Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Сварной шов это


СВАРНОЙ ШОВ - это... Что такое СВАРНОЙ ШОВ?

  • Сварной шов — По ГОСТ 2601 74 Источник: ГОСТ 25225 82: Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • сварной шов — шов Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. [ГОСТ 2601 84] шов сварной Участок… …   Справочник технического переводчика

  • Сварной шов — Seam weld Сварной шов. Непрерывный сварной шов, выполненный между накладывающимися элементами, соединение которых может производиться как на прилегающих поверхностях, так и на поверхности одного элемента. Непрерывный сварной шов может… …   Словарь металлургических терминов

  • сварной шов внахлестку — сварной шов внакидку — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы сварной шов внакидку EN lap weld …   Справочник технического переводчика

  • сварной шов с двойной J-образной разделкой кромок — Сварной шов с разделкой кромок, при которой одна из кромок разделывается в виде J с обеих сторон. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • сварной шов с двойной U-образной разделкой кромок — Сварной шов с разделкой кромок, при которой обе кромки разделываются в виде двух половинок буквы «U». [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • сварной шов с двойной V-образной разделкой кромок — Сварной шов с разделкой кромок, при которой обе грани разделываются с обеих сторон. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • сварной шов с односторонней J-образной разделкой кромки — Сварной шов с односторонней разделкой кромок, в котором край элемента соединения одного подготовлен в форме J с одной стороны. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • сварной шов с односторонней U-образной разделкой кромки — Сварной шов с разделкой кромок, в котором каждый край соединения подготовлен в форме J или половины U с одной стороны. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • сварной шов с односторонней разделкой кромки — Сварной шов с разделкой кромок, в котором край соединения одного элемента является скошенным с одной стороны. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • Швы сварных соединений - Сварка металлов


    Швы сварных соединений

    Категория:

    Сварка металлов



    Швы сварных соединений

    Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварной шов является частью сварного соединения, которая по своей структуре отличается от структуры основного металла.

    Сварные швы по виду соединения и форме поперечного сечения подразделяются на стыковые и угловые. Стыковые швы применяют для выполнения стыковых и, значительно реже, угловых и тавровых соединений. Угловые швы применяют в угловых, тавровых и нахлесточных соединениях.

    Стыковой шов характеризуется шириной шва (е) и глубиной проплавления (ft). Характеристиками углового шва служат ширина шва (е), толщина шва (а) и катет шва (К).

    Глубина проплавления стыкового шва (ft) — наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва.

    Толщина углового шва (а)—наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла.

    Катет углового шва (К) — кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части. При симметричном угловом шве за расчетный катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

    Выпуклость сварного шва (g)—выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линий границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

    Рис. 1. Сварные швы стыковой и угловой:
    е — ширина шва; h — глубина проплавления; g — выпуклость (усиление) шва; а — толщина шва; с — катет шва

    Швы сварных соединений можно классифицировать по различным признакам.

    По форме наружной поверхности. Сварные швы могут быть выпуклыми, плоскими, вогнутыми. Стыковые швы выполняются выпуклыми (с усилением) и плоскими. Вогнутость стыковых швов недопустима, это является серьезным браком сварки.

    Угловые швы выполняются выпуклыми, плоскими, вогнутыми. Вогнутость (А) угловых швов при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 3 мм.

    Выпуклость (усиление) сварных швов допускается не более 2 мм при сварке в нижнем положении и не более 3 мм при сварке в остальных положениях. Допускается увеличение усиления сварных швов, выполненных в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях на 1 мм при толщине основного металла до 26 мм и на 2 мм при толщине основного металла свыше 26 мм.

    Сварные соединения с выпуклыми (стыковыми и угловыми) швами лучше работают на статическую нагрузку. Но швы с чрезмерным усилением нежелательны по двум причинам:
    а) повышенный расход электродов и электрической энергии;
    б) концентрация напряжений в точках пересечения поверхности шва с основным металлом.

    Сварные соединения с плоскими (стыковыми и угловыми) и вогнутыми (угловыми) швами лучше работают на переменную и динамическую нагрузку.

    По положению сварки. В соответствии с ГОСТ 11969—79 (СТ СЭВ 2856—81) («Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения») сварные швы классифицируются в зависимости от положений сварки. Положение сварки определяется углом наклона продольной оси шва (а) и углом поворота поперечной оси шва ((3) относительно их нулевых положений.

    Рис. 2. Классификация швов по форме наружной поверхности: а — стыковой выпуклый; б — стыковой плоский; в — стыковой вогнутый; г — угловой выпуклый; д — угловые плоский и вогнутый

    Рис. 3. Положение швов в пространстве:
    а — нижнее; б — вертикальное; в — горизонтальное; г — потолочное

    Установлены следующие положения сварки и их обозначения: нижнее — Н, в лодочку — Л, горизонтальное — Г, полугоризонтальное — Пг; вертикальное — В, полувертикальное — Пв; потолочное — IT, полупотолочное — Пп.

    Сварка в нижнем положении наиболее удобна, легко осваивается. В заводских условиях с помощью различных приспособлений удается почти полностью сваривать конструкции в нижнем положении. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях выполняется в строительно-монтажном производстве.

    По протяженности. Различают сварные швы непрерывные и прерывистые. Непрерывный шов — сварной шов без промежутков по длине. Непрерывные швы по длине условно делят на короткие (до 300 мм), средние (до 1000 мм) и длинные (свыше 1000 мм).

    Прерывистый шов — сварной шов с промежутками по длине. Расстояние от начала одного участка шва до начала следующего участка называется шагом шва (t). Прерывистые швы могут быть цепными и шахматными.

    Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

    Шахматный прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны.

    По отношению к направлению действующего усилия. Различают сварные швы фланговые (боковые), лобовые, косые, комбинированные.

    Фланговый шов расположен параллельно направлению действующего усилия.

    Лобовой шов расположен перпендикулярно (нормально) к направлению действующего усилия.

    Рис. 3. Прерывистые сварные швы:
    а — цепной; б — шахматный; в — шаг прерывистого шва; г — длина участка шва

    Рис. 4. Виды сварных швов по способу заполнения сечения шва:
    а — однослойный; б — многослойный; в — многослойный многопроходный

    Косой шоё расположен под углом к направлению действующего усилия. Комбинированный шов представляет сочетание» флангового и косого, флангового и лобового.

    По способу заполнения сечения шва. Различают сварные швы однослойные (однопроходные), многослойные, многослойные многопроходные (рис. 4).

    В многослойном шве число слоев равно числу проходов. Если в многослойном шве некоторые слои выполняются в несколько проходов, то такой шов называется многослойным многопроходным.

    В стыковых сварных соединениях в основном применяются однослойные и многослойные швы. В угловых, тавровых и нахле-сточных соединениях чаще применяются однослойные и многослойные многопроходные швы.

    По условиям и месту выполнения. Различают сварные швы заводские и монтажные. Заводские швы, как правило, выполняются в помещениях (цех, мастерские или участок монтажных заготовок), т. е. в наиболее благоприятных для сварки производственных условиях. Монтажный шов — сварной шов, выполняемый при монтаже конструкций или сооружения. Монтажные швы чаще выполняются в неблагоприятных для сварки условиях (на больших высотных отметках, в различных пространственных положениях сварки, на открытом воздухе, зимой и летом).


    Реклама:

    Читать далее:
    Типы сварных соединений

    Статьи по теме:

    Техника выполнения сварных швов покрытым электродом

    Техника выполнения сварных швов

    Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом.

    Возбуждение электрической дуги

      Зажигание дуги является одной из основных операций сварочного процесса. Зажигание производится каждый раз до начала процесса сварки, повторное возбуждение дуги - в процессе сварки при ее обрыве.

    Возбуждение сварочной дуги производится путем касания торцом электрода поверхности свариваемого изделия с быстрым последующим отводом торца электрода от поверхности изделия. При этом если зазор не слишком велик, происходит мгновенное появление тока и установление столба дуги. Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приварится к изделию ("прилипнет").

    Отрывать "прилипший" электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево. Возбуждение дуги может производиться либо серией возвратно-поступательных движений с легким прикосновением к поверхности свариваемого металла и последующим отводом от поверхности изделия на 2-4 мм, либо путем царапающих движений торцом электрода по поверхности изделия, которые напоминают чирканье спички. Используйте наиболее удобный для вас способ.

    После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время Точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Одновременно с расплавлением электрода необходимо равномерно подавать его в сварочную ванну, поддерживая тем самым оптимальную длину дуги. Показателями оптимальной длины дуги является резкий потрескивающий звук, ровный перенос капель металла через дуговой промежуток, малое разбрызгивание.

    Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она. обеспечивает получение высококачественного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга может вызывать "прилипание" электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество оксидов.

    Если во время сварки по какой-либо причине сварочная дуга погаснет, то применяется специальная техника повторного зажигания дуги, обеспечивающая начало сварки с хорошим сплавлением и внешним видом. При повторном зажигании дуга должна возбуждаться на передней кромке кратера, затем через весь кратер переводиться на противоположную кромку, на только что наплавленный металл, и после этого снова вперед, в направлении проводившейся сварки. Если электрод при повторном зажигании дуги не буде достаточно далеко отведен назад, между участками начала и конца сварки останется углубление. Если же при повторном зажигании электрод отвести слишком далеко назад, то на поверхности сварного валика образуется высокий наплыв.

    Положение и перемещение электрода при сварке. В процессе сварки электроду сообщаются следующие движения:

    • поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны, при этом для сохранения постоянства длины дуги скорость движения должна соответствовать скорости плавления электрода;
    • перемещение вдоль линии свариваемого шва, которое называют скоростью сварки; скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов;
    • перемещение электрода поперек шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

    При слишком большой скорости сварки наплавленные валики получаются узкими, с малой выпуклостью, с крупными чешуйками. При слишком медленной скорости перемещения электрода сварной валик имеет слишком большую выпуклость, шов неровный по форме, с наплывами по краям.

    Положение электрода при сварке должно соответствовать рис. 2. Сварка осуществляется в направлении как слева направо, так и справа налево, от себя и на себя.


    Рис. 2. Угол наклона электрода: а - в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости.

    В конце шва нельзя резко обрывать сварочную дугу и оставлять на поверхности металла кратер, являющийся концентратором напряжений и зоной с повышенным содержанием вредных примесей. Во избежание образования кратера необходимо прекратить перемещение электрода, т. е. произвести задержку на 1-2c, затем сместиться назад на 5 мм и быстрым движением вверх и назад оборвать дугу.

    При неправильном завершении сварки в месте окончания шва, где погасла дуга, всегда образуется глубокий кратер. Кратер может служить показателем глубины проплавления, однако в конце сварки и наплавки данные кратеры должны заполняться и завариваться. Это производится путем возбуждения дуги в кратере, установления короткой дуги и выдержки в таком положении электрода, вплоть до заполнения расплавленным металлом кратера. Не рекомендуется заваривать кратер, несколько раз обрывая и возбуждая дугу, ввиду образования оксидных и шлаковых загрязнений металла.

    Сварной шов, образованный в результате двух движений торца электрода (поступательного и вдоль линии шва), называют "ниточным". Его ширина при оптимальной скорости сварки составляет (0,8-1,5)dэ. Ниточным швом заполняют корень шва, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и производят подварку подрезов.

    Для наплавки валика без поперечных колебаний электрода необходимо возбудить дугу, растянуть ее и некоторое время удержать на одном месте для прогрева основного металла. Затем постепенно уменьшать длину дугового промежутка, пока не образуется сварочная ванна соответствующего размера. Она должна хорошо сплавиться с основным металлом до того момента, когда начнется поступательное движение электрода в направлении сварки. При этом рекомендуется выполнять небольшие перемещения электродом вдоль оси шва. Однако большинство сварщиков предпочитают перемещать электрод вдоль оси шва без каких-либо продольных колебаний, определяя скорость сварки по формированию валика.

    При наплавке валиков на обратной полярности некоторые электроды имеют склонность к образованию подрезов. Для предотвращения проявления этой тенденции не следует перемещать сварочную дугу, располагающуюся за кратером, пока не будет наплавлено достаточное количество металла, чтобы сварной шов получил требуемый размер и подрез был заполнен наплавленным металлом.

    Поперечные колебания электрода по определенной траектории, совершаемые с постоянной частотой и амплитудой и совмещенные с перемещением вдоль шва, позволяют получить сварной шов требуемой ширины. Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. Широкие швы (1,5-5)d3 получают с помощью поперечных колебаний, изображенных на рис. 3.


    Рис. 3. Основные способы поперечных движений торца электрода

    Для выполнения уширенного валика необходимо установить электрод в положение, показанное на рис. 4. При этом следует иметь в виду, что поперечные колебания совершаются электрододержателем, положение электрода в любой точке шва строго параллельно его первоначальному положению. Угол наклона электрода в вертикальной и горизонтальной плоскости не должен изменяться при колебательных движениях по поверхности шва.


    Рис. 4. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями

    Колебания электрода должны производиться с амплитудой, не превышающей три диаметра используемого электрода. Во время процесса формирования валика расплавленный слой должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Если перемещать электрод слишком далеко и задерживать его возвращение, то возможны охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны. Это приводит к появлению в металле сварного шва шлаковых включений и ухудшает его внешний вид.

    При сварке необходимо внимательно наблюдать за сварочной ванной, следить за ее шириной и глубиной проплавления, при этом не перемещать электрод слишком быстро. В конце каждого перемещения на мгновение останавливать электрод. Амплитуда поперечных колебаний должна быть немного меньше требуемой ширины наплавляемого валика.

    При сварке на прямой полярности, как правило, не возникает проблем с подрезами. При сварке на обратной полярности могут возникнуть проблемы с появлением подрезов. Проблему подрезов можно преодолеть путем более длительной выдержки сварочной дуги в крайних точках поперечных перемещений, а также путем выполнения данных перемещений с амплитудой, не превышающей требуемую для получения нужной ширины наплавленного валика.

    Выпуклость сварного шва будет меньше, чем при сварке на прямой полярности, проплавление будет более глубоким. Шлака будет несколько меньше, он будет менее текучим и будет закристаллизовываться немного быстрее, чем при сварке на прямой полярности.

    На вертикальной поверхности узкие горизонтальные валики наплавляются, как правило, на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим.

    Сварка должна производиться на короткой дуге. При сварке следует уделять внимание тому, чтобы металл сварочной ванны не вытекал вниз или не образовывал наплыв на нижней кромке. Для этого необходимо совершать возвратно-поступательные движения электродом в направлении оси сварного шва. Каждый новый валик должен перекрывать ранее наплавленный соседний с ним валик не менее чем на 45-55%. Для предотвращения образования подрезов необходимо производить колебания электрода в пределах выпуклости сварного валика.В большинстве случаев выполнение сварки в вертикальном положении производится снизу вверх, особенно для ответственных стыков. Данная техника сварки широко используется при строительстве трубопроводов высокого давления, в кораблестроении, при сооружении сосудов высокого давления и при строительных работах.

    Наплавка узких валиков на поверхность, находящуюся в вертикальном положении, при сварке снизу вверх производится на обратной полярности сварочного тока, при этом сварочный ток не должен иметь слишком высокое значение. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 5. Необходимо использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. Наплавка валиков должна производиться при короткой дуге, в верхней части траектории колебаний электрода, дугу следует растягивать, но нельзя допускать ее обрыва в данной области.


    Рис. 5. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении снизу вверх

    Подобный тип перемещений электрода позволяет наплавленному металлу кристаллизоваться, образуя ступеньку, на которую наплавляется следующая порция электродного металла. Некоторые сварщики предпочитают поддерживать постоянную сварочную ванну, которую они медленно выводят снизу вверх, применяя при этом небольшие колебательные движения электродом. Данный способ ведения процесса сварки приводит к наплавке валика с большой выпуклостью, а также к появлению вероятности трещин металла сварного шва.

    Методика выполнения сварки с продольными колебаниями электрода позволяет получить более плоский с невысокой выпуклостью сварной шов, а также уменьшает опасность возникновения шлаковых включений.

    Сварка в вертикальном положении сверху вниз достаточно редко встречается в промышленности, особенно при обычных работах. Область применения данного способа ведения сварочного процесса обычно ограничивается сварочными работами при строительстве магистральных трубопроводов и при сварке тонколистового проката. При наплавке на плоскую поверхность данный способ ведения сварки приводит к получению не очень глубокого проплавления, существует также опасность появления шлаковых включений.

    Наплавка узких валиков в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 6.


    Рис. 6. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении сверху вниз.

    В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Поперечные колебания электрода, как правило, не применяются, поэтому скорость перемещения достаточно велика. Этим и объясняется малая ширина наплавленных таким образом валиков, а также их малая выпуклость. Подрезы почти не встречаются.

    Сварка с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении очень часто применяется при сооружении трубопроводов высокого давления, сосудов высокого давления, при сварке судовых конструкций, а также при изготовлении металлоконструкций. Данная техника сварки очень часто применяется для сварки многопроходных швов в разделку, а также угловых швов, находящихся вертикальном положении.

    Наплавку валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении, как правило, выполняют снизу вверх на обратной полярности сварочного тока. Сварка на прямой полярности в данном положении используется крайне редко. Еще реже производится сварка в положении сверху вниз.

    При наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сварочный ток не должен быть слишком велик, однако он должен быть достаточным для хорошего проплавления. Положение электрода должно хотя бы приблизительно соответствовать изображенному на рис. 7.

    В нижней части соединения наплавляется полка шириной не более 12 мм, при этом смешение электрода от оси сварного шва не должно превышать 3 мм. Перемещение электрода должно производиться по траектории (рис. 7б). Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


    Рис. 7. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении снизу вверх с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б).

    Сварку можно также производит путем поддержания постоянного перемещения сварочной ванны, при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не допустить вытекания расплавленного металла сварочной ванны. При соблюдении этого условия перемещение электрода вверх может производиться по любой из сторон сварного соединения, при этом необходимо производить <растяжение> сварочной дуги, но не допускать ее обрыва. Нельзя держать сварочную дугу слишком долго вне кратера - это может привести к охлаждению кратера и вызовет избыточное разбрызгивание металла перед швом.

    При наплавке валиков на прямой полярности, сварочный ток должен быть несколько выше, чем при сварке на обратной полярности. Поскольку при сварке на прямой полярности выше производительность наплавки, а также больше количество шлака, скорость перемещения электрода должна быть выше. Подрезы не составляют сколь-нибудь значительной проблемы, поэтому отпадает необходимость задержки электрода на боковых поверхностях свариваемых кромок.

    Наплавка валиков в вертикальном положении с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 8. В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


    Рис. 8. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении сверху вниз с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б)

    Несмотря на то, что в настоящее время в промышленности взят курс на полное исключение сварки в потолочном положении за счет соответствующего позиционирования, на сегодняшний день каждый сварщик должен уметь вести сварочные работы в этом пространственном положении. Сварка в потолочном положении распространена при строительстве трубопроводов, в судостроении и при строительно-монтажных работах.


    Рис. 9. Положение электрода при наплавке узких валиков в потолочном положении

    Наплавка узких валиков в потолочном положении может производиться как на обратной, так и на прямой полярности. Величина сварочного тока при обратной полярности такая же, как при сварке в вертикальном положении. При сварке на прямой полярности эта величина несколько выше. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 9. Сварщик должен находиться в таком положении, чтобы иметь возможность наблюдать за наплавкой металла и за сварочной дугой. Особенно это важно при сварке труб, однако часто бывает так, что направление сварки должно быть направлено на сварщика.

    Во время процесса сварки на обратной полярности необходимо поддерживать короткую дугу, сварочная ванна не должна быть слишком сильно перегрета. При сварке на прямой полярности длина дуги должна быть несколько длиннее. Небольшие колебания электрода вперед-назад относительно направления сварки служат для предварительного подогрева сварного шва, кроме того, они способствуют предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. Некоторые сварщики при сварке на прямой полярности предпочитают перемещать электрод во время сварки очень маленькими участками, при этом необходимо обращать внимание на опасность получения сварного шва с большой выпуклостью, а также на образование толстой корки шлака. При сварке на прямой полярности опасность появления подрезов практически исключена.

    Во многих случаях при выполнении сварных соединений в потолочном положении, возникает необходимость в наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода. Это значительно сложнее, чем наплавка узких валиков.

    Наплавка валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении, производится на обратной полярности. Величина сварочного тока не должна быть слишком большой. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 10а. Большое значение имеет поддержание короткой дуги, а также стабильности дугового промежутка по всей ширине наплавляемого валика.

    Наплавку можно производит путем перемещения всей сварочной ванны, однако при этом необходимо быть очень осторожным, чтобы не допустить приобретения расплавленным металлом сварочной ванны слишком высокой текучести, что, в конечном счете, приведет к вытеканию сварочной ванны. Если данное препятствие будет устранено, то электрод можно перемещать вперед вдоль любой из свариваемых кромок (рис. 106). При этом допускается удлинение дуги, без ее обрыва.

    Нельзя допускать, чтобы сварочная дуга находилась в кратере больше времени, чем необходимо для его полной заварки. Электрод должен быстро перемещаться поперек лицевой стороны сварного шва, с тем, чтобы не допустить избыточного перегрева металла, наплавленного в средней части сварного шва.

    При сварке в потолочном положении могут возникнуть проблемы, связанные с подрезами. Они решаются с помощью задержек электрода на боковых кромках соединения. Рекомендуется не превышать ширины сварного шва свыше 20 мм.


    Рис. 10. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении (а) и траектория перемещения электрода (б) 

    Сварка торцевого соединения в нижнем положении

    Торцевые соединения широко применяются в конструкциях сосудов, не подвергаемых воздействию высокого давления. Торцевые соединения - это очень экономичные соединения, но они не выдерживают значительных растягивающих или изгибающих нагрузок. Для выполнения данного соединения требуется мало электродов, поскольку доля наплавленного металла в металле сварного шва мала. Выполнение сварки торцевого соединения не представляет каких-либо затруднений и может производиться в широком диапазоне сварочных режимов, как на прямой полярности, так и на обратной.

    Во время сварки для полного охвата всей поверхности соединения рекомендуется производить небольшие поперечные колебания электрода. Однако следует помнить об опасности увлечения такими колебаниями. При излишне широких колебаниях электрода металл начнет свешиваться с краев соединения. Следует быть внимательным при расплавлении обеих кромок и при обеспечении хорошего проплавления.

    Сварка стыкового соединения без скоса кромок в нижнем положении

    Данный тип сварного соединения широко используется в промышленности для конструкций обычного назначения. При двухсторонней сварке металла, толщина которого не превышает 6 мм, данное соединение будет весьма прочным. Однако, как правило, такие соединения свариваются только с одной стороны. В этом случае прочность будет определяться глубиной проплавления, которая, в свою очередь, зависит от диаметра применяемых электродов, величины сварочного тока, величины зазора между деталями, а также от толщины свариваемых деталей. При односторонней сварке получение полного проплавления без зазора между свариваемыми кромками для металла толщиной свыше 5 мм весьма проблематично.

    Сварка стыкового соединения без скоса кромок для обеспечения повышенного тепловложения, производится на обратной полярности. При сварке необходимо обеспечивать возвратно-поступательные перемещения электрода вдоль оси шва. Это будет приводить к предварительному подогреву металла перед сварным швом, сведет к минимуму риск получения прожога и обеспечит вытеснение расплавленного шлака на поверхность сварочной ванны, что исключит вероятность образования неметаллических шлаковых включений в металле сварного шва.

    В процессе сварки особенно важно поддержание постоянства скорости и равномерности перемещения электрода вдоль оси шва, а также величины зазора между электродом и изделием (длины дуги). При слишком высокой скорости перемещения электрода шов получается узкий, образуются подрезы. При слишком малой скорости сварки сварочная ванна разогревается до температуры, при которой возможен прожог.

    Слишком длинная дуга приводит к ухудшению внешнего вида шва, к ухудшению проплавления, к избыточному разбрызгиванию и низким показателям механических свойств металла сварного шва.

    Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в "лодочку") однопроходным угловым швом

    При образовании углового шва во избежание непровара свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45° - сварка "в лодочку" (рис. 11а), а при наклоне под углом 30 или 60° - в несимметричную "одочку" (рис. 116). Сварка производится на повышенных значениях сварочного тока, как на прямой, так и на обратной полярности тока. Сварка на обратной полярности производится короткой дугой, при этом возможно появление подрезов. Положение электрода при сварке должно соответствовать изображенному на рис. 11в


    Рис. 11. Положение электрода при сварке "в лодочку": a - сварка в симметричную "лодочку"; б - сварка в несимметричную ; в - пространственное положение электрода

    При начале процесса сварки электрод должен быть выведен на кромку свариваемой пластины. После подогрева кромки пластины растянутой дугой начинается наложение сварного шва требуемой ширины и глубины проплавления. При этом производятся небольшие возвратно-поступательные перемещения электродом в направлении оси сварного шва. Это обеспечивает предварительный подогрев корневой части сварного шва и предотвращает подтекание расплавленного шлака перед головной частью сварочной ванны.

    Электрод должен направляться непосредственно в корень сварного шва, нельзя допускать, чтобы сварочная дуга вышла на поверхность пластины за пределами области формирования сварного шва. Не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

    Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в "лодочку") многопроходным угловым швом.

    Очень часто при сварке таврового соединения в нижней) положении необходимо производить многопроходную сварку. Однопроходные угловые швы должны иметь катеты, которые превышают диаметр используемого электрода не более чем на 1,5-3,0 мм. При многопроходной сварке угловых швов число слоев определяют, исходя из диаметра электрода, при этом толщина каждого слоя не должна превышать (0,8-1,2)dэ.

    Поскольку тавровое соединение в нижнем положении образует кромки, подобно стыковому соединению со скосом кромок, сварка может выполняться с использованием техники сварки с поперечными колебаниями электрода, при этом ширина шва не должна превышать (1,5-5)dэ. Если слой сварного шва превышает допустимую ширину шва, то наплавка каждого слоя производится необходимым количеством валиков.

    При сварке данного соединения первый проход выполняется электродом толщиной 4-6 мм без поперечных колебаний. Последующие проходы выполняются электродами меньшего диаметра. При сварке этих проходов необходимо применять поперечные колебания электрода, при этом амплитуда колебаний электрода не должна превышать допустимой ширины шва.

    При сварке на обратной полярности поддерживается несколько меньшая длина дуги, чем на прямой полярности. При этом необходимо тщательно контролировать процесс сварки, с тем, чтобы избежать появления возможных подрезов. Для этого можно применять задержки электрода в крайних точках амплитуды поперечных колебаний электрода при одновременном тщательном контроле ширины сварного шва и амплитуды поперечных колебаний электрода.

    Перед наплавкой каждого слоя или валика необходимо тщательно очищать от шлака поверхность сварного шва, в противном случае неизбежно появление шлаковых включений. В начале и при возобновлении сварки необходимо тщательно заваривать кратеры сварных валиков.

    Сварка углового соединения с наружным углом в нижнем положении

    Угловые соединения с наружными угловыми швами встречаются намного реже, чем стыковые, нахлесточные и тавровые соединения. Это соединение является в высшей степени технологичным, поскольку его очень просто подготовить к сварке, а параметры режима сварки напоминают применяемые при сварке стыковых соединений со скосом кромок.

    Для обеспечения максимальной прочности в сварном соединении необходимо получить проплавление с обратной стороны. Добавление внутреннего углового шва к наружному значительно повышает прочность всего углового соединения. Как уже отмечалось, стоимость подготовки подобного соединения весьма невелика, однако при сварке подобных соединений из металла большой толщины значительную величину затрат составит стоимость электродов.

    Сварку углового соединения с наружным углом в нижнем положении выполняют на обратной полярности. При сварке данного соединения положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 12. При первом проходе используется техника сварки, применяемая при наложении узкого шва, без поперечных колебаний. Значение сварочного тока не должно быть слишком большим. Сварной шов при первом проходе должен обеспечить полное проплавление обратной стороны соединения и хорошее сплавление с обеими пластинами. Большое значение для достижения этой цели имеет поддержание короткой дуги.


    Рис. 12. Положение электрода при сварке углового соединения с наружным углом в нижнем положении

    При выполнении второго, третьего и последующих проходов сварочный ток следует установить на повышенный режим. При выполнении данных проходов используется техника поперечных колебаний электрода. Третий проход должен производиться с более широкой амплитудой колебаний, чем второй. Техника выполнения второго и последующих проходов аналогична выполнению данных проходов при сварке в "лодочку" многопроходным угловым швом.

    Во время сварки необходимо следить за ограничением ширины поперечных колебаний электрода. Для устранения подрезов рекомендуется производить кратковременную остановку электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Удостоверьтесь в том, что достигается хорошее сплавление с ранее наложенными слоями и с обеими поверхностями пластины. Последний проход не должен иметь слишком большую высоту. После каждого прохода необходимо тщательно очистить наплавленный металл от шлаковой корки.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

    Данный тип сварного соединения достаточно часто применяется при сварке трубопроводов, сосудов высокого давления и корабельных конструкций.

    Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Для первого прохода устанавливается невысокое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 13. Сварка производится узким валиком без поперечных колебаний электрода. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы обеспечить хорошее сплавление с подкладкой и поверхностями разделки в корневой части соединения. Поверхность шва должна быть максимально плоской.


    Рис. 13. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

    Второй, третий и последующие проходы могут производиться при повышенных значениях сварочного тока. Перемещение вдоль оси шва не должно быть слишком быстрым, иначе поверхность шва будет неровной, с крупными чешуйками, могут появиться поры. Поперечные перемещения электрода должны ограничиваться требуемой шириной шва. Это обеспечит исключение появления подрезов. Во время сварки важно следить за длиной дуги, тщательно удалять шлак с наложенных слоев, следить за тем, чтобы наложенный сварной шов имел сплавление с предыдущими слоями и со свариваемыми кромками. При наложении последнего слоя используйте кромки разделки в качестве показателя при определении требуемой ширины шва.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

    Данный вид соединения часто встречается при сварке трубопроводов, а также при сварке ответственных соединений.

    Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 14.


    Рис. 14. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

    На рис. 15а показан порядок наложения слоев/валиков при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении. Первый проход предназначен для сварки корня шва и выполняется обычно электродами диаметром 3 мм, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Сварка производится на короткой дуге с возвратно-поступательными движениями относительно линии сварного шва, при этом необходимо следить, чтобы сам электрод все время оставался в зазоре корневой области сварного соединения. Во время сварки нельзя допускать прерывания дуги при перемещении электрода вперед и нужно следить за тем, чтобы капли металла не падали перед швом, это может помешать проведению процесса сварки, его продвижению вперед. На обратной стороне стыка должен образовываться небольшой валик. Лицевая поверхность первого прохода должна иметь минимальную выпуклость.


    Рис. 15. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении: a - порядок наложения слоев; б - траектория движения электрода при выполнении последнего прохода; в - сварное соединение

    Второй и последующие проходы производятся при повышенных значениях сварочного тока и электродами большего диаметра. Наплавка производится с поперечными колебаниями электрода, при этом важно обеспечить постоянство и равномерность колебаний и перемещения электрода вдоль оси шва, в противном случае полученный сварной шов будет не однороден по качеству и внешнему виду. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы избежать появления подрезов (рис. 156). Необходимо получить сплавление с ранее наплавленными слоями, а также с боковыми кромками разделки свариваемого изделия. Лицевая сторона второго и последующих слоев должна иметь плоскую поверхность. Необходимо тщательно очищать каждый слой от шлака по всей его длине.

    Заключительный проход выполняется тем же типом электрода, что и предыдущие. Техника выполнения такая же, и при выполнении второго и последующих проходов, за исключением того, что при заключительном проходе амплитуда поперечных колебаний электрода будет больше. Для контроля за шириной облицовочного шва необходимо использовать скошенные кромки стыкового соединения. Поверхность облицовочного шва должна быть слегка выпуклой.

    Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении

    Данный тип соединения широко используется в промышленности, в частности в резервуарах, строительных и судовых конструкциях. Нахлесточное соединение очень экономично, оно не требует каких-либо значительных затрат на подготовку и сборку. Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается при его двухсторонней сварке угловым швом.

    Сварка данного соединения производится как на прямой, так и на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 16.


    Рис. 16. Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении: a - подготовка соединения к сварке; б - положение электрода при сварке однопроходным швом равных толщин; в - положение электрода при втором и третьем проходе при выполнении многопроходного шва; г - положение электрода при сварке разных толщин

    Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на прямой полярности требуется поддержание очень короткой дуги, а на обратной полярности - еще более короткой. Дуга должна быть сориентирована в направлении корня соединения и горизонтальной поверхности пластины. Во время сварки необходимо совершать, относительно оси сварного, шва небольшие возвратно-поступательные колебания электрода. Это способствует предварительному подогреву соединения перед движущейся сварочной дугой, обеспечивает создание полноразмерной выпуклости и покрывает шлаковой коркой хвостовую часть сварочной ванны.

    Абсолютно необходимым для получения качественного соединения является полное проплавление в корне шва и хорошее сплавление с обеими поверхностями двух пластин. При сварке на прямой полярности верхняя кромка верхней пластины имеет тенденцию к прожогу, поэтому при сварке следует постоянно опасаться как недозаполнения наплавленного валика, так и того, что сварочная дуга недостаточно коротка. Подрезы появляются очень редко.

    При сварке на обратной полярности следует обратить внимание на поддержание более короткой дуги, а также на устранение возможного подреза, как на плоской поверхности пластины, так и вдоль верхней кромки верхней пластины. Для уменьшения вероятности появления подрезов, перемещение дуги должно быть ограничено размерами сварного шва.

    Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении

    Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении однопроходным угловым швом на прямой полярности часто применяется в конструкциях резервуаров и строительных конструкциях.

    При сварке данного соединения сварочный ток не должен быть слишком большим. Электрод необходимо направлять в корень шва. Положение электрода во время сварки должно соответствовать изображенному на рис. 17. Сварку лучше всего производить с небольшими возвратно-поступательными перемещениями электрода в направлении оси сварного шва, можно также применять незначительные поперечные колебания электрода. Сварочная ванна не должна быть слишком перегрета, ибо это приводит к появлению трещин в металле сварного шва.


    Рис. 17. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в горизонтальном положении

    При сварке следует обращать особое внимание на перемещения электрода, с тем, чтобы не допустить появления прожогов кромки пластины, а также на то, чтобы сварочная дуга не контактировала с поверхностью вертикальной пластины вне пределов сварного шва, в противном случае неизбежно появление подрезов.

    Сварка таврового соединения в нижнем положении

    Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

    При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности - рис. 18б.


    Рис. 18. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a - на прямой полярности; б - на обратной полярности

    Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

    Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

    Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

    Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

    При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва. Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.


    Рис. 19. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении (а) и порядок наложения слоев (б)

    Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.


    Рис. 20. Положение электрода при выполнении облицовочного слоя (а) и траектория колебательных движений электрода (б)

    Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва. Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

    При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

    Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом с применением поперечных колебаний электрода

    На практике довольно часто встречаются случаи, когда необходимо производить сварку угловых швов большого сечения в нижнем положении. Обычно для этого используют многопроходную сварку с применением техники поперечных колебаний электрода. Наиболее часто такие швы встречаются при судостроительных и монтажных работах.

    Сварка данного типа соединения производится на обратной полярности. Сварочный ток устанавливается большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 21. Первый проход выполняется так же, как и в случае обычной однопроходной сварки угловых швов. Поверхность первого валика должна быть максимально плоской.


    Рис. 21. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении с применением поперечных колебаний электрода

    Второй шов накладывается с поперечными колебаниями электрода поверх первого. Электрод должен направляться на вертикальную пластину, с тем, чтобы обеспечить перенос металла с электрода на эту поверхность. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы требуемой ширины выполняемого шва. В противном случае возможно появление подрезов. Необходимо обеспечить хорошее сплавление накладываемых швов с поверхностью ранее наплавленных слоев и с поверхностью свариваемой пластины.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

    Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, резервуаров, а также при судостроительных работах.

    Сварка производится на обратной полярности как узкими валиками без поперечных колебаний, так и с поперечными колебаниями электрода. Первый проход выполняется на повышенных значениях сварочного тока без поперечных колебаний электрода. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. При сварке необходимо обеспечить гарантированное сплавление с подкладкой, а также с кромками корневой части соединения.


    Рис. 22. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

    Второй и все последующие проходы могут выполняться с еще большими значениями сварочного тока. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. Очень важно, чтобы все швы имели хорошее сплавление с поверхностью ранее наложенных слоев, а также с поверхностью кромок разделки. Необходимо следить за предотвращением появления подрезов.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении

    Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, а также ответственных стыковых соединений. При выполнении некоторых работ иногда предъявляются требования к тому, чтобы данные швы выполнялись с поперечными колебаниями электрода, однако в большинстве случаев применяется сварка узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

     

    Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком велик. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний должно соответствовать рис. 23, а при сварке с поперечными колебаниями - рис. 24а.


    Рис. 23. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении: узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

    При сварке необходимо поддерживать короткий дуговой промежуток, заставляя электродный металл наплавляться непосредственно в зазоре корневой части соединения. При сварке можно использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. При перемещениях вперед нельзя допускать, чтобы сварочная дуга обрывалась.

    Необходимо во время таких перемещений обеспечить предварительный подогрев металла перед наплавляемым швом. Одновременно следует следить за тем, чтобы расплавленный металл сварочной ванны достаточно быстро застывал и не стекал на нижнюю пластину. На обратной стороне соединения должно быть полное проплавление.

    Для второго и последующих проходов сварочный ток может быть значительно увеличен. Можно использовать сварку узкими валиками, без поперечных колебаний. можно также использовать сварку с поперечными колебаниями электрода (рис. 24б). Важно обеспечить гарантированное сплавление всех проходов с поверхностью всех предшествующих проходов, а также с поверхностями свариваемых пластин. Во время сварки необходимо следить за появлением подрезов.


    Рис. 24. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении:  a - сварка с поперечными колебаниями электрода; б - пример поперечных движений торца электрода 

    Сварка стыкового соединения со скосом одной кромки в горизонтальном положении

    Наиболее часто, при выполнении стыковых соединений в горизонтальном положении скашивают кромку только у верхнего листа. Дугу возбуждают на горизонтальной кромке нижнего листа, перемещают затем на скошенную кромку верхнего листа. Техника сварки ничем не отличается от описанной выше, за исключением порядка наложения слоев.

    Сварка нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх. При выполнении ответственных сварочных работ с использованием нахлесточных соединений, находящихся в вертикальном положении, как правило, сварку производят снизу вверх. Такая сварка имеет место при выполнении сварочных работ в судостроении, при изготовлении сосудов высокого давления, а также при изготовлении металлоконструкций.

    При сварке небольших толщин, а также для выполнения первых проходов в многопроходных сварных швах, выполняемых при сварке нахлесточных соединений, применяются однопроходные угловые швы. При выполнении данных швов необходимо установить не очень большое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 25.


    Рис. 25. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх

    На нижней части соединения образуется полка из наплавленного металла, имеющая размеры, соответствующие размерам сварного шва. Следует применять возвратно-поступательные перемещения электрода. При переносе электродного металла следует поддерживать короткую дугу, при переходе вверх дугу следует растянуть, не допуская при этом ее обрыва. Когда электрод находится над сварочной ванной, можно производить небольшие поперечные перемещения электрода. Это способствует лучшему формированию сварного шва. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы перемещения электрода всегда сохранялись в пределах ширины шва таким образом, чтобы кромка верхней пластины не прожигалась, а на плоской поверхности пластины не появлялись подрезы.

    Для выполнения сварных швов нахлесточных соединений большой толщины применяется многопроходная или однопроходная сварка с поперечными перемещениями электрода. При многопроходной сварке первый проход выполняется узким валиком без поперечных перемещений электрода. При выполнении второго прохода сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26а. При этом, сохраняя электрод над поверхностью сварочной ванны, нужно перемещать ее вверх, одновременно сдвигая сварочную ванну в стороны, поочередно то влево, то вправо.


    Рис. 26. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх многопроходным угловым швом (а) и однопроходным угловым швом с поперечным перемещением электрода (б)

    Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва. Кратковременные остановки в крайних точках поперечных колебаний предотвратят появление подрезов, но нужно быть крайне осторожным, чтобы при этом кромка верхней пластины не прожигалась.

    Сварку нахлесточного соединения можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26б. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке. Отличие заключается в том, что электрод необходимо располагать под большим углом к нижней пластине и задержки перемещения выполнять только на нижней пластине.

    Сварка таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

    Сварка данного соединения часто встречается в производственной практике. Сварка вертикальных стыков чаще всего производится снизу вверх, хотя встречаются и случаи, когда необходимо выполнять сварку сверху вниз. Выбор количества проходов определяется назначением данного соединения, а также толщиной свариваемых пластин.

    При выполнении сварки таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом без поперечных перемещений электрода сварочный ток должен быть достаточно большим, с тем, чтобы обеспечить хорошее проплавление в корневой части соединения, а также с поверхностями пластин. Положение электрода должно приблизительно соответствовать изображенному на рис. 27.


    Рис. 27. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

    Сварка производится на обратной полярности с колебаниями электрода вверх-вниз. В момент переноса электродного металла необходимо поддерживать короткую дугу, при перемещении электрода вверх дугу следует растянуть, однако при этом не допускать обрыва дуги. Необходимо периодически производить отвод электрода от сварочной ванны, с тем, чтобы избежать перегрева свариваемого металла и последующего его растрескивания или вытекания сварочной ванны. Вместе с тем необходимо удерживать сварочную ванну на одном месте, вплоть до момента, пока не будет получено требуемое проплавление, сплавление со свариваемыми кромками и образование сварного шва требуемого контура без подрезов.

    Сварку таврового соединения в вертикальном положении можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 28. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке.


    Рис. 28. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом с поперечными перемещениями электрода (а) и траектория движения электрода (б) 

    Сварка таврового соединения в вертикальном положении многопроходным угловым швом

    Сварка данного соединения производится снизу вверх, обычно на обратной полярности, но иногда для этих целей используется и прямая полярность. Сварной шов можно выполнять узкими валиками, без поперечных колебаний (рис. 29а), но значительно чаще выполняется с поперечными перемещениями электрода (рис. 29б).


    Рис. 29. Многопроходный шов, выполненный узкими валиками без поперечных колебаний электрода (а) и с поперечными колебаниями (б)

    При сварке многопроходного шва с поперечными колебаниями первый проход аналогичен выполнению однопроходного шва ^выполняется без поперечных перемещений электрода или в некоторых случаях с небольшими поперечными колебаниями (рис. 29б).Положение электрода при втором проходе должно соответствовать изображенному на рис. 30. Сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками.


    Рис. 30. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении многопроходным

    Во время сварки необходимо сохранять электрод над поверхностью сварочной ванны, перемещать сварочную ванну вверх, одновременно сдвигая ее в стороны, поочередно то влево, то вправо. Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва, а кратковременные остановки электрода в крайних точках поперечных перемещений предотвратят появление подрезов. Во время сварки необходимо поддерживать короткую дугу, но избегать касания электрода с расплавленным металлом сварочной ванны.

    При использовании электрода большого диаметра необходимо увеличить сварочный ток. Положение электрода при сварке третьего прохода аналогично второму проходу. При применении электрода большого диаметра и при увеличении сварочного тока желательно ускорять перемещение электрода вверх при достижении сварочной ванной крайней точки траектории поперечных колебаний. При этом необходимо обращать внимание на продолжение горения дуги во время всех этих перемещений. При перемещении дуги вверх ее необходимо растягивать. После достаточного охлаждения сварочной ванны электрод возвращается к кратеру, и производится наплавка дополнительного металла.

    Во время сварки необходимо поддерживать постоянство ширины траектории поперечных колебаний, следить за тем, чтобы она не превышала ширину законченного шва.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

    Данный тип соединения довольно часто встречается при строительстве трубопроводов, сосудов высокого давления, а также в судовых конструкциях. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 31. При сварке используется техника наплавки узких валиков, без поперечных колебаний, в вертикальном положении. Шов должен иметь хорошее сплавление с подкладкой и с поверхностями обеих кромок в своей корневой части.

    При сварке необходимо следить за тем, чтобы лицевая поверхность шва была максимально плоской. Если в сварном соединении зазор в корне очень широк, то необходимо сделать два или три прохода, чтобы выполнить подварочный шов. В процессе сварки необходимо обращать внимание на то, чтобы все наложенные слои имели хорошее сплавление друг с другом.


    Рис. 31. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

    Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. При выполнении шва используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. В качестве направляющих, по которым можно определять ширину этих поперечных колебаний, используются кромки ранее наплавленных валиков. При выполнении сварки необходимо следить за тем, чтобы поверхность сварного шва была плоской, избегать появления подрезов. Сварной шов не должен образовывать острые кромки, поскольку в таких кромках могут образовываться зашлаковки.

    Третий проход. Величина сварочного тока должна быть такой, чтобы обеспечивалось как хорошее проплавление и сплавление, так и малая выпуклость сварного шва. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы скошенных кромок разделки. Во избежание появления подрезов необходима задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Для предотвращения появления излишней выпуклости сварного шва скорость сварки должна быть достаточно большой.

    Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

    Сварка данного соединения производится снизу вверх на обратной полярности многопроходным швом. Техника сварки корневого прохода с большим зазором в стыковом соединении без скоса кромок достаточно сложна.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть не слишком большим, но вместе с тем он должен быть достаточным для гарантированного проплавления корневой части соединения и образования на обратной стороне стыка достаточной выпуклости. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 32. При сварке первого прохода используется техника сварки узкими валиками без поперечных колебаний электрода; Необходимо добиваться получения на обратной стороне корня шва небольшой выпуклости.


    Рис. 32. Положение электрода при сварке стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

    Второй проход. Значение сварочного тока и положение электрода практически не отличаются от аналогичных показателей при сварке первого прохода. Нельзя производить поперечные колебания со слишком большой амплитудой. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы не возникала избыточная выпуклость шва и не образовывались подрезы.

    Сварка соединения с наружным угловым швом

    Данные сварные соединения часто встречаются на практике. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх с использованием техники поперечных колебаний электрода, кроме того, благодаря тому, что свариваемые кромки не скошены, в данном случае достаточнонеглубокое проплавление.

    Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 33. Используется техника выполнения корневого прохода с возвратно-поступательными перемещениями электрода.


    Рис. 33. Положение электрода при сварке соединения с наружным угловым швом в вертикальном положении

    Второй и третий проходы. Сварочный ток необходимо увеличить по сравнению с первым проходом. Во время сварки необходимо следить за обеспечением хорошего сплавления с ранее наплавленными слоями, а также со свариваемыми кромками основного металла, обращать внимание на возможность появления подрезов. Лицевая поверхность швов должна быть плоской.

    Четвертый проход. Значение сварочного тока и положение электрода аналогичны использовавшимся при сварке предыдущих проходов. При сварке использовать технику поперечных колебаний электрода. Лицевая поверхность шва должна иметь небольшую выпуклость. В качестве границы шва использовать кромки пластин.


    Рис. 34. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в вертикальном положении (а) и траектория движения электрода (б) 

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок

    Данные сварные соединения очень часто встречаются при сварке труб и ответственных стыковых соединений. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх многопроходным швом с поперечными колебаниями электрода.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 34а. Используется техника сварки корневого шва, при которой применяются колебания электрода вверх-вниз. Допускается выполнять сварку с небольшими поперечными перемещениями электрода (рис. 34б).

    Перемещения электрода вверх должны производиться на расстояние, не превышающее 50 мм. Необходимо следить, чтобы при этих перемещениях не происходил обрыв дуги. Необходимо обеспечить полное проплавление по всей обратной стороне соединения. Лицевая поверхность шва должна быть максимально плоской.

    Второй и третий проходы. Сварочный ток может быть увеличен. Положение электрода аналогично использовавшемуся при сварке первого прохода. Используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. На рис. 34б показана траектория движения электрода. Для получения однородного по качеству и внешнему виду сварного шва следует поддерживать постоянство продольных и поперечных перемещений электрода.

    Поперечные перемещения электрода должны производиться быстро, с тем, чтобы предотвратить появление избыточной выпуклости в центральной части сварного шва. На протяжении всего времени сварки необходимо поддерживать короткую дугу, следить за тем, чтобы перемещения электрода оставались в пределах ширины сварного шва. Для предотвращения появления подрезов применять остановки электрода в крайних точках траектории их перемещения.

    В некоторых случаях сварку стыкового соединения со скосом кромок можно производить сверху вниз (рис. 35а) или однопроходным швом с поперечными колебаниями (рис. 356). Техника выполнения однопроходным швом аналогична выполнению второго и третьего прохода при многопроходной сварке.


    Рис. 35. Сварка стыкового соединения со скосом кромок сверху вниз (а) и траектория перемещения электрода при однопроходной сварке с поперечными колебаниями (б) 

    Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

    Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается в судостроении и при изготовлении металлоконструкций.

    Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом производится на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 36а. Во время сварки используются возвратно-поступательные перемещения электрода. При наплавке металла необходимо поддерживать короткую дугу. При перемещении вперед дуга не должна обрываться.


    Рис. 36. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

    Во время сварки нужно уделять особое внимание обеспечению хорошего сплавления и проплавления в корневой части соединения, а также с боковыми кромками. Нельзя допускать подтекания шлака в головную часть сварочной ванны, для предотвращения появления избыточной высоты и выпуклости сварного шва не допускать перегрева сварочной ванны.

    Сварка таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом.

    При необходимости выполнения сварки угловым швом в потолочном положении больше чем за один проход применяется техника сварки без поперечных колебаний электрода. Сварку выполняют на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 37а.


    Рис. 37. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом (а) и порядок наложения слоев (б)

    Последовательность наложения слоев приведена на рис. 37б. У сварщиков, имеющих малый опыт, могут возникнуть некоторые сложности с соблюдением правильных пропорций швов. Однако с опытом эти трудности будут преодолены. Каждый проход должен иметь хорошее сплавление со смежными валиками и с поверхностью свариваемых кромок. Лицевая поверхность каждого прохода должна быть максимально плоской.

    Сварка нахлесточного соединения однопроходным угловым швом в потолочном положении

    Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается при сооружении резервуара и в судостроении. Из-за габаритов и характерных особенностей этих объектов их кантовка для проведения сварки не целесообразна. Большинство подобных работ выполняется на обратной полярности, однако имеются также случаи, когда необходимо сваривать нахлесточное соединение в потолочном положении и на прямой полярности.

    Величина сварочного тока при сварке на обратной полярности не должна быть слишком большой. При сварке на прямой полярности величина сварочного тока должна быть несколько выше, чем при сварке аналогичного соединения на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 38.


    Рис. 38. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения однопроходным угловым

    При сварке можно применять колебательные перемещения электрода в направлении сварки. При перемещении электрода вперед необходимо следить, чтобы не произошло обрыва сварочной дуги. Такие перемещения электрода служат для предварительного подогрева кромок перед наплавкой на них электродного металла и способствуют предотвращению перегрева сварочной ванны, тем самым препятствуют образованию наплывов и избыточной выпуклости. Кроме того, такие перемещения электрода и сварочной дуги вызывают оттеснение шлака в хвостовую часть сварочной ванны. При сварке нельзя допускать выхода сварочной дуги на поверхность верхней пластины, и следует следить, чтобы сварочная дуга при своих перемещениях не выходила за границы наружной поверхности сварного шва.

    При сварке на прямой полярности несколько затруднен контроль за шлаком. Сварной шов имеет тенденцию к образованию избыточной выпуклости, а также к вытеканию сварочной ванны на вертикальную поверхность кромки пластины. Подрезы не встречаются.

    Сварка таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении

    Сварщику в своей практике не раз приходится встречаться с необходимостью выполнения в потолочном положении угловых швов большого сечения электродами большого диаметра.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 39а. Длина сварочной дуги должна быть небольшой, при сварке необходимо использовать поперечные колебания электрода (рис. 39б). Перемещения электрода должны производиться быстрыми скользящими движениями, в то же время необходимо следить за тем, чтобы при этом не происходило значительное увеличение длины дуги.

    Во время проведения сварки нужно обращать внимание на поддержание стабильного горения сварочной дуги, не допускать ее обрыва. После кристаллизации кратера возвратиться к нему и переварить кратер. Это способствует предотвращению перегрева сварочной ванны и появлению трещин в металле сварного шва. Происходит предварительный подогрев корневой части сварного шва до того, как на него будет наплавлен электродный металл. Кроме того, такая техника сварки приводит к оттеснению шлака в верхнюю часть наплавленного металла. Улучшается возможность для контроля за наплавленным металлом и сварочной дугой, предотвращается появление подрезов, наплывов и избыточной выпуклости сварного шва, улучшается внешний вид поверхности сварного шва, она становится более однородной.


    Рис. 39. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении (а) и траектория движения электрода (б)

    Второй проход. Второй проход выполняется так же, как и первый, с тем только отличием, что за второй проход наплавляется большее количество электродного металла. Выполнение второго прохода, как правило, вызывает у сварщиков большие сложности, чем первого.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении.

    Данный тип сварного соединения и условия проведения сварки часто встречаются при сварке труб и резервуаров, когда сварка выполняется на кольцевых подкладках.

    Первый проход. Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 40. Для обеспечения хорошего переноса металла необходимо поддержание короткой дуги. Перемещения электрода должны носить скользящий характер. Необходимо обращать внимание на обеспечение гарантированного сплавления в области подкладки и между кромками в корневой части соединения. Лицевая поверхность сварного шва по возможности должна иметь минимальную выпуклость.

    Второй и последующие проходы. Сварочный ток остается по-прежнему большим. Сварка производится с использованием техники скользящих перемещений электрода, без поперечных его перемещений. Если металл начинает перегреваться, необходимо удлинить дугу и переместить электрод вперед, пока кратер с перегретой сварочной ванной не остынет.


    Рис. 40. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении и порядок наложения слоев

    Необходимо обеспечить гарантированное сплавление как с поверхностями ранее наплавленных валиков, так и со стенками разделки. Следует обращать внимание на безусловную необходимость очистки от шлака поверхности шва после каждого прохода.

    Сварка стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Подобное соединение в таком пространственном положении встречается крайне редко. Выполнить качественно такой сварной шов весьма трудно, для этого необходима определенная тренировка. Сварка производится на обратной полярности.

    Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 41. Сварочная дуга должна быть короткой. Для обеспечения полного проплавления с обратной стороны электрод должен все время находиться в зазоре между свариваемыми кромками. Кроме того, такое положение электрода обеспечивает сплавление с корневыми кромками свариваемых пластин. При сварке используются возвратно-поступательные перемещения электрода.


    Рис. 41. Положение электрода при сварке стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. При сварке необходимо поддерживать короткую дугу и производить небольшие колебательные перемещения электрода, выполняемые легкими скольжениями, следить за тем, чтобы поперечные колебания электрода не имели слишком большой ширины.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Данный тип сварного соединения и условия, в которых она выполняется, часто встречается при сварке труб и металлоконструкций из листового проката.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом производится на обратной полярности с поперечными колебаниями электрода. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком большим, но при этом должен обеспечивать гарантированное проплавление с обратной стороны. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 42. Выполнение первого, корневого, прохода аналогично сварке первого прохода в ранее рассмотренных соединениях. Лицевая поверхность сварного шва должна быть плоской. С обратной стороны должен образовываться небольшой валик.


    Рис. 42. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Второй и последующие проходы. Сварочный ток должен быть несколько больше, чем при первом проходе. Применяется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. Перемещения электрода в поперечном направлении должны производиться быстрыми движениями, с тем чтобы в центральной части сварного шва не получалась слишком большая выпуклость. Кроме того, траектория поперечных перемещений электрода не должна выходить за пределы ширины сварного шва.

    Для предотвращения появления подрезов используется задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Необходимо помнить, что подрезы появляются в результате "вылизывания" дугой металла на поверхности пластины с последующим ненаплавлением электродного металла на это место.

    Основные типы сварных соединений и виды сварных швов

    Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. 

    1 / 1

    Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. Плюс в доступности технологии для широких народных масс. Минус в том, что большое количество непрофессионалов вносит неопределенности в терминологию и описание сварочных процессов. Действующий ныне ГОСТ 5264 – 80 говорит о характеристиках и типах сварных соединений, а также видах сварных швов.

    Что представляет собой сварочное соединение

    Прежде всего, это неразъемное соединение, которое выполняется сваркой. Существует множество способов выполнения таких работ. Их популярность легко объясняется отличным качеством и высокой прочностью. Низкая стоимость и высокая скорость выполнения позволили этой технологии проникнуть во все сферы народного хозяйства. При этом интерес к сварке не снижается и множество ученых и инженеров продолжают работать над усовершенствованием процесса.

    Типы сварных соединений

    В сварочной технологии рассматривают следующие типы:

    • стыковое – этот тип соединения предполагает сваривание торцевых поверхностей деталей;

    • нахлесточное – в этом случае детали располагают параллельно, с частичным заходом одной на другую;

    • угловое – детали устанавливают под углом и сваривают вдоль линии примыкания;

    • тавровое – торец одной детали приваривают к боковой поверхности другой детали;

    • торцевое – сваривание производится по примыкающим боковым поверхностям.

    Наибольшее распространение имеет стыковое. Оно не требуют высокой квалификации сварщика, отличается надежностью и качеством. Выполняются с разделкой кромок или без, в зависимости от толщины металла.

    Преимущество нахлесточного соединения состоит в том, что отпадает необходимость подготовки свариваемой поверхности. Этот тип наиболее актуален для листов толщиной 8 – 12 мм. Чаще всего встречается при точечной, контактной и роликовой сварке.

    При необходимости сваривания деталей под некоторым углом применяют угловые соединения. Надежный провар соединения возможен только при наличии скосов кромок. Выполнение скосов более трудоёмкая операция, чем сама сварка.

    Тавровое соединение требует выполнения скосов и большого количества наплавляемого металла, что увеличивает расход электродов и себестоимость изделия. Его форма повторяет литеру «Т». Без разделки торцов можно выполнять односторонние швы на металле толщиной не более 4 мм.

    Классификация сварных швов

    Чаще всего встречается следующая классификация сварных швов:   

    • по положению в пространстве;

    • по конфигурации;

    • по степени выпуклости;

    • по количеству проходов;

    • по направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил;

    • по виду сварки;

    • по протяженности.

    От пространственного положения шва зависит технология и сложность его выполнения. По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Нижние – это азбука всех сварщиков. Они наиболее просты в исполнении и не требуют высокой квалификации сварщика. Самый сложный вид – потолочный. Кроме сложности он неудобен и опасен, возможностью попадания на сварщика капель расплавленного металла.

    Разделение по конфигурации не требует особых разъяснений и не отличается особыми приемами. По этому признаку их делят на следующие виды: прямолинейные, криволинейные и кольцевые.

    Сварные швы получаются вогнутыми, выпуклыми или плоскими. На этом признаке создали еще одно разделение: по степени выпуклости. Этот признак имеет существенное значение потому, что от него зависят физико-механические свойства. Плоские и вогнутые более гибкие и экономные, по сравнению с выпуклыми. А выпуклые более прочные, но при чрезмерной выпуклости склонны к концентрации напряжений.

    С количеством проходов и вектором действия внешних сил все понятно, а вот по виду сварки сварные соединения разделяют по методу:
    • дуговой сварки;

    • автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;

    • дуговой сварки в защитных газах;

    • электрошлаковой сварки;

    • электрозаклепочные;

    • контактной электросварки;

    • паяных соединений.

    По признаку протяженности различают сплошные и прерывистые швы. У прерывистых есть свои преимущества – сниженное тепловложение и низкая стоимость. Они, в свою очередь, делятся на цепные и шахматные. Встречаются крайне редко в связи с тем, что не имеют должной прочности и непроницаемости. На стороне сплошных главные козыри – качество, прочность и непроницаемость.

    Требования к сварным швам

    К разным швам предъявляют разные требования, но есть и общие положения, применимые ко всем. Швы должны обладать определенными механическими свойствами и соответствовать их основным показателям:    

    • относительное удлинение в пределах 14 – 16%;

    • предел прочности не менее чем у свариваемого металла;

    • показатель твердости не менее чем у свариваемого металла.

    Технологические требования сводятся, в основном, к обеспечению полного провара. Иначе трудно гарантировать надежную работу изделия. От внешнего вида шва требуется отсутствие прожогов, наплывов, непроваров и подрезов. Также требуют наличие плавных переходов к основному металлу.

    Что влияет на качество сваривания

    На этот вопрос можно ответить легко и сложно одновременно. Простым ответом может быть слово «всё». Возьмите любой из множества параметров технологического процесса сваривания, нарушьте его и вы не получите приемлемого качества.

    Единственно верным подходом для получения надежной сварки можно считать следующий: технологи готовят полноценное технологическое описание процесса, менеджеры обеспечивают условия, материалы, специалистов, в соответствии с описанием; а сварщики выполняют работу без отклонения от техпроцесса. Только так можно получить изделие, которому можно доверять.

    Методы сварки


    Сварка нержавеющей стали

    Сварка всех изделий, изготовленных из нержавеющей стали на заводе НПО ПМП Вентиляция, осуществляется аргонно-дуговым методом, с защитой «корня шва» инертным газом. Суть метода показана ниже.


    На фото выше, представлена лицевая сторона сварного шва. Сваривали два листа нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, сварка производилась аргонно-дуговым методом. Температура в зоне сварки доходит до 2000 ºС, что приводит к быстрому окислению расплавленного и разогретого металла при его взаимодействии с кислородом воздуха. Для предотвращения данного процесса в зону сварки подают инертный газ, в данном случае аргон. Аргон вытесняет воздух, и окисление не происходит. На фото хорошо видно, что в защитной среде аргона сталь практически не окисляется, шов выглядит ровным.


    На фото выше, представлен тот же самый сварной шов, но после химической очистки (химического травления) в среде раствора кислот. В процессе химической очистки удаляются оксиды железа, образующиеся в процессе сварки в зоне шва, поверхность изделия очищается от попавших на нее, в процессе производства, соединений железа и органики.


    На фото выше, мы видим обратную сторону сварного шва – его корень. Если лицевая сторона шва, там, где происходит сварка, обдувается инертным газом, то на другой стороне шва обдув отсутствует. Кислород воздуха легко вступает в химическую реакцию с сильно разогретым металлом, образуя неровный пористый шов с большим содержанием окислов.


    На фото выше, это тот же корень шва, но после химической очистки. Очень хорошо видно, что даже длительное химическое травление не способно убрать все окислы из пористой структуры и очистить шов. В результате, это место имеет пониженную прочность и будет подвергаться коррозии. Кроме этого, в некоторых технологических процессах, с использованием труб и деталей из нержавеющей стали, наличие такого дефекта недопустимо.

    Надо отметить, что некоторые производители для исключения такого дефекта, проваривают пластины с одной стороны не на полную глубину, сваривается только верхний слой пластин глубиной 0,5 – 1,0 мм. Результат очевиден – пониженная стойкость шва к механическим нагрузкам.


    На фото выше, тоже представлена обратная сторона сварного шва (корень). Метод сварки тот же самый, толщина свариваемых листов нержавеющей стали 1,5 мм, но в процессе сварки, производился обдув обратной стороны шва инертным газом. В результате, мы имеем листы, сваренные по всей толщине, и отсутствие повреждений шва кислородом воздуха на корне.


    На фото выше, тот же самый шов (корень), но после химической очистки. Корень шва чистый, не имеет выступов, края пластин сварены по всей толщине. Данный шов будет прочным и коррозионно стойким. На такую поверхность отлично ложатся полимерные покрытия, например тефлон и его производные.

    Сварка углеродистой (черной) стали

    Чаще всего углеродистую сталь сваривают полуавтоматическим способом с присадкой из нержавеющей стали и обдувом смесью углекислого газа и аргона. Этот метод хорош для крупных изделий с толщиной стенок от 3,0 мм и более. Корень шва не обдувается инертным газом, так как провар металла происходит не на всю толщину. Кроме этого, брызги расплавленного металла сильно портят внешний вид изделий. Для предотвращения данного эффекта, поверхность изделий, в месте сварки, предварительно покрывают специальной жидкостью.


    На двух фотографиях выше, показаны сварные швы, выполненные полуавтоматическим методом. После механической очистки, поверхность окрашена. Швы сильно выделяются на поверхности изделия даже после механической обработки и покраски.


    На фото выше, показан сварной внутренний угловой шов, выполненный аргонно-дуговым методом. Поверхность окрашена. Шов практически не заметен.

    Что такое наложение сварного шва?

    Большинство машин и оборудования промышленных компаний подвержены коррозии, истиранию, износу и т.п.

    При этом, чтобы эти механизмы прослужили дольше, их нужно немного настроить.

    Есть много процедур, которые вы можете сделать, чтобы укрепить свое оборудование, но какая из них лучше? У всех экспертов есть свое мнение, но подавляющее большинство считает наложение сварного шва лучшим вариантом.

    Что такое наложение сварного шва?

    Это процесс соединения одного или нескольких металлов посредством сварки. Вы должны нанести на основную заготовку материалы, устойчивые к истиранию и коррозии.

    Для чего нужен наплавленный слой?

    Целью наплавки является улучшение свойств поверхности или основного металла.

    Поскольку вы наносите на заготовку износостойкие материалы, это укрепляет основу. Однако вы также можете рассматривать это как процесс восстановления оборудования или компонента.

    Как вы определяете наплавку?

    Наплавка - это процесс обработки металла, при котором более твердый материал наносится на основной металл.

    Это называется «наплавкой», потому что на основу наносится более прочный материал.

    Вы полностью улучшаете компонент, чтобы укрепить его против истирания, эрозии, коррозии и т. Д.

    Что такое облицовка?

    Плакировка - это процедура сварки, при которой на поверхность наносится сварной металл.

    Вы можете нанести на поверхность другой материал, который будет служить защитным слоем.

    Это называется «облицовкой», потому что вы будете использовать материал, отличный от основного металла.

    Где можно использовать облицовку?

    Покрытие используется для покрытия поверхности оборудования, деталей или машины. Вы можете использовать облицовку, если вы:

    • Попытка улучшить деталь или компонент оборудования
    • Хотите сделать деталь износостойкой или стойкой к истиранию; и
    • Когда вы хотите сделать деталь устойчивой к коррозии

    Сварка и наплавка

    Наплавка - это сварочный процесс. Это процесс нанесения износостойких материалов на основной компонент.

    Часто материал будет иметь те же свойства, что и исходная поверхность.

    Целью наплавки является в конечном итоге улучшение свойств основного металла.

    Плакировка - это процесс, при котором вы применяете другой, более прочный материал, чем основной металл или поверхность.

    Основное предназначение облицовки - действовать как защитное покрытие для основного металла.

    Что такое наплавка с наплавкой?


    Наплавка с наплавкой - это процедура нанесения тонкого слоя материала на компоненты.

    Что такое облицовка труб?

    Облицовка трубы - это процесс соединения облицовочного материала и трубы.

    Этот тип облицовки можно выполнить с помощью сварки или эруптивного соединения.

    Существуют ли разные методы наплавки?

    Есть много разных методов наплавки.

    Однако к основным и наиболее важным методам можно отнести:

    • C02 Сварка
    • Дуговая сварка защищенного металла
    • Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)
    • Плазменная дуговая сварка (PTA)
    • Дуговая сварка под флюсом
    • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

    Где можно применить наложение сварного шва?

    Наплавку можно использовать в различных отраслях промышленности, например:

    • Нефтяная промышленность
    • Газовая промышленность
    • Промышленность
    • И многое другое

    Однако в основном он применяется к деталям и компонентам, обычно подверженным износу, истиранию и коррозии.

    Некоторые из наиболее распространенных типов оборудования включают:

    • Экскаваторное оборудование
    • Трубопроводы и арматура
    • Клапаны и сосуды
    • Горное оборудование

    Что такое болты?

    Болтинг, это просто процесс соединения деталей и компонентов с помощью только болтов и винтов.

    В отличие от сварки, вам не нужно плавить сталь, чтобы соединить две части поверхности вместе.

    Сварка сильнее болтового соединения?

    Сварка лучше и прочнее болтового соединения. Сварка использует интенсивное тепло, химические реакции и соединения для соединения стали.

    Для болтового соединения необходимы крепежные детали и его структурные элементы, чтобы скрепить детали.

    Даже если вам проще прикрутить болты, вы захотите рассмотреть возможность сварки из-за ее надежности.

    Масло - это то же самое, что и наплавка?

    Наплавка и нанесение масла - это два разных процесса.

    Масло - это разновидность наплавки, заключающаяся в нанесении сварочного слоя на металл или поверхность.

    Целью нанесения масла является получение подходящего металла шва, необходимого для завершения сварки.

    Наплавка - это нанесение более жесткого, твердого и прочного материала на основу или исходную поверхность.

    Целью наплавки является улучшение компонента, делая его устойчивым к разным видам износа, таким как:

    • Истирание
    • Эрозия
    • Влияние
    • Высокая температура
    • Коррозия

    Что такое перекрытие при сварке?

    Перекрытие - это то, что происходит, когда свариваемая деталь выходит на поверхность основного материала.

    Что такое кратерные трещины при сварке?

    Кратерные трещины при сварке - это несоответствия и нарушения в процессе сварки.


    Вы легко заметите кратерную трещину, потому что она будет выглядеть потрескавшейся, сломанной и непоследовательной.

    Что вызывает кратерные трещины при сварке?

    Основные причины кратерной трещины - нестабильность и резкие перепады.

    Если при сварке остановиться до завершения сварного шва, на конце останется широкая кратер.

    Каковы четыре (4) основных положения сварки?

    Четыре (4) основных положения сварки включают:

    • Горизонтальный сварной шов
    • Вертикальный сварной шов
    • Сварной шов в плоском положении
    • Сварка верхнего положения

    Что такое процедура наложения сварного шва?

    Процесс наложения сварного шва довольно прост:

    1. Выберите металл шва, который нужно нанести на поверхность.
    2. Установите заготовку на ровную поверхность
    3. Установите сварочную горелку в стационарное и равномерное положение.
    4. Проверить на неточности и несоответствия

    Что такое металлический оверлей?

    Наложение сварного металла - это процесс сплавления одного или нескольких металлов вместе. Вы можете добиться этого, приварив тонкий кусок сплава (на никелевой основе) или стали к детали или заготовке.

    Металлическое покрытие считается экономичным способом улучшения и улучшения свойств.

    Что означает наложение сварного шва?

    Он известен и определяется как процесс осаждения стали или металла.

    Сварное наложение - это процесс, в котором используется сварка, и он направлен на осаждение материала на основной или основной металл.

    Основные виды наплавки металла

    Есть разные виды металлических накладок.

    Вы можете разделить металлические покрытия на четыре (4) различных типа:

    Материал для наплавки

    Этот процесс или тип металлического покрытия используется для уменьшения истирания, ударов, износа и других повреждений поверхности детали или компонента.

    Масляные сплавы

    Масло - это процесс сварки разнородных металлов с поверхностью. Вы захотите это сделать, если вам нужны металлургические условия и соображения.

    Наращивание сплавов

    Этот процесс представляет собой добавление металла или сплава к основному металлу. Однако цель не в том, чтобы улучшить его возможности. Вместо этого нужно восстановить его; чтобы он выглядел так, как было изначально.

    Наплавка

    Наплавка сварным швом - это процесс наплавки металла, при котором на поверхность наносится толстый слой. Обычно он использует основу из углеродистой стали или низколегированный материал с целью повышения его устойчивости к коррозии.

    Это основные типы металлических накладок, которые вы можете выполнить в зависимости от вашей цели.

    Наплавка и наплавка: в чем разница?

    Многие люди, даже вы, ошибочно полагают, что оба процесса одинаковы; но это не так.

    Облицовка это процесс, который вы захотите сделать, если хотите добавить защитный слой на свои детали. Кроме того, облицовку можно производить сваркой или механическими методами.

    Наложение сварного шва - это то, что вам нужно сделать, если вы хотите улучшить свойства деталей или компонентов. Когда дело доходит до применения, наложение сварного шва может быть выполнено только сваркой.

    Что такое металлическая наплавка в сварке?

    Это процесс защиты металла путем формирования второго слоя металла на его поверхности или ядре. Если вы хотите улучшить сопротивление своих деталей, лучше всего использовать облицовку.

    Что такое облицовочный материал?

    Плакированный материал - это то, что вы используете в металлическом покрытии или облицовке для защиты и повышения сопротивления.

    Это компоненты, добавленные к основному металлу для достижения желаемых результатов.

    Какова цель металлического покрытия?

    Получить процедуру наложения металла можно по разным причинам.

    Самые распространенные из них:

    • Для восстановления размеров ваших машин / оборудования
    • Для улучшения его желаемых свойств и характеристик
    • С целью сделать его устойчивым к износу или коррозии
    • Для увеличения срока службы и функциональности

    По сути, металлическая накладка используется в основном для улучшения детали или компонента ваших машин. Будь то в физическом или в химическом смысле, его цель состоит в улучшении и дальнейшем развитии свойств детали или компонента.

    Что такое коррозионно-стойкая металлическая накладка?

    Это процесс нанесения металлического покрытия с использованием коррозионно-стойких материалов и компаундов.

    Вам следует выполнить процедуру наложения коррозионно-стойкого металла, если вы хотите улучшить или усилить коррозионную стойкость определенной части компонента машины.

    Стоимость услуги металлической накладки

    Цены и расценки на услугу наложения металла будут зависеть от определенных факторов, к которым относятся:

    • Тип свариваемого материала
    • Поверхность и основной металл
    • Форма и размер материала

    Самый лучший способ узнать цену услуги - спросить своего подрядчика.

    Цена станков для наложения металла

    Ориентировочно цены на машины и оборудование для наплавки металла выше 1ТП2Т3 500; он может даже доходить до $12,000. Точную сумму можно узнать, обратившись к производителю.

    Таким образом, вы также можете узнать о других продуктах, которые могут помочь вам в любых ваших проектах.

    Что такое восстановление металлической облицовки?

    Реставрация металлической облицовки - это процесс реставрации. Он использует процедуру металлического покрытия для восстановления размеров детали, предохраняя ее от ржавчины, коррозии или других видов износа.

    Обозначение сварных швов - виды сварных швов 9000 1

    Сварной шов, также известный как сварной шов или сварное соединение, представляет собой место, где материалы соединяются путем их плавления и затвердевания. Образуется в процессе сварки, чаще всего металлов или пластмасс. В польской промышленности существует основное разделение сварных швов на: стыковые, угловые и прочие (кромочные, коньковые и сквозные). Тем не менее, есть также много подкатегорий сварных швов, которые стоит знать.

    Сварной шов – некоторые важные термины

    Есть несколько важных терминов, которые необходимо знать, когда вы хотите знать, какие бывают типы сварных швов. Они встречаются как в литературе по сварке, так и в технической документации. Наиболее часто повторяющиеся выражения:

    Поверхность сварного шва - иначе говоря, наружная поверхность сварного шва со стороны укладки.

    Корень шва - возникает при сварке с одной стороны.Именно наружная поверхность валика, противоположная лицевой стороне, расплавляет горловину разделки под сварку.

    Подступенок - выступ, выступающий за толщину материала.

    Линия сплавления - это линия между сварным швом и зоной термического влияния. Он определяет предел, до которого сплавляется свариваемый материал.

    Зона термического влияния - зона, которая подвергается механическим, структурным, прочностным и подобным изменениям при сварке.

    Симметричный стык - стык, имеющий одинаковую форму поперечного сечения как с лицевой стороны, так и со стороны корня.

    Прерывистый сварной шов - Равномерно расположенный сварной шов.

    Непрерывный сварной шов - шов, проходящий по всей длине соединения.

    Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

    Типы сварных швов

    Сварные соединения можно разделить на несколько групп, учитывая их форму и внешний вид (не только внешний, но и вид в поперечном сечении). Как уже было сказано, основными типами сварных швов являются:

    • Фронтальный - применяется для стыкового соединения труб, прутков и листов. Такие сварные швы образуются между стенкой первого элемента, образующей его толщину, и соединяемым вторым элементом.Фасадные стыки подбираются с учетом толщины материала и технологических и конструктивных требований. Края свариваемых элементов должны быть хорошо подготовлены.
    • Коньковые швы - аналогичны кромочным швам, выполняются при сварке тонких листов. Их толщина соответствует сумме высоты шва и глубины линии сплавления.
    • Персик - применяются для сварки листов методом внахлест и внахлест, а также для соединения элементов, установленных под углом.Они выполнены в пазу, который получается из-за отсутствия фаски стенок свариваемых элементов. Эти сварные швы могут быть равносторонними или неравносторонними, а их поверхности могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми.
    • Кромка - такие соединения применяются при соединении листов толщиной до 3 мм, которые подготавливаются к работе методом гибки. Для соединения материала не используется связующее вещество, а сварной шов может производиться по всей толщине листа.
    • Отверстия - образуются при наличии продолговатого или круглого отверстия на одном из листов, которое заполняется связующим.

    Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

    Также есть сварные швы без отверстий:

    • Спот - изготавливаются без предварительной подготовки отверстия в материале. Эти соединения образуются в результате проплавления одного листа и вплавления в другой (находящийся под ним).
    • Линейные - образованы скоплением точечных сварных швов.

    Существует также множество подкатегорий сварных швов, в т.ч. периферия с подогнутыми, полностью или частично оплавленными краями, или тип стыка I, V, 1/2 V, Y, 1/2 Y, U, 1/2 U, V с отвесными краями и 1/2 V с отвесными краями. При этом некоторые из них дополнительно именуются правыми или левыми швами.

    Что такое маркировка сварных швов? Все представлено на чертежах:

    Цельносварной.ru © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

    Как рисовать сварные швы

    Сварные соединения могут быть представлены в обычном или упрощенном виде в соответствии с Польским стандартом. Точный способ рисования сустава зависит от типа проекции:

    • Поперечное сечение - сплошной жирной линией показан контур шва, кромки отмечены сплошной тонкой линией.
    • Вид сверху с лица - лицо показано дугами со сплошными тонкими линиями. Здесь следует обратить внимание, среди прочего что форму дырочного соединения обозначают толстой сплошной линией, а форму безотверстного - тонкой сплошной линией.
    • Вид спереди - поверхность сварного шва и контуры кромок свариваемых элементов обозначены толстой сплошной линией.
    • Вид снизу со стороны гребня - гребень отмечен сплошной толстой линией, а невидимая грань тонкими пунктирными линиями в виде дуги.В случае сварных швов с отверстием и без отверстий их формы рисуют тонкими пунктирными линиями.

    Сварные швы на чертеже обозначены особым образом, а их характеристики определены 8 точками. Это:

    1. Символ сварки,
    2. Толщина сварного шва, т.е. размер поперечного сечения,
    3. Длина сварного шва, то есть размер продольного сечения,
    4. Дополнительные метки, например, сварной шов с плоской, выпуклой или вогнутой поверхностью,
    5. Дополнительные символы, например.сварка, выполненная в сборе или по замкнутому контуру,
    6. Дополнительные метки, например, сварной шов со штампованным корнем,
    7. Размеры кромок сварного шва,
    8. Символы, указывающие номер сварного шва, качество, метод сварки, номер инструкции по сварке и т. д.
    9. 90 147

      Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

      - Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

      - Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

      - Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

      - Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

      - Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

      - Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

      — зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

      .

      Руководство по закупкам:

      - Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

      - Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

      - Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

      - Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

      - Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

      .

      Проектирование и инженерные конструкции. Проектирование сварных швов в современных технологиях сварки

      Страница 1 из 5


      Современный подход к проектированию сварных соединений заключается в расчете напряжений и умножении их на коэффициент запаса по технологической неосведомленности проектировщика. Но можно ли применить абстрактное понятие сварочных напряжений к разнородным материалам?

      Рышард Ястржебски

      Представим ферму, обтянутую бумагой, окрашенной в стальной цвет.Конструктор, исходя из нагрузки и прогиба, предполагая однородность материала, рассчитает напряжения в любой точке балки. Однако после прокалывания бумаги оказывается, что в месте расчетных напряжений находится воздух, не передающий внутренние силы... Соединение затвердевает, и в его окрестностях, известных как зона термического влияния, находятся все возможные зоны термического влияния. Казалось бы, в таких микроскопических областях невозможно определить кривые растяжения, а сравнивать прочностные свойства материалов в микромасштабе можно только на основе микротвердости по Виккерсу.Несколько лет назад в США появились микроскопические испытательные машины, выполняющие роль пробойника, который прорезает микроотверстие в фольге сечения сварного шва. В процессе масштабирования прибора из графика зависимости силы резания микроотверстия и смещения после умножения на постоянную величину получают график растяжения больших образцов. На рис. 1 показано несколько таких кривых растяжения. По мере увеличения степени упрочнения кривая становится круче и растрескивание происходит при меньшей деформации.Если бы сварной шов представлял собой набор пружин, то в результате растяжения, после превышения допустимой деформации самой жесткой пружины, пружина разрывалась бы, а остальные пружины несли бы нагрузку. Поскольку сварной шов представляет собой кристалл, разрушение микроучастка приведет к растрескиванию всего сварного шва. Это означает, что в случае неоднородных материалов использование понятия напряжения не имеет смысла. Поэтому вместо контроля напряжений следует исследовать деформацию, и единственным разумным подходом в этом случае является установление критерия максимальной деформации наиболее хрупкой микрочасти сварного шва.Это настоящая революция в области испытаний на прочность материалов. Однако из опыта известно, что при допущении к эксплуатации автокранов и мостов испытание под нагрузкой является испытанием на деформацию.


      Рис. 1 Кривые прочности для различных участков сварного соединения. Влияние нагрева на термическую деформацию и резерв на деформацию кривых прочности.

      Разберем модель Dr. Marian Bal от AGH для энергетических сталей 10х3М. Предположим, что сварной шов термически деформируется на L1.На схеме рис. 1 видно, что сварной шов будет разрываться в точках В, С, D.
      Если нагреть точку сварки на расстоянии 150 мм от стыка, то деформация уменьшится на ∆L и составит L2. На диаграмме видно, что нагрев вызовет трещину в точке D. С другой стороны, нагрев вызовет меньшее упрочнение, и кривая D изменится на кривую С, что приведет к тому, что сварной шов не разорвется, но с меньшим запасом деформации. Если место сварки ранее подвергалось наклепу, то такая обработка приведет к потере резерва деформации (более крутые кривые прочности на рис. 1) и приведет к растрескиванию шва, несмотря на нагрев.Поэтому Управление технического надзора не допускает стыков на «коленах», а их расстояние от места холодной пластической деформации должно быть 150 мм.

      Количественный контроль тепловых процессов сварки на этапе проектирования
      Одним из этапов проектирования является утверждение технологии сварки на основе европейских стандартов и стандартов ISO. Это обязывает подрядчика провести испытания сварки и полностью проверить прочность пробных сборок и определить параметры сварки и погонную энергию, при которых все испытания будут положительными.Затем допускаются параметры сварки, при которых погонная энергия составляет - от 0,8 погонной энергии сварки в пристенном положении до 1,2 погонной энергии сварки в вертикальном положении.

      Можно задаться вопросом, почему европейские стандарты ввели понятие линейной энергии и откуда оно взялось, и всегда ли правильно контролировать линейную энергию. Мы постараемся объяснить этот вопрос ниже.


      рис.2 Старая и новая модели анализа процессов термической сварки

      Управление процессами термической сварки основано на решении дифференциальных уравнений теплообмена при сварке.В 70-х годах появились работы, описывающие процессы распространения тепла путем решения уравнений теплообмена. Так как в случае плавления металлов задача довольно сложная, так как решения таких дифференциальных уравнений могут быть получены относительно просто для линейных функций, был опущен очень важный элемент — нелинейный ввод теплоты плавления. Для любознательного физика это было бы неприемлемо, но возобладали практические соображения и возможность расчета скорости охлаждения и прогнозирования упрочнения околошовной зоны.Удивительно, но математики, выполняющие цифровые расчеты с использованием метода конечных элементов, вместо того, чтобы попытаться приблизиться к реальности, попытались подогнать «обратную» функцию, вставив виртуальное распределение температуры дуги. Это было возможно потому, что в 1980-е годы только нынешний ректор Ягеллонского университета проф. У Мусиола был стенд для изучения распределения температуры дуги. На существовавших тогда компьютерах «Одра» измерения ФЭУ занимали несколько часов, а расчеты — несколько недель.
      Только недавно появились методы измерения температуры точечной лазерной дуги в режиме реального времени, при которых два луча лазера на красителе сталкиваются, образуя один луч, несущий информацию о точечной температуре электрической дуги.

      .

      Проектирование и гражданское строительство. Всегда ли хорош хороший сварной шов?


      Во времена Польской Народной Республики в Гута Сталёва Воля по случаю производства строительных машин из стали S690QL (14 HNMBCu) считалось, что когда машина стоит много миллионов, она должна выглядеть как мерседес, т.е. он должен иметь «коммерческий» вид. Так что все сварные швы должны были быть хорошими. Однако при производстве танков для СССР из этой стали таких требований не предъявлялось. В настоящее время концепция хорошего сварного шва становится все более важной.

      Рышард Ястржебски, Збигнев Прусак, Паулина Кубацкая

      Благодаря импульсным сварочным аппаратам MAG швы должны были быть более качественными. В свою очередь, при сварке двухимпульсными сварочными аппаратами они выглядели некрасивее, но были более прочными, за счет того, что там кристаллы развиваются боком. При внедрении сварочных аппаратов глубокого проплавления arcForce говорили, что сварка будет немного менее эффективной (уродливее), но дешевле, потому что можно будет вычесть глубину проплавления из размера углового шва, уменьшить разделку стыкового шва. дважды, и сваривать вертикально высокопрочные стали.Хорошие сварные швы высокопрочных сталей должны были быть обеспечены за счет использования пульсации между функцией глубокого плавления и функцией высокого плавления проволоки.

      Рис. 1 Фрагмент таблицы проверки результатов экзамена сварщика по ISO9606, по результатам внешнего осмотра, образцы с фотографиями углового шва и торца и оплавление стыкового шва алюминиевого листа (допустимы размеры шва, не выделенные красным цветом).Фото Наталья Марчинек и Анна Бабчик 9000 4

      Сварка тонких алюминиевых листов для железнодорожной промышленности довольно сложна, особенно когда необходимо сделать проходы. На кислородных заводах плавка алюминиевых труб производится на плавильной площадке. На рисунке 1 на листе протокола с экзамена сварщика (согласно ISO9606-2) представлены фотографии углового и стыкового шва. Для углового шва приведены размеры Z1 и Z2, а для стыкового шва - ширина и высота грани конька и провар.Электронная таблица позволяет рассчитать теоретический размер углового шва, который мы затем вычитаем из измеренного значения и вычисляем величину углового шва, затем вводим в протокол. В случае превышения допустимой асимметрии шва, размеров шва или чрезмерного перелива введенные числовые значения выделяются красным цветом.

      полный текст статьи см. в выпуске 12 (135) за декабрь 2018 г.

      .

      Наиболее важные виды сварных швов. Как их получить?

      Сварочный аппарат знаком каждому энтузиасту-любителю. Ничего удивительного – ведь соединение металлов с помощью этих приспособлений имеет давнюю традицию, а получаемые сварные швы обычно представляют собой прочное и долговечное решение. Сварочный аппарат IGBT стал практически обязательным оборудованием каждой домашней мастерской - все чаще в таких местах встречается инверторный сварочный аппарат 300А или другой, еще более мощный аппарат.Воздействие электродов и электрической дуги на металлические поверхности приводит к образованию сварных швов, которые могут принимать различные формы. Два основных критерия, которые отличают их друг от друга, — это способ их изготовления и дизайн. Знаниями в этом вопросе должен обладать не только каждый профессиональный сварщик, но и люди, которые используют сварочный аппарат для самодеятельного ремонта или строительства. Ты один из них? Тогда узнайте больше о сварных швах!

      Сварные соединения - чем они характеризуются?

      Сварное соединение — это соединение, которое соединяет вместе два куска металла или пластика.Как определено, такое соединение представляет собой физический процесс, при котором элементы соединяются «путем локального сплавления и затвердевания». При дуговой сварке заготовка плавится с помощью электрической дуги, а весь процесс экранируется специальными газами, которые подаются по-разному в зависимости от метода сварки. Техника работ также влияет на возможную необходимость дополнительных мероприятий, таких как снятие шлакового слоя.

      Сварное соединение характеризуется наличием четырех основных участков.Первый – это сварной шов, т.е. расплавленный при сварке материал. Следующими являются околошовная зона, где можно увидеть следы температурного воздействия на поверхности, зона свариваемого материала и так называемая линия сплавления, определяющая степень расплавления металла или пластика.

      Типы сварных швов

      Надлежащее выполнение шва имеет решающее значение для успеха всего процесса сварки. Основными преимуществами такого сочетания материалов являются скорость и простота их выполнения. Для соединения металлических или пластиковых фрагментов нет необходимости вводить в них дополнительные элементы, а сварные швы не увеличивают значительно массу свариваемых поверхностей.Однако есть и недостатки. Некоторые материалы нельзя сваривать, в некоторых других случаях этот процесс также очень сложен. Само наличие сварного шва вызывает дополнительные напряжения, а неправильное ведение сварочного электрода также может деформировать материал.

      Таким образом, качество отдельных сварных соединений во многом зависит от сварного шва. При правильном изготовлении он должен быть слегка выпуклым снаружи — эта область называется его лицевой стороной. Внутри, на стыке шва с исходным материалом, образуются дополнительные слои, на которые воздействует высокая температура - эта область заканчивается так называемой зоной рекристаллизации.Глядя на свариваемые элементы, мы легко можем увидеть как минимум несколько видов сварных швов.

      Сварка - это интересно, но иногда стоит сменить тему. Советы и интересные факты из разных областей жизни ищите на сайте: lubie.com.pl

      Классификация сварных швов по способу выполнения

      Самый простой критерий, по которому можно разделить сварные швы, — способ их выполнения. Если мы посмотрим на них под этим углом, то сможем различить сплошные и прерывистые сварные швы.Как нетрудно догадаться, первые выполняются без разрывов направляющей электрода. На последнем наметанный глаз сможет распознать небольшие зазоры в сварном шве.

      Классификация сварных швов по конструкции

      Однако деление сварных швов по их структуре гораздо разнообразнее. Здесь важна толщина свариваемых элементов, а также способ их расположения. Некоторые конструкции часто могут быть соединены только определенным типом сварки.

      Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-230a-mig-mag-tig-mma-pm-img-230t.html

      Стыковые швы

      Этот тип сварки используется, когда два элемента должны быть соединены встык. Сварной шов образуется между стенками этих предметов – это могут быть, например, листы или трубы. Относительно часто такие соединители нужны при ремонтных работах. Однако стоит помнить, что для их изготовления следует правильно подобрать толщину обоих фрагментов материала.Края элементов, которые мы хотим сварить, также требуют тщательной подготовки. Среди стыковых швов дополнительно различают односторонние и двусторонние соединения.

      Угловые сварные швы

      В этом случае соединяемые элементы располагаются под углом. Сам угловой шов формируется в разделке, которая образуется между элементами свариваемых материалов. Этот тип сварного шва может быть плоским, вогнутым или выпуклым. Он также используется для соединения листового металла внахлест и внахлест.

      Краевые сварные швы

      Их также иногда называют кромочными сварными швами. Вам не нужно никакого связующего, чтобы сделать их. Соединение осуществляется на соответственно загнутых краях свариваемого материала, которые расплавляются в электрической дуге. На тонких листах можно использовать краевые швы – предполагается, что они не должны быть толще трех миллиметров. Описанные соединения также можно разделить на тыльные и краевые, в зависимости от того, где мы хотим стыковать материал.

      Точечная сварка

      Этот вид сварки используется при соединении элементов, находящихся непосредственно друг над другом и один над другим. Они представляют собой плоские поверхности, чаще всего металлические листы. Такие сварные швы имеют точечный характер – сварочный аппарат проплавляет верхний слой в определенных местах и ​​сливается с другим. Поэтому здесь не используется дополнительный материал. Стоит отметить, что точечные швы часто дополняют угловые швы. Это случается, когда есть необходимость усилить особо широкие предметы.

      Сварные швы

      Как и точечные швы, предназначены для укрепления соединений широких поверхностей. Их делают в специально подготовленных отверстиях, которые располагаются на одном из соединяемых фрагментов. Эти отверстия могут быть удлиненными или круглыми, а сварной шов сплавляет обе поверхности вместе. Обычно для усиления конструкции на стыкуемых фрагментах делают несколько проходных швов. К некоторым соединениям этого типа относятся также так называемые линейные сварные швы, когда отверстие для соединения двух параллельных поверхностей очень длинное.

      Для опытных мастеров-любителей сварка не имеет секретов, а вот у новичков может возникнуть масса сомнений. Ответы на сложные вопросы вы найдете в следующей статье: Начало приключений со сваркой? Консультации по оборудованию и использованию

      Какие сварочные аппараты выбрать для работы?

      Большинство вышеупомянутых сварных швов можно получить с помощью самых популярных сварочных аппаратов, доступных на польском рынке, цена которых хорошо подходит для кармана энтузиаста DIY.Иногда, однако, требуется немного больше времени, чтобы подумать о выборе устройства, которое будет соответствовать вашим ожиданиям и позволит делать качественные сварные швы.

      Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/spawarka-inwertorowa-280a-igbt-pm-mma-280sm.html

      Для сварки тонких заготовок, таких как кромочные швы, лучше всего подходят сварочные аппараты TIG. Это устройства, которые соединяют металлы с неплавкими электродами.Они позволяют работать очень точно, но для работы с ними нужны определенные навыки. Да и сварка не самая быстрая. Наиболее эффективной в этом отношении будет сварка по методике MIG/MAG, но она позволяет лишь соединить несколько более толстые элементы, и сопровождается большим количеством брызг.

      Третьим популярным типом электродных аппаратов являются аппараты для сварки ММА. Эти модели наиболее просты в использовании, но производят много шума и шлака, который необходимо регулярно удалять из сварного шва. Однако такие сварочные аппараты являются одними из самых дешевых.Самым универсальным, но более дорогим решением будет купить аппарат 3в1, сочетающий в себе возможности всех режимов: MMA, MIG/MAG и TIG.

      Автор:
      Дамиан
      Копирайтер агентства Intle Interactive. Выпускник факультета менеджмента и социальных коммуникаций Ягеллонского университета.

      Сварочный аппарат всегда следует выбирать с учетом его точного назначения – на что не стоит делать ставку? Ознакомьтесь с другой нашей статьей, чтобы не ошибиться с покупкой: https://www.mojewirtualnemiasto.pl/2021/07/28/jakich-spawarek-nie-warto-kupowac-nasz-poradnik/.

      .

      Угловой сварной шов. 2 | SGS Польша

      Производственные предприятия

      сталкиваются с огромной проблемой дефектов сварки . Образуются при производстве элементов конструкции, что зачастую делает невозможным реализацию изделия. Компании-производители должны повышать свои компетенции в этой области. Благодаря этому они избегут лишних затрат на ремонт или сдачу конструкции в лом.

      Чрезмерная асимметрия углового шва

      • Номер несоответствия согласно PN-EN ISO 6520-1: 512.
      • Описание: Поверхность углового шва не имеет формы равностороннего треугольника.
      • Причина возникновения: Неправильный угол наклона сварочной горелки при сварке, слишком большая сварочная ванна.
      • Как избежать: правильно выровняйте сварочный пистолет.

      Собственный источник

      Переполнение

      • Номер несоответствия согласно PN-EN ISO 6520-1:
        • 5011 - сплошная выточка,
        • 5012 - прерывистая подрезка - хотя следует отметить, что стандарт не определяет, когда мы имеем дело со сплошной подрезкой, а когда с прерывистой подрезкой.
      • Описание: это характерная нижняя сторона материала на сторонах сварного шва, в случае угловых швов это чаще всего нижняя сторона верхней кромки сварного шва.
      • Причина возникновения: возникает в результате неправильно подобранных параметров сварки, таких как слишком большой сварочный ток или неправильный угол удержания держателя горелки во время сварки.
      • Как избежать: отрегулируйте параметры сварки - уменьшите сварочный ток и правильно расположите держатель горелки во время сварки.

      Собственный источник

      Кратер

      • Номер несоответствия согласно PN-EN ISO 6520-1: 2024 и 2025.
      • Описание:
        • 2024 - это усадочная полость в конце стежка, не удаляемая до или во время укладки последующих валиков шва. Если усадочная полость не заполнена другим стежком, возникает разрыв между проходами. Это будет внутренняя несовместимость, которая не будет обнаружена методом VT.
        • 2025 - характерное углубление - отверстие в конце шва находится со стороны сварного шва.
      • Причина возникновения:
        • 2024 - возникает при секционном выполнении швов в результате неполного перекрытия и неполного переплава конца предыдущего участка шва. Это также может быть вызвано загрязнением сварного шва и попаданием воздуха в сварной шов
        • .
        • 2025 - в методах MIG/MAG и TIG создается в результате неправильной техники окончания сварки - слишком быстрое перемещение горелки от сварного шва.
      • Как избежать:
        • 2024 - при выполнении последующих участков шва конец ранее выполненного участка шва должен быть переплавлен, чтобы убедиться, что между двумя участками шва нет незаполненного пространства, а свариваемые элементы должны быть надлежащим образом зачищены перед выполнение сварных швов.
        • 2025 - более плавное гашение дуги. Затем окончание сварки с соответствующим перемещением горелки и активацией функции заполнения кратера в сварочном аппарате (при наличии такой программы).

      типичная воронка в угловом шве (2025), собственный источник

      Чрезмерная выпуклость поверхности углового шва

      • Номер несоответствия согласно PN-EN ISO 6520-1: 503.
      • Описание: Поверхность углового шва слишком выпуклая.
      • Причина возникновения: Неправильное движение сварочной горелки во время сварки.
      • Как избежать: используйте правильное движение сварочной горелки при сварке - сварка изгибами с удержанием по бокам шва.

      Собственный источник

      Всплеск

      • Номер несоответствия согласно PN-EN ISO 6520-1: 602.
      • Описание: Небольшие шарики присадочного материала выбрасываются из сварочной ванны или сварочной дуги и оседают вокруг сварного шва.
      • Причина: Неправильная установка параметров сварки.
      • Как избежать: используйте средства против разбрызгивания.Подобрать подходящий сварочный газ (при СО2 разбрызгивание больше, чем при использовании газовой смеси Ar+CO2) и настроить параметры сварки, в первую очередь, правильный подбор напряжения сварочной дуги по отношению к сварочному току.

      Собственный источник

      Неразрушающий контроль - обучение и аттестация персонала

      В этом году SGS Polska, как лидер на рынке испытаний, инспекции и сертификации, в сотрудничестве с Академией Nova Cert вводит новую услугу - обучение и сертификация персонала неразрушающего контроля.Первые учебные занятия по НК пройдут в сентябре этого года.

      Мы хотим, чтобы тренинги, которые мы предлагаем, были не только лучшими с точки зрения качества на рынке, но и инновационными с точки зрения технологий. Мы будем первыми, кто представит теоретическую часть обучения онлайн. Кроме того, мы подготовим для вас исчерпывающие учебные материалы к экзамену.

      В связи с тем, что премьера обучения состоится в этом году, мы подготовили очень привлекательное ценовое предложение для наших первых слушателей.

      Если вы заинтересованы, оставьте свой адрес электронной почты, и мы сделаем вам индивидуальное предложение!

      ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В КОНТАКТЫ

      [email protected]


      .

      👨‍🏭 Основные обозначения сварных швов (Сварные швы на рисунке)


      Основные обозначения

      Основные обозначения сварных швов делят сварные швы на:

      • Стыковые швы.
      • Угловые швы.
      • Вставные сварные швы.
      • Щелевые соединения.

      В целом символы аналогичны настройкам сварки, которые необходимо выполнить.

      Эти символы сварки могут быть одинаковыми или разными в сочетании с двумя типами сварных швов.

      Они могут быть над стрелкой (сварка на противоположной стороне стрелки) или ниже (сварка на той же стороне стрелки).

      Наиболее часто используемые сварные швы на чертеже показаны на рисунке ниже:

      (1): Сварные швы с разделкой.

      (2): Другие типы: угловые швы (угловые швы), швы отверстий, щелевые швы.

      Обозначения угловых швов, стыковых швов в половинах V, K, J всегда обозначаются ответвлением, перпендикулярным слева от условного обозначения. То же самое касается и другого менее популярного сварного шва на чертеже.

      На рисунке ниже представлены основные сварные швы на чертеже:

      Угловые швы (или «угловые» швы)

      «Угловые» швы используются в Т-образных соединениях, но также могут краевые швы (см. примеры ниже с затемненными швами).

      Как следует из символа, угловой шов представляет собой сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением.

      Важная информация о размещении и определении размеров:

      • Перпендикулярная сторона символа всегда находится слева, независимо от ориентации сварного шва.
      • Размер сварного шва следует вводить слева от символа.
      • Если обе стороны (одного и того же сварного шва) имеют одинаковый размер, должен быть указан только один размер.
      • Даже в редких случаях неровные угловые сварные швы могут использоваться.В таких случаях должны быть указаны размеры двух ножек, а символ будет указывать, какая сторона наибольшая.
      • Длина сварного шва указана справа от символа. Если длина не указана, шов должен продолжаться до резкого изменения направления сварки, как это происходит на конце листа (указано на рисунке ниже):
      • Размеры прихваточного шва указаны справа символа, сначала длина сварного шва, а затем пробел. Нельзя забыть «след» между этими двумя измерениями.Также обратите внимание, что интервал относится к расстоянию между центрами сварных швов.

      Сварка встык

      Сварка встык обычно используется в стыковых или сквозных соединениях (см. примеры на рисунке ниже).

      Однако они также используются в угловых соединениях, что вызывает большую путаницу и непонимание среди профессионалов.

      Да, угловое соединение можно сваривать встык.

      Когда сварной шов наносится на наклонную поверхность, проникая и расплавляя основной металл, говорят, что это стыковой шов.

      Примеры стыковых швов в угловых соединениях я рассмотрю в другой статье

      Сварные швы с отверстиями

      Эти швы используются для соединения деталей внахлест с круглыми отверстиями (шовный шов) или удлиненными отверстиями (шовный шов).

      Клей наносится в эти отверстия, где он проникает в основной металл и сплавляется с ним, образуя сварной шов.

      «Основной» сварной шов

      «Основной» сварной шов выполняется для формирования «основного» сварного шва.

      Наиболее распространенное применение — указание на то, что сварка должна выполняться с одной стороны, а строжка — с другой. Сварка завершена, когда рифленая сторона также приварена.

      Наплавка

      Этот символ используется для обозначения того, что данная поверхность требует наплавки. Это покрытие можно использовать для защиты от коррозии («плакирование») или от износа.

      Английская версия

      Узнайте больше о сварке

      Цитата

      Когда вам нужно включить факт или информацию в задание или эссе, вы также должны указать, где и как вы нашли эту информацию (Сварные швы на чертеже). ).

      Это придает достоверность вашей статье и иногда требуется в высших учебных заведениях.

      Чтобы облегчить себе жизнь (и процитировать), просто скопируйте и вставьте приведенную ниже информацию в свое задание или эссе:

      Luz, Gelson. Основные обозначения сварных швов (сварные швы на рисунке). Материалы блога. Gelsonluz.com. дд мм гггг. URL.

      Теперь замените дд, мм и гггг на день, месяц и год просмотра этой страницы. Также замените URL-адрес фактическим URL-адресом этой страницы.Этот формат цитирования основан на MLA.

      .

      CE 40 Эластичный раствор. Надежный материал для укладки плитки.

      • Эластичный водостойкий раствор. Грязеотталкивающий раствор для швов шириной до 8 мм. Новый цвет. (2402944)
      Ceresit CE 40 COLOR PERFECT, spoina elastyczna, wodoodporna - wąska, 2 kg Ceresit CE 40 COLOR PERFECT, spoina elastyczna, wodoodporna - wąska, 2 kg

      Легкий возврат товара в течение 60 дней с момента покупки по любой причине

      Ceresit CE 40 COLOR PERFECT представляет собой идеально гладкий, устойчивый к воде и грязи эластичный шов. Это тройная защита от грибков, исключительно стойкий цвет и отличные рабочие параметры, низкое содержание соединений хрома и хорошая адгезия. Ceresit CE 40 COLOR PERFECT подходит для использования внутри и снаружи помещений и имеет широкую цветовую гамму, совместимую с силиконом Ceresit CS 25. Используется для затирки швов из керамогранита, керамики, стекла и каменной плитки (включая мрамор) на обеих поверхностях. вертикальный и горизонтальный. Благодаря высокой степени гидрофобизации швов (аквастатический эффект) капли воды остаются на поверхности в виде жемчужин, не впитываясь в ее структуру. Это преимущество позволяет эксплуатировать сварной шов в местах, особенно подверженных периодическому воздействию воды, напр.санузлы, душевые, кухни. Ceresit CE 40 COLOR PERFECT особенно рекомендуется при укладке плитки на деформируемые основания: полы с подогревом, ДСП и гипсокартон.

      • Гибкий цементный раствор
      • Водонепроницаемый
      • Узкий
      • Гибкий
      • Идеально гладкая
      • Грязе- и водостойкий
      • Тройная защита от грибков
      • Быстрый цвет
      • Аквастик
      • Отличные рабочие параметры
      • Низкое содержание соединений хрома
      • Хорошая адгезия
      • Для внутреннего и наружного применения
      • Для использования на вертикальных и горизонтальных поверхностях
      • Широкая цветовая гамма соответствует силикону Ceresit CS 25
      • .
      • Для расшивки керамогранита, керамики, стекла и каменной плитки (включая мрамор)
      • Для использования при укладке плитки на деформируемые основания: полы с подогревом, ДСП и гипсокартон

      Ниже приведен примерный список других цветов продукта.Помните, однако, что цвета, показанные в электронной форме, могут отличаться от фактического цвета после затвердевания материала.

      Расход: 0,4 - 0,7 кг/м? в зависимости от размера плитки и ширины шва

      Основа: смесь цементов с минеральными наполнителями и полимерными модификаторами

      Время использования: до 2 часов

      Пешеходное движение: после 9 часов

      Цвет: серебристый (04)

      Дополнительную информацию можно найти ниже в техническом листе (документы, которые можно загрузить).

      Скачать

      Код продукта

      CE 40/2 AQUASTATIC SILVER

      Задать вопрос о продукте

      Стыки являются неотъемлемой частью облицовки. Они выполняют не только эстетическую, но и техническую функцию. Выбор соединения во многом определяет долговечность всей облицовки, а также визуальный эффект в целом.

      О том, как выбрать шарнир, вы узнаете из нашего руководства.

      .

      Смотрите также


     

    Опрос
     

    Кто вам делал ремонт в квартире?

    Делал самостоятельно
    Нанимал знакомых, друзей
    Нашел по объявлению
    Обращался в строй фирму

     
    Все опросы
     
    remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!