и крупносерийного. Данные категории оборудования широко применяется на металлообрабатывающих производствах, при производстве машин и оборудования, в транспортной отрасли, оборонно-промышленном комплексе, в авиационно-космическим секторе, строительстве, с/х машиностроении, пищевой промышленности, лесном хозяйстве, на предприятиях топливно-энергетического комплекса и пр.

Теория гибки|Оборудование Ermaksan в России

Гибка листового металла – вид обработки относящийся к холодной штамповке. На сегодняшний день гибка в большинстве случаев производится на листогибочных, гидравлических прессах. В качестве заготовок применяют листы металла.

 

 

 

При гибке слои металла со стороны пуансона сжимаются, а слои  со стороны матрицы, растягиваются.

Длина заготовки рассчитывается по длине нейтральной линии, которая не претерпевает деформаций и находится на расстоянии 0,3-0,5 от линии гибки.

Пружинение детали. После гибки из-за упругой деформации детали отпружинивают. Их размеры немного искажаются.  Для компенсации пружинения гибочный инструмент выбирают с меньшими углами, чем углы, которые требуется получить.

 

Усилие гибки

Свободная гибка – без прикосновения верхнего и нижнего инструмента. Пуансон установленный на гибочной балке вдавливает заготовку на рассчитанную глубину по координате Y в ручей матрицы. Лист касается матрицы в двух точках  А и В, не соприкасаясь со стенками матрицы.  В данном способе величина  угла гибки определяется значением Y, а не геометрия инструмента.

 

 

Точность позиционирования координаты Y на  гибочных прессах Ermaksan составляет  0,01 мм.  Значение координаты Y определяется для всех значений углов. Отличие в значении оси Y возникает из-за -  настройки хода гибочной балки, характеристиками металла -  геометрией листа, пределом прочности или износом инструмента.

 

Формула расчета усилия гибки:

 

1,42 - коэффициент учитывающий трение заготовки о кромки матрицы

 

По упрощенной формуле можно получить похожие результаты:

 

 

 

 

 

  • толщина листа (S) в мм
  • предела прочности (Rm) в Н/мм2
  • V- ширины раскрытия матрицы (V) в мм
  • радиуса гибки листа (Ri) в мм
  • минимальная полка (B) в мм

 

 

 

 

Табличный способ расчета усилия гибки

 

Онлайн калькулятор расчета усилия гибки

 

Как выбрать раскрытие матрицы – V?

Правило - раскрытие V ручья - больше толщины листа S:

V = 6хS  S=1...2мм

V = 8хS    S=2,5...6мм

V = 10хS  S=6,5...18мм

V = 12хS  S=20...40мм

V = 14хS  S=свыше 50мм

 

 

Раскрытие V- мтарицы обратно пропорционально усилию гибки

При большем раскрытии требуется меньшее усилие, но получается больший радиус;

При меньшем раскрытии требуется большее усилие, но получается меньший радиус

 

Минимальная полка (B)

 

Для того чтобы полка не проваливалась в ручей матрицы – нужно чтобы краешек листа выходил из матрицы

Минимальная полка зависит от V и угла гибки

при 165полка   0,58 V

при 1350  полка  0,60 V

при 1200  полка  0,62V

при 900    полка   0,65V

при 450    полка    1,00V

при 300    полка   1,30 V

 

 

Калибровка

Точный - способ

Угол гиба определяется усилием и геометрией гибочного инструмента: форма детали достигается глухим ударом пуансон по матрице. При данном способе отсутствует упругая деформация, лист пластически деформируется под давлением инструмента. Рассчитать  усилие гибки  затруднительно. Условно принимаем что  усилие калибровки в 3-10 раз больше усилия свободной гибки.

 

Гибочные станки для металла - виды и описание гибочных станков

СТАТЬИ

Гибочные станки для листового металла, труб, профиля и других изделий из металла имеют каждый свое название и определенный принцип работы.

Основные виды гибочных станков, для гибки изделий из металла:

  • Трубогибы; 
  • Профилегибы;
  • Сортогибы;
  • Листогибы;
  • Проволкогибы;
  • Скобогибочные станки.

Рассмотрим более подробно каждый вид гибочных станков

Виды и описание гибочных станков.

Трубогибы или трубогибочные станки - это гибочные станки, предназначенные для гибки труб и профилей на маленькие радиусы гиба. Трубогибы могут делиться на дорновые трубогибочные станки, бездорновые трубогибы и трубогибочные вальцы (3-х роликовые трубогибы). Дорновые трубогибы предназначены для гибки труб на минимальные радиуса гиба.

К дорновым трубогибам относятся:

  • Дорновые трубогибы ручные СМ-30 серии PARTNER; 
  • Дорновые трубогибочные станки полуавтоматические СЕ-30 серии PARTNER;  
  • Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-30 PARTNER.3X;
  • Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-51 MASTER;
  • Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-51 MASTER.3X;
  • Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-80 PROFi;
  • Дорновый трубогибочный станок  автоматический СЕ-80 PROFI.3X.

Бездорновые трубогибы используются для гибки толстостенных труб на радиуса гиба не менее 4-х диаметров трубы.

К бездорновым трубогибам относятся:

  • Трубогиб бездорновый электрический с ЧПУ RE-60 TEHNIC.

Профилегибы или профилегибочные станки - это гибочные станки для гибки круглых труб, профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Такие профилегибочные станки, работающие способом вальцовки предназначены для гибки профилей на большие радиусы гиба, от 8-10D.

Является ли гибочный станок трубогибом или профилегибом, главным образом, зависит от того какая на нем установлена оснастка. Если установлена оснастка под трубу, то гибочный станок будет трубогибочным. На том же гибочном станке может быть установлена оснастка под профиль - и он становится профилегибом.

Трубогибочные или профилегибочные вальцы используемые для гибки труб или профилей на большие радиуса, к таким станкам относятся:

Сортогибы — гибочные станки для гибки сортового проката. Сортогибочные станки - это один из видов профилегибочного станка предназначенный для гибки такого сортового металла, как катанка, круг, квадрат, полоса, шестигранник. К сортогибам так же относятся и станки для гибки арматуры — такой гибочный станок применяется в частности для гибки круглого и квадратного прутка, стержневой арматуры на очень маленькие радиусы гиба.

Листогибы или листогибочные станки — гибочные станки для гибки листового металла. Листогиб применяется для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов из листовых материалов.

Проволокогибы — гибочные станки для гибки проволоки. Такой гибочный станок может осуществлять правку проволоки, производить гибку из мерного прутка и из бухты. При этом гибочная голова проволкогибочного станка вращается вокруг осиизгибаемой проволоки в отличии от трубогибочных станков, где труба вращается вокруг оси станка.

Скобогибочный станок — гибочный станок с двумя консолями для гибки проволоки или профиля, одновременно с 2-х концов, позволяющий изготавливать симметричную, с обоих концов деталь типа скобяного изделия.

Создание станка для гибки листового металла

Сегодня мы подготовили статью на тему: "создание станка для гибки листового металла", а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.


Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

  1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
  2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
  3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

  • LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
  • LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
  • LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

  • высокую продуктивность;
  • изделие не имеет шва и считается цельным;
  • на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

  • гидравлические;
  • механичные;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

  • стойкость;
  • удобство в работе;
  • защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

  • высокую производительность;
  • изделие не имеет шва и является цельным;
  • на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

  • устойчивость;
  • удобство в работе;
  • безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 22

Гибка листового металла на заказ

Очередной заказ - уголки для восстановления автомобильных рам. Брака нет, всё в соответствии с чертежами, сделали быстрее, чем обещали.... Скучно с вами, ребята...))

Игорь, 25.10.2021 Лазерная резка изделий

Прошло более полугода от моего предыдущего отзыва. Продолжаю работать с Посметалл. Все более убеждаюсь – это лучшая клиентоориентированная компания на рынке! Не скрою, без “шероховатостей” работы со смежниками не бывает, но как же мастерски персонал Посметалла решает сложные вопросы со своими клиентами! При проверке полученного заказа уже у себя на производстве, нами было обнаружено отсутствие одной позиции (первый раз за несколько лет!!!!). И мы и изготовитель были на 100% уверены в своей невиновности. Они – что отгрузили, мы – что ничего не потеряли. Ситуация патовая. ((( Но руководство Посметалла в одностороннем порядке принимает на себя все расходы по изготовлению недостающих деталей и отгружает их в кратчайшие сроки! Спасибо большое. )))

Алексей, 26.02.2019 Лазерная резка изделий

Заказывал резку и гибку в разных местах. Знакомые порекомендовали Посметалл. Подкупило, то, что не нужно предварительно закупать и завозить материал, не нужно затем везти в краску – компания оказывает полный перечень услуг. Расчет стоимости проводят в день заказа. Все вопросы по особенностям изготовления заказа решаются быстро и на высоком уровне, как менеджерами, так и инженерным составом. Несколько раз на этапе подготовки файлов конструктором Посметалла были выявлены маленькие, и незаметные, на первый взгляд, но весьма критичные ошибки в моих чертежах. Металл, закупленный и используемый для выполнения моих заказов, был хорошего качества, ровный, без коррозии и других дефектов. Сроки изготовления – выше всяких похвал. Отдельно хочется отметить доброжелательность и опеку персоналом клиента на этапе отгрузки готовых изделий – встретили, помогли, выдали бумаги… Все спокойно, без нервов, с искренней улыбкой… Спасибо.

Алексей, 08.05.2019 Лазерная резка изделий

Работаем с лазерной резкой уже много лет. Заказывали в Твери и во Владимире. В Москве полагали дорого, кроме того, те кто дают рекламу в половине случаев даже на запросы не отвечают. Просто игнорируют. А если делают, то за 2 недели, а по факту три или месяц. В Посметалле заказывал уже 2 раза, оба раза (небольшие заказы) сделали быстрее, чем обещали. Причем второй раз, я даже не успел платежку прислать, а уже пришел ответ, что готово! По цене также дешевле, чем в Твери, процентов на 10-ть. По качеству никаких претензий. Работаю с Ольгой Гущиной. Все оперативно, четко. Спасибо.

Константин, 07.11.2018 Лазерная резка изделий

Благодарственное письмо от православного детского социально-реабилитационного центра “Покров” Декабрь 2017

Социально-реабилитационный центр “Покров”, 25.01.2018 Лазерная резка изделий

Мне очень срочно был нужен трафарет логотипа компании из металла. Специалист Ольга давала все инструкции подробно, в каком виде должен быть файл, как это сделать и постоянно держала со мной связь. Огромная благодарность! И выпишите Ольге премию, пожалуйста!Трафарет вышел как нужно!Оперативно!Дальнейшего процветания Вашей компании!

Анна, 23.08.2018 Лазерная резка изделий

Доброго дня, всем. Возникла необходимость в лазерной резке металла, точнее нужно было располосовать лист Ст3, но на сегменты длиной почти 3 метра, каждый. Причем очень срочно. В Москве загрузка компаний, что занимаются лазерной резкой очень плотная, а времени было в обрез, пришлось ехать за МКАД, о чем не капли не жалею. Работа была выполнена быстро и на высоком уровне качества, лично благодарен Марии – специалисту фирмы, скажу точно, что человек действительно занимается своим делом. Заказ по лазерной резке метала был выполнен максимально быстро – буквально в течение нескольких часов, что меня сильно порадовало, время для меня деньги, а дефицит времени – это деньги очень большие, фирма мне в этом здорово помогла. Всем советую обращаться по вопросам лазерной резки в компанию ООО «Корпорация ПОСМЕТАЛЛ», они очень нормальные и супернадежные профессионалы своего дела! Всем всего лучшего и успехов в ваших делах! Борис.

Борис, 21.08.2018 Лазерная резка изделий

Выражаю благодарность команде ООО “Корпорация ПОСМЕТАЛЛ” и отдельно менеджеру Поляковой Оксане. оперативный расчет, быстрое производство, мастерство на высоте!

Артур ММ, 23.07.2018 Лазерная резка изделий

Несколько раз заказывал резку и покраску металла, очень доволен качеством и оперативностью. Когда не было возможности забрать заказ самовывозом, мне пошли навстречу и направили детали на такси. Спасибо Вам за работу! Будем сотрудничать с Вами дальше.

Газизов Ильдар, 01.07.2018 Лазерная резка изделий

Много компаний предлагают подобные услуги, но мало кто оперативно решает те мелкие трудности что возникают в процессе создания изделий. То чертеж не правильный, то материала нет и сроки невозможны, да и цены от первичного предложения растут прогрессивно. Наша компания получила и объективные сроки с ценой и должное качество. И это при том, что заказ не был масштабным. Значит важен каждый клиент, как и должно быть у предприятия берегущего свою репутацию и уважающего своих заказчиков. Спасибо ВАМ большое!

Игорь, 13.12.2017 Лазерная резка изделий

Все превосходно и оперативно. Приятно с вами иметь дело !!!

Андрей, 13.12.2017 Лазерная резка изделий

>Благодарственное письмо от православного детского социально-реабилитационного центра “Покров” Ноябрь 2017

Социально-реабилитационный центр “Покров”, 08.12.2017 Лазерная резка изделий

Очень рад, что обратился к Вам! Заказ выполнен быстро и качественно! Размеры выдержаны точно, качество реза Отличное! Большое Спасибо! (Заказ был №28839, счет 111 от 05 октября)

Вячеслав, 04.12.2017 Лазерная резка изделий

Выражаем коллективу Посметалл огромную благодарность за очень качественно выполненную работу. Мы не ожидали такого безупречного результата. Считаем Вашу работу, по производству нашей станины, идеальным исполнением нашего замысла. Большое спасибо за , подход к вашему делу и оперативность, от чертежа до готового продукта. Ваша компания, в наших глазах, является ярким представителем современного ведения бизнеса и правильного отношения к задаче клиента.

Коммерческий директор ООО «Арктика-Сервис» Шевченко А.С., 11.10.2017 Лазерная резка изделий

отличные мастера и хорошие менеджеры. все в срок, оперативно, круто.

Антон Беликов, 30.06.2017 Лазерная резка изделий

Добрый день! Работаю С этой компанией уже не первый год; вопросов связанных с качеством, сроком исполнения по разным спектрам выполненных работ не было. Радует поминание, профиссионализм данной компании в работе. Процветания, удачи,роста,успехов!

Михаил, 05.04.2017 Лазерная резка изделий

Компания , где мечта из идей просто в голове, реализуется в реальные проекты. Крутые инженеры ! Люди которые любят свою работу, и заботятся о качестве изделий и не важно какой сложности, люди которые никогда не говорят что они не могут что то сделать. На практике сотрудничества с данной компанией убедилась что для людей работающих в Посметалле нет ничего не возможного. Даже не смотря на постоянную нервотрепку с моей стороны по отношению к ним, проявили невероятное терпение и выдержку. С креативом подошли к выполнению поставленных задач . Крутые парни! Растите, процветайте!

Галина, 29.03.2017 Лазерная резка изделий

Добрый день! Знаю компанию уже 4-й год; за это время было успешно, качественно и в срок выполнено много наших заказов по лазерной резке и гибке стальных деталей. Удачи и процветания Вашей компании!

Сергей, 10.03.2017 Лазерная резка изделий

Gi - OLX.pl

Сопот, Центр сегодня 16:33

90 140

Водзислав Силезский сегодня 12:41

Водзислав Силезский сегодня 12:41

.

Фальцовальные машины, листогибочные машины Scantool Дания

Листогибочные машины, фальцевальные машины и сегментные фальцевальные машины

Предложение датского производителя промышленных и мастерских машин - Scantool Group, которую мы представляем, очень широкое, и я гарантирую правильный выбор листогибочного станка , чтобы станок соответствовал ежедневным производственным требованиям, а также возможно. Датские листогибочные станки - это станки высочайшего качества, а не какие-то китайские станки, которые перестают работать в ключевые производственные моменты. Датский производитель станков - компания Scantool, является известным поставщиком надежных и безотказных аппаратов .

Гарантией надежности и долговечности листогибочного станка на протяжении всего периода эксплуатации является их изготовление из материалов самого высокого качества. Листогибочные станки, листогибочные станки, листогибочные станки отличаются исключительной точностью и аккуратностью. Гибка швеллеров и профилей – одна из важнейших функций представленного оборудования.Отличное качество – это уверенность в том, что работы, выполненные с их использованием, будут выполнены быстро, эффективно и, прежде всего, безопасно. Функциональный, практичный и простой в использовании. Это станки для гибки листового металла , предлагаемые группой Scantool .

Компания Scantool Group , под одним из своих брендов - HM Machinery предлагает как ручной листогиб , кромкогибочный станок, пневматический листогиб , листогиб гидравлический и моторизованный большегрузный производственные циклы гибочного станка .

Гидравлический фальцевальный станок, HM Machinery Гидравлический листогибочный станок имеет полностью закаленную конструкцию, что гарантирует надежную и точную работу. Также следует отметить простую конструкцию гидравлического листогибочного станка , гидравлического листогибочного станка и механизм зажима листа, отвечающий за безопасность работы. Кроме того, контроль гидравлического давления зажима позволяет избежать повреждения мягких поверхностей материала.Листогибочные станки , листогибочные станки, HM Machinery Листогибочные станки оснащены отличными функциями для максимальной гибкости при складывании ваших материалов. Модели HM Machinery выполняют операцию гибки по всей ширине материала с высокой точностью, в том числе при работе с большими листами. Точность гибки здесь имеет решающее значение, особенно при производстве G-панелей, что приводит к качеству и идеальной подгонке каждого элемента на более поздних этапах производства.

W Ручной станок для гибки листового металла Функция зажима листа осуществляется ногой, так что обе руки могут отвечать за регулировку положения заготовки.Благодаря этому решению процесс гибки листа может выполняться быстро и безопасно. Преимуществом ручного листогибочного станка является очень жесткая и устойчивая конструкция, обеспечивающая высококачественную гибку. Кроме того, ручной листогибочный станок имеет пазы для складывания профилей с формованными сторонами.

Ручной листогиб, ручной профилегиб – это легкая и простая в использовании машина, предназначенная в основном для гибки тонких листов.Модель оснащена ручным листогибочным станком, ручной профилегибочный станок оснащен прижимной планкой. Также имеется возможность разборки несущей рамы, что облегчает транспортировку. В качестве дополнительной опции ручной листогиб , ручной профилегиб может быть оснащен специальным комплектом для крепления к столу.

Какой листогибочный станок выбрать? Ручной, пневматический, гидравлический? А может 2 в 1?

Для тех, кто ищет ручной станок для гибки листового металла с ручным или пешим управлением, у нас есть серия устройств Scantool SCA , SCB и SCST , а также серия HM Machinery, в которой Диапазон изгиба от 650 до 2020 мм .

Если процесс гибки на производственном предприятии или в мастерской происходит каждый день, и проблемой становится только ручная работа, мы предлагаем листогибочные станки серии HM-HS ERGO с пневмоприводом . Пневматические гибочные станки, пневматический гибочный станок серии HM-HS - единственные в своем роде устройства, защищенные патентом. Эти машины поддерживают процесс гибки листового металла в диапазоне от 1020 до 2020 мм .Когда покупка большого и дорогого гидравлического фальцевального станка не оправдана, оптимальным решением будет пневматический гибочный станок . Оператор чувствует облегчение, а работа предсказуема и повторяема.

Для самых тяжелых и требовательных процессов гибки и гибки листового металла мы предлагаем гидравлический гибочный станок серии HBM . Эти приспособления позволяют гнуть листовой металл с рабочей шириной от 1550 мм до даже 4010 мм и толщиной до 8.0 мм .

Все машины в нашем предложении были спроектированы и изготовлены в соответствии с применимыми стандартами безопасности.

.

Станки для обработки листового металла - Магазин Termix Saws

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Оборудование для обработки листового металла - Столярные станки по дереву и металлу

Ручной пресс для мастерских DOP 1000

Ручной пресс DOP 1000 представляет собой станок с основанием из высококачественного чугуна. Пресс идеально подходит для выдавливания подшипников, втулок и других подобных работ.

Ручной пресс для мастерских DOP 2000

Ручной пресс DOP 2000 представляет собой станок с основанием из высококачественного чугуна. Пресс идеально подходит для выдавливания подшипников, втулок и других подобных работ.

Ручной пресс для мастерских DOP 3000

Ручной пресс DOP 3000 представляет собой станок с основанием из высококачественного чугуна.Пресс идеально подходит для выдавливания подшипников, втулок и других подобных работ.

Ручной пресс для мастерских DOP 5000

Ручной пресс DOP 5000 представляет собой станок с основанием из высококачественного чугуна. Пресс идеально подходит для выдавливания подшипников, втулок и других подобных работ.

Соковыжималка Holzmann STST 25

Благодаря примененным техническим решениям, соковыжималка STST 25 является надежным устройством и наверняка найдет применение в каждой мастерской.

Набор для выпрямления RA 10T

Набор для правки RA 10T – это устройство для каждого завода по обработке листового металла. Благодаря очень высокому давлению он может справиться с любой возложенной на него задачей.

Универсальный трубогиб UB 70

UB 70 — универсальный гибочный станок для холодной и горячей гибки.Благодаря примененным техническим решениям это точное и долговечное устройство.

Гибочный станок BBM 305

Листогибочный станок BBM 305, благодаря закаленной коробке передач, является устройством, гарантирующим долгую и безотказную работу. Благодаря удобной системе эксцентрикового давления устройство очень просто в использовании.

Универсальный трубогиб UB 100

UB 100 — универсальный гибочный станок для холодной и горячей гибки. Благодаря примененным техническим решениям это точное и долговечное устройство.

Универсальный поворотный трубогиб URB 30

Возможность гибки различных форм из металлических материалов: колеса, обручи и спирали, идеальное устройство для производства декоративных элементов, таких как подсвечники или балконные перила, компактное и портативное устройство для удобной транспортировки при необходимости, 4 отверстия в основании для крепления рабочий стол или пол, точная подача гибочного пуансона с помощью рифленого установочного колеса.

Гидравлический вертикальный трубогиб RBM 16

Гидравлический трубогиб RBM 16 предназначен для гибки водопроводных, газовых и других профильных труб из различных материалов.Преимуществами устройства являются небольшие габариты и невысокая цена.

Гидравлический трубогиб RBM 10

Гидравлический трубогиб RBM 10 предназначен для гибки водопроводных, газовых и других профильных труб из различных материалов.Преимуществами устройства являются небольшие габариты и невысокая цена.

Гибочный станок BBM 610

Листогибочный станок BBM 610, благодаря закаленной коробке передач, является устройством, гарантирующим долгую и безотказную работу. Благодаря удобной системе эксцентрикового давления устройство очень просто в использовании.

Универсальный трубогиб UB 100A

Универсальный гибочный станок УБ 100А предназначен для холодной и горячей гибки.Регулируемый ограничитель раздавливания обеспечивает высокую повторяемость машины.

Гибочный станок BBM 1000

Листогибочный станок BBM 1000 благодаря закаленной коробке передач является устройством, гарантирующим долгую и безотказную работу.Благодаря удобной системе эксцентрикового давления устройство очень просто в использовании.

Фальцевальная машина АКМ 1220

Компактор АКМ 1220 представляет собой прочную конструкцию с высококачественными дробящими элементами для высочайшей точности работы.

Фальцевальная машина АКМ 1020П

Компактор АКМ 1020П представляет собой прочную конструкцию с высококачественными дробящими элементами для высочайшей точности работы.

Листопрокатный станок RBM 1300M

Благодаря примененным техническим решениям листопрокатный станок RBM 1300M является стабильным и надежным устройством. Приглашаем Вас ознакомиться с полным предложением компании КМА.

Листогибочный станок AKM 1020PS

Благодаря примененным техническим решениям листовая дробилка АКМ 1020ПС представляет собой надежное устройство и наверняка найдет применение в каждой мастерской.

Гибочный станок Holzmann RBM 30

Гибочный станок RBM 30 – это универсальное устройство, предназначенное для гибки различных типов профилей, а благодаря точно установленному радиусу изгиба с нониусной шкалой его можно использовать в любой мастерской.

Листогибочный станок AKM 1270PS

Компактор АКМ 1270ПС представляет собой прочную конструкцию с высококачественными дробящими элементами для высочайшей точности работы.

Фальцевальная машина Holzmann AKM2020

Универсальный, мощный и точный листогибочный станок АКМ2020 от австрийского бренда Holzmann! К его преимуществам можно отнести прочную конструкцию, простоту и быстроту работы и простоту установки заданного угла.Складной станок подходит для различных типов предприятий, таких как жестянщики, ремонтные мастерские и т. д. Быстрое и простое управление благодаря широкой рукоятке. Рабочая длина 2020 мм. Предложение по выгодной цене! Мы приглашаем!

Гибочный станок Holzmann RBM 40K

Гибочный станок RBM 40 – универсальное устройство, предназначенное для гибки различных типов профилей, а благодаря точно установленному радиусу гиба с нониусной шкалой его можно использовать в любой мастерской.

Гибочный станок Holzmann RBM 50

Гибочный станок RBM 50 – универсальное устройство, предназначенное для гибки различных типов профилей, а благодаря точно установленному радиусу гиба с нониусной шкалой его можно использовать в любой мастерской.

Ножницы Holzmann RBS 15

Ножницы RBS 15 позволяют выполнять быстрый, безопасный и точный прямой и криволинейный рез всех видов панелей.

Ножницы Holzmann RBS 15

Ножницы RBS 15 позволяют выполнять быстрый, безопасный и точный прямой и криволинейный рез всех видов панелей.

Листовые ножницы HS 200

Ножницы HS 200 идеально подходят для резки металлических пластин, листов, а также круглых и плоских стальных прутков.Режущий элемент изготовлен из высококачественной и закаленной стали, что обеспечивает долгий срок службы.

Листовые ножницы HS 250

Ножницы HS 250 идеально подходят для резки металлических пластин, листов, а также круглых и плоских стальных прутков. Режущий элемент изготовлен из высококачественной и закаленной стали, что обеспечивает долгий срок службы.

Листовые ножницы HS 300

Ножницы HS 300 идеально подходят для резки металлических пластин, листов, а также круглых и плоских стальных прутков. Режущий элемент изготовлен из высококачественной и закаленной стали, что обеспечивает долгий срок службы.

Труборез RAM 61 9000 3

Труборез RAM 61 легко режет газовые, нержавеющие, цветные и паровые трубы.Преимуществом триммера является его прочная конструкция и невысокая цена.

Труборез RAM 43 9000 3

Труборез RAM 43 легко режет газовые, нержавеющие, цветные и паровые трубы. Преимуществом триммера является его прочная конструкция и невысокая цена.

BSS 1000P
гильотинные ножницы

BSS 1000P — это гильотинные ножницы с большим рабочим столом, которые облегчают укладку и фиксацию листового металла.Имеют длинный нож из качественной стали и ограничители с регулируемой шириной 600мм.

TBS 1320
листовые ножницы

Ножницы для листового металла TBS 1320 — это стабильное устройство, оснащенное лезвием из высококачественной стали. Стандартно они поставляются с основанием и оснащены ограничителем шириной 700 мм.

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
Ремонт | Дизайн | Лаки и краски | Инструмент | Материалы | Кровля | Двери | Полы и потолок| Контакты | Карта сайта
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!