Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Сверление под конфирмат


Отверстие под конфирмат: сверление, монтаж

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Использование трех разных по диаметру сверл

Винт-конфирмат из оцинкованной стали

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Размеры отверстий под конфирмат

На винты-конфирматы нет ГОСТов, они производятся по европейским стандартам 3E120 и 3E122 и имеют довольно широкий размерный ряд, представленный следующим типоразмерами: 5х40, 5х50, 6.2х50, 6.4х50, 7х40, 7х48, 7х50, 7х60, 7х70 мм.

Самым распространенным размером является 6.4х50 мм. Для просверливания отверстия под его резьбу используется сверло диаметром 4.5 мм, а под гладкую часть – 7.0 мм.

При работе с евровинтами других размеров придерживаются следующего правила – диаметр основного отверстия (под резьбу) должен быть равен диаметру стержня без учета высоты резьбы. То есть:

  • винт 5 мм – сверло 3.5 мм
  • винт 7 мм – сверло 5.0 мм

Для того чтобы предотвратить риск смещения деталей во время сверления, необходимо жестко зафиксировать их положение друг относительно друга. Легче всего это сделать при помощи угловой струбцины или других зажимов.

Полезные советы Обновлено: 25.09.2020 11:56:01

Как выбрать сверло под евровинт (конфирмат)

Винты, шурупы, саморезы и т.д. используются повсеместно, однако, для сборки мебели необходимы не только навыки, опыт мастера, но и качественные специализированные крепежные элементы. Одним из самых популярных способов фиксации деталей является технология с использованием евровинта (конфирмата).

Этот крепежный элемент позволяет надежно закрепиться в материале одной операцией. Нужно, только, сделать геометрически правильное отверстие. Для этого, необходимо специальное сверло под конфирмат (евровинт). Размеры его строго определены. Изделие унифицировано под единый стандарт, поэтому, легко заменяется на аналогичное от другого производителя.

Внешне, евровинт напоминает шуруп, от которого он принципиально отличается диаметром и формой нарезанного зуба. Это особенность конструкции позволяет увеличить площадь соприкосновения с телом закрепляемой детали в несколько раз. В результате, надежность соединения существенно увеличивается.

Один конфирмат заменяет 3-4 шурупа аналогичной длины. Для мебели из ЛДСП показатели еще более впечатляющие. Середина листа является самой рыхлой частью материала. Тонкий шуруп не способен надежно зафиксироваться. Евровинт, за счет большего диаметра, захватывает более твердые слои ЛДСП и неслучайно, что производители однозначно отдают предпочтение, именно, ему.

Производители предлагают линейку изделий с разными размерами для различных типов соединений. Не все модели можно найти в магазине. Некоторые используются только для специальных целей. Их можно заказать или приобрести в специализированных торговых точках.

Способ закручивания конфирмата зависит от формы головки. Она может быть шестигранной или крестообразной. Для евровинтов малого диаметра (5 мм) применяется ключ 3 мм, а для больших изделий (7 мм) 4 мм.

В соответствии с таблицей, определяются размеры сверла. В зависимости от материла, отверстие под резьбу делается, либо 3, 5 мм, либо 4, 5-5 мм. Для головки конфирмата необходим диаметр 5 мм и 7 мм, соответственно, в зависимости от марки.

Конструктивные особенности сверл под конфирматы

Евровинты ставят, как на изделия из твердых пород древесины, так и на мебель из ЛДСП и ЛМДФ. В этих случаях, нагрузка на инструмент высокая. При выборе некачественных изделий происходит заметный износ режущей кромки. Нужно убедиться при покупке, что сверло под конфирмат имеет твердость 61−64 по Роквеллу. На упаковке уважающий себя производитель это значение указывает.

Если же сверло попало в руки мастера без информации об изделии, то нужно посмотреть на корпус изделия. Отечественные изготовители пишут марку стали. Лучшими считаются сверла из сплавов Р9М5 и Р18. Среди импортной продукции отличные эксплуатационные качества у из изделий из HSS 4341. Аббревиатура расшифровывается как High-Speed Steels, то есть, так же, как и Р9М5 и Р18 это быстрорежущая сталь.

Наиболее удобно использовать готовое изделие, где точно подобран диаметр сверла под конфирмат и имеется дополнительная режущая кромка для головки, где нет резьба отсутствует, и создания фаски для шляпки. Конструкция повышает производительность работы в несколько раз.

Одним проходом выполняются три операции. Можно воспользоваться набором сверел нужного диметра. Однако для лучшей производительности из нужно доработать. Заводское приспособление имеет более острый угол заточки режущих граней. Это облегчает заход, делает его более точным.

Как подобрать сверло под евровинт (конфирмат)

Прежде, чем приступить к работе по сборке мебели, нужно подготовить все инструменты. Выбрать, каким сверлом сверлить под конфирмат, поможет информация о самом евровинте. Если есть готовое приспособление нужной марки, то проблем не будет.

Однако, часто в практике домашних мастеров случается ситуация, когда работать приходится тем, что есть в наличие. Настоятельно не рекомендуется использовать сверла меньшего диаметра — для конфирматов 5х40, 5х50 это размер 3, 4 мм, а для изделий 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 — 4, 5 мм.

В недостаточное по размерам отверстие в твердых породах дерева крепежный элемент не закручивается, заклинивает. Если же в работе детали мебели из ЛДСП или ЛМДФ, то они в лучшем случае вспучатся, а в худшем треснут.

Измеряется головка конфирмата, та часть, которая находится внутри изделия, но не имеет резьбы. Она может несколько отличаться у разных производителей. Диаметр составляет от 6, 3 мм до 7 мм. Какое сверло под конфирмат выбрать в этих случаях? Заводское устройство рассчитано под диаметр 7 мм.

Оно универсально, поскольку размер головки не играет никакой роли в обеспечении надежности соединения. Эта часть евровинта расположена в верхней, прижимной детали. Нагрузка ложится на шляпку конфирмата, которая центрует крепеж и стягивает элементы конструкции.

Небольшой люфт иногда даже удобен. При небольших ошибках, соединение можно ослабить, скорректировать положение детали и снова затянуть винт. Даже, отверстие на миллиметр больше 8 мм, не ухудшит надежность крепежа.

Некоторые производители евровинтов

Правильное название евровинта, как крепежной детали — одноэлементная стяжка. Пользуются этим термином для заполнения данных при заказе, для составления отчетной документации на профильных предприятиях. В обиходе, более привычно слышать другие названия, например, «евровинт», «еврошуруп».

Слово конфирмат появилось благодаря торговому названию компании Hafele из Германии Confirmat. Появилась эта категория крепежных элементов еще в 70-е годы прошлого века, но настоящую популярность они обрели в 90-х годах. С тех пор, изделия выпускаются многими отечественными и зарубежными производителями, в том числе, и успешно работающей до наших дней компанией Hafele.

Широко представлены на рынке изделия китайских производителей, качество которых не всегда на должном уровне. Но одному из старейших предприятий Китая - Haining Yicheng Hardware Co., Ltd. доверять можно.

Правила сверления под евровинты (конфирматы)

Надежное и точное крепление мебельных деталей зависит от выполнения пошаговой инструкции. Порядок и правила сверления заключаются в следующем:

  • Проверить, соответствует ли сверло под конфирмат имеющимся евровинтам.
  • Сделать точную разметку на деталях с учетом припусков.
  • Зафиксировать одну либо обе обрабатываемые детали в нужном положении.
  • Сверлить отверстие, контролируя положение инструмента.

Хорошим помощником в работе станет приспособление для сверления. Подобные универсальные изделия есть в продаже, но можно и сделать их самостоятельно. Конструкции разнообразны, от простых шаблонов до устройств с направляющими втулками для точной ориентации сверла по направлению.

Очень удобно использовать универсальные устройства для присадки мебельных деталей. Используют их для выполнения предварительных отверстий меньшего диаметра.

Они имеют некоторую толщину и стандартное сверло под конфирмат, размеры которого не рассчитаны на эту операцию, не подойдет. Им делают чистовую обработку. Все равно, в итоге получается выигрыш по времени, а главное, - по точности отверстий.

Сверло для конфирматов. Виды, сверление, монтаж.

При проведении столярных работ и сборке компонентов в мебельном производстве нужно обеспечить надежное крепление различных деревянных деталей между собой. Для этого существуют такие способы соединения как склеивание, сборка на шкант, сбивание при помощи гвоздей, закрепление по системе «паз-шип», сборка при помощи саморезов. Все эти способы имеют свои недостатки и преимущества, и выбор системы крепления производят индивидуально в каждом конкретном случае.

Одним из самых распространенных способов сборки деревянных конструкций является соединение при помощи конфирматов. Данный способ получил широкое распространение на Западе еще в середине прошлого века. В России им начали пользоваться лишь в 90-х годах, но сегодня конфирматы заняли лидирующие позиции среди вариантов крепежа в мебельном производстве.

Важно знать, что для соединения деревянных деталей при помощи такого крепежа, нужно использовать специальное сверло под конфирмат. Об особенностях выбора таких сверл и о том, как просверлить отверстие под конфирмат, вам подробно расскажет материал ниже.

Что такое конфирмат?

Данный вид крепежа получил свое название от названия торгового бренда «Confirmat», под которым он появился на рынке немецкой мебельной фурнитуры. Другими его устоявшимися названиями являются термины «евровинт» и «шурупная мебельная стяжка».

Конфирмат представляет собой металлический цилиндрический стержень с переменным диаметром. С одной стороны евровинта имеется резьба с большой высотой витков. Резьба занимает большую часть длины винта и заканчивается плоским торцом без заострения, как у шурупов. С другой стороны конфирмата резьбовой участок переходит в небольшую по длине конусную часть и далее в гладкую цилиндрическую часть.

Внешний диаметр резьбы евровинта равен наружному диаметру цилиндрической части. Оканчивается конфирмат головкой потайного типа, в которой имеется паз под шестигранную отвертку размеров 3 или 4 миллиметра. Иногда головка может иметь исполнение под шлиц для крестообразной отвертки.

Материалом для изготовления служат обычно легкие металлические сплавы. На поверхность крепежа для защиты от коррозии и усиления поверхностного слоя наносят защитное покрытие. Чаще всего на поверхность винтов наносят цинковое покрытие. Именно из-за переменного сечения конфирмата при его использовании приходится применять специальные мебельные сверла.

Разновидности конфирмата, где используется

Основным преимуществом конфирматного крепления является высокая надежность и простота такого соединения. За счет достаточно большой длины евровинта и высокого профиля резьбы площадь контакта между металлическим крепежом и внутренних поверхностей деревянных изделий довольно значительна. Это обеспечивает качество крепления и исключает нарушение его целостности.

Для этого отверстия в древесине должны точно соответствовать типоразмеру используемого конфирмата, чего можно достигнуть лишь, если использовать правильное мебельное сверло.

Другой положительной стороной использования евровинтов является то, что такое соединение является разборным.

Тип конфирмата обозначается указанием внешнего диаметра его резьбы и общей длины. Например, маркировка 5х60 означает, что евровинт имеет наружный диаметр по резьбе 5 миллиметров и общую длину крепеж 60 миллиметров. Распространены такие типоразмеры евровинтов, как 5х40 мм, 5х50 мм, 7х50 мм, 6,4х50 мм, 5х70 мм, 7х50 мм, 7х70 мм. Наиболее распространенными размерами в нашей стране являются размеры 7х50 мм и 6,3 х 50 мм.

Все конфирматы имеют потайную головку с отверстием под инструмент. Чаще всего – это отверстие под шестигранник, но выпускаются и еврошурупы с крестообразным шлицем. Обычно винты имеют белый цвет цинкового покрытия, иногда наносится цинк желтого цвета.

Особенности сверл под конфирматы

При работе с конфирматным креплением важно правильно определить, какие отверстия сверлить под евровинт. Посмотрев на внешний вид стандартного евровинта, и учитывая то, что он полностью углубляется в тело детали, можно сделать вывод, что необходимо просверлить отверстие с двумя разными диаметрами и конусными участками. Конечно, можно использовать под евровинт сверло постоянного сечения. Вернее понадобится два спиральных сверла различных диаметров и две зенковки. Подбирать под каждый типоразмер конфирмата такой разнообразный набор инструмента довольно сложно, поэтому лучше использовать специальное сверло под евровинт.

Конфирматным сверлом получается отверстие требуемой конфигурации за одну операцию. Такой инструмент состоит из двух разъемных частей. В его состав входит обычное спиральное сверло по дереву определенного диаметра. Этим сверлом в деревянной детали получают отверстие, в которое будет вкручиваться резьбовая часть крепежа.

Второй частью режущего инструмента является фреза, которая вырезает в древесине отверстие под гладкую цилиндрическую часть с переходом, а также коническое углубление под потайную головку. Спиральное сверло входит в центральное отверстие фрезы и фиксируется в ней при помощи специального крепежного болта. Болт вкручивается шестигранным ключом.

Составное сверло для мебельных соединений удобно тем, что при износе центрального спирального сверла по дереву, его можно заменить. Можно взять обычное сверло из набора подходящего диаметра, вставить его во фрезу и закрепить фиксирующим винтом. При использовании подходящего конфирматного сверла евровинт вкручивается в такое отверстие без лишних усилий и не разрушает структуру детали.

Качественное сверло для евровинта изготавливается из быстрорежущей стали и имеет в своей маркировке буквы HSS. Также в маркировке на хвостовике сверла или фрезы должны быть указаны его диаметр и рабочая длина. В комплекте желательно должен идти шестигранный ключ для затягивания фиксирующего болта. Хвостовик у фрезы обычно имеет цилиндрическую форму и может быть установлен в патрон обычной дрели или шуруповерта. Сверла для ЛДСП должно иметь повышенную прочность, надежность и хорошую заточку режущих граней.

Как правильно подобрать сверло?

 

Мебельное сверло выбирается под определенный типоразмер конфирмата. Определяющим является его наружный диаметр, но для длинных евровинтов важно также, чтобы сверло имело соответствующую длину. Если использовать качественное подходящее сверло конфирмат без труда ввинтится в полученное отверстие.

Под каждый конфирмат сверло имеет конкретный диаметр. Некоторые производители инструмента указывают на нем, под какой типоразмер крепежа оно предназначено. Но если такой подсказки нет, придется самому выбирать размер сверла. Например, для самого распространенного типоразмера евровинта 7х50 миллиметров отверстие под резьбовую часть должно составлять 3 или 4 миллиметров. Диаметр отверстия под гладкую часть должен быть 7 миллиметров. В общем случае, диаметр просверливаемого отверстия должен равняться внутреннему диаметру впадин профиля резьбы евровинта.

Правила сверления

Сверление отверстий под конфирматы требует следования определенным рекомендациям и происходит в следующем порядке:

  1. Подготовить деревянные детали, очистить их поверхность от стружки и загрязнений.
  2. Произвести предварительную разметку отверстия.
  3. Выровнять детали по отношению друг к другу и надежно зафиксировать их. Если это детали небольших размеров можно это сделать на верстаке. В продаже имеются специальные зажимы, которые ориентируют плоские детали под углом 90 градусов. Если же они имеют крупные размеры, возможно, целесообразно зафиксировать их при помощи шкантов.
  4. Проверить соответствие выбранного сверла под используемый типоразмер евровинтов.
  5. Провести сверление под конфирмат. Сверло должно быть ориентировано по отношению к торцу детали под прямым углом. Даже небольшое смещение может испортить отверстие. Рекомендуем использовать специальные шаблоны для сверления.
  6. Вкрутите в полученное отверстие конфирмат при помощи шестигранного ключа.
  7. Как вариант, если сложно ориентировать детали и проводить сверление в обоих одновременно, можно просверлить круглые отверстия в каждой отдельно. Затем совместить их оси и провести окончательное сверление специальным инструментом. В этом случае важно сделать качественную разметку.

Производители сверл под конфирмат

Сверло под евровинты является более сложным инструментом, чем обычные цилиндрические спиральные сверла. Поэтому к его выбору следует подходить ответственно. На современном рынке режущего инструмента представлено множество производителей.

Среди этого разнообразия можно выделить следующие характерные группы:

  • инструмент отечественного производства;
  • дешевый китайский инструмент;
  • качественный китайский инструмент;
  • особо качественный инструмент признанных европейских производителей;
  • особо качественный инструмент от североамериканских компаний.

Сразу следует сказать, что дешевый китайский инструмент можно определить по внешнему виду. На нем зачастую отсутствует даже маркировка, а поверхность инструмента может иметь неровности и сколы.

И если фреза может выдержать большое количество циклов работы, то само сверло быстро выходит из строя и нуждается в замене. В дешевом китайском инструменте крепежные винты очень часто не фиксируют сверло во фрезе, и оно проворачивается во время работы. Это ведет к образованию некачественно отверстия в древесине. Соединение деталей при такой обработке будет недостаточно надежным.

Но встречаются и неплохие сверла производства КНР. Найти хорошее китайское сверло для мебельных стяжек можно только методом проб и ошибок, либо получив совет от счастливого обладателя такого инструмента.

Сверло для мебельной стяжки отечественного производства немного качественнее дешевого «Китая», поскольку в производстве используются хорошие марки стали.

Если же вы используете инструмент в профессиональной деятельности, возможно, следует обратить внимание на американские, западноевропейские и скандинавские бренды. Эти компании производят надежный инструмент и предоставляют на него гарантию до года. Такие марки как «Brigadier», «DeWault», «Hafele», «Archimedes» точно заслуживают доверия и проверены временем.

Кондуктор для сверления отверстий под конфирмат. Делаем своими руками кондуктор для сверления отверстий

Если вы хотя бы раз делали мебель своими руками, то знаете, что большинство деталей соединяется встык при помощи шкантов. Для того чтобы точно и правильно сделать отверстия для шкантов, надо просто взять кондуктор для сверления отверстий.

На больших мебельных предприятиях для сверления таких отверстий используются специальные станки. Некоторые мастера в домашних условиях или на небольших предприятиях, сначала сверлят отверстия в торце одной детали, затем вставляют в них специальные метчики в виде конуса.

После этого прикладывают вторую деталь, отмечают места на ней, места для отверстий, после чего выполняют их сверление. Хотя при использовании данного метода и можно сделать отверстия, но точно повторить чертеж и добиться соосности вам вряд ли удастся, к тому же этот метод очень медленный и трудоемкий.

Если у вас есть чертеж мебели, вы его хотите повторить с максимальной точностью и обеспечить качественное крепление всех деталей мебели, а приобрести дорогостоящее оборудование не можете, выходом из положения будет приспособление для сверления.

Кондуктор представляет собой приспособление, что имеет вид планки с отверстиями и гильзами. Для выполнения отверстий,кондуктор при помощи зажимов крепится к детали, после чего в гильзу вставляется сверло и делают отверстие. Для одной и другой детали, что соединяются между собой, используется один и тот же кондуктор, то все получается правильно и соосно.

Основные преимущества, что имеет указанное приспособление:

  • точность сверления
  • они получаются перпендикулярными, так как используется гильза
  • простота и быстрота выполнения работ.

Кондуктор может применяться не только в мебельной промышленности, он может применяться и в машиностроении, может быть объемным или накладным. Могут использоваться они и для сверления отверстий смешанного типа, все они позволяют точно повторить чертеж и соблюсти все указанные на нем размеры.

Может быть использован кондуктор и в легкой промышленности или в строительстве, в данном случае используют накладные модели из дерева, листового металла или оргстекла.

Очень трудно просверлить трубу или заготовку цилиндрической формы, так как сверло постоянно соскальзывает. Если использовать данное приспособление, то процесс значительно упрощается и ускоряется и выполнить работу несложно.

Особенно актуально использовать данное приспособление, если необходимо просверлить отверстие в заготовке цилиндрической формы и небольшого диаметра.

Также такое приспособление позволяет выполнять перпендикулярные отверстия, которые без его применения сделать очень сложно.

Разновидности

Существуют разные виды таких приспособлений, они могут использоваться как при сверлении, так и при проведении фрезерования, а также при выполнении точения, обрубки, сборки деталей. Существуют накладные, поворотные, опрокидывающиеся и скользящие модели.

Накладной кондуктор прикладывают к заготовке, они могут лежать свободно или крепиться зажимами, таким способом обычно выполняют сверление отверстий.

Поворотное приспособление применяют для того, чтобы работать с цилиндрическими заготовками. Они могут иметь вертикальную, горизонтальную и поворотную ось. Для мелкого производства, надо использовать универсальные приспособления, которые легко переналаживать. Опрокидываемый кондуктор применяют, если необходимо сверлить в разных плоскостях.

Скользящие кондукторы не крепят к станку, а выставляются под каждый диаметр отдельно. Они менее производительны и обычно используются, если работа выполняется на одношпиндельном станке и надо сделать на детали несколько разных диаметров, для этого направляющие втулки выполнены на откидных планках.

Как сделать самостоятельно?

Такое приспособление можно сделать и своими руками, для этого надо найти нужный вам чертеж и все выполнить согласно ему. Для работы вам понадобится:

  • дрель;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • слесарные инструменты.

Чтобы сделать самое простое приспособление, надо взять арматуру квадратного сечения размером 10х10мм. После этого отрезают необходимо длины кусок и зачищают его при помощи наждачной бумаги. Теперь необходимо выполнить разметку для шаблонных отверстий.

Нельзя, чтобы центр был ближе к краю, чем на 8мм, это равно половине толщины листа ДСП. Существующие стандарты предусматривают, чтобы между центрами было 32 мм.

После того как размечены центры, в них делают отверстия диаметром 5мм. Для изготовления упора используется металлическая пластина шириной 2,5 мм, ее толщина должна составлять 1 мм. Она сгибается под углом 90 градусов и вместе с куском заготовленной арматуры, после закрепления их в струбцине, делают место под резьбу.

Теперь осталось нарезать резьбу и соединить две детали в одну конструкцию. С его помощью вы можете выполнять работу и не бояться за то, что выступите за край листа.

Сделать такое приспособление несложно, но оно намного проще делает работу сборщиков мебели или тех людей, что ее создают. Если у вас нет желания заниматься созданием этого приспособления самостоятельно, его можно приобрести уже в готовом виде.

Если вам нужен кондуктор для выполнения работ по изготовлению мебели в домашних условиях, то подойдет самый простой и его стоимость будет незначительной. Профессиональное же оборудование будет иметь достаточно высокую стоимость.

В любом случае, приобретете вы кондуктор или сделаете его самостоятельно, это приспособление поможет вам проще и быстрее соединять детали мебели или выполнять ее ремонт.

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение – проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение – получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Важно! Единственная проблема – инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант – применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.


Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс – кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.


Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.


Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы - небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4x25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса - буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали - МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, - самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.


Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.


Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором - длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.


Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.


Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.


Кондуктор. Вид сбоку.



Кондуктор. Вид изнутри.


Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.


Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Сверлильный кондуктор - непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

  • Разметка.
  • Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
  • Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе - для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева - здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами - специальными мебельными винтами - хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

  1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
  2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

  • Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
  • Гильзу вставляют в отверстие.
  • Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

  1. Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
  2. Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
  3. Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник - это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру - тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката - его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки - это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок - таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

  • Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
  • Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность - сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор - это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции - так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

  • Фанера.
  • Текстолит или стеклотекстолит - желательно толстый.
  • Дерево твёрдых пород.
  • Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине - это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления - можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей - проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Сверление отверстий под конфирматы – Вся мебель вместе

  1. Инструмент
  2. Размеры конфирматов
  3. Разметка
  4. Сверление в пласти детали
  5. Сверление в торце детали
  6. Сверление в двух деталях одновременно
  7. Кондуктора и другие приспособления
  8. Сверление отверстий под шканты

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат, размером 6,4*50, т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела  конфирмата 4,4 мм, то, для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм, и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло, диаметром 5 мм, но для качественного крепления, в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет налаживаться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали, а далее отдельно уже , спокойно до сверлить отверстие.

Сверление в пласти детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края, дрель нужно держать строго перпендикулярно к поверхности.

Перед тем как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП, так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата, деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце, сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали, если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать, а для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края, как в пласти так и по торцу, можно использовать специальные приспособления, которые, кстати, легко можно сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон, с металлической втулкой для сверла внутри:

Выглядит вот так:

 А это уже более профессиональная штука:

А вот коротенькое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм, так же, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом, на глубину до 20 мм.

Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярно плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень, но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Похожие статьи

Сверло под конфирмат: виды, критерии выбора, конструкция

Для сборки мебели необходимы не только навыки, опыт мастера, но и качественные крепежные элементы. Одним из самых популярных способов фиксации деталей является технология с использованием евровинта. Элемент позволяет надежно закрепиться в материале одной операцией.

Нужно только сделать геометрически правильное отверстие. Для этого необходимо специальное сверло под конфирмат (евровинт). Размеры его строго определены. Изделие унифицировано под единый стандарт, поэтому легко заменяется на аналогичное от другого производителя.

Виды конфирматов и отверстий под них

Внешне евровинт напоминает шуруп, от которого он принципиально отличается диаметром и формой нарезанного зуба. Это особенность конструкции позволяет увеличить площадь соприкосновения с телом закрепляемой детали в несколько раз. В результате надежность соединения существенно увеличивается.

Один конфирмат заменяет 3-4 шурупа аналогичной длины. Для мебели из ЛДСП показатели еще более впечатляющие. Середина листа является самой рыхлой частью материала. Тонкий шуруп не способен надежно зафиксироваться. Евровинт за счет большего диаметра захватывает более твердые слои ЛДСП и не случайно, что производители однозначно отдают предпочтение именно ему.

Производители предлагают линейку изделий с разными размерами для различных типов соединений. Не все модели можно найти в магазине. Некоторые используются только для специальных целей. Их можно заказать или приобрести в специализированных торговых точках.

Модель5х405х507х407х507х607х70
Длина общая, мм38,5-40,048,5-50,035,5-40,048,5-50,058,5-60,068,5-70,0
Диаметр шляпки, мм7- 7,57- 7,59,5-109,5-109,5-109,5-10
Длина головки, мм6610101010
Диаметр наружной резьбы, мм4,7-54,7-56,3-7 6,3-7 6,3-7 6,3-7
Диаметр в нижней точке резьбы, мм 3,43,44,74,74,74,7

Способ закручивания конфирмата зависит от формы головки. Она может быть шестигранной или крестообразной. Для евровинтов малого диаметра (5 мм) применяется ключ 3 мм, а для больших изделий (7 мм) 4 мм.

В соответствии с таблицей определяются размеры сверла. В зависимости от материла отверстие под резьбу делается либо 3, 5 мм либо 4, 5-5 мм.  Для головки конфирмата необходим диаметр 5 мм и 7 мм соответственно, в зависимости от марки.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Евровинты ставят как на изделия из твердых пород древесины, так и на мебель из ЛДСП и ЛМДФ. В этих случаях нагрузка на инструмент высокая. При выборе некачественных изделий происходит заметный износ режущей кромки. Нужно убедиться при покупке, что сверло под конфирмат имеет твердость 61−64 по Роквеллу. На упаковке уважающий себя производитель это значение указывает.

Если же сверло попало в руки мастера без информации об изделии, то нужно посмотреть на корпус изделия. Отечественные изготовители пишут марку стали. Лучшими считаются сверла из сплавов Р9М5 и Р18. Среди импортной продукции отличные эксплуатационные качества у из изделий из HSS 4341. Аббревиатура расшифровывается как High-Speed Steels, то есть также как и Р9М5 и Р18 это быстрорежущая сталь.

Наиболее удобно использовать готовое изделие, где точно подобран диаметр сверла под конфирмат и имеется дополнительная режущая кромка для головки, где нет резьба отсутствует, и создания фаски для шляпки. Конструкция повышает производительность работы в несколько раз.

Одним проходом выполняются три операции. Можно воспользоваться набором сверел нужного диметра. Однако для лучшей производительности из нужно доработать. Заводское приспособление имеет более острый угол заточки режущих граней. Это облегчает заход, делает его более точным.

Как подбирать сверло?

Прежде чем приступить к работе по сборке мебели нужно подготовить все инструменты. Выбрать, каким сверлом сверлить под конфирмат, поможет информация о самом евровинте. Если есть готовое приспособление нужной марки, то проблем не будет.

Однако часто в практике домашних мастеров случается ситуация, когда работать приходится тем, что есть в наличие. Настоятельно не рекомендуется использовать сверла меньшего диаметра — для конфирматов 5х40, 5х50 это размер 3, 4 мм, а для изделий 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 — 4, 5 мм.

В недостаточное по размерам отверстие в твердых породах дерева крепежный элемент не закручивается, заклинивает. Если же в работе детали мебели из ЛДСП или ЛМДФ, то они в лучшем случае вспучатся, а в худшем треснут.

Измеряется головка конфирмата, та часть, которая находится внутри изделия, но не имеет резьбы. Она может несколько отличаться у разных производителей. Диаметр составляет от 6, 3 мм до 7 мм. Какое сверло под конфирмат выбрать в этих случаях? Заводское устройство рассчитано под диаметр 7 мм.

Оно универсально, поскольку размер головки не играет никакой роли в обеспечении надежности соединения. Эта часть евровинта расположена в верхней, прижимной детали. Нагрузка ложится на шляпку конфирмата, которая центрует крепеж и стягивает элементы конструкции.

Небольшой люфт иногда даже удобен. При небольших ошибках соединение можно ослабить, скорректировать положение детали и снова затянуть винт. Даже отверстие на миллиметр больше 8 мм, не ухудшит надежность крепежа.

Производители устройств

Правильное название крепежной детали — одноэлементная стяжка. Пользуются этим термином для заполнения данных при заказе, для составлении отчетной документации на профильных предприятиях. В обиходе более привычно слышать другие названия, например, «евровинт», «еврошуруп».

Слово конфирмат появилось благодаря торговому названию компании Hafele из Германии Confirmat. Появилась эта категория крепежных элементов еще в 70-е годы прошлого века, но настоящую популярность они обрели в 90-х годах. С тех пор изделия выпускаются многими отечественными и зарубежными производителями, в том числе и успешно работающей до наших дней компанией Hafele.

Спрос на изделия в большом объеме покрывают российские предприятия. Это ЗАО Ижевский завод мебельной фурнитуры ФМС, АО «Металлист» и многие другие. Широко представлены на рынке изделия китайских производителей, качество которых не всегда на должном уровне. Но одному из старейших предприятий поднебесной Haining Yicheng Hardware Co., Ltd. доверять можно.

Правила сверления

Надежное и точное крепление мебельных деталей зависит от выполнения пошаговой инструкции. Порядок и правила сверления заключаются в следующем:

  • Проверить, соответствует ли сверло под конфирмат имеющимся евровинтам.
  • Сделать точную разметку на деталях с учетом припусков.
  • Зафиксировать одну либо обе обрабатываемые детали в нужном положении.
  • Сверлить отверстие, контролируя положение инструмента.

Хорошим помощником в работе станет приспособление для сверления. Подобные универсальные изделия есть в продаже, но можно и сделать их самостоятельно. Конструкции разнообразны, от простых шаблонов до устройств с направляющими втулками для точной ориентации сверла по направлению.

Очень удобно использовать универсальные устройства для присадки мебельных деталей. Используют их для выполнения предварительных отверстий меньшего диаметра.

Они имеют некоторую толщину и стандартное сверло под конфирмат, размеры которого не рассчитаны на эту операцию, не подойдет. Им делают чистовую обработку. Все равно в итоге получается выигрыш по времени, а главное по точности отверстий.

Мебельный саморез конфирмат. Что такое конфирмат? Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная - это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке - нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое - в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат....

Наиболее ходовой конфирмат - 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

Минусы конфирмата:

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП - относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо "сидит" в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо "грузить", используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

Здравствуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим о самом используемом крепеже для изготовления корпусной мебели.

Крепежный элемент, известный под названием конфирмат, получил огромную популярность среди мебельщиков с 1990-х годов. Точное его название – одноэлементная стяжка.

Его называют также евровинтом, еврошурупом и в просторечьи кличут «евриком», а странное наименование конфирмат происходит от названия торговой марки Confirmat, используемого для выпуска этих изделий немецкой фирмой Häfele.

Особенности и преимущества

Размерный ряд этого крепежа представлен в следующих соотношениях наружного диаметра резьбы и длины винта (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70.

К наиболее ходовым относятся конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм.

Евровинты с обычной шляпкой требуют дополнительного зенкования отверстия для размещения шляпки заподлицо, но они выпускаются также с небольшим зубом под шляпкой, который обеспечивает отверстие фаской нужного размера просто при монтаже.

Если конфирмат монтируется со стороны лицевой поверхности корпуса мебели, то для маскировки шляпок винтов сегодня предлагается богатый выбор, которые можно подобрать в соответствии с декором материала мебели.

Нюансы крепежа

При всей универсальности данного крепежного элемента и простоте работы с ними требуется определенный навык, связанный, главным образом, со знанием особенностей того или иного материала, подлежащего монтажу.

Выполнить отверстия под конфирматы можно с помощью сверл диаметром 4,5-5 мм под стержень винта, а под шляпку отверстие делается специальной ступенчатой фрезой, закрепленной на сверле.

Последний вариант максимально удобен, так как позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы выполнить качественное отверстие , лучше использовать высокооборотистый. На малых оборотах сверло может потянуть древесину и забьется стружкой, которая не будет полностью извлечена из отверстия.

Фрезой выполняются идеальные отверстия, сверло при извлечении оставляет небольшие сколы по краю отверстий, что в данном случае не критично, так как их закроет шляпка винта.

Евровинты обеспечивают более надежные соединения в сравнении с другими видами крепежа благодаря широко выступающей резьбе, прочно врезающейся в материал.

Устанавливаются конфирматы при помощи шуруповерта или дрели с соответствующими битами или ручных ключей.

Новичкам лучше производить установку вручную, чтобы контролировать процесс, и в случае чрезмерного сопротивления винта при монтаже вовремя извлечь крепеж, не допуская механических повреждений материала.

А на этом все.

До встречи в следующих статьях.

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Увеличить

Рис.1.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Увеличить


Рис.2.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Увеличить


Рис.3.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Увеличить


Рис.4.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Увеличить
Рис.5.

Увеличить
Рис.6.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Увеличить


Рис.7.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла - сверла Форстнера.

Увеличить


Рис.8.

Увеличить


Рис.9.

Увеличить


Рис.10.

При этом глубина выборки порядка 12 мм, а толщина ЛДСП 16 мм. Оставшаяся толщина стенки всего 4 мм. Существует риск просверлить больше необходимого, тем самым испортить деталь мебели. Поэтому для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку необходимо использовать ограничители глубины сверления.

Эта стяжка представляет собой винт и гайку с помощью которых стягиваются две секции мебели, например, два шкафа. Для стяжки шкафов используется 2 - 4 межсекционной стяжки. В зависимости от толщины ЛДСП существует межсекционная стяжка различного размера.

Увеличить


Рис.12.

Учитывая то, что межсекционная стяжка применяется для стяжки шкафов, а шкафы в свою очередь изготавливаются из ЛДСП толщиной 16 мм, то чаще всего применяется межсекционная стяжка длиной 32 мм. Однако существуют стяжки длиной до 50 мм, которые применяются для стягивания деталей имеющих большую толщину.

Увеличить


Рис.13.

Полкодержатели

Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.

Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.

Увеличить


Рис.14.

Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.

Увеличить


Рис.15.

Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без. Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.

Увеличить


Рис.16.

Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.

Увеличить


Рис.17.

Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.

Увеличить


Рис.18.

Стяжка для столешницы

Специальный вид стяжки необходимый для стяжки двух частей столешницы. Применяется при изготовлении кухонной мебели.


Рис.19. Стяжка для столешниц. Обеспечивает надежное соединение двух частей столешниц. Для повышения точности соединения деталей желательно применять совместно со шкантом. Для стандартной стяжки в соединяемых частях столешниц делают не сквозные отверстия диаметром 35 мм и глубиной 19 мм. Расстояние между отверстиями должно быть на 15 мм меньше длины стяжки. Ширина паза должна быть не менее 7 мм.

Для стяжки двух столешниц используют пару стяжек. Для установки стяжек необходимо сделать углубления под упоры стяжки и прорезь под винт. Сделать это можно различными способами . Наиболее доступный вариант следующий. Углубление под упоры делают сверлом Форстнера подходящего диаметра, прорезь под винт можно сделать с помощью электролобзика.

Увеличить


Рис.20.

Мебельный уголок

Это вид крепежа применяется для соединения двух деталей. Это достаточно непрочный способ соединения, поэтому с его помощью скрепляются детали, на которые не предполагается влияния больших нагрузок. Обычно это декоративные элементы, например, цоколь шкафа-купе или антресольные полки.

Увеличить
Рис.21.

Часто применяют пластиковые уголки вместо металлических. Они не менее прочные, но имеют более привлекательный внешний вид и возможность срытого крепежа. Мебельный уголок крепится к двум сопрягающимся деталям с помощью двух саморезов. После чего защелкивают крышку, таким образом скрывая крепеж.

Увеличить


Рис.22.

Рассмотренный в статье мебельный крепеж является самым распространенным и наиболее часто используемым, благодаря тому, что это самые универсальные и легкие в использовании виды крепежа. В подавляющем большинстве случаев описанных видов мебельного крепежа достаточно для сборки любой мебели.

При конструировании и сборке мебели, конфирмат - это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые - это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер - 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) - в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

  1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров - 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент - чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении - необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные - под цвет соответствующей плиты).


Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

Электроинструмент:

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).





Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.


Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.


Этап 1.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Этап 2.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Этап 3.

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!





Этап 4.

На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).






Этап 5.

Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!






Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.




По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная - это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке - нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое - в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.


Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному.

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат....

Наиболее ходовой конфирмат - 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.


Минусы конфирмата:

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП - относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо "сидит" в материале.
  • выдерживает большие нагрузки . Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо "грузить", используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

P.S. Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

Электроинструмент:

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

Этап 1.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Этап 2.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Этап 3.

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!




Этап 4.

На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).



Этап 5.

Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!




Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.


По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Конфирмат это одна из разновидностей мебельных шурупов, его так же называют шурупной стяжкой, евровинтом и еврошурупом. Такие элементы, как конфирматы мебельные пользуются немалым спросом благодаря неимоверной точности их посадки и простоты применения. Для его установки понадобится шестигранный ключ или дрель со специальной насадкой. Его устройство позволяет сверлить необходимые отверстия непосредственно при сборке конструкции изделия. Сверло для конфирматов выпускается специальное и найти его в строительных магазинах достаточно проблематично.

Конфирматы позволяют скрепить между собой несколько деталей, изготовленных из натурального дерева. Зачастую используется при сборке мебели, а так же строительных и столярных изделий. Особенности данных элементов:

  • относится к категории метизов высокого класса. Изготавливается в заводских условиях;
  • для его производства используется исключительно высококачественная углеродистая сталь. Имеет антикоррозийное покрытие на основе цинка, никеля или латуни;
  • полное совпадение диаметра стержневой и гладкой поверхности. Эта особенность позволила скрепить материал максимально эффективно, благодаря плотному соприкосновению. Для выравнивания используемых деталей можно воспользоваться обычной киянкой;
  • мебельные конфирматы имеют большую стержневую и резьбовую поверхность, благодаря чему нагрузка на скрепляемый материал небольшая. Подобные конструкции обладают превосходными показателями устойчивости к воздействиям;
  • обладают массивной резьбой, которая существенно выступает над основанием стержня. Внизу находятся зазубрины и витки;
  • внешне напоминает небольшой стержень. Его головка слегка приплюснута, а вот низ представляет собой тупой конец.

Преимущества подобной фурнитуры заключаются в следующем:

  • способны плотно стянуть любые детали;
  • довольно просто монтировать;
  • при использовании подобного крепления конструкция приобретет более качественный уровень сцепки;
  • такие детали можно соединять и друг с другом;
  • использование конфирматов позволит конструкции выдержать существенные нагрузки на протяжении длительного времени. А вот для крепления книжной полки рекомендуется использовать шкант и конфирмат.

Недостатки также имеются:

  • единожды собрав изделие разобрать его уже будет нельзя. Регулярной сборки и разборки подобные конструкции не выдержат;
  • подобные крепления не относятся к категории скрытых, поэтому они нуждаются в дополнительном маскировании при помощи пластиковых заглушек, которые подбираются по цвету изделия.

Размеры

Дабы максимально облегчить процесс сверления следует использовать специальные сверла, которые выпускаются исключительно под евровинт. Они состоят из обычного сверла и фрезы, используются для изготовления отверстий диаметров в 0,7 см. Этот габарит идеально подходит как под зенкование, так и под шейку конфирмата.

Встречаются такие винты:

  • у которых головка полукруглая;
  • головка у них потайная;
  • с четырехгранным шлицом;
  • с шестигранным шлицом.

С полукруглой головкой

С потайной головкой

Найти в продаже подобное оборудование весьма непросто. Однако даже у него имеется ряд несущественных недостатков. Для начала, во время длительного использования, в пространстве между юбкой и сверлом начинает забиваться деревянная стружка. Если не проводить своевременную очистку, со временем сверло придет в негодность. Зажимной винт следует часто зажимать, так как от вибрации он ослабляется.

Размеры могут быть следующими:

  • 7*70 – вес 1 000 изделий составит 21 кг;
  • 7*60 – вес 1 000 изделий составит 14 кг;
  • 7*50 – вес 1 000 изделий составит 9 кг;
  • 7*40 – вес 1 000 изделий составит 7,2 кг;
  • 6,3*50 – вес 1 000 изделий составит 8,3 кг;
  • 6,3*40 – вес 1 000 изделий составит 7 кг;
  • 5*50 – вес 1 000 изделий составит 5,49 кг;
  • 5*40 – вес 1 000 изделий составит 4,4 кг.

Если речь идет о сверлении глухого отверстия торца плиты, то необходимо выдерживать строгую перпендикулярность. Это делается для того, чтобы сверло случайно не зацепило стену.

Наиболее востребованными считаются размеры 7*50. Шурупная стяжка затягивается при помощи шестигранной биты, специальным ключом, шуроповертом или дрелью. Не стоит использовать изделия, которые изготовлены под крестообразную отвертку. Подобная технология не позволит плотно стянуть имеющиеся детали. В последствие такое изделие расшатается.

Таблица размеров

Материалы изготовления

Для работы с этим материалом требуется наличие определенного навыка. Для этого необходимо разбираться в основных особенностях еврошурупов и быть уверенным в качестве скрепляемого материала.

Используется для следующих материалов:

  • крепления деревянных листов;
  • ЛДСП;
  • Фанеры;

Удобно использовать конфирматы еще и потому, что для их закрепления нет необходимости в установке точной разметки. Процесс монтажа не отнимет много времени. Для этого понадобится несколько отверстий (под нерезьбовую часть и под резьбовую часть). Для примера можно взять 6 мм конфирмат. При этом для нерезьбовой части следует использовать 6 мм сверло, а для резьбовой 4 мм сверло. Для большей уверенности в крепости соединения рекомендуется использовать шкант. Этот вид креплений используется для мебели (ее изготовления и сборки). При проведении монтажных работ рекомендуется использовать шестигранный ключ. Для изготовления конфирматов используется сталь, при этом цинк используется в качестве дополнительного покрытия.

Нюансы крепежа

Даже несмотря на простоту использования данного вида крепежей, для правильной работы с ними требуются определенные навыки, касательно работы с основными видами материалов. Для изготовления отверстий используются сверла диаметром от 4 мм до 6 мм. Под шляпку необходимо использовать ступенчатую фрезу, которая крепится на сверле. Рекомендуется использовать именно последний способ, так как он позволяет за один раз правильно сделать одно отверстие.

Для того чтобы сделать правильное отверстие необходимо использовать инструменты, которые могут работать на высоких оборотах. При использовании низких оборотов сверло затянет деревянную стружку, тем самым полностью не очистив подготавливаемое отверстие. При помощи фрезы можно добиться идеального отверстия.

Следует обратить внимание на то, что в момент его извлечения по краям могут образовываться сколы, которые в нашем случае не критичны, так как широкая шляпка винта их превосходно скроет. Использование этого вида крепежей позволяет добиться максимальной эффективности благодаря сильно выступающей резьбе, которая крепко врезается в мебельный материал. Впервые работая с конфирматами, все необходимые действия лучше делать вручную.

Последовательность установки евровинта

Заглушки под конфирмат

Подобный тип заглушек позволяет полностью закрывать шляпки, которые остаются на поверхности деталей мебели. Используются для придания мебели завершенного вида или для декоративных целей. Так же можно использовать для сокрытия имеющихся отверстий, и в случае обнаружения несущественных дефектов на поверхности мебели.

Типы заглушек бывают:

  • самоклеящиеся;
  • пластиковые.

Цветовые вариации заглушек подбираются исходя из основных тонов ДСП. Большей популярностью пользуются самоклеящиеся заглушки, нежели пластиковые. Они полностью безлики, однако крайне удобны в эксплуатации. Их стоимость практически одинакова. Для изготовления пластиковых заглушек используется пластмасса. Изделие имеет диаметр в 1,2 см и округлую форму. Крепятся на небольшой выступ (шестигранник), который оставляет за собой конфирмат. Самоклеящиеся элементы считаются более универсальными и изготавливаются из меламина. Так же имеют округлую форму. Еще одним достоинством заглушек можно назвать их толщину, которая не превышает 0,4 мм и делает их практически незаметными на общем фоне.

Что такое сейсмическое бурение?

Сейсмическое бурение, также известное как взрывное бурение, представляет собой бурение, проводимое в рамках сейсморазведки геологической формации. В таких исследованиях команда использует серию контролируемых вибраций для создания карты подповерхностных структур. На этой карте можно определить, где находятся месторождения полезных ископаемых и как они будут доступны для бурового оборудования. Сейсморазведка является важной частью разведки нефти и газа, а также используется исследователями, желающими нанести на карту геологические формации в научных целях.

При сейсмическом бурении компания использует специально разработанное буровое долото для бурения скважины на желаемую глубину. Для этой цели доступны воздушные и водяные буры, которые часто устанавливаются на салазках или мобильных платформах. Это позволяет команде быстро перемещать упражнения между локациями, что может иметь решающее значение при большом обследовании. Время, необходимое для установки нефтяной вышки и ее стабилизации, может значительно увеличить общее время, необходимое для обследования, поэтому группы стараются использовать мобильные буровые установки, когда это возможно.

После затопления ямы члены команды могут установить в ней взрывчатку. Эти взрывчатые вещества будут вибрировать под землей, когда они взорвутся. Используя сейсмическое оборудование, команда может отслеживать движение и отражение вибрации. Эта информация может помочь им составить карту подземных объектов и образований. В группу сейсмического бурения могут входить геологи, специалисты по взрывчатым веществам и другой персонал, обученный сейсмическим исследованиям.

Для сейсмического бурения обычно требуется разрешение.Процесс может быть разрушительным и может вызвать проблемы для растений, животных или жителей региона. В разрешении заявители должны описать область, в которой они хотят работать, и что они будут там делать. Во время своего пребывания члены команды обычно следуют установленным протоколам компании, чтобы обеспечить максимальную безопасность сайта. Они также контролируют отходы, чтобы поддерживать сайт в чистоте и порядке.

Если сейсмическое бурение показывает, что формация возможна, группа может определить несколько мест для бурения настоящих скважин.Компания может пробурить несколько пробных скважин, чтобы подтвердить выводы, прежде чем начать полномасштабную добычу на месте. Это расследование и исследование могут быть дорогостоящими, особенно когда компании считают, что не каждая целевая страница будет приносить полезные депозиты. На некоторых участках может не быть полезного материала, в то время как другие месторождения могут быть видны при сейсморазведке, но практически недоступны из-за их глубины или конфигурации.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
.

Сверление и обработка отверстий - EBMiA.pl

Ознакомьтесь с широким ассортиментом оборудования для сверления и обработки отверстий.

Обработка отверстий обычно связана со сверлением в первую очередь. Сверление, зенкерование и развертывание — это процессы обработки отверстий, обычно выполняемые на сверлильных станках, а также на токарных, фрезерных станках и обрабатывающих центрах.

Общей чертой сверления, независимо от используемых станков и инструментов, является вращательное основное движение и прямолинейное движение подачи.Ось отверстия и ось инструмента, выполняющего работу, параллельны.

Целью сверления является просверливание отверстия в твердом материале, т.н. черновая обработка или формовка. Если отверстие требует большей точности, применяют операции развертывания. Другим видом обработки сверления является операция зенкования, она заключается в обработке поверхностей различной формы и выполняется на части длины отверстия.

Сверление можно выполнять различными способами в зависимости от используемых инструментов:

  • Станки сверлильные и сверлильно-фрезерные - вращательное движение и движение подачи выполняются инструментом при покое заготовки
  • Горизонтально-сверлильные станки, токарно-револьверные станки универсальные и револьверные - вращательное движение осуществляется заготовкой, а движение подачи - режущим инструментом.
  • На усовершенствованных токарных автоматах основное вращательное движение может быть результатом суммирования или вычитания скоростей вращения заготовки и инструмента, а движение подачи может выполняться как заготовкой, так и режущим инструментом.

В настоящее время обработка отверстий производится с помощью цельных твердосплавных сверл , сверл со сменными или напаянными твердосплавными пластинами , сверл и разверток , зенкеров

Широкое предложение магазина ЭБМиА в категории сверлильный инструмент - солидное подспорье в обработке отверстий, а многолетний опыт таких производителей как IRWIN, BAILDON, BOSCH, DOLFAMEX и SANDVIK гарантирует отличное качество предлагаемые инструменты.

Мы предлагаем профессиональные и очень прочные сверла top от производителей. Наше предложение основано на сверлах цилиндрических , навивных, ступенчато-навивных и трехлезвийных - навивных . Мы поставляем сверла , которые отлично работают в любых условиях, для сверления, сверления и развертывания в любом материале. Наше предложение основано на известных производителях, включая IRWIN, BAILDON, BOSCH, DOLFAMEX и SANDVIK.Инструменты этих компаний отличаются высоким качеством изготовления и безупречной долговечностью, которой завидуют другие производители. Наш магазин предлагает специализированные и типовые сверла. Мы предоставим вам быстроходные буровые долота с покрытием и адаптированные к высоким скоростям вращения, а также буровые долота, используемые для бурения вручную или на обычных станках.

Благодаря широкому ассортименту нашего магазина вы найдете как типовые размеры сверл, так и нестандартные.Мы гарантируем высокое качество продаваемого нами инструмента, поэтому вы можете быть уверены, что ваши покупки окупятся очень быстро, благодаря точно изготовленным деталям и более быстрой и эффективной обработке, а также меньшему износу инструмента.

.90 000 90 001

Размещение объявления: обязательно.

Извещение касается: публичного контракта.

РАЗДЕЛ I: ДОГОВАРИВАЮЩАЯСЯ СТОРОНА

I. 1) НАИМЕНОВАНИЕ И АДРЕС: Завод Господки Комунальных, ул. Дворцова 14, 62-270 Клецко, воев. Великопольское воеводство, тел.: 61 4270 116 доб. 101, факс 61 4270 221.

I. 2) ТИП ДОГОВАРИВАЮЩЕЙСЯ СТОРОНЫ: Другое: бюджетное учреждение.

РАЗДЕЛ II: ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

II.1) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДМЕТА ДОГОВОРА

II.1.1) Наименование, присвоенное заказчику: Строительство глубокого колодца на водозаборе в Дзялине.

II.1.2) Вид заказа: строительные работы.

II.1.3) определение объекта и размера или объема заказа: Предметом договора является строительство глубоководной скважины №4 для забора воды. метро в Дзялыне, коммуна Клецко 1. Выполнение целевого бурения глубокой скважины №4 в г. Деятельность на территории Станции водоподготовки с утвержденным рабочий проект геологических работ: Отверстие будет просверлено сверлом Ø 500 для проводника глубиной до 5 м диаметром Ø 450 мм - помещен в пробку глина, после фильтрации ее вытаскивают, сверля сверлом диаметром Ø 411 мм на глубину около 50,0 м.п.т., размещая столбик из труб Щиты ПВХ типа КВ ДН диаметром Ø 300/330 мм и его фундамент в герметизирующая пробка в спаге глинистого слоя, сверление сверлом o диаметром Ø 250 мм на заданную глубину около 93,0 м и строительство колонны фильтрующего фильтрующего ПВХ типа КВ диаметром Ø150/165 мм. На основании проанализированных архивных материалов ожидается следующий обобщенный литологический профиль: А.0,0-0,5 м грунта В 0,5-34,0 м порядок С.34,0-50,0 м глины D.50,0-60,0 м питаемые пески Е.60.0-93.0 м пески мелкозернистые Уровень грунтовых вод должен быть пробурен на глубину ок. 50,0 м над уровнем земли 2. Конструкция проектируемого проема. Столбец фильтра должен состоять из: труба подфильтра диаметром 150/165 мм и длиной 3,0 м правая часть фильтра из перфорированных труб ПВХ диаметром Ø150/165 мм z нейлоновая сетка, фильтрующая сетка и чехол с выбранной таким образом длиной, что участок орошаемого профиля на проходе 60,0 - 90,0 перекрыт м.Проектная длина собственного фильтра 30,0 м потерянная труба суперфильтра Ø 150/165 обсадная труба диаметром Ø 300/330 мм, вытянутая на площади ок. 0,3 м 3. Проведите испытание насоса, чтобы определить желаемую производительность. 4. Изготовление колодезной колонны для крепления погружного насоса с трубопровод. 5. Разработка исполнительной геологической документации. 6.Исходя из указанной мощности скважины, следует произвести выбор и расположение погружного насоса, обсадных труб и соединений к системе управления - питание от здания SUW Działyń. 7. Конструкция и сборка погружного насоса с обвязкой и колонной: погружной насос мощностью, соответствующей мощности скважины, трубы стальные толстостенные оцинкованные диаметром 0 100 мм фланцевые соединения 8.Строительство и монтаж обсадной колонны из бетонных колец, шт.2 диаметра Бетонная крышка Ø1600x1000 Ø 1600 с двумя люками Ø 600 i вентиляторы. В корпусе установлены: 3-дюймовый обратный клапан 3-дюймовый шаровой клапан счетчик воды, адаптированный к электронному измерению 0,5-дюймовый отводной клапан гальванизированный комплект головки скважины, 9. Строительство и монтаж электроснабжения и полный контроль работы погружного насоса включая защиту от сухого хода.10. Разработка исполнительной технической документации с геодезическими инвентарь. 11. Подробное описание предмета договора включается в рабочий проект геологические данные, составляющие приложения к настоящему СИВЗ...

II.1.4) Предполагается ли предоставление дополнительных договоров: №.

II.1.5) Общий словарь закупок (CPV): 45.26.22.20-9.

II.1.6) Можно ли подавать частичное предложение: №.

II.1.7) Можно ли подавать вариантное предложение: нет.

II.2) ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ДОГОВОРА ИЛИ ВРЕМЯ ИСПОЛНЕНИЯ: Завершение: 14 декабря 2012 г.

РАЗДЕЛ III: ПРАВОВАЯ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ, ФИНАНСОВАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

III.1) ДЕПОЗИТ

Информация об обеспечении заявки: 1. Предложение должно быть обеспечено залогом заявки в размере 2000,00 злотых (прописью: две тысячи злотых).

III.2) АВАНСЫ

  • Предполагается ли предоставление авансовых платежей для исполнения договора: нет
  • 90 077

    III.3) УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ В ПРОЦЕДУРЕ И ОПИСАНИЕ МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭТИХ УСЛОВИЙ

    4
    • III. 3.1) Разрешение на выполнение определенных действий или деятельности, если закон обязывает их иметь

      Описание метода оценки выполнения этого условия

    • III.3.2) Знания и опыт

      Описание метода оценки выполнения этого условия

      • Подрядчик должен продемонстрировать, что совершено в течение последних пяти лет до истечения срока подачи предложения, а если период деятельности короче, в т.ч. период, не менее двух строительных работ, соответствующих его собственному вид строительных работ, составляющих предмет договора, с датой и местом исполнения и приложением документов подтверждающий, что он был сделан в соответствии с нормами искусства строительная площадка и должным образом завершена.На аналогичный заказ характер и степень сложности стоимостью не ниже 90 000,00 злотых брутто (прописью: девяносто тысяч злотых).

    • III.3.3) Технический потенциал

      Описание метода оценки выполнения этого условия

    • III.3.4) Лица, способные выполнить заказ

      Описание метода оценки выполнения этого условия

    • III.3.5) Экономическое и финансовое положение

      Описание метода оценки выполнения этого условия

    III.4) ИНФОРМАЦИЯ О ДЕКЛАРАЦИЯХ ИЛИ ДОКУМЕНТАХ, ИМЕЮЩИХ ПРЕДОСТАВИТЬ ИСПОЛНИТЕЛЮ ДЛЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УСЛОВИЙ УЧАСТИЯ В РАЗБИРАТЕЛЬСТВО И НЕИСКЛЮЧЕНИЕ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 24 разд. 1 АКТ

    • III.4.1) Что касается демонстрации выполнения условий подрядчиком, упоминается в ст.22 сек. 1 Закона, в дополнение к указанию на отвечающие условиям участия в процедуре, необходимо предоставить:

      • перечень строительных работ в объеме необходимо продемонстрировать соответствие условию знаний и опыта, совершено в течение последних пяти лет до истечения срока направление предложений или запросов на участие в процедуре, если период предпринимательской деятельности короче - в этот период z указание их вида и стоимости, даты и места исполнения, а также приложить документ, подтверждающий выполнение работ в соответствии с правилами строительной практики и правильно заполненными
      • список людей, которые будут участвовать в исполнение контракта, в частности лица, ответственные за исполнение услуги, контроль качества или управление строительством, а также информацию о своей профессиональной квалификации, опыте и образование, необходимое для выполнения контракта, а также объем осуществляемой ими деятельности, а также сведения об основании для распоряжаться этими лицами
      • заявление о том, что люди, которые будут участвовать в выполнении контракта, иметь необходимые полномочия, если законы обязывают иметь такие полномочия
    • III.4.2) Что касается подтверждения отсутствия ответственности за исключение в соответствии со ст. 24 сек. 1 акта необходимо представить:

      • заявление об отсутствии оснований для исключения
      • действующий сертификат компетентного органа начальник налоговой инспекции, подтверждающий отсутствие у подрядчика задолженности по уплата налогов или справка о том, что вы ее получили в соответствии с законодательством освобождение, отсрочка или выплата просроченных платежей в рассрочку, или приостановление всего исполнения решения компетентного органа - выдано не ранее чем за 3 месяца до окончания срока подачи заявок на допуск к участию в процедуре закупки, либо подача тендерных предложений
      • действующий сертификат компетентного органа филиал Института социального страхования или Сельскохозяйственного фонда Социальное обеспечение, подтверждающее, что подрядчик не имеет задолженности уплата взносов на медицинское и социальное страхование или подтверждение того, что он получил официальное освобождение, отсрочку или распределение просроченных платежей в рассрочку или удержание их в полном объеме исполнение решения компетентного органа - выдано не ранее 3 месяцев до окончания срока подачи заявлений о приеме в участие в процедуре присуждения контракта или подача предложений
    • III.4.3) Документы иностранных лиц

      Если подрядчик имеет свое местонахождение или место жительства за пределами территории Республики Польша, он должен представить:

      III.4.3.1) документ, выданный в стране его местонахождения или места жительства, подтверждающий, что:

      • не имеет задолженности по уплате налогов, взносы, взносы на социальное обеспечение и медицинское страхование или которые вы получили юридическое освобождение, отсрочка или оплата в рассрочку просрочка платежей или приостановка всего исполнения решения компетентный орган - выдается не ранее, чем за 3 месяца до до окончания срока подачи заявок на участие в процедура присуждения контракта или подачи заявки

    III.6) ПРОЧИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Другие документы, не указанные в пункте III.4) или в пункте III.5)

    а) Форма ПРЕДЛОЖЕНИЯ, подготовленная в соответствии с приложением к настоящей спецификации, б) к оферте должна быть приложена доверенность на подписание оферты, если оферта подписана неуполномоченным лицом. в) смета

    III.7) Ограничена ли возможность подачи заявки на контракт публичный только для подрядчиков с более чем 50% сотрудников инвалиды: вместо

    РАЗДЕЛ IV: ПРОЦЕДУРА

    IV.1) РЕЖИМ ПРИСУЖДЕНИЯ КОНТРАКТА

    IV.1.1) Порядок присуждения контракта: открытый конкурс.

    IV.2) КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

    IV.2.1) критерии оценки предложений: минимальная цена.

    IV.2.2) Будет ли проводиться электронный аукцион: №.

    IV.3) ИЗМЕНЕНИЕ ДОГОВОРА

    Имеются ли существенные изменения в положениях заключенного договора в отношение к содержанию предложения, на основании которого был сделан выбор подрядчики: да

    Допустимые изменения условий договора и уточнение условий внесения изменений

    1.Подрядчик имеет право продлить срок сдачи объекта контракты на время действия препятствия; в случае: а) приостановление работ Заказчиком, б) в результате обстоятельств непреодолимой силы, в) действия Административных органов, г) по причинам, не зависящим от Исполнителя. 2. Заказчик вправе в одностороннем порядке приостановить выполнение работ путем Подрядчик, если работа, предусмотренная настоящим контрактом, будет зависеть от выполнение других сопутствующих работ или технологических процессов.3. Помимо изменений, связанных со сроком выполнения работ, заказчик позволяет вносить исправления в договор относительно внесенных в течение срока действия соглашения о правовых нормах, например, изменения суммы НДС. 4. Также предусмотрена возможность внесения изменений в людей с помощью которого подрядчик выполняет предмет договора для других, которые имеют co наименее эквивалентные права и квалификации, упомянутые в Законом о строительстве или иными актами и в Техническом задании.Подрядчик может изменение лиц с предварительного согласия Заказчика. Условия внесения изменений: 1) изменение может быть инициировано по требованию Заказчика или Исполнителя, запрашивающая сторона обязана предоставить сведения обоснование предлагаемых изменений, например, правильное выполнение предмета закупки, экономичность, эффективность и т.д. 2) сдачу надо получить одобрение обеих сторон, 3) изменение должно соответствовать Техническому заданию и Закону, в том числе в в частности: а) изменение договора не может нарушать принцип поведения добросовестная конкуренция и равное отношение к Подрядчикам, б) изменения должны быть внесено в письменной форме под страхом недействительности, c) изменение не может привести к нарушениям работ, выходящих за рамки предмета договора, описанного в Круг полномочий.

    IV.4) АДМИНИСТРАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    IV.4.1) Адрес веб-сайта, на котором доступно техническое задание: www.klecko.pl
    Техническое задание можно получить по адресу: Zakład Gospodarki Komunalnej, ul. Дворцова 14, 62-270 Клецко.

    IV.4.4) Срок подачи заявок на допуск или конкурсов: 07.11.2012 в 10:00, место: Завод Господки Комунальных, ул. Dworcowa 14, 62-270 Kłecko, цокольный этаж, кабинет № 1.

    IV.4.5) Дата связывания с предложением: Срок в днях: 30 (с момента окончания подачи предложений).

    IV.4.17) Ожидается ли, что производство по присуждение контракта в случае непредоставления денежных средств от бюджет Европейского Союза и безвозвратные средства от помощь, предоставляемая государствами-членами Европейского соглашения о Свободная торговля (ЕАСТ), которые должны были использоваться в качестве финансирования всего или части контракта: , а не

    .90 000 Разведка и добыча - лицензия

    Иностранные концессии

    Лицензии PGNiG в Европе


    Дания

    Концессия: 05.01.
    Акции: ПГНиГ (80%)
    Нордсофонден (20%)

    С момента подписания соглашения об уступке доли в 2007 году PGNiG ведет геологоразведочные работы по лицензии 1/05 в Дании.В итоге доли распределились следующим образом: PGNiG (оператор) — 80%, Nordsøfonden — 20%. В начале 2012 года завершено бурение разведочной скважины Фельстед-1. В связи с отсутствием промышленного притока углеводородов было принято решение о закрытии скважины. Первая процедура ликвидации оказалась неэффективной, в связи с чем PGNiG получила согласие Датского энергетического агентства (DEA) на продление лицензии. В итоге скважина была выведена из эксплуатации, действие лицензии 1/05 прекращено, а филиал в Дании намечен к выводу из эксплуатации, который должен быть осуществлен до конца первого полугодия 2013 года.


    Норвегия

    Концессия: PL159, PL212, PL212B, PL212E, PL262
    Акции: PGNiG Норвегия (11,9%)
    BP Norge (23,8% - оператор)
    Статойл Петролеум (36,2%)
    Э.ОН Рургаз Норге (28,1%) 900 14 90 015 90 028 90 029 В конце 2012 года PGNiG Norway совместно со своими партнерами запустила добычу нефти и газа на месторождениях Скарв, Идун и Снадд. Таким образом, PGNiG стала первой польской компанией со значительной добычей нефти и газа в рамках международного проекта. Это также первый оффшорный производственный проект PGNiG.

    Месторождение Скарв расположено в Норвежском море примерно в 210 км к западу от норвежского побережья, где глубина воды колеблется от 350 до 450 метров.Месторождение было открыто в 1998 г., оценочные извлекаемые запасы по лицензиям составляют примерно 57,1 млрд м³ природного газа, 16,5 млн м³ сырой нефти и конденсата и 7,8 млн тонн ШФЛУ (т.е. 576 млн баррелей нефтяного и газового эквивалента). ). PGNiG Norway имеет право на добычу 11,9% этих ресурсов, то есть до 68,6 млн баррелей нефтегазового эквивалента.

    Проект Skarv является одним из крупнейших инвестиционных проектов, реализуемых в настоящее время в Норвегии. Включает в себя 17 глубоких скважин, в том числе 7 на нефть (горизонтальные скважины), 6 на природный газ и 4 нагнетательные.На более позднем этапе нагнетательные скважины будут переведены в газодобывающие.

    Месторождение эксплуатируется с помощью новой геостационарной плавучей производственной платформы FPSO. Установка была построена с нуля в Южной Корее и является крупнейшей в мире установкой FPSO, работающей в сложных погодных условиях. Длина корпуса 292 метра, ширина 52 метра. Грузоподъемность установки FPSO «Скарв» составляет 140 000 человек. м³ (880 тыс. баррелей). Расчетная вместимость танкеров-челноков, обслуживающих Скарвское месторождение, составляет примерно 135 000 м3.м³ (850 тыс. баррелей).

    Концессия: PL521
    Акции: PGNiG Норвегия (35%)
    Statoil (40% - оператор)
    Statoil Petroleum (36,2%) Svenska Petroleum Exploration Norge (25%)

    Лицензия получена в ходе 20-го лицензионного тура.Концессия расположена в бассейне Хельгеланд. В бассейне Хельгеланд, расположенном в восточной части Норвежского моря, до сих пор не проводились интенсивные геологоразведочные работы.

    В период с 2010 г. по конец 2012 г. выполнены и обработаны новые 3D фотографии, подготовлены их интерпретации и выполнены геолого-геофизические анализы, необходимые для принятия решения о бурении скважины или об освобождении данной концессии.

    Данное решение будет принято в первой половине 2013 года.Оператор концессии — Statoil.

    Концессия: PL558
    Акции: PGNiG Норвегия (30%)
    E.ON Ruhrgas Norge (30% - оператор)
    Det norske oljeselskap (20%)
    Петоро (20%)

    Лицензия была приобретена в рамках лицензионного раунда APA 2009 в начале 2010 года и расположена в непосредственной близости от месторождения Скарв.Близость платформы Skarv FPSO может обеспечить прибыльный экспорт природного газа и сырой нефти, добываемых на лицензионном участке PL558.

    С момента выдачи лицензии проведена переобработка сейсмического изображения 3D с его интерпретацией и проведена интерпретация, а также проведены дополнительные геологические исследования, подтверждающие перспективность участка. Район, на который распространяется лицензия, имеет высокий разведочный потенциал с вероятностью обнаружения сырой нефти и природного газа. В начале 2012 года обладатели лицензии приняли решение о бурении разведочной скважины.Планируемый срок его реализации – 2014 год.

    Оператором концессии является E.ON Ruhrgas Norge.

    Концессия: PL599
    Акции: PGNiG Норвегия (20%)
    BG Norge AS (40% - оператор)
    Idemitsu Petroleum Norge AS (20%)
    Норвежская энергетическая компания ASA (20%)
    Концессия: PL600
    Акции: PGNiG Норвегия (30%)
    Dana Petroleum Norway AS (70% - оператор)

    Лицензии PL599 и PL600 были предоставлены PGNiG Norway в апреле 2011 года Министерством финансов Норвегии.Углеводороды и энергия в результате присуждения 21-го лицензионного раунда. Обе лицензии расположены в бассейне Веринг, в западной части Норвежского моря, в непосредственной близости от месторождения природного газа Ааста Ханстин.

    В соответствии с предоставленными лицензиями PGNiG Norway и ее партнеры обязались повторно обрабатывать существующие трехмерные сейсмические изображения. Усовершенствованная обработка сейсмических данных и плановые геолого-геофизические анализы позволят оценить перспективность этих участков и принять решение о начале бурения или прекращении работ.Решение будет принято в 2013 году. Если будет принято решение о начале бурения, акционеры должны завершить строительство скважины в течение четырех лет с момента выдачи лицензий.

    90 015 90 028 90 029 В начале 2012 года PGNiG Norway приобрела долю в лицензии PL646 в Норвежском море.Лицензионный участок расположен в непосредственной близости от месторождения Скарв, что соответствует стратегии компании. PGNiG Norway концентрирует свою деятельность на ключевых областях, таких как месторождение Скарв, и укрепляет там свои позиции.

    С момента выдачи лицензии по настоящее время проведена интерпретация и интерпретация сейсмических изображений 3D, выполнены дополнительные геологические исследования, подтверждающие перспективность участка. Решение о продолжении работ будет принято в первом квартале 2014 года.В случае положительного решения о начале бурения бурение должно быть произведено в течение четырех лет с даты выдачи лицензии.

    Концессия: PL646
    Акции: PGNiG Норвегия (20%)
    Wintershall Norge (40% - оператор)
    Лундин Норвегия (20%)
    Норвежская энергетическая компания (Noreco - 20%)
    Концессия: ПЛ648С
    Акции: PGNiG Норвегия (50% - оператор)
    OMV Норвегия (50%)

    Лицензия PL648S имеет особое значение, поскольку впервые в своей истории PGNiG будет играть чрезвычайно ответственную роль оператора на норвежском континентальном шельфе.Присвоение статуса оператора — важный шаг для PGNiG Group. Это первая операция в рамках проекта по разведке нефти и газа на шельфе, подчеркивающая роль PGNiG Norway как компетентного центра в области морских работ в группе PGNiG.

    Лицензионный участок расположен в непосредственной близости от месторождения Скарв. Район имеет высокий разведочный потенциал с вероятным открытием природного газа. На лицензионном участке проведена новая сейсморазведка 3D, в настоящее время ведется ее обработка.Кроме того, партнеры проведут геолого-геофизический анализ для определения перспективности этого участка.

    В первом квартале 2014 года партнеры примут решение о начале бурения или прекращении работ. В случае положительного решения о начале бурения бурение должно быть произведено в течение четырех лет с даты выдачи лицензии.


    Лицензии PGNiG за пределами Европы


    Ливия

    Концессия: блок №113
    Акции: ПГНиГ (100%)

    В феврале 2008 года POGC в Ливии подписала EPSA (Соглашение о разделе продукции по разведке и добыче), разрешающее проведение геологоразведочных работ по лицензии на разведку и добычу № 113 площадью 5,5 тыс. кв.км². Лицензия расположена в нефтяном бассейне Мурзук в западной части Ливии.

    В связи с начавшейся гражданской войной в феврале 2011 г. все, кроме местных сотрудников, сотрудники ПОГК Ливия были отозваны из Ливии, а в марте 2011 г. в Национальную нефтяную корпорацию был подан отчет о форс-мажорных обстоятельствах. Это привело к приостановке контракта EPSA. В 2012 году компания возобновила работу филиала в Триполи и приступила к реализации процедур безопасности, необходимых для обеспечения безопасности сотрудников филиала в Триполи и подрядчиков на выездных работах.Во второй половине 2012 года форс-мажор был упразднен и геологоразведочные работы возобновлены. С возобновлением работ компания получила все необходимые согласования на бурение скважин и наладила подготовительные работы к планируемому бурению.


    Египет

    Концессия: Бахария
    Акции: ПГНиГ (100%)

    PGNiG проводит геологоразведочные работы в Египте по лицензии Бахария (Блок 3) в соответствии с EPSA (Соглашение о разделе продукции и разведке) от 17 мая 2009 г., подписанным с правительством Египта.Компании принадлежит 100% акций вышеупомянутой лицензии. В 2012 г. завершены полевые сейсморазведочные работы 2D (всего 2 300 км), проведена обработка и интерпретация сейсмического изображения 2D. Бурение первых разведочных скважин запланировано на первую половину 2013 года.


    Пакистан

    Концессия: Киртар
    Акции: ПГНиГ (70%)
    Пакистан Петролеум Лимитед (30%)

    PGNiG проводит разведочные работы в Пакистане в соответствии с соглашением о разведке и добыче углеводородов на лицензионном участке Киртар, заключенным 18 мая 2005 года между PGNiG и правительством Пакистана.Разведочные работы на блоке Киртар ведутся совместно с «Пакистан Петролеум Лтд.», согласно доле и распределению затрат PGNiG (оператор) — 70%, «Пакистан Петролеум Лтд.» — 30%. В 2012 году завершена реконструкция скважины Халель-1 и завершено бурение горизонтальной скважины Халель-Х1. После того, как с этого места был получен приток газа, было начато строительство установки, необходимой для проведения совместных эксплуатационных испытаний скважин Рехман-1 и Халель-Х1. Кроме того, была выполнена дополнительная интерпретация данных сейсморазведки 3D, подтвердившая наличие потенциальных объектов месторождения в северной части лицензионного участка.6 июля 2012 г. лицензионный орган Пакистана (Генеральный директорат нефтяных концессий) классифицировал месторождение Рехман как трудноизвлекаемый газ. Это дает акционерам право повысить цену на газ на 50% по сравнению с ценой на газ из традиционных месторождений. Основываясь на оценке концессии Kirthar, проведенной в 2012 году канадской компанией DeGolyer & McNaughton, оператор решил приступить к этапу II разведки с бурением новой разведочной скважины к августу 2014 года.


    .90 000 Нефть и газ - разведка, добыча 9000 1

    Добыча природного газа

    Природный газ находится в самом внешнем слое земной коры, литосфере. Он образовался в результате превращения органических веществ в различных условиях давления и температуры на протяжении многих миллионов лет. Природный газ состоит в основном из метана (СН 4 ) и его гомологов (С 3 4 ).Его состав сильно зависит от типа месторождения, из которого он добывается. Конечно, кроме метана и его гомологов природный газ также содержит ряд нежелательных компонентов, таких как азот, вода, сероводород или углекислый газ.

    В естественных условиях природный газ может сопровождать сырую нефть или присутствовать отдельно. В основном он встречается в двух формах: в виде газа, свободно растворенного в воде или нефти, или в виде газа, поглощенного горными породами или углем.

    Газ, полученный промышленным способом

    Некоторые виды газов могут быть получены промышленными способами:

    а) Сжиженные газы – обычно называемые СНГ (сжиженный нефтяной газ).Их основными компонентами являются пропан (C 3 H 8 ), а также бутан и изобутан (C 4 H 10 ). Их получают, главным образом, путем стабилизации сырого бензина, сырой нефти или путем переработки газов нефтепереработки в результате процессов риформинга, крекинга и пиролиза,

    б) Городской газ - полученный в условиях низко- и среднетемпературной плавки угля,

    в) Коксовый газ - образующийся в процессе высокотемпературной дегазации угля,

    г) Газ от газификации угля - полученный обработкой лигнита или каменного угля смесью паров воды и кислорода при температуре выше 900°С.Его состав зависит от используемой технологии газификации. Производство смеси СО и Н 2 (так называемый синтез-газ) имеет большое народнохозяйственное значение.

    Использование и преимущества газообразного топлива

    Газообразное топливо имеет ряд преимуществ. Они характеризуются, прежде всего, высокой энергоэффективностью. Кроме того, они обеспечивают постоянную температуру горения, не требуют хранения у пользователя и горят бездымно (без выделения золы и оксидов серы).Природный газ является ценным энергоносителем и важным сырьем в следующих отраслях промышленности: химической (производство синтез-газа), энергетической (поршневые двигатели внутреннего сгорания, газовые турбины, генераторы), строительной (производство стекла, цемента и строительной керамики) и металлургии ( отопительные печи).

    Добыча сырой нефти

    Выбор места для нового нефтяного месторождения — очень сложный и затратный процесс. Он начинается с проведения сейсморазведки с целью поиска подходящих геологических структур, которые могли бы образовать залежи нефти.Для этого используются два метода исследования. Первый предполагает проведение подземных взрывов вблизи месторождения и наблюдение за сейсмическими реакциями, которые дают информацию о его местонахождении и размерах. Второй метод заключается в извлечении этих данных из естественных сейсмических волн.

    Первым этапом добычи нефти является бурение длинной скважины в земле. Затем в пробуренную скважину помещается обсадная труба (стальная труба), обеспечивающая устойчивость всей конструкции.На более позднем этапе делается больше отверстий, чтобы обеспечить увеличение потока масла. Для растворения загрязнений в скважине часто используют соляную кислоту , которая эффективно подкисляет карбонатные и известняковые образования и удаляет накипь, ржавчину и карбонитные отложения. соляная кислота также используется для удаления остатков цемента, оставшихся после процесса бурения. На следующем этапе наверху колодца размещается специальная установка, которую иногда называют «елкой».Представляет собой набор комбинированных клапанов, труб и фитингов, предназначенных для регулирования давления и расхода нефти и газов.

    После подключения всего оборудования выполняется первичный этап восстановления. Для добычи нефти в этом процессе используются многие естественные механизмы, такие как, например, гравитационный дренаж. Вероятность выздоровления в начальной стадии обычно не превышает 15%. По мере продолжения добычи подземное давление падает и становится недостаточным для продолжения выталкивания нефти на поверхность.Здесь начинается вторичный этап восстановления.

    Существует множество методов повторного извлечения сырой нефти. Обычно они включают подачу внешней энергии в пласт путем нагнетания жидкостей (например, воды) или газов (например, воздуха, углекислого газа) для повышения давления под землей. Средний коэффициент извлечения после операций по первичной и вторичной добыче нефти обычно не превышает 45%. Последним этапом процесса экстракции является так называемый третичное извлечение, которое может быть получено различными методами.Первый снижает вязкость масла за счет термического нагрева. Другой – закачка газа в месторождение (закачка углекислого газа). Последний способ — так называемый химические наводнения. Они включают смешивание плотных нерастворимых полимеров с водой и закачку их под землю. Третичная добыча позволяет получить дополнительно 15% добычи нефти на месторождении.

    В связи с истощением запасов нефти на суше начата разведка нефтяных ресурсов под морским дном.Для этого строятся буровые платформы, что является сложным, затратным и трудоемким процессом – строительство добывающей платформы обычно занимает 2 года. Они могут быть стационарно привязаны ко дну (глубина до 90 м) или дрейфовать на специальных поплавках, закрепленных якорной системой. Морские буровые платформы обычно связаны с сетью из нескольких десятков скважин, добывающих нефть из пористых пород. Помимо добычи сырой нефти на буровой платформе, ее также отделяют от газа.Полученное таким образом сырье транспортируется по системе трубопроводов на нефтеперерабатывающий завод или на горно-перегрузочное судно. Затем нефть и газ отправляются на танкер, который доставляет их на берег.

    Конечно, количество добытой сырой нефти зависит не только от используемых методов бурения. Ключевыми факторами в данном случае являются геологические факторы, такие как проницаемость породы, сила природных побуждений, пористость залежи или вязкость самой нефти.

    Переработка сырой нефти

    Добытая сырая нефть перерабатывается на нефтеперерабатывающих заводах в топливо, масла, смазочные материалы, асфальты и другие продукты.Чаще всего сырую нефть разделяют на фракции без химического изменения ее компонентов. Таким образом получают газы нефтепереработки, летучие при комнатной температуре, петролейный эфир с температурой кипения 35-60°С, легкий и тяжелый бензин, керосин, дизельное топливо с различной температурой кипения и мазут, т.е. остаток с температурой кипения выше 350°С.

    Сырая нефть перерабатывается с помощью ряда различных процессов, включая:

    а) Крекинг - заключается в разложении длинных алифатических углеводородов, содержащихся в тяжелых фракциях мазута и масел, на соединения с более короткими цепями, присутствующие в бензине и дизельном топливе.В дополнение к короткоцепочечным алифатическим углеводородам в процессе также образуются метан, сжиженный нефтяной газ, ненасыщенные углеводороды и кокс. Крекинг может быть инициирован термическим, каталитическим или радиационным методами,

    б) Риформинг - это процесс, применяемый к легким фракциям сырой нефти или продуктам крекинга с целью получения топлив с высоким октановым числом. Процесс проводят в присутствии водорода с использованием очень дорогих платиновых катализаторов.В процессе риформинга производится водород, нефтеперерабатывающий газ, сжиженный нефтяной газ, а также изобутан и н-бутан,

    в) Дистилляция - направлена ​​на разделение сырой нефти на фракции, кипящие в различных интервалах температур. Благодаря этому процессу получают основные фракции, такие как: сухой и жирный газ, легкий и тяжелый бензин, керосин, дизельное топливо, мазут и гудрон,

    г) Алкилирование – это реакция олефинов с изобутаном, в результате которой образуются изопарафины с большей молекулярной массой и октановым числом.В процессе алкилирования катализатор может быть , серная кислота ,

    д) Пиролиз – процесс разложения, осуществляемый без доступа кислорода при очень высоких температурах. Он используется для разложения тяжелой сырой нефти на пиролизный бензин, масла и гудрон.

    Предложение группы РСС для горнодобывающей промышленности

    Для улучшения процесса добычи и переработки нефти необходимо использование различных вспомогательных веществ. Натронный щелок используется при очистке сырой нефти, минеральных масел, пека и асфальтов и при добыче сланцевых газов. Гидроксид натрия в Группе РСС производится в процессе мембранного электролиза и поставляется в виде раствора с концентрацией около 50%. Другим применением гидроксида натрия в горнодобывающей промышленности является очистка сточных вод и жидких продуктов коксования.

    Поверхностно-активные вещества представляют собой важную группу продуктов, широко применяемых при добыче и добыче нефти и газа.Поверхностно-активные вещества снижают поверхностное натяжение между сырой нефтью и породой. В результате силы сцепления снижаются, и из отложений могут выделяться дополнительные порции масла. Поверхностно-активные вещества также используются в качестве средства снижения ущерба окружающей среде, вызванного разливами нефти и нефтепродуктов. Поверхностно-активные вещества также используются для очистки резервуаров и судов, перевозящих добытое сырье.

    Одной из наиболее важных групп поверхностно-активных веществ, используемых в чистящих средствах, являются сульфаты алкиловых эфиров, предлагаемые группой PCC в виде серии SULFOROKAnol .Благодаря своей анионной природе эти продукты идеально подходят для составов с другими анионными, неионогенными и амфотерными поверхностно-активными веществами. Благодаря моющим, эмульгирующим и пенообразующим способностям они используются в составе составов для очистки различных поверхностей. Аналогичным образом также используется алкилбензолсульфокислота (АБС) и ее соли, например ABSNa . Кислота АБС/1 относится к группе анионных поверхностно-активных веществ.Благодаря своей растворимости в сырой нефти он может входить в состав вспомогательных средств, используемых для ее добычи и переработки. Кроме того, Acid ABS/1 , благодаря своим моющим свойствам, используется для процессов мойки и обезжиривания, например, в цистернах и на кораблях. Моющие составы, используемые в нефтяной промышленности, также могут включать продукты серии ROKAmid . Для них характерна способность создавать густую и стойкую пену даже при низких концентрациях.Благодаря своей жидкой форме , ROKAmid y значительно упрощает все операции, связанные с их хранением, транспортировкой и дозированием.

    Эмульгаторы – еще одна группа продуктов, необходимых в процессах добычи нефти и газа. Применяются в промышленных способах обезвоживания и обессоливания нефти. Эти процессы заключаются в нагревании масла с добавлением эмульгаторов в устройствах, называемых электродными сушилками. Нагретая таким образом смесь проталкивается через пространство концентрической решетки электродов.Капли заряженной воды деформируются, теряют заряд и легче сливаются друг с другом, тем самым отделяясь от масла. Обезвоженная и обессоленная сырая нефть может быть подвергнута дальнейшей переработке. ROKAnol e идеально подходят в качестве эмульгаторов в промышленных процессах дегидратации и обессоливания.Это неионогенные поверхностно-активные вещества, принадлежащие к группе алкоксижирных спиртов. ROKAnol e можно использовать в очень широком диапазоне температур, а также в кислых, нейтральных и слабощелочных средах.Продукты серии ROKAnol также могут входить в состав обезжиривающих чистящих средств, используемых в нефтяной промышленности.

    Этоксилированные производные сложных эфиров сорбитана, такие как ROKwinol 60 и ROKwinol 80 , также обладают очень хорошими эмульгирующими свойствами. Эти продукты могут быть компонентами буровых растворов, используемых при добыче нефти. С другой стороны, эфиры сорбитана, такие как ROKwin 60 и ROKwin 80 , могут быть использованы при утечке нефтепродуктов в воду в качестве диспергаторов.

    .90 000 Перед лицом конфликта в Средиземном море. «Пришло время укрепить греческие вооруженные силы», — висит .

    Премьер-министр Греции Кириакос Микотакис, столкнувшись с напряженностью в отношениях с Турцией из-за прав на ресурсы в Восточном Средиземноморье, обнародовал в субботу планы по модернизации своих вооруженных сил, включая закупку новых истребителей, фрегатов, вертолетов и систем вооружения.

    Турция объявляет маневры.Напряженность в споре с Грецией нарастает

    Турция объявила в субботу, что проведет военные учения у северо-западного побережья Кипра в течение следующих двух недель. Это ...

    увидеть больше

    В своей ежегодной речи о состоянии экономики премьер-министр сообщил, что Греция получит 18 новых французских истребителей Rafale, четыре морских вертолета и четыре новых фрегата, а также обновит еще четыре фрегата.

    Глава правительства сообщил, что армия получит новые противотанковые средства, новые торпеды и новые управляемые ракеты, а также наймет 15 тысяч человек. человек в ближайшие пять лет.

    - Мы страна мира, готовая сотрудничать со всеми (...), включая Турцию, - сказал Микотакис. Он добавил, что если Турция не согласится с демаркацией границ в Эгейском море, она может обратиться в Международный суд.

    «Сейчас Анкара способствует провокации в Эгейском море, подрывая мир во всем Средиземноморье», — сказал Микотакис, добавив, что греческим вооруженным силам не хватало финансирования во время рецессии последних лет.«Пришло время укреплять вооруженные силы», — сказал он.

    Греция и Турция, входящие в НАТО, находятся в нескольких неделях от обостряющегося спора. Афины обвиняют Анкару в нарушении международного права при проведении пробного бурения у греческих островов. Турция возражает против этих обвинений, говоря, что исследования для подтверждения полезности месторождений проводятся на ее собственной части континентального шельфа.

    источник:

    папа #Греция #Турция #Средиземное море # депозит #газ #бурение #вооружение .

    Трагедия на шахте Зофьювка. Подтверждены четыре смерти - Новости

    Премьер-министр: спасатели на шахте Зофьювка преодолели более 300 метров, чтобы добраться до горняковФото: PAP / Zbigniew Meissne

    - Все эти процедуры, а также вся ситуация, которая произошла на шахте Пневек и в Зофиувке, будут тщательно проверены. Мы увидим, является ли это только действием сил природы, или были допущены какие-то ошибки, и эти выводы будут сделаны очень быстро, - заявил премьер-министр Матеуш Моравецкий в субботу в Ястшембе-Здруй.

    Матеуш Моравецкий заверил, что к делу объяснения событий привлечены лучшие специалисты. Он добавил, что уже говорил с некоторыми из них. - Я убежден, что скоро мы узнаем, то ли это силы природы (которые привели к событиям в обеих шахтах), то ли это были какие-то человеческие ошибки, - заключил он.

    Сложная спасательная операция

    Толчок на шахте Зофьювка – еще одно недавнее событие. Ранее на шахте Пневек произошло несколько толчков.Под землей в Ястшембе-Здруй, на подготовительных работах по покрытию на палубе 412 на уровне 900 метров, требуются 10 сотрудников. В ударной зоне находилось 52 рабочих; 42 ушел сам. Толчок сопровождался выбросом метана, но он не загорелся и не взорвался.

    В нерабочее время 13 Президент JSW Томаш Кудны на брифинге просигнализировал, что в это время в раскоп входит еще одна группа спасателей, которая, по расчетам оперативного штаба, уже могла достичь забоя.Из-за состояния атмосферы в котловане спасатели используют кислородные приборы; продвигаясь вперед, они улучшают лютню (воздуховод). До того как В 13 лет связи с разыскиваемыми не было.

    На брифинге, ок. 10 Томаш Кудный сообщил, что первая бригада уже вошла в раскоп, в котором произошло землетрясение. Хотя действие очень затруднено из-за шахтной атмосферы в этом месте, признаков воспламенения метана, пожара или подобных опасностей нет.

    Вице-президент Jastrzębska Spółka Węglowa потехнический и оперативный, Эдуард Паздзиорко уточнил, что в раскопе, длина которого составляет около 1160 метров, первая бригада на ок. 10 было на 240 метров.

    Слушать

    00:29 11701955_1.mp3 10 горняков разыскиваются на шахте Зофиувка - идет спасательная операция (ООП)

    Он указал, что из-за условий, в которых работают спасатели, их замена должна быть относительно эффективной. - Мы идем дальше, - подчеркнул Паздзёрко.

    # Jastrzebie-Zdrój | 💬Edward # Paździorko, @jsw_sa: На шахте Зофиувка произошел мощный удар, высвободивший большое количество метана.Из 52 горняков 42 вышли на поверхность без травм. У нас внизу уже 12 спасателей, еще двое в пути. pic.twitter.com/yQTTJoeJYO

    - TOP TVP INFO (@TOPTVPINFO) 23 апреля 2022 г.

    Расстояние - большая помеха

    Ранее представители JSW сообщали, что к спасательным работам после утреннего землетрясения в шахте Зофьювка привлечены несколько десятков спасателей. Они сигнализировали, что - сравнивая действия в Зофиувке со спасательной операцией, начатой ​​в среду после взрывов метана на близлежащей шахте Пневек - в данном случае возгорания или взрыва метана не было.

    Четыре года назад # Zofiówka. Условия работы спасателей после удара. Этого достаточно, чтобы ответить на вопрос, с какой скоростью передвигаются спасатели. Теперь им до лба менее 600 метров. Очень тяжелые условия. https://t.co/Ad8Zpp3hFh

    – Каролина Бака-Погоржельска (@BacaPogorzelska) 23 апреля 2022 г.

    Расстояния являются основным препятствием в действиях в Зофиувке. Если в Пневеке от базы спасателей до цели операции было 300-400 метров, то в Зофиувке целых 2300-2500 метров.Разыскиваемые рабочие находятся в прибрежной зоне. В момент инцидента сотрудник службы наблюдения, который благополучно удалился после удара, находился в непосредственной близости от половины раскопа.

    # Zofiówka - Я пришла за мужем. Он шахтер и спасатель. Он принимал участие в акции, он вот-вот выйдет на поверхность. Я должен был прийти за ним. Трудно контролировать эмоции, я счастлива, что он в безопасности, - сказала женщина, которую она ждала перед воротами со слезами на глазах. pic.twitter.com/tAsBbHi8nS

    - Арек Бирнат (@arek_biernat) 23 апреля 2022 г.

    Читайте также:

    АСП

    .

    Смотрите также


     

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!