Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 0,4 90 136 0,7 90 128 90 127 0,8 90 136 1,2 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 127 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 128 90 127 0,15 90 136 0,27 90 136 1,2 90 128 90 127 0,15 90 136 0,27 90 136 1,2 MAX 90 136 0,3 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0, 05 90 128 90 127 MAX 90 136 0,2 90 128 90 133 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 110 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 110 127 90 127 1.2311 90 128 90 127 0,35 90 136 0,45 90 128 90 127 0,20 90 136 0,40 90 128 90 127 1,30 90 136 1,60 90 128 90 127 1,80 90 136 2,10 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 133 90 133 90 90 136 0,25 90 128 90 133 90 133 90. 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 90 127 SuperPlast 400® 90 128 90 127 0,25 90 136 0,30 90 128 90 133 90 127 1,00 90 136 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30. 90 128 90 127 1,90 90 136 2,10 90 128 1,
10 0,40 90 136 0,50 90 128 90 127 0,20 90 136 0,50 90 128 90 127 0,20 90 136 0,50 90 128 90 127 1,20 136 1,50 90 128 90 127 0,50 90 128 90. 90 128 90 133 90 127 3,80 90 136 4,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2083 90 128 90 127 0,38 90 136 0,45 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 12,5 90 136 13,5 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX
0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2085 90 128 90 127 0,28 90 136 0,38 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,40 90 90 128 90 90 90 136 1,00 90 128 90 127. 127 15,0 90 136 17,0 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,1 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 0,05 90 136 0,10 90 128 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 123 90 90 90 127 127 1.2316 90 128 90 127 0,33 90 136 0,43 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,40 90 128 90 127 15,0 90 136 17,0 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 133 90 127. 1,3 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2294 90 128 90 127 0,05 90 128 90 133 90 127 1,30 90 128 88 90 127 0,05 90 128 90 133 90 127 1,30 90 128 90 90 127 12,5 90 128 90 133 90 133 90 110

Виды стали


Виды стали

Сталь по химическому составу делится на две группы: углеродистую и легированную, по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества, высококачественную и особовысококачественную.

Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод.
Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si - 0,15-0,35; Mn - 0,3-0,8; S - до 0,06; P - до 0,07.
К недостаткам углеродистой стали относятся:

  • отсутствия сочетания прочности и твердости с пластичностью;
  • потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200°C и потери прочности при высокой температуре;
  • низкая коррозионная устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
  • низкие электротехнические свойства;
  • высокий коэффициент теплового расширения;
  • увеличение веса изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали.
Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, резко улучшающие ее свойства: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец в большом количестве. Примеси вводятся в процессе плавки.
По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делится на три группы:
  • низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;
  • среднелегированная - 2,5-10%;
  • высоколегированная - свыше 10%.
Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали повышает долговечность изделий, экономит металл, увеличивает производительность, упрощает проектирование и потому в прогрессивной технике приобретает решающее значение.

Марка стали | Виды стали | Типы стали | Технические характеристики

В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.

В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:

Категория 1 – Химический состав не нормируется

Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20

Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20

Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20

Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения

Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.

В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:

I – для применения без обработки поверхности

II – для холодной механической обработки

III – для горячей обработки давлением

Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.

Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.

Качественная углеродистая сталь

Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.

Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.

Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.

В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.

Низколегированная сталь

Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.

При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.

Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.

Легированная сталь

Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.

Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:

Р – быстрорежущая

А – автоматная

Э – электротехническая

Ш – шарикоподшипниковая

Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.

Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…

Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.

Виды стали, условное обозначение углеродистых и легированных сталей

Справочная информация

По химическому составу и назначению стали разделяются на:
*углеродистые обыкновенного качества, применяемые без последующей термической обработки,
*конструкционные качественные,
*конструкционные высококачественные, которые применяются с последующим тепловым обрабатыванием.
Помимо этого стали делятся на:
*легированные конструкционные с неглубокой и глубокой прокаливаемостью,
*инструментальные стали углеродистые и быстрорежущие,
*специальные с особыми химическими и физическими свойствами.

Углеродистые стали обыкновенного качества, согласно ГОСТ 380-50, разделяются на две группы:
*А -классифицируются по механическим свойствам (по пределу прочности на разрыв),
*Б - которые классифицируются по химическому составу входящих в них элементов.
Стали углеродистые данных групп выплавляются следующих:
•А - Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6 и Ст. 7.
•Б - мартеновская М. Ст. О, М. Ст. 1, М. Ст. 2, М. Ст. 3, М. Ст. 4, М. Ст. 5 и М. Ст. 6;
•Б - бессемеровская Б. Ст. О, Б. Ст. 3, Б. Ст. 4, Б. Ст. 5 и Б. Ст. 6;
•Б - томасовская Т. Ст. О, Т. Ст. 3, Т. Ст. 4, и Т. Ст. 5.
Данная продукция широко применяются в машиностроении для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке. Для этих сталей гарантируется определенный химический состав и механические свойства.

Марки качественной конструкционной углеродистой стали с нормальным содержанием марганца обозначаются двузначным числом (ГОСТ 1050-88), которое показывает содержание углерода в сотых долях процента:
ст.10, ст.15, ст.20, ст.25, ст.30, ст.35, ст.40, ст.45, ст.50, ст.55, ст.60.

Качественная сталь с повышенным содержанием марганца - после двузначного числа, показывающего процентное содержание углерода, ставится буква Г. В том случае, когда процентное содержание марганца превышает 1%, рядом с буквой Г ставится цифра 2.
(пример: ст.15Г, ст.20Г, ст.3ОГ, ст.40Г, ст.50Г, ст.60Г, ст.65Г, ст.70Г, ст.30Г2, ст.35Г2, ст.40Г2, ст.45Г2, ст.50Г2)

Легированная сталь содержит, кроме железа и углерода, один или несколько специальных элементов:
никель, марганец, кремний, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, титан.
В зависимости от рода специальной примеси она называется:
*никелевой,
*марганцевой,
*хромистой,
*хромо-никелевой.

Хром, являясь относительно дешевым элементом, широко применяется для легирования стали. Твердые карбиды хрома способствуют увеличению твердости и износоустойчивости стали.

Никель увеличивает ее вязкость, сопротивляемость коррозии и жаропрочность.

Совместное действие хрома и никеля эффективнее и дает возможность более полно использовать преимущества обоих элементов.

Ванадий редкий и ценный элемент, добавляемый в сталь в количестве 0,1-0,2%. Карбиды ванадиевой стали очень устойчивы при высоких температурах нагрева.

Молибден дорогой элемент, добавляемый в сталь в количестве 0,2-0,3%. Он значительно повышает ее прочность при работе в условиях повышенных температур.

Вольфрам сообщает стали красностойкость, повышает твердость и устраняет хрупкость при отпуске.

Марганец самый дешевый и доступный легирующий элемент. Он добавляется в сталь для ее раскисления и устраняет вредное влияние серы и повышает ее упругость, но при этом не уменьшая теплопроводность.

Кремний дешевый и доступный легирующий элемент. При содержании до 1% кремния в стали увеличивается ее прочность. При большем содержании кремния она становится хрупкой. Данный элемент повышает ее жаростойкость и увеличивает электрическое сопротивление.

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами.
Первые две цифры марки, стоящие слева, показывают среднее процентное содержание углерода в сотых долях процента.
Буквы марки показывают легирующие элементы:
Г - марганец,
С - кремний,
X - хром,
Н - никель,
Ю - алюминий,
Д - медь,
В - вольфрам,
Ф - ванадий,
М - молибден,
Т - титан.
Цифра, стоящая после буквы, обозначают процентное содержание легирующего элемента.
Буква А в конце марки стали обозначает высокое качество стали и низкое содержание в ней вредных примесей серы и фосфора.

виды, свойства, марки, технология производства

Сталь: виды, свойства, марки, производство

Содержание статьи:

Сталь и изделия из неё настолько прочно вошли в жизнь и быт современного человека, что существование без металлических предметов трудно представить. Когда это касается посуды, мелких инструментов, бытовой техники и оборудования совсем не обязательно знать марку, классификацию сплавов, области их применения.

Эти сведения важны, скорее, для тех, кто решился приступить к строительству собственного жилья, и не знает какие металлоизделия подходят для этих целей. Итак, о том, что такое сталь, какие виды стали существуют, и какими свойствами обладает этот популярный на сегодняшнее время сплав, будет рассказано в строительном журнале samastroyka.ru.

Что такое сталь, и её отличие от чугуна

Железоуглеродистый сплав — это и есть всем известная сталь. Обычно доля углерода в сплаве варьируется от 0,1 до 2,14%. Увеличение концентрации углерода делает сталь хрупкой. Кроме основных компонентов в сплаве содержатся и небольшие количества магния, марганца и кремния, а так же вредных серных и фосфорных примесей.

По основным свойствам сталь и чугун очень схожи. Несмотря на это между ними существуют значительные различия:

  • сталь более прочный и твёрдый материал, нежели чугун;
  • чугун, несмотря на обманчивую массивность чугунных изделий, более лёгкий материал;
  • поскольку в составе стали ничтожно малый процент углерода, её легче обрабатывать. Для чугуна более предпочтительна отливка;
  • изделия из чугуна лучше сохраняют тепло, благодаря тому, что его теплопроводность значительно ниже чем у стали;
  • закалка металла, повышающая прочность материала, невозможна в отношении чугуна.

Достоинства и несовершенства стальных сплавов

Поскольку марок стали огромное количество, а изделий из неё ещё больше, то говорить о плюсах и минусах стали бессмысленно. Тем более, что свойства металла во многом зависят от технологий изготовления и обработки.

Вследствие этого можно только выделить несколько общих преимущественных особенностей стали, таких как:

  • прочность и твёрдость;
  • вязкость и упругость, то есть способность не деформироваться и выдерживать ударные, статические и динамические нагрузки;
  • доступность для разных способов обработки;
  • долговечность и повышенная износоустойчивость в сравнении с другими металлами;
  • доступность сырьевой базы, экономичность производственных технологий.

К сожалению, стали свойственны и некоторые минусы:

  • неустойчивость к коррозии, в том числе высокий уровень электрохимической коррозии;
  • сталь — тяжёлый металл;
  • изготовление изделий из стали производится в несколько этапов, нарушение технологии на любом из них приводит к снижению качества.

Разновидности и классификации стальных сплавов

Сегодня сложно определить количество производимых и используемых стальных сплавов. Так же не просто их классифицировать, поскольку их свойства зависят от множества параметров, таких как состав, характер и количество добавок, способы изготовления и обработки, назначения и многих других.

По качеству принято различать обычные, качественные, высококачественные и особовысококачественные стали. Доля вредных примесей является основным критерием для определения качества сплава. Для обыкновенных сталей характерны более высокие значения доли примесей, чем для особовысококачественных сплавов.

Химический состав стали. В основу производства сплавов из железа положена его способность формировать различные структурные фазы при разных температурах, так называемый полиморфизм. Благодаря этой способности, растворённые в железе примеси, образуют сплавы различных составов. Принято делить стальные сплавы на углеродистые и легированные.

Сталь по определению является сплавом железа с углеродом, от концентрации которого зависят его свойства: твёрдость, прочность, пластичность, вязкость. В составе углеродистой стали практически не содержится  дополнительных добавок.

Базовые примеси — марганец, магний, и кремний содержатся в минимальных количествах, и не ухудшают её свойств и качеств. Кремний и марганец оказывают на сплав раскисляющее действие, повышают упругость, износоустойчивость, жаростойкость. Но, в случае увеличения доли  являются легирующими элементами. Стали с большим содержанием марганца теряют магнитные свойства.

Значительно более вредные для обоих видов сталей примеси серы и фосфора. Сера, соединяясь с железом, способствует повышению хрупкости при обработке высокими температурами (прокат, ковка), увеличению усталости, уменьшению устойчивости к коррозии.

Фосфор, особенно при большой доле углерода в сплаве, повышает его хрупкость в обычных температурных условиях. Кроме этого, существует целая группа скрытых, неудаляющихся во время плавки вредных примесей. Эти неметаллические включения в виде азота, водорода и кислорода при горячей обработке делают металл более рыхлым.

Виды углеродистой стали

Углеродистые стали делятся на виды, которые характеризуются долей содержания углерода:

  • к высокоуглеродистым относятся сплавы с долей более 0,6 %;
  • в среднеуглеродистых сплавах концентрация углерода находится в пределах от 0,25 до 0,6 %;
  • допустимые значения, характерные для низкоуглеродистых сталей — не более 0,25 %  .

Легированные стали подразделяются на:

— низколегированные, с долей легирующих добавок не более 2,5 %;

— среднелегированные, с долей дополнительных элементов до 10%;

— высоколегированные, в которых доля легирующих элементов составляет более 10%.

Легированные стали отличаются низкой концентрацией углерода и наличием различных легирующих добавок.

В соответствии с назначением стали делят на группы конструкционных, инструментальных и сталей особого назначения.

Каждая группа делится на подгруппы и виды, которые конкретизируют свойства, особенности и области применения сплавов.

К конструкционным сталям относятся:

  1. Строительные, их основное свойство — хорошая свариваемость, это низколегированные сплавы обычного качества.
  2. Для холодной штамповки используют прокат из низкоуглеродистых сплавов обычного качества.
  3. Цементуемые, применяются в изготовлении деталей с поверхностным истиранием.
  4. Высокопрочные характеризуются двойным порогом прочности относительно других конструктивных видов.
  5. Рессорно-пружинные стали с добавлением ванадия, брома, кремния, хрома и марганца, рассчитаны на длительное сохранение упругости.
  6. Шарикоподшипниковые стали с большой долей углерода и добавлением хрома, которым свойственны особая износоустойчивость, прочность и выносливость.
  7. Автоматные, в их составе присутствуют примеси серы, свинца, теллура и селена, облегчающие обработку металла станками — автоматами, на которых осуществляется производство массовых деталей
  8. Нержавеющие, к ним относятся сплавы с высоким содержанием хрома и никеля. Концентрация углерода в таких сплавах минимальна.

Виды инструментальной стали

Стали инструментального назначения имеют несколько разновидностей:

  • Используемые в производстве режущих инструментов, к ним относятся некоторые виды углеродистой, легированной и быстрорежущей стали.
  • Измерительные инструменты производятся из достаточно твёрдых сплавов, обладающих износоустойчивостью и способностью к сохранению постоянных размеров, чаще всего для этого используют закалённую и цементированную сталь.
  • Для штамповой стали характерны твёрдость, термоустойчивость и прокаливаемость. Этот вид делится на подвиды, к которым относят валковые сплавы и стали для разнотемпературной обработки.

К сталям особого назначения относят марки сталей, которые применяются в конкретных производственных областях:

  • электротехнические стали — из них производят магнитные провода;
  • суперинвары — используют в производстве высокоточных приборов;
  • жаростойкие — работают при температурах более 900 °C;
  • жаропрочные — могут работать при высоких температурах в нагруженных состояниях.

Структура стали

Концентрация углерода в сплаве определяет не только свойства металла, но и его внутреннюю структуру. К примеру, мало- и среднеуглеродистые сплавы имеют структуру, состоящую из феррита и перлита. При увеличении доли углерода начинается формирование вторичного цементита. Легирование стали тоже меняет структуру сплава.

По структуре стали могут быть:

  • перлитными — с низким содержанием легирующих добавок;
  • мартенситными — стали, имеющие пониженную критическую скорость закалки и средний уровень содержания легирующих примесей;
  • аустенитными — высоколегированные сплавы, применяемые в агрессивных средах.

Отожженные стали делятся на:

  • доэвтектоидную сталь, с концентрацией углерода менее 0,8%;
  • заэвтектоидную сталь, состоящую из перлита и цементита, применяют как инструментальную;
  • карбидную (ледебуритную) — к ней относятся быстрорежущие стали;
  • ферритную — высоколегированную сталь с низким содержанием углерода.

Способы изготовления стали и технологии

От технологии изготовления стали зависят структура этого сплава, его состав и свойства. Обычные стали производятся в мартеновских печах или конвертерах. Как правило, они насыщены значительным количеством неметаллических примесей.

Высококачественные сплавы производят с использованием электропечей. Особовысококачественные легированные стали, содержащие минимальное количество вредных примесей, производятся в процессе электрошлаковой переплавки.

При производстве сталей используют процесс раскисления, направленный на выведение кислорода из структуры сплава.  От количества удалённого кислорода зависит, какие получаются стали: малораскисленные, совершенно раскисленные или полураскисленные. Их классифицируют, как кипящие, спокойные и полуспокойные.

Марки стали

Несмотря на то, что сталь однозначно признаётся самым востребованным сплавом железа, единая система маркировки её видов по настоящее время не сложилась. Наиболее проста и популярна  буквенно-численная маркировка.

Качественные углеродистые стали маркируют с использованием литеры «У» и двузначным числовым значением (в сотых %) уровня углерода в их составе (У11).В марке обычных углеродистых сталей за буквой следует число, указывающее на количество углерода в десятых %  — У8.

Литеры используются и в маркировке легированных сталей. Они указывают на основной элемент, применяемый для легирования. Идущая следом цифра показывает концентрацию данного элемента в составе стали. Перед литерой ставят цифру, соответствующую доле углерода в металле в сотых %.

Например, стоящая в конце марки высококачественного сплава буква «А» указывает на его качество. Эта же литера в середине марки уведомляет об основном  элементе легирования, в данном случае им является азот. Литера в начале марки сообщает о том, что это автоматная сталь.

Литера «Ш» в конце маркировки, прописанная через дефис, говорит о том, что это особовысококачественный сплав. Качественные стали, не имеют в маркировке литер «А» и «Ш». Кроме того, существует дополнительная маркировка, указывающая на особые характеристики сталей. Так, например, магнитные сплавы отмечают литерой «Е», а электротехнические — «Э».

Буквенно-числовая маркировка, пожалуй, одна из самых простых и понятных для потребителя. Другие, более сложные, доступны только для специалистов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Виды стали для сварки электродов

Предлагаемые нами электроды для сварки предназначены для ручной дуговой сварки легированных сталей, их сплавов. В наличии на складах и под заказ в кратчайшие сроки. Скидки на опт.

Перечень сталей.

45Х14Н14В2М, (ЭИ69), 25Х18Н9С2, (ЭИ95), 20Х20Н14С2, (ЭИ211), 45Х14Н14СВ2М, (ЭИ240), 20Х25Н20С2, (ЭИ283), 4Х15Н7Г7Ф2МС, (ЭИ388), 12Х16Н25М6АГ, (ЭИ395), 20Х23Н18, (ЭИ417), 10Х17Н13М3Т, (ЭИ432), ХН78Т, (ЭИ435), ХН77ТЮР, (ЭИ437Б), 10Х17Н13М2Т, (ЭИ448), 08Х21Н10Г6, (ЭИ478), 37Х12Н8Г8МФБ, (ЭИ481), ХН60Ю, (ЭИ559А), 08Х17Н15М3Т, (ЭИ580), 09Х16Н13М3, (ЭИ592), ХН70МВТЮБ, (ЭИ598), ХН75МБТЮ, (ЭИ602), ХН80ТБЮ, (ЭИ607), ХН80Т1БЮ, (ЭИ607А), ХН35ВТ, (ЭИ612), ХН70ВМТЮ, (ЭИ617), ХН60ВМТЮР, (ЭИ618), 03Х23Н28М3Д3Т, (ЭИ629), ХН70Ю, (ЭИ652), 15Х18Н12С4ТЮ, (ЭИ654), 09Х14Н16Б, (ЭИ694), 10Х11Н20Т3Р, (ЭИ696), ХН73МБТЮ, (ЭИ698), 36НХТЮ, (ЭИ702), ХН38ВТ, (ЭИ703), 09Х14Н19В2БР1, (ЭИ726), 08Х20Н14С2, (ЭИ732), ХН70ВМЮТ, (ЭИ765), ХН35ВТЮ, (ЭИ787), 58Н-ВИ, (ЭИ792), 08Н50, (ЭИ824), ХН70ВМТЮФ, (ЭИ826), ХН75ВМЮ, (ЭИ827), 12Х25Н16Г7АР, (ЭИ835), 03Х16Н15М3, (ЭИ844), 09Х16Н15М3Б, (ЭИ847), ХН62МВКЮ, (ЭИ867), ХН60ВТ, (ЭИ868), ХН75ТБЮ, (ЭИ869), ХН65ВМТЮ, (ЭИ893), ХН55ВМТКЮ, (ЭИ929), 06ХН28МДТ, (ЭИ943), 09Х16Н25М6АФ, (ЭИ981А), 10Х16Н25АМ6, 30Х25Н16Г7, 09Х16Н25М6АФ, 01Х23Н28М3Д3Г, 06Х15Н60М15, ХН40МТЮБФР, (ЭК2-ИД), 03Н18К8М5Т-ВД, (ЭК19-ВД), ХН64КБМЮВФ-ВИ, (ЭК21-ВД), 03Х220Н65Г5М4Б3В, (ЭК23), 42Х25Н35Г6Б2Р, (ЭК32), ХН58МБЮД, (ЭК61), 42Х25Н35Г6Б2Р, (ЭК35), 42Х25Н35С2Г6Б2В3Р, (ЭК36), 12Х25Н35С3Г6БР, (ЭК37), 06Х20Н35М6Г8, (ЭК56), ХН68МВКЮТБ-ВИ, (ЭК58-ВИ), ХН65ВБ, (ЭК64), 01Х29Н35Г8АМЧД, (ЭК66), 01Х24Н35Г7АМ3Д, (ЭК75), 03Х23Н28Ю4Т, (ЭК86), ХН63ВФБЮТ, (ЭК107), ХН70М, (ЭК109), 10Х16Н25Т5АМ6, (ЭК144), 03Х20Н70Г3Б3ТУ, (ЭК148), 03Х18К9М5Т, (ЧС4), 03Х20Н45М5Б, (ЧС32), 015Н18К13М9ТЮ, (ЧС35), 03Х20Н45М4Б4, (ЧС42), 03Х20Н45М4БРЦ, (ЧС43), 01Х25Н19Г5АМ4, (ЧС84), 01Х24Н25Г7АМ3Д, (ЧС89), 01Х20Н16М3Т, (ЧС115), ХН58КВТЮМБЛ, (ЧС70), ХН57КВЮТМБРЛ, (ЧС88), 90Г29Ю9ВБМ, (ДИ38), ХН50ВМТКФЮ, (ЭП57), 08Х15Н23В7Г7М2, (ЭП88), ХН50МВКТЮР, (ЭП99-ИД), ХН35МТЮ, (ЭП105), ХН56ВМКЮ, (ЭП109), Х21Н28В5М3БАР, (ЭП126), Х18К60В14Н11, (ЭП131), 08Х20Н9С2БТЮ, (ЭП156), 08Х15Н24В4ТР, (ЭП164), 015Х18Н15Р30, (ЭП172), 30Х15Н35В3Б3Т, (ЭП198), ХН56ВМТЮ, (ЭП199), ХН67МВТЮ, (ЭП202), 45НХТ, (ЭП218), ХН51ВМТЮКФР, (ЭП220), 07Х21Г7АН5, (ЭП222), 74НМД, (ЭП233), ХН58ВМКЮР, (ЭП238), ХН23МТЮР, (ЭП260), 68НМП, (ЭП271), 80НХЮДФ, (ЭП277), ХН40Б, (ЭП337), ХН46Б, (ЭП350), ХН60М, (ЭП367), ХН77Т, (ЭП437), 10Х15Н28В2М4Б, (ЭП485), ХН60МВТЮ, (ЭП487), Н70МФ, (ЭП496), 10Х16Н25М6Г6, (ЭП521), 47ХНМ, (ЭП530), 08Х25Н20С3Р1, (ЭП532), 08Х20Н57М8В8Т3Р, (ЭП533), ХН40МАТЮ, (ЭП543У), ХН60МЮВТ, (ЭП539), Х15Н60Ю3А, (ЭП548), 01Х17Н14М2, (ЭП551), 02Х17Н14С4, (ЭП553), ХН65МВ (ЭП567), 68НХВКТЮ, (ЭП578), 06Х15Н35Г7М6Б, (ЭП582), 06Х19Н11Ф2С2, (ЭП589), ХН57МТВЮ, (ЭП590), 08Х15Н60М10, (ЭП606), 46НХТ, (ЭП619), 08Х25Н25М3, (ЭП622), 03Х20Н15М3ТБ, (ЭП627), 46ХНМ, (ЭП630), 03Н19К6М5ТЮР, (ЭП631), 03Н18К9М5ТР, (ЭП637), 02Х15Н65М13В3ТЮ, (ЭП642), ХН50ВМТЮБ, (ЭП648), ХН55МБЮ, (ЭП666), ХН32Т, (ЭП670), Х25Н40М7, (ЭП673), 08Х15Н25Т2МФР, (ЭП674), Р12Ф3К10М3, (ЭП682), Р9М4К8, (ЭП688), 01Х19Н18Г10АМ4, (ЭП690), ХН68ВМТЮК, (ЭП693), 05Х12Н5К14М5ТВ, (ЭП695), 10Х15Н27Т3МР, (ЭП700), 08Н60Г8М7Т, (ЭП705), ХН62ВМЮТ, (ЭП708), ХН62БМВЮ, (ЭП709), Н95С3Ю, (ЭП711), ХН45МВТЮБР, (ЭП718), ХК30НВМТ, (ЭП720), ХН40МГ3Б, (ЭП735), ХН62БМКТЮ, (ЭП742), ХН45Ю, (ЭП747), 07Х25Н16АГ6Ф, (ЭП750), 01Х18Н40М5ГБ, (ЭП753), 015Х120Н25Г2Б, (ЭП754), ХН60МБ, (ЭП758), ХН65МВУ, (ЭП760), 04Х14К13Н4М3ТВ, (ЭП767), 16Х20К6Н2МВФ, (ЭП768), ХН45МБ, (ЭП774), 10Х15Н23М4В4АФ2, (ЭП778), 09Х19Н17М4В4АФ2, (ЭП780), 07Х25Н16АГ6Ц, (ЭП781), 08Х4Н70М12Г6Т, (ЭП787), 03ХН58В, (ЭП795), 03ХН35МЮ, (ЭП796), ХН85МЮ, (ЭП797), Н70МФВ, (ЭП814А), ХН70МВЮ, (ЭП828), СВ-05Х30Н40М6ТБ, (ЭП829), СВ-12ХН7К2МФ, (ЭП830), 03Н17К10В10МТ, (ЭП836), 01Н17К12М5Т, (ЭП845), СВ-03Х15Н35Г7М6Б, (ЭП855), 10Х15Н23М4ВЧАФ, (ЭП858), 03Х21Н32М3Б, (ЭП864), СВ-10Х19Н23Г2М5ФАТ, (ЭП868), 58НХВКТБЮ, (ЭП877), ХН55КМВЮТ, (ЭП881), ХН65ВМБ, (ЭП886), 03Х15К14Н5М3Т, (ЭП895), ХН65ВБМЮ, (ЭП902), ХН43БМТЮ, (ЭП914), ХН43БМТЮ, (ЭП915), Н90Ю, (ЭП922), 03Х12К10М6Н4Т, (ЭП927), 03Х13Н5К10М3ФБ, (ЭП931), ХН40МДБ, (ЭП937), ХН43МГБ, (ЭП941), ХН71МВЮ, (ЭП950), 03Х20Н45Г6М6Б, (ЭП953), Х5Н40Г7М8Т, (ЭП960), ХН50МД, (ЭП963), ХН50ВМТЮБК-ВИ, (ЭП969), 44НХМТ, (ЭП977), СВ-03ХН25МДГБ, (ЭП978), Н65М, (ЭП982), ЭИ417, ЭИ69, ЭИ435, ЭИ437, ЭИ602, ЭИ617, ЭИ652, ЭИ703, ЭП718, ЭП202, ЭИ868, ЭИ943, ЭК77, ЭП33, ЭП51, ЭП199, ЭП220, ЭП367, ЭП375, ЭП437, ЭП495, ЭП533, ЭП543, ЭП567, ЭП642, ЭП648, ЭП670, ЭП693, ЭП708, ЭП747, ЭП760, ЭИ654, ЭИ835, ЭП657 (Р12Ф2К8М3), ЭП682 (Р12Ф3К10М3), Р6М5, Р18, Р6М5К5, Р9М4К8, Р12Ф2К8М3, Р12Ф3К10М3, Х20Н80, Х15Н60. и т.д.

Сталь по химическому составу делится на две группы: углеродистую и легированную, по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества, высококачественную и особовысококачественную.

Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод.
 Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si - 0,15-0,35; Mn - 0,3-0,8; S - до 0,06; P - до 0,07.

К недостаткам углеродистой стали относятся:

  • отсутствия сочетания прочности и твердости с пластичностью;
  •  потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200°C и потери прочности при высокой температуре;
  •  низкая коррозионная устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
  •  низкие электротехнические свойства;
  • высокий коэффициент теплового расширения;
  • увеличение веса изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали.

Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, улучшающие ее свойства: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец. Примеси вводятся в процессе плавки.

По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делится на три группы:

  • низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;
  • среднелегированная - 2,5-10%;
  • высоколегированная - свыше 10%.

Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали повышает долговечность изделий, экономит металл, увеличивает производительность, упрощает проектирование и потому в прогрессивной технике приобретает решающее значение.

Марки нержавеющей стали - виды и характеристики нержавейки

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
20Х13 420 Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

  • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
  • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
  • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
  • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Конспект на тему Виды стали

  1. Сталью называется сплав железа с углеродом и другими элементами, где содержание углерода колеблется от 0,03 до 2 % (обычно 0,1—1,4 %). Сырьем для ее производства являются передельный чугун, ферросплавы, технически чистые металлы и вторичные черные металлы. Из числа технически чистых металлов применяют марганец и хром металлические, кремний кристаллический. Вторичные черные металлы включают лом и отходы.

Вторичные черные металлы подразделяются на виды (лом стальной, лом чугунный, доменный приезд), категории (А — нелегированный металл; Б — легированный металл) и классы (I и II в зависимости от состояния поставки, степени чистоты, габаритов и массы).

По своему химическому составу сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода и таких примесей, как кремний, марганец, сера и фосфор. Следовательно, процесс передела чугуна на сталь сводится к удалению углерода и части этих примесей. Это осуществляется конвертерным, мартеновским или электроплавильным способами.

  • Конвертерный способ, используемый с 1854 г., в настоящее время является наиболее распространенным. На его долю приходится около половины мировой выплавки стали. Это обусловлено относительной простотой и дешевизной процесса, отсутствием расхода топлива, а также высокой производительностью труда. Однако ему присущи и некоторые недостатки: зависимость качества стали от химического состава перерабатываемого чугуна, необходимость располагать сталеплавильное производство вблизи домны, невозможность переработки большого количества металлического лома, большой угар железа (до б—9 %) и пылеобразование.

Сущность конвертерного способа производства стали заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом. При продувке конвертерная сталь имеет повышенное содержание азота, что ухудшает ее механические свойства. Поэтому в настоящее время применяется дутье кислородом. Такой кислородно-конвертерный способ выплавки стали впервые был применен в СССР в 1936 г.

Разновидностями конвертерного способа являются также бессемеровский и томассовский процессы.

Бессемеровский способ применяют для переработки в сталь чугуна, содержащего до 2 % кремния и до 0,1 % серы и фосфора. Из бессемеровской стали изготавливают трубы, крепежные изделия, жесткую проволоку, рельсы и т. п.

Томассовский способ используется для переработки в сталь чугуна, содержащего большое количество фосфора, серы и до 0,6 % кремния, Томассовскую сталь применяют для производства кровельного и сортового железа, мягкой проволоки и др. В последние годы томассовский и бессемеровский способы все более вытесняются кислородно-конвертерным.

  • Мартеновский способ предполагает варку стали в специальных печах. По содержанию используемой шихты различают чугунно-рудный, скрап-процесс и скрап-рудный способы мартеновской выплавки стали. Для чугунно-рудного способа шихтой служит жидкий чугун с добавлением железной руды для окисления примесей, скрап-процесса — стальной лом (60—70 %) и твердый чушковый чугун (30—40 %), скрап-рудного способа— стальной лом (20—50%), богатая железная руда (15—30 %) и жидкий чугун. Окисление примесей в мартеновской печи осуществляется кислородом воздуха и специально вводимыми добавками извести, бокситов и др., а их удаление производится через шлак.

Мартеновский способ отличается рядом преимуществ и недостатков. Его преимуществами является возможность выплавки широкого ассортимента углеродистых и легированных сталей, переработки в неограниченных количествах металлического лома и твердого чушкового чугуна, а также использования чугуна любого химического состава. При этом качество мартеновской стали выше, чем конвертерной, за счет большей чистоты по вредным примесям, азоту и неметаллическим включениям.

Недостатками мартеновского процесса является большая продолжительность плавки (4—8 ч против 1 ч при конвертерном способе) и соответственно более низкая производительность труда, значительный расход топлива и более высокая стоимость. Поэтому в настоящее время строительство мартеновских печей прекращено.

Мартеновская сталь (по сравнению с конвертерной) используется для изготовления более ответственных изделий, в том числе заготовок для ковки и прокатки, рельс, сортового и листового проката и др.

  • Электроплавильный способ отличается тем, что обогрев ванны осуществляется с помощью электрического тока. При этом шихта состоит из стального лома, передельного чушкового чугуна, железной руды, флюсов, раскислителей и ферросплавов. Преимуществами   электроплавки   являются возможность получения более высоких температур (до 2000°C), простота и точность их регулирования, значительное снижение угара железа и легирующих элементов, Получаемая сталь отличается высоким качеством, а слитки из нее — почти полным отсутствием газовых пузырей. Поэтому электроплавка применяется для производства жаропрочных, нержавеющих, кислотоупорных, магнитных и других видов специальных сталей. Недостатками электроплавки являются малая производительность процесса и высокая стоимость (из-за большого расхода электроэнергии). Однако этот способ, наряду с кислородно-конвертерным, в нашей стране признан перспективным.

Какие бывают виды стали? Марки стали и их применение 9000 1

Сталь является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Используется, в частности, в промышленности, строительстве, автомобилестроении, гастрономии и медицине. Его основными компонентами являются железо и углерод, но характеристики стали определяются другими металлами, элементами или неметаллическими включениями, добавляемыми в сплав .По данным Всемирной ассоциации производителей стали, насчитывает более 3500 различных марок , каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами. Другие виды стали используются для тяжелых и прочных конструкций, а другие используются на кухне или для создания медицинских инструментов. Каковы типы и области применения стали?

Что такое сталь и как она производится?

Это название относится к сплаву железа с углеродом , деформируемому и подвергаемому термообработке .Согласно польским стандартам PN-EN 10020:2003, первый компонент (в данном случае железо) составляет большую часть смеси, а второй компонент (уголь) не более 2,11%.

С более высоким содержанием углерода говорят, что это чугун или легированная сталь. Чрезвычайно важными компонентами стали являются те, которые определяют ее свойства. К ним относятся в основном металлы - обычно:

  • алюминий - элемент, препятствующий росту аустенитных зерен и обладающий раскисляющим действием,
  • хром - повышает прочность и твердость, также повышает ударную вязкость.В инструментальных сталях повышает прокаливаемость, а в случае нержавеющих сталей - определяет коррозионную стойкость,
  • марганец - элемент, повышающий эластичность и стойкость к истиранию, а за счет пластичности материала улучшающий прочность и твердость сплава,
  • кремний - обладает раскисляющим действием, а также повышает прочность и твердость стали,
  • вольфрам - повышает прочность и сопротивление истиранию
  • никель - отвечает за повышение твердости и прочности стали и снижение температуры порога хрупкости,
  • медь - обладает физическими свойствами, подобными чистому железу, но гораздо более устойчива к коррозии.

Такие элементы, как кислород, азот, сера и неметаллические включения, в основном оксиды серы и фосфора, называются примесями .

Есть несколько способов получить сталь. Получают из чугуна в процессе рафинирования (селективного окисления с удалением нежелательных компонентов) или с применением конвертерных, дуговых и вакуумных печей, позволяющих получать сплав высокого качества. Расплавленная сталь не имеет большой ценности, поэтому ей следует придать окончательную форму, а затем защитить ее от процессов коррозии металла.Обычно сталь отливают в готовые формы.

Какие бывают виды стали?

Мы уже знаем, что есть много разновидностей стали. Различные типы стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и используются разные системы классификации, чтобы различать стали на основе этих свойств. Стоит знать, что существуют разные квалификации и номенклатура стандартов - в статье мы используем Польские стандарты PN-EN 10020: 2003 .

Наиболее важными факторами, по которым мы делим сталь на группы, являются:

  • химический состав (нелегированные и легированные стали)
  • использование пластмасс и легирующих добавок (конструкционные стали, инструментальные стали или специальные стали, включая коррозионностойкие стали).
  • степень чистоты .

Типы стали - нелегированная сталь

Ее также называют углеродистой сталью , она характеризуется содержанием углерода до 2,11% от общей массы . Он содержит незначительное количество других элементов, а это означает, что, как правило, нет определенного содержания хрома, никеля, кобальта, титана или других элементов для получения желаемого эффекта легирования. На его долю приходится 90% от общего объема производства стали .Важной особенностью углеродистой стали также является возможность ее производства из переработанной стали и первичной стали.

Твердость, сопротивление и гибкость конечного материала зависят от содержания углерода. Нелегированные стали можно разделить на три группы.

1. Низкоуглеродистая сталь

Также известная как мягкая сталь, обычная или низкоуглеродистая сталь, она содержит только до 0,3% углерода. Важными его свойствами являются высокая гибкость, пластичность и легкость обработки (в том числе холодной).Он широко используется и в настоящее время является одним из самых популярных видов стали.

2. Среднеуглеродистая сталь

Это наиболее оптимальное сочетание прочности и пластичности сплава. Количество углерода измеряется в пределах 0,3 - 0,6%, и чем выше его содержание, тем лучше термообработка. В среднеуглеродистую сталь часто добавляют легирующие элементы в виде хрома или никеля. Этот тип используется, например, для производства автомобильных деталей, таких как оси, шестерни и муфты, или для производства железнодорожных рельсов.

3. Высокоуглеродистая сталь

Самый прочный из этого подразделения, содержит в своем составе 0,6 - 1% углерода. Большое его количество влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава, что делает его идеальным для производства, например, пружин или проволоки. Из-за своего использования он имеет альтернативное название инструментальной стали. Сравнивая ее со средне- и низкоуглеродистой сталью, она намного лучше по прочности и твердости, но однозначно менее пластична.

Типы стали - легированная сталь

— это тип стали, в котором добавляли в сплав с другими добавками (элементами) с содержанием от нескольких до даже нескольких десятков процентов . Согласно польским стандартам их масса должна быть равна или больше указанной в таблице с допустимой концентрацией. В процессе производства стали чаще всего используются марганец, хром, ванадий, никель, вольфрам, а также кобальт, медь, церий, ниобий, титан, олово, цинк, свинец и цирконий. Отдельные добавки могут, например:

  • повышение прокаливаемости стали,
  • для получения удельных прочностных характеристик,
  • изменить структуру сплава,
  • облегчить и ускорить его термическую обработку
  • придают стали новые химические и физические свойства.

Легированные стали можно далее разделить на низколегированные , среднелегированные и высоколегированные . Их различие связано с содержанием углерода и отдельных примесей. Они отличаются высокой прочностью , твердостью и устойчивостью к износу и коррозии . Применяются довольно нетрадиционные продукты, поскольку они обладают специфическими свойствами, связанными с легирующими добавками. Они используются для производства, среди прочего, электродвигателей, трансформаторов, электрогенераторов, лопаток турбин реактивных двигателей и даже ядерных реакторов.

См. также: ЧЕМ ОЧИСТИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ И КАК ЕЕ ПОЛИРОВАТЬ?

Типы стали в соответствии с применением

Помимо деления стали по составу, существуют и другие, рассматриваемые как свойства. Одним из них является использование – какие бывают виды стали и их применение?

Марки стали - конструкционная сталь

Используется в строительстве наиболее распространенных конструкций, деталей машин, а также для упрочнения других сплавов.Существует много видов конструкционной стали:

  • Сталь общего назначения - сплав более низких марок, применяемый для создания конструкций и деталей машин; работает там, где не требуются особые параметры материала,
  • сталь конструкционная более качественная - характеризуется строго определенными количествами углерода и марганца, содержит меньше примесей; из него изготавливают листовой металл, трубы и детали для автомобилей и машин;
  • низколегированная конструкционная сталь - содержит максимум 0,22% углерода, ценится ее прочность и значительная стойкость к коррозии; благодаря устойчивости к сложным погодным условиям применяется при строительстве мостов, железнодорожных вагонов, мачт;
  • науглероживающая сталь - показывает высокую пластичность и твердость поверхности, пригодна для производства высокопрочных деталей;
  • азотированная сталь - заключается в насыщении поверхности металла азотом, исключительно хорошо работает в качестве материала зубчатых колес;
  • закалочная сталь - пригодна для производства тяжелонагруженных деталей;
  • Пружинная сталь - содержит большую добавку кремния и используется для производства рессор, рессор и торсионов,
  • автоматная сталь - используется для производства болтов, шайб, гаек и т.д.
  • Сталь
  • для подшипников качения - с очень точно контролируемым составом, производимая в строгом технологическом режиме.

Типы стали и их применение - инструментальная сталь

Высокое содержание углерода и соответствующая термообработка обеспечивают его чрезвычайно желательные свойства. Инструментальная сталь используется для изготовления различных видов инструментов и ответственных частей измерительных приборов. Отличается высокой твердостью и стойкостью к истиранию .Он не подвержен перегреву и, более того, не деформируется даже при длительном использовании. Инструментальную сталь
также можно разделить на более подробные марки, в том числе:

  • углеродистая инструментальная сталь
  • легированная инструментальная сталь
  • для холодной обработки
  • горячая работа
  • высокоскоростной

Какие существуют типы специальных сталей?

Специальная сталь предназначена, как следует из названия, для специального применения.Его марки содержат большое количество легирующих добавок, отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Не получили широкого распространения из-за высокой цены. В группу специальных сталей входят:

  • нержавеющая сталь - с особыми физико-химическими свойствами, устойчивая к коррозии и высоким температурам;
  • сталь кислотоупорная - с повышенным содержанием хрома, стойкая к разрушающему действию кислот, которые менее сильны, чем серная кислота;
  • сталь жаропрочная и жаропрочная - стойкая к разрушающему действию окисляющих газов при высоких температурах;
  • сталь магнитная - с очень низким содержанием углерода, обладает ферромагнитными свойствами;
  • износостойкая сталь - сталь с повышенным содержанием углерода и марганца.

.90 000 марок и видов стали! | expondo.pl

Сталь, несомненно, является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Его используют в строительстве, автомобилестроении, гастрономии и даже медицине. Однако сталь не равна стали, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Уже разработано множество видов этого материала, каждый из которых используется для чего-то другого. В этой статье вы узнаете больше оВиды и области применения стали.

Что такое сталь и как она производится?

Несмотря на свою популярность, мало кто действительно знает, чем сталь отличается от других металлов. В начале следует упомянуть, что это сплав железа и углерода. Согласно польским стандартам, первый компонент должен составлять подавляющую часть смеси, а второй компонент не должен превышать 2,11%. В случае более высокого содержания углерода речь идет о чугуне. Кроме того, в состав стали входят и другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут влиять на ее свойства.Подробнее об этом вы узнаете далее в этой статье.

Для производства сплава обычно используются два метода - доменная печь и электродуговая печь. В первом способе используется железная руда, уголь и добавки, из которых получают т.н. салат. Затем его подвергают рафинированию, т.е. селективному окислению с удалением нежелательных компонентов, в том числе шлака. Смесь отливается и, например, прокатывается для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы.Электросталеплавильный метод основан на использовании вторичного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. Это приводит к более частому использованию доменного метода.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Механические и технологические свойства стали

Как и любой другой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретной отрасли.В этой главе мы сосредоточимся на характеристиках, имеющих отношение к строительству, так как они содержат наиболее важные моменты. Вот они:

  • Эластичность - способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия на него силы, вызывающей деформацию. Также часто указывается значение предела текучести . После ее превышения материал подвергается остаточной деформации и не возвращается к прежней форме.
  • Прочность на растяжение - Уровень напряжения, вызванный силой разрыва.
  • Пластичность - сохранение деформированной формы в результате действия напряжения. Как и в случае эластичности, здесь также фигурирует термин , предел текучести . Это точка, за которой происходит необратимая пластическая деформация.
  • Пластичность - сохранение свойств стали при прессовании, гибке, правке и других видах обработки.
  • Ударная вязкость - устойчивость к динамическим нагрузкам.
  • Твердость - сила, с которой сталь сопротивляется при прессовании более твердых, чем она, материалов.
  • Свариваемость - возможность создания неразъемных соединений сваркой. В зависимости от марки сплава могут использоваться методы MAG, MIG, MIG/MAG и TIG. На рынке вы найдете множество устройств, адаптированных для сварки стали, в том числе сварочные аппараты Stamos.

Какие бывают виды стали?

Классификация стали основана на многих факторах.Одним из важнейших является химический состав. В связи с этим различают два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Их отличает содержание добавок, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Здесь упоминается, в частности, конструкционные, инструментальные и специальные стали, в том числе коррозионностойкие.

Нелегированные стали

Нелегированные стали также называют углеродистыми сталями.Они состоят из незначительного количества других элементов. Польский стандарт PN-EN 10020:2003 содержит предельную массовую концентрацию дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из применимых правил.

90 127 42CRMO4 90 128 90 127 A 194 90 136 (414 127 42CRMO4 90 128 90 127 A 1946 (414 127 42. 42CRMO4 90 128 90 127. 133 90 127 1.2311 90 128 90 127 40CrMnMo7 90 128 90 127 ~ P20 90 128 90 127 40 CMD 8 9013 9013 9013 9013 9013 9013AX3 9013 013KT3 9013
90 127 420 90 128 90 127 ~ Z40C14 90 128 90 127 STAVAX 90 136 M310 90 128 90 123 90 110 90 127 ~ 4ч23 + S 90 128 90 127 1.2085 90 128 90 127 x33crs16 90 128 90 127 ~ 420 + S 90 128 90 127 ~ Z40CD16 + S 90 128 90 127 ~ M314- 90 136 Extra 90 136 Ramax 2 90 128 90 123 90 110 90 133 90 127 1,2116 90 128 90 90 123 90 90 133 90 127 1,2116 90 128 90 127 X38CrMo17 90 110 90 127 NC10 90 128 90 127 ~ 1.2201
Chemical elements Mass concentration [%]
Aluminum <0.3
Bor <0.0008
Bismuth <0.1
Chrome <0.3
Cobalt <0.3
Silicon <0.6
Manganese <1.65
Copper <0.4
Molybdenum <0.08
Nickel <0.3
Niobium <0.06
Lead <0.40
Selenium <0.1
Tellurium <0.1
Titanium <0,05
Ванадий <0,1
Вольфрам <0,3
Прочие (кроме C, P, S, N) <0,05в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:

  • Низкоуглеродистая сталь , также называемая мягкой сталью. Он содержит примерно до 0,3% углерода. Отличается высокой пластичностью и пластичностью, а также легкостью обработки. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.
  • Среднеуглеродистая сталь – компромисс между прочностью и пластичностью. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем описано ранее, и поэтому его труднее обрабатывать. Вместо этого его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Из него делают автомобильные запчасти.
  • Высокоуглеродистая сталь - самая прочная из этого подразделения. Высокое содержание углерода (до 0,6 %) влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава.Поэтому он идеально подходит для производства, например, пружин. Его можно подвергать термической обработке для затвердевания, но это связано с повышенной восприимчивостью к раздавливанию.

Легированная сталь

Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь.Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?

  • Повышается прокаливаемость стали.
  • Достигаются определенные прочностные характеристики.
  • Имеются изменения в структуре сплава.
  • Термообработка проще и дает лучшие результаты.
  • Сталь приобретает новые химические и физические свойства.

Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:

  • Хром - повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например, в инструментальных сталях, положительно влияет на прокаливаемость.В свою очередь, в нержавеющих сталях он отвечает за коррозионную стойкость.
  • Никель - придает свойства, аналогичные Cr. Кроме того, он снижает температуру хрупкого порога. В сочетании с хромом и молибденом улучшает прокаливаемость стали.
  • Марганец - также повышает твердость и прочность. С другой стороны, это снижает пластичность сплава. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.
  • Кремний - добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств.Увеличивает прочность и твердость.
  • Молибден - используется для повышения прокаливаемости стали. Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.

Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:

  • Сталь низколегированная - содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех примесей не более 3,5%.
  • Сталь среднелегированная - содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех примесей не превышает 12%.
  • Сталь высоколегированная - содержание основной добавки выше 8%, а сумма всех примесей не превышает 55%.

Разделение стали по назначению

Очень широкое применение стали в различных отраслях промышленности позволяет разделить ее по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.

Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения.Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для упрочнения других сплавов. Существует несколько видов конструкционной стали:

  • Структурные стали общего назначения
  • Структурные стали более высокого качества
  • Структурные стали с низким сплавом
  • Структурные стали
  • Структурные стали
  • .
  • конструкционная сталь подшипниковая
  • конструкционная трансформаторная сталь

Инструментальная сталь - еще один популярный тип.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:

  • углеродистые инструментальные стали
  • легированные инструментальные стали

К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят те, которые постоянно обладают высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:

  • stainless steel
    • austenitic steel
    • ferritic steel
    • martensitic steel
    • duplex steel
  • acid-resistant steel
  • heat-resistant steel
  • heat-resistant steel
  • magnetic steel

Steel designations.Так как же узнать марку стали?

Если вы не профессиональный сталевар и не можете сразу определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:

  • S - конструкционная сталь
  • L - сталь для трубопроводов
  • B - сталь для арматуры для бетона
  • R - сталь для рельсов
  • Y - сталь для натяжных струн
  • P - сталь для оборудования, работающего под давлением
  • G - стальное литье

Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Единственным исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. обычно предел текучести составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R 90 350 м (МПа).

Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются JR, J0 и J2 соответственно. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:

  • Г1 - сталь незакаленная
  • Г2 - сталь полузакаленная
  • Г3 - спокойное состояние
  • Г4 - состояние, указанное изготовителем

Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С235Ж2Г0, С235Ж2Г0 .

Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.

Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:

  • Н - сталь нормализованная или нормализованная
  • М - сталь термомеханически катаная
  • Q - сталь термически обработанная
  • А - сталь дисперсионно-твердеющая

В свою очередь второй символ (L, L1, L2) определяет разрушение работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).

Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов для символов, присвоенных маркам этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию.

Сколько способов производства, столько и видов стали

О стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов наверняка будет увеличиваться. К счастью, самые необходимые знания о стали у вас уже есть, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой.


.

Типы стали, обозначения, классификация и стандарты

Информация о типах сплава стали, применяемых стандартах и ​​химическом составе. Одними из самых распространенных сплавов на европейских рынках являются стали C45, C43 и Ck15, которые используются для изготовления трапециевидных винтов и модульных колес.

Сталь — это материал, с которым мы соприкасаемся каждый день. Несмотря на это, многие люди понятия не имеют, что такое сталь, из чего она состоит и какими свойствами обладает. Если вам интересны ответы на эти вопросы, читайте дальше!

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав железа и углерода с максимальным содержанием 2%.Этот материал использовался с незапамятных времен. В течение многих лет они считались одним из лучших сплавов с широким спектром применения. Сталь бывает разных видов, каждый из которых может использоваться для разных целей. Некоторые из них зарекомендуют себя как материал для кузова автомобиля, а другие станут идеальным материалом для изготовления мебели. Сплав железа и углерода также используется в медицине для создания протезов и хирургических инструментов.

Сталь является очень популярным сырьем, используемым в промышленности и строительстве.Это термообработанный сплав железа и углерода с добавлением других элементов. Количество углерода в стали до 2,10%. Это также предельное значение растворимости углерода в железе. Существуют разные марки стали, деление и номенклатура которых зависит от химического состава. Точное деление стали указано в польском стандарте PN-EN 10020:2003. Каковы свойства широко используемой стали? Об этом в статье ниже.

Следует иметь в виду, что в составе стали кроме железа и углерода есть и другие элементы.Некоторые из них добавляют специально для придания стали дополнительных свойств. Некоторые из них, однако, могут поступать из руды, и не все они могут быть удалены, поэтому такие стали называют легирующими элементами или примесями.

Легирующие элементы в стали

  1. Алюминий — элемент, препятствующий росту аустенитных зерен и обладающий раскисляющим действием.

  2. Хром придает стали еще большую прочность и твердость, а также увеличивает ударную вязкость.В случае с нержавеющей сталью отвечает за коррозионную стойкость, а в случае с инструментальной сталью повышает уровень прокаливаемости.

  3. Кремний — элемент, обладающий раскисляющим действием, а также улучшающий прочность и твердость стали.

  4. Марганец увеличивает предел упругости и сопротивление истиранию. Кроме того, он повышает прочность и твердость, но за счет пластичности стали.

  5. Молибден снижает уровень хрупкости стали и повышает ее прокаливаемость.

  6. Никель отвечает за повышение твердости и прочности стали и снижение температуры порога хрупкости. Кроме того, он улучшает прокаливаемость стали.

Типы стали и классификация

Сталь можно разделить на множество различных типов. Каждый из них существенно отличается друг от друга, и основными влияющими факторами являются: структура, содержание углерода, легирующие добавки и термическая обработка.

Что касается основных классификаций, то сталь можно разделить следующим образом:

- виды стали по наличию легирующих добавок:

  • легированная сталь - для улучшения ее свойств, напр.никель или хром, углеродистая сталь
  • - имеет очень мало добавок.

- классификация стали по применению:

  • сталь конструкционная - применяется при создании конструкций, а также деталей машин и аппаратов. Инструментальная сталь
  • - используется для производства инструментов и приспособлений.
  • специальная сталь — в эту категорию входят многие виды стали с различными свойствами, например, жаропрочные, кислотостойкие или нержавеющие.

- виды стали по структуре:

  • аустенитные стали,
  • мартенситные стали,
  • ферритные стали,
  • ферритно-перлитные стали.

СТАЛИ ИМЕНИ / СТАНДАРТЫ 90 107 90 108 90 109 90 110 90 111 PN / EN 90 112 90 111 Werkstoff 90 112 90 111 DIN 90 112 90 111 USA 90 112 90 111 Франция 90 112 90 111 Другие 90 112 90 123 90 90 124 90 125 90 110 90 127 S355JR

90 133 90 127 Fe3603FN 90 136 18G2A 90 128 90 123 90 110 90 127 C45 90 128.1730 90 128 90 127 C45 90 128 90 127 1045 90 128 90 127 XC 42 90 128 90 127 1,0503 90 136 E335 90 128 90 123 90 110 90 127 40H 90 136 41CR4 90 128 90 127 1,7035 90 128 90 41CR4 90 128 90 127 1,7035 90 127 41CR4 90 128 90 127 1,7035 127 A 331 A 331 9012 9012 9012
Superplast 400® SP400
1.2738 НН мод. 90 128 90 123 90 110 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 Суперпласт 300® + 90 128 90 127 1.2738 мод.
M238
1.2896 PLAST 320
45NiCrMo16 1.2767 45NiCrMo16 6F3 NPW + Ni
K600
~4h23 1.2083 X40Cr14
~
1.2294 CorroPlast
16MnCr5 1.7131 16MnCr5 AMS
4986
16HG
1.2162 MnCr5 19487(Чехия)
~20HG
X37CrMoV5–1 1.2343 X38CrMoV5–1 h21 Z38CDV5 ~W300
WCL
VIDAR
X40CrMoV5–1 1.2344 X40CrMoV5–1 h23 Z40CDV5 ~W302
WCLVż
ORVAR SUPREME
55NiCrMoV7 1.2714 55NiCrMoV7 ~L6 ~55NCDV7 W500
WNLV
ALVAR14
NC6 ~1.2063 145CrV6 ~ 12 Ch2
~ 19422
~ X165CrV12 90 133

Steel chemical composition 90 107 90 108 90 109 90 110

Name C Si Mn Cr Mo Mo Mo 90 111 V 90 112 90 111 W 90 112 90 111 CO 90 112 90 111 S 90 112 90 111 P 90 112 90 123 90 124 90 125 90 110 90 127 S355JR 90 128 90 127 MAX 90 136 0,24 90 128 90 127 MAX 90 136 0,55 90 128 90 127 MAX 90 136 1,6 MAX 90 136 1,6 MAX 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,30 90 128 90 127 MAX 90 136 0,55 90 128 90 127 MAX 90 136 0,012 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 128 90 127 90 127 90 133 90 133 90 128 90 128 90 127 90 136 90 136 0,55 90 128 90 127. 133 90 127 max 90 136 0.050 90 128 90 127 max 90 136 0.050 90 128 90 123 90 110 90 127 C45 90 128 90 127 0 9012 90 133 , 15 90 136 0.40 0.60
0.80
max 90 136 0.30 макс. 90 136 0,10 90 128 90 133 90 127 макс. 90 136 0,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 90 136 0,030 90 128 90 123 макс. 0 90 128 90 123 90 110 90 127 40H 90 128 90 127 0,36 90 136 0,45 90 128 90 127 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 0,5 90 136 0,9 90 128 90 127 0,8 90 136 1,2 90 128 90 127. 90 128 90 133 90 127 Макс 90 136 0,3 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,05 90 128 90 127 Макс 90 136 0,2 90 128 90 133 90 127 Макс. 90 123 90 110 90 127 40HM 90 128 90 127 0,38 90 136 0,45 0,50 90 136 0,80 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 0,10 90 136 0,20 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 МАКС 90 136 0,020 90 128 90 127 MAX 90 136 136. 0,020 90 128 90 123 90 110 90 127 SuperPlast 300® + 90 128 90 127 0,25 90 128 90 127 0,10 90 128 90 127 1,40 90 128 90 127 1,40 90 128 90 127 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90 133 90 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90 133 90 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90. 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 90 136 0,020 90 128 90 127 макс. 90 136 0,008 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2896 90 128 90 127 0,34 90 128 90 133 90 127 0,80 90 128 90 127 1,70 90 128 90 127 0,40 90 128 90 133 90 127 0,50 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,003 90 128 90 127 MAX 90 136 0,002 90 128 90 123 90 127 90 133 не более 15 не более
0,030
1,01277131 90 128 90 127 0,14 90 136 0,19 90 128 90 127 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 127 0,80 90 136 1,10 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,10 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,10 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,05 90 128 90 127 MAX 90 136 0,02 90 128 90 133 90 127 0,035 90 128 90 127 0,035 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2162 90 128 90 127 0,18 90 136 0,24 90 128 90 127 90 127 90 127 0 127 0 127 0 127 0 127 90 127 90 127 0 127 0 127 0 127 0 127 0 127 0 127 90 127 90 90 90 127 0,18 90 136 0,24 90 127 90 127 90. 136 0,35 90 128 90 127 1,10 90 136 1, 40 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2343 90 128 90 127 0,36 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 136 1,20 90 128 90 127 0,30 90 136 0,50 90 128 90 127 4,80 90 136 5,50 90 128 90 127 1,10 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 133 90 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 127 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 0,25 90 136 0,50 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2344 90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 90 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 0,90 90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127,1,90 136 1,20 90 128 90 127 0,30 90 136 0,50 90 128 90 127 4,80 90 136 5,50 90 128 90 127 1,20 90 136 1,50 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 не более 90 136 0,030 90 128 90 127 не более 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2714 0.50
0.60
0.10
0.40
0.65
0.95
1.00
1.20
0.45
0.55
1 , 50 90 136 1.80 90 128 90 133 90 133 90 127 0.07 90 136 0.12 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 NC6 90 128 90 127 1,30 90 136 1,45 90 128 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 136 0,70 90 128 90 127 1,30 90 136 1,65 90 128 90 127 0,20 90 128 90 133 90 127 0,35 90 128 90 133 90 133 90 127 0,10 90 136 0,25 90 128 90 133 90 127 0,16 90 128 90 127. 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 NC10 90 128 90 127 1,50 90 136 1,80 90 128 90 127 0,15 90 136 0,40 90 128 90 127 0,15 90 136 0,45 90 128 90 127 11,0 90 136 13,0 90 90 136 0,45 90 128 90 127 11,0 90 136 13,0 90 90 90 136 0,45 90 128 90 127 110 136 13,0 90 90 136 0,45 90 128 90 127 90 127 0,04 90 128 90 133 90 127 0,10 90 128 90 127 0,13 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 396 90 397 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 0,030. свойства

Сталь поз. Существует несколько основных свойств: термообрабатываемость, твердость, эластичность и прочность на разрыв.Это сырье также может проводить тепло и электричество. Сталь также имеет высокую температуру плавления и очень пластична при термической обработке. Среди параметров стали следует выделить следующие:
- ее плотность, составляющая 7,86 г/см3,
- удельное сопротивление, определенное для стали с содержанием углерода 0,37%-0,42% при температуре 20оС составляет 171•10- 9 Ом•м,
— число Пуассона v 0,3,
— коэффициент линейного расширения α 12•10-6/К и теплопроводность k 58 Вт/(м•К).

Свойства стали зависят от процентного содержания углерода, термообработки и легирующих элементов.В промышленности чаще всего применяют стали с низким содержанием углерода. Они гораздо более поддаются термообработке и, как следствие, очень пластичны. Низкоуглеродистые стали характеризуются высокой твердостью и прочностью, а также очень низкой хрупкостью. Содержание углерода в стали играет очень важную роль. Он влияет на такие свойства стали, как пластичность, твердость, свариваемость, ударная вязкость, пластичность, прочность на растяжение и сжатие, эластичность.

Единственным недостатком стали является то, что она подвержена коррозии под действием воды и химикатов.Однако этот недостаток устраняется соответствующими процессами цинкования, т.е. покрытием стали металлическим покрытием. Еще один способ защиты стали – это цинкование, а также добавление в сплав химических элементов. В результате получается нержавеющая сталь, устойчивая к водной коррозии и химическим веществам.

Применение стали

Благодаря своим физическим свойствам сталь имеет широкий спектр применения. Его высокая прочность и сопротивление позволяют использовать его во многих отраслях промышленности.Использование стали включает, среди прочего:
- производство элементов, усиливающих строительные конструкции, т.е. несущие и усиливающие профили, конструкционные профили,
- производство корпусов,
- производство деталей машин и устройств,
- производство корпусов,
- производство элементов и устройств бытового назначения.

Предлагаем вам прочитать статью про сталь 316л

Отжиг стали - что это такое, виды

.

HSS (быстрорежущая сталь)

Быстрорежущая сталь - это высоколегированная сталь, используемая в основном для производства режущего инструмента, т.е. сверл, метчиков, плашек, разверток, сверл, зенкеров, токарных ножей.

В связи с высокой ценой на сталь HSS инструмент малого диаметра изготавливают целиком из указанной стали, а инструмент большего диаметра изготавливают из двух частей и чаще всего хвостовиковую часть изготавливают из обычной стали, при этом только режущая часть из быстрорежущей стали.

Существует 3 типа быстрорежущей стали:
  1. Быстрорежущая сталь -
  2. быстрорежущая сталь
  3. HSS-E — быстрорежущая сталь с добавлением кобальта,
  4. HSSE-PM - быстрорежущая порошковая сталь.
Быстрорежущая сталь представляет собой группу сталей, содержащих специфические элементы, в том числе около 30 % легирующих элементов:
  • большинство из них содержат 1-10% молибдена,
  • все содержат около 4% хрома, 1-5% ванадия, до 19,5% вольфрама.

Быстрорежущую сталь получают методом, заключающимся в плавлении компонентов этой стали, после чего сталь затвердевает в слитки, которые прокатывают в прутки.Недостатком этого способа является образование волокон материала, которые удаляются при ковке.

С другой стороны, сталь HSS-E имеет в своем составе дополнительно кобальт, маркируемый несколькими способами: HSSE, HSS-E, HSS Co, P6M5K5 (по стандарту СССР 19265-73).

Кобальт – довольно дорогая добавка к быстрорежущей стали, чаще всего его добавляют в пропорции 5%.

Присутствие кобальта в HSS вызывает:
  • увеличение твердости примерно с 64 HRC до 66 HRC, что позволяет использовать режущие инструменты из нержавеющей стали,
  • позволяет увеличить скорость резки.

Сталь HSSE-PM является быстрорежущей порошковой сталью - технология производства этой стали основана на методе порошковой металлургии. Он заключается в том, что расплавленную сталь HSS или HSSE измельчают в порошок, затем прессуют в формах и спекают. В таком виде инструмент уже очень похож по форме на конечный продукт. Это экономит время и материал, и связано это с минимальными припусками, которые остаются на отделку. Материал, полученный этим методом, имеет однородную структуру, что приводит к увеличению срока службы лезвия.

В таблице представлены наиболее популярные быстрорежущие стали с физическими свойствами.

90 081 64 90 052 90 081 64 90 052 90 059 64 90 052 90 059 65 90 052 90 059 65 90 052
Знак марки стали Твердость в состоянии
Мягкая (M) HB Закаленная твердость
HB макс. HRC мин.
SW12 223 ÷ 285
SW18
SW2M5 192 ÷ 255
SW7M 207 ÷ 269
СК5 223 ÷ 285
СК5М
SK5MC 229 ÷ 293 66
СК8М 241 ÷ 302
СК5В 223 ÷ 285
СК10В 241 ÷ 302 66

HSS (высокоскоростной сталь) последнее изменение: 30 декабря 2020 г., автор Tomek

.

Типы стали - Разрешения на строительство

Типы стали

Железобетонные конструкции армируются тремя типами вставок:
а) вялые, встречающиеся в обычном железобетоне и изготовленные из углеродистой или легированной стали, возможно улучшенные,
б) нагруженные , как следует из названия - используются в предварительно напряженных конструкциях и изготавливаются из легированной стали
в) жесткие, т.е. стальные профили, образующие самонесущие конструкции, армированные бетоном (программа строительной лицензии на основе компьютера).

Армирование в железобетоне играет двоякую роль: оно передает растягивающие напряжения и придает материалу свойства, аналогичные свойствам однородного материала.
Бетон, как и все хрупкие материалы, имеет низкую прочность на растяжение по сравнению с прочностью на сжатие. Втягивание стали во взаимодействие дает железобетону способность передавать растягивающие напряжения. Однако бетон марки
имеет ряд конструктивных недостатков. Это группа твердых тел, жидкостей и газов, которая вызывает неоднородность этого материала (строительная лицензионная программа ANDROID).

Выполнение обеих вышеупомянутых задач армирования зависит от обеспечения его тесного взаимодействия с бетоном. Это зависит от правильного расположения арматуры и сцепления бетона со сталью. Гомогенизация железобетона требует равномерного и относительно плотного распределения стальных вставок в бетоне. Ввиду большой разницы в прочности стали и бетона, для того, чтобы напряжения сцепления передавали всю силу вставки на бетон, она должна характеризоваться значительным модулем поверхности или обеспечивать высокую механическую сетку, что известно адгезия (строительный ценз).
Приведенные выше соображения были решающими при формировании арматурной стали. Провисающие брусья стали его основным типом.

Изначально круглые, позже их форма стала более сложной для увеличения модуля поверхности. В настоящее время наблюдается тенденция к созданию такой вялой формы стержня для достижения наилучшего механического зацепления; это приводит к постепенному переходу от узловатых к ребристым стержням. Форма профилирования определяется результатами специальных исследований, проводимых в разных странах (программа устного экзамена).Этот вопрос более подробно обсуждается в томе II книги «Бетонное строительство».
Армирование стальных профилей, известное как жесткие вставки, используется, когда нужно избежать дорогостоящих строительных лесов или минимизировать поперечное сечение элемента по функциональным причинам конструкции и сохранить те же формы сборного элемента и т. д.

Структура и свойства стали

В последнее время благодаря активному формированию напряжений в поперечном сечении (за счет сообщения вставкам начальных напряжений) был разработан третий тип вставок, применяемых в предварительно напряженных конструкциях.Это высокопрочные стальные проволоки, уложенные в бетон по отдельности или в пучках. Этот тип армирования опущен, поскольку он обсуждается в томе III BB.
Структура и свойства стали подробно обсуждаются в Томе II BB (Обзоры программ). Здесь мы ограничимся указанием марок и классов стали, применяемых в стране и за рубежом.

Так как разработка сечения арматурной вставки изначально была направлена ​​на увеличение поверхностного модуля, а затем на механическое сцепление бетона, то выбор марок стали показывает четкую тенденцию к повышению ее механических свойств, в основном предела прочности и предела текучести .
Конструкции, возведенные в межвоенный период, в основном армированы круглой гладкой сталью. Она выпускалась диаметром от 5 до 32 мм и продавалась в бухтах или прутках длиной 3-8 м. Помимо гладкой стали, стали Griffel диаметром от 5 до 50 мм и стали Isteg диаметром от 5 до 20 см и гребенчатой ​​стали. диаметром от 10 до 40 мм (правовые акты связующие).

После 1944 г., пока сталь не была унифицирована в рамках СЭВ, применялись:
а) нелегированная углеродистая сталь обыкновенного качества, марки Х, с неопределенным пределом текучести и негарантированной свариваемостью,
б) обыкновенная углеродистая сталь обыкновенного качества, марки СТОС, с гарантированным минимальным пределом текучести и гарантированной свариваемостью
в) сталь нелегированная углеродистая обыкновенного качества марки Ст37Б с гарантированным минимальным пределом текучести и негарантированной свариваемостью
г) сталь углеродистая нелегированная обыкновенного качества марки Ст37С с гарантированным минимумом предел текучести и гарантированная свариваемость,
д) сталь ребристая углеродистая обыкновенного качества (высокой прочности), марка Ст50Б, гарантированный минимальный предел текучести, не предназначенная для сварки (продвижение 3 в 1).

.

Какие бывают марки стали? Ознакомьтесь с основными моментами

Сегодня сталь

является одним из основных материалов в строительстве. Изделия из стали также используются во многих других отраслях экономики, например, в горнодобывающей промышленности, медицине, гастрономии и автомобилестроении. Однако для того, чтобы правильно их использовать, нужно знать виды и области применения стали. Какие марки стали используются в каждой отрасли? Какие существуют разновидности? Вот немного информации.

Что такое сталь и для чего она нужна?

Сталь

представляет собой сплав железа и углерода, а иногда и других элементов. Его производство не очень затратно, и вы можете получить материал с высокой прочностью на растяжение, который используется, в том числе, в в строительстве и на транспорте. Производство стали заключается в восстановлении углерода, содержащегося в железной руде. Однако сам по себе он мало чего стоит, его нужно отлить до окончательной формы, а затем защитить от коррозии.Обычно его отливают в готовые формы, затем эти формы раскатывают. Этот процесс может быть горячим или холодным, в зависимости от предполагаемого использования материала и его структуры.

Марки и марки стали: состав, применение, чистота

По химическому составу различают нелегированные и легированные стали. Первый называется углеродом и содержит 2,11% от общей массы углерода. Он содержит небольшие количества других элементов, но не имеет определенного содержания титана или кобальта для получения необходимого эффекта легирования.Однако минимальное содержание меди не может превышать 0,4%. Содержание углерода влияет на сопротивление стали, твердость и гибкость конечного продукта. 90% производства в мире — это нелегированная сталь, и ее можно производить даже из первичной или переработанной стали. Делим его на 3 группы:

- низкоуглеродистая , имеет около 0,3% углерода, отличается пластичностью и растяжимостью, а также легкостью обработки. Успешно используется для производства элементов, требующих формообразования и штамповки,

- среднеуглеродистый тверже предыдущего типа из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6%.Поэтому его немного сложнее обрабатывать. Используется для производства автомобильных деталей,

- с высоким содержанием углерода , с высоким содержанием углерода - низкие пластические свойства. Он идеально подходит для производства, в том числе пружины.

Еще один вид – легированная сталь, в которую в сплав добавляют другие элементы с содержанием до нескольких десятков процентов. Это необходимо для улучшения его свойств. Наиболее распространенными материалами, используемыми в производстве, являются хром, марганец, вольфрам, никель, а также медь, ниобий, кобальт, свинец и цинк.Добавки служат определенным целям, например, для изменения структуры сплава, повышения прокаливаемости стали. Этот тип стали отличается исключительной твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью. Эти особенности делают его применимым во многих нетрадиционных продуктах. Они используются для производства, в том числе, трансформаторы, электродвигатели и электрогенераторы.

Легированную сталь делим на: низколегированную и высоколегированную. Это связано как с содержанием углерода, так и с отдельными примесями. В низколегированной стали это содержание легирующих элементов до 8%, а в высоколегированной стали свыше 8%.Низколегированная сталь обладает лучшими механическими свойствами за счет небольшого количества углерода. Вы можете использовать его в кранах, мостах, автомобилях или других конструкциях, которые должны выдерживать большие нагрузки. С другой стороны, высоколегированная сталь содержит не менее 12% хрома, что, в свою очередь, делает ее наиболее устойчивой к коррозии.

Классификация марок стали по приложению

Использование стали обширно, но будет ли она использоваться должным образом, зависит от конкретных характеристик рассматриваемого сплава.Основные виды: конструкционная, инструментальная и специальная сталь. Первая имеет множество видов и подразделений, например, стали общего назначения, низколегированные конструкционные стали и более качественные конструкционные стали. Это наиболее распространенный тип материала, особенно используемый в производстве деталей машин и транспортных средств.

С другой стороны, инструментальная сталь

обладает превосходной твердостью и стойкостью к истиранию и не подвергается быстрому перегреву или деформации. Поэтому его используют для производства различных инструментов или деталей измерительных предметов.

Сталь для специальных задач

Эта марка также включает сталь специального назначения. Это марка стали, содержащая большое количество легирующих добавок, отличается исключительными параметрами и поэтому требует непростой термической обработки. Это влияет на цену данного продукта.

Типы специальной стали:

- кислотостойкая сталь : устойчивая к кислотам и с высоким содержанием хрома (11%), поэтому она чрезвычайно универсальна, например.для производства труб, балюстрад и перил, - нержавеющая сталь : обладает исключительными антикоррозийными свойствами за счет высокого содержания хрома, а также устойчива к высоким температурам. Это позволяет найти его в листах, прутках или полосах, - магнитная сталь : имеет низкое содержание углерода, - жаропрочная и жаропрочная сталь: устойчива к окислительным газам при высоких температурах, - сталь устойчива к износ life: имеет высокое содержание углерода и марганца.

Как определить марку стали?

Для облегчения распознавания различных марок стали введена специальная маркировка, касающаяся их применения, в том числе механических свойств материала. Они состоят из двух основных символов, а также как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.

Введены обозначения: - L: сталь для трубопроводов, - S: конструкционная сталь, - R: сталь для рельсов, - B: сталь для арматуры для бетона, - G: литая сталь, - P: сталь для оборудование под давлением - Y: сталь для предварительного напряжения труб.

Следующие символы представляют собой трехзначные числа, обозначающие предел текучести (МПа). Обычно его принимают для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Исключение составляют легированные стали, обработанные термической обработкой, для которых значение не превышает 5 мм. Существует дополнительный символ для конструкционной стали и ее типа. Если это нелегированная сталь, используются два признака: первый — пластичность, выраженная в средней работе разрушения при данной температуре. Второй символ — Gn, где n — от 1 до 4.Г1 — сталь без особенностей, Г2 — полуспокойная сталь, Г3 — спокойная сталь, а Г4 означает, что состояние определяется производителем.

Как видите, сталь имеет много преимуществ, и использование разных марок может различаться. Если вы ищете материалы, которые непременно сработают в ваших проектах, рекомендуем наш магазин. Мы предлагаем широкий ассортимент нержавеющей и кислотостойкой стали, которая имеет практическое применение в строительной, химической, медицинской и пищевой промышленности.

.

Пружинная сталь - Kronos EDM

Сталь является широко используемым сырьем в промышленности. В зависимости от востребованности и использования материала по конкретному назначению применяется конкретный вид стали. Одним из видов стали, которую можно использовать очень точно, является пружинная сталь.

Что такое пружинная сталь?

Пружинная сталь

— это марка углеродистой стали с содержанием углерода от 0,6 до 0,85 %. Это низколегированная сталь, содержащая легирующие элементы в виде следующих элементов: хром, кремний, марганец и ванадий.В этой марке стали кремний является очень важным элементом, когда благодаря наличию этого элемента предел текучести стали находится на соответствующем уровне для данного варианта сырья. Затем сырье приобретает такие характеристики, как высокий предел упругости или высокую усталостную прочность.

Пружинные стали

характеризуются еще и тем, что при прекращении давления элемент, изготовленный из этого вида стали, возвращается к своей форме. Материал также устойчив к релаксации напряжений и имеет идеальный предел текучести.Важными свойствами пружинной стали также являются демпфирование и поглощение ударных и ударных нагрузок, а также коррозионная стойкость. Пружинные стали представляют собой совершенно отдельную группу конструкционных сталей.

Типы пружинной стали

Пружинные стали в зависимости от состава и характеристик подразделяются на следующие марки:

  • Сталь углеродистая пружинная - марка углеродистой конструкционной стали, нелегированной, низкой прокаливаемости. Углеродистая пружинная сталь характеризуется нечувствительностью к отпускной хрупкости, высокой твердостью, прочностью и стойкостью к истиранию.Этот тип закаливается в масле и используется в производстве рессор, рессор, пружинных элементов с меньшими нагрузками (плоские пружины, спиральные пружины, элементы машин, режущие пилы и т. д.). Сырье этой марки используется также в качестве стали для прессовых плит, стали для пил для резки камня, стали для стальных канатов и т. д. Содержание углерода и небольшое количество легирующих добавок делают пружинную сталь неустойчивой к коррозии и не подходит для сварки. Термическая обработка пружинной стали может вызвать ее окисление и обезуглероживание.
  • Нехромистые пружинные стали - это кремнистые стали, марганцевые стали и кремниймарганцевые стали. Использование кремния в сплаве повышает упругие свойства стали, а на пластические свойства влияет уменьшение количества углерода. Нехромистая пружинная сталь обладает лучшей прокаливаемостью, чем углеродистая пружинная сталь, а при повышенной температуре отпуска сырье обезуглероживается, а также может подвергаться графитизации. Нехромистые пружинные стали характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к релаксации напряжений, ударной вязкостью и пластичностью.Этот вид стали используется в производстве металлургической продукции (листовой холоднокатаный и горячекатаный прокат, плоский, круглый, квадратный прокат, поковки и др.).
  • Хромистые пружинные стали - группа хромистых сталей с добавками кремния, марганца или ванадия. Эти стали отличаются очень хорошей стойкостью к высоким температурам, а их прокаливаемость имеет идеальные показатели, что позволяет использовать сырье в производстве пружинных элементов большого сечения. Состав пружинных хромистых сталей обеспечивает этому сырью ценные свойства, такие как высочайшие значения упругости и пластичности даже в больших поперечных сечениях.Благодаря низкому содержанию неметаллических включений пружинно-хромистая сталь обладает отличной усталостной прочностью. Марки хромистых пружинных сталей, содержащие кремний, марганец и ванадий, используются в производстве прутков, поковок и листов.

Обозначение пружинной стали

Пружинные стали бывают трех основных типов, а именно: углеродистые стали, не содержащие хрома (не содержащие хрома) стали и хромистые стали. Обозначения пружинной стали определяются стандартом PN-74/H-84032, по которому выделяют ряд обозначений, причем первая цифра относится к среднему содержанию углерода (сотые доли процента).

Последовательно в маркировке идет буква (одна или несколько), обозначающая составляющую сплава (в случае последующей цифры после буквы эта цифра относится к процентному содержанию данного элемента, а отсутствие цифры эквивалентно содержание элемента ниже 2%). В пружинных сталях присутствуют следующие элементы: хром (обозначение H), кремний (обозначение S), марганец (обозначение G), ванадий (обозначение F). Бывает, что в конце добавляется цифра А, которая обозначает более высокое качество стали (меньшее содержание серы и фосфора в сплаве).

Углеродистая пружинная сталь

имеет цифровые обозначения 65, 75 и 85 (высококачественные конструкционные стали). В группу нехромистых сталей входят низколегированные марганцевые стали (обозначение 65Г), низколегированные кремнистые стали (обозначения: 50С, 45С, 40С2, 50С2, 55С2, 60С2, 60С2А) и маломарганцево-кремнистые стали (обозначение 60СГ). ). С другой стороны, бесхромистые стали подразделяются на: низколегированные марганцево-кремнисто-хромовые стали (обозначение 60СГХ), низколегированные хромомарганцевые стали (обозначение 50ХГ), низкохромисто-кремнистые стали (обозначение 50ХС) и низколегированные хромованадиевые стали (обозначение 50ХФ).<б/п>

Пружинная сталь - Применение

Пружинные стали обладают особыми свойствами, которые позволяют использовать их по назначению. Важно, чтобы конкретное сырье соответствовало соответствующим и основным критериям. Учитываются пределы нагрузки, предел текучести и прокаливаемость стали. Для конкретного применения также необходимо проанализировать направления напряжений, способы деформации стали и условия эксплуатации, в которых будет применяться данная группа сталей.

Стали

Пружинные применяются в производстве пружин, рессор и пружинных шайб. Их пластические свойства позволяют придать стали необходимую форму данной детали. Этот материал демонстрирует отличные эластичные свойства. Очень ценным параметром является вязкость разрушения, означающая, что в момент перегрузки сталь не ломается, а только деформируется. Готовые элементы также устойчивы к деформации и усталости.

Пружинные стали

также имеют длительный срок службы, который можно увеличить за счет соответствующей обработки и отделки пружинного элемента (гладкая поверхность, отсутствие царапин, неровностей или зазубрин).Эти марки также устойчивы к коррозии, поэтому нержавеющая пружинная сталь используется во многих отраслях промышленности.

.

Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012- Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!