Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Внутренний диаметр 25 отвода


Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. 4.39/5 (87.89%) проголосовало 38

Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.

Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).

Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.

Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.

Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.

Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.

Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.

Рис.2 Предварительная формовка.

И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.

Рис.3 Окончательная формовка.

Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.

Рис.4 Вытяжка спинки отвода.

Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.

Рис.5 Ручной трубогиб.

Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.

Рис.6 Рогообразный сердечник.

Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.

Рис.7 Отводы и штуцера изготовленные точением.

Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.

Рис.8 Секторный отвод.

Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части  вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.

Рис.9 Основные обозначения крутоизогнутых отводов.

Таблица 1

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.

DN D T H R=F В С 180° 90° 45°
Вес отвода, кг
15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02
3,2 0,12 0,06 0,03
4,0 0,14 0,07 0,04
20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03
3,2 0,17 0,08 0,04
4,0 0,20 0,10 0,06
25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05
3,2 0,32 0,16 0,08
4,5 0,38 0,19 0,09
32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10
3,6 0,52 0,26 0,13
5,0 0,60 0,35 0,17
40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13
3,6 0,72 0,36 0,18
5,0 0,95 0,47 0,24
50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25
4,0 1,30 0,67 0,33
5,6 1,80 0,89 0,50
65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40
5,0 2,90 1,50 0,72
7,1 3,60 1,80 0,90
80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60
5,6 4,10 2,10 1,00
8,0 5,70 2,80 1,40
100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20
6,3 8,00 4,00 2,00
8,8 11,00 5,40 2,80
125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00
6,3 12,00 6,20 3,10
10,0 19,00 9,60 4,80
150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20
7,1 20,00 10,00 5,10
11,0 31,00 15,00 7,70
200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00
8,0 40,00 20,00 9,90
12,5 61,00 31,00 14,00
250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00
10,0 78,00 39,00 19,00
300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00
10,0 111,00 56,00 28,00
350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00
11,0 156,00 78,00 39,00
400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00
12,5 234,00 117,00 58,00

Таблица 2

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.

 DN  D Т Н R = F W В С 180°
Вес отвода, кг
25 32 2 18 38 22 56 76 0,2
 0,2
2,5 0,4
3
3,5
32 38 2 23 48 28 69 96 0,4
2,5
3
3,5 0,6
4
40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6
3
3,5 0,8
4
5 1
50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8
3 1
3,5 1,2
4 1,4
4,5
5 1,6
5,5 1,8
6 2
65 76 3 41 100 57 138 200 1,6
3,5 2
4 2,2
4,5 2,6
5 2,8
5,5 3,2
6 3,4
7 4
8 4,4
80 89 3 50 120 69 165 240 2,4
3,5 2,8
4 3
4,5 3,4
5 3,8
5,5 4,2
6 4,6
7 5,4
8 6
100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2
4 4,8
4,5 5,2
5 5,8
6 6,8
7 7,8
8 9
9 10
10 10,1
108 3,5 204 4,4
4 5
4,5 5,6
50 6,2
6 7,2
7 8,2
8 9,4
9 10,6
10 11,6
114 3,5 207 4,4
4 5,2
4,5 5,8
5 6,6
6 7,6
7 8,8
8 10
9 10,4
10 12,2
125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6
4 7,6
4,5 8,6
5 9,6
6 10,4
7 13
8 14,8
9 16,4
10 18,2
11 20
12 22
4 10,8
150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2
5 13,4
6 16,2
7 18,8
8 22
9 24
10 26
11 28
12 32
13 34
14 36
4 11,2
168 4,5 12,4
5 14,2
6 17
7 17,6
8 22,4
9 25
10 28
11 30
12 32
13 35
14 38
5 26
200 219 6 124 300 173 410 600 30
7 34
8 40
9 44
10 50
11 54
12 58
13 64
14 68
15 74
16 78
17 84
18 88
6 46
250 273 7 155 375 217 512 750 54
8 62
9 70
10 78
11 86
12 92
13 100
14 108
15 116
16 122
17 132
18 140
20 156
22 170
7 78
300 325 8 186 450 260 613 900 90
9 100
10 112
11 122
12 132
13 144
14 154
15 164
16 174
17 184
18 192
20 214
22 236
24 260
26 282
28 300
9 136
350 377 10 217 525 303 714 1050 150
11 166
12 180
13 194
14 208
15 224
16 238
18 266
20 294
22 322
24 350
26 376
28 402
30 424
32 456
8 156
400 426 9 248 600 346 813 1200 174
10 196
11 214
12 234
13 252
14 270
15 290
16 308
17 328
18 356
20 384
22 429
24 460
26 498
28 536
30 572
32 612
34 648
9 276
500 530 10 310 750 433 1015 1500 306
11 336
12 376
13 396
14 424
15 454
16 484
17 512
18 540
20 596
22 654
24 712
26 770
28 826
30 880
32 934
34 988
36 1040

DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

mechanicinfo.ru

Размеры отводов | Размеры, диаметры, область использования, виды – на промышленном портале Myfta.Ru

Отводом является составная часть трубопровода, применяющаяся для соединения труб в единую цепь и изменения траектории направления конструкции.

Такая деталь изготавливается из различных по химическому составу материалов и представляет собой трубу, согнутую под определенным углом. Наиболее распространенными являются модели с углом поворота 45, 60, 90 и 180 градусов. Производятся из низколегированной и углеродистой стали, относятся к типу 3D (R=1.5DN). В зависимости от способа изготовления, подразделяются на кованые, гнутые, сварные, штампосварные.

Таблицы размеров отводов

Размеры этих стальных изделий различных диаметров приведены ниже в таблицах 1 и 2.

Таб. 1

 Таб. 2

 Стальные отводы имеют широкое применение в различных целях, а именно: на тепло- и водоснабжающих предприятиях, в химической, нефтегазовой промышленности, на магистральных и подводящих трубопроводах, а также для соединения труб друг с другом в местах поворота магистрали.

Отводы крутоизогнутые

Отводы крутоизогнутые являются одной из важнейших деталей, необходимых для монтажа трубопроводов. Они представляют собой переходные части, позволяющие соединить трубы и изменить их направление.

Различают следующие их разновидности:

Стальные кругоизогнутые цельнонатянутые.

Они производятся либо штамповкой, либо протяжкой по рогообразному сердечнику. Они имеют небольшой радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра), поэтому обладают небольшими габаритами и весом. Производятся под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов. На рисунке, что приведен ниже, схематично изображены детали крутоизогнутые цельнотянутые.

Изделия стальные крутоизогнутые должны быть изготовлены в строгом соответствии с установленными стандартами ГОСТ 17375-2001, согласно которым они имеют радиус кривизны равный 1,5 условного диаметра и ГОСТ 30753-2001 (радиус кривизны равный условному диаметру). Кроме того, они бывают первого и второго исполнения.

Крутоизогнутые 1-го исполнения по ГОСТ 17375-2001:

Наименование

Отвод

Диаметр условный, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
15 21,3 2/3,2/4
20 26,9 2/3,2/4
25 33,7 2/3,2/4,5
32 42,4 2,6/3,6/5
40 48,3 2,6/3,6/5
50 60,3 2,9/4/5,6
65 76,1 2,9/5/7,1
80 88,9 3,2/5,6/8
100 114,3 3,6/6,3/8,8

Крутоизогнутые 2-го исполнения по ГОСТ 17375-2001:

Наименование

Отвод

Диаметр условный, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
25 32 2 — 3,5
32 38 2 — 4
40 45 2,5 — 5
40 57 2,5 — 6
65 76 3 — 8
80 89 3 — 8
100 100, 108, 114 3,5 — 10
125 133 4 — 14
150 159, 168 4 — 14

2) Сварные секторные.

Их изготавливают по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 для нефтепроводов и ОСТ 34.10.752-97 для трубопроводов воды и пара. В процессе производства используется лист стали или конусообразные кольца трубы, в дальнейшем сваренных в так называемое колено. Размеры диаметров таких деталей начинаются от 530 мм и выше. Отличительной их особенностью является их низкая, по сравнению с другими видами, цена, которая обусловлена простотой процесса их изготовления.

Гнутые отводы

Они являются еще одной разновидностью стальных изделий, для изготовления которых используют бесшовные или электросварные трубы. Различают два способа их производства: холодногнутый, при котором отвод гнутый изготовляется без нагрева и, так называемый, горячегнутый, что предусматривает предварительное нагревание всей заготовки или изгибаемого участка током высокой частоты. Ниже приведено схематичное изображение гнутой модели.

В сфере бытовых услуг эти изделия также имеют широкое применение в виде составных частей канализационных систем.

Канализационный

Он предназначается для изменения поворота канализационного трубопровода, транспортирующего хозяйственно-фекальные стоки внутри производственных, административных и жилых зданий. С помощью так называемого канализационного колена можно повернуть трубопровод на 15°, 22°, 30°, 45°, 67°, 90°. Чаще всего для данных целей используется деталь, сделанная из полипропилена. Ее внутренняя поверхность гладкая, что уменьшает риск закупорки канализационного трубопровода. Кроме того, она обладает низким уровнем шума проходящей жидкости. Такие изделия устойчивы к воздействиям горячей воды до 95 ºС и к химическим моющим средствам.

Размеры канализационных отводов

Размеры отводов, равно как и цены, предлагаемые производителями, могут быть различными. Это зависит как от области применения (домашняя канализация или городские сети), так и от материалов, из которых они произведены.

Пример цен:

Диаметр:110         Угол:15°     В упаковке: 20шт

Диаметр:110        Угол:45°      В упаковке: 20шт

Читайте также на портале myfta.ru:

myfta.ru

Размеры отводов

главная ⇒ строймат ⇒ прокат ⇒ фитинг

Стальные трубные отводы используют для монтажа трубопровода в местах изгибов и поворотов. Они имеют разные радиусы изгиба и углы (чаще всего 30,45,60,90 градусов).

  • Диаметр торцов: 21.3 (мм), 42.4 (мм), 88.9 (мм), 139.7 (мм), 219.1 (мм), 273 (мм), 355.6 (мм), 406.4 (мм), 530 (мм).
  • Толщина стенок: 2 (мм),3.5 (мм), 6 (мм), 14 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 32 (мм), 34 (мм), 38 (мм).
  • Внутренний диаметр: 13.2 (мм), 20.9 (мм), 27.7 (мм), 38.4 (мм), 56.3 (мм), 110.3 (мм), 162.3 (мм), 267 (мм), 349.6 (мм), 451 (мм), 502 (мм), 603.9 (мм).
  • Внешний диаметр: 17.2 (мм), 33.7 (мм), 76.1 (мм), 139.7 (мм), 219.1 (мм), 323.9 (мм), 406.4 (мм), 508 (мм), 609.6 (мм).
  • Толщина стенки: 2 (мм), 3 (мм), 4 (мм).
  • Радиус изгиба: 25 (мм), 38 (мм), 76 (мм), 114 (мм), 190 (мм), 228 (мм), 381 (мм), 457 (мм), 533 (мм), 686 (мм), 762 (мм), 914 (мм).
  • Нержавеющие отводы производят процессом гибки труб из стали AISI316(L/Ti), AISI321.
  • Работают отводы при температурах от -50 до 300 градусов.
  • Способны удерживать давление до 2500 (Кпа).
  • При маркировке стальных отводов указывают их условный диаметр (DN), затем внешний диаметр и толщину стенки, угол изгиба и нормативный документ.

Отвод DN40 (48.3х3) 90 DIN2605 – это отвод с номинальным диаметром 40 (мм), внешним 48.3 (мм), толщиной стенки 3 (мм), и углом 90 градусов.

Основные нормативные документы:

- DIN2605; - ГОСТ 17375-2001.

Основные виды отводов Чертеж Чертеж и параметры типовой модели Dy (мм) Условный проход в (мм) l1 (мм) Высота колена в (мм) l2 (мм) Длина колена в (мм)
Канализационные(перейти) 50 (мм), 100 (мм), 150 (мм) от 55 (мм) до 125 (мм) от 115 (мм) до 275 (мм)
ПВХ(перейти) 40 (мм), 50 (мм), 90 (мм), 110 (мм) от 14 (мм) до 85 (мм) от 14 (мм) до 85 (мм)
Чертеж Чертеж и параметры типовой модели Dy (мм) Условный проход в (мм) Радиус (мм) Радиус округления в (мм) Стенка (мм) Толщина стенки в (мм)
Нержавеющие(перейти) от 12 (мм) до 1219 (мм) от 20 (мм) до 1829 (мм) от 1.5 (мм) до 6 (мм)
Чертеж Чертеж и параметры типовой модели Dy (мм) Условный проход в (мм) Dh (мм) Наружный диаметр в (мм) Стенка (мм) Толщина стенки в (мм)
Сварные(перейти) от 100 (мм) до 1200 (мм) от 108 (мм) до 1220 (мм) от 4 (мм) до 118 (мм)
Чертеж Чертеж и параметры типовой модели Dy (мм) Условный проход в (мм) l2 (мм) Длина отвода в (мм) Стенка (мм) Толщина стенки в (мм)
Чугунные(перейти) от 65 (мм) до 1200 (мм) от 1170 (мм) до 1480 (мм) от 9 (мм) до 34 (мм)
Основные углы изгиба отводов Вид Вид и условный чертеж отвода D (мм) Условный проход в (дм) Dn (мм) Наружный диаметр в (мм) l (мм) Длина колена в (мм)
a=10°(перейти) от 65 (мм) до 1200 (мм) от 81 (мм) до 1256 (мм) от 85 (мм) до 725 (мм)
a=15°(перейти) от 65 (мм) до 1200 (мм) от 81 (мм) до 1256 (мм) от 85 (мм) до 729 (мм)
a=30°(перейти) от 40 (мм) до 110 (мм) от 40 (мм) до 110 (мм) от 33 (мм) до 85 (мм)
a=45°(перейти) от 15 (мм) до 1000 (мм) от 21.3 (мм) до 1016.0 (мм) от 28 (мм) до 1524 (мм)
a=60°(перейти) от 15 (мм) до 1000 (мм) от 21.3 (мм) до 1016.0 (мм) от 28 (мм) до 1524 (мм)
a=90°(перейти) от 15 (мм) до 1000 (мм) от 21.3 (мм) до 1016.0 (мм) от 28 (мм) до 1524 (мм)
a=110°(перейти) 50 (мм), 100 (мм) - 135 (мм), 150 (мм)
a=120°(перейти) 50 (мм), 100 (мм) - 125 (мм), 140 (мм)
a=135°(перейти) 50 (мм), 100 (мм), 150 (мм) - 115 (мм), 125 (мм), 165 (мм)
a=150°(перейти) 50 (мм), 100 (мм), 100Д (мм), 150 (мм) - 130 (мм), 175 (мм), 275 (мм), 125 (мм)
a=180°(перейти) от 15 (мм) до 1000 (мм) от 21.3 (мм) до 1016.0 (мм) от 28 (мм) до 1524 (мм)

razmery.info

Приварные бесшовные отводы ДУ25

Крутоизогнутый отвод Ду25 является одним из наиболее востребованных видов фитингов для трубопроводов общего назначения. Условный диаметр Ду имеет общепринятое международное обозначение DN (номинальный диаметр), также широко применяется термин «условный проход».

Отвод Ду25 – взаимосвязь с сортаментом трубы

Условный диаметр Ду25 соответствует внутреннему диаметру, примерно равному 25 мм или для дюймовой шкалы размеров – одному дюйму. Точный внутренний диаметр равен внешнему диаметру трубы за вычетом двух толщин стенки. Внешний диаметр является величиной постоянной и для дюймовой трубы равен 33,7 мм для исполнения 1 отвода рассматриваемых отводов и 32 мм – для исполнения 2 по ГОСТ 17375-2001. Исполнение 1 приварных бесшовных отводов подчиняется требованиям ISO 3419-81, в котором сохраняются традиции дюймовых размеров. Поэтому и внешний диаметр представлен в «некруглых» числах. В некоторых запросах по поиску отводов DN25 можно встретить такой вариант: «Отвод 33,7 мм».

Для исполнения 2 отводов по ГОСТ 17375-2001 (без прямой ссылки на нормативы ISO) отвод 25 мм соответствует внешнему диаметру 32 мм.

Оба исполнения полностью соответствует диаметру горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78, из которых производится бесшовный отвод.

С учетом толщин стенок реальный просвет в отводе имеет диаметр: для исполнения 1 – 24,7…29,1 мм, для исполнения 2 – 25…28 мм.

Отвод стальной 25 – как он изготавливается

Несмотря на внешнюю простоту формы, изготовление бесшовных крутоизогнутых отводов связано с определенными техническими проблемами. Во-первых, необходимо соблюсти точность размеров и повторяемость конструкции отвода при массовом производстве, во-вторых, минимизировать разностенность и волнистость стенок при изгибе, в-третьих, обеспечить механические свойства отвода, соответствующие основной трубе.

Отвод стальной крутоизогнутый (R=1,5DN) по ГОСТ 17375-2001 изготавливается методом горячей протяжки заготовки по специальному пуансону – рогообразному сердечнику, форма которого позволяет выполнить точный изгиб без образования крупных гофр. Высокая пластичность обеспечивается температурой деформации (порядка 10000С). После вытяжки заготовка отвода при необходимости отжигается и поступает на калибровку для формирования точных диаметров торцов.

Многие детали трубопроводов, в том числе и отвод 25 мм, покрываются слоем цинка для защиты от коррозии. Цинкование выполняется горячим способом - погружением заготовок в расплав цинка. Оцинкованный отвод 25, цена которого представлена на сайте APEX metal имеет гарантированный срок эксплуатации в несколько десятков лет.

Окончательная операция изготовления отвода – обработка торцов для обеспечения качественной сварки с трубой.

Отвод 33,7 мм – основные области применения

Отводы бесшовные крутоизогнутые изготавливаются из углеродистых и низколегированных сталей марок 10, 20, 10Г2, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и подобных. Исполнение 1 по ISO 3419-81 предполагает использование близких по составу и свойствам сталей.

Перечисленные стали имеют в зависимости от легирования и термической обработки прочность (временное сопротивление разрыву) не менее 343…490 Н/мм2, вязкость на уровне 50…60 Дж/см2 при +200С и 30…40 Дж/см2 при -400С.

Стали не относятся к коррозионностойким в агрессивных средах.

Учитывая вышесказанное, можно сформулировать основную область применения отводов по ГОСТ 17375-2001: трубопроводы общего назначения, работающие в неагрессивных и слабоагрессивных средах, возможно при отрицательной (до -700С) и повышенной (до +4500С) температурах, с умеренными и средними значениями внутреннего давления (до 16 МПа). Условное расчетное давление можно рассчитать по формуле, представленной в ГОСТ 17380-2001, и связывающей временное сопротивление разрыву, диаметр и толщину стенки отвода.

apex-metal.ru


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012-2019 Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!