Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

otdelka-profi.narod.ru

Тонкости сварочного процесса - раскрываем секреты новичкам - Справочник сварщика

www.vse-o-svarke.org

www.samsvar.ru

Сварка инвертором для начинающих: техника, уроки и все подробности

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Ряд нюансов, незаметных на первый взгляд, играют большую роль в итоговом качестве шва.

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках. Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме. Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.

    Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.

  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Читайте так же:  Рейтинг надежности сварочных инверторов

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

  • При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
  • При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Читайте так же:  Обзор сварочных аппаратов Кедр

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.
Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

Читайте так же:  Расскажем, какой сварочный полуавтомат лучше купить?

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

  • Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
  • Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
  • Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
  • Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Ручная сварка электродом – это хотя и трудный для освоения, но одновременно и наиболее универсальный процесс, хорошо отрабатывающий умение контролировать поведение расплавленного металла во время ведения шва.

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

generatorexperts.ru

Все про сварку


Главная страница

   Здравствуйте, Вас приветствует сайт «Все о сварке»! Данный ресурс содержит информацию, связанную с технологиями и современными видами сварочных работ. Кроме того, рассмотрены и не самые современные технологии, иными словами, традиционные методы сварки, которые до сих пор используются сегодня, и без которых нельзя представить современную сварку. Поэтому, если Вы ищите интересный и полезный материал, то найти его можно именно здесь! 

  Дуговая сварка – является одной из самых распространенной технологией выполнения сварочных работ, при помощи которой, могут выполняться различные виды металлических соединений. Дуговая сварка является лицом и основой всей сварочной науки. Поэтому, знание технологии дуговой сварки – уверенный и надежный залог успеха любого сварщика.Посетить раздел «Дуговая сварка»  Плазменная сварка – это особенный вид сварки, в котором большая часть работы выполняется за счет плазмы, возникающей из горючих газов. Плазменная сварочная технология имеет свои особенности и тонкости, без которых идеально выполнить поставленную задачу, никак не получиться. Обо всех тонкостях можно подробнее узнать в этом разделе. Посетить раздел «Плазменная сварка»
  Автоматическая сварка – является одной из самых современных видов сварочных работ. С ее помощью, сегодня изготавливают практически все автомобили в мире. Таким образом, можно смело утверждать, что автоматическая сварка используется по всему земному шару. К тому же, в данном разделе можно познакомиться и с полуавтоматической сваркой, и понять конструктивные отличия между ними. Посетить раздел «Автоматическая сварка»  Сварка чугуна – уникальная и капризная процедура, поскольку во время выполнения работ, необходимо знать множество тонкостей и особенностей. Однако все эти капризы совсем не страшны, если знать основные принципы поведения чугуна во время сварочных работ, и для идеального выполнения необходимо всего лишь прочитать и осмыслить все эти тонкости. Поэтому, приглашаем посетить раздел сварки чугуна прямо сейчас! Посетить раздел «Сварка чугуна»

  Наши статьи о сварке:

www.vse-o-svarke.org

Рубрика: Все о сварке

30.11.201830.11.2018 Alesya0 comment

Время чтения: 4 минуты Выбор сварочных материалов — дело непростое. Особенно, если вы только начинаете изучать азы сварки. Классификация сварочных материалов может быть бесконечной, поскольку каждый год ведущие производители представляют новую технологичную продукцию. Современные сварочные материалы и оборудование представлены в огромном ассортименте, в котором трудно разобраться. Мы решили сделать краткий обзор наших полезных статей о сварочных материалах. Вы узнаете, какую сварочную проволоку выбрать для газовой сварки, что такое сварочный пруток и как его использовать, что такое припой с флюсом, чем отечественное производство электродов отличается от зарубежного и как правильно подобрать марку сварочного электрода. Сварочная проволока для газовой сварки Время…

Читать далее 09.10.201809.10.2018 Alesya0 comment

Время чтения: 5 минут Любое сварочное производство должно быть организовано в соответствии со стандартами и быть максимально безопасным как для работников, так и для экологии. Не менее важна подготовка грамотных специалистов и применение качественного оборудования. Все эти нюансы должны контролироваться уполномоченными сотрудниками. Чтобы добиться наиболее качественной проверки можно воспользоваться услугами сторонних специалистов из НАКС. Они беспристрастно оценят сварочное оборудование и решат, нарушаются ли стандарты на вашем производстве. В этой статье мы расскажем, что такое свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования, зачем оно необходимо и как получить аттестат об успешном прохождении проверки. Общая информация НАКС —…

Читать далее 31.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈12 минут Не важно, какую технологию вы выбрали для выполнения сварочных работ. Дефекты могут возникнуть в любом случае, что при ручной дуговой сварке, что при сварке под флюсом с применением автоматического сварочного аппарата. Появление дефектов связано либо с неопытностью сварщика, либо с неправильно выбранным режимом сварки, либо с недостаточно тщательным контролем качества. Поэтому важно предотвращать дефекты и контроль качества сварных соединений должен проводится после выполнения каждой сварочной операции. В этой статье мы подробно расскажем, какие существуют распространенные дефекты сварных швов. И какие методы контроля можно использовать, чтобы обнаружить их. Распространенные дефекты Любой опытный сварщик скажет вам, что существуют многочисленные виды дефектов сварных швов. Их…

Читать далее 29.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈10 минут Ленточная пила представляет собой неразъемное замкнутое изделие, с частыми зубьями на одной из сторон. Проще говоря, это кольцо из гибкого металла, на одной стороне которого есть зубья. Ленточные пилы широко применяются при конструировании дерево- и металлообрабатывающих станков. Если есть спрос на пилы подобного типа, значит необходима и их предварительная сварка. В этой статье мы подробно расскажем, как выполняется сварка ленточных пил своими руками. Общая информация На первый взгляд сварка и пайка ленточных пил по дереву или по металлу не кажется такой уж сложной задачей. Работа простая и незамысловатая. Это действительно так,…

Читать далее 28.08.201829.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈10 минут Швеллер — один из самых распространенных типов металлических балок. Его отличительная особенность — сечение в виде буквы «п». Швеллера широко используются при сварке металлоконструкций любого масштаба. Надежность конструкции напрямую зависит от качества сварного соединения. Если сварка швеллеров между собой была выполнена с нарушением технологии, то конструкция просто не выдержит тех нагрузок, которые должна выдерживать в теории. В этой статье мы кратко расскажем, какие технологии используются при сварке швеллеров и как выполняется сварка встык, с накладками, внутрь и со смещением. Используемые технологии Существует несколько технологий, подходящих для качественной сварки швеллеров. Но…

Читать далее 28.08.201829.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈5 минут Когда мы говорим о промышленном производстве на слуху чаще всего такие металлы как чугун, сталь и алюминий. Действительно, они являются основными материалами при изготовлении многих изделий. Начиная от посуды, заканчивая деталями для автомобилей. Но помимо этих металлов в промышленности широко применяются такие материалы как молибден и тантал. Они отличаются повышенной жаропрочностью и тугоплавкостью. Тугоплавкость — основная характеристика молибдена и тантала. Именно она усложняет работу с этими металлами, ведь температура плавления может достигать 2600-2800 градусов по Цельсию. К тому же, данные металлы химически активны. Что еще больше затрудняет…

Читать далее 24.08.201824.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈12 минут Любому молодому сварщику рано или поздно придется столкнуться со сваркой труб. Дело это непростое, со множеством нюансов и особенностей. Поэтому настоящих мастеров своего дела крайне мало. Новички просто боятся брать подобную работу, думая, что не выполнят ее. Хотя на деле все гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Ведь самое главное — хорошо заварить корень. А остальные навыки придут с опытом. В этой статье мы подробно расскажем вам о том, как качественно варить трубы «на просвет». Вы также узнаете, что вообще из себя представляет сварка…

Читать далее 24.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈5 минут  Сварка угольными электродами — редко применяющаяся технология. Все дело в узкой сфере применения. Угольный электрод не плавится во время сварки, поэтому его можно использовать только при работе с цветными металлами или чугуном. Но это не значит, что угольные электроды не нужно рассматривать. Ведь с их помощью можно выполнить строжку. Строжка — это метод разрезания металлов, когда резка осуществляется не на всей глубине детали. В этой статье мы напомним вам, как варить металл угольным электродом и расскажем, как с его помощью выполнить строжку. Сварка угольным электродом Как мы уже…

Читать далее 23.08.201824.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈7 минут  Большинство более-менее опытных сварщиков слышало или даже применяло в своей практике контактную сварку. Возможно, это была точечная или рельефная сварка. Об этих технологиях наслышаны все, но немногие знают о такой разновидности контактной сварки как шовная сварка. Контактная шовная сварка — что это такое? Чем она отличается от роликовой контактной сварки? Какие есть достоинства и недостатки у такой технологии соединения металлов? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в небольшой статье. Общая информация Контактная шовная сварка — метод соединения металлов, разновидность контактной сварки. Суть метода заключается в использовании…

Читать далее 22.08.201824.08.2018 Alesya0 comment

Время чтения: ≈8 минут Резка и сварка металлов — одна из самых часто заказываемых услуг у частных сварщиков и в небольших мастерских. Никого не удивляет тот факт, что для выполнения сварки часто используется технология электродуговой сварки. Но не все знают, что с помощью электрической дуги можно не только варить, но и резать металл. Для сварки и резки металла можно использовать различные способы. В этой статье мы кратко напомним вам, что такое электродуговая сварка, какова технология электродуговой сварки и как резать металл электродуговой сваркой. Общая информация Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги.…

Читать далее

svarkaed.ru

Все о сварке

Главная » Статьи » Все о сварке

   Здравствуйте, Вас приветствует сайт «Все о сварке»! Данный ресурс содержит информацию, связанную с технологиями и современными видами сварочных работ. Кроме того, рассмотрены и не самые современные технологии, иными словами, традиционные методы сварки, которые до сих пор используются сегодня, и без которых нельзя представить современную сварку. Поэтому, если Вы ищите интересный и полезный материал, то найти его можно именно здесь! 

  Дуговая сварка – является одной из самых распространенной технологией выполнения сварочных работ, при помощи которой, могут выполняться различные виды металлических соединений. Дуговая сварка является лицом и основой всей сварочной науки. Поэтому, знание технологии дуговой сварки – уверенный и надежный залог успеха любого сварщика.Посетить раздел «Дуговая сварка»   Плазменная сварка – это особенный вид сварки, в котором большая часть работы выполняется за счет плазмы, возникающей из горючих газов. Плазменная сварочная технология имеет свои особенности и тонкости, без которых идеально выполнить поставленную задачу, никак не получиться. Обо всех тонкостях можно подробнее узнать в этом разделе. Посетить раздел «Плазменная сварка»
  Автоматическая сварка – является одной из самых современных видов сварочных работ. С ее помощью, сегодня изготавливают практически все автомобили в мире. Таким образом, можно смело утверждать, что автоматическая сварка используется по всему земному шару. К тому же, в данном разделе можно познакомиться и с полуавтоматической сваркой, и понять конструктивные отличия между ними. Посетить раздел «Автоматическая сварка»  Сварка чугуна – уникальная и капризная процедура, поскольку во время выполнения работ, необходимо знать множество тонкостей и особенностей. Однако все эти капризы совсем не страшны, если знать основные принципы поведения чугуна во время сварочных работ, и для идеального выполнения необходимо всего лишь прочитать и осмыслить все эти тонкости. Поэтому, приглашаем посетить раздел сварки чугуна прямо сейчас! Посетить раздел «Сварка чугуна»

  Наши статьи о сварке:

www.vse-o-svarke.org

Технологии сварки

Для получения неразъемного соединения свариваемые детали необходимо сблизить на расстояние (S ~ 4·10-10м), при котором между ними произойдет преодоление энергетического барьера потенциальной энергии системы атомов поверхностных слоев и образуются общие межатомные, межионные и металлические связи. Сближению деталей до нужного расстояния препятствуют неровности поверхности, а также находящиеся на ней загрязнения и оксидные пленки. Для преодоления их влияния необходимо затратить энергию, которая при сварке передается свариваемым поверхностям двумя физическими процессами: нагревом и давлением.

Рисунок. Соотношения между температурой и давлением, при которых возможно образование сварного соединения

На рисунке приведен график, характеризующий соотношения между температурой и давлением, при которых возможно образование сварного соединения (конкретные численные значения зависят от характеристик свариваемого металла). Диапазон соотношений достаточно велик. Металл можно из вне вообще не нагревать, а создать в зоне сварки высокое давление (точка A). При этом активация поверхностей свариваемых деталей и образование сварного соединения происходят за счет значительных пластических деформаций. По этой схеме образуются соединения при холодной сварке, сварке взрывом. Если металл нагреть до определенной температуры, то для образования сварного соединения можно использовать меньшее давление (точка B). Этой точке, например, соответствует сварка трением, при которой тепло выделяется за счет трения при вращении одной из деталей и одновременном их сдавливании. При дальнейшем увеличении температуры усилие сжатия деталей, необходимое для сварки, продолжает уменьшаться. Например, при относительно невысоких давлениях и температуре нагрева Tн = 0,7Tпл осуществляется диффузионная сварка (точка C).

При нагреве металла до температуры плавления (точка D) для получения сварного соединения применять давление нет необходимости. Расплавленный жидкий металл растекается по активированной нагревом поверхности твердого металла, смачивает ее и приближается на расстояние, достаточное для установления общих связей. После охлаждения образуется неразъемное соединение.

Таким образом, все способы сварки делятся на две группы: сварка давлением и сварка плавлением. Для сварки давлением (область I на рисунке) характерно наличие усилия сжатия свариваемых деталей, которое обеспечивает пластическое деформирование металла в зоне сварки. Сварка плавлением (область II на рисунке) производится без давления, а нагрев металла производится выше температуры его плавления.

Сваркой давлением могут соединяться металлы, пластмассы, стекло, керамика (например, диффузионной сваркой). Сварка плавлением обычно используется для соединения металлов.

Технологии сварки плавлением

Способы сварки плавлением обычно классифицируются по трем признакам: источнику нагрева металла; способу защиты расплавленного металла от окружающей атмосферы; степени механизации процесса сварки. В зависимости от источника нагрева металла способы сварки плавлением делятся на следующие:

  • дуговая сварка (источник нагрева металла – свободно горящая между электродом и изделием электрическая дуга);
  • плазменная сварка (источник нагрева металла – сжатая электрическая дуга, через которую со сверхзвуковой скоростью продувается газ, приобретающий свойства плазмы);
  • электрошлаковая сварка (источник нагрева металла – расплавленный флюс (шлак), по которому протекает электрический ток);
  • электронно-лучевая сварка (источник нагрева металла – кинетическая энергия электронов, движущихся в вакууме под действием мощного электрического поля);
  • лазерная сварка (источник нагрева металла – луч оптического квантового генератора (лазера) в световом или инфракрасном диапазоне);
  • газовая сварка (источник нагрева металла – высокотемпературное пламя, образующееся при сгорании газа в смеси с кислородом).

Первые пять способов иногда называют способами электрической сварки плавлением. Последний относят к газопламенной обработке металлов, поскольку электрическая энергия для его осуществления не используется. Наиболее распространенной среди способом сварки плавлением является дуговая сварка.

Для получения качественного сварного соединения расплавленный металл в процессе сварки необходимо защищать от окружающей атмосферы. В зависимости от применяемой защиты различают следующие способы сварки:

  • покрытыми электродами (роль защиты выполняет покрытие электрода, разлагающееся при нагреве);
  • под флюсом (защита осуществляется с помощью специального порошка (флюса), который подается в зону сварки из бункера);
  • в защитных газах (защита осуществляется с помощью газа, который, как правило, подается через сопло сварочной горелки);
  • порошковой проволокой (функцию защиты выполняет предварительно засыпанный в трубчатую сварочную проволоку порошок, который при нагреве разлагается с образованием газа и шлака);
  • в вакууме (расплавленный металл изолирован от окружающей атмосферы вакуумом, который создается в камере, где осуществляется сварка).

Для каждого способа сварки в классификации по источнику нагрева применяется тот или иной способ защиты. Для дуговой сварки могут применяться все пять способов защиты расплавленного металла от атмосферы. Электронно-лучевая сварка выполняется только в вакууме, электрошлаковая – только под флюсом, плазменная – только в защитных газах.

Еще одним признаком классификации, который чаще всего используется применительно к дуговой сварке, является степень механизации процесса. В процессе сварки к основным операциям относятся подача электрода или проволоки в зону сварки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Если обе операции выполняются сварщиком вручную, сварка называется ручной. Если механизирована подача проволоки, сварку называют механизированной или полуавтоматической. Если механизированы обе операции – подача проволоки и перемещение дуги, сварку называют автоматической.

Таким образом, полное название известного способа ручной сварки будет следующим: ручная дуговая сварка покрытыми электродами. В полное название включены все три признака классификации: по степени механизации – ручная; по способу защиты – покрытыми электродами; по источнику нагрева – дуговая.

www.osvarke.com

Все о сварке для сварщика

Ручная дуговая сварка широко применяется во всех отраслях обеспечения жизнедеятельности и производства: личные и фермерские хозяйства, сельскохозяйственные предприятия, службы коммунального хозяйства, строительство и производство, прокладка магистральных трубопроводов, строительство линий электропередачи.

Поэтому понятно стремление многих понять сущность процесса сварки и овладеть некоторыми навыками сварщика. Но это не просто, так как нельзя смотреть даже в сторону, где производится сварка, и не понятно, как получается тот или иной результат при сварке.

Сайтов по электросварке немного, и они не все могут ответить на возникающие вопросы при овладении электросваркой.

В начале приведены общие справочные сведения, которые могут потребоваться при чтении последующих разделов.

Далее объясняется принцип действия сварочной дуги, процессы, протекающие в сварочной дуге: химические, физические, металлургические и процессы образования сварного соединения.

Рассмотрены отечественные электроды для дуговой сварки: виды покрытий и материалы для стержней электродов, условные обозначения, характеристики электродов для сварки разных сортов стали, чугуна и цветных металлов.

Объясняется принцип действия и приводятся технические данные источников сварочного тока: сварочных трансформаторов, сварочных выпрямителей, инверторных источников сварочного тока, резонансных источников, сварочных агрегатов.

В конце рассмотрены источники опасности при сварочных работах, меры для безопасной работы и технология сварочных работ.

Совершенно любой сварочный процесс требует некой подготовки и знаний, которые необходимо будет нужно использовать во время работы. В этой статье, мы поделимся с новичками сварочного мастерства секретами, которые помогут им достичь высоких результатов в столь мужском искусстве. Итак, давайте посмотрим, какие тонкости, подводные камни и секреты таит в себе сварочное дело.

В первую очередь, с чего начинается любая сварка – это подготовка необходимого оборудования. В этом нет никакого секрета, однако это нужно сделать правильно, и то, как это нужно сделать, и будет той самой тонкостью. Что же, в первую очередь необходимо подготовить сварочный аппарат. Если вы имеете дело со сварочным инвертором, дела будут обстоять намного проще, если же  будет использоваться устаревший сварочный аппарат, или же какие-нибудь разнородные виды сварки, дела могут обстоять несколько сложнее. Поэтому, к каждому аппарату, необходимо читать внимательно инструкцию по применению.

Далее, подготавливается комплект из подходящих электродов. Выбираются они в зависимости от толщины металла, с которой придется работать, с величиной сварочного тока, и, конечно же, непосредственно от типа сварочного аппарата и тока (постоянный/переменный, обратной/прямой последовательности и т.д.). Кроме того, нужно подготовить молоточек для сбивания частичек шлака, и щётку для его удаления. Кроме того, не стоит забывать о средствах защиты:

- подготовьте верхнюю одежду, имеющую противопожарные свойства;

- подготовьте сварочную маску с затемнённым стеклом;

- перчатки (отлично подойдут замшевые перчатки).

Сварочный процесс, по своей физике является высокотемпературным процессом, для осуществления которого необходимо зажечь и удерживать электрическую дугу, которая образовывается между электродом и изделием. В свою очередь, это изделие подвергается, непосредственно, сварке. Под воздействием электрической дуги, происходит расплавление электрода и заготовки, которая сваривается. После, начинается процесс образования сварочной ванны, в которой содержится жидкий, расплавленный металл. Её величина будет зависеть от многих факторов, однако, в большинстве своем от режима сварки, положения её в пространстве, а также в зависимости от скорости перемещения дуги. Также, есть множество других мелких факторов, таких как форма, размер кромки и так далее.

Если брать общую картину в целом, ширина ванной составляет порядка 8-15 мм, а длина около 10-30 мм. Глубина ванной, приблизительно равна 6 мм. Также, во время образования ванной, в её окружающей зоне при расплавлении электрода (а точнее его особого напыления) образуется газовая камера. Эта камера вытесняет в процессе воздух из зоны сварки, а также предотвращает контакт расплавленного металла, с частью кислорода. Также, благодаря этому, на поверхности образуется сварочный шлак, который также противодействует контакту металла и кислорода.

После того как электрическая дуга постепенно удаляется с места сварки, расплавленный металл начинает понемногу кристаллизироваться, образуя сварочный шов между двумя деталями. Слой шлака, который образуется в результате сварки, удаляется с помощью молотка и щетки.  Ну что ж, теперь вы знаете подробности, которые касаются сварочного процесса. Данное понимание сварки до мелочей, позволит даже самому неопытному сварщику действовать правильно и позволит обдумывать свои действия во время процесса. В других материалах смотрите, как правильно выполнить движение электродом во время сварки, как лучше вести сварочную дугу и так далее.


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
Ремонт | Дизайн | Лаки и краски | Инструмент | Материалы | Кровля | Двери | Полы и потолок| Контакты | Карта сайта
remnox.ru © 2012-2019 Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!