Ремонт
Плитка для фасада постройки 8-11-2012, 10:05

Плитка для фасада постройки

Владельцы недвижимости за городом часто задаются вопросом защиты и украшения различных строений от внешних негативных факторов. Сп...

Ящик на колесах для инструментов своими руками


Ящик для инструментов на колесах

Вы не пожалеете о средствах, затраченных на покупку материалов и всего остального для изготовления этого удобного помощника, способного решить проблему хранения инструментов, принадлежностей и фурнитуры в небольшой мастерской.

Инструменты, принадлежности и другой инвентарь разбросаны в мастерской где попало? Соберите их вместе и рассортируйте, чтобы не только организованно хранить их, но и доставлять прямо к рабочему месту с помощью этой удобной конструкции, изготовление которой не вызовет затруднений. Каждый ящик имеет две ручки, его можно вынуть из корпуса и перенести вместе с содержимым куда требуется. Или можно вынуть их все, чтобы облегчить корпус для переноски по лестнице или погрузки в автомобиль.

  • Габаритные размеры, мм: 1016 x 457 x 915 (длина х глубина х высота).
  • Научитесь правильно соединять детали из фанеры, толщина которой отличается от номинальной.
  • Простая конструкция — для сборки нужен только клей и шурупы.
  • Вынутые из корпуса ящики вкладываются один в другой для упрощения их переноски.

ЧТО ПОТРЕБУЕТСЯ

  • Материалы: два с половиной листа 19-миллиметровой фанеры, пол-листа 6-миллиметровой фанеры, одна сосновая или тополевая доска 19x140x3000 мм, четыре колесные опоры и шурупы (подробности в конце статьи).

Сначала делается корпус

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите стойки А и панели В боковин по размерам, указанным в «Списке материалов». Для улучшения внешнего вида всего проекта мы использовали фанеру высшего сорта, на кромках которой отсутствуют дефекты.

2. Закрепив в цангу фрезера фальцевую фрезу с подшипником, выберите фальцы 10×6 мм вдоль задних кромок стоек А с внутренней стороны для вставки фанерной стенки G. Приклейте стойки к панелям В, расположив фальцы, как указано на рис. 1.

Приклейте боковины A/В к дну С, зафиксируйте струбцинами и вверните шурупы. Монтажный угольник поможет избежать перекосов.

3. Прочитайте «Совет мастера» внизу. Затем определите ширину двух крышек и дна С, измерив ширину собранных боковин A/В. Выпилите крышки и дно необходимой ширины и опилите до длины 1016 мм. Прикрепите боковины к дну (фото А, рис. 1).

Краткий совет! Чтобы фанера вокруг головок шурупов не расщепилась и поверхности были гладкими, монтажные и направляющие отверстия для шурупов должны быть раззенковапы.

Совет мастера

Если толщина фанеры отличается от стандартной. Приходилось ли вам выпиливать фанерные детали по указанным размерам, а затем обнаружить, что их нельзя собрать правильно? Причиной этого является несоответствие реальной толщины фанеры стандарту, в котором обычно указана номинальная толщина, поэтому приходится изменять размеры некоторых деталей, чтобы при сборке не возникли проблемы. Следуйте нашим советам, которые помогут выявить значимые детали и определить их точные размеры ■    Никогда не выпиливайте заранее все фанерные детали проекта, так как некоторые размеры, возможно, потребуют изменения. ■    Внимательно рассмотрите все рисунки, схемы и чертежи, чтобы определить детали, для которых может потребоваться корректировка размеров. В первую очередь обратите внимание на детали, которые устанавливаются между другими деталями, такие как полки, перегородки и ящики, а также те, длина или ширина которых за- висят от размеров ранее собранных частей проекта. Обведите, подчеркните или выделите требующие уточнения размеры, как сделали мы в рисунках и «Списке материалов», чтобы это служило напоминанием перед сборкой. ■ Выпиливайте только те детали, для которых точно указаны длина и ширина. После их сборки уточните зависимые размеры остальных деталей (лучше сначала провести пробную сборку без клея).

4. Для определения ширины больших перегородок D измерьте расстояние от передней стороны передней стойки А до фальца задней стойки. Выпилите перегородки такой ширины и опилите их до длины 572 мм. Затем выпилите полку Е такой же ширины и длиной 864 мм. (Перед этим измерьте расстояние между боковинами, чтобы уточнить длину полки.) Теперь установите полку (фото В).

Используя большие перегородки D как проставки для установки полки Е, вверните шурупы сквозь боковые панели В в торцы полки.

С помощью проставок выровняйте большие перегородки D в корпусе и закрепите шурупами, ввернув их сквозь дно С и полку Е.

5. Из обрезков фанеры выпилите четыре проставки размерами 51×305 мм для размещения в корпусе больших перегородок D (рис. 1). Закрепите перегородку шурупами (фото С). Затем, также используя проставки, установите вторую перегородку.

Краткий совет! Обязательно пользуйтесь проставками — они гарантируют аккуратность размещения перегородок, и ящики будут легко выдвигаться, не застревая.

Измерьте расстояние от верха панели В до полки Е, чтобы узнать точную ширину малой перегородки F.

6. Определите длину малой перегородки F (фото D). Выпилите перегородку требуемой длины, а ее ширина должны быть такой же, как у больших перегородок D. Установите перегородку посередине полки Е и закрепите ее шурупами снизу.

7. Положите нижнюю крышку С на корпус и выровняйте ее. Просверлите отверстия для шурупов над серединой кромок деталей боковин A/В и малой перегородки F. Вверните шурупы. Затем выровняйте сверху вторую крышку С и прикрепите ее шурупами к нижней. (Сверлите отверстия для шурупов вдоль переднего и заднего краев крышки под небольшим углом.)

Краткий совет! Не приклеивайте верхнюю крышку к нижней, чтобы легко заменить ее в случае повреждения. А если ввернуть шурупы снизу, то сверху будет гладкая рабочая поверхность без следов крепежа.

8.Из 6-миллиметровой березовой фанеры выпилите заднюю стенку G, подогнав ее размеры к расстоянию между фальцами боковин. Хотя размеры должны соответствовать указанным, убедитесь в этом с помощью рулетки. Выпилив заднюю стенку, отложите ее в сторону.

Теперь — полозки, бортики и полки

Отодвинув продольный упор на 19 мм от пильного диска, выпилите шесть полозков Н из каждой заготовки.

1. Чтобы сделать 30 полозков Н, отпилите от сосновой или тополевой доски пять заготовок размерами 19 x 140 x 410 мм. Остаток доски сохраните для дальнейшей работы. С помощью фрезера сделайте фаски шириной 10 мм вдоль обоих торцов каждой заготовки. Теперь, используя пильный станок, разделите заготовки вдоль на полозки шириной 19 мм (фото Е). Двенадцать полозков будут установлены внутри корпуса (рис. 1). Опальные полозки крепятся к ящикам снизу. Они позволят устойчиво ставить ящики друг на друга, облегчая их переноску, если потребуется.

2. Из обрезков 6-миллиметровой фанеры выпилите проставки размерами 143 x 254; 191 x 254 и 286 x2 54 мм для размещения полозков Н в корпусе (рис. 2).

Краткий совет! Выпиливайте проставки точно по указанным размерам, чтобы впоследствии не пришлось изменять размеры ящиков для соответствия полозкам, установленным в корпус.

Поддерживая с помощью проставок полозки Н, выровняйте их с передней стороной корпуса, приклейте и закрепите шурупами.

Используя пропавки, приклейте и закрепите шурупами полозки в проеме для больших ящиков и только нижнюю пару полозков в проемах для малых и средних ящиков (фото F). Затем опилите проставки шириной 143 и 191 мм до ширины 124 и 171 мм соответственно. Теперь с их помощью установите полозки в малые и средние проемы.

3. Измерьте проемы между панелями боковин В и малой перегородкой F. Из остатка доски выпилите две 6-миллиметровые планки для бортиков I (рис. 2). Опилите их по длине в соответствии с шириной проемов и приклейте на место, выровняв с передней стороной корпуса.

4.  Для определения ширины боковых полок J измерьте расстояние от внешней кромки стойки А до панели В. Затем выпилите шесть полок требуемой ширины и опилите их до длины 419 мм. Перед их установкой разместите инструменты, которые будут храниться на полках, отметьте в нужных местах центры и просверлите отверстия требуемых диаметров. Распределите полки по высоте в соответствии с длиной инструментов и закрепите их, ввернув шурупы через отверстия, сделанные в стойках.

Изготовление ящиков

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите полосы указанной ширины для передних и задних стенок К, L, М малых, средних и больших ящиков. Отпилите большие и средние передние и задние стенки L, М длиной 302 мм, а малые передние/ задние стенки К сделайте длиной на 3 мм меньше ширины проема. (В нашем случае они оказались почти на 2 мм длиннее, чем указанно в «Списке материалов».)

Электролобзиком сделайте в передних и задних стенках К, L, М пропилы рядом с прямыми линиями для завершения прорезей.

2. Чтобы сделать захватные прорези в передних и задних стенках К, L, М, разметьте центры отверстий, как указано на рис. 3. Просверлите отверстия перовым сверлом или сверлом Форстнера, подложив снизу обрезок доски для предотвращения сколов. Лучше делать это не электродрелью, а на сверлильном станке, установив упор и боковой стопор. 11роведите касательные линии, соединяющие оба отверстия. Теперь завершите формирование прорезей (фото G).

3. Подровняйте края прорезей в передних и задних стенках с помощью плоского напильника и круглого стержня, обернутого наждачной бумагой № 100 или № 120. Отфрезеруйте на краях прорезей скругления радиусом 3 мм с обеих сторон (рис. 3).

4. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите боковые стенки N, О, Р для малых, средних и больших ящиков. Их ширина должна быть такой же, как у передних и задних стенок.

5. Чтобы определить ширину дна ящиков Q, R, сложите лицом к лицу два обрезка фанеры, из которой сделаны боковые стенки, и измерьте их суммарную толщину. Вычтите этот размер из длины соответствующих перелних/залних стенок К, L, М. Ширина дна должна получиться чуть больше, чем указано в «Списке материалов». Теперь выпилите для каждого ящика дно требуемой ширины и миной 413 мм.

6. Отшлифуйте все детали ящиков наждачной бумагой № 180. Тщательно выравнивая детали, приклейте боковые стенки к дну и дополнительно закрепите шурупами (для малых ящиков детали N и Q, для средних — О и R, для больших — Р и R).

Краткий совет! Прежде чем ввернуть шурупы, дайте клею высохнуть. Это предотвратит сдвиг деталей.

Прижмите струбциной переднюю стенку к сборке боковых стенок и дна, просверлите отверстия и вверните шурупы. Затем точно так же добавьте заднюю стенку.

7. Па передних и задних стенках К, L, М разметьте центры отверстий для шурупов (рис. 3). Приклейте эти детали к соответствующим сборкам дна с боковыми стенками N/Q, O/R, P/R и скрепите дополнительно шурупами (фото Н). Сначала вверните шурупы снизу. Затем, если необходимо, слегка сожмите или раздвиньте боковые стенки, чтобы выровнять детали на углах, и вверните шурупы.

8. Используя клей и шурупы, прикрепите оставшиеся полозки Н к ящикам снизу. Расположите их с отступом 21 мм от всех внешних сторон каждого ящика (рис. 3). Это позволит устанавливать ящики друг на друга, и полозки верхнего ящика будут умещаться между стенками нижнего.

9. Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль внутренних и внешних ребер ящиков, как указано.

Несколько заключительных шагов

1. Окончательно отшлифуйте корпус, ящики и заднюю стенку G наждачной бумагой № 180 и удалите пыль. Просверлив направляющие отверстия, прикрепите заднюю стенку к корпусу (рис. 1). Нанесите любое отделочное покрытие по своему выбору. Мы использовали льняную олифу. (Такое покрытие при необходимости легко обновить.)

2. Наконец, прикрепите к дну корпуса С поворотные колесные опоры диаметром 100 мм с тормозом (рис. 2). Расположите фланцы колесных опор с отступом 3 мм от углов дна. Соберите свои инструменты, чтобы заполнить ими полки и ящики. Поздравляем! Теперь вы полностью готовы к работе над следующим проектом.

Ящик для инструментов на колесах, 5.0 out of 5 based on 1 rating

stroyboks.ru

Многофункциональный ящик для инструментов: изготовление бокса из фанеры своими руками, классификация кейсов

Каждый мужчина согласится, что качественный и многофункциональный ящик для инструментов — это практически незаменимая вещь в хозяйстве. Многие мастера предпочитают покупать уже готовый бокс в ближайшем магазине, где представлен широкий ассортимент. Но такое приспособление можно сделать самостоятельно, в соответствии с личными пожеланиями. Тем более что сам процесс изготовления не считается сложным, благодаря чему с этой задачей справится даже новичок.

Существует несколько основных критериев, благодаря которым многофункциональные изделия можно разделить на несколько основных групп.

По материалу, из которого изготовлен корпус:

  • Деревянные. Натуральное дерево считается самым доступным материалом для изготовления ящиков под инструменты. Для самостоятельного изготовления лучше использовать прочную фанеру на 10, 16 или 18 мм.
  • Пластиковые. Такие корпуса более лёгкие по весу, удобны и практичны как в быту, так и для транспортировки на более дальние расстояния.
  • Металлические. Эти ящики получаются немного тяжелее, нежели пластиковые, но в то же время более прочные, устойчивые и долговечные. Они имеют более жёсткую конструкцию и не могут быть больших размеров из-за тяжести металла.
  • Гальванизированные металлические. Эта разновидность ящиков для инструментов получается более вместительной и прочной. Они пригодны для хранения и транспортировки бытовых и профессиональных инструментов. Но, кроме всех преимуществ, нужно отметить и их цену — она может составлять 500 $ и даже больше.

По типу хранимых инструментов:

  • Непрофессиональные инструменты. Эти изделия представлены в виде ящиков с множеством вместительных отсеков и ниш. Часто они изготавливаются в виде кейсов и сумок разного размера.
  • Электрические инструменты. Это своеобразные кейсы, функциональность которых предназначена для хранения и перемещения определённых электроинструментов. Чаще всего они имеют один основной отсек для главного устройства и несколько небольших углублений для вспомогательной оснастки.
  • Профессиональные инструменты. Многие специалисты используют именно этот вид ящиков, так как они имеют специальные посадочные места для определённых разновидностей оборудования. Они устойчивы перед падениями и негативным воздействием окружающей среды.
  • Универсальные органайзеры. Эти ящики изначально предназначены для хранения большого количества различных инструментов. Они имеют множество отсеков. Особого внимания заслуживают многофункциональные модели с модульными перегородками, которые в зависимости от потребностей пользователя можно сдвигать в сторону.

Конструкция современных боксов

Говоря о конструкции таких ящиков, имеется в виду не их форма, а способ открывания и наличие вспомогательных секций. Стандартными на сегодняшний день считаются такие конструкции:

  • Стационарная. Это понятие относительное, так как такой ящик не принято носить к месту проведения ремонтных работ. Его можно только аккуратно перемещать в пределах одной мастерской. В боксе не предусмотрены крепления для инструментов, но их можно разложить по специальным отсекам, которые разделены на определённые группы.
  • Переносная. В этот ящик помещается большое количество инструментов, которые чаще всего предназначены для определённого вида деятельности. Переносной ящик должен быть оснащён крепким замком, чтобы он случайно не раскрылся в момент транспортировки. Во время движения инструменты не должны болтаться, для каждого приспособления есть своя ниша с креплением.
  • Специализированная. В отличие от двух первых вариантов, этот ящик предназначен для определённой группы инструментов. К примеру: для гаечных ключей, свёрл, плоскогубцев. Помимо основных инструментов, в такие боксы обычно кладут ещё и материал для обслуживания.

Изготовление ящика из фанеры

Чтобы сделать ящик для инструментов своими руками из фанеры, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • Стамеска.
  • Ножовка.
  • Дрель.
  • Циркулярная пила.
  • Винты.
  • Зажимы.
  • Рулетка.
  • Лист фанеры.
  • Готовая ручка.
  • Клей столярный.
  • Мел.
  • Самоклеющиеся липучки.
  • МДФ.
  • Тонкие полоски из резины, которые нужны для стяжки.
  • Мел.

Прежде чем приступать к изготовлению, нужно тщательно проработать проект будущего изделия (чертёж можно сделать на компьютере или на обычной бумаге). Производятся необходимые расчёты, фиксируются основные размеры. После этого все метки нужно перенести на лист фанеры. Сделать это можно с помощью обычной линейки, рулетки, маркера или даже карандаша. Все заготовки для будущего ящика вырезаются по намеченным линиям. А также необходимо отметить все пазы и вырезать их на заготовках. Образовавшиеся в процессе работы неровности можно обработать стамеской. Именно благодаря пазам итоговая конструкция ящика получится более крепкой и долговечной.

На следующем этапе проводится сборка всей конструкции. Чтобы склеить мелкие детали используйте качественный столярный клей. Основные стороны ящика тоже проклеиваются между собой. Для улучшения результата их нужно плотно прижать друг к другу. Лучше всего для этого использовать специальную полоску из резины. Снимать её нельзя до тех пор, пока клей полностью не высохнет. На дверцах нужно закруглить углы.

Удобную ручку для бокса с инструментами можно сделать из МДФ. Изначально макет рисуют прямо на древесине и только после этого вырезают. Когда ручка готова, поверхность необходимо обработать. Крепиться она с помощью столярного клея и винтов. Если нет желания самостоятельно изготавливать ручку, тогда её можно приобрести в строительном магазине. Основной критерий правильного выбора — высокая прочность и надёжность. Теперь нужно прикрепить наружную крышку ящика и дверцы. Все детали прикладываются на свои места, а затем карандашом отмечаются участки для крепления петель.

Чтобы организовать порядок в ящике можно сделать небольшие отсеки. Все составные части вырезаются по тому же принципу, что и ящик. Делаются пазы и склеиваются. На одной из сторон ящика можно сделать специальный отсек для хранения отвёрток. Самым удобным считается вариант, где эту функцию выполняют специальные вставки с прорезями из фанеры. Приклеиваются липучки к другой стороне ящика, чтобы хранить кабели и удлинители.

Технология изготовления деревянного ящика

Именно этот вариант считается классикой столярного дела. Чертежи этого переносного хранилища печатались в журналах ещё 50 лет назад. Для изготовления понадобится качественная доска толщиной от 10 до 20 мм, а также ножовка по дереву. Благодаря простой технологии изготовления, многие мастера по-прежнему выбирают именно этот вариант.

В классической конструкции не предусмотрено наличие отдельных отсеков или специальных многофункциональных приспособлений. Итоговое изделие будет иметь вид опрятной глубокой коробки с удобной ручкой по всей длине. Такая форма рукоятки имеет практическое назначение. Ведь если вес используемых инструментов распределён неравномерно, то всегда можно найти точку центра тяжести.

Практичным дополнением может выступать вставная секция с собственной ручкой, высота которой занимает 50% всего ящика. Эту вставку можно использовать для мелкого инструмента (шила, отвёрток, небольших ключей), а также расходных материалов (биты для отвёрток, изоленты, свёрла). Для её изготовления можно использовать любой вид древесины.

Универсальный кейс из пластмассовой канистры

Если вы хотите сделать ящик под инструменты своими руками, но нет листа фанеры, тогда можно использовать обычную пластмассовую канистру. Для работы понадобятся:

  • Ножовка.
  • Пластиковая тара.
  • Крепёжные элементы.

Используемая канистра обязательно должна быть прямоугольной формы с удобной рукояткой, которая должна быть расположена по центру. Помимо этого, она должна быть оснащена закручивающейся крышкой, которая будет использоваться в качестве замка.

Сам процесс изготовления ящика достаточно прост. С помощью ножовки необходимо сделать распилы в канистре. Первый распил должен припадать на центр горлышка и рукоятку тары, пробку лучше всего снять, а верхнюю стенку пропилить насквозь. Второй распил выполняется исключительно в горизонтальном направлении. Лучше всего если он будет расположен в верхней части канистры, на торцовых сторонах. Саму пластиковую тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 4 см, а на боковых сторонах на 3 см.

Когда все распилы сделаны, канистру можно раскрыть. Для этого нужно отогнуть все боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. В таком ящике можно хранить различные материалы для крепежа: гвозди, болты, шурупы, гайки. Верхнюю часть нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется такое приспособление с помощью закручивающейся крышки.

Чтобы ящик получился максимально прочным, на торцовых стенках необходимо сделать дополнительные зазоры. В самой крышке или в стенках просверливаются небольшие отверстия, в которые вставляются крючки, а также болтики с гайками.

Этот вариант больше всего подходит опытным слесарям, у которых есть необходимое оборудование и материал. Заводские металлические боксы для инструментов изготавливаются из лёгких видов металла, таких как алюминий. В результате этого изделие получается максимально лёгким и прочным. Но вот в домашних условиях работать с алюминием гораздо сложнее.

Этот вариант металлического ящика сможет изготовить даже новичок. Ведь из металла будет сделана самая обычная коробка и специальные перегородки. Изначально вам нужно подготовить основной материал — оцинкованную сталь (толщиной 0,4 мм). Из инструментов нужно подготовить:

  • Разметочный штангенциркуль.
  • Угольник металлический.
  • Линейка.
  • Молоток.
  • Пассатижи.
  • Напильник.
  • Заточенное керно или маркер.
  • Наковальня.

Далее делается чертёж и разметка. Отмечать нужно только те места, которые впоследствии нужно будет удалить. Теперь можно приступать к обрезке с помощью ножниц по металлу. После обрезки всего лишнего должна получиться своеобразная геометрическая фигура (крылатый прямоугольник).

Далее необходимо использовать наковальню. Постукивая молотком, постепенно загнуть края заготовки. Лучше не работать в хаотичном порядке, все действия должны быть последовательны. Сначала загибается одна боковина, а затем уже другая. Чтобы завернуть торчащие детали, используются пассатижи.

После этих манипуляций нужно пройтись молотком по всей конструкции, чтобы выровнять её. В этом случае получится небольшая металлическая коробка для хранения инструментов. В дальнейшем можно экспериментировать не только с размерами, но и с формами таких боксов.

Практически в каждом доме есть те или иные инструменты. Когда их становится слишком много, можно самостоятельно сделать многофункциональный ящик для их хранения. Опытные мастера считают, что именно такой бокс считается неотъемлемым атрибутом для хранения различных приспособлений. Такие ящики можно хранить в мастерской и даже брать с собой в дальнюю дорогу.

tokar.guru

Ящик на колесиках своими руками

Всем здравствуйте!Сегодня в статье будет описан способ изготовления ящика на колесиках, который можно использоваться для хранения белья, или же для сбора детских игрушек. Данную конструкцию собрать под силу каждому, для этого необходимо иметь желание, и набор нужного инструмента.

Для изготовления ящика на колесиках нам потребуется следующее:

Инструменты:

- линейка;- рулетка;- карандаш;- шлифовальная машинка;- шуруповерт;- электрический лобзик;- циркулярная пила;- валик.

Материалы:

- грунт;- кисти;- кювета (не пугайтесь, так называется лоток для грунта);- колесики без поворотного механизма (4 штуки);- саморезы с пресс-шайбой (30 мм, 24×40 мм);- сверла (диаметр 2 и 3 мм);- квадратный лист фанеры размером 1525×1525×10 мм.

Приступим к изготовлению ящика.

Бреем заготовленный лист фанеры, на который наносим разметку пяти основных элементов ящика. - 2 прямоугольные стенки размером 75*60 см;- 2 прямоугольные боковые стенки размером 40*75 см;- дно размером 40*60 см.Согласно этим размерам производим распил фанеры. Далее на боковых стенках 40*75 см производим разметку будущих ручек, сначала делаем два отверстия при помощи специальной коронки, их диаметр выбираем на свое усмотрение. Затем при помощи лобзика отверстия соединяем между собой, следуем примеру на фото. После того, когда отверстия для ручек готовы, зачищаем острую кромку при помощи шлифовальной машинки или наждачной бумагой. Теперь берем дно ящика и прикручиваем к нему четыре колесика. Колесики используем без поворотного механизма. Далее собираем все части в единую конструкцию, для фиксации деталей между собой используем саморезы. Когда конструкция собрана, поверхность шлифуем, далее покрываем грунтовкой, наносим ее при помощи валика. После высыхания грунтовки, еще раз производим шлифовку для того, чтобы поверхность была гладкой, как стекло, используем орбитальную шлифовальную машинку. Ящик на колесиках готов, и может использоваться по прямому назначению. При желании его можно покрасить в любой понравившийся цвет, или же выжечь на нем интересный орнамент, а можно просто покрыть лаком, решать вам. Статья окончена, всем спасибо за внимание. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

10

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

3 Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Создание органайзера или ящика для инструментов своими руками

Для быстрого доступа к инструментарию следует правильно организовать систему хранения. Справиться с этим помогают органайзер и ящик для инструментов. Своими руками их изготавливают из массива дерева, фанеры, ДСП, различных видов пластика и жести.

Материал выбирается исходя из размеров изделия и навыков плотника, каждый имеют свои преимущества и недостатки.

Домашние разновидности

Для стационарного хранения инструментов подойдут открытые или закрытые стенды и вместительные комоды. В этих вариантах всё зависит от их места нахождения — гараж или квартира. В первом случае удобнее организовать на стене стенд нужных размеров, чтобы всё было в открытом и свободном доступе.

Для квартир подойдут конструкции с полками или выдвижными фанерными ящиками, шкафы и даже чемодан. В них можно разместить органайзеры и кейсы для электроинструмента и метизов. На дверцах и боковых стенках можно соорудить небольшие стенды. Чем правильнее организовано наполнение, тем дольше будет сохраняться порядок.

Для размещения основного набора инструментов, гаечных ключей, головок, болтов и гаек в качестве мобильных вариантов может выступать небольшая ёмкость с ручкой. При больших габаритах к ней можно прикрутить колёса. Затем следует выбрать материал, рассчитать приемлемые габариты, выбрать модель и вид крепежа, составить чертёж ящика для инструментов своими руками или воспользоваться готовыми предложениями. После этого можно приступать к изготовлению.

Читайте также:  Обозначения маркировки электродов для ручной дуговой сварки

Помимо сохранности, инструментальный ящик своими руками помогает при выполнении работ. Его рассортированное наполнение, когда каждый предмет находится на своём месте, позволяет со временем находить всё необходимое, даже не заглядывая внутрь.

Стандартное размещение молотка, ключей и плоскогубцев занимает один большой отсек. Отвёртки вставляются в отверстия на горизонтальных планках.

Варианты классического ящика

Эта разновидность кейса для инструмента своими руками проста в исполнении. Принадлежности основного набора лежат в поле зрения, каждый на своём месте. Он пригодится для переноса за пределы мастерской. Инструментальные переноски выходят тяжёлыми, поэтому не следует делать их большим или полностью из досок. Некоторые детали можно заменить фанерой.

Открытый с перегородкой

Перед началом работ следует убедиться в том, что материал для заготовок высушен. Для изготовления первого варианта понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • сосновые доски;
  • фанера;
  • термический или ПВА клей;
  • гвозди и шурупы;
  • ножовка, лобзик или болгарка;
  • дрель или коловорот и свёрла по дереву;
  • молоток;
  • стамеска;
  • рулетка или линейка;
  • карандаш или маркер.

В качестве материала подойдёт фанера или обрезки сосновых досок. Согласно чертежу делается разметка и выпиливаются заготовки для корпуса. Вырезаются специальные пазы, в которых будет стоять перегородка. Для их организации понадобится фрезер или ножовка со стамеской.

Читайте также:  Как сделать бензиновую виброплиту своими руками

На чертеже представлены классические размеры, которые оптимально подходят для сборки ящика. Все заготовки вырезаются согласно схеме, при изменении одного параметра необходимо пропорционально отнимать или добавлять у остальных:

  • поперечные стенки — 2 шт.;
  • боковины — 2 шт.;
  • дно;
  • паз для перегородки.

Все подготовленные элементы отшлифовать, собрать коробку прямоугольной формы. Чтобы конструкция не разваливалась, места креплений и торцы заготовок промазываются клеем. Дополнительно ящик сбивается маленькими гвоздями или скручивается шурупами.

В верхней части заготовки из фанеры ножовкой, лобзиком или болгаркой выпиливается ручка. Подготовленные пазы смазываются клеем. После этого в них устанавливается перегородка.

Из брусочков делаются накладки для ручки. Углы заготовок обрабатываются рубанком и шлифовальной шкуркой, крепятся клеем или гвоздиками. Из деревянных реек, обрезанных в размер перегородки, нужно сделать держатели, которые размещают горизонтально на перегородке. Для отвёрток дрелью высверливаются подходящие отверстия. В прямоугольные пазы помещаются плоскогубцы, кусачки и т.д.

Всю конструкцию надо покрыть защитным составом. Для этого можно использовать лак или лакокрасочный материал со специальными добавками.

Органайзер в табурете

При такой конструкции органайзера для инструментов своими руками можно переносить инструмент в нужное место и присесть на него и дотянуться до места, которое находится чуть выше роста. Материалы и инструменты такие же, как и в предыдущем случае. Из фанеры выпиливаются:

  1. Крышка 550х380 мм с вырезом по центру 140х40 мм.
  2. Продольные царги 470х150х540 мм и углом скоса в 75°.
  3. Две боковины 306х380 мм.
  4. Ножки и ручка выполняются из брусков 385х40х50 мм. На торцах отпилить скосы под углом 15°.

Сборка производится шурупами. Острые углы скругляются шлифовальной шкуркой. Изделие очищается от пыли и покрывается защитным составом.

Вид самодельной переноски

При желании смастерить что-то более изящное с рельефными формами боковых стоек этот самодельный ящик для инструментов как раз подойдёт. Для начала необходимо взять доски толщиной 16 мм. Из них изготовить детали, как на схеме, и взять круглую палку из алюминия или другую металлическую трубку.

Читайте также:  Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

По линиям, параллельных краям, на боковых стенках высверливаются отверстия под саморезы для скрепления конструкции. Шлифовальной бумагой или электрической машинкой снимаются заусенцы и сглаживаются острые углы. После этого выполняется сборка подготовленных деталей: при помощи клея и шурупов скрепляются дно и боковины.

Тем же методом по разметке устанавливаются вертикальные стойки, между которыми фиксируется горизонтальная рукоять. Саморезами прикручиваются держатели для отвёрток. Вся поверхность очищается от излишков клея и пыли.

Для защиты изделие покрывается лаком или краской. После высыхания ящик готов к использованию.

pochini.guru


Смотрите также


 

Опрос
 

Кто вам делал ремонт в квартире?

Делал самостоятельно
Нанимал знакомых, друзей
Нашел по объявлению
Обращался в строй фирму

 
Все опросы
 
remnox.ru © 2012-2019 Строительство и ремонт При копировании материалов ссылка на сайт обязательна!