Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Высота верстака оптимальная


Какая высота верстака оптимальна для работы

Металлический верстак — главное рабочее место слесаря, от него во многом зависит комфорт и безопасность, производительность труда. Этот обзор о том как правильно рассчитать высоту верстака для комфортной работы. Большая часть работ у верстака проводится стоя. Если высота верстака не соответствует росту слесаря, он будет постоянно сутулиться или тянуться. В результате — быстрая утомляемость и риск профзаболеваний, снижение производительности и качества работ. Оптимальную высоту верстака можно рассчитать проверенным методом: стоя ровно на полу, ладони должны полностью касаться рабочей поверхности, руки при этом в локтях сгибаться не должны. Если работаем с тисками, то высота столешницы рассчитывается следующим способом. Стоя ровно на полу, сгибаем руку в локте, ставим локоть на губки тисков, вытягиваем ладонь вверх. Если кончики пальцев касаются подбородка, тиски установлены верно по высоте. Как правило, для человека ростом 170-180 см оптимальная высота верстака будет 80-90 см. Поэтому, большинство серийных изделий попадают в этот диапазон. Если ваш рост выше 180 см, подходящим вариантом могут стать безтумбовые модели, комплектующиеся регулируемыми опорами с шагом по высоте в 50 мм. Высота верстака в таком случае может быть отрегулирована от 80 до 110 мм. Если вы небольшого роста, то для комфортной работы за верстаком необходимо использовать подножные решетки с расстоянием между планками не более 30 мм. По длине подножная решетка должна быть не менее длины столешницы, по ширине — не менее 60 см. В завершение проиллюстрирую обзор опытом человека, показывающим важность правильного расчета оптимальной высоты верстака:

Проверено на себе. У меня рост 193 см. Всё что покупное мне не подходило — приходилось работать согнувшись, спина начинала болеть через полчаса работы. Сделал себе верстак как сказано выше и нет проблем. Удобно строгать, пилить и на тисках работать.

Читайте также:

—  3 признака качественного верстака

Чтобы купить качественный металлический верстак, который прослужит долгие годы и принесет немало пользы, важно знать его ключевые характеристики. Какие именно читайте в нашем обзоре.

lockman.ru

Какой высоты должен быть верстак

Верстак является главным объектом рабочего места слесаря. От того, насколько рационально, практично и продуманно изготовлен верстак – зависит качество, производительность труда и техническая безопасность.

Одним из главных параметром влияющих на создание оптимальных условий для работы на верстаке – это высота. Для определения необходимой высоты верстака за основу расчета берут высоту от пола до локтя работающего. Самой удобной для слесаря-механика является высота верстака, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Оптимальная высота верстака формируется в зависимости от роста работника. Обычно, для человека, ростом 170-180 см высота верстака должна быть в пределах 70-90 см. Если рост не соответствует данному диапазону, тогда старайтесь подобрать такую высоту, при которой вы не будете сутулиться.

Нормальная высота слесарного верстака приравнивается к 750-800 см, но определить высоту можно и учитывая индивидуальный рост человека. Для этого есть отличный способ, достаточно воспользоваться рулеткой и измерить расстояние от пола до ладони в положении стоя. Данный результат и будет являться высотой верстака.

Компания «КРОН» занимается разработкой и производством слесарных верстаков, изготавливаемых из металла и других материалов. Наши верстаки успешно используются для организации рабочего места людей разных специальностей: автослесарей, слесарей-сборщиков, механиков и многих других.

В соответствии с желанием заказчика мы изготовим верстак любых габаритных размеров, любой конфигурации, из любого материала, а также любой удобной высоты.

В отличие от других изделий, представленных на рынке, верстаки нашего производства являются сверхпрочными. Слесарный верстак может иметь столешницу от 3 до 10 мм, которая способна выдерживать нагрузку от 1500 до 3000 килограмм.

В каталоге нашего сайта представлен широкий ассортимент слесарных верстаков высокого качества, которые можно купить по выгодной цене производителя.

verstaki.com

Высота верстака

Верстак является главным объектом рабочего места слесаря. От того, насколько рационально, практично и продуманно изготовлен верстак – зависит качество, производительность труда и техническая безопасность.

Одним из главных параметром влияющих на создание оптимальных условий для работы на верстаке – это высота. Для определения необходимой высоты верстака за основу расчета берут высоту от пола до локтя работающего. Самой удобной для слесаря-механика является высота верстака, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Оптимальная высота верстака формируется в зависимости от роста работника. Обычно, для человека, ростом 170-180 см высота верстака должна быть в пределах 70-90 см. Если рост не соответствует данному диапазону, тогда старайтесь подобрать такую высоту, при которой вы не будете сутулиться.

Нормальная высота слесарного верстака приравнивается к 750-800 см, но определить высоту можно и учитывая индивидуальный рост человека. Для этого есть отличный способ, достаточно воспользоваться рулеткой и измерить расстояние от пола до ладони в положении стоя. Данный результат и будет являться высотой верстака.

Компания «ТД КРОН» занимается разработкой и производством слесарных верстаков, изготавливаемых из металла и других материалов. Наши верстаки успешно используются для организации рабочего места людей разных специальностей: автослесарей, слесарей-сборщиков, механиков и многих других.

В соответствии с желанием заказчика мы изготовим верстак любых габаритных размеров, любой конфигурации, из любого материала, а также любой удобной высоты.

В отличие от других изделий, представленных на рынке, верстаки нашего производства являются сверхпрочными. Слесарный верстак может иметь столешницу от 3 до 10 мм, которая способна выдерживать нагрузку от 1500 до 3000 килограмм.

В каталоге нашего сайта представлен широкий ассортимент слесарных верстаков высокого качества, которые можно купить по выгодной цене производителя.

Рекомендуем ознакомиться со следующими материалами:

Самодельный прочный столярный верстак поможет вам набраться опыта в столярных работах и добиться хороших результатов. Для красоты и прочности его верхние и нижние перемычки врезаны в ножки, но чтобы упростить и ускорить изготовление верстака, пазы можно не делать, а просто приклеить перемычки к ножкам и прикрепить шурупами.

Крышка верстака — облицованное фанерой готовое дверное полотно размерами 1980x610x40 мм с твердым заполнением. Она должна выступать за каркас верстака с торцов на 100 мм, сзади — на 12 мм и спереди — приблизительно на 25 мм.

Эти свесы нужны для крепления струбцинами к крышке обрабатываемых деталей. Высота верстака — 940 мм — рассчитана на рост человека около 180 см. Подходящую же для вас высоту надо определить уже на начальной стадии проектирования и изготовления верстака и соответственно задать высоту ножек.

При указанных выше свесах длины перемычек зависят от размера дверного полотна. Кроме того, на их длины влияет, будут ли перемычки врезаны в ножки или нет. Длинные перемычки крепят внутри коротких. Если вы будете врезать перемычки, учтите, верхние должны быть толще нижних и поэтому верхние продольные перемычки получатся короче нижних на разницу их толщин.

Разметьте и отпилите ножки. Поставив их вместе и сравнив высоту, удостоверьтесь, что они все — одинаковой длины. Если перемычки будут врезаться в ножки, разметьте соответствующие выборки.

Для разметки высоты выборки пазов положите одну короткую перемычку на ножку заподлицо с ее верхним концом. Приложите снизу к ней поверочный угольник и, удалив перемычку, ножом процарапайте на ножке линию.

Продлите эту линию и на остальные грани ножки. Установите рейсмус на толщину верхней перемычки и разметьте глубину на поверхностях верхней части ножки (рис. 1). Также разметьте и остальные 3 ножки.

Верхнее ребро нижней перемычки находится на высоте 350 мм от пола. Отложите это расстояние от нижнего конца ножки и сделайте отметку карандашом. Приложите к отметке перемычку и выровняйте ее по поверочному угольнику. Снимите перемычку и процарапайте ножом линию, соответствующую нижнему ребру перемычки. Таким же способом разметьте на ножке положение и верхнего ребра перемычки. Продлите линии разметки на остальные плоскости ножки.

Установите рейсмус на толщину нижней перемычки и отметьте глубину выборок на плоскостях ножки (см. рис. 1). Подобным образом разметьте и все остальные ножки. Прижмите ножку струбциной к прочному столу и мелкозубой пилой проделайте пропилы на размеченную глубину.

При этом линии разметки должны быть снаружи резов. Затем этой же пилой в зоне будущего паза выполните несколько вертикальных пропилов. Лишний материал удалите стамеской. Как вариант пазы можно выбрать фрезером. Повторите операцию на других ножках.

Теперь о сборке верстака (рис. 2).

На внешних сторонах ножки на высоте верхнего и нижнего ребер нижней перемычки пилой для шипов сделайте горизонтальные пропилы до размеченной глубины. Чтобы легче было выбирать паз, сделайте еще несколько пропилов до нужной глубины с шагом около 12 мм. Затем лишний материал срежьте стамеской со скошенным лезвием. Повторите подобную операцию и на других ножках.

Перемычки к ножкам должны быть подогнаны точно. Если пазы получились немного уже, то для плотной посадки подстрогайте перемычки. Смажьте клеем нижние пазы на двух ножках и установите нижнюю перемычку заподлицо с ножками. Просверлите через нее направляющие отверстия в ножках и скрепите их 50-мм шурупами — по 3 шт. на каждую ножку. Таким же способом прикрепите верхнюю перемычку, но используйте шурупы длиной 65 мм.

Аналогично соберите вторую боковую раму (рис. 3). Если вы хотите упростить конструкцию, то есть не делать пазы, то просто приклейте и приверните шурупами перемычки к ножкам. Но при этом проверьте прямоугольность собранных боковых рам и чтобы перемычки выступали за ножки на собственную толщину.

Зачистите, прострогайте и снимите фаски с внешних ребер. Затем удалите все излишки клея и гладко зачистите все поверхности. Поставьте обе торцевые рамы вертикально, приложите к месту нижние перемычки (рис. 4) и прикрепите их, как вы делали это раньше. Чем прочнее крепление ножек, тем прочнее каркас. Для прочности стыки должны быть плотно подогнаны еще до закрепления их шурупами.

Для этого воспользуйтесь клиновыми зажимами или стяните каркас веревкой. Если для затяжки каркаса используете веревку, то сделайте из нее два витка и с каждой стороны каркаса вставьте между ними круглые бруски (или шкворни) и закрутите веревку.

Подгоните и приклейте верхние перемычки, стягивая стыки зажимами или веревкой. Просверлите направляющие отверстия и приверните перемычки к ножкам шурупами — по 3 шт. на каждый конец перемычек. Зачистите каркас и прострогайте верхние кромки торцевых рам и верхних длинных перемычек так, чтобы они были в одной плоскости.

От заготовки сечением 50×38 мм отпилите два бруска длиной, равной расстоянию между ножками с продольной стороны. Просверлите в этих брусках и зазенкуйте не менее 5 отверстий с каждой стороны под шурупы крепления брусков к продольным перемычкам и к крышке. Лучшую сторону каркаса выберите в качестве передней. Затем на задней стороне каркаса изнутри прижмите и прикрепите один опорный брусок к перемычке.

Положите на место крышку так, чтобы сзади она выступала за каркас на 12 мм и равномерно по торцам. Свес спереди сделайте, какой получится. Но еще не крепите крышку шурупами. Просто зафиксируйте ее положение парой струбцин.

Для вашего верстака нужны тиски, имеющие раствор губок около 330 мм. В корпусе тисков и в подвижной губке должны быть отверстия для крепления накладных фанерных губок, необходимых для того, чтобы не портить инструменты, изделия и сами тиски. При установке тисков учтите, что для облегчения подгонки накладок верхнее ребро стальных губок должно не доходить до верха крышки верстака приблизительно на 12 мм (на толщину деревянной планки).

Замерьте высоту задней грани неподвижной губки тисков. Вычтите из нее толщину крышки без 12 мм (толщину планки) и получите толщину монтажного бруска, устанавливаемого между крышкой верстака и полкой неподвижной губки тисков (рис. 5).

Выборка проема для тисков в боковой перемычке. Сделайте шаблон тисков. Для этого положите тиски вместе с монтажным бруском торцом на кусок картона и обведите их по контуру. Чтоб упростить выпиливание проема в боковой перемычке, спрямите линии контура. Вырежьте шаблон и прикрепите его к перемычке под крышкой на расстоянии около 300 мм от левой (для правши) или правой (для левши) ножки и обведите контур проема.

Снимите крышку и выпилите проем лобзиком. Прижмите струбцинами второй опорный брусок крышки к верху передней перемычки и приверните его шурупами. Выпилите часть бруска в проеме для тисков.

Теперь на клее и шурупах прикрепите крышку к каркасу через опорные бруски. Вставьте на место тиски с монтажным бруском. Через нижние крепежные отверстия тисков просверлите направляющие отверстия в монтажном бруске и крышке и прочно прикрепите тиски к месту шурупами-глухарями с головками под ключ. Под головки шурупов не забудьте подложить шайбы.

Накладные деревянные губки (рис. 6) нужны для того, чтобы при зажиме обрабатываемой детали не повредить ее. Крепятся они к губкам тисков так, чтобы их верхние грани были заподлицо с верхней плоскостью крышки. Из фанеры толщиной 12 мм выпилите две детали длиной немного большей ширины стальных губок тисков. Ширина накладок должна быть равна расстоянию между верхней плоскостью крышки верстака и направляющими тисков.

Из твердой древесины изготовьте планку толщиной, равной расстоянию между верхним краем стальных губок и равной длине накладок, и шириной, равной расстоянию от кромки крышки до накладки задней губки. Приклейте планку к переднему ребру крышки заподлицо с ее верхней плоскостью и так, чтобы она легла на верхнюю грань задней губки тисков.

Через отверстия на передней губке разметьте отверстия на фанерной накладке. Перенесите отметки на другую накладку, просверлите и зазенкуйте отверстия в ней и приверните тиски с задней накладкой к крышке верстака.

Упор на нужной высоте надо будет фиксировать болтом М 10×150 с квадратной головкой, www.norstar.ru и барашковой гайкой. Отверстие для пропуска этого болта сквозь ножку расположите чуть ниже верхней перемычки. Для этого вставьте в паз и закрепите упор на месте заподлицо с крышкой верстака и перенесите отметку отверстия для болта на упор — это будет верхний конец паза. Затем выдвиньте упор вверх на максимальную высоту (на 75-100 мм) и поставьте новую отметку напротив отверстия для болта — это будет нижний конец паза.

Вытащите упор. Прочертите осевую линию паза и, подложив под упор прокладку, по всей длине паза просверлите ряд отверстий Ø10 мм. Стамеской срежьте лишнюю древесину, чтобы болт входил в паз без люфта. Паз можно выбрать и фрезером.

Вставьте упор на место и через его паз по сделанной ранее разметке просверлите в ножке отверстие 010 мм для болта. С внутренней стороны ножки вставьте в отверстие болт и, надев шайбу, зафиксируйте упор барашковой гайкой.

По внутренним размерам каркаса из фанеры толщиной 12 мм выпилите полку. По ее углам сделайте выборки для ножек. Верхние ребра полки скруглите и прикрепите полку шурупами к нижним перемычкам.

На вешалках в виде круглых брусков Ø25 мм, вставленных концами в отверстия, которые просверлены в перемычках на противоположном от тисков конце каркаса, можно хранить необходимые вещи — струбцины, совок для мусора и т.п.

Бруски должны быть длиной немного большей ширины каркаса, а отверстия для них располагаться на расстоянии 300 и 600 мм от концов верхних задней и передней перемычек. Перед установкой вешалок смажьте их концы ПВА и забейте на место. Выступающие концы сострогайте заподлицо с перемычками.

Крепление передней губки. Закройте тиски с поставленной на место передней накладкой и закрепите ее шурупами через отверстия в передней губке тисков.

Выдвигающийся упор нужен для фиксации деталей при строжке или обработке стамеской. Он крепится с внешней стороны к передней ножке со стороны тисков (см. фото).

Разметку гнезда для упора по угольнику начните с построения проекции ножки на верхнюю плоскость крышки. Затем из твердой древесины сделайте заготовку для упора 25x38x250. 300 мм и разметьте по ее торцу гнездо так, чтобы www.norstar.ru прилегал вплотную к ножке верстака.

В двух расположенных диагонально углах размеченного паза просверлите отверстия для пропуска пилки лобзика и прорежьте паз. Линии разметки должны быть на внешней стороне пропилов.

capitalpolis.ru страховая программа добровольного медицинского страхования (ДМС) она должна обеспечивать работникам компании высочайшее качество мед обслуживания, и покрывать все медицинские расходы. В компании «Капитал-Полис» вам оформят полис в короткие сроки и предложат лучшее мед обслуживание.

По материалам журнала «Делаем сами»

Похожие новости

Комментарии (0)

Определение высоты верстака

При определении высоты верстака следует исходить из высоты над полом локтевой точки работающего. При этом высота рабочего места должна быть несколько ниже высоты локтевой точки. При работе слесаря механо-сборочных работ наиболее удобной является такая высота верстака, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одной прямой линии.

При работе на слесарном верстаке локоть согнутой руки должен находиться на уровне губок тисков (И. А. Арнольди, В. В. Анисимова и др. 1965). Высота верстака должна меняться в зависимости от роста работающего.

При росте в 150 см высота верстака должна равняться 80 см, при росте в 150—165 см — 85—90 см, при росте в 165—175 см — 100 см. Расстояние от центра станка до глаз работающего должно составлять около 450 мм.

В случае несоответствия размеров станка росту подростков используют подставки разной высоты (5, 10, 15 см). Токарь выполняет работу стоя, большую часть рабочего времени находясь в вынужденном полусогнутом положении, с наклоном корпуса вперед.

Такое положение принимается рабочим, начиная с периода подготовки детали к обработке, и сохраняется в процессе всей работы до снятия детали. Кроме мышц пальцев, кисти рук, в работе для сохранения нужной рабочей позы принимают участие мышцы нижних конечностей и туловища.

Наибольшая нагрузка при этом приходится на мышцы тела, длинные и трапециевидные мышцы спины, поясничные, ягодичные, четырехглавые мышцы бедра и трехглавые голени.

В процессе работы мышцы спины и шеи утомляются и бывают не в состоянии противодействовать кифозированию грудного и шейного отделов позвоночника, которое со временем может увеличиваться и сопровождаться нарушением правильного положения плечевого пояса, отклонением его кпереди и отхождением лопаток от позвоночника.

Вынужденное положение усиливается, когда рабочее место подростка не соответствует его росту.

«Клиника заболеваний, физиология и гигиена в подростковом возрасте», Г.Н.Сердюковская

Нарастание мышечной силы у подростков в значительной степени зависит от степени общей тренированности и занятий физическими упражнениями. Очень часто мышечный тонус отстает от темпов роста костной системы. Именно поэтому необходимо очень строго соблюдать все те нормативы, которые разработаны для производственных помещений, рабочего места подростков, следить за правильной рабочей позой, правильным чередованием труда и отдыха. Из…

Недостаточное освещение рабочих мест при любых видах работы является неблагоприятным моментом в трудовой деятельности подростков. При слабом освещении рабочей поверхности подросток должен ниже наклоняться над станком или столом, а такая вынужденная поза приводит к более быстрому мышечному утомлению, что может явиться причиной формирования неправильной осанки. Большой процент сколиотической осанки и сутуловатости был выявлен у подростков,…

Кифозирование, или боковое искривление позвоночника наступит быстрее, если высокого роста подросток работает за низким станком. Подростки небольшого роста вынуждены тянуться к станку, а имеющие высокий рост — длительное время находиться в наклонном положении. Порочная установка корпуса при неправильной организации труда закрепляется, приобретая характер стереотипа. Так возникает разновидность кифотической осанки у подростков — сутуловатость и круглая…

При выполнении сидячей работы менее утомительной является такая поза, когда центр тяжести туловища находится над плоскостью, образуемой точками опоры — седалищными и подвздошными костями (М. Д. Большакова и В. Н. Кардашенко, 1956). При этом голова несколько наклонена вперед, глаза находятся на расстоянии — 35—40 см от рабочей поверхности (аппарата, схемы и т. д.). При правильной…

Ряд авторов указывают на значение габаритов инструментов для сохранения правильной осанки и избежания преждевременного утомления (М. В. Антропова, 1&62; В. В. Анисимова, 1&65; Г. П. Сальникова и Л. Е. Любомирский, 1962). Инструментарий, которым пользуются подростки, должен удовлетворять определенным гигиеническим требованиям. Так как руки подростка меньше рук взрослого рабочего, то рукоятки инструментов должны быть тоньше и…

Слесарный верстак своими руками

Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством. Верстаки являются основой крупных предприятий, небольших промышленных производств и домашних мастерских. А что собой представляет данное оборудование, и как можно собрать станок своими руками, вы узнаете, ознакомившись с нижеизложенной информацией.

Предназначение слесарного верстака

Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.

Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.

Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.

Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей. Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.

Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.

Конструкция слесарного верстака

Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.

Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем. Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.

Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.

К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.

Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.

Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.

Тиски для закрепления заготовок

В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.

Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, — при гибке, рубке или клёпке.

Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.

Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали. Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.

Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков — недостаточная жесткость фиксации.

Разновидности губок тисков

Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.

Выделяют различные виды губок:

  • гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
  • губки с насечками — фиксируют необработанные заготовки жестко;
  • специальные губки — фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
  • упругие губки — обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.

По степени свободы губки бывают:

  • стандартными — всегда параллельны верстаку или столу;
  • поворотными — параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;
  • наклонными — поворачиваются в одной из плоскостей;
  • глобусными — наклоняются и поворачиваются в любую сторону.

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.

Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.

Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты. Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 — 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.

Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.

Подготовительные работы

Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.

Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.

Габариты слесарного верстака

После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки. Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.

Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.

Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.

После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту. Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.

Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.

Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров. Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.

Модернизация старого стола

Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.

Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную. Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.

Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.

Слесарный верстак «с нуля»

Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.

Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.

Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.

Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах. В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.

Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов — разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.

Статьи по теме

Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут ). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Столярный верстак — каким он должен быть

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, предназначенную для обработки деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

  • столярный верстак;
  • слесарный верстак;
  • плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его можно использовать и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека. Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему необходимо разработать конструкцию «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

  • Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
  • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
  • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В случае самостоятельного изготовления, необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

  • Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
  • Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ необходимо тщательно разработать конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы. Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

  • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
  • для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой). Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

  • клей;
  • саморезы и болты;
  • молоток;
  • ножовка по дереву;
  • дрель со сверлами;
  • киянка;
  • стамеска;
  • угольник;
  • строительный уровень;
  • шлифмашина или наждачная бумага.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол для мастера недостаточно, ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента. На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть мелкий инструмент во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

  • открытыми полками;
  • закрытыми полками с дверцами;
  • выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

  • деревянными зажимами;
  • стационарной дрелью;
  • токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо обратить особое внимание на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности. Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

diskmag.ru


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012-2019 Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!