Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Современные фрезерные станки , как горизонтальные, так и вертикальные, в том числе фрезерные станки с ЧПУ - сочетают в себе как классические решения, отработанные годами, так самые современные разработки мирового станкостроения. Фрезерные станки с ЧПУ - одни из самых распространённых и востребованных на рынке металлообработки. Основные критерии, по которому делятся металлообрабатывающие фрезерные станки - наличие ЧПУ и компоновка: горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. У вертикальных фрезерных станков ось шпинделя расположена вертикально, у горизонтальных - горизонтально. В нашем каталоге представлены как универсальные фрезерные станки, так и фрезерные станки с ЧПУ только европейского производства.

Вертикально-фрезерные станки, универсальные - это станки традиционной конструкции без ЧПУ, с вертикальным шпинделем и горизонтальным подвижным столом. Они могут оснащаться УЦИ - устройствами цифровой индикации, упрощающими контроль перемещений по осям. Характеризуются простой и надёжной конструкцией, предназначены для единичного и мелкосерийного производства.

Аналоги модделей 6Р11, 6Т11, 6Р12, 6Т12, 6Р13, 6Т13, ВМ127.

Горизонтальные фрезерные станки, универсальные - станки без ЧПУ, с горизонтальной осью вращения инструмента и горизонтальным подвижным столом. Они могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ) для контроля перемещений по осям. Применяются в для единичных работ и мелкосерийного производства.

Размеры столов: 315х1250, 375х1600 мм.

Горизонтальные консольно-фрезерные станки, универсальные - станки без ЧПУ, с горизонтальной осью вращения инструмента и горизонтальным подвижным столом. Они могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ) для контроля перемещений по осям. Применяются в для единичных работ и мелкосерийного производства.

Аналоги моделей 6Р81, 6Т81, 6Р82, 6Т82, 6Р83, 6Т83.

Размеры столов: 400х1600, 450х1800 мм.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки - без ЧПУ, совмещающие в себе возможности как горизонтальной, так и вертикальной компоновки. Они имеют два шпинделя: вертикальный и горизонтальный. Это позволяет использовать вместо двух станков один, значительно экономя производственную площадь. Станки могут оснащаться устройством цифровой индикации (УЦИ) для контроля перемещений по осям. Применяются для единичных работ и мелкосерийного производства.

Аналоги станков 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6Р83Ш, 6Р83Ш.

Размеры столов: 315х1250, 375х1600, 400х1600, 450х1800 мм.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ - станки классической компоновки: шпиндель расположен вертикально над горизонтальным подвижным столом. Стол двигается в двух перпендикулярных горизонтальных осях, шпиндельная бабка - вертикально. Это обеспечивает обработку деталей в 3-х координатах - стандартная базовая комплектация. Станки могут быть как в 4-х, так и в 5-ти осевом исполнении, оснащаются системой автоматической замены инструмента с инструментальными магазинами и представляют собой простое и недорогое решение в сочетании с большой универсальностью.

Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ - станки с горизонтальным шпинделем. Стол такого станка, как правило, так же расположен горизонтально. Преимущества такого станка в большей жёсткости системы стол - шпиндель, а так же в хорошем отводе стружки из зоны резания. При этом они, как правило, имеют большие габариты, чем станки вертикальной компоновки. Нередко такие станки оснащаются системой смены палет (столов), которая сокращает время на снятие-установку заготовки.

Аналоги отечественных моделей ИР 500, ИС 500, ИР 800, ИС 800.

Вертикальные фрезерно-токарные обрабатывающие центры с ЧПУ - самые современные машины, сочетающая в себе возможности фрезерного обрабатывающего центра и токарно-карусельного станка с ЧПУ. Станок может быть укомплектован 1-2-3-х осевым фрезерным шпинделем, системой смены шпиндельных головок, токарным и шлифовальным шпинделем. Автоматическая система смены головок и инструмента позволяет производить максимальное количество операций за одну установку заготовки, сокращая время на переустановку детали, переналадку станка и устраняя неточности, возникающие при переустановке заготовки. Кроме того, совместив токарно-карусельный и фрезерный станок в одну конструкцию, конструкторы практически вдвое сократили требуемую производственную площадь.

Тяжёлые фрезерные станки с подвижным столом и горизонтальным шпинделем выпускаются как с подвижной, так и с неподвижной колонной. Они комплектуются сменными фрезерными головками под задачи Заказчика. Это могут быть как обычные фрезерные или расточные головки, так и угловые, а так же 2-3-х осевые. Станки оснащаются автоматическими магазинами сменных головок и инструментов. Конфигурация станка, перемещения по осям, конструкция и размеры столов подбираются под требования заказчика.

Тяжёлые фрезерные станки с подвижно-поворотным столом - станки с неподвижной колонной, на которой расположен шпиндель с горизонтальной осью вращения и возможностью вертикального перемещения. Остальные перемещения обеспечиваются за счёт подвижности стола. Широкий выбор размеров стола и конфигураций фрезерных головок позволяет производить обработку сложных деталей с высоким усилием резания.

Тяжёлые фрезерные станки с подвижной колонной - это машины с горизонтальным расположением оси шпинделя. Подвижная колонна станков может перемещаться вдоль стола значительной длины - до 25 метров. Станки это типа представляют из себя базовый модуль, для которого подбирается стол требуемого размера, либо несколько столов (к примеру, основной неподвижный и небольшой вращающийся стол). Станки могут быть укомплектованы автоматическими системами смены инструмента и фрезерных головок на требуемое количество позиций.

Тяжёлые портальные фрезерные станки с подвижным столом - это машины П-образной конструкции, ось шпинделя которых расположена вертикально. Шпиндель обеспечивает вертикальное и поперечное перемещение, а продольное обеспечивается за счёт подвижного стола. Такая конструкция - наиболее простая и распространённая, обладает высокой жёсткостью и превосходными динамическими параметрами. Предлагается широкий выбор фрезерных головок различных конфигураций для обработки деталей любой сложности.

Тяжёлые портальные фрезерные станки с подвижным порталом - машины, портал которых целиком перемещается над неподвижным столом по направляющим, расположенным вдоль стола с обеих сторон. Станки отличаются жёсткой стабильной структурой и высокой динамикой, а большой выбор конфигурации и размеров столов, а так же фрезерных головок позволяет обрабатывать детали сложных конфигураций.

Портальные фрезерные станки с подвижной траверсой - тяжёлые станки, отличающиеся высочайшей динамикой и точностью. Горизонтальная траверса станка вместе с вертикальным шпинделем перемещается над столом по направляющим, расположенным сверху боковых опорных колонн, расположенных по бокам неподвижного стола. Из-за минимального веса системы траверса/шпиндель и полностью симметричной конструкции, станок позволяет получить высокую динамику перемещений при максимальной жёсткости и стабильности структуры.

Фрезерные станки из Европы - лучший выбор

В нашем каталоге вы можете подобрать самостоятельно, или воспользовавшись помощью наших специалистов, фрезерные станки европейских производителей, для решения любых задач и для любого бюджета. Обращаем Ваше внимание на тот факт, что наша компания не ограничена указанными производителями - мы специализируемся на поставках любого европейского оборудования. В каталоге представлены изготовители станков, с которыми за многие годы сложились хорошие взаимоотношения, а станки подтвердили своё качество за годы эксплуатации в российских условиях.

Помощь в выборе

Наши специалисты, обладая большим опытом поставок европейских станков в Россию, с радостью помогут Вам определиться с поставщиком и моделью фрезерных станков, учитывая все задачи и потребности Заказчика.

Как купить?

Обращайтесь к специалистам нашей компании по телефону, электронной почте или посредством форм заказа на сайте! Вы сможете получить в кратчайшие сроки исчерпывающие ответы на все интересующие Вас вопросы. Мы дорожим своими клиентами! Позвольте нам продемонстрировать это!

Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.

Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерные станки.

1 Особенности горизонтально фрезерного станка

Горизонтально-фрезерный станок – один из первых агрегатов, применяемых для обработки металлических заготовок и различных работ по дереву. С их помощью выполняется фрезерование, расточка, шлифование, а иногда и сверление. Однако комплектация и технические характеристики подобных агрегатов приблизительно одинаковы.

Главная особенность горизонтального консольно-фрезерного устройства – горизонтальное расположение шпинделя. Сама же рабочая поверхность может перемещаться под разными углами относительно фрезы.

Горизонтально фрезерный станок, как и другие промышленные агрегаты, не обошел стороной технический прогресс. Кроме привычных станков, где все работы фрезой выполняет оператор, появились новые агрегаты по металлу и дереву с ЧПУ (числовым программным управлением).

Такое устройство не требует вмешательства оператора в сам процесс обработки заготовок. Оператор станков с ЧПУ должен иметь навыки не столько работы по металлу или дереву, как знания в области компьютерных технологий и программ.

На компьютере создается 3Д модель будущей детали, прорисовывается траектория фрезы и прочие технические характеристики, программа переносится на станок, а все работы по обработке заготовки станок выполняет под управлением ЧПУ без вмешательства человека.

1.1 Базовая комплектация

Своим основанием данное устройство имеет станину, на которой располагаются остальные рабочие элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной и виброустойчивой, поэтому изготавливают ее из чугуна или высокопрочной стали.

На станине устанавливаются следующие узлы и механизмы:

  • коробка передач. С ее помощью настраивается скорость вращения фрезы;
  • консоль. Устройство для перемещения рабочей поверхности консольно-фрезерного агрегата по вертикальным направляющим;
  • рабочий стол. Данное устройство оснащается зажимными механизмами или тисками для установки заготовок по металлу или дереву. Рабочий стол консольно-фрезерного станка сделан таким образом, чтобы перемещать его можно было в трех направлениях: продольно по направляющим салазок; поперечно с помощью перемещения самих салазок по направляющим консоли; вертикально, движением консольно-опорного механизма по направляющим станины;
  • шпиндель. Главное вращающееся устройство, на котором находится оправка для фиксации фрез;
  • хобот. Элемент корпуса, на котором крепится подвеска со шпинделем;
  • фрезерная оправка крепится на конце шпинделя;
  • двигатель. Промышленные агрегаты оснащаются трехфазным двигателем, бытовые – двухфазным. Мощность двигателя должна быть не ниже 1200—1500 Вт, чтобы обеспечить нужную скорость вращения шпинделя. Горизонтально фрезерный станок по металлу или дереву должен поддерживать скорость вращения фрезы от 400 до 4500 оборотов в минуту;
  • дополнительное оборудование. Кроме перечисленной выше комплектации станки могут дополнительно оснащаться платами ЧПУ, стружкоотсосами, магнитными столами для беззажимного крепления заготовок.

1.2 Фрезы

Очень важно, чтобы горизонтально фрезерный станок позволял производить быструю замены фрез, так как каждый режущий инструмент выполняет лишь свою узкопрофильную функцию. К тому же, крепление фрезы должно быть максимально жестким.

Любые вибрации или выгибы режущего инструмента приведут к порче фрез и заготовок при работе по металлу или дереву. Для прочности крепления фрезы оправка должна быть установлена на подвеске. Само крепление производится с помощью колец и гаек.

  • обработку горизонтальных поверхностей фрезерный станок 6р81, и другие его аналоги производит при помощи цилиндрической фрезы;
  • вертикальные работы по металлу или дереву устройство выполняет при помощи торцевых или дисковых фрез;
  • комбинированная обработка требует смены нескольких различных по функциональности режущих инструментов.

Для повышения точности выполнения фрезерных работ по металлу или дереву фрезерный станок 6м82 рекомендуется оснастить платой ЧПУ.

2 Типы станков

Отметим, что консольно-фрезерные станки бывают как бытовыми, так и профессиональными. Они позволяют обрабатывать заготовки весом от нескольких грамм до тысяч килограмм.

Исходя из размеров оборудования, консольно-фрезерные станки по металлу или дереву делятся на три группы:

  • первая группа – легкое оборудование весом до 1 тонны;
  • вторая группа – среднее оборудование вес которого находится в пределах от 1 до 10 тонн;
  • третья группа – тяжелые агрегаты, весом от 10 до 100 тонн;
  • существует и четвертая группа – специальные станки, вес которых превышает 100 тонн.

Любой из указанных выше агрегатов может быть оснащен ЧПУ.

Вторым критерием подразделения консольно-фрезерных агрегатов на группы является способ управления. Управление станком может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим с помощью ЧПУ.

  1. Станки с ручным управлением требуют полного контроля со стороны фрезеровщика. Он должен установить заготовку, включить станок, подвести режущий инструмент, регулировать траекторию и скорость движения фрезы, выключить станок, снять деталь.
  2. Полуавтоматические устройства настраиваются на выполнение определенной циклической задачи. Оператор устанавливает заготовку и запускает станок. Агрегат самостоятельно выполняет запрограммированный цикл и останавливается. Рабочий должен после этого снять деталь с фиксатора и выключить станок.
  3. Автоматические агрегаты оснащены ЧПУ. В данном случае, фрезеровщик должен уметь пользоваться не столько станком, сколько компьютером и соответствующими программами. Его задача – создать 3д модель будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, а так же другие технические параметры работы станка. После перенесения числового кода на станок, установки заготовки и запуска агрегата, самостоятельно выполнит все работы. Задача оператора лишь наблюдать за его работой.

2.1 Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов

В техническом паспорте любой модели консольно-фрезерного станка прописываются правила его установки, сборки, особенности эксплуатации. Однако существуют и общие правила, касающиеся любого типа оборудования с ручным управлением или с ЧПУ. Эти требования относятся к организации технического процесса и соблюдению рабочими правил безопасности.

Первая задача инженера на производстве – правильно выбрать и подготовить место установки агрегата. Оно подбирается в зависимости от габаритов и массы станка. Важным является так же наличие компенсации вибраций агрегата со стороны платформы, на которую он устанавливается. Пол под станком должен быть жестким, обычно его заливают из прочного железобетона. Дополнительно могут устанавливаться опоры с компенсационными подушками.

Сборка и техническое обслуживание любого агрегата должно производиться специалистом. Эксплуатация агрегата с малейшими техническими неисправностями категорически запрещена!

Так же к общим эксплуатационным требованиям горизонтально-фрезерных станков относят:

  1. Оператор горизонтально-фрезерного агрегата должен производить работы в специальной одежде. Использование же защитных перчаток или рукавиц категорически запрещено.
  2. Все работы на станке фрезеровщик должен производить в защитных очках.
  3. Если заготовка для фрезерования весит более 20 кг, ее установка на рабочий стол производится с помощью подъемных механизмов.
  4. При возникновении нестандартной вибрации или колебания станок должен быть немедленно остановлен. Чаще всего подобное нарушение в работе бывает вызвано неправильной установкой фрезы.
  5. Часто на устройствах горизонтально-фрезерного типа устанавливают дополнительно стружкоотсос. Но даже в этом случае рабочий должен тщательно очистить станок от стружки и пыли.

netrs.ru

Горизонтально-фрезерные станки по металлу

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

  • коробка скоростей;
  • консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
  • стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях
  1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
  2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
  3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.
  • шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
  • размещённая в консоли коробка подач;
  • хобот, служащий для закрепления подвески;
  • фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Компоновка горизонтально-фрезерных станков Кинематическая схема 6Р81 Устройство горизонтально-фрезерного станка

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

  • 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
  • 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
  • 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
    • Крупные – от 10 до 30 тонн;
    • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
  • уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Обработка шлицевых поверхностей Фрезерование шлицевого вала Нарезка шлиц на валу

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

Маркировка станков

Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:

  • 1 – вертикально-фрезерные консольные;
  • 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
  • 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
  • 4 – гравировальные;
  • 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
  • 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
  • 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
  • 8 – консольно-горизонтальные;
  • 9 – разные.

Классификация станков

Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между  1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Вертикально горизонтальный фрезерный станок


Горизонтально- и вертикально фрезерные станки.

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками, расположенными на поверхности тела вращения или на его торце.

Фрезы могут быть самых различных конструкций, из которых наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцовые, фасонные (рис.29).

Главным движением во фрезерных станках является вращение фрезы, а движением подачи – относительное перемещение фрезы и заготовки. Согласно классификации, фрезерные станки относятся к шестой группе.

Рис.29. Основные типы фрез:

а – цилиндрическая; б – дисковая; в – концевая; г – торцовая; д – фасонная

В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают консольные и бесконсольные фрезерные станки. Основным конструктивным отличием консольно-фрезерных станков (рис.30)является наличие консоли 1, перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим станины2. На консоли выполнены горизонтальные направляющие, по которым движутся салазки 3, несущие стол 4, на котором закрепляют заготовку.

Рис.30. Консольно-фрезерные станки:

а – широкоуниверсальный; б – горизонтальный универсальный; в – вертикальный

Консольные горизонтальные универсальные станки отличаются тем, что на салазках 3 установлена промежуточная поворотная плита 5, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол 4. Шпиндель 6 станка расположен горизонтально, а на станине 2 смонтирован хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фрезу или набор фрез закрепляют в оправке, один конец которой устанавливают в шпиндель, а другой – в отверстие серьги.

Бесконсольные вертикально- и горизонтально-фрезерные станки (рис.31) отличаются тем, что салазки 2, несущие стол 3, перемещаются по горизонтальным направляющим станины 1, а шпиндельная бабка 4 перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки 5.

Рис.31. Бесконсольные фрезерные станки:

а – вертикальный; б – горизонтальный

Продольно-фрезерные станки (одностоечные и двухстоечные) предназначены для обработки крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами (рис.32). По горизонтальным направляющим станины 1 перемещается стол 2, а шпиндельные головки 3 перемещаются по стойкам 4 портала, связанного балкой 5, или по направляющим поперечины 6, которая перемещается по направляющим портала.

Карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки имеют круглый стол с горизонтальной осью вращения или многогранный барабан с вертикальной осью вращения, что обеспечивает круговую подачу. На стойках или на портале размещены шпиндельные головки с одним или несколькими шпинделями. Эти станки предназначены для обработки различных деталей в условиях крупносерийного и массового производств.

Карусельно-фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей литых кованых и штампованных деталей по методу непрерывного торцового фрезерования.

Рис.32. Продольно-фрезерный станок

На рис.33 показан карусельно-фрезерный двухшпиндельный станок. На станине 1 установлена стойка 2, в вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. Бабка имеет два шпинделя 4 с приводом вращения от коробки скоростей 5, помещенной в верхней части стойки 2. На горизонтальных направляющих станины 1 смонтирован стол 6,получающий во время работы медленное вращение в виде круговой подачи. Такая компоновка узлов станка позволяет фрезеровать непрерывно. Обработанные детали, выйдя из зоны резания, могут быть заменены заготовками. Наличие двух шпинделей дает возможность совместить в одной операции черновое и чистое фрезерование.

Рис.33. Карусельно-фрезерный станок

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя, расположенного в верхней части стойки, через систему зубчатых передач и гитару скоростей.

Барабанно-фрезерные станки предназначены для одновременной обработки двух параллельных торцовых плоскостей заготовок корпусных деталей или торцов валов. Обрабатываемые заготовки закрепляют на гранях или в гнездах медленно вращающегося барабана 4 (рис.34) диаметром 500-2000 мм и проходят между двумя или тремя рядами фрез. Одна пара фрез служит для чистового фрезерования. Загрузку заготовок и выгрузку деталей производят на ходу станка автоматическим загрузочным устройством или вручную при помощи специального приспособления. Шпиндели 3 получают вращение через механические коробки передач от электродвигателей, расположенных либо на каждой шпиндельной бабке, либо на каждой стойке. В последнем случае один электродвигатель приводит во вращение группу шпинделей, смонтированных на этой стойке. Барабан приводится во вращение от отдельного электродвигателя 1 через червячную передачу, расположенную в кожухе 2.

Рис.34. Барабанно-фрезерный станок

Станины и стойки фрезерных станков представляют собой корпусные отливки коробчатой формы с ребрами жесткости и служат для размещения основных узлов станка. На станинах выполняют литые или накладные направляющие для перемещения узлов.

Коробки скоростей фрезерных станков предназначены для обеспечения главного движения – вращения шпинделя с различными частотами.

В горизонтально-фрезерных станках шпиндель и валы коробки скоростей часто монтируются непосредственно в стойке. Изменение частот вращения шпинделя обеспечивается рядом последовательно включенных групповых передач с подвижными блоками шестерен.

Специализированные фрезерные станки предназначены для обработки однотипных деталей различными фрезами. Они допускают переналадку на рациональную обработку заготовок деталей с одного типа размера на другой и применяются преимущественно в серийном и крупносерийном производствах.

Наибольшее распространение получили следующие специализированные станки: копировально-фрезерные, шпоночно-фрезерные; барабанно-фрезерные, фрезерно-обточные и резьбофрезерные.

Копировально-фрезерные станки предназначены для изготовления деталей сложной формы, таких, например, как вырубные и гибочные штампы, металлические модели отливок, кокили, пресс-формы, лопасти гребных винтов и турбинных лопаток. Их выпускают на базе фрезерных станков общего назначения в качестве специальных моделей, предназначенных для обработки заготовок деталей определенных типов. Станки могут иметь один или несколько (два-три) горизонтальных или вертикальных шпинделей. На многошпиндельных копировально-фрезерных станках можно обрабатывать несколько одинаковых или «зеркально-отраженных» деталей.

По принципу работы они делятся на станки прямого и следящего действия. В копировальных станках прямого действия всякое изменение формы задающего устройства (шаблона или копира) непосредственно влияет на копировальный ролик или палец, связанный жестко с фрезой (механическое копирование).

В станках следящего действия копировальный ролик или палец воспринимает всякое изменение формы задающего устройства и передает его фрезе через гидравлический или электрический усилитель.

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов на различных валах. Существуют шпоночно-фрезерные станки, размер паза на которых обеспечивается размерным инструментом.

Такие станки обычно работают по одному из следующих циклов: 1) врезание фрезы на полную глубину паза с последующей продольной подачей ее на длину паза (рис.35, а); 2) работа по маятниковому циклу, т.е. многократное быстрое возвратно-поступательное продольное движение фрезы на длину паза с врезанием в конце каждого хода на небольшую часть его глубины (рис.35, б). В первом случае производительность станка выше; при работе по второму способу достигается значительно большая стойкость инструмента, что для станков этого типа особенно важно, так как после переточки фрезы ее диаметр уменьшается, и она становится непригодной для изготовления пазов.

Шпоночно-фрезерные станки, работающие немерным инструментом, позволяют получать точные по ширине шпоночные пазы независимо от фактического диаметра фрезы. Такие станки работают по первому способу, но фреза устанавливается в них либо эксцентрично относительно оси шпинделя (рис.35, в), либо совершает дополнительное осциллирующее движение в поперечном направлении (рис.35, г).

Фрезерно-отрезные станки (круглые пилы) предназначены для резания проката различных профилей. Эти станки работают круглыми (дисковым) пилами диаметром 350-2000 мм и шириной 4-12 мм. Вращение пилы (главное движение) сообщается от электродвигателя через механическую коробку скоростей, а непрерывное вертикальное или горизонтальное движение подачи – от гидравлического привода, который используется также для зажима разрезаемого материала. Гидравлический привод облегчает осуществление полуавтоматического или автоматического цикла работы станка и его настройку.

Рис.35. Способы фрезерования шпоночных пазов

Фрезерно-обточные станкислужат для обработки тел вращения цилиндрическими и фасонными фрезами с зубьями, расположенными на боковых поверхностях фрез, а также торцовыми фрезами и охватывающими фрезерными головками.

Заготовки коротких фасонных деталей обрабатывают одной или двумя фасонными фрезами, профиль которых соответствует требуемому профилю изготовляемой детали, с использованием кроме главного движения – вращения фрезы, двух движений подачи – подачи врезания и круговой подачи Sк. Подача врезания может быть тангенциальной Sтили радиальной Sр и осуществляется при неподвижной или медленно вращающейся заготовке (рис.36, а). Для полной обработки заготовки достаточно после врезания фрезы повернуть ее на 185° при обработке двумя фрезами или на 365° при обработке одной фрезой.

При обработке поверхностей вращения значительной длины цилиндрическими фрезами (рис.36, б) кроме движения врезания Sрфрезам после поворота заготовки на угол 185° (или 365° при односторонней обработке) сообщается вдоль образующей тела вращения продольная подача Sпр.

Когда длина продольного перемещения фрезерных головок будет соответствовать заданной длине обработки, продольная подача прекращается, а обработка заканчивается после того, как заготовка повернется на угол 185° (или 365°).

Фрезерование тел вращения торцовыми фрезами может производиться с продольной Sпр,тангенциальной Sтили радиальной Sр(рис.36, в)подачами. Во всех случаях для окончания обработки, после прекращения подачи, заготовка должна повернуться на угол 365° (или 185° при двусторонней обработке).

Рис.36. Схемы работы фрезерно-обточных станков

Достоинствами фрезерно-обточных станков наряду с высокой производительностью являются: большая стойкость инструмента, так как каждый резец или зуб фрезы участвует в резании очень короткое время; получение транспортабельной стружки без

На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями (фрезы, развёртки и др.) Фрезерные станки общего назначения бывают:

1. Консольные (с консольным столом), в том числе а) вертикальные;

б) горизонтальные; в) широкоуниверсальные.

2. Бесконсольные (или иначе с крестовым столом). Они чаще вертикальные, но есть и горизонтальные.

3. Продольно-фрезерные. Они бывают одностоечные и двухстоечные.

  1. Специализированные (например, карусельно-фрезерные)

Основным размером фрезерных станков являются ширина стола, которая у консольных станков бывает от 100 до 500 мм; у бесконсольных – от 320 до 1000 мм, у ПФС – от 320 до 5000 мм.

Главное движение резания у всех фрезерных станков – вращение фрезы. Характерной особенностью фрезерных станков является независимость подач от главного движения резания. Размерность подач – мм/мин.

У консольных фрезерных станков стол имеет продольную и поперечную подачи и вместе с консолью перемещается вертикально по направляющим стойки. У бесконсольных станков стол также имеет продольную и поперечную подачи, но расположен на станине, а вертикальное перемещение передано шпиндельной бабке.

У продольно-фрезерных станков столу с тяжёлыми заготовками оставлено только продольное перемещение, а остальные движения подач переданы фрезерным бабкам, т.к. заготовки на этих станках имеют вес от нескольких тонн, до нескольких сотен тонн.

Консольный вертикально-фрезерный станок мод. 6Н12ПБ (рис. 24), например, имеет две кинематические группы приводов шпинделя и подач, а также ручное перемещение шпинделя.

Муфтами Мs и Мб включается рабочая подача или быстрое перемещение движения, включённого одной из трёх муфт М. Реверсирование подач выполняется электродвигателем Дs.

Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 654 имеет тоже две кинематические группы (рис. 25).

Регулировка подач бесступенчатая ( ) электродвигателем постоянного тока Дs, а для расширения диапазона регулирования имеется перебор . Быстрые перемещения получаются включением двигателя Дs на максимальные 3000 об/мин. Управление подачами, благодаря использованию электромагнитных муфт, дистанционное, с подвесного пульта.

Отсчёт продольных и поперечных перемещений стола ведётся по линейкам с нониусом, а вертикального перемещения бабки – по лимбу, получающего вращение при перемещении шпиндельной бабки.

Для установочного перемещения фрезы с пинолью вдоль их оси служит кинематическая цепь с ручным приводом. Для возможности фрезерования наклонных плоскостей шпинделя бабка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси вручную на угол ± 35º. Размеры стола у этого станка 630×1600 мм. Принадлежностью горизонтально-фрезерных станков часто является делительная головка, а у ВФС – делительный круглый стол.

Делительные головки

Применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки обрабатываемой детали под требуемым углом относительно стола, станка, для поворота детали на определённый угол, для деления окружности на нужное число частей, а так же для непрерывного вращения обрабатываемой детали при фрезеровании винтовых канавок большого шага.

Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делятся на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространённые лимбовые головки. Рукоятка поворачивается на нужный угол с помощью лимба, который имеет несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентричных окружностях. Фиксатор (рукоятку) можно вставлять в любое их этих отверстий.

Способ простого деления заключается в том, что вращением рукоятки поворачивают шпиндель не заданный угол. При простом делении делительный диск остаётся неподвижным.

Способ дифференциального деления применяют в тех случаях, когда простое деление осуществить невозможно, т.е. когда нельзя подобрать диск с нужным для простого деления числом отверстий. Он заключается в следующем. Требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов: поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого делительного диска, которому это движение сообщается принудительно от шпинделя делительной головки через сменный зубчатые колёса гитары.

studopedia.net

Устройство и применение фрезерных станков: вертикальный станок, горизонтальный и прочие разновидности

Чтобы обрабатывать детали и заготовки с фасонными и плоскими поверхностями, зубчатые колеса, применяют фрезерные станки. Они обширно распространены в промышленной области и металлообрабатывающей сфере. Несмотря на многообразие видов, главные элементы устройства схожие. Во всех станках основное движение — это движение фрезы. А движение подачи производится относительно перемещения заготовки и фрезы.

Все возможности фрезерного станка расширяются при помощи этих дополнений:

  1. универсальной, долбежной или вертикальной головки;
  2. круглого разделительного стола;
  3. универсального делительного аппарата;
  4. устройство для нарезки гребенок.

Теперь остановимся подробней на определенном виде фрезерных станков.

Вертикально-фрезерные станки

Этот агрегат предназначен для обработки заготовок при помощи торцевых, фасонных и цилиндрических, концевых фрез. А также возможно выполнять работы по сверлению. Служит для обработки зубчатых колес, рамок и углов, вертикальных и горизонтальных плоскостей, которые выполнены из стали, чугуна, а также из цветных и разнообразных сплавов.

В подобных станках нет консоли, а стол двигается по направляющим станины. Благодаря этой конструкции он имеет предельную жесткость, что, в свою очередь, обеспечивает сравнительно точную обработку детали. Головка шпинделя является также коробкой скоростей. Шпиндель совместно с гильзой возможно двигать в осевом направлении.

Вертикально-фрезерный станок имеет два вида:

  1. вертикальный консольно-фрезерный;
  2. вертикальный без консоли.

Горизонтально-фрезерные устройства

Этот тип служит для обработки деталей небольших диаметров, и он имеет шпиндель горизонтального расположения. Такая конструкция разрешает обработку винтовых, фасонных, а также горизонтальных и вертикальных поверхностей, углов и пазов. Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез. Обработка заготовки, для которой потребуется винтовое движение или деление, допустима при применении добавочных устройств.

Особенность, которая его отличает, возможность двигать стол перпендикулярно и параллельно шпиндельной оси. Все узлы, которые важны поставлены на станине, внутри которой располагается коробка скоростей и шпиндельный узел. На консоли располагается коробка подач, а консоль двигается по вертикальным направляющим. Хобот с серьгами служит для поддержания оправки с инструментами.

Сверлильные агрегаты

Металлообрабатывающие станки, которые относятся к группе сверлильно-фрезерных, служат для обрабатывания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей. Пазы в крупногабаритных деталях возможно сделать также с их помощью.

Этот тип станков по металлу располагает сверлильно-фрезерной головкой, которая разрешает производить работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхность, расположенную под углом к горизонтальной оси. То что в реверсном режиме может действовать рабочая головка, является его отличием, универсальностью, определенной вероятностью проводить две и более востребованных операций, эти станки очень выгодны, с точки зрения экономии средств и экономии на производственной площади места. Такой аппарат иметь у себя дома не откажется ни один домашний умелец, потому как он объединил в себе несколько результативных и полезных устройств.

Универсально-фрезерные

В малосерийном производстве для изготовления деталей методом фрезерования применяют этот вид. В ремонтно-механических небольших мастерских, а также в инструментальных цехах.

Вместе с основными узлами, шпиндельный узел и коробка скоростей, находятся внутри станины. Консоль двигается по вертикальным направляющим, а по консольным направляющим двигаются салазки с поворотным механизмом, на котором размещается особый стол, который двигается в горизонтальной плоскости с разнообразными углами относительно шпиндельной оси. С помощью конструкционных особенностей выполняемые работы на таких станках делаются качественно и быстро.

Настольные станки

Настольные весьма компактны и благодаря этому они широко популярны в мастерских по ремонту оборудования, автомастерских, в школах и пту также установлены такие станки. С помощью их производятся подобные работы:

  1. сверление отверстий, нарезка резьбы, вертикальная фрезеровка концевыми, торцевыми и шпоночными фрезами;
  2. горизонтальное фрезерование цилиндрическими, дисковыми и другими фрезами также проводится с их помощью.

Конструкционная особенность таких станков — это жесткость при верном монтаже. Если он будет установлен правильно, то все работы будут выполнены сравнительно точно. Применяется такой вид в серийном производстве разнообразных деталей. Низкое потребление электроэнергии, их компактность, маневренность и невысокая себестоимость, является преимуществом подобных станков.

Фрезерные аппараты с ЧПУ

Данные станки нашли свое применение в массовом производстве деталей с высоким качеством. Фрезерные станки с ЧПУ намного отличаются от обыкновенных фрезерных станков, потому что на них оборудование производят с использованием последних технологий. С их помощью можно добиться высокого качества изготовления деталей, при высокой скорости производительности.

В малосерийном и серийном производстве, где нужно выполнить сверление, зенкерование, растачивание отверстий в деталях из пластмасс, черных и цветных металлов применяются станки с ЧПУ. Данное оборудование снабжается приводом, который управляется контроллером, подключенным к любому компьютеру.

Среди главных превосходств отмечают:

  1. высокое повышение производительности со станком на ручном управлении;
  2. явное понижение нужды в квалифицированных рабочих;
  3. очевидное снижение сроков перехода на производство новых заготовок;
  4. более элементарное и практическое оснащение;
  5. высокое сокращение сроков производственного цикла.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

В таких промышленных секторах, как автомобильный, аэрокосмический, приборостроение, а также в областях, где невозможно обойтись без массового производства высококачественных деталей, применяются обрабатывающие центры с ЧПУ. С их помощью осуществляется обширный диапазон фрезерных, растачиваемых и сверлильных работ. Такие станки снабжаются современными приводами, которыми управляют специальные контролеры, подключенные к любому IBM P. C. Стоит отметить, что система контроля, а также управления, оснащена высококлассным программным обеспечением, которое производят мировые производители. Отличительной чертой такого станка является высокая скорость резания и высокая точность.

Широкоуниверсальные станки

Широкоуниверсальные фрезерные станки служат для фрезерной обработки деталей из чугуна, стали и сплавов из других материалов. Отличаются они от горизонтально-фрезерных, наличием еще одной шпиндельной головки, установленной на выдвижном хоботе. Она может поворачиваться под всяким углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. Накладная фрезерная головка устанавливается на поворотной головке станка для дополнения универсальности. Это дает возможность обрабатывать заготовки сложной формы как фрезерованием, так и сверлением, зенкерованием и растачиванием.

В некоторых широкоуниверсальных станках нет консольной панели, а вместо нее по вертикальным направляющим станины, двигается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с рабочей вертикальной поверхностью. Часто с помощью их устанавливают дополнительные устройства, делительный стол или же любое делительное приспособление.

Фрезерная группа токарных станков состоит из всех, ранее перечисленных моделей. Различают их по габаритам и характеру выполняемых работ, но все они в равной степени применяются в промышленности. Каждый тип служит для выполнения особых работ, которые нельзя выполнить на станках иного типа.

Технические данные целиком зависят от производителя и марки конкретного станка, а качество выполненных работ — от профессионализма мастера который на них работает.

tokar.guru

Горизонтально фрезерные станки. Вертикально-горизонтальный фрезерный станок. Описание

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

  • коробка скоростей;
  • консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
  • стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях
  1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
  2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
  3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.
  • шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
  • размещённая в консоли коробка подач;
  • хобот, служащий для закрепления подвески;
  • фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Компоновка горизонтально-фрезерных станков Кинематическая схема 6Р81 Устройство горизонтально-фрезерного станка

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по металлу станки делятся по массе:

  • 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
  • 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
  • 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
    • Крупные – от 10 до 30 тонн;
    • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
  • уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ. Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Обработка шлицевых поверхностей Фрезерование шлицевого вала Нарезка шлиц на валу

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

Маркировка станков

Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:

  • 1 – вертикально-фрезерные консольные;
  • 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
  • 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
  • 4 – гравировальные;
  • 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
  • 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
  • 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
  • 8 – консольно-горизонтальные;
  • 9 – разные.

Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между 1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ фирмы HAAS позволяют успешно решать самые разные задачи, обеспечивая высокую производительность при доступной цене. На станках несложно организовать многостороннюю обработку крупных деталей за один установ, получая, таким образом, сложные высокоточные изделия с минимальными затратами. Еще одно преимущество горизонтально-фрезерного станка - эффективная эвакуация стружки из зоны резания.

На станках с автоматической сменой паллет обработку можно вести непрерывно, не нужно останавливать станок, чтобы снять готовые детали и установить новые заготовки.

Все горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центры

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж и обучение

Классификация поставляемых горизонтально-фрезерных станков

Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ фирмы HAAS, которые поставляет компания «Абамет», можно разделить на следующие основные виды.

    С автоматической сменой паллет К этой группе относятся станки EC-400 , EC-400PP и EC-500 . Рабочая паллета может индексироваться с шагом 1° (базовая комплектация) или работать как полноценная 4-я ось (опция). Горизонтально-фрезерный станок EC-400PP имеет сменщик с 6-ю паллетами . Паллета, которая не находится в рабочей зоне станка, также может поворачиваться для удобства оператора.

    Без встроенной системы смены паллет К этой группе относятся крупногабаритные станки EC-1600 и EC-1600ZT. Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ EC-1600ZT имеет увеличенный на 203 мм ход по оси «Z». Максимально допустимый вес на рабочем столе — 4536 кг. Опционально доступна интегрированная в рабочий стол поворотная планшайба (4-я ось) диаметром 762 мм, которая существенно расширяет возможности станка при обработке крупногабаритных деталей с разных сторон.

Основные преимущества горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ

, обработанная за 1 установ с 5-ти сторон, что гарантирует высокую точность. Надежная и проверенная конструкция с необходимыми ребрами жесткости. Чугун обеспечивает высокую демпфирующую способность.
Конструкция, которая совершенствовалась HAAS более 30 лет, гарантирует точное позиционирование и бесперебойную работу на долгие годы. В основе конструкции лежит высокоточная червячная передача.
HAAS предлагает скоростные и надежные устройства автоматической смены инструмента бокового типа. Все устройства полностью изготавливаются на заводе HAAS. Доступны сменщики на 24, 40 и 70 инструментов.

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Мы предлагаем комплексный подход при поставке оборудования: технологическая проработка запроса, подбор необходимого оборудования, режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки. Обеспечиваем качественное и оперативное обслуживание станков сертифицированными инженерами. 508

508 813 1626 1626
Максимальное перемещение по оси Y, мм 508 508 508 1270 1270
Максимальное перемещение по оси Z, мм 508 508 711 813 1016
Длина палеты/стола, мм 400 400 500 1626 1626
Ширина палеты/стола, мм 400 400 500 914 914
454 454 454 4536 4536
Количество сменных палет, шт 2 6 2
Время смены палеты, сек 8 8 9
Ширина Т-образных пазов, мм 16 16
Расстояние между Т-образными пазами, мм 125 125
Размер конуса шпинделя 40 40 40 50 50
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 8000 8000 8000 6000 7500
Максимальная мощность шпинделя, кВт 14,9 14,9 14,9 22,4 22,4
Максимальный крутящий момент, кН 102 102 102 610 460
Максимальное осевое усилие, кН 20,5 20,5 20,5 33,4 35,6
Максимальная скорость холостых подач, м/мин 25,4 25,4 25,4 13,7 19,1
Максимальные рабочие подачи по осям, м/мин 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
Количество позиций в автоматическом сменщике инструмента, шт 24+1 70+1 40+1 30+1 30
Максимальный диаметр инструмента (при занятых соседних позициях), мм 76 76 76 102 102
Максимальный масса инструмента, кг 5,4 5,4 5,4 13,6 13,6
Время смены инструмента (среднее), сек 2,1 2,1 1,6 10,3 12,6
Точность позиционирования, мм ±0,0050 ±0,0050 ±0,0050 ±0,0076 ±0,0076*
Повторяемость, мм ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025 ±0,0051 ±0,0051*
Объем бака СОЖ , л 303 303 303 360 360
* точность достигается при использовании измерительных линеек

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
Ремонт | Дизайн | Лаки и краски | Инструмент | Материалы | Кровля | Двери | Полы и потолок| Контакты | Карта сайта
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!