Топпинг для бетона что это

Топпинг полов. Бетонные полы с топпингом. Объемный топпинг.

Топпинги, как технология упрочнения верхнего слоя бетона, на многих объектах зарекомендовали себя не лучшим образом.

Строительные компании и представители ООО «ТэоХим» по всей России часто сталкиваются с задачами ремонта – восстановления топпинга. Основные проблемы полов с топпингом – это: образование «мелкой» сетки трещин на поверхности; отслоение упрочненного слоя 1,5-2,5мм и, соответственно, разрушение верхнего слоя - топпинга, который и является чистовым покрытием для этого типа полов. Причины разрушения топпинга смотрите ниже.

Дефекты Топпинга. Список объектов с различными дефектами и разрушением топпинга

ООО «ТэоХим» представляет список различных типов объектов из разных регионов России на которых были выполнены топпинговые полы. Эти полы имеют характерные для топпинга дефекты: отслаивание, растрескивание, разрушение упрочненного слоя в результате механических нагрузок или воздействия химически агрессивных веществ.

Вы можете сделать сортировку по «типу объекта», «региону», «ремонту топпинга».

Альтернатива топпингу. «Объемный топпинг»

"ООО «ТэоХим» предлагает как альтернативные варианты, так и устройство «классического» топпинга.

1. «Объемный топпинг» с применением добавки для бетона Эластобетон-А2.
Принципиальное отличие от классического топпинга заключается в том, что происходит упрочнение бетона по всей толщине, а не только в тонком верхнем слое. Соответственно, «Объемный топпинг» является изотропным (однородным) покрытием, то есть: физико-механические свойства являются одинаковыми по всей толщине бетонного покрытия. Главное – нет стыка разнородных слоёв, которые по-разному воспринимают физические нагрузки: механические, температурные и др.

Другие важные преимущества «Объемного топпинга»:

1.1. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ – на 4-7сутки.
(обычный топпинг вводится в эксплуатацию, не ранее, чем через 28 суток нормального твердения бетона).

1.2. СТОИМОСТЬ. Уменьшение стоимости происходит сразу от нескольких параметров:

• отказ от армирующей сетки при укладке на монолитные основания;
• возможность уменьшить толщину стяжки (минимальная толщина для Объемного топпинга – 40мм).
• нет операции засыпки сухого упрочнителя;
• затирка-заглаживание поверхности – по трудозатратам, как минимум, в 2 раза ниже.

2. Укладка «обычного» бетона + полиуретановая пропитка Элакор-ПУ.
Сравнение топпинга и пропитки смотрите ниже.

3. Если Вы все-таки хотите выполнить «классический» топпинг – это мы тоже сделаем, звоните…

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Сравнение топпинга и полиуретановой пропитки «Элакор»

Версия для печати

Топпинг – бетонный пол с упрочненным верхним слоем (обычно 2-3мм). Производится путем нанесения на свежеуложенный бетон специальных сухих смесей (топпингов) и их затирки с помощью лопастных машин («вертолетов»). После нанесения и затирки сухой смеси (топпинга) дополнительно наносится специальная пропитка (силер). Твердение топпинга, происходит за счет воды, содержащейся в бетоне.

Топпинг - сухая смесь на основе портландцемента, полимерных добавок и твердых наполнителей (кварц, корунд, карборунд и т.п.).

Технологические особенности Топпинга.
1. Сильная зависимость конечного качества от качества поставляемого бетона (количество воды и равномерность ее распределения в бетоне, наличие в бетоне пыли, глины, грязи и т.п.). Избыток воды на отдельном участке приводит к растрескиванию слоя топпинга в момент высыхания. Недостаток воды – к не полному твердению топпинга, рыхлости и т.д. Наличие пыли, глины – к отслоению слоя топпинга.
2. Необходима точная выдержка бетона до нанесения упрочнителя (недостаток/избыток воды).
3. Конечное качество Топпинга сильно зависит от равномерности укладки упрочнителя, качества затирки и квалификации рабочих. Даже незначительные нарушения приводят к образованию сетки трещин (растрескивание), пластовому отслаиванию упрочненного слоя и значительному понижению прочности и химической стойкости.
4. Согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п.4.25 топпинг должен наноситься на отвакуумированный бетон, что, как правило, не соблюдается. Такие нормы укладки топпинга (на отвакуумированный бетон) действуют во всем мире.
5. Ремонтировать топпинг сложно и дорого. На поврежденном участке необходимо полностью удалить, а затем восстановить упрочненный слой.

По своей природе топпинг - это обычный высокомарочный бетон, соответственно, он подвержен коррозии (углекислотной, сульфатной, хлоридной и т.д.). От непосредственного воздействия агрессивных сред топпинг защищает верхняя пропитка (силер). Силер проникает в упрочненный слой незначительно (до 0.2мм), так как этот слой имеет очень низкую пористость. Слой силера истирается достаточно быстро – от 3 до 12мес. Соответственно, при повреждении, или растрескивании, или износе слоя силера химическая стойкость топпинга снижается до уровня стойкости обычного высокомарочного бетона. Кроме того, поверхность становится шероховатой, что значительно затрудняет уборку.

Ввиду низкой химстойкости топпинги не рекомендуется применять в помещениях с химической нагрузкой (гаражи, автомойки, пищевые производства, объекты сельскохозяйственного назначения и т.п.).

Сравнительные характеристики Топпинга и Полиуретановой пропитки «Элакор».

07июн18

Топпинг для бетона Korn "Корунд", 25 кг

Описание товара:

Топпинг Körn Corund (Кёрн Корунд) представляет собой готовую к применению сухую смесь высокоактивного портландцемента, корунда, фракционного кварцевого песка, специально подобранных минеральных и химических добавок. Топпинги Korn гарантируют улучшение нескольких показателей бетонных полов: упрочнители существенно снижают износ покрытий исключая их пыление в процессе эксплуатации, увеличивают стойкость покрытий к образованию трещин и сколов, повышает непроницаемость бетонного пола для воды и агрессивных веществ, повышает морозостойкость, обеспечивают полам химическую нейтральность и соответствие санитарным нормам.

Самым твердым компонентом в топпинге для пола является корунд, после алмаза это наиболее твердый камень, имеющий твердость 9. Корунд называют "вечным камнем", c химической точки зрения корунд это окись алюминия – Al²O³. В чистом виде он бесцветен, но за счет примесей хрома, железа и прочих химических элементов корунд приобретает разные оттенки и окрашивается в различные цвета. Основная сфера их применения – ювелирное дело, промышленные и технические нужды. В топпингах для полов применяется искусственный корунд (электрокорунд), который не сильно уступает по прочности природному, но существенно позволяет снизить цену конечному продукту.

Топпинг поставляется в бумажных мешках по 25 кг, по 40 мешков на поддоне, в виде предварительно смешанной сухой смеси. При складировании топпинг не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев от даты изготовления.

Область применения:

Смесь предназначена для упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия. Применяется для внутренних работ на промышленных объектах, овощехранилищах, складских и торговых комплексах, пекарнях, ангарах и т.д. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу "сухой на мокрый".

Требования к бетонному полу:

• Применяемый бетон: не ниже М-300;
• Перепад толщины стяжки: не более 3-5 см;
• Толщина бетонного пола по утрамбованному основанию: не менее 15 см;
• Толщина бетонного пола по существующему основанию: не менее 8 см;
• Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже плюс 5°С.

Способ применения:

Топпинг в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м², при сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка минимум 3 кг/м².

Первая половина топпинга насыпается на поверхность свежеуложенного бетона с помощью тележки-дозатора и заглаживается затирочными дисками. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

В течение 10-15 минут после нанесения первой половины топпинга дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), затем нанести вторую половину таким же образом. После этого затирают оставшуюся часть материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

Когда поверхность пола станет относительно твердой, приступают к затирке финишными лопастями. При этом лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда материал с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты заглаживаются вручную.

Готовая поверхность обрабатывается средством по уходу за бетоном (силер) Korn "SK-570" который защищает бетонное основание от потери влаги на период набора прочности бетона. После высыхания поверхности, для дополнительной защиты её можно накрыть полиэтиленовой пленкой.

Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки, движение транспорта на резиновом ходу без груза не менее чем через 14 суток.

Через 3 суток на обработанном топпингом бетонном полу нарезаются деформационные швы. Швы обрабатываются специальным праймером Korn "SK-571" и полиуретановым герметиком. Заполнять их рекомендуется, после того, как бетон наберет окончательную прочность, не ранее через 28 суток после затирки пола.

Топпинги - упрочняющая смесь для бетонных полов в Калининграде

Бетонные полы наиболее распространены в промышленных помещениях Калининграда и области. Это неудивительно, поскольку такой пол отличается долговечностью, прочностью, простотой в уходе и доступной ценой. К недостаткам бетонных полов традиционно относят не достаточную ударопрочность, на них нередко возникают трещины, а кроме того, они слишком пылятся.

Дело в том, что углекислый газ из атмосферы легко проникает в бетонные поры, и в результате происходит реакция со свободной известью. Вследствие этого, полы быстро утрачивают внешний вид и очень быстро разрушаются. В итоге их приходится ремонтировать, что стоит весьма недешево, либо же вообще заменять на новое покрытие. С целью укрепления бетонного основания можно использовать всевозможные защиты, среди которых самым популярным среди профессионалов по изготовлению промышленных полов, является топпинг (упрочнитель).

Что такое упрочняющая смесь для бетонных полов?

Топпинг – специальная упрочняющая смесь, применяемая с целью обработки верхних слоев бетонного пола. Основу этой смеси составляет цемент и наполнители из компонентов, являющихся стойкими к истиранию и высокой твердостью. В зависимости от наполнителей, собственно, и различаются разные виды, предопределяющие нагрузки которым можно подвергать пол в производственном помещении того или иного типа.

Топпинг с кварцем – прекрасный вариант для упрочения полов, на которые приходятся средние нагрузки.

Топпинг с корундовым наполнителем хорош для полов, подвергаемых как средним так и высоким нагрузкам.

Преимущества упрочнителя полов

Можно выделить следующие преимущества:

1. Износостойкость. Например, если нанести с целью упрочения бетона марки М350, то прочность верхнего слоя уже будет равна марке бетона М700- М900. После такой обработки(упрочнения бетона) срок эксплуатации бетонного пола возрастает более чем в пять раз.
2. Беспыльность. Топпинг является химически инертным и практически не подвергается внешним воздействиям, включая масла, дизельное топливо и бензин.
3. Ударопрочность. При использовании можно рассчитывать на вдвое повышенную устойчивость к повреждениям механического характера. Правильно использованный бетонный топпинг станет надежным предохранителем от выбоин и сколов.
4. Декоративность. Бетонному полу можно придать идеально ровную,гладкую поверхность,а также по мимо скучного серого,другой определенный цвет. При этом цветной топпинг на 100% устойчив к ультра-фиолету и сохраняет свой цвет на весь срок эксплуатации.
5. Изоляция. Бетон, обработанный «специальным»топпингом, начинает обладать антистатическими свойствами, он становится безыскровым.
6. Гигиеничность. Подвергшийся упрочению бетонный пол очень несложен в уходе и прост в эксплуатации.

В каких помещениях может использоваться?

Лучшие специалисты Калининграда рекомендуют применять топпинг на бетонных полах в складских помещениях, где используется тяжелая погрузочно-разгрузочная техника, в гаражах, авто-мастерских,в торговых комплексах, паркингах, на автостоянках и в производственных цехах.

Имеет смысл использовать топпинг для объектов, которые отличаются высокой транспортной и пешеходной нагрузкой. При этом надо понимать,что применять в помещениях, где часто разливаются агрессивные щелочи и кислоты можно лишь прибегнув к дополнительной защите поверхности готового пола,для этого они покрываются специальными пропитками, уплотняющими их структуру,а также различными полиуретановыми лаками.

Как укладывать?

Топпинг, с поверхностью бетона соединяется во время укладки, вследствие чего упрочняющий слой смеси толщиной 0,3-0,5см составляет одно целое с бетонным основанием. После «заливки» и выравнивания бетона, топпинг рассыпают по всей поверхности стяжки(в два приема), после чего обрабатывают при помощи специальных затирочных(лопастных) машин. Это делается как правило сразу после того, как рассыпанный по поверхности бетонной стяжки топпинг впитает в себя влагу, не оставляя при этом на поверхности водяных «лужиц». Понять это очень несложно – поверхность потемнеет.

Расход материалов определяется и зависит от цвета топпинга:

          5 кг/ м2 – для темных цветов упрочнителя

          7-8кг/м2 – для светлых цветов упрочнителя;

Использование упрочненных таким способом полов, дает возможность в будущем сэкономить денежные средства, а также сберечь силы и нервы на всевозможные ремонтные работы, а порой и просто замену бетонного покрытия на новое.

Типы топпингов и стоимость материалов:

Топпинг для бетона

Бетонные полы с топпингом и технология упрочненного верхнего слоя

Основная проблема бетонных полов это их пыльность, постоянные механические повреждения, сложности с уборкой, невзрачный эстетический вид. Поэтому, чтобы повысить полезные качества покрытия, а также сделать его более привлекательным, в помещениях используют бетонные полы с топпингом. Кроме этого, использования топпингов защищает поверхность от механических повреждений и стирания.

Сфера применения бетонных полов с топпингом довольно обширна, но затрагивает она только промышленные или хозяйственные здания, такие как:

• цеха фабрик или заводов;
• гаражи;
• паркинги;
• склады, торговые и развлекательные центры;
• места большого скопления людей: вокзалы, админздания и т.п.

Что такое топпинг, его основные виды

Начнем с простого: что такое технология покрытия бетонного пола топпингом? Топпинг это специальная смесь, которая добавляется в верхний слой при укладке пола. Ее применение позволяет повысить такие свойства будущего пола, как износостойкость, жесткость, кроме этого поверхность пола становиться менее подвержена различным механическим повреждениям и способна выдерживать большие весовые нагрузки.

Состав топпингов разный и зависит от нагрузок, которые будет испытывать пол во время эксплуатации. Однако всегда основным элементов в них будет цемент, среди дополнительных наполнителей применяют кварц, корунд или метал. Первый наиболее часто используется в помещениях, где предвидится небольшая нагрузка на пол, второй лучше применять, если в здании будет осуществляться постоянное движение транспорта и нагрузка на поверхность будет значительной, ну а метал, используется в промышленных зданиях, где всегда большая нагрузка на пол, а также потоки людей и разно-габаритного транспорта значительные.

Пройдемся по основных наполнителях более подробно:

• кварц – это самый распространенный топпинг. Этому, во-первых, способствует его цена, а во-вторых, он хорошо показывает себя в простых подсобных помещениях или гаражах, где не предвидеться больших нагрузок. В его составе содержится чистый кварцевый песок, которому могут придать любой оттенок. Использование кварца позволяет сделать поверхность прочнее в полтора раза;
• корунд – это минерал, который состоит из оксида алюминия. Благодаря этому топпинг с ним владеет такими свойствами, как высокая прочность, не подверженность абразивному стиранию. Пол, где верхний слой обработан корундовым топпингом, стает упрочненным как минимум в два раза;
• топпинг, благодаря которому полы становятся упрочненными в несколько раз с металлической стружкой. Он не используется в бытовом хозяйстве, его сфера применения – промышленное строительство — цеха заводов или фабрик, где будет устанавливаться массивное тяжелое оборудование, сновать туда-сюда специальные технические машины весом в несколько тонн.

Кроме этого все топпинги разделяют на:

Первый содержит неорганические соединения, которые растворяются в воде. При его применении материалы, из которых он состоит, проникают в поры бетона приблизительно на 0,5 см., где вступают, в реакцию с карбонатом кальция создают нерастворимые соединения.

На заметку!!! Жидкие топпинги можно наносить как на свежее, так и на старое бетонное покрытие.

Применяя жидкие уплотнители мастера, повышают износостойкость напольной поверхности, увеличиваются нагрузки, которые она сможет выдерживать. Однако не рекомендуется его использовать в зданиях, где предвидятся значительные нагрузки или будут применяться агрессивные химические вещества.

Сухой топпинг в своей основе содержит – портландцемент. Поверхность, обработанная этим веществом, повышает свою прочность и способна выдерживать нагрузку более 70 МПа.

Какие же основные плюсы применения технологии укладки полов с топпингом?

Использование этого вещества позволяет:

• значительно повысить износостойкость материала;
• снизить пыльность поверхности пола;
• лучше защищает пол от влияния влаги;
• при его применении возрастает срок эксплуатации напольного покрытия;
• доступная цена. Кроме этого он позволяет сэкономить на материалах, так как, используя топпинги можно поднять качество покрытия даже применяя бетон низкой марки;
• повышает эстетический вид поверхности;
• повысить термостойкость;
• уборка такого пола проходить быстрее и качественней.

Но к бочке меда, нужно добавить ложку дегтя, чтобы показать всесторонне качества топпинга. Итак, его недостатки:

• полы с ним имеют швы;
• снижается сопротивление к химическим веществам;
• не поддается ремонту.

Технология укладки

Для начала работы над укладкой бетонного пола с топпингом мастеру понадобиться:

• непосредственно топпинг;
• затирочная машинка;
• валик;
• распределительная тележка;
• лопастные затирочные ножи.

На заметку!!! Расход сухой смеси зависит от планируемой нагрузки на пол. Но средний диапазон расходов материала колеблется от 3 до 9 кг/м.кв.

Как наносить жидкий топпинг?

Наноситься это вещество довольно просто. Сначала необходимо подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли, ямы, трещины заливаются цементным раствором. После всего этого заливается топпинг. Для его нанесения на поверхность можно использовать:

Работы по уплотнению бетонного пола должны проводиться при температуре не ниже 5 градусов. Также стоит обратить внимание, что там где вещество впитывается очень быстро нужно будет еще раз его нанести.

В зависимости от разновидности топпинга через определенное время он высыхает. Поэтому, чтобы он полностью проник в поры бетонного пола и заполнил их необходимо увлажнить поверхность. Затем после того, как прошла реакция, и вещество полимеризировалось, поверхность пола чистится, остатки вещества смываются водой.

Пользоваться полом после нанесения топпинга можно только через сутки, а к полноценной эксплуатации он будет готов лишь через неделю.

Технология применения сухого топпинга

Как происходить упрочнение бетонного пола с использованием сухого уплотнителя?

1. подготовка основания, которое включает армирование и заливку бетона;
2. далее поверхность шлифуется, пока не станет идеально ровной;
3. непосредственно нанесение уплотнителя. Для этого процесса используется распределительная тележка. С ее помощью 2/3 всей смеси равномерно распределяются по всей поверхности пола и выравниваются. Начинать наносить топпинг рекомендуют от стен, дверей и окон;
4. затирка. Эта процедура начинается с тех мест, куда вещество засыпалось в первую очередь. Начинается она после того, как уплотнитель впитает всю влагу из бетона, пока не пропитается цементным молочком;
5. повторное нанесение сухого топпинга. После затирки необходимо оставшимся 1/3 вещества равномерно распределить по поверхности пола, чтобы оно также пропиталось цементным молочком;
6. и снова затирка. После того как вещество пропитается влагой, поверхность снова необходимо затереть дисками;
7. когда бетон подсохнет и затвердеет его поверхность необходимо затереть лопастными затирочными ножами. Обработку пола проводят, как минимум три раза, пока поверхность пола не станет зеркальной;
8. обработка поверхности кюрингом. Начинает через некоторое время, после того как бетон наберет прочности. В качестве рабочего инструмента для нанесения можно использовать валик или распылитель. Затем, чтобы ограничить влияние внешней среды, поверхность закрывается пленкой;
9. затем нарезаются усадочные швы, которые после высыхания бетона заполняются герметиком.

Пользоваться бетонным полом с топпингом можно только по истечении 28 дней со дня его применения.

centro-pol.ru

Обеспыливание бетонного пола – как повысить ударопрочность?

Специальную укрепляющую смесь, которую добавляют в верхние слои бетонного пола, чтобы повысить его прочность к истиранию и ударным нагрузкам, называют топпинг для бетона. Эти составы бывают разные, в зависимости от типа помещения, а вернее, нагрузок, которые придется выдерживать верхнему слою. Основой является цемент, а вот наполнители бывают разные:

Кварцевые наполнители применяются для средней активности эксплуатации, класс корундовых добавок поможет бетону перенести высокие нагрузки, а вот металлическими наполнителями укрепляют промышленные полы, топпинг в этом случае должен изменить поверхность так, чтобы критические нагрузки не стали для нее фатальными.

Основной задачей топпинга является упрочнение поверхностного слоя по отношению к ударам и истиранию. С ней он справляется замечательно, бетон действительно служит дольше и не обзаводится трещинами, сколами и выбоинами при малейших неосторожностях.

Дальше стоит отметить износостойкость бетонных полов, как в механическом плане, так и в химическом. Марочная прочность верхнего слоя обычно в 5 раз выше, чем основного покрытия, поэтому он инертен к химически активным веществам и практически не пылит на всем протяжении службы.

Нетрудно догадаться, что при добавлении в полы топпинг создает изоляционную прослойку, а также, как любому поверхностному слою, ему можно придать определенную структуру, что присваивает ему еще и декоративные функции.

Единственное, что нежелательно при эксплуатации топпинга, это сильные агрессивные кислоты и щелочи, вернее, их обильный разлив в помещении, тогда составляющие укрепляющей смеси могут начать реагировать, и разрушение пола пойдет активнее, чем без добавок.

В любых других случаях топпинг только улучшает эксплуатационные качества бетона, поэтому этот прием активно используется для промышленных помещений с большой проходимостью народа и крупногабаритных транспортных средств, например, на складах, парковках, в цехах.

Технология укладки не имеет особых нюансов и понятна интуитивно. Бетонные полы с топпингом должны составлять единое целое, поэтому можно догадаться, что укладывать их надо одновременно, пока бетон еще не застыл. Общий слой топпинга должен получиться около 1 см, делается он в несколько заходов.

Первым этапом на поверхность выровненного бетона высыпается 2/3 топпинга и производится затирка. Делать ее стоит от краев помещения к центру. Сухая смесь пропитывается влагой из цемента полностью, смачивать дополнительно не желательно. Все, что вы высыпали, должно лечь равномерным слоем.

Как только вы увидели, что поверхность вся пропитана влагой и стала примерно одной толщины, высыпайте оставшуюся сухую смесь и также ее разравнивайте, чтоб она хорошо пропиталась влагой от бетона. Все это нужно успеть так, чтобы вода из основного цементного слоя не испарилась, и ее хватило бы на весь топпинг.

Последний этап – выглаживание. Специальная техника с затирочными ножами позволит уплотнить полученный верхний слой и сделать его практически без пор. После его советуют еще покрыть кюрингом и хорошо просушить, предварительно прикрыв пленкой, чтобы поверхность не наловила пыли и грязи.

ogodom.ru

Самостоятельно изготовляем бетонные полы с топпингом

На сегодняшний день бетонное основание пола является основной задачей во время ремонта или строительства нового дома. Бетонное основание служит как финишным покрытием, так и нижним слоем под различную отделку.

Нередко бетон используют для создания надёжной и ровной поверхности на складах и других промышленных объектах, где упрочнение бетонного пола будет очень хорошим дополнением. Об этом мы сегодня и поговорим.

Бетонные полы с топпингом

Топпинговые полы обладают существенно большими показателями потому отлично справляются с высокой нагрузкой на них, повышенной эксплуатацией и прочими факторами воздействия. Благодаря своей конструкции такие полы отлично подходят не только для домашнего использования, но и очень широко используются в супермаркетах, промышленных зданиях, складах, заводах и прочих схожих помещениях. Одним словом, они идеально подходят к условиям суровой эксплуатации поверхности.

Разновидности упрочнителей

Сегодня существует две основные разновидности топпингового покрытия, которое может быть:

• Сухим – данная разновидность представлена в виде порошка или крошки, которая рассыпается по поверхности и утрамбовывается. Для повышения её свойств, поверхность тщательно шлифуют.
• Жидким – напоминают наливную смесь, так как вмещают в себе большое количество воды. Смесь наливается, затем разравнивается по всей площади и остаётся в таком положении до полного высыхания. После чего её следует ошлифовать и затереть.

Оба вида топпинга одинаково хороши, но сухой вариант имеет большую популярность за счёт более высоких эксплуатационных показателей и большей прочности. Сравнивая все показатели качества обеих разновидностей, можно подвести итог, что сухой топпинг имеет показатели на двадцать-тридцать процентов выше чем у жидкого.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпинговые полы) являются самым практичным и недорогим решением на рынке промышленных покрытий.

Технология создания жидкого топпинга

Технологический процесс довольно простой, но сделать такой ремонт необходимо очень тщательно в точности следую пошаговой технологии. Это очень важно, когда пол делается на промышленные объекты, так как некачественное покрытие очень быстро придёт в непригодность и испортится.

Весь процесс ремонта происходит по такому плану:

1. Подготавливаем основание.
2. Наливаем бетонную смесь.
3. Наносим топпинг для бетона.
4. Нарезаем и заполняем швы.

Чтобы вы поняли весь процесс более глубоко и ясно, вы распишем каждый из представленных этапов подробно, и вы сможете осуществить или проконтролировать ваш ремонт без особых проблем и заминок.

Подготовка основания

Этот этап очень важный и позволяет получить лучший конечный результат и существенно увеличить качество и соответственно срок эксплуатации покрытия. Настил бетонного пола может происходит как на основание несущих плит, так и на насыпной слой из щебня или мучки. При этом насыпные покрытия должны быть очень сильно уплотнены, их плотность должна составлять не меньше девяноста пяти процентов.

Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Если по поверхности будут передвигаться особо увесистые грузы на промышленных объектах, тогда основание необходимо проармировать. Для этого берётся армировочная сетка или арматура сечением от шести до десяти миллиметров.

К тому же следует в обязательном порядке применять водоудерживающий слой из плёнки или специальных гидробарьеров. Промышленные объекты нуждаются в таком дополнении меньше, но вод в многоэтажных домах его использование обязательно.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Укладываем бетон

Для таких целей лучшим вариантом будет использование специального высокопрочного бетона, который в конечном результате дополнительно поможет усилить пол, и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Поверх основания, на армировочный слой насыпается от пяти до десяти сантиметров бетона.

Промышленные объекты могут насыпать слой бетона и более двадцати сантиметров, чтобы удерживать вес фур, КАМАЗов и прочего. Стоит отметить, что между основанием и арматурой должен быть зазор, куда обязательно попадёт цемент, иначе от неё не будет толку.

Уплотнение бетонной массы обязательно. Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Бетон укладывается по принципу обычной стяжки, после чего его необходимо оставить немного подсохнуть, чтобы по поверхности можно было без проблем передвигаться. На этом этапе, поверхность должна уже быть идеально ровной и обладать абсолютно горизонтальным положением без перекосов и прочих дефектов. После бетонной основы, на поверхность наливается жидкий топпинг, который впоследствии шлифуется и обрабатывается до идеального состояния.

Очень часто перед укладкой топпиногово слоя, бетонное основание также шлифуется, это называется первичная шлифовка. В таком случае конечная шлифовка топпинга будет называться вторичной или финишной.

Наносим защиту

Чтобы увеличить качество и создать более благоприятные условия на период высыхания, готовую поверхность покрывают специальным средством. Оно образует очень тонкую незаметную плёнку, которая препятствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, бетон высыхает более плавно и на поверхности не образуются трещины и микропаутинки. После того как плёнка нанесена, до момента полного высыхания поверхности, передвигаться по ней нельзя, чтобы не повредить покрытие.

Наносить топпинг следует сразу после укладки бетона, не дожидаясь, пока начнется процесс его высыхания, а затем производится затирка посредством машин.

Нарезка швов и установка уплотнителя

Этот этап является завершающим и при этом он требует больше всего времени. Начинается всё с нарезки швов, шириной около одного-двух сантиметров, делаются они спустя один-три дня после наливания бетона. Промежуток один-три дня необходим для того, чтобы бетон подсох и по нему можно было без проблем передвигаться и проделывать дальнейшую работу.

Швы необходимы для того, чтобы поверхность окончательно приняла свою форму, просела и улеглась на своё место. Оставить в таком положении пол необходимо на двадцать-тридцать дней.

После прохождения этого срока, швы тщательно промываются, обеспыливаются и просушиваются. Затем туда устанавливается специальная лента для уплотнения, закрепляется она специальными герметиками.

После того как герметик высох, поверхность пола можно использовать по назначению, промышленные объекты могут эксплуатировать пол и в момент, когда он выстаивается тридцать дней, но запускать особо тяжёлую технику не рекомендуется.

Делаем пол сухим топпингом

Сухой топпинг считается самым качественным благодаря использованию очень прочных и стойких к износу материалов в своём составе. Процесс укладки такого покрытия практически не отличается от описанного выше, за исключением добавления в состав топпинга этих самых вспомогательных элементов.

Обычно для таких целей используют следующие элементы:

• Кварцевый порошок или крошка – чаще всего применяется в условиях средней нагрузки, обычно в гаражах частных домов и схожих помещениях. Промышленные объекты используют такой наполнитель крайне редко.
• Корундий, в виде песка, крошки или осколков – существенно более прочный материал чем кварц, потому может отлично выполнять свои функции, часто используется для настилания на промышленные объекты склады и прочее. Имеет высокую степень износостойкости и истирания, при этом цена очень доступная.
• Металлические частицы – данная разновидность обладает самой высокой стоимостью, но и показатели прочности и стойкости к истиранию, изнашиванию и образованию трещин самые высокие. Преимущественно такой топпинг использую промышленные объекты, склады, фабрики, производства и прочее.

Подбирайте кварцевый песок, корундий или металлическую крошку исходя из своих потребностей, тогда топпинги для бетона прослужат вам более долгую и качественную службу.

www.goodnapolka.ru

Бетонные полы с топпингом: технология заливки и поэтапное руководство – Школа пола

Бетон обладает большим числом положительных качеств, но и он не обходится без изъяна. Минус любого бетонного покрытия в пористости и в низкой прочности на растяжение.

Именно в этих двух моментах и спрятана «ложка дегтя», которая не позволяет использовать, к примеру, бетонную плиту в качестве самостоятельной готовой поверхности, из-за низкой прочности верхнего слоя, и бетонные полы с топпингом – это идеальный выход из ситуации!

Фото готового и идеального покрытия с топпингом

Топпинг меняет суть бетона

Тем не менее, строительство не обошлось без технологии, которая улучшает качество напольного покрытия квартиры или дома. Сегодня есть отличный экономичный и простой вариант устройства прочного, износостойкого беспыльного пола, с упрочненным верхним слоем – топпинг.

Топпинги – специальные сухие смеси, главным действием которых является упрочнение верхнего слоя бетона.

Состоят эти смеси из цемента, в который добавляются специальные наполнители:

• кварц;
• металлическая стружка;
• корунд.

Можно привести краткий перечень тех изменений, которые происходят с поверхностью при использовании топпинга:

• Верхний слой упрочняется и приобретает монолитную основу.
• Повышается сопротивляемость влаге.
• Увеличивается стойкость к воздействию химических соединений.
• Износостойкость пола повышается в 5 раз!
• Ударопрочность и стойкость к механическим повреждениям, повышаются в 2-3 раза.
• Срок эксплуатации увеличивается в 4 раза!
• Марка прочности верхнего слоя бетона повышается до показателей М 600.

Практически готовый пол, еще влажный

Работа по улучшению покрытия

Как всегда, любую строительную, ремонтную работу можно разделить на основные этапы, в случае с топпингом, таких этапов 5:

• Подготовка основания к работе.
• Приемка и укладка бетонной смеси.
• Работа по упрочнению верхнего слоя.
• Нанесение защитного слоя.
• Нарезка и заполнение швов пола.

Подготовка основания

От того, насколько точно будет соблюдаться инструкция по работе, зависит качество готового пола. Подготовка полностью отвечает за прочность всей конструкции, а от этого в свою очередь, зависит и срок эксплуатации основания.

Устройство пола с упрочненным верхним слоем можно производить как на щебеночно-песочное основание, так и по несущей бетонной плите или монолиту.

Важно!Поверхность основания необходимо выровнять и уплотнить, это необходимо условие, которое исключит в будущем возможные конструктивные повреждения пола.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Здесь не должна смущать ни цена (тем более она низкая), ни дополнительная работа. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Пленка на пол под гидроизоляцию

Как правило, этого бывает вполне достаточно для того, чтобы не допустить проникновение влаги между свежим бетоном и основанием.

Стоит сразу отметить, что в зависимости от необходимости или проектных условий пола, могут быть так же дополнительно применены:

• Звокоуизоляционные материалы.
• Теплоизоляционные.
• Пароизолирующие.
• Дренажный слой.

Далее идет армирование, которое выбирается на основании проектных рекомендаций, прочностных характеристик бетона и необходимостью выдерживать определенную нагрузку.

В зависимости от этих показателей в качестве армоэлемента может выступать:

• Стальная анкерная фибра.
• Арматура от 6 мм и выше.
• Кладочная сетка.
• Совмещенный вариант фибры и арматуры.

Армирующий элемент просто укладывается на гидроизолированную поверхность.

Укладка бетона

Стоит сразу отметить, что технология бетонных полов с топпингом предполагает использование бетона класса от М 300, в котором не содержится никаких дополнительных добавок.

Здесь выбор марки бетона, и особенно степени жесткости смеси, происходит на основании:

• Типа конструкции.
• Способа транспортировки бетона или его самостоятельного изготовления.
• Интенсивности уплотнения.

Важно!Уплотнение бетонной массы обязательно.Без него невозможно гарантировать отсутствие пузырьков воздуха в бетоне, а это приводит к потере прочности смеси.

Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Разравнивание бетонной массы производится при помощи правила, и по заранее установленным маякам для выравнивания пола.

Бетон по маякам, плюс выравнивание правилом

Совет!Маяки – алюминиевые направляющие укладываются на гипсовую основу параллельно друг к другу с шагом в полтора метра.

Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Как только бетонная масса будет уложена, бетон уплотнен и разровнен, необходимо будет сделать, так называемый технологический перерыв. Это время, которое нужно для того, чтобы бетон смог набрать некоторую прочность – минимальную для выдерживания первых нагрузок.

Как правило, это время составляет до 6 часов, при условии температуры в помещении +20°С и выше и средней влажности бетонного слоя.

Далее поверхность бетона обрабатывается кельмой и затирается. Если площадь затирки большая, вручную сделать это будет сложно, и для этого используется бетоноотделочная машина – затирочное устройство с диском. Кельмой же, как раз можно обработать места примыкания бетона к стенам по всему периметру.

Рекомендация к затирке всей площади имеет под собой основание, ведь эта работа улучшает адгезию верхнего упрочняющего слоя с основной плитой.

Для затирки используется сухая упрочняющая смесь. Она наносится на поверхность бетона и начинает впитывать влагу. Как только поверхность обрабатываемого участка приобретает темный цвет, производится затирка.

Пример выглаживания с нанесением топпинга

Важно!Затирка производится последовательно минимум три раза, по системе «крест на крест», или в двух взаимоперпендикулярных направлениях по всему помещению.

Далее бетонный пол с топпингом предполагает работу по выглаживанию всей поверхности. Процесс выглаживания происходит с помощью все того же диска, и производится в несколько этапов, перерыв между этапами можно делать в 30-60 минут. Рекомендовано проводить выглаживание до тех пор, пока на поверхности не будут оставаться круговые следы от работы диска.

После этого идет окончательная затирка, которая производится уже не с помощью диска, а лопастями затирочной машины.

Интервалы между затирками не имеют универсального времени, они определяются состоянием обрабатываемой поверхности – она должна быть полностью матовой и при соприкосновении с пальцами рук, на ней не должны оставаться отпечатки.

Далее затирка продолжается до тех пор, пока не приобретает зеркального состояния. Цвет подбирается изначально, поэтому, как только пол стал зеркальным и вошел в выбранный цвет, можно говорить, что работа удалась.

Нанесение защиты

На этом этапе поверхность пола должна быть обработана кюригом. Это химический состав специального назначения, который обеспечивает нужные физические условия бетону во время высыхания и набора показателей прочности.

Обработка практически готового пола кюрингом

В процессе высыхания кюриг создает на поверхности зеркального бетона тонкий слой пленки, которая покрывает упрочненный бетон, что не дает влаги интенсивно испаряться из раствора. На первый взгляд – простой метод, моментально поднимает все показатели прочности и износостойкости. Кроме того, исключается образование цементной пыли и трещин.

Нарезка и последующее заполнение швов на полу

Через несколько дней, как правило, это от 1 до 3 дней, после завершения работ по монтажу топпинга, своими руками необходимо будет провести еще одну важную работу.

В бетонной массе прорезаются температурно-усадочные и деформационные швы. Прорезать их можно диском болгарки. Швы прорезаются совсем небольшим, до 10-15 мм шириной. Рекомендовано производить разметку швами, разрезая их квадратами полтора на полтора метра.

Нарезка промышленного пола с топпингом

После этого швы и пол оставляется сохнуть и набираться прочности. И лишь через 21 день швы в бетоне заполняются специальным герметиком и уплотняющим шнуром. Только после всех этих действий можно говорить о завершении работ!

Вывод

Всю описанную работу можно провести самостоятельно, используя простой инструмент, затирочную машину и следуя рекомендациям. А в представленном видео в этой статье вы сможете увидеть наглядные действия.

После этого швы и пол оставляется сохнуть и набираться прочности. И лишь через 21 день швы в бетоне заполняются специальным герметиком и уплотняющим шнуром. Только после всех этих действий можно говорить о завершении работ!

Вывод

Всю описанную работу можно провести самостоятельно, используя простой инструмент, затирочную машину и следуя рекомендациям. А в представленном видео в этой статье вы сможете увидеть наглядные действия.

загрузка...

shkolapola.ru

что это такое, устройство пола с упрочненным верхним слоем, половое покрытие с топпингом

Бетонный пол – самое распространенное покрытие, которое используется повсеместно. Но бетон, каким бы прочным он ни был, быстро приходит в негодность в условиях интенсивной эксплуатации, от контакта с водой и химическими растворами. Повысить прочность покрытия и сделать его неуязвимым к агрессивным внешним факторам позволит топпинг для бетонного пола.

Что это такое и зачем он нужен?

Топпингом называется особая смесь, которая обладает упрочняющими свойствами. Она может быть жидкой или сухой. Наносится на готовое бетонное основание. Топпинг проникает вглубь бетона и застывает в таком состоянии. Таким образом, поры получаются надежно запечатанными.

В составе смеси имеется много различных компонентов, среди которых присутствуют пластификаторы, закрепители, красители, бетон высокого качества. Также может добавляться керамика, кварц, корунд, металлическая стружка или микрофибра. Составы разных смесей могут существенно отличаться.

Топпинг наносится верхним слоем на готовый бетон, создавая, таким образом, надежную защиту для поверхности. Бетон сам по себе шероховатый и пористый, склонный к впитыванию воды и прочих жидких веществ. Со временем незащищенная поверхность отслаивается и трескается. Бетонное покрытие плохо поддается уборке. Все эти негативные моменты сводятся на нет за счет нанесения топпинга.

Разновидности

Рынок топпинга удивительно быстро и активно развивается. За короткое время появилось много разновидностей этого материала, так что выбрать современному покупателю есть из чего.

По структуре топпинг делится на две большие категории:

• Сухая смесь может быть представлена в виде порошка или крошки. Она распространяется по поверхности (сухой или мокрой), утрамбовывается и шлифуется.
• Жидкий материал напоминает наливную, жидкую смесь. Такой материал разливается по поверхности, выравнивается и оставляется до полного высыхания. После этого следует шлифовка и затирка.

Первая разновидность более распространена на территории России. Обусловлено это высокими эксплуатационными характеристиками и прочностью. Жидкий топпинг по этим характеристикам уступает сухому материалу. Сухой топпинг, в свою очередь, также делится на разновидности. В основе этого разделения лежит состав топпинга.

Наиболее распространенными являются следующие позиции:

• Кварцевый наполнитель в виде порошка или крошки лучше всего подходит для объектов со средним уровнем нагрузки, например, частных гаражей.
• Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки. Стоимость такого материала доступная, а эффект от его использования высокий и длительный.
• Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный. Такому покрытию не страшны серьезные нагрузки, он будет стойко выдерживать все типы воздействий.

Способы нанесения

Для нанесения топпинга могут использоваться различные технологии:

• DTW – это название создано из двух слов: сухой и мокрый. Суть такого способа заключается в нанесении сухой смеси на мокрый бетон. Для работы на большой площади используются специальные тележки, которые равномерно и быстро покрывают поверхность сухим топпингом. Цемент застывает вместе с топпингом, что позволяет добиться высокой адгезии. Покрытие получается очень надежным, устойчивым и долговечным. После высыхания бетона, пропитавшуюся смесь затирают, опять же, при помощи специальной затирочной машинки.
• WTW – здесь подразумевается использование жидкого топпинга, который наносится на мокрый бетон. Такой способ начал использоваться недавно, он сложный и дорогой, поэтому пока не получил широкого распространения. Зато прочность у покрытия получается максимальной, а окрашивание равномерным и красивым. Даже металлические шипы не способны навредить поверхности с такой обработкой.

• WTD основывается на использовании раствора сухой упрочняющей смеси, который может укладываться на сухую или мокрую стяжку. Завершает процесс обработки бетона этап затирки.
• Объемный топпинг подразумевает упрочнение бетона по массе (по всей толщине). Еще на этапе заливки пола в цементный раствор добавляется специальный модификатор, который повышает эксплуатационные характеристики покрытия. Такая технология требует использования цемента с маркой не ниже 350, что не всегда оказывается выгодным.

Сухой материал

Нанесение такого топпинга осуществляется на свежую заливку.

Технология выглядит следующим образом:

• Залитая поверхность затирается при помощи шлифовальной машинки. Таким образом, получится выровнять пол еще до схватывания бетона.
• При помощи тележки распределяется смесь, двигаться нужно от окон в сторону выхода. Смесь будет впитывать влагу, которая еще находится в бетоне и кристаллизоваться.
• Вновь следует процесс шлифовки, в ходе которого пол основательно выравнивается, а закрепитель максимально заполняет бетон.
• Остатки смеси распределяются по поверхности и оставляются на некоторое время для пропитки.
• Поверхность вновь затирается и оставляется на пару суток. По истечении этого времени пол затирается при помощи лопастных ножей, пока поверхность не станет зеркальной.
• Нанесение кюринга позволяет получить тонкую пленку. Делается это для сохранения влаги внутри поверхности, пол получается, как будто законсервирован.
• Завершает технологию обработки нарезка деформационных швов, что позволит исключить вероятность образования трещин бетона. Швы обрабатываются герметиком.

Подробнее технологию нанесения топпинга смотрите в следующем видео.

Такое покрытие будет готово к полноценной эксплуатации лишь спустя 28 дней. Именно столько нужно времени, чтобы верхний слой набрал максимальную прочность.

Жидкий материал

В этом случае не имеет значения, когда был залит бетон: только что, недавно или давно. Эффект будет одинаково хорош в любом случае.

Главное, это соблюдение технологии, которая состоит из следующих этапов:

• В рабочем помещении температура должна сохраняться в пределах +5 – +35 градусов. Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли. При наличии трещин, сколов и выбоин необходимо на такие проблемные участки залить ремонтный раствор. Свежая стяжка требует шлифовки.
• Для нанесения раствора используется распылитель или валик. Первое устройство является предпочтительным, с ним расход будет экономным, а нанесение равномерным.
• Толщина раствора должна составлять до 3 мм. В некоторых местах топпинг может впитываться быстрее, здесь потребуется повторное нанесение.
• Поверхность оставляется на сутки. За это время раствор впитается, уплотнится, станет прочным и гладким. Лишний материал смывается водой.

На этом работа завершена, поверхность можно вводить в эксплуатацию. Такой способ занимает немного времени и не требует использования сложных устройств. Зато стоимость получается больше, а прочность ниже по сравнению с сухим материалом.

Преимущества и недостатки

Покрывать бетонную поверхность топпингом однозначно нужно.

Если по этому поводу имеются сомнения, то стоит изучить список преимуществ, характерных для этого материала:

• Износостойкость поверхности повышается в несколько раз.
• Пыльность, которая характерна для бетона, существенно снижается.
• Воздействие влаги не оказывает на бетон губительного влияния, что расширяет возможности для использования покрытия.
• Срок эксплуатации без необходимости проведения ремонтных и восстановительных работ увеличивается в несколько раз.
• Доступность топпинга и возможность использования бетона низкой марки существенно экономит средства и сокращает расходы.
• Эстетическая сторона вопроса, безусловно, является важным преимуществом. При создании для бетона защитного слоя, сразу же решается вопрос с дальнейшей декоративной отделкой. Топпинги выпускаются в большой цветовой палитре, но лучше сильно не экспериментировать и придерживаться натуральной, сдержанной гаммы.
• Термостойкость становится более существенной.
• Значительное облегчение процесса уборки покрытия с топпингом.

Список впечатляющий и уже хочется сделать пол упрочненным, но не стоит спешить. Недостатки также имеются, их совсем немного, но изучить минусы все же стоит.

Список отрицательных моментов выглядит следующим образом:

• При использовании сухого материала на поверхности будут образовываться швы. Избежать этого не получится, даже опытные специалисты не могут гарантировать отсутствие швов.
• Перед некоторыми химическими веществами покрытие становится уязвимым. В общем, сопротивление к воздействию химических веществ снижается.
• Ремонт покрытия становится невозможным. Придется снимать старый бетон и укладывать новый. Здесь присутствует некая условность, поскольку пол придет в негодность минимум через 15 лет. Все это время он будет сохранять свой первозданный вид и не утратит эксплуатационных характеристик, поэтому вопрос о ремонте нескоро станет актуальным.

Список недостатков меркнет перед положительными моментами. Плюсов больше и они более весомые.

Как ухаживать за бетоном летом и зимой? 5 эффективных советов!

Недостаточно выбрать качественный бетон и правильно его залить. Как сохранить бетон? Новички, которые еще мало разбираются в строительстве, могут не осознавать, насколько важен уход за бетонной смесью, особенно на начальном этапе. Если мы использовали материалы признанного производителя, то это забывание ухода или применение неподходящей обработки, что может привести к появлению многочисленных трещин на поверхности.Между тем, созревающий бетон должен быть должным образом защищен от вредных внешних условий.

Зачем ухаживать за свежим бетоном?

Только что залитый товарный бетон чувствителен к погодным условиям, температуре и влажности. Это означает, что интенсивное солнечное излучение, сильный ветер или проливные дожди могут повредить покрытие свежей стяжки.

Созревающему бетону необходимо обеспечить соответствующие условия, заключающиеся в поддержании определенной температуры и влажности.Поэтому уход за ним будет существенно различаться в зависимости от сезона.

Аккуратная бетонная стяжка имеет большое значение не только с точки зрения эстетики, но и функциональности по отношению к другим элементам конструкции. Если мы будем помнить о ее защите и, прежде всего, регулярно проверять ее состояние, мы будем уверены, что поверхность будет идеально гладкой, без каких-либо вмятин или некрасивых трещин.

Определенно лучше потратить немного времени на техническое обслуживание, чем выбить бетон и потом залить новый, что будет не только пустой тратой времени, но и денег.

Как ухаживать за бетоном летом?

Идеальный период для выполнения бетонной стяжки – это, конечно же, весна, когда относительно сухо и тепло, благодаря чему работы можно проводить без особых препятствий. Однако следует помнить, что с наступлением лета температура может резко подскочить, а уровень влажности нередко повышается.

Если к этому добавить сильное солнце и долгие дни, а также грозы, во время которых может выпасть много дождя, то бетонная поверхность легко может быть повреждена в случае неправильного ухода.

Летом носик в первую очередь подвергается высыханию, поэтому необходимо постоянно поддерживать его влажность и не допускать чрезмерных потерь воды. Для этого весь бетон нужно регулярно опрыскивать или поливать, чтобы внешний слой все время оставался влажным. Стандартно такую ​​процедуру следует проводить каждые 3-4 часа, если только температура не сильно поднимется — в жаркую погоду нам придется чаще возвращаться к обливанию водой.

Также рекомендуется уложить на бетон слой мата или нетканого материала, а также посыпать песком.Благодаря этому влага не будет так быстро испаряться, а сохнуть бетонная смесь будет немного дольше.

Предпочтительным решением при высоких температурах будет использование листа полиэтиленовой пленки или нанесение химического покрытия, обычно на основе акрила или смолы. К сожалению, в случае последнего варианта надо учитывать, что в последствии мы можем столкнуться с трудностями при покраске бетона. Простыни или вышеупомянутые коврики должны быть дополнительно защищены от сильного ветра.

При этом надо помнить, что свеженанесенная стяжка имеет очень нежное финишное покрытие и слишком резкая струя может его повредить. Поэтому следует проявлять большую осторожность на этом первом этапе созревания.

Температура воды также важна; если слишком холодно, это может вызвать тепловой удар, и бетон начнет трескаться. Обработки по уходу можно начинать через 12 часов, в течение которых бетонная смесь уже частично схватилась.Тем не менее, ходьба по бетону должна быть максимально ограничена в течение 24 часов после заливки, иначе появятся неэстетичные каверны.

Как сохранить бетон зимой?

Не рекомендуется заливать бетон в холодное время года, так как погодные условия значительно влияют на процесс созревания. Бетон затвердеет, и отверждение займет гораздо больше времени. Иногда, правда, такие работы нужно делать зимой, поэтому стоит знать, как ухаживать за бетоном в такой ситуации.

В первую очередь следует помнить, что в период низких температур следует использовать цементы с высокой теплотой гидратации или не обладающие высокой водопотребностью. Правильный выбор материала значительно облегчит уход.

Также не помешает использовать химические добавки, обладающие морозостойкими свойствами. Кроме того, нагревание таких ингредиентов, как заполнитель или вода, поможет достичь желаемых результатов.

Но самое главное – это конструкция стяжки. Нельзя допускать замерзания воды затворения в свежем бетоне, а изготовленные благодаря ей элементы должны быть надлежащим образом защищены. Для этой цели лучше всего использовать брезент, пенопласт, минеральную вату или маты из соломы. Они защитят поверхность от потери необходимого тепла.

При экстремальных температурах, особенно на начальном этапе созревания бетона, можно использовать нагреватели, но будьте осторожны, чтобы не пересушить стяжку.Если температура держится на уровне 5-10°, может хватить даже обычной пузырчатой ​​пленки. Когда термометр показывает температуру ниже 5°, надо поддерживать соответствующую влажность не менее 7 дней.

Как ухаживать за бетоном - очистка бетона

Как эффективно очистить бетон? Этот вопрос наверняка задают многие. Хотя может так не казаться, бетон требует особого ухода. Как и любая другая поверхность, она легко пачкается.В зависимости от того, находится ли он снаружи или внутри нашего дома, уход за ним будет разным.

Очистка бетона в саду и на террасе

Несмотря на то, что бетон является очень прочным материалом, он круглый год подвергается воздействию суровых погодных условий. Обычно мы планируем чистить наши бетонные плиты на террасе или в саду с приходом весны. Снег, лед, дождь и грязь - они существенно влияют на загрязнение нашей бетонной поверхности.

Мы начинаем очищать бетон снаружи, подметая его. Это, казалось бы, тривиальное действие чрезвычайно важно – оно позволяет избавиться от остатков листьев, песка или пыли и подготовить поверхность к другим обработкам по уходу.

Следующим шагом будет использование мойки высокого давления. Это безопасный для бетона метод, который не лишит его свойств и не повлияет отрицательно на его структуру, как это иногда бывает с сильными химикатами.

Мойка высокого давления поможет нам эффективно очистить террасную плитку от пятен и загрязнений, вызванных мхами, грибками и лишайниками. Используя правильно подобранный поток воды, мы эффективно избавимся от загрязнения.

При использовании мойки высокого давления помните, что струя воды не должна быть максимально концентрированной – она может повредить и промыть соединения.

Очистка архитектурного бетона

Архитектурный бетон – это материал, который все чаще используется в польских домах и квартирах.Этот материал прочен и прост в уходе, но, как и любой другой материал, требует правильного ухода. Архитектурный бетон, хотя и является разновидностью товарного бетона, отличается от него структурой и свойствами. Поэтому и уход за ним неодинаков.

Бетонные элементы, такие как стены, подоконники и столешницы, необходимо регулярно убирать сухим пылесосом, чтобы предотвратить скопление пыли и грязи. Однако, если этого требует ситуация, например, поверхность стала грязной, промойте ее водой с мягким моющим средством.Делаем это мягкой тканью или губкой, используя как можно меньше воды.

Чрезмерное замачивание архитектурного бетона и использование сильнодействующих химикатов может необратимо повредить верхний слой материала, сделав его более восприимчивым к загрязнениям и влиянию неблагоприятных ингредиентов.

Как ухаживать за бетоном — растрескивание бетона

Бетон, несмотря на его высокую прочность, как и любой другой материал, может быть поврежден.Трещины в бетоне могут выглядеть серьезно, но их можно устранить с помощью правильных материалов.

Первым шагом при устранении трещин в бетоне является поиск причины. Если мы не определим источник перелома, вся наша работа может оказаться напрасной. Наиболее распространенными причинами являются конструкция, материал или качество изготовления.

Например:

• усадочные трещины - образовавшиеся под воздействием избытка воды или слишком толстой стяжки пола,
• трещины, вызванные слишком быстрым высыханием смеси в первой фазе.Причиной может быть слишком быстрое испарение воды, сквозняки, солнечные лучи или плохо загрунтованное основание,
• трещины между разными материалами - обычно возникают при соединении двух разных материалов, например, бетон-дерево,
• трещины вокруг компенсационных швов - здесь причина обычно слишком большая нагрузка на данный участок.

В зависимости от того, возникают ли трещины только на поверхности чернового пола или это структурные трещины, проходящие через весь слой, их ремонт будет различаться.

Ремонт поверхностных трещин

Первый шаг – убедиться, что грунтовка поверхности полностью высохла. Затем расширьте трещины болгаркой с диском по бетону и тщательно очистите их от пыли.

Подготовленные таким образом щели грунтуют эпоксидной смолой мелкого размера с помощью кисти. Далее готовим эпоксидную смолу с тиксотропной добавкой и стальным шпателем заполняем трещину до уровня подложки.

После этого свежую смолу посыпают сухим кварцевым песком, что поможет получить лучшее сцепление последующих слоев. Через 24 часа удалите лишний свободный песок.

См. также: Растрескивание подложки. Что делать?

Ремонт структурных трещин

Для структурных трещин процесс ремонта более обширен. Прежде всего, подложка должна полностью высохнуть. Затем расширяем трещину болгаркой с диском по бетону.

Следующим этапом делается надрез под углом 90° глубиной не более 1,5 см и длиной около 10 см с каждой стороны. Сделайте надрезы через каждые 15 см по всей длине трещины. Следующим шагом будет тщательно пропылесосить все это, а затем загрунтовать разрез. Проделываем эту операцию кистью, используя маловязкую эпоксидную смолу.

Вставьте стальные стержни длиной около 15 см и диаметром мин. 3мм. Затем приготовим тиксотропную эпоксидную смолу и заполним срезы и трещины стальным шпателем до уровня подложки.Аналогичным образом присыпаем свежую смолу сухим кварцевым песком – благодаря этому мы получим лучшее сцепление последующих слоев. Через 24 часа удалите лишний песок. 90 109

Почему бетон нужно заливать водой? Процесс схватывания бетона - Как работает G83?

Долговечность бетонной конструкции во многом определяется надлежащим уходом. Даже использование самых качественных ингредиентов мало что даст, если они не будут должным образом поддерживаться в процессе твердения бетонной смеси после ее заливки.

Правила ухода за бетоном

Выдерживание бетона осуществляется с целью:

• для устранения т.н.пластиковая усадка,
• для обеспечения достаточной поверхностной прочности бетона,
• для защиты от вредного воздействия погодных условий и от замерзания,
• должны быть защищены от вибраций, ударов и повреждений.

Правильный уход за бетоном после заливки обеспечит его высокую прочность и в значительной степени уменьшит трещины, которые очень часто возникают в результате неадекватных температурных и влажностных условий.

Почему бетон нужно заливать водой?

При свежезалитом бетоне в нем происходят различные химические процессы, для которых требуется большое количество воды.Уход заключается в поддержании влажности верхней поверхности бетона. Поэтому необходимо полить его водой, которая проникает внутрь, облегчая связывание бетона .

Как долго я должен поддерживать бетон?

Время отверждения бетона очень важно, оно должно быть как можно дольше. Это зависит от нескольких условий, например, от типа используемого цемента, а также от температуры, поскольку более высокая температура позволяет достичь желаемого уровня прочности цемента за более короткое время.Поэтому уход за бетоном разный в разное время года.

• Весной достаточно заливать бетон один-два раза в день. Однако летом, когда температура намного выше, необходимо обеспечить большую защиту бетона, которая будет заключаться в заливке даже 3-4 раза в день и использовании в течение дня защитных матов и пленок. Полив следует начинать через 12 часов после внесения смеси. Важен и способ ухода с водой, ведь ее нужно разбрызгивать, а не лить сильной струей.
• Зимой для бетона неблагоприятны перепады температуры ниже нуля градусов. Тогда стоит использовать специальный цемент для зимних работ или добавить доступные на рынке противоморозные добавки. Когда дело доходит до бетонов специального назначения, хороший бетонный завод может решить все ваши проблемы. Стоит воспользоваться профессиональным советом и получить помощь в выборе бетона для конкретных применений.

Полив - Разрешение на строительство

Полив следует начинать в жаркие дни после завершения процесса обвязки, а в дни со средней температурой - не позднее суток после бетонирования (компьютерная строительная лицензионная программа). В случае очень жаркой погоды полив можно начать во время схватывания бетона. При поливке бетона в жаркие дни желательно обращать внимание на температуру воды.

При использовании холодной воды наружная поверхность бетона быстро остывает, в результате чего возникают значительные термические напряжения, приводящие к образованию щелей и трещин.
Слишком раннее опрыскивание может привести к вымыванию вяжущего из внешнего слоя бетона. Однако период времени до начала дождевания не может быть слишком большим, т.е. за счет быстрой карбонизации гидрата кальция в поверхностном слое бетона, что в дальнейшем вызывает более медленное его твердение (строительная лицензионная программа ANDROID).

В зависимости от температуры и погодных условий (пасмурно или солнечно) бетон следует заливать столько раз, чтобы его поверхность не высыхала (в среднем 2Ч-4 раза в сутки).Полив, особенно свежего бетона, должен быть осторожным, так как сильная струя воды может смыть цемент. Лучше всего для этой цели подходят поливальные машины, резиновые шланги с насадками или механические мельницы-распылители. Количество воды должно быть таким, чтобы на бетоне образовывались лужи. Поэтому рекомендуется большие бетонные поверхности (полы, дорожные покрытия) обрамлять глиняными боями, а полученные желоба заполнять слоем воды толщиной 2-3 см (строительный ценз).

Для усиления эффекта увлажнения рекомендуется покрыть бетонную поверхность плотной джутовой тканью (желательно двойной) или слоем влажного песка, мокрой соломы или влажных древесных опилок.Они дольше удерживают воду, которая проникает в поверхностный слой бетона за счет капиллярного действия. Это особенно важно при бетонировании больших поверхностей, таких как дорожное покрытие, взлетно-посадочные полосы аэропортов, облицовка откосов водотоков, где основание дополнительно притягивает воду (программа устного экзамена).

Слишком длительное смачивание бетона

Слишком длительное смачивание бетона, как показали проведенные расчеты, никогда не бывает вредным (за исключением тощих бетонов), а слишком короткое не позволяет бетону достичь ожидаемой решающей прочности.Правилен в данном случае принцип А. Абрамса: «Как можно меньше воды для бетона, и как можно больше для бетона».

Увлажнение бетонов из алюмоцемента следует начинать сразу после схватывания (обзоры программ). Глиноземистый цемент при схватывании выделяет много тепла, поэтому бетон быстро высыхает. С. Брыла установил для бетонов с соотношением 1:2:4
из цемента «Алка» при W0/C=0,7 следующий коэффициент прочности RCl в зависимости от начальной точки увлажнения. Период увлажнения в диапазоне 12-66 часов не наблюдался в исследованиях S.Комки почти не влияют на прочность бетона. Слишком долгая заливка алюмоцементного бетона неблагоприятна, так как в воде цемент твердеет (вяжущее нормативных актов).

Защитные покрытия из наносимых или напыляемых материалов. Более дорогим, но эффективным способом защиты свежего бетона от потери влаги может быть применение защитных покрытий, наносимых или напыляемых на его поверхность. Хорошее покрытие должно быть непроницаемым для водяного пара, и чем лучше оно справляется со своей задачей, тем быстрее его можно будет нанести на поверхность свежего бетона.

Используются несколько агентов для покрытия, из которых следует упомянуть следующие: гидролит, смолы, асфальтовые и парафиновые эмульсии, суспензии в инертоловой воде, жидком стекле, каучуковом или цементном молоке. В последнее время все чаще используются пластиковые заготовки, насыпанные на поверхность свежего бетона.

Этот тип мер также включает посыпание поверхности свежего бетона гигроскопичными материалами, например, хлористым кальцием, затем покрытие бетона влажным песком, опилками или влажной соломой или 15-сантиметровым слоем сена.Об эффективности покрытий можно судить по исследованиям Р. Грина (продвижение 3 в 1).

Как ухаживать за бетонной стяжкой? | Строим Дом

Уход за цементными стяжками позволяет получить оптимальные параметры качества бетона. Его недостаток может привести к ослаблению прочности, появлению трещин и остаточной деформации поверхности.

В зависимости от внешних условий следует подготовить материалы в виде строительной пленки, воздушно-пузырьковой пленки, тонкого полистирола и все это для защиты поверхности стяжки от местного высыхания, нагрева или охлаждения.

Когда и как следует обслуживать цементные стяжки?

Летом при температуре выше 10°С уход предотвращает потерю воды из бетона за счет испарения с его поверхности и локального нагрева и проводится в два этапа.

На первом этапе, сразу после заливки , когда бетон выделяет наибольшее количество воды, следует прикрыть оконные проемы, чтобы защитить стяжку от интенсивного солнечного света, а заглушить дверные проемы, чтобы предотвратить сквозняки.

На втором этапе как можно быстрее покрыть поверхность стяжки строительной пленкой, предотвращая испарение и потерю воды из бетона. В жаркую погоду желательно предварительно сбрызнуть водой. В случае стяжки под клееные полы из-за залипания клеевого шва не рекомендуется использовать гидрофобные эмульсии.

Читать дальше

Вам может быть интересно

Узнать больше

+ Показать больше

Бесцветная или белая фольга не поглощает лучистого тепла и должна использоваться в жаркие солнечные дни.

Черная фольга поглощает лучистое тепло, поэтому ее стоит использовать в холодные дни.

В условиях пониженной температуры в диапазоне от 5 до 10 °С техническое обслуживание заключается в покрытии поверхности стяжки, например, пузырчатой ​​пленкой, предохраняющей от потерь воды и тепла, необходимых для надлежащего твердения бетона.

Воздушно-пузырьковая пленка защищает от потери воды и снижает потери тепла.

Зимние условия ниже 5°C требуют защиты стяжки от потери тепла гидратации.Вышеупомянутая защита позволяет поддерживать температуру бетона около 10°С, что помогает получить стяжку хорошего качества.

Теплозащитный экран, например, полистирол, защищает от потери тепла.

Выполнение стяжек на цементной основе при отрицательных температурах окружающего воздуха требует применения специальных добавок и особых способов защиты от теплопотерь и перепада температуры бетона.

Следует знать, что при влажности окружающей среды выше 80% обработка поверхности не требуется, но при условии ее защиты от солнечных лучей и сквозняков.

Время обслуживания, рекомендованное Строительным научно-исследовательским институтом - поддержание постоянной влажности стяжки:

• 7 дней для бетона с CEM I
• до 14 дней для других цементов.

Уход за ангидридными стяжками заключается в равномерном испарении воды затворения и удалении влаги за пределы здания.

Консультативный

Вы цените наши советы? Вы можете получить последние новости каждый четверг!

Тадеуш Возняк

Zakład Stolarski PARKIET KOMPLEX
www.parkietkomplex.eu

Как сделать фундамент из самоуплотняющегося бетона

Самоуплотняющийся бетон – это современное решение, которое радикально меняет способ изготовления бетонных элементов. Технология была разработана в ответ на потребности строительных бригад, которые ожидали получить бетонную смесь, которая «зальется в опалубку» и в то же время не поддастся так называемому сегрегация, то есть падение заполнителя на дно смеси. Благодаря соответствующему подбору ингредиентов и применению современных химических добавок удалось совместить обе эти особенности и получить самоуплотняющийся бетон.

Этот продукт может быть использован в производстве различных элементов, в индивидуальном домостроении идеально подходит для производства ленточных фундаментов. Ниже мы представляем краткое руководство о том, как заливать самоуплотняющийся бетон, чтобы в полной мере использовать его свойства.

Ленточные фундаменты из самоуплотняющегося бетона

Прямо на землю

Выполнение фундаментов заливкой непосредственно в грунт начинается со снятия верхнего слоя грунта и выполнения котлована в соответствии с размерами фундамента, заложенными в проекте фундамента.Глубина, на которой должно находиться дно фундамента, зависит от глубины промерзания грунта и колеблется от 0,8 до 1,4 м в зависимости от региона Польши.

Мы рекомендуем застелить котлован строительной пленкой. Благодаря этому вода из бетонной смеси не будет утекать на землю (в случае впитывающих грунтов), и в то же время мы получим лучшее растекание смеси. Уложите фольгу внахлест, учитывая расположение планируемых точек заливки и направление потока бетонной смеси (см. чертеж).Фольгу следует заклеить самоклеющейся лентой в местах стыков.

Поместите арматуру в подготовленную выемку. Арматура должна быть окружена слоем бетона толщиной не менее 5 см (покрытие арматуры). Поэтому следите за тем, чтобы прутья арматуры находились на расстоянии не менее 5 см от фольги – используйте распорки внизу.

Подготовив таким образом котлован, можно приступать к заливке бетона. Самоуплотняющийся бетон имеет исключительно жидкую консистенцию, а его свободное растекание составляет 7 м в каждом направлении.Поэтому мы обозначаем точки застывания, исходя из того, что мы можем залить фундамент длиной 14 м из одного места. груши, но убедитесь, что транспортное средство массой около 30 тонн может въехать на строительную площадку вблизи точек заливки (края траншеи). Если доступ затруднен, мы можем использовать бетононасос.

Перед началом работ проверяем чистоту траншеи. Перед бетонированием следует удалить остатки строительных материалов и воды.Затем начинаем заливку в траншею. Смесь самоуплотняющаяся, что гарантирует получение соответствующих прочностных параметров без необходимости вибрирования. Кроме того, жидкая смесь хорошо покрывает арматуру, что обеспечивает высокую прочность всей конструкции. После заполнения траншеи бетонной смесью на необходимую высоту (не забывая оставлять не менее 5 см бетонного покрытия над верхними стержнями арматуры), приступаем к укладке. С помощью штанги (см. фото) «уплотнить» верхнюю поверхность скамьи, чтобы получилась ровная бетонная поверхность.

Свежезабетонированная скамья должна быть защищена от слишком быстрого испарения воды затворения из свежего бетона. Для этого его накрывают пленкой или систематически поливают водой не менее 7 дней (в зависимости от погодных условий). Заявленную прочность бетон набирает через 28 дней. После застывания бетона переходим к следующему этапу, т.е. возведению стен фундамента.

Весь процесс заливки скамьи для одноквартирного дома площадью около 200 м2 занимает 1-2 часа и требует работы одного человека.Высокая текучесть самоуплотняющейся смеси и отсутствие вибраций значительно снижают проблемы с проседанием или разрывами грунта по сравнению с укладкой стандартного бетона. Поэтому для связных и полусвязных грунтов способ заливки самоуплотняющегося бетона непосредственно в грунт является быстрым и эффективным решением. При наличии водопроницаемых грунтов, попадающих в котлован и препятствующих его надлежащему выполнению, следует сделать опалубку (описание см. ниже).

Заливка в опалубку

Самоуплотняющийся бетон также можно заливать в опалубку так же, как и обычный бетон. После проведения раскопок 10-сантиметровый слой т.н. тощий бетон. На него устанавливается опалубка и арматура – ​​здесь тоже действует правило о сохранении 5-сантиметрового зазора между арматурой и опалубкой для обеспечения достаточного покрытия арматуры.

В самоуплотняющихся бетонах жидкая смесь оказывает большее давление на опалубку, поэтому необходимо усилить каркас опалубки.Боковые опоры и поперечная арматура должны располагаться близко друг к другу. Дополнительно можно использовать поперечные подкосные доски для предотвращения расползания опалубки (см. фото).

Вся опалубка также должна быть прочно прикреплена к земле (заанкерена) – в противном случае существует риск того, что втекающий бетон приподнимет опалубку и вытечет снизу. Следите за тем, чтобы в боковых стенках опалубки не было отверстий и зазоров. Если таковые имеются, защитите их пенополиуретаном, чтобы опалубка была герметичной и мешала вытеканию смеси.

Бетонную смесь заливают в подготовленную таким образом опалубку, так же, как и в случае заливки непосредственно в грунт. Затем укладываем штангу и защищаем от пересыхания.

Затраты и рабочее время в обоих случаях при заливке самоуплотняющегося бетона значительно ниже, чем в случае стандартного бетона. Кроме того, нам не приходится проверять, правильно ли смесь распределилась в опалубке и провибрировала – мы уверены, что смесь правильно заполнит опалубку, покроет арматуру и получит требуемые прочностные параметры.Мы, с другой стороны, приобретаем прочный фундамент для нашего дома и можем переходить к дальнейшим этапам строительства.

Обработка бетона шаг за шагом

Обработка бетона для начинающим энтузиастам DIY может показаться далекой темой. Недостаточно сделать стяжку фундамента, террасы или подъездной дорожки Мероприятия. Вяжущее вещество бетона, а также сама смесь должны быть защищены от различные погодные условия.

Если вы планируете построить дом, воспользоваться услугой «Поиск подрядчика», доступной на Сайт строительных калькуляторов.После заполнения короткой формы вы получите доступ к лучшим предложениям.

Отверждение бетона летом

Созревание бетона будет происходить правильно, если мы позаботимся об этом создание соответствующих условий. В этом, прежде всего, уместно температура и уровень влажности. Затвердевание бетона летом вообще невозможно легче, чем зимой, так как стяжка подвергается высокие температуры и солнечные лучи.Соответственно, склеивание бетона препятствует постоянному испарению воды.

В этом случае рекомендуется мокрое твердение бетона. Доза воды мы должны систематически, а также без особого давления. Увлажнение носика с водой в самом начале нужно делать слабой струей. Хорошо применить мягкий спринклер. Тогда давление воды не вызовет никаких наносить ущерб. Таким образом, мы продлеваем время высыхания, но в то же время защищаем его. носик перед дроблением.Если вам нужна дополнительная информация, ознакомьтесь с , собранными на этом статьи о бетоне .

При заливке воды помните о соответствующей температуре жидкости. Потому что слишком холодная вода будет способствовать образованию теплового удара, а какой следовательно, к трещинам в бетонной поверхности.

Если температура действительно высокая, время сушку бетона можно продлить, наложив на поверхность маты или коврики нетканые материалы. Обливание водой — не единственное решение, которое вы можете использовать. использовать.Потому что здесь стоит упомянуть использование химических агентов. например препараты, состоящие из парафина. Обложка будет идеальной бетонная поверхность полиэтиленовой пленкой.

Сколько времени занимает схватывание бетона, узнаем в зависимости от сложившихся погодных условий. Это также влияет на время высыхания. тип используемого заполнителя, добавляемого в бетонную смесь. Или, может быть Вас также интересует эта статья об архитектурном бетоне ?

Обслуживание бетона в период зима - какая норма?

Стяжка бетона в зимний период вызовет созревание бетона проходить в совершенно разных погодных условиях.Низкие температуры будет способствовать тому, что схватывание бетонной смеси значительно продлит срок ее время. Как бороться с последствиями пониженных температур? Конечно было бы наиболее выгодно отложить работы на весенне-летний период. Однако, если это невозможно, то для приготовления следует использовать соответствующие цементы бетонная смесь.

Мы ускорим созревание бетона с помощью высококачественных цементов тепло гидратации. Цементы, которые опущены, также отлично подойдут спрос на воду.Если температура от 5 до 10 градусов по Цельсию, что все чаще встречается в нашем климате, просто используйте пузырчатую пленку. Благодаря этому происходит усадка бетона в оптимальное время. А может вас тоже заинтересует эта статья о бетонных полах ?

Рекомендуемые грунтовки для бетона - посмотреть цену!

Принимая во внимание усадку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия, следует нормализовать, поддерживая адекватную влажность носики.В случае таких пониженных температур рекомендуется поддерживать адекватной влажности в течение 7 дней после нанесения цемента CEM I. Однако в случае с другими цементами такие параметры должны сохраняться. на 2 недели.

Оптимальное отверждение бетона летом или при низких температурах со временем увеличивает прочность бетона. Разумеется, на упаковке каждого цемента должна быть норма, то есть сколько времени будет происходить сушка конкретный.Прочность бетона на сжатие указана в стандарте PN-EN 206:2014. Для бетона класса В20 прочность бетона во времени составляет 20Н/мм2. Поэтому рекомендуется это сжатие бетона до тех пор, пока это необходимо. Если вы ищете интересное вдохновение, проверьте также эту статью о штампованном бетоне .

Полировка бетона

Как только бетон (обычно марки B20) полностью высохнет, приступайте к работе. к следующему этапу ухода за бетонной поверхностью.Этот этап полировка бетон с использованием соответствующего оборудования. Бетон B20 можно полировать специальными шлифовальными машинами с последующим применением пропиток. Полировка бетон используется для устранения любых неровностей и выравнивания пола.

Используя вышеупомянутые инструкции, мы можем быть уверены, что бетонная стяжка сохранит свои ценные химические и физические свойства.Прочность пола или остальные бетонные элементы останутся на уровне, указанном производителем. Или, может быть, вас также заинтересует статья о водонепроницаемом бетоне ?

Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

Как долго нужно лить воду на бетон? - ДОМА и все, что с ними связано

Очень часто при строительстве дома люди задаются вопросом, сколько времени нужно, чтобы полить бетон водой. Это для того, чтобы связать его, чтобы он стал устойчивым и не было опасений дальнейшего строительства. Однако ответ на этот вопрос неоднозначен и зависит, в том числе, от времени года и погодных условий на улице. Наверное, все согласятся, что если идет дождь и светит солнце, то и действия по схватыванию бетона должны быть другими.

Как долго поливать бетон

• 3 дня на каждый бетон
• 7 дней для больших открытых площадей, если бетон состоит из портландцемента
• 14 дней для больших открытых площадей, где бетон представляет собой доменный цемент
• 14 дней для водонепроницаемого бетона.

Поливание водой бетона положительно влияет на все его свойства. Поэтому, если у кого-то большая часть какой-то поверхности забетонирована, лучше всего, если бетон все еще находится под поверхностью воды.К сожалению, иногда такой возможности не бывает, и тогда приходится заливать воду самостоятельно.

Процедура заливки водой бетона

• при температуре воздуха выше +15°С днем ​​не реже чем каждые 3 часа и один раз ночью,
• при температуре воздуха ниже +15 градусов С не реже 3-х раз в сутки,
• при температуре воздуха ниже +5 градусов С можно прекратить увлажнение бетона водой.

Хороший способ сохранить бетон влажным – положить сверху пленку ПВХ.Его задача – удерживать влагу, которая попытается уйти из бетона. Конечно, на свежий бетон пленку не кладут, потому что нужно дать ему время высохнуть, а делать это нужно через 3 часа после бетонирования.

В заключение отметим, что полив бетона водой – очень важный вопрос, и четко указать количество поливов в течение дня не представляется возможным. Это зависит от сезона и погодных условий за окном. Хороший способ удержать влагу в бетоне — наклеить на него ПВХ-пленку, которая не даст влаге выйти из бетона и, таким образом, он дольше останется влажным.

Смотрите также

• 
  Расчет теплого пола водяного по площади
• 
  Как сочетать цвета
• 
  Виноград кардинал описание
• 
  Огнебиозащитный состав для древесины
• 
  Элементы каркасного дома
• 
  Как правильно вставить пластиковое окно в деревянном доме своими руками
• 
  Березовые веники для бани
• 
  Глубина водопровода в частном доме
• 
  Рипсалис пилокарпа
• 
  Размеры душевых кабин
• 
  Как прочистить дымоход в печке